JP6960079B2 - パネル - Google Patents

Description

本発明は、パネルに関する。さらに詳しくは、貼り合わされた２枚の樹脂シートで形成されるパネルを備えたパネルに関する。

透析は、腎機能が損なわれ、その為に水分調整等が的確になされず尿の排出ができない患者のためになされる治療であり、例えば、血液浄化器であるダイアライザーを介して、透析液と血液を接触させることにより血液を浄化するものである。

ダイアライザーを備える血液浄化回路は、これまでも種々の検討がなされている（例えば、特許文献１や特許文献２を参照。）。ダイアライザーは、複数（例えば、８０００〜２００００本等。）の人口膜でできた細管を内蔵し、血液流入管から血液が、これらの細管を通して血液流出管から流出されるようになっている。また、ダイアライザーには、透析液流入管からの透析液が、各細管の外側を流れた後に、透析液流出管から流出され、これにより、細管の膜を介して血液と透析液の間で物質交換がなされ、不要な物質は透析液に移動し、有用な物質は血液の中に移動することになる。

特開平８−３８５９７号公報 特開平９−３１３６０３号公報

ここで、ダイアライザーを前記したように機能させるためにあたって、ダイアライザーの周辺には、ダイアライザーに血液を流入・流出させるポンプや、ダイアライザーに透析液を流入・流出させるポンプ等の部材が、流体を通過させるためのチューブを介して取り付けられる。

また、例えば、２枚の樹脂シートを貼り合わせることで形成されるパネルにダイアライザーを固定して血液浄化回路パネルを構成する場合には、パネルの一部を切り欠いたり、開口させたりする等により空間を形成させ、かかる空間に血液や透析液等の流体を通過させるためのポンプチューブを収容、配置するようにしていた。

かかるポンプチューブは、チューブポンプの一構成部材となり、かかるチューブポンプの駆動により、ポンプチューブ内の流体を一方向に送出させることができ、ポンプチューブより送出された血液または透析液は、ダイアライザーに繋がる血液流入管部や透析液流入管部を介してダイアライザーへ送り込まれることとなる。例えば、チューブポンプは、かかるポンプチューブの長手方向の一部を順次押圧させて、ポンプチューブ内部の流体を一方向に移動させ、ポンプチューブ内に発生する負圧によってポンプチューブ内の流体がダイアライザーに送出されるようになる。

しかし、パネルとは別部材であるポンプチューブを別途パネルに取り付けることの作業の繁雑さが以前より問題になっており、また、ポンプチューブがなくなれば部材点数及びコストの削減等に繋がるため、改善が望まれていた。

本発明は、前記の課題に鑑みてなされたものであり、貼り合わされた２枚の樹脂シートで形成されるパネルパネルを構成するにあたり、ダイアライザー等に流体を送り込むためのポンプチューブが不要なパネルを提供することにある。

前記の課題を解決するために、本発明のパネルは、内部流路の一部を樹脂シートの厚み方向に押圧することにより、当該内部流路中の液体が一方向に送り込まれる血液浄化回路パネルであって、２枚の樹脂シートの内面同士を貼り合わせることによりなるパネルと、
前記樹脂シートの少なくとも１枚の内面に、凹溝によりなる、液体を通過させるための中空の内部流路と、を備え、前記樹脂シートは、スチレン系エラストマー及び／またはオレフィン系エラストマーを主成分として構成されており、前記パネルに固定されるダイアライザーを有し、前記内部流路の一部を押圧することにより、当該内部流路の流体が前記ダイアライザーに送り込まれることを特徴とする。

前記本発明に係るパネルは、前記内部流路の一部を押圧することにより、当該内部流路中の流体が一方向に送り込まれることが好ましい。

また、前記樹脂シートのＪＩＳ Ｋ６２５３によるデュロＡ硬度が３０〜８０であり、ＪＩＳ Ｋ６２６２により、２３℃で２２時間処理した後の圧縮永久歪みが５０％以下であることが好ましい。
また、前記樹脂シートは、２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜５．０ｇ／１０分であることが好ましい。
また、前記デュロＡ硬度が５０〜７０であることが好ましい。

また、前記パネルに固定されるダイアライザーを有し、記内部流路の一部を押圧することにより、当該内部流路の流体が前記ダイアライザーに送り込まれることが好ましい。

また、前記パネルの内面の少なくとも一部には、補強部材が前記２枚の樹脂シートに狭持されて介在されていることが好ましい。

本発明に係るパネルは、所定の樹脂材料で構成された樹脂シートを貼り合わせてパネルの内面に凹溝を形成し、かかる凹溝からなる流体を通過させるための中空の内部流路を設けている。かかる内部流路は適度な硬度と復元性等を有し、従来のポンプチューブの役割を果たし、内部流路の一部を押圧することにより、流体をダイアライザー等に送り出すことができる。加えて、内部流路の配設により、ダイアライザー等に流体を送り込むためのポンプチューブが不要となるため、ポンプチューブをパネルに取り付けることの作業等の繁雑さを解消できるとともに、部材点数及びコストの削減等を図ることができるパネルとなる。

本発明に係るパネルの一態様を示した概略図である。 図１において、樹脂シートの境界（内面）で断面を取った図である。 図１に示したパネルを裏側から見た概略図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である 連結部周辺の縦断面を示した説明図である。 内部流路を押圧するためのポンプの構成を示した概略図である。 連結部周辺の縦断面を示した説明図である。 パネルの製造工程に関する説明図である。 パネルの製造工程に関する説明図である。 パネルの製造工程に関する説明図である。 補強部材を適用した箇所を示した説明図である。 内部流路用補強部材の一例を示した概略図である。 内部流路用補強部材を適用した断面構成を示した説明図である。 板状補強部材を適用した断面構成を示した説明図である。

以下、本発明に係るパネル（ここでは血液浄化回路パネル１）の一態様について説明する。

（１）血液浄化回路パネル１の構成：
図１は、本発明に係る血液浄化回路パネル１の一態様を示した概略図、図２は、図１において、樹脂シート２１，２２の境界（内面）で断面を取った図、図３は、図１に示した血液浄化回路パネル１を裏側から見た概略図、をそれぞれ示す。

