JPWO2004104691A1 - 光源装置、光源装置の製造方法、及びプロジェクタ - Google Patents

Abstract

【課題】 必要とされる部品の点数も少なく、またかかる部品の形状も複雑とならないほか、簡便な手段でレンズが固定されため作業性も良好であるとともに、光源装置に内蔵される楕円リフレクタの光軸と平行化レンズの光軸とのずれが生じることがなく光源装置の照度の低下を防止することが可能となる光源装置を提供すること。【解決手段】 電極間で放電発光が行われる発光部１１１と発光部１１１の両側に設けられる封止部１１２とを有する発光管１１と、略楕円面状の反射面を有し前記発光管１１から放射された光束を一定方向に揃えて射出する楕円リフレクタ１２と、この楕円リフレクタ１２の収束光を平行化する平行化レンズ１４とを備えた光源装置１０は、前記楕円リフレクタ１２の光軸を位置決めするランプハウジング１５を備え、ランプハウジング１５に備えられたレンズ位置決め部材に平行化レンズ１４が、楕円リフレクタ１２の光軸Ｖと平行化レンズの光軸Ｗとが一致するように、固定されていることを特徴。

Description

本発明は、電極間で放電発光が行われる発光部、及びこの発光部の両側に設けられる封止部を有する発光管と、この発光管から放射された光束を一定方向に揃えて射出する楕円リフレクタ、及びこの楕円リフレクタの収束光を平行化する平行化レンズとを備えた光源装置、及びこの光源装置を備えたプロジェクタに関する。
本発明の光源装置及びプロジェクタは、会議、学会、展示会等でのマルチメディアプレゼンテーションに適用される光源装置及びプロジェクタとして利用することができる。

従来より、光源から射出された光束を、画像情報に応じて変調し光学像を拡大投写するプロジェクタが利用されており、このようなプロジェクタは、パーソナルコンピュータとともに、会議等でのプレゼンテーションに利用される。また、近年、家庭において大画面で映画等を見たいというニーズに応えて、ホームシアター用途にこのようなプロジェクタが利用される。
かかるプロジェクタに用いられる光源装置としては、一般に、メタルハライドランプや高圧水銀ランプ等の放電型発光管、及び楕円リフレクタをランプハウジング等に収納し、リフレクタの収束光を平行化する平行化レンズを備えた構成のものが知られている。
一方、近年のプロジェクタにおける光源装置は、その小型化や高精度化等と相俟って、光源装置の組み立てにおいて、より高い精度でのレンズ枠体への平行化レンズの固定が要求されている。そして、平行化レンズの光軸とレンズ枠体の光軸をできるだけ一致させて固定し、楕円リフレクタの光軸と平行化レンズの光軸とのずれによって生じる照度の低下を防止することが、光源装置の光学的性能を向上させるために必要とされている。
このようなレンズ枠体へ平行化レンズを固定する手段を具備する光源装置としては、例えば、特開２０００−２８８８７号公報（〔請求項１５〕、図１）に記載されたレンズ枠体へレンズを固定する手段を光源装置（光学レンズユニット）の組み立てに採用して、熱可塑性樹脂で構成されるレンズ枠体に対してレンズを保持ないし固定させたレンズ枠体を光源装置に組み込む技術が知られている。
この技術により得られる光源装置は、レンズ枠体を不動状態に保持する固定型と、発熱部に対して当接及び離間することで爪部を熱溶融させる熱を受けとる加熱部を備え、かつレンズの光軸線に沿うように移動される可動体とを備えており、レンズのレンズ面縁部を保持し、爪部をレンズの光軸の中心線方向へ移動するように熱溶融させる３箇所の形状部を加熱面に略等間隔に形成されているものであり、レンズとレンズ枠体の間における光軸のずれの発生を防止して、レンズ同軸度等の要求精度を満足できる構成となっている。
しかしながら、従来の光源装置（光学レンズユニット）は、レンズをレンズ枠に固定しさらに光源装置に固定する手段が面倒な上、必要とされる部品の形状も複雑であるため、作業性が悪く製造コストが高くなってしまうという問題が生じていた。また、内蔵される楕円リフレクタの光軸と平行化レンズ光軸とのずれを高精度で制御するには、従来の光源装置ではかかる調整や固定が困難であるという問題もあった。

本発明の目的は、前記の課題に鑑みてなされたものであり、必要とされる部品の点数も少なく、またかかる部品の形状も複雑とならないほか、簡便な手段でレンズが固定されるため作業性も良好であるとともに、内蔵される楕円リフレクタの光軸と平行化レンズの光軸とのずれが生じることがなく発光管から射出される光の利用効率が低下し光源装置から射出する光束の照度の低下を防止することが可能となる光源装置、及び当該光源装置を利用したプロジェクタを提供することにある。
本発明の光源装置は、電極間で放電発光が行われる発光部と前記発光部の両側に設けられる封止部とを有する発光管と、略楕円面状の反射面を有し前記発光管から放射された光束を一定方向に揃えて射出する楕円リフレクタと、前記楕円リフレクタの収束光を平行化する平行化レンズとを備えた光源装置であって、前記楕円リフレクタの光軸方向を位置決めするランプハウジングを備え、前記ランプハウジングは前記平行化レンズが固定されるレンズ位置決め部材を備え、前記平行化レンズは、前記楕円リフレクタの光軸と前記平行化レンズの光軸とが一致するように、前記レンズ位置決め部材により前記ランプハウジングに対して位置調整された状態で固定されていることを特徴とする。
この本発明によれば、楕円リフレクタの光軸方向を位置決めするランプハウジングに備えられたレンズ位置決め部材に対して、平行化レンズが前記楕円リフレクタの光軸と前記平行化レンズの光軸とが一致した位置に調整されて固定されているため、楕円リフレクタの光軸とレンズの光光軸のずれが生じることがなく、発光管から射出された光束を効率良く光源装置から射出することができ、照明光の照度の低下を防止することが可能な光源装置の提供が可能となる。
また、必要とされる部品の点数も少なく、かかる部品の形状も複雑とならないほか、簡便な手段でレンズを固定することができるため、作業性も良好である。
本発明の光源装置は、前記平行化レンズは前記レンズ位置決め部材に対して熱カシメにより固定していることが好ましい。
本発明の光源装置は、前記レンズ位置決め部材が前記ランプハウジングと一体化して形成されていることが好ましい。
この本発明によれば、光源装置を構成する部品の点数を少なくすることができ、組み立ての煩雑さや、部品点数の増加に伴う製造コストの高騰といった問題が起こることもない。また、レンズ位置決め部材がランプハウジングと一体化して形成されているため、楕円リフレクタの光軸と平行化レンズの軸心のずれも起こりにくくなり、発光管から射出された光束を効率良く光源装置から射出することがでるとともに、光源装置の照度の低下を防止することができる。
この本発明によれば、レンズ固定部が平行化レンズを熱カシメにより固定されることにより、レンズ位置決め部材に対する平行化レンズのガタ付きを抑制でき、その結果、レンズ軸心のずれも起こりにくくなり、位置調整された平行化レンズの固定を高精度で行うことが可能となる。従って、より一層、発光管から射出された光束を効率良く光源装置から射出することができ、光源装置の照度の低下を防止することが可能となる。
本発明の光源装置は、前記平行化レンズは前記位置決め部材に対して接着剤により固定されていることが好ましい。
この本発明によれば、平行化レンズが接着剤によりレンズ位置決め部材に対して固定されることにより、前記の熱カシメによる固定の場合と同様に、レンズ位置決め部材に対する平行化レンズのガタ付きを抑制でき、また、レンズ位置決め部材と平行化レンズとの間の隙間（クリアランス）の発生を抑制でき、その結果、レンズ軸心のずれも起こりにくくなり、位置調整された平行化レンズの固定を高精度で行うことが可能となる。従って、より一層、発光管から射出された光束を効率良く光源装置から射出することができ、光源装置の照度の低下を防止することが可能となる。
また、本発明は、レンズ位置決め部材の材料について、金属材料やセラミックス等、前記の熱カシメの実施が不可能な材料で形成されている場合であっても実施可能であるため、レンズ位置決め部材がかかる材料により形成されている場合には最適な手段である。
更には、接着剤の注入及び当該接着剤の硬化という簡便な作業により、平行化レンズの固定が施されることになるため、製造設備や製造工程の簡略化も図ることができる。
本発明の光源装置は、前記平行化レンズの外周にはフランジが形成されていることが好ましい。
この本発明によれば、平行化レンズの外周にはフランジが形成されているため、平行化レンズの位置を調整する際に平行化レンズを確実に保持し易く、また、平行化レンズをレンズ位置決め部材に対して接着剤を用いて固定する場合にあっては、平行化レンズの全周にわたる接着剤の注入ないし塗布を容易に実施することができる。従って、レンズ位置決め部材に対して平行化レンズの位置を容易に調整し易く、平行化レンズの外周部を接着固定することが簡便に実施できる。
本発明の光源装置は、レンズ位置決め部材に対して平行化レンズの外周全面が接着固定されていることが好ましい。
この本発明によれば、レンズ位置決め部材に対して平行化レンズの外周全面が接着固定されているため、接着部が平行化レンズの外周全面にわたって形成されて当該レンズがレンズ位置決め部材に固定されることになり、レンズ位置決め部材に対する平行化レンズの固定強度より一層強化できる。
部品の点数を無駄に増加することなく防爆構造を実現することができ、例えば、発光管が破裂しても破片が外部に飛散しない等、防爆対策も万全となる。
本発明の光源装置は、平行化レンズの外周に形成されたフランジ先端部の角度が３０度以上９０度未満の鋭角であることが好ましく、３０度〜６０度であることがより好ましい。
この本発明によれば、平行化レンズの外周に形成されたフランジ先端部の角度が３０度以上９０度以下の鋭角としているため、例えば、所定の固定治具に平行化レンズのフランジ先端部を装着して平行化レンズの位置をレンズ位置決め部材に対して調整したり、平行化レンズをレンズ位置決め部材に対して接着剤を用いて固定する場合にあっては、固定治具に形成された爪部がフランジを確実に保持する事ができ、当該固定治具に形成された爪部がフランジの内面部より飛び出すことを防止することができる。よって、固定治具に平行化レンズを装着したまま当該平行化レンズを位置決め部材に嵌め込んで、接着剤を注入ないし塗布した場合にあっても、固定治具の内面部がレンズ位置決め部材に接触することもないため、接着剤の接着層を薄くすることができ、接着剤の硬化収縮による平行化レンズの位置ずれを好適に抑制することができる。
本発明の光源装置の製造方法は、電極間で放電発光が行われる発光部と前記発光部の両側に設けられる封止部とを有する発光管と、略楕円面状の反射面を有し前記発光管から放射された光束を一定方向に揃えて射出する楕円リフレクタと、前記楕円リフレクタの収束光を平行化する平行化レンズと、前記楕円リフレクタの光軸方向を位置決めするランプハウジングと、前記ランプハウジングに備えられた前記平行化レンズが固定されるレンズ位置決め部材とを備えた光源装置の製造方法であって、前記発光管から放射された光の殆どが前記楕円リフレクタの第２焦点に向かって収束される収束光として前記楕円リフレクタから射出されるように、前記発光管に対する位置が調整された前記楕円リフレクタを、前記発光管に対して固定し、前記発光管に対して固定された前記ランプハウジングを前記ランプハウジングに固定し、前記レンズ位置決め部材に前記平行化レンズを嵌め込み、前記発光管から射出され前記楕円リフレクタで反射され前記平行化レンズによって平行化された光束の照度分布が最適になるように、前記レンズ位置決め部材に対して前記平行化レンズの位置を調整し、前記レンズ位置決め部材に対して位置調整された前記平行化レンズを、前記レンズ位置決め部材に固定することを特徴とする。
この発明によれば、発光管から射出され楕円リフレクタで反射され平行化レンズによって平行化された光束の照度分布が最適となるようにレンズ位置決め部材に対して平行化レンズの位置を調整し、固定できるから、照度分布が最適な光源装置を確実に容易に製造することができる。
本発明の光源装置の製造方法は、前記平行化レンズの外周にはフランジが形成され、前記平行化レンズの前記レンズ位置決め部材への嵌め込みは、前記平行化レンズの外周に形成されたフランジを把持手段に把持させて、前記把持手段に平行化レンズを装着させ、前記平行化レンズを前記把持手段に装着させたまま前記レンズ位置決め部材に前記平行化レンズを嵌め込み、前記レンズ位置決め部材に対する前記平行化レンズの位置調整は、前記把持手段を動かすことにより前記レンズ位置決め部材に対して位置決め調整し、前記平行化レンズの前記位置決め部材への固定は、前記レンズ位置決め部材に対して前記平行化レンズの前記把持手段に把持されていない外周部分を接着剤により接着し、前記平行化レンズから前記把持手段を取り外して、前記レンズ位置決め部材に対して前記平行化レンズの外周部分と前記レンズ位置決め部材との間で接着剤が塗布されていない前記外周部分（把持手段により把持されていた部分）と前記レンズ位置決め部材とを接着剤により接着して、前記レンズ位置決め部材に対して前記平行化レンズの外周部分全面を接着し固定するのが好ましい。
この本発明によれば、固定治具等の平行化レンズを把持可能な把持手段に平行化レンズを確実に装着したまま、平行化レンズをランプハウジングに備えられたレンズ位置決め部材に対して正確に位置決め調整することができるため、平行化レンズの位置決め調整を簡便に精密に行うことができる。また、レンズ位置決め部材に対して平行化レンズの外周全面を接着固定することを容易かつ確実に行うことができるため、防爆構造をより一層好適に実現することを可能とする。
本発明の光源装置の製造方法は、前記レンズ位置決め部材に対する前記平行化レンズの位置調整は、前記平行化レンズの光軸方向に垂直な方向に対して位置調整することが好ましく、更には、前記レンズ位置決め部材に対する前記平行化レンズの位置調整は、前記平行化レンズの光軸方向に垂直な方向、及び光軸方向に対して位置調整することが好ましい。
この本発明によれば、レンズ位置決め部材に対する平行化レンズの位置調整が、平行化レンズと光軸方向に垂直な方向に対して位置調整されるため、楕円リフレクタの光軸と平行化レンズの光光軸との一致をより高精度で行うことが可能となる。
更には、レンズ位置決め部材に対する平行化レンズの位置調整が、平行化レンズの光軸方向に垂直な方向に対する位置調整に加えて、光軸方向に対しても位置調整されるため、楕円リフレクタの光軸と平行化レンズの光光軸との一致をより一層高精度で行うことが可能であるとともに、楕円リフレクタから射出される収束光を確実に平行化レンズに入射させることができる。従って、発光管から射出された光束をより効率良く光源装置から射出することができ、光源装置から射出される光束の照度を向上させることができる。
本発明のプロジェクタは、光源から射出された光束を、画像情報に応じて変調して光学像を形成し、拡大投写するプロジェクタであって、前述した光源装置を備えていることを特徴とする。
本発明の他のプロジェクタは、光源から射出された光束を、画像情報に応じて変調して光学像を形成し、拡大投写するプロジェクタであって、前述した光源装置の製造方法によって製造された光源装置を備えていることを特徴とする。
この本発明によれば、前述と同様の作用・効果を享受するプロジェクタを構成できる。また、かかる構成からなる光源装置は、小型化がし易いため、プロジェクタ自体の小型化を促進することができる。

図１は、本発明の実施形態に係るプロジェクタの光学系の構造を表す模式図。
図２は、本発明の第１実施形態における光源装置の構造を表す断面図。
図３は、本発明の実施形態における光源装置の光束射出の作用を説明するための模式図。
図４は、本発明の第１実施形態において、熱カシメを行う固定装置を示す概略図。
図５は、本発明の第１実施形態において、熱カシメを行う手順を示した模式図。
図６は、本発明の第２実施形態に係る光源装置の構造を表す断面図。
図７は、本発明の第２実施形態を構成するレンズ固定部の概略図。
図８は、本発明の第２実施形態において熱カシメを行う固定装置を示す概略図。
図９は、本発明の第２実施形態において、熱カシメを行う手順を示した模式図。
図１０は、本発明の第３実施形態に係る光源装置の構造を示す断面図。
図１１は、本発明の第３実施形態の他の態様に係る光源装置の構造を示す断面図。
図１２は、本発明の第４実施形態に係る光源装置の構造を表す断面図。
図１３は、本発明の第４実施形態に係る光源装置を構成する平行化レンズを表す概略図（（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図）。
図１４は、本発明の第４実施形態において、固定治具に対して平行化レンズが装着された状態を示す断面図。