図１に示す血液浄化回路パネル１は、地表に対して直交して配置される板状のパネル２を備え、かかるパネル２は本実施形態では矩形状をなし、水平方向（図１等の横方向。）の幅が直交方向（図１等の縦方向。）の幅より若干大きくなっている。なお、このパネル２は、所定の樹脂材料（後記する。）からなる２枚の樹脂シート２１，２２を貼り合わせて構成され、この樹脂シート２１，２２の界面に内部流路４，４ａや中空流路６，７１，７２が形成され、部分的に、別部材である内蔵チューブＴａ等や連結部Ｒ１等がインサートされて狭持され、外付けチューブＴ１等が外付けで挿入される。また、図１等に示すように、本実施形態にあっては、パネル２の略中央には、パネル２の一方の面（図１等であれば前方向。）から血液浄化器であるダイアライザー３が、パネル２の一方の面（図１等であれば前方向。）から装着されている。

（１−１）ダイアライザー３：
ダイアライザー３は、本実施形態では筒状からなる構成のものを示しており、その長手方向を垂直方向に一致付けられてパネル２に取り付けられている。ダイアライザー３は、本実施形態にあっては、その長さがパネル２の垂直幅より若干大きく、各端部においてそれぞれパネル２の上辺よりも上方に、下辺よりも下方に突出するように取り付けられている態様を示している。

ここで、ダイアライザー３の概略的な構成について説明する。両端が密閉された筒状のダイアライザー３には、その上端面の血液流入管部３１から血液が流入されるようになっており、下端面の血液流出管部３２から浄化した血液が流出されるようになっている。ダイアライザー３の内部には複数（例えば、８０００〜２００００本等であるが、これには限定されない。）の人工膜でできた細管３３（後記する図４、図５を参照。）がダイアライザー３の軸方向に沿って配設され、これらの細管３３には血液が流入されることになっている。

また、ダイアライザー３には、その下端側の側面の透析液流入管部３４（流通管部）から透析液が流入されるようになっており、上端面の側面の透析液流出管部３５（流通管部）からの透析液が流出されるようになっている。透析液はダイアライザー３内の細管３３の外側を流れるようになっており、これにより、細管３３の膜を介して血液と透析液の間で物質交換がなされ、不要な物質は透析液に移動し、有用な物質は血液の中に移動するようになっている。

パネル２に対するダイアライザー３への取り付けは、特に制限はないが、例えば、次のようにして実施するようにすればよい。なお、以下に説明する取り付け方法は一例であり、パネル２に対するダイアライザー３の取り付けは、パネル２やダイアライザー３、及び他の部材等の形状や構成等に応じた任意の方法を採用することができる。

図２は、図１において、樹脂シート２１，２２の境界（内面）で断面を取った図であり、ダイアライザー３を取り付けていない状態のパネル２を示した図である。図２に示すように、本実施形態に係るパネル２の上辺のほぼ中央には、垂直上方に延在する取り付け片２３ａが形成されており、この取り付け片２３ａには、その垂直辺の一方から水平方向に向かって切り欠かれた切り欠き２４ａが形成されている。切り欠き２４ａは、その開口側と反対側の奥行き側の内周部が半円弧状をなすとともに、開口側の互いに対向する内周部において切り欠き２４ａの幅を狭めるように一対の狭窄部２５ａ（例えば、凸部。）を備えた形状とされている。同様に、パネル２の下辺のほぼ中央には、垂直下方に延在する取り付け片２３ｂが形成されている。この取り付け片２３ｂには、水平方向に向かって切り欠かれた切り欠き２４ｂが形成されている。この場合、取り付け片２３ｂの切り欠き２４ｂの切り欠かれた方向は、例えば、前述の取り付け片２３ａの切り欠き２４ａの切り欠かれた方向と同じ方向となっている。切り欠き２４ｂに一対の狭窄部２５ｂが形成されていることも、切り欠き２４ａと同様である。

また、図３は、図１に示した血液浄化回路パネル１を裏側から見た概略図である。図３において、パネル２の取り付け片２３ａの切り欠き２４ａ、取り付け片２３ｂの切り欠き２４ｂには、それぞれ、ダイアライザー３の透析液流出管部３５の管の周りに形成されたフランジ部３６ａ、及び透析液流入管部３４の管の周りに形成されたフランジ部３６ｂが嵌め込まれている。

透析液流出管部３５に形成されたフランジ部３６ａは円形板材からなり、その最大径は、取り付け片２３ａの切り欠き２４ａの径より若干大きくなるように形成されている。フランジ部３６ａはある程度の厚さを有し、その周側面の中央部には周方向に沿った環状溝３７ａが形成されている。環状溝３７ａには、取り付け片２３ａの切り欠き２４ａの内周部が嵌合されるようになっている。なお、かかる構成は、パネル２の下辺に形成された取り付け片２３ｂの切り欠き２４ｂとダイアライザー３の透析液流入管部３４に形成されたフランジ部３６ｂ及び環状溝３７ｂの場合においても共通する。

このような構成において、ダイアライザー３のパネル２に対する固定は、ダイアライザー３の各フランジ部３６ａ，３６ｂの環状溝３７ａ，３７ｂに、パネル２の対応する取り付け片２３ａ，２３ｂの切り欠き２４ａ，２４ｂの内周部を係合させ、狭窄部２５ａ，２５ｂを載せて切り欠き２４ａ，２４ｂに嵌め込ませることによってなされる。このように切り欠き２４ａ，２４ｂに嵌め込まれたフランジ部３６ａ，３６ｂは、狭窄部３７ａ，３７ｂによって切り欠き２４ａ，２４ｂからは容易に外れないように構成される。また、フランジ部３６ａ，３６ｂは、その環状溝３７ａ，３７ｂに取り付け片２３ａ，２３ｂの切り欠き２４ａ，２４ｂの内周部が係合され、その軸方向への変位が規制される。以上により、ダイアライザー３をパネル２に簡便かつ強固に配設することができる。

（１−２）内部流路４，４ａ：
次に、かかるダイアライザー３へ血液や透析液等の流体を送り込むための内部流路４，４ａについて説明する。

図４は、図１のＡ−Ａ断面図、図５は、図１のＢ−Ｂ断面図、をそれぞれ示す。本実施形態において、図１等に示したパネル２の右端に形成された内部流路４は、パネル２の上辺から下辺にかけて延在し、図１ないし図５に示すように、２枚の樹脂シート２１，２２の貼り合わせで形成されるパネル２に、一方の樹脂シート２１の内部流路４を形成する領域、及び他方の樹脂シート２２の内部流路４を形成する領域について凹溝４１，４２を形成することにより構成され、図４等では、断面が略半円状の凹溝４１，４２として、２枚の樹脂シート２１，２２が重ね合わさって断面が略円状となる態様を示している。

同様に、図１等に示したパネル２のダイアライザー３よりも他方の側（図１等における左側。）に形成された内部流路４ａは、パネル２の上辺から下辺にかけて延在し、図１ないし図５に示すように、２枚の樹脂シート２１，２２の貼り合わせで形成されるパネル２に、一方の樹脂シート２１の内部流路４ａを形成する領域、及び他方の樹脂シート２２の内部流路４ａを形成する領域について凹溝４１ａ，４２ａを形成することにより構成され、図４等では、断面が略半円状の凹溝４１ａ，４２ａとして、２枚の樹脂シート２１，２２が重ね合わさって断面が略円状となる態様を示している。

内部流路４，４ａにおける凹溝４１，４１ａ，４２、４２ａ（以下、単に「凹溝４１，４２」とする場合もある。）の深さは、特に制限はないが、血液や透析液等の流体を効率よく通過させるべく、概ね、２〜５０ｍｍとすることが好ましい。また、凹溝４１，４２の形状は、断面が略円形状のほか、断面が三角形、四角形等の多角形状等の流体が通過可能な任意の形状を採用することができる。さらに、凹溝４１，４２は、図４等に示すように、２枚の樹脂シート２１，２２の両方に形成するようにしてもよいが、２枚の樹脂シート２１，２２の両方に形成する必要はなく、流体が通過可能であれば、樹脂シート２１，２２の少なくとも一方に形成されていればよい。

パネル２における内部流路４の各端部には、外付けチューブＴ１等と連結するために、中空流路４と同軸に、所定の樹脂材料等から形成された筒状部材からなる連結部Ｒ１、連結部Ｒ２がシートに狭持されて配置されている。連結部Ｒ１、連結部Ｒ２のパネル２の上辺、下辺とほぼ面一になる端面には、外付けチューブＴ１，Ｔ２が挿入される内径を有し、パネルの上辺側において外付けチューブＴ１が挿入されるようになっており、パネルの下辺側において外付けチューブＴ２が挿入されるようになっている。

図６は、連結部Ｒ１周辺の縦断面を示した説明図である（樹脂シート２１が現れる側を示す。）。連結部Ｒ１は、図４ないし図６に示すように、外付けチューブＴ１側において、外付けチューブＴ１が挿入できる内径を有して形成される。このような形状からなる連結部Ｒ１は、樹脂シート２１，２２に狭持され、中心軸についてパネル２を含む面内に位置付けて配置されることにより、軸方向の変位を規制できることになる。なお、連結部Ｒ２（及び後記する連結部Ｒ３，Ｒ４）は連結部Ｒ１と略共通する構成となっており、前記したように、連結部Ｒ２のパネル２の下辺側の端面には外付けチューブＴ２が挿入されるようになっている。

以上の内容は、図１等におけるパネル２の右端に形成された内部流路４について説明したが、パネル２のダイアライザー３よりも他方の側（図１等における左側。）の領域にも、共通する構成の内部流路４ａが形成されている。パネル２の幅狭の部分のそれぞれには連結部Ｒ３、連結部Ｒ４が存在し、連結部Ｒ３は連結部Ｒ１と、連結部Ｒ２は連結部Ｒ４とほぼ同様の構成からなり、パネル２を構成する樹脂シート２１，２２に狭持されている。連結部Ｒ３のパネル２の上辺側の端面には外付けチューブＴ３が、連結部Ｒ４のパネル２の下辺側の端面には外付けチューブＴ４が挿入されている。

ここで、内部流路４，４ａは、樹脂シート２１，２２が所定の樹脂材料で構成され、デュロＡ硬度及び圧縮永久歪みを特定範囲としているため（後記する（２）で詳説する。）、その一部を押圧することにより、内部流路４，４ａ中の流体が一方向に送り込まれ、本実施形態にあっては、流体がダイアライザー３に送り込まれることになる。内部流路４，４ａは、例えば、別途配設されるポンプ５の駆動により、内部流路４，４ａ中の流体を一方向に送出させることができる。内部流路４より送り出された流体である血液や透析液は、血液流入管部３１または透析液流入管部３４（図１等参照。）を介してダイアライザー３の内部へ送り込まれることとなる。

図７は、内部流路４（内部流路４ａも同様。）を押圧するためのポンプ５の構成を示した概略図である。ポンプ５は、回転体５１を内蔵し、内部流路４を押圧するために、かかる回転体５１を内部流路４に隣接して配置するようにしている。回転体５１にはその周方向に沿って複数（図７では４個の態様を示しているが、これには限定されない。）のローラ５２が設けられ、回転体５１が回転することにより、各ローラ５２が順次内部流路４の長手方向の一部を押圧させながら一方向に移動するようになる。このため、内部流路４中に発生する負圧によって内部流路４中の流体が、一方向（ダイアライザー３の方向。）に送り出されるようになる。なお、ポンプ５については、図７に示した構成に限らず、内部流路４の一部を押圧することにより、内部流路４中の流体が一方向に送り込むことができる任意の構成を採用することができる。

（１−３）その他の流路（中空流路６，７，７ａ）：
次に、本発明に係る血液浄化回路パネル１に配設されるその他の流路（中空流路６，７，７ａ）について説明する。図１等に示すように、パネル２の内部流路４とダイアライザー３の間の領域において、パネル２の上辺から下辺にかけて延在する中空流路６が形成されている。中空流路６は、前記した内部流路４と同様、２枚の樹脂シート２１，２２の貼り合わせで形成されるパネル２において、一方の樹脂シート２１の中空流路６を形成する領域、及び他方の樹脂シート２２の中空流路６を形成する領域について凹溝６１，６２を形成することにより構成され、図４等では、断面が略半円状の凹溝６１，６２（図５も参照。）として、２枚の樹脂シート２１，２２が重ね合わさって断面が略円状となる態様を示している。