図１５は、本発明の第４実施形態において、固定治具に形成された爪部と平行化レンズにおけるフランジの先端部の角度との関係を示した概略図。
図１６は、本発明の第４実施形態の固定治具に形成された爪部の先端部と比較される固定治具の態様を示す概略図。
図１７は、本発明の第４実施形態において、レンズ固定部に平行化レンズを接着する手順を示した模式図。
図１８は、本発明の第４実施形態において、固定治具に装着された平行化レンズをレンズ固定部に嵌め込んだ状態を示す断面図。
図１９は、本発明の第５実施形態の固定装置を示す概略図。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本発明の第１実施形態に係るプロジェクタ１の光学系を表す模式図が示され、このプロジェクタ１は、光源から射出された光束を、画像情報に応じて変調して光学像を形成し、スクリーン上に拡大投写する光学機器であり、光源装置としての光源ランプユニット１０、均一照明光学系２０、色分離光学系３９、リレー光学系３５、光学装置４０、及び投写光学系８０を備えて構成され、光学系２０〜３５を構成する光学素子は、所定の基準軸Ａが設定された光学部品用筐体２内に位置決め調整されて収納されている。
光源ランプユニット１０は、光源ランプ１１から放射された光束を一定方向に揃えて射出し、光学装置４０を照明するものであり、詳しくは後述するが、光源ランプ１１、楕円リフレクタ１２、副反射鏡１３、及び平行化レンズ（平行化凹レンズ）１４を備えている。
そして、光源ランプ１１から放射された光束は、楕円リフレクタ１２により前方側に射出方向を揃えて収束光として射出され、平行化レンズ１４によって平行化され、均一照明光学系２０に射出される。
均一照明光学系２０は、光源ランプユニット１０から射出された光束を複数の部分光束に分割し、照明領域の面内照度を均一化する光学系であり、第１レンズアレイ２１、第２レンズアレイ２２、偏光変換素子２３、及び重畳レンズ２４、及び反射ミラー２５を備えている。
第１レンズアレイ２１は、光源ランプ１１から射出された光束を複数の部分光束に分割する光束分割光学素子としての機能を有し、基準軸Ａと直交する面内にマトリクス状に配列される複数の小レンズを備えて構成され、各小レンズの輪郭形状は、後述する光学装置４０を構成する液晶パネル４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂの画像形成領域の形状とほぼ相似形をなすように設定されている。
第２レンズアレイ２２は、重畳レンズ２４と共に前述した第１レンズアレイ２１により分割された複数の部分光束を集光する光学素子であり、第１レンズアレイ２１と同様に基準軸Ａに直交する面内にマトリクス状に配列される複数の小レンズを備えた構成であるが、集光を目的としているため、各小レンズの輪郭形状が液晶パネル４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂの画像形成領域の形状と対応している必要はない。
偏光変換素子２３は、第１レンズアレイ２１により分割された各部分光束の偏光方向を一方向の直線偏光に揃える偏光変換素子である。
この偏向変換素子２３は、図示を略したが、基準軸Ａに対して傾斜配置される偏光分離膜及び反射ミラーを交互に配列した構成を具備する。偏光分離膜は、各部分光束に含まれるＰ偏光光束及びＳ偏光光束のうち、一方の偏光光束を透過し、他方の偏光光束を反射する。反射された他方の偏光光束は、反射ミラーによって曲折され、一方の偏光光束の射出方向、すなわち基準軸Ａに沿った方向に射出される。射出された偏光光束のいずれかは、偏向変換素子２３の光束射出面に設けられる位相差板によって偏光変換され、すべての偏光光束の偏光方向が揃えられる。このような偏向変換素子２３を用いることにより、光源ランプ１１から射出される光束を、一方向の偏光光束に揃えることができるため、光学装置４０で利用する光源光の利用率を向上することができる。
重畳レンズ２４は、第１レンズアレイ２１、第２レンズアレイ２２、及び偏向変換素子２３を経た複数の部分光束を集光して液晶パネル４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂの画像形成領域上に重畳させる光学素子である。この重畳レンズ２４は、本例では光束透過領域の入射側端面が平面で射出側端面が球面の球面レンズであるが、非球面レンズを用いることも可能である。
この重畳レンズ２４から射出された光束は、反射ミラー２５で曲折されて色分離光学系３０に射出される。
色分離光学系３０は、２枚のダイクロイックミラー３１、３２と、反射ミラー３３とを備え、ダイクロイックミラー３１、３２より均一照明光学系２０から射出された複数の部分光束を、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色の色光に分離する機能を具備する。
ダイクロイックミラー３１、３２は、基板上に所定の波長領域の光束を反射し、他の波長の光束を透過する波長選択膜が形成された光学素子であり、光路前段に配置されるダイクロイックミラー３１は、赤色光を透過し、その他の色光を反射するミラーである。光路後段に配置されるダイクロイックミラー３２は、緑色光を反射し、青色光を透過するミラーである。
リレー光学系３５は、入射側レンズ３６と、リレーレンズ３８と、反射ミラー３７、３９とを備え、色分離光学系３０を構成するダイクロイックミラー３２を透過した青色光を光学装置４０まで導く機能を有している。尚、青色光の光路にこのようなリレー光学系３５が設けられているのは、青色光の光路長が他の色光の光路長よりも長いため、光の発散等による光の利用効率の低下を防止するためである。本例においては青色光の光路長が長いのでこのような構成とされているが赤色光の光路長を長くする構成も考えられる。
前述したダイクロイックミラー３１により分離された赤色光は、反射ミラー３３により曲折された後、フィールドレンズ４１を介して光学装置４０に供給される。また、ダイクロイックミラー３２により分離された緑色光は、そのままフィールドレンズ４１を介して光学装置４０に供給される。さらに、青色光は、リレー光学系３５を構成するレンズ３６、３８及び反射ミラー３７、３９により集光、曲折されてフィールドレンズ４１を介して光学装置４０に供給される。尚、光学装置４０の各色光の光路前段に設けられるフィールドレンズ４１は、第２レンズアレイ２２から射出された各部分光束を、基準軸Ａに対して並行な光束に変換するために設けられている。
光学装置４０は、入射した光束を画像情報に応じて変調してカラー画像を形成するものであり、照明対象となる光変調装置としての液晶パネル４２と、色合成光学系としてのクロスダイクロイックプリズム４３とを備えて構成される。尚、フィールドレンズ４１及び各液晶パネル４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂの間には、入射側偏光板４４が介在配置され、図示を略したが、各液晶パネル４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂ及びクロスダイクロイックプリズム４３の間には、射出側偏光板が介在配置され、入射側偏光板４４、液晶パネル４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂ、及び射出側偏光板によって入射する各色光の光変調が行われる。
液晶パネル４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂは、一対の透明なガラス基板に電気光学物質である液晶を密閉封入したものであり、例えば、ポリシリコンＴＦＴをスイッチング素子として、与えられた画像信号に従って、入射側偏光板４４から射出された偏光光束の偏光方向を変調する。この液晶パネル４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂの変調を行う画像形成領域は、矩形状であり、その対角寸法は、例えば０．７インチである。
クロスダイクロイックプリズム４３は、射出側偏光板から射出された各色光毎に変調された光学像を合成してカラー画像を形成する光学素子である。このクロスダイクロイックプリズム４３は、４つの直角プリズムを貼り合わせた平面視略正方形状をなし、直角プリズム同士を貼り合わせた界面には、誘電体多層膜が形成されている。略Ｘ字状の一方の誘電体多層膜は、赤色光を反射するものであり、他方の誘電体多層膜は、青色光を反射するものであり、これらの誘電体多層膜によって赤色光及び青色光は曲折され、緑色光の進行方向と揃えられることにより、３つの色光が合成される。