なお、中空流路６は、その経路の途中において、平面的に比較的大きい領域を有する中空室６３が形成され、この中空室６３からパネル２の一方の辺（例えば図１では上辺。）にかけて他の中空流路（分岐流路６４，６５）が形成されている。これにより、中空流路６は、流体の流れを変えることによって、合流流路である中空流路６のほか、分岐流路６４，６５として構成できる。

中空流路６の各端部には、中空流路６と同軸に配置される筒状部材からなる連結部Ｒ５、連結部Ｒ６、連結部Ｒ７が各シートに狭持されて配置されている。連結部Ｒ５、連結部Ｒ６、連結部Ｒ７のパネルの上辺、下辺とほぼ面一になる端面には、図示しない外付けチューブが挿入される内径を有するようになっている。連結部Ｒ５，Ｒ６は前記した連結部Ｒ１、連結部Ｒ７は前記したＲ２とほぼ共通した構成を有する。

また、パネル２の内部流路４ａより外方（図１等の左側。）の領域には、パネル２の上辺から下辺に延在する中空流路７，７ａが並設されている。これら中空流路７，７ａはいずれも共通する構成となっている。

中空流路７は、前記した内部流路４等と同様、２枚の樹脂シート２１，２２の貼り合わせで形成されるパネル２において、一方の樹脂シート２１の中空流路７を形成する領域、及び他方の樹脂シート２２の中空流路７を形成する領域について凹溝７１，７２を形成することにより構成され、図５等では、断面が略半円状の凹溝７１，７２として、２枚の樹脂シート２１，２２が重ね合わさって断面が略円状となる態様を示している。

同様に、中空流路７ａも、２枚の樹脂シート２１，２２の貼り合わせで形成されるパネル２において、一方の樹脂シート２１の中空流路７ａを形成する領域、及び他方の樹脂シート２２の中空流路７ａを形成する領域について凹溝７１ａ，７２ｂを形成することにより構成され、図４等では、断面が略半円状の凹溝７１ａ，７２ｂとして、２枚の樹脂シート２１，２２が重ね合わさって断面が略円状となる態様を示している。

ここで、中空流路７，７ａは、前記した中空流路６と比較して、分岐流路あるいは合流流路となっていない直線流路であり、パネル２の上辺には連結部Ｒ８，Ｒ１０、下辺には、連結部Ｒ９，Ｒ１１が取り付けられている。

図８は、連結部Ｒ８周辺の縦断面を示した説明図である（樹脂シート２１が現れる側を示す。）。連結部Ｒ８は、中央にくびれを有する形状とされ、外付けチューブＴ５と内蔵チューブＴａが挿入されている。なお、連結部Ｒ９〜Ｒ１１も、連結部Ｒ８と略共通する構成となる。

図２に示すように、連結部Ｒ８と連結部Ｒ９との間は樹脂材からなる内蔵チューブＴａによって連結され、連結部Ｒ１０と連結部Ｒ１１との間は樹脂材からなる内蔵チューブＴｂによって連結されている。この内蔵チューブＴａ，Ｔｂは、連結部Ｒ８〜Ｒ１１とともに樹脂シート２１，２２によって狭持されている。

また、連結部Ｒ８には外付けチューブＴ５が、また、連結部Ｒ９には外付けチューブＴ６が挿入されている。同様に、連結部Ｒ１０には外付けチューブＴ７が、また、連結部Ｒ１１には外付けチューブＴ８が挿入されている。

このように構成された血液浄化回路パネル１は、パネル２上において、外付けチューブを用いて、ダイアライザー３、ポンプ５等を含む血液浄化回路パネル１を構成（搭載）することができるようになる。

（２）パネル２を構成する樹脂シート２１，２２：
パネル２は、２枚の樹脂シート２１，２２の内面同士を貼り合わせることによりなるが、本発明にあっては、樹脂シート２１，２２の構成材料として、スチレン系エラストマーやオレフィン系エラストマーを主成分とした樹脂を使用する。かかるスチレン系エラストマーとオレフィン系エラストマーは、その１種を単独で使用してもよく、２種を組み合わせて使用してもよい。なお、本発明にあって、「主成分」とは、樹脂シート２１，２２を構成する樹脂材料全体に対して５０％以上を占める成分であることを指す。

スチレン系エラストマー（スチレン系熱可塑性エラストマー）としては、ジエンブロック（ジエン重合体部）からなるソフトセグメントとスチレンブロック（スチレン重合体部）やポリスチレン等からなるハードセグメントとを有するブロック共重合体が挙げられ、具体的には、例えば、スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＢ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレンブロック共重合体（ＳＩ）及びスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）もしくはそれらブロック共重合体の水素添加物が挙げられる。また、ハイインパクトポリスチレン及びＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）等を使用することができる。

前記した水素添加物は、スチレンブロックとジエンブロックの全てが水素添加されたブロック共重合体であっても、ジエンブロックのみ水素添加されたブロック共重合体あるいはスチレンブロックとジエンブロックの一部が水素添加されたブロック共重合体等の部分水素添加物等であってもよい。具体的には、例えば、（水素添加）スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、（水素添加）スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、（水素添加）スチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、（水素添加）スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＥＢ）、（水素添加）スチレン−エチレン−プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）等が挙げられる。

オレフィン系エラストマー（オレフィン系熱可塑性エラストマー）としては、ハードセグメントとしてポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィンを用い、ソフトセグメントとしてオレフィン系ゴムを用い、これらをブレンドしたものからなる。ハードセグメントとしてのポリオレフィンは結晶性のポリオレフィンであり、ポリプロピレンや高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などが挙げられる。オレフィン系ゴムとしては、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ、ＥＰＭ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）（架橋、部分架橋）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素添加ＮＢＲ、エチレン−オクテン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）などが挙げられる。ハードセグメ
ントのポリオレフィンがポリエチレンよりなるものはポリエチレン系に分類され、ポリプロピレンよりなるものはポリプロピレン系に分類される。また、例えば、ポリプロピレン（ポリエチレン）をハードセグメントとし、ソフトセグメントをプロピレン（エチレン）を含む共重合体とした、リアクター型オレフィン系エラストマー（Ｒ−ＴＰＯ）等を用いてもよい。

また、樹脂シート２１，２２の構成材料としては、前記したスチレン系エラストマーやオレフィン系エラストマーのみを構成材料としてもよいが、かかるスチレン系エラストマーやオレフィン系エラストマーに、ポリオレフィン系樹脂を併用するようにしてもよい。
ポリオレフィン系樹脂を併用することにより、樹脂シート２１，２２の硬さや成形性等を調整することができるとともに、安価なポリオレフィン系樹脂の使用によりコストの低減等にも繋がる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリブテン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン等が挙げられる。また、エチレン・α−オレフィン系共重合体、エチレン・ビニルアルコール系共重合体、エチレン・酢酸ビニル系共重合体、ポリ−４−メチルペンテン−１系樹脂、プロピレン・α−オレフィン系共重合体等が挙げられ、これらの１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。この中でも、適度な硬度を付与でき、低コスト、汎用性等という点で、ポリプロピレン系樹脂やプロピレン・α−オレフィン系共重合体等を使用することが好ましい。主成分となるスチレン系エラストマーやオレフィン系エラストマーとポリオレフィン系樹脂を併用する場合、ポリオレフィン系樹脂の含有量は、後記するデュロＡ硬度や圧縮永久歪み等の物性値が後記する範囲に適合するように適宜調整すればよいが、例えば、ポリオレフィン系樹脂を樹脂シート２１，２２全体（樹脂シート２１，２２を構成する樹脂組成物全体のこと。以下同じ。）に対して、５０．０質量％未満とし、０質量％を超えて５０．０質量％未満とすることが好ましく、１．０〜４０．０質量％とすることが特に好ましい（残部はスチレン系エラストマーやオレフィン系エラストマーとなる。）。

樹脂シート２１，２２の、２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．１〜５．０ｇ／１０分であることが好ましい。ＭＦＲがかかる範囲であれば、良好な成形性等を維持することができる。ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ）等により測定した値を用いればよい。

なお、前記した樹脂シート２１，２２の構成材料には、本発明の目的及び効果を損なわない範囲において、例えば、前記した以外の樹脂材料、可塑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、防曇剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、増核剤、離型剤、着色剤及び中和剤等、樹脂材料の分野で一般に使用される各種添加剤を添加するようにしてもよい。

本発明を構成する樹脂シート２１，２２は、パネル２の構成部材として、従来のポンプチューブの役割を果たすための内部流路４を形成しているため、所定の硬度と復元性等を必要とする。

本発明にあっては、ＪＩＳ Ｋ６２５３によるデュロＡ硬度（「タイプＡデュロメータ硬度」のことを指し、「デュロ硬度Ａ」とも呼ばれる。）を３０〜８０としている。デュロＡ硬度を前記した範囲とすることにより、良好な復元力を適度に保ち、送液量を維持し、内部流路を押圧するためのポンプ等の負荷や摩耗等を抑えることができる。これに対して、シートのデュロＡ硬度が３０より小さいと摩耗が激しくなり、また、復元が良すぎて送液量が減る場合があり、デュロＡ硬度が８０よりも高いと硬すぎて、押圧するための負荷が過度に高くなる場合がある。樹脂シート２１，２２のデュロＡ硬度は、５０〜７０であることが好ましい。

また、樹脂シート２１，２２について、ＪＩＳ Ｋ６２６２による、２３℃で２２時間処理した後の圧縮永久歪みは５０％以下とする。圧縮永久歪みは、低いほど復元性に優れる（繰り返し圧縮によるへたり等が少なくなる。）ことになるが、圧縮永久歪みが５０％を超えると、成形されたシートが復元しにくくなる場合がある。

樹脂シート２１，２２のデュロＡ硬度や圧縮永久歪み（及びＭＦＲ）を前記した範囲とするためには、例えば、使用する樹脂材料のデュロＡ硬度や圧縮永久歪み等について、前記した範囲に適合するような樹脂材料を選定して使用することが挙げられる。樹脂材料を１種類とする場合には、デュロＡ硬度及び圧縮永久歪み等について、前記した範囲に適合するような材料を使用することが好ましい。

２種以上の樹脂材料を組み合わせて使用する場合には、組み合わせて混合した樹脂材料が、デュロＡ硬度及び圧縮永久歪みについて、前記した範囲に適合するような材料を使用することが好ましい。例えば、２種の材料（樹脂Ｘと樹脂Ｙで、配合比がＸ／Ｙ＝ｌ／ｍ）を使用して、樹脂ＸのデュロＡ硬度がＰ、樹脂ＹのデュロＡ硬度がＱの場合、前記した樹脂材料が１種の場合も含め、成形条件等で多少の変動はあるが、概ねｌ・Ｐ＋ｍ・Ｑで求まる値が前記した範囲に適合するようにすればよい。また、主成分となる、デュロＡ硬度が判明している樹脂Ｚ（スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー等。）のデュロＡ硬度を高くすべく、樹脂Ｖ（ポリオレフィン系樹脂）を前記した含有量の範囲で併用して調整して、前記した範囲に適合するようにすればよい。

なお、デュロＡ硬度を例にして説明したが、圧縮永久歪みやＭＦＲについても同様である。また、３種以上の樹脂材料を組み合わせて使用した場合も、同様にして考えればよい。例えば、樹脂シート２１，２２のデュロＡ硬度や圧縮永久歪みについて、前記したスチレン系エラストマーやオレフィン系エラストマー（エラストマー）について、デュロＡ硬度が３０〜８０のものを選択、もしくは８０以下のものに対してポリオレフィン系樹脂を前記した含有量の範囲で混合して、圧縮永久歪み（エラストマーについては５０％以下のものを使用することが好ましい。）等も含めて、前記した範囲内に収まるよう調整するようにすればよい。

樹脂シート２１，２２の厚さは、特に制限はないが、内部流路４において流体をスムースに送り出すことを考慮して、０．５〜２．０ｍｍとすることが好ましい。厚さが０．５ｍｍより小さいと、樹脂シート２１，２２の復元力等が悪くなる場合があり、厚さが２．０ｍｍを超えると、押圧するための負荷が高くなる場合がある。