そして、クロスダイクロイックプリズム４３から射出されたカラー画像は、投写光学系８０によって拡大投写され、図示を略したスクリーン上で大画面画像を形成する。
〔光源装置の詳細な説明〕
前述した光源装置としての光源ランプユニット１０は、前述した光源ランプ１１、楕円リフレクタ１２、副反射鏡１３、及び平行化レンズ（平行化凹レンズ）１４の他、図２に示すように、ランプハウジング１５及びレンズ固定部１７を有するレンズ位置決め部材１６を備えて構成される。
発光管としての光源ランプ１１は、中央部が球状に膨出した石英ガラス管から構成され、中央部分が発光部１１１、この発光部１１１の両側に延びる部分が封止部１１２とされる。
発光部１１１の内部には、図２では図示を略したが、内部に所定距離離間配置される一対のタングステン製の電極と、水銀、希ガス、及び少量のハロゲンが封入されている。
封止部１１２の内部には、発光部１１１の電極と電気的に接続されるモリブデン製の金属箔が挿入され、ガラス材料等で封止されている。この金属箔には、さらに電極引出線としてのリード線１１３が接続され、このリード線１１３は、光源ランプ１１の外部まで延出している。
そして、リード線１１３に電圧を印加すると、電極間で放電が生じ、発光部１１１が発光する。
楕円リフレクタ１２は、光源ランプ１１の封止部１１２が挿通される首状部１２１及びこの首状部１２１から拡がる楕円曲面状の反射部１２２を備えたガラス製の一体成形品である。
首状部１２１には、中央に挿入孔１２３が形成されており、この挿入孔１２３の中心に、介在部１２４及びフィン１１５を備える放熱部１１４を介して封止部１１２が配置される。
反射部１２２は、楕円曲面状のガラス面に金属薄膜を蒸着形成して構成され、この反射部１２２の反射面は、可視光を反射して赤外線を透過するコールドミラーとされる。
また、楕円リフレクタ１２の光軸方向には、ガラス等で形成された密閉部１２５が配設され、楕円リフレクタ１２が密閉されている。
図３に示すように、前記の光源ランプ１１は、この反射部１２２の内部に配置され、発光部１１１のうち電極間の発光中心が反射部１２２の楕円曲面の第１焦点位置Ｌ１となるように配置される。
そして、光源ランプ１１を点灯すると、図３に示されるように、発光部１１１から放射された光束は、反射部１２２の反射面で反射して、楕円曲面の第２焦点位置Ｌ２に収束する収束光となる。
このような楕円リフレクタ１２に光源ランプ１１を固定する際には、図２に示すように、放熱部１１４、及び光源ランプ１１の封止部１１２を楕円リフレクタ１２の挿入孔１２３に挿入し、発光部１１１内の電極間の発光中心が反射部１２２の楕円曲面の焦点となるように配置し、挿入孔１２３内部にシリカ・アルミナを主成分とする無機系接着剤が充填され介在部１２４を形成する。なお、本例においては、前側の封止部１１２から出たリード線１１３も挿入孔１２３を通して外部に露出している。
また、反射部１２２の光軸方向寸法は、光源ランプ１１の長さ寸法よりも短くなっていて、このように楕円リフレクタ１２に光源ランプ１１を固定すると、光源ランプ１１の前方側の封止部１１２が楕円リフレクタ１２の光束射出開口から突出する。
副反射鏡１３は、光源ランプ１１の発光部１１１の前方側略半分を覆う反射部材であり、図示を略したが、その反射面は、発光部１１１の球面に倣う凹曲面状に形成され、反射面は楕円リフレクタ１２と同様にコールドミラーとされている。
この副反射鏡１３を発光部１１１に装着することにより、図３に示すように発光部１１１の前方側に放射される光束は、この副反射鏡１３によって発光部１１１へと反射され、副反射鏡１３によって反射された光束は楕円リフレクタ１２に入射し、楕円リフレクタ１２の反射部１２２によって楕円リフレクタ１２の第２焦点位置Ｌ２に収束する収束光となる。
このように副反射鏡１３を用いることにより、発光部１１１の光軸方向前方側に放射され楕円リフレクタ１２へ直接入射できない光束が副反射鏡１３によって光軸方向後方側の楕円リフレクタ１２の反射部１２２に向かって反射されるため、反射部１２２の光軸方向前側の楕円曲面が少なくても、発光部１１１から射出された光束を殆どすべてを楕円リフレクタ１２の第２焦点に向かって収束する収束光として一定方向に揃えて射出でき、楕円リフレクタ１２の光軸方向寸法を小さくすることができる。
ランプハウジング１５は、図２に示すように、断面Ｌ字状の合成樹脂製の一体成形品であり、水平部１５１及び垂直部１５２を備えている。
水平部１５１は、光学部品用筐体２の壁部と係合し、光源ランプユニット１０を光学部品用筐体２内に隠蔽して光漏れが出ないようにする部分である。また、図示を略したが、この水平部１５１には、光源ランプ１１を外部電源と電気的に接続するための端子台が設けられており、この端子台には、光源ランプ１１のリード線１１３が接続される。
垂直部１５２は、所定の基準軸Ａ上に楕円リフレクタ１２の光軸Ｖを位置決めするとともに、楕円リフレクタ１２の光軸方向の位置決めを行う部分であり、本例では、この垂直部１５２に対して楕円リフレクタ１２の光束射出開口側先端部分が接着剤等で固定される。この垂直部１５２には、楕円リフレクタ１２の射出光束を透過させる開口部１５３が形成されている。
このような水平部１５１及び垂直部１５２には、突起１５４が形成されている。この突起１５４が、光学部品用筐体２内に形成された凹部と係合すると楕円リフレクタ１２の光軸Ｖおよび光源ランプ１１の発光中心が光学部品用筐体２の基準軸Ａ上に配置される。
また、レンズ位置決め部材１６は、図２に示すように、前記ランプハウジング１５と一体化されており、ランプハウジング１５の水平部１５１が延長して形成される平行部１６１と、当該平行部１６１の略先端に対して垂直方向に形成される垂直部１６２と、当該垂直部１６２の先端部１６３に形成されるレンズ固定部１７とを備えており、前記したランプハウジング１５とも併せて、合成樹脂製の一体成形品からなるものである。
レンズ位置決め部材１６に形成されているレンズ固定部１７は、前記したレンズ位置決め部材１６の垂直部１６２の先端部１６３に対して突設された円筒状部分から構成されており、かかる円筒状部分に対して、楕円リフレクタ１２の収束光を平行化する平行化レンズ１４が装着されている。固定部１７に固定された平行化レンズ１４の光軸Ｗは、楕円リフレクタ１２の光軸Ｖの延長線と一致する。
ここで、本実施形態におけるレンズ固定部１７への平行化レンズの固定は、図２に示されるように、平行化レンズ１４の光入射側はレンズ固定部１７のレンズ支持面１７７で光軸方向の位置が規定され、平行化レンズ１４の射出側（図２の矢印側）は、レンズ固定部１７のレンズ射出側に形成された熱カシメ部１７１によって熱カシメされることによって位置決め固定されている。
〔平行化レンズの固定装置〕
平行化レンズ１４をレンズ固定部１７を備えるレンズ位置決め部材１６へ固定する固定装置５０の構成を説明する。
図４に示した固定装置５０は、主構成として、平行化レンズ１４を位置決めするアライメント５１と、熱カシメ機５２と、平行化レンズ１４が固定されるレンズ位置決め部１６を保持する保持台５６と、固定装置５０内に配された光源ランプユニット１０から射出された光束を検出する光束検出装置５３とを備えている。
アライメント５１は、図４に示すように、平行化レンズ１４の光軸方向と垂直な方向に備えられており、内蔵されたエアシリンダにより、先端に設けられたピン５４を微調整することができ、ピン５４を平行化レンズ１４に対して接触させて光軸方向に対して垂直な方向に出し入れさせることにより、平行化レンズ１４の光軸方向に対して垂直な方向の位置調整を行うことができる。
熱カシメ機５２は、加熱手段であるヒータが内蔵されており、また、下降してレンズ固定部１７の熱カシメ部１７１を押圧して加熱加圧することにより、かかる熱カシメ部１７１を平行化レンズ１４に対して熱カシメして、レンズ固定部１７に平行化レンズ１４を固定することができる。
また、光束検出装置５３は、図４に示す固定装置５０内に配された光源ランプユニット１０の光軸方向に配置され、固定装置５０内に配された光源ランプユニット１０から射出された光束を撮像するＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅｄ−Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）カメラを備える。