（３）パネル２の製造方法の一例：
以下、前記の構成のパネル２を製造する方法の一例について図面を用いて説明する。図９ないし図１１は、パネル２の製造工程に関する説明図である。パネル２の製造にあっては、例えば、特開２０１３−４９１８６号公報等に開示されるような工法等を用いることにより、簡便に製造することができる。

まず、図９に示すように、パネル２の形状に応じた内面形状（キャビティ８８ａ，８８ｂ等。）を有する一対の分割金型８１，８２（以下、単に「金型８１，８２」とする場合もある。）を用意し、溶融状態の樹脂シート（パリソンとなる。）２１，２２を金型８１，８２の間に配置する。

溶融状態の樹脂シート２１，２２は、例えば、下記のようにして金型８１，８２間に配置することができる。図９に示すように、溶融混錬した樹脂材料を図示しないアキュムレータ内に所定量貯留し、Ｔダイ８３ａ，８３ｂに設けられた所定間隔の押出スリット８４ａ、８４ｂから、貯留された溶融状態の樹脂材料を単位時間当たり所定押出量で間欠的に押し出すことにより、溶融状態の樹脂材料をシート状に下方に垂下するように所定の厚みにて所定の押出速度で押し出すことができる。

シート状とされた溶融状態の樹脂材料を、樹脂シート２１についてローラ８５ａ，８５ｃ、樹脂シート２２についてローラ８５ｂ，８５ｄを通過させて厚さを調整して、樹脂シート２１，２２として下方に送り出して、押出方向に一様な厚みを形成した樹脂シート２１，２２をローラ８５ａ〜８５ｄの下方に配置された分割金型８１，８２間に配置する。なお、樹脂シート２１，２２は、ピンチオフ部８９ａ，８９ｂの周りにはみ出す形態で位置決めされる。

次に、図１０に示すように、型枠８６ａ，８６ｂを分割金型８１に対して、溶融状態の樹脂シート２１に向かって、金型８１に対向する樹脂シート２１の外表面に接するまで移動させる。同様に、型枠８７ａ，８７ｂを分割金型８２に対して、溶融状態の樹脂シート２２に向かって、金型８２に対向する樹脂シート２２の外表面に接するまで移動させる。

型枠８６，８７を移動させたら、分割金型８１を樹脂シート２１側、分割金型８２を樹脂シート２２側に移動させ、溶融状態の樹脂シート２１，２２を分割金型８１，８２側から吸引することにより、樹脂シート２１を分割金型８１に、また、樹脂シート２２を分割金型８２にそれぞれ密着させる。

詳しくは、分割金型８１のキャビティ８８ａ、型枠８６ａ，８６ｂの内周面、及び分割金型８１に対向する樹脂シート２１の外表面により構成された密閉空間Ｓ１を通じて、真空吸引室から吸引穴（ともに図示しない。以下同じ。）を介して吸引することにより、樹脂シート２１をキャビティ８８ａに対して押し付けて、キャビティ８８ａの凹凸表面に沿った形状に樹脂シートを賦形する。同様に、分割金型８２のキャビティ８８ｂ、型枠８７ａ，８７ｂの内周面、及び金型８２に対向する樹脂シート２２の外表面により構成された密閉空間Ｓ２を通じて、真空吸引室から吸引穴を介して吸引することにより、樹脂シート２２をキャビティ８８ｂに対して押し付けて、キャビティ８８ｂの凹凸表面に沿った形状に樹脂シート２２を賦形する。これにより、樹脂シート２１，２２には、凹溝４１，４２等が外表面側に突出するように賦形され、パネル２の内部構造が形成される。

そして、図１１に示すように、樹脂シート２１の外表面に当接する型枠８６をそのままの位置に保持した状態で樹脂シート２１を吸引保持するとともに、樹脂シート２２の外表面に当接する型枠８７をそのままの位置に保持した状態で樹脂シート２２を吸引保持しつつ、それぞれの環状のピンチオフ部８９ａ，８９ｂ同士が当接するまで、両金型８１，８２を互いに近づく向きに移動させ、樹脂シート２１，２２を部分的に溶着させる。ピンチオフ部８９ａ，８９ｂ同士が当接することにより、２枚の樹脂シート２１，２２の外表面のうち、凹溝４１，４２等が形成されていないフラットな部分同士が面溶着され、凹溝４１，４２等を閉鎖することにより内部流路４等のパネル２の内部構造が形成されることになる。なお、図１１において、樹脂シート２１，２２のバリは図示していない。

最後に、分割金型８１，８２を開いてパネル２を取り出し、図示しないバリ等を除去して、パネル２が形成される。このようにしてパネル２が製造されたら、前記したような手段等でダイアライザー３等を取り付けて、図１に示した血液浄化回路パネル１とする。

なお、パネル２に内蔵される前記した連結部Ｒ１等や内蔵チューブＴａ等の別部材（必要により後記する補強部材９等も。）は、分割金型８１，８２を型締めする前にインサートして、樹脂シート２１，２２に取り付けておけばよい。具体的には、図示しないマニピュレータの吸着盤により保持された別部材（連結部Ｒ１や内蔵チューブＴａ等や、後記する補強部材９等。）を、例えば、図１０において、キャビティ８８ａ，８８ｂの凹凸表面に沿った形状に樹脂シート２１，２２を賦形した状態の分割金型８１，８２の間に側方より挿入する。次いで、図示しないマニピュレータを、分割金型８２に向かって水平方向に移動させることにより、例えば、図１０において右側の分割金型８２のキャビティ８８ｂに吸着された樹脂シート２２に対して別部材を押し付け、別部材を樹脂シート２２に溶着させて取り付けるようにすればよい。

（４）本発明の効果：
以上説明した本実施形態に係る血液浄化回路パネル１は、所定の樹脂材料で構成し、デュロＡ硬度及び圧縮永久歪みを特定範囲とした樹脂シート２１，２２を貼り合わせてパネル２を形成し、パネル２の内面に凹溝４１，４２を形成し、かかる凹溝４１，４２からなる流体を通過させるための中空の内部流路４を配設している。かかる内部流路４は適度な硬度と復元性等を有するため、従来のポンプチューブの役割を果たし、内部流路４の一部を押圧することにより、流体をダイアライザー３等に送り出すことができる。加えて、内部流路４の配設により、ダイアライザー３等に流体を送り込むためのポンプチューブが不要となるため、ポンプチューブをパネル２に取り付けることの作業等の繁雑さを解消できるとともに、部材点数及びコストの削減等を図ることができる血液浄化回路パネル１となる。