〔平行化レンズの固定方法〕
固定装置５０を用いて、レンズ固定部１７を備えるレンズ位置決め部材１６に対して平行化レンズ１４を固定する方法を備える光源ランプユニット１０の製造方法を、以下に説明する。
（１−１）光源ランプ１１から射出された光の殆どが楕円リフレクタ１２の第２焦点に向かって収束される収束光として楕円リフレクタ１２から射出されるように、光源ランプ１１に対する位置が調整された楕円リフレクタ１２と副反射鏡１３とを光源ランプ１１に対して固定する。
（１−２）光源ランプ１１と副反射鏡１３とを備える楕円リフレクタ１２を、ランプハウジング１５の垂直部１５２に固定する。
（１−３）ランプハウジング１５に備えられたレンズ位置決め部１６を保持台５６に配置する。
（１−４）レンズ位置決め部１６のレンズ支持面１７７に当接するようにレンズ位置決め部材１６のレンズ固定部１７に平行化レンズ１４を嵌め込む。
（１−５）光源ランプ１１を点灯させて、発光部１１１から放射され、楕円リフレクタ１２で反射され、平行化レンズ１４により平行化された光束の照度分布を、平行化レンズ１４の光軸方向に設置される光束検出装置５３のＣＣＤカメラで撮像して画像データ化する。
（１−６）光束検出装置５３のＣＣＤカメラで撮像された画像データの情報に応じて、アライメント５１のピン５４を平行化レンズ１４に対して接触させて、照度分布が最適になるように平行化レンズ１４を、平行化レンズ１４の光軸方向に対して垂直方向に微動させて位置決め調整する。
（１−７）平行化レンズ１４の光軸方向に対する垂直方向の位置決め調整がなされたら、図４に示される光源ランプユニット１０の上方に位置する熱カシメ機５２が下降し、レンズ固定部１７において平行化レンズ１４の光束射出側に形成されている熱カシメ部１７１を、熱カシメ機５２に内蔵されるヒータにより加熱及び加圧することにより熱変形させて圧着させ、熱カシメ部１７１の先端部１７２が平行化レンズ１４の上に被さり熱カシメすることで、レンズ固定部１７に平行化レンズ１４が固定される。
この熱カシメ機５２の下降、加熱・加圧により熱カシメが行われる状態を模式的にレンズ固定部１７の熱カシメ部１７１を押圧する部分のみ示したのが図５であり、平行化レンズ１４が位置決め調整されたレンズ固定部１７に対して熱カシメ機５２（レンズ固定部１７の熱カシメ部１７１を押圧する部分のみ示す）が下降し（図５（Ａ））、熱カシメ部１７１を加熱・加圧することにより、熱カシメ部１７１の先端部１７２が平行化レンズ１４の上に被さって熱カシメが施され（図５（Ｂ））、平行化レンズ１４が、ランプハウジング１５に備えられたレンズ位置決め部材１６のレンズ固定部１７に対して位置決め調整された状態で固定されることになる。
このような光源ランプユニット１０は、前記したプロジェクタ１の光学部品用筐体２に収納される。
前述のような第１実施形態によれば、次のような効果を奏することができる。
（Ａ）楕円リフレクタ１２の光軸方向を位置決めする垂直部１５２を備えるランプハウジング１５に、ともに備えられたレンズ位置決め部材１６のレンズ固定部１７に対して、平行化レンズ１４が、位置調整されて固定されているため、楕円リフレクタ１２の光軸Ｖと平行化レンズ１４の光軸Ｗとが一致されて固定されていることになり、楕円リフレクタ１２の光軸Ｖと平行化レンズ１４の光軸Ｗのずれが生じることがなく、かかる光源ランプユニット１０から射出される光束の照度の低下を防止することが可能な光源ランプユニット（光源装置）１０の提供が可能となる。
また、必要とされる部品の点数も少なく、また当該部品の形状も複雑とならないほか、簡便な手段で平行化レンズ１４を固定することができるため作業性も良好なものとなる。
（Ｂ）レンズ固定部１７が平行化レンズ１４を熱カシメにより固定されることにより、平行化レンズ１４の固定を強固に行うことができ、レンズ固定部１７に対する平行化レンズ１４のガタ付きを抑制される。その結果、楕円リフレクタ１２の光軸Ｖと平行化レンズ１４の軸心のずれも起こりにくく、平行化レンズ１４の固定を高精度で持続させることが可能となるから、照度の高い光束を射出する光源ランプユニット１０の光束を照度の低下を防止することができる。
（Ｃ）平行化レンズ１４の光軸方向の位置をレンズ固定部１７の支持面１７７によって規定し、平行化レンズ１４の光軸方向に垂直な方向の位置をアライメント５１により調整されているため、楕円リフレクタ１２の光軸Ｖと平行化レンズ１４の光軸Ｗとの一致をより高精度で行うことが可能となる。
（Ｄ）レンズ固定部１７に熱カシメ部１７１を設け、かかる熱カシメ部１７１を熱カシメ機５２によって、平行化レンズ１４に対して熱カシメして加熱圧着するという簡便な作業により平行化レンズ１４の固定が施されることになり、必要とされる部品の点数も少なく、また当該部品の形状も複雑とならないほか、簡便な手段で平行化レンズ１４を固定することができるため製造設備や製造工程の簡略化を図ることができ作業性も良好なものとなる。
（Ｅ）レンズ位置決め部材１６がランプハウジング１５と一体化して形成されているため、光源ランプユニット（光源装置）１０を構成する部品の点数を少なくすることができ、組み立ての煩雑さや、部品点数の増加に伴う製造コストの高騰といった問題が起こることもない。また、レンズ位置決め部材１６がランプハウジング１５と一体化して形成されているため、楕円リフレクタ１２の光軸Ｖと平行化レンズ１４の軸心のずれも起こりにくくなり、光源ランプユニット１０の照度の低下を防止することができる。
（Ｆ）平行化レンズ１４によって並行化された光束の照度分布の情報を光束検出装置５３によって検出し、平行化レンズ１４によって並行化された光束の照度分布が最適となるように、レンズ位置決め部材１６のレンズ固定部１７に対する平行化レンズ１４の位置が調整されるので、最適な照度分布の光束を射出する光源ランプユニット１０を製造することができる。
（Ｇ）プロジェクタ１に光源ランプユニット１０を採用することにより、上述した（Ａ）〜（Ｆ）と同様の作用・効果を奏するプロジェクタ１を構成でき、投写される画像の輝度を向上させるとともにプロジェクタ１の信頼性を向上させることができる。また、プロジェクタ１に副反射光１３を備え小型化された光源ランプユニット１０を採用することにより、光源部分の小型化を図ることができるため、各光学部品の小型化をも図ることができ、プロジェクタ１全体の小型化を図ることができる。
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態を説明する。なお、以下の説明では、既に説明した部分又は部材と同様な部分等については、同一符号を付して、その説明を省略する。
前記の第１実施態様にかかる光源ランプユニット１０は、ランプハウジング１５とレンズ位置決め部材１６の全体が合成樹脂製の一体成形品からなるものであった。
これに対して、第２実施形態にかかる光源ランプユニット１０ａの断面図を図６に示した。光源ランプユニット１０ａは、円筒状部材のレンズ固定部１７ａがレンズ位置決め部材１６ａの垂直部１６２の先端部１６３に連接して形成されており、平行化レンズ１４の光束射出側及び光束入射側がレンズ固定部１７ａに形成された熱カシメ部１７１ａによって熱カシメされているという点で相違する。なお、前記円筒状部材のレンズ固定部１７ａをレンズ位置決め部材１６ａと一体成形することもできる。
本実施形態におけるレンズ固定部１７ａの概要図を図７に示した（図７（Ａ）は斜視図、図７（Ｂ）は側面図をそれぞれ示す）。
本実施形態におけるレンズ固定部１７ａは、円筒状の部材からなり、側面部１７５には、細長い長方形の孔１７６が設けられている。孔１７６は、２つ並んだ状態で上下２列に設けられている４つ４つの孔１７６をひと組として、レンズ固定部１７ａの開口部１７４の中心に対して９０度周期で合計４箇所に設けられている。なお、４つの孔１７６をひとまとめにしたものを２箇所または３箇所または５箇所以上設けることもできる。
そして、熱カシメを実施する場合においては、図７（Ｂ）中のＸ部が切断され、また、Ｙ部を折れ曲がりの支点として、Ｚ部がレンズ固定部１７ａの内部に入り込ませることにより、熱カシメ部１７１ａが形成される。
図８を参照して、平行化レンズ１４をレンズ固定部１７ａを備えたレンズ位置決め部材１６ａへ固定する固定装置６０について説明する。