（５）実施形態の変形：
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。本発明は前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本発明に含まれるものである。

前記したように、本発明にあっては、所定の硬度及び復元性等を有する樹脂シート２１，２２の内面に凹溝４１．４２を形成し、かかる凹溝によりなる内部流路４，４ａ（以下、内部流路４を例に挙げて説明する。）を設けて、ダイアライザー３等へ血液等の流体を送り込むようにしている。一方、所定の硬度及び復元性等を有することにより、内部流路４はポンプ等のはたらきにより流体を送り出すという機能を果たすことができるが、内部流路４の長手方向全体が樹脂シート２１，２２だけで構成される場合、流体の流路としては適するが、構造部材（構造体を形成する部位）としては若干軟らかい場合もあり、必要により、例えば、内部流路４の部分部分にあっては剛性や機械的強度等（以下、単に「剛性等」という場合がある。）を高めておいた方がよいこともある。

また、内部流路４以外の部位に関し、例えば、構造部位であるパネル２の平面部分等についても、剛性等を高めておくことが望ましい。以上より、剛性等が必要とされる部分等については、パネル２（樹脂シート２１，２２）の各部分における剛性等を向上させるべく、パネル２の内面の一部に、補強部材９が２枚の樹脂シート２１，２２に狭持されて介在されているような構成を採用するようにしてもよい。
なお、前記した内容と同様の構造及び同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。

図１２は、補強部材９を適用した箇所を示した説明図である。図１２にあっては、パネルに形成された内部流路４（凹溝４１，４２）を跨ぐように、後記する図１３に示した形状の補強部材９（内部流路用補強部材９ａ）、及びパネル２の側縁に板状の補強部材９（板状補強部材９ｂ）を適用した態様を示している。このように、補強部材９は、例えば、内部流路４を跨いだ部分に適用して、内部流路４及びその周辺の剛性等を高めたり、構造部位であるパネル２の側縁に適用して適用部位分及びその周辺の剛性を高めたりする手段等として使用することができる。

図１３は、内部流路用補強部材９ａの一例を示した概略図、図１４は、内部流路用補強部材９ａを適用した断面構成を示した説明図、である。内部流路４を跨いで内部流路４及びその周辺を補強する内部流路用補強部材９ａは、図１３に示すように、中空筒状の流路部９１と、流路部９１の両脇に形成される板状の支持部９２が一体成形されてなる。図１４に断面を示すように、中空筒状で、流体が通過可能な中空部９３を有する流路部９１は、内部流路４に嵌め込まれ、板状の支持部９２はパネル２（樹脂シート２１，２２）に面接触されて挟持されることになる。このようにして図１３及び図１４に示した内部流路用補強部材９ａは、２枚の樹脂シート２１，２２に狭持されて介在され、内部流路４及びその周辺の剛性や機械的強度等を高めるのに役立つ。

次に、図１５は、板状補強部材９ｂを適用した断面構成を示した説明図である。図１５に示すように、構造部位であるパネル２の側縁に適用して適用部位及びその周辺を補強する板状補強部材９ｂは、パネル２（樹脂シート２１，２２）の適用部位に面接触されて挟持されることになる。このようにして、板状補強部材９ｂは、２枚の樹脂シート２１，２２に狭持されて介在されることになり、適用部位及びその周辺の剛性や機械的強度等を高めるのに役立つ。

また、これ以外の部位、例えば、外付けチューブＴ１等を取り付ける部位等やダイアライザー３を取り付ける部位等は、剛性等が高い方が望ましいため、部位にあわせた所定の形状の補強部材９を２枚の樹脂シート２１、２２に狭持されて介在されるようにすればよい。そして、補強部材９はこれらの部位に限らず、剛性等の向上が必要と考えられる任意の部位等に適用することができる。

ここで、補強部材９は、前記したパネル２を構成する樹脂材料等より硬質な材料で形成することが好ましく、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）や、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のエンジニアリングプラスチック等を構成材料とすることができる。

また、補強部材９は、前記したパネル２に内蔵される連結部Ｒ１〜Ｒ１１や内蔵チューブＴａ，Ｔｂ等と同様に、分割金型８１，８２を型締めする前にインサートして、樹脂シート２１，２２に取り付けておけばよい。

また、前記した実施形態では、パネル２の構成として、内部流路４，４ａがダイアライザー３を挟んで左右１本ずつ配設され、ダイアライザー３と内部流路４の間に中空流路６が形成され、内部流路４ａの脇に中空流路７，７ａが形成された構成を、図１ないし図３に示して説明した。一方、パネル２の構成としてはこれには限定されず、２枚の樹脂シート２１、２２の内面同士を貼り合わせることによりなるパネル２に対して、樹脂シート２１，２２の少なくとも１枚の内面に、凹溝４１，４２（凹溝４１ａ，４２ａ）によりなる、流体を通過させるための中空の内部流路４，４ａが配設されている任意の構成を採用することができる。また、内部流路４，４ａの数も任意であり、１つ以上の必要とされる数の内部流路４，４ａをパネルの内面に形成するようにすればよい。

前記した実施形態では、外付けチューブＴ１等をパネル２に形成された各流路に挿入するに際し、連結部Ｒ１等を用いて外付けチューブＴ１等を挿入していたが、パネル２に形成される各流路を構成する凹溝（例えば内部流路４であれば凹溝４１，４２。）等の形状によっては、連結部Ｒ１等を用いず、外付けチューブＴ１等を直接パネルに形成された流路の端部に挿入するようにしてもよい。
その他、本発明の実施の際の具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。

以下、実施例及び比較例に基づき本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。

［実施例１ないし実施例４、比較例１及び比較例２］
下記の樹脂材料を用いて表１に示した樹脂の構成で、図１ないし図５に示した血液浄化回路パネルを、前記した「（３）パネル２の製造方法の一例：」にならい、図９ないし図１１に従って成形した。凹溝の深さは２〜５０ｍｍ、樹脂シートの厚さは０．５〜２．０ｍｍに収まるようにした。