固定装置６０は、図４に示した固定装置５０と同様に、主構成として、熱カシメ機５２ａ、平行化レンズ１４を位置決めするアライメント（図示せず）と、平行化レンズ１４が固定されるレンズ位置決め部１６ａを保持する保持台５６（図示せず）とが備えられている。また、これも図４に示した固定装置５０と同様に、光源ランプユニット１０ａの平行化レンズ１４の光軸方向に対して、光束検出装置５３のＣＣＤカメラが設置してある。
本実施形態では、熱カシメ機５２ａは、図８で示すように、レンズ固定部１７ａの左右に備えられている。そして、加熱状態の熱カシメ機５２ａがそれぞれ図中の矢印方向に左右から近付き、レンズ固定部１７ａを側面から加熱押圧することができる。
また、図示しないが、本実施形態におけるアライメントは、レンズ固定部１７ａの中心に対して９０度周期に４箇所配設されており、内蔵されたエアシリンダにより、先端に設けられたピンを調整することができ、かかるピンをレンズ固定部１７ａに設けられた孔を介して平行化レンズ１４に対して接触出し入れさせることにより、平行化レンズ１４の光源方向に対して垂直方向、及び光源方向に対する位置調整を行うことができる。
次に、図８に示した固定装置６０を用いて、レンズ固定部１７ａを備えたレンズ位決め部材１６ａに対して平行化レンズ１４を固定する方法を備える光源ランプユニット１０ａの製造方法を説明する。
（２−１）前述した第１実施形態のレンズ位置決め部材１６に対して平行化レンズ１４を固定する方法の（１−１）〜（１−３）と同様に、光源ランプ１１に対して副反射鏡１３とともに位置決め固定された楕円リフレクタ１２をランプハウジング１５に固定し、ランプハウジング１５に備えられたレンズ位置決め部１６ａを保持台に配置する。
（２−２）レンズ固定部１７ａの内部に平行化レンズ１４が配置されるように、アライメントの先端に設けられたピンを平行化レンズ１４に当接させて保持する。
（２−３）光源ランプ１１を点灯させ、発光部１１１から放射され、楕円リフレクタ１２で反射され、平行化レンズ１４により平行化された光束の照度分布を光束検出装置５３のＣＣＤカメラで撮像して画像データ化する。
（２−４）光束検出装置５３のＣＣＤカメラで撮像された画像データの情報に応じて、アライメントのピン（図示しない）を平行化レンズ１４に対して微動させて、照度分布が最適になるように平行化レンズ１４を平行化レンズ１４の光軸方向に垂直な方向、及び光軸方向に対して、位置決め調整する。
（２−５）平行化レンズ１４の光軸方向に垂直な方向、及び光軸方向に対する位置決め調整がなされたら、レンズ固定部１７ａの左右に位置する熱カシメ機５２ａを近付け、レンズ固定部１７ａにおいて平行化レンズ１４の光束射出側及び光束入射側において、図７に示したＺ部が熱カシメ部１７１ａとなるとともに、同図中のＺ部の先端が先端部１７２ａとなり平行化レンズ１４の上に被さり熱カシメすることで、レンズ固定部１７ａに平行化レンズ１４が固定されることになる。
前記したレンズ固定部１７ａに対して平行化レンズ１４を熱カシメにより固定する方法を、図９に示す模式図を用いて詳細に説明する。
図９（Ａ）は、熱カシメ前のレンズ固定部１７ａと平行化レンズ１４を示す模式図であり、レンズ固定部１７ａの内部に平行化レンズ１４が嵌め込まれている。また、レンズ固定部１７ａの左右には、先端部が鋭利な形状の熱カシメ機５２ａ（レンズ固定部１７ａをの熱カシメ部１７１ａを押圧する部分のみ示す）が備えられている。
図９（Ｂ）は、熱カシメの状態を示す模式図であり、平行化レンズ１４が位置決め調整されたら、レンズ固定部１７ａの左右に備えられた加熱状態の熱カシメ機５２ａがそれぞれ図９（Ｂ）中の矢印方向に左右から近付き、レンズ固定部１７ａを側面方向から加熱押圧する。
すると、熱カシメ機５２ａの加熱押圧により、図７（Ｂ）で示されるＸ部が切断されるとともに、同図中のＹ部が折れ曲がりの支点となり、同図中のＺ部（斜線部）が熱カシメ部１７１ａを形成してレンズ固定部１７ａの内部に入り込み、熱カシメ部１７１ａの先端が先端部１７２ａとなって平行化レンズ１４の上に被さって熱カシメされることで、レンズ固定部１７ａに平行化レンズ１４が位置決め固定されることになる（図９（Ｂ））。なお、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）ではアライメントのピンが示されていないが、平行化レンズ１４がレンズ固定部１７ａに対して熱カシメにより固定されるまでは、位置調整された位置で平行化レンズ１４を保持している。
前述のような第２実施形態によれば、前述した（Ａ），（Ｂ），（Ｄ）〜（Ｇ）と同様の効果に加えて、次のような効果を奏することができる。
（Ｈ）平行化レンズ１４の位置調整が、平行化レンズ１４の光軸方向に垂直な方向に対してなされているほか、該平行化レンズ１４の光軸方向に対してもなされているため、楕円リフレクタ１２の光軸Ｖと平行化レンズ１４の光軸Ｗとの一致をより一層高精度で行うことが可能であるとともに、楕円リフレクタ１２から射出される収束光を確実に平行化レンズ１４に入射させることができる。従って、光源ランプ１１から射出された光束を一層効率良く光源ランプユニット１０ａから射出することができ、光源ランプユニット１０ａから射出される光束の照度を向上させることができる。
〔第３実施形態〕
更に、本発明の第３実施形態を説明する。なお、第２実施形態の説明と同様に、既に説明した部材と同様の部分等については、同一符号を付して、その説明を省略する。
前述の第１実施形態及び第２実施形態では、レンズ固定部１７、１７ａに対して平行化レンズ１４を熱カシメにより固定される態様を示したものであった。
これに対して、第３実施形態にかかる光源ランプユニット１０ｂは、図１０に示すように、レンズ固定部１７ｂの内面部１７３ｂに対して平行化レンズ１４の側面部１４１が接着剤により固定されている点において相違する。
なお、本実施形態では、レンズ位置決め部材１６ｂのレンズ固定部１７ｂとランプハウジング１５とは、一体化して形成されている。
本実施形態において、接着剤は平行化レンズ１４の側面部１４１とレンズ固定部１７ｂの内面部１７３ｂとの間に存在して接着部７０を形成し、かかる接着剤が硬化することにより、平行化レンズ１４とレンズ固定部１７が固着一体化されるものである。
使用される接着剤及び接着手段としては、特に制限はないが、例えば、必要により融点が１５０℃〜２００℃のシリコーン系耐熱紫外線硬化型接着剤を用いて仮固定をした後、融点が２５０℃〜３５０℃のシリコーン系またはエポキシ系耐熱接着剤を用いて本固定するという接着手段を用いることができる。
また、図１１は、前記した図１０の光源ランプユニット１０ｂのレンズ位置決め部材１６ｂにかわり、熱伝導性を有するカバー部材でもあるレンズ位置決め部材１６ｃを採用した態様を示したものである。
図１１に示すように、レンズ位置決め部材１６ｃは、ランプハウジング１５の垂直部１５２の開口部１５３に装着される略円錘状の筒体からなる熱吸収部１６４と、この熱吸収部１６４の外側に突設される複数の放熱フィン１６５と、熱吸収部１６４の先端に形成されるレンズ固定部１７ｃとを備え、金属製の一体成形品として構成されている。
熱吸収部１６４は、光源ランプ１１から放射された輻射熱や、楕円リフレクタ１２及びレンズ位置決め部材１６ｃ内の密封空間で対流する空気の熱を吸収する部分であり、その内面は、黒アルマイト処理が施されている。この熱吸収部１６４の略円錐状の傾斜面は、楕円リフレクタ１２による収束光の傾きと並行となるようになっていて、楕円リフレクタ１２から射出された光束が熱吸収部１６４の内面に対してなるべく接しないようになっている。
複数の放熱フィン１６５は、光源ランプユニット１０ｃの光軸に直交する方向に延びる板状体として構成され、各放熱フィン１６５の間は、冷却空気を充分に通すことのできる隙間が形成されている。
そして、レンズ固定部１７ｃに平行化レンズ１４が、前記図１０に示した光源ランプユニット１０ｂと同様に、平行化レンズ１４の光軸方向に垂直な方向、及び光軸方向に微動させ位置決め調整した後、平行化レンズ１４の側面部１４１とレンズ固定部１７ｃの内面部１７３ｃとの間に、接着剤による接着部７０が形成されることにより、平行化レンズ１４とレンズ固定部１７ｃとが固着一体化される。このように、ランプハウジング１５の垂直部１５２の開口部１５３に装着されたレンズ位置決め部材１６ｃに対して平行化レンズ１４を固着することにより、光源ランプユニット１０ｃは開口される部分もなく光源ランプ１１が破裂した場合に破片が光源ランプユニット１０ｃの外に散乱しないように防爆構造を形成することができる。