（ａ）スチレン系エラストマー：
品名：ラバロン（登録商標） Ｔ３３１Ｃ（ＳＥＢＳ）（三菱化学（株）製）
ＭＦＲ：０．７ｇ／１０分
デュロＡ硬度：２４
圧縮永久歪み：３５％

（ｂ）オレフィン系エラストマー：
品名：タフマー（登録商標） ＤＦ６１０（ポリエチレン（ＰＥ）系エラストマー）（三井化学（株）製）
ＭＦＲ：２．２ｇ／１０分
デュロＡ硬度：５７
圧縮永久歪み：４５％

（ｃ）スチレン系エラストマー：
品名：タフテック（登録商標） Ｈ１０６２（ＳＥＢＳ）（旭化成ケミカルズ（株）製）
ＭＦＲ：４．５ｇ／１０分
デュロＡ硬度：６７
圧縮永久歪み：３０％

（ｄ）併用するポリポレフィン（ＰＯ）系樹脂：
品名：プライムポリプロ（登録商標） Ｂ２４２ＷＣ（（株）プライムポリマー製）（実施例１、実施例２及び比較例２について、表１に示した含有量（残部は（ａ）スチレン系エラストマー）として使用した。）
ＭＦＲ：１．５ｇ／１０分

なお、前記及び表１のデュロＡ硬度（タイプＡデュロメータ硬度）は、ＪＩＳ Ｋ６２５３により、圧縮永久歪みは、ＪＩＳ Ｋ６２６２により、２３℃で２２時間処理した後の値を、メルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ）により測定した値を用いた。

［試験例１］
前記のようにして得られた実施例１ないし実施例４、比較例１及び比較例２について、下記の条件で「（１）成形性」及び「（２）送液機能」を評価した。結果を、構成する樹脂も含め表１に示す。

（１）成形性：
成形時、外観が良好で、潰れや薄肉部等の外観不良がなかったものを「○」（合格）、潰れや薄肉部等の外観不良があったものを「×」（不合格）とした。

（２）送液機能：
成形品として、外径が７．０ｍｍ、肉厚０．９ｍｍの中空流路に対して、押し潰し量１．７ｍｍ、回転速度１２０ｒｐｍの図７に示した構成のローラ式チューブポンプを５時間（送液回数３６０００回）使用し（この条件での送液量は５Ｌ／時間となる。）、５時間送液した後の送液量が４Ｌ／時間以上のものを「○」（合格）、４Ｌ／時間未満のものを「×」（不合格）とした。

（構成する樹脂及び結果）

表１に示すように、樹脂シートのデュロＡ硬度及び圧縮永久歪みをそれぞれ特定の範囲とした実施例１ないし実施例４は、成形性が良好であり、また、送液機能も優れたものであった。

本発明は、ダイアライザーへ血液や透析液等を送り込むためのポンプチューブを必要としないため、部材点数の削減や作業の繁雑さを解消し、コストの低減に貢献できる血液浄化回路パネルとして、産業上の利用可能性は高いものである。

１ …… 血液浄化回路パネル
２ …… パネル
２１，２２ …… 樹脂シート
２３ａ，２３ｂ …… 取り付け片
２４ａ，２４ｂ …… 切り欠き
２５ａ，２５ｂ …… 狭窄部
３ …… ダイアライザー
３１ …… 血液流入管部
３２ …… 血液流出管部
３３ …… 細管
３４ …… 透析液流入管部
３５ …… 透析液流出管部
３６ａ，３６ｂ …… フランジ部
３７ａ，３７ｂ …… 環状溝
４，４ａ …… 内部流路
４１，４１ａ，４２，４２ａ …… 凹溝
５ …… ポンプ
５１ …… 回転体
５２ …… ローラ
６ …… 中空流路
６１，６２ ……凹溝
６３ …… 中空室
６４，６５ …… 分岐流路
７，７ａ …… 中空流路
７１，７１ａ，７２，７２ａ …… 凹溝
８１，８２ …… 分割金型
８３ａ，８３ｂ …… Ｔダイ
８４ａ，８４ｂ …… 押出スリット
８５ａ〜８５ｄ …… ローラ
８６ａ，８６ｂ，８７ａ，８７ｂ …… 型枠
８８ａ，８８ｂ …… キャビティ
８９ａ，８９ｂ …… ピンチオフ部
９ …… 補強部材
９ａ …… 内部流路用補強部材
９１ …… 流路部
９２ …… 支持部
９３ …… 中空部
９ｂ …… 板状補強部材
Ｒ１〜Ｒ１１ …… 連結部
Ｓ１，Ｓ２ …… 密閉空間
Ｔ１〜Ｔ８ …… 外付けチューブ
Ｔａ，Ｔｂ …… 内蔵チューブ

Claims (4)

1. 内部流路の一部を樹脂シートの厚み方向に押圧することにより、当該内部流路中の液体が一方向に送り込まれる血液浄化回路パネルであって、
   ２枚の樹脂シートの内面同士を貼り合わせることによりなるパネルと、
   前記樹脂シートの少なくとも１枚の内面に、凹溝によりなる、液体を通過させるための中空の内部流路と、を備え、
   前記樹脂シートは、スチレン系エラストマー及び／またはオレフィン系エラストマーを主成分として構成されており、
   前記パネルに固定されるダイアライザーを有し、
   前記内部流路の一部を押圧することにより、当該内部流路の流体が前記ダイアライザーに送り込まれることを特徴とする血液浄化回路パネル。
2. 前記パネルの内面の少なくとも一部には、補強部材が前記２枚の樹脂シートに狭持されて介在されていることを特徴とする請求項１記載の血液浄化回路パネル。
3. ２枚の樹脂シートにそれぞれ凹溝が形成されており、これら凹溝を組み合わせることで断面が略円状の内部流路が構成されていることを特徴とする請求項１または２記載の血液浄化回路パネル。
4. ２枚の樹脂シートの凹溝が形成されていないフラットな部分同士が面溶着されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の血液浄化回路パネル。

Images