光源ランプユニット１０ｃの冷却作用を説明すると、まず、プロジェクタ１の電源を入れ、光源ランプ１１を発光させると、白色光が射出されるとともに、光源ランプ１１から赤外線及び輻射熱が放射される。この際、プロジェクタ１内部の冷却ファンも起動して放熱フィン１６５の冷却を開始する。
光源ランプ１１の前方側に放射された赤外線は、副反射鏡１３を透過してレンズ位置決め部材１６ｃの熱吸収部１６４で吸収される。また、輻射熱によって加熱された空気は、内部で対流を生じ、加熱空気がレンズ位置決め部材１６ｃの熱吸収部１６４の内面側で熱交換を行い、熱が吸収されて冷却される。熱吸収部１６４で吸収された熱は、放熱フィン１６５まで伝導し、冷却ファンからの冷却風との間で熱交換を行って放熱フィン１６５が冷却されることになる。
図１０に示された光源ランプユニット１０ｂまたは図１１に示された光源ランプユニット１０ｃにおいて、レンズ固定部１７ｂを備えたレンズ位置決め部材１６ｂまたはレンズ固定部１７ｃを備えたレンズ位置決め部材１６ｃに対して平行化レンズ１４を固定する固定装置としては、図８に示した固定装置６０の熱カシメ機５２ａの代わりに接着剤注入機を備えた固定装置を用いればよい。
上述のような固定装置を用いて、レンズ固定部１７ｂを備えたレンズ位置決め部材１６ｂまたはレンズ固定部１７ｃを備えたレンズ位置決め部材１６ｃに対して平行化レンズ１４を固定する方法を備えた光源ランプユニット１０ｂまたは１０ｃの製造方法を以下に説明する。
（３−１）前述した第２実施形態のレンズ位置決め部材１６ａに対して平行化レンズ１４を固定する方法の（２−１）〜（２−４）の工程と同様に、光源ランプ１１に対して副反射鏡１３とともに位置決め固定された楕円リフレクタ１２をランプハウジング１５に固定し、ランプハウジング１５に備えられたレンズ位置決め部１６ｂを保持台に配置し、レンズ固定部１７ｂまたは１７ｃの内部に平行化レンズ１４を保持し、光束検出装置５３で平行化レンズ１４によって平行化された光束の照度分布を画像データ化し、画像データの情報に応じてレンズ固定部１７ｂまたは１７ｃに対して平行化レンズ１４を、平行化レンズ１４の光軸方向に垂直な方向、及び光軸方向に微動させて位置決め調整する。
（３−２）平行化レンズ１４の側面部１４１とレンズ固定部１７ｂの内面部１７３ｂまたはレンズ固定部１７ｃの内面部１７３ｃに前記接着剤を注入・硬化させることにより接着部７０を形成させ、平行化レンズ１４とレンズ固定部１７ｂまたは１７ｃとを固着し一体化する。
かかる接着剤の注入手段としては、例えば、レンズ固定部１７ｂまたは１７ｃに設けられた注入孔から接着剤を注入したり、あるいは、レンズ固定部１７ｂまたは１７ｃの内面部１７３ｂと平行化レンズ１４の側面部１４１との間に注入管を差し込んで接着剤を注入したりする等の各種手段を用いることができる。
前述のような第３実施形態によれば、前述した（Ａ），（Ｅ）〜（Ｈ）と同様の効果に加えて、次のような効果を奏することができる。
（Ｉ）レンズ固定部１７ｂまたは１７ｃに平行化レンズ１４の側面部１４１が接着剤により固定されることにより、レンズ固定部１７ｂの内面部１７３ｂまたはレンズ固定部１７ｃの内周面１７３ｃと平行化レンズ１４の側面部１４１との間の隙間の発生や、レンズ固定部１７ｂまたは１７ｃに対する平行化レンズ１４のガタ付きを抑制でき、その結果、平行化レンズ１４の軸心のずれも起こりにくくなり、当該レンズ１４の固定を高精度で行うことが可能となる。従って、光源ランプユニット１０ｂまたは１０ｃの照度の低下を防止することができる。
（Ｊ）接着剤の注入及び当該接着剤の硬化という簡便な作業により、平行化レンズ１４の固定が施されることになるため、必要とされる部品の点数も少なく、また当該部品の形状も複雑とならないほか、簡便な手段で平行化レンズ１４を固定することができるため製造設備や製造工程の簡略化も図ることができ作業性も良好なものとなる。
（Ｋ）本実施形態は、レンズ固定部１７ｂまたは１７ｃが金属材料やセラミックス等、前述した実施形態の熱カシメの実施が不可能な材料で形成されている場合であっても実施可能であるため、レンズ固定部１７ｂまたは１７ｃがかかる材料により形成されている場合の手段として最適である。
（Ｌ）また、光源ランプユニット１０ｃは熱伝導性の良好な金属により構成されているレンズ位置決め部材１６ｃを備えているので、光源ランプ１１で生じた輻射熱を熱吸収部１６４で吸収し、放熱フィン１６５から排出することが可能となり、従来のように冷却空気を導入する開口部を楕円リフレクタに形成する必要がなくなる。
〔第４実施形態〕
本発明の第４実施形態を説明する。なお、第２実施形態及び第３実施形態の説明と同様に、既に説明した部材と同様の部分等については、同一符号を付して、その説明を省略する。
前述の第３実施形態では、レンズ固定部１７ｂまたはレンズ固定部１７ｃに対して接着剤にて接着固定される平行化レンズ１４は、略円筒形状であって、その外周には特に部材が形成されているものではなかった。
これに対して、第４実施形態にかかる平行化レンズ１４ａは、図１２に示すように、形状は略円筒形状であることは共通するものの、外周にフランジ１４２が形成されている点において相違する。
平行化レンズ１４ａを備えた本実施形態の光源ランプユニット１０ｄの断面図を図１２に示した。図１２に示される本実施形態における光源ランプユニット１０ｄにおいて、レンズ位置決め部材１６ｄは、ランプハウジング１５の垂直部１５２の開口部１５３から延出した略円柱状の円筒からなる側面部１６１ｄと、側面部１６１ｄの略先端に対して垂直方向に形成される垂直部１６２ｄとを備え、垂直部１６２ｄの先端部のレンズ固定部１６３ｄが平行化レンズ１４ａを固定する構成をとる。また、レンズ位置決め部材１６ｄは、光源ランプ１１（発光管）を覆うように設けられている。レンズ位置決め部材１６ｂの先端部１６３ｂに対して平行化レンズ１４ａが接着剤をよって位置決め固定されていることにより、光源ランプユニット１０ｄは開口される部分もなく光源ランプ１１が破裂した場合に破片が光源ランプユニット１０ｄの外に散乱しないように防爆構造を形成することができる。
図１３は、本実施形態にかかる平行化レンズ１４ａの形状を示すものであり、図１３（Ａ）は平行化レンズ１４ａの斜視図、図１３（Ｂ）はＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図である。
平行化レンズ１４ａの外周に形成されるフランジ１４２は、本実施形態においては、平行化レンズ１４ａの外側に鍔状に張り出すようにして形成されている。また、フランジ１４２の先端部１４３は面取りされており、外側（図１３（Ｂ）の矢印側）が尖るように傾斜が付けられている。
レンズ位置決め部材１６ｄのレンズ固定部１６３ｄに対する平行化レンズ１４ａの固定は、図１２に示すように、接着剤がレンズ位置決め部材１６ｄのレンズ固定部１６３ｄの内面部１６６と平行化レンズ１４ａの側面部１４１ａとの間に存在するとともに、また、平行化レンズ１４ａの外周に形成されたフランジ１４２の内面部１４４（レンズ位置決め部材１６ｄ側）とレンズ位置決め部材１６ｄの垂直部１６２ｄの外側との間にも存在し、これらの注入された接着剤が一連となって接着部７０ａを形成している。
そして、光源ランプユニット１０ｄにおいて、レンズ位置決め部材１６ｄに備えられたレンズ固定部１６３ｄに対して、外周にフランジ１４２が形成された平行化レンズ１４ａを接着固定する固定装置としては、図８に示した固定装置６０の熱カシメ機５２ａの代わりに代わりに接着剤注入機を備えた固定装置を用いればよい。
また、本実施形態においては、平行化レンズ１４ａの外周に形成されたフランジ１４２を利用して、図８に示したような固定装置６０のアライメントのピンの代わりに平行化レンズ１４を把持可能な固定治具９０を用いて、レンズ位置決め部材１６ｄのレンズ固定部１６３ｄに対して平行化レンズ１４ａを固定して、光源ランプユニット１０ｄ（光源装置１０ｄ）を製造するようにしてもよい。
図１４は、本実施形態の固定装置において、平行化レンズ１４を把持可能な固定治具９０に平行化レンズ１４ａを装着させた状態を示す断面図である。
本実施形態の固定装置における平行化レンズ１４ａを把持可能な固定治具９０は、板状の部材から形成されており、その先端には平行化レンズ１４ａにおけるフランジ１４２の先端部１４３を挿入して平行化レンズ１４ａを装着させるための爪部９０１が設けられている。
爪部９０１は、本実施形態の固定装置においては、固定治具９０の先端に対して鋭角状の切れ込みが入れられて形成されているものである。なお、図１７に示すように、固定治具９０は、平行化レンズ１４ａの左右両側から装着されるものであり、一方側（図１４における下側）では１箇所により、またもう一方側（図１４における上側）からは２箇所により平行化レンズ１４ａを支持している。
固定治具９０の爪部９０１に対して平行化レンズ１４ａにおけるフランジ１４２の先端部１４３を挿入して、固定治具９０に装着される平行化レンズ１４ａのフランジ１４２の先端部１４３の角度は、３０度以上９０度未満の鋭角とすることが好ましい。さらにフランジ１４２の先端部１４３の角度は、３０度〜６０度であることがより好ましい。
図１５は、固定治具９０に形成された爪部９０１と平行化レンズ１４ａにおけるフランジ１４２の先端部１４３の角度との関係を示した概略図である。図１５に示されるように、平行化レンズ１４ａにおけるフランジ１４２の先端部１４３の角度αが３０度以上９０度未満の鋭角であり（更に好ましくは３０度〜６０度）、固定治具９０に形成される爪部９０１の切れ込み角度βは角度αより小さくする事が可能であり、フランジ１４２の内面部１４４より、固定治具９０の内面部９０２が飛び出ない。たとえば、図１６に示すように、平行化レンズ１４ａにおけるフランジ１４２の先端部１４３の角度αが直角ないしはそれ以上の大きさとなる場合には、固定治具９０に形成される爪部９０１の切れ込み角度βが必然的に大きくなるため、フランジ１４２の内面部１４４より、固定治具９０の内面部９０２が飛び出てしまうことになる。
次に、上述のような固定装置を用いて、レンズ固定部１６３ｄを備えるレンズ位置決め部材１６ｄに対して平行化レンズ１４ａを固定する方法を説明する。
最初に、固定治具９０は備えずに前記実施形態と同様にアライメントの先端のピンを備える固定装置を用いてレンズ位置決め部材１６ｄに対して平行化レンズ１４ａを固定する方法を備える光源ランプユニット１０ｄの製造方法を説明する。
（４−１）前述した第３実施形態のレンズ位置決め部材１６ｂに対する平行化レンズ１４を固定する方法の（３−１）〜（３−２）の工程と同様に、光源ランプ１１と副反射鏡１３と楕円リフレクタ１２とランプハウジング１５とレンズ位置決め部１６ｄを保持台に配置し、
レンズ位置決め部材１６ｄのレンズ固定部１６３ｄに対して平行化レンズ１４ａを嵌め込み、前述した第２実施形態のレンズ位置決め部材１６ａに対する平行化レンズ１４を固定する方法の（２−３）〜（２−４）の工程と同様に、光束検出装置５３で平行化レンズ１４ａによって平行化された光束の照度分布を画像データ化し、画像データの情報に応じてレンズ固定部１６３ｄに対して平行化レンズ１４ａを、平行化レンズ１４ａの光軸方向に垂直な方向、及び光軸方向に微動させて位置決め調整し、レンズ位置決め部材１６ｄのレンズ固定部１６３ｄの内面部１６６と平行化レンズ１４ａの側面部１４１ａとの間、及び平行化レンズ１４ａの外周に形成されたフランジ１４２の内面部１４４とレンズ位置決め部材１６ｄの垂直部１６２ｄの外側に接着剤を注入・硬化させることにより接着部７０ａを形成させ、平行化レンズ１４とレンズ固定部１７とを固着一体化する。
ここで、接着剤の注入方法は、上述した第３実施形態と同様に、レンズ位置決め部材１６ｄに図示しない注入孔を設けて注入したり、あるいは、レンズ位置決め部材１６ｄのレンズ固定部１６３ｄの内面部１６６と平行化レンズ１４ａの側面部１４１ａとの間、及び平行化レンズ１４ａに形成されたフランジ１４２の内面部１４４とレンズ位置決め部材１６ｄの外面との間に注入管を差し込んで、接着剤を注入する等の各種方法を用いることができる。
次に、固定治具９０備える固定装置を用いて、レンズ位置決め部材１６ｄに備えられるレンズ固定部１６３ｄに対して平行化レンズ１４ａを固定する方法を備える光源ランプユニット１０ｄの製造方法を以下に説明する。
（５−１）前述した第２実施形態のレンズ位置決め部材１６ａに対する平行化レンズ１４を固定する方法の（２−１）の工程と同様に、光源ランプ１１に対して副反射鏡１３とともに位置決め固定された楕円リフレクタ１２をランプハウジング１５に固定し、ランプハウジング１５に備えられたレンズ位置決め部１６ｄを保持台に配置する。
（５−２）平行化レンズ１４ａを把持可能な固定治具９０の爪部９０１の切れ込みの間隙部に平行化レンズ１４ａのフランジ１４２の先端部１４３を挿入して、固定治具９０に対して平行化レンズ１４ａを装着させる（図１７（Ａ））。
（５−３）図１７（Ａ）のように固定治具９０に対する平行化レンズ１４ａの装着が済んだら、図１８に示すように、平行化レンズ１４ａを固定治具９０に装着されたままレンズ位置決め部材１６ｂの先端部１６３ｂに嵌め込む。
（５−４）前述した第２実施形態のレンズ位置決め部材１６ｄａに対する平行化レンズ１４を固定する方法の（２−３）〜（２−４）の工程と同様に、光束検出装置５３で平行化レンズ１４ａによって平行化された光束の照度分布を画像データ化し、画像データの情報に応じて、平行化レンズ１４ａを装着した固定治具９０を動かして平行化レンズ１４ａの光軸方向に垂直な方向、及び光軸方向に平行化レンズ１４ａを微動させてレンズ固定部１６３に対して位置決め調整を行う。
（５−５）平行化レンズ１４ａのレンズ固定部１６３ｄに対する位置が調整されたら、平行化レンズ１４とレンズ位置決め部材１６との間に接着剤を注入ないし塗布し、硬化させることにより接着部７０ａを形成して、平行化レンズ１４ａをレンズ位置決め部材１６ｄに対して接着固定するのであるが、接着剤の注入は下記の２段階の手順で行う。平行化レンズ１４ａの側面部１４１ａとレンズ位置決め部材１６ｄのレンズ固定部１６３ｄの内面部１６６との間、及び平行化レンズ１４ａの外周に形成されたフランジ１４２の内面部１４４とレンズ位置決め部材１６ｄの垂直部１６２ｄの外面部との間に対して、接着剤を注入ないし塗布し、硬化させることにより接着部７０ａを形成させ、平行化レンズ１４ａとレンズ位置決め部材１６ｄとを固着一体化させる。
（５−５−１）平行化レンズ１４ａのレンズ固定部１６３ｄに対する位置が調整されてもまだ固定治具９０は平行化レンズ１４ａから取り外さず、固定治具９０の爪部９０１が被さった部分以外のフランジ１４２に対して、例えば熱硬化型接着剤等の接着剤を注入ないし塗布する。これにより、平行化レンズ１４ａの側面部１４１ａとレンズ位置決め部材１６ｄのレンズ固定部１６３ｄの内面部１６６、及び平行化レンズ１４ａについて固定治具９０の爪部９０１が被さっていない部分の外周部分に対して接着剤が注入ないし塗布されて、接着部７０ａの一部（図１７（Ｂ）の斜線部）が形成されることになる。
（５−５−２）手順（５−５−１）で注入された接着剤が固化したら、固定治具９０を平行化レンズ１４ａ取り外して、平行化レンズ１４ａの接着剤が塗布されていない残りの外周部に対して、例えば熱硬化型接着剤または常温硬化型接着剤等の接着剤を注入ないし塗布して、固化させることにより接着部７０ａが形成される。これにより、平行化レンズ１４ａの外周部の全周にわたって接着部７０ａ（図１７（Ｃ）の斜線部）が形成されることになる（図１７（Ｃ））。
前述のような第４実施形態によれば、前述した（Ａ），（Ｅ）〜（Ｈ）と同様の効果に加えて、次のような効果を奏することができる。
（Ｍ）平行化レンズ１４ａの位置決め調整については、固定治具９０に対して平行化レンズ１４ａが装着されているので、固定治具９０に確実に保持された平行化レンズ１４ａを光軸方向に垂直な方向、及び光軸方向に動かすことにより、光束検出装置５３のＣＣＤカメラにより撮像される平行化レンズ１４により平行化された光束の照度分布が最適になるように、平行化レンズ１４ａの位置を決定することができるから、平行化レンズ１４ａの位置調整を高精度で行うことができる。従って、光源ランプ１１から射出された光束を一層効率良く光源ランプユニット１０ｄから射出させることができる。
（Ｎ）平行化レンズ１４ａの外周に鍔形状のフランジ１４２を形成したので、平行化レンズ１４ａをレンズ位置決め部材１６ｄに対して接着剤を用いて固定する場合であっても、平行化レンズ１４ａの全周にわたる接着剤の注入ないし塗布を容易に実施することができる。
（Ｏ）レンズ位置決め部材１６ｄに対して、平行化レンズ１４ａの外周全面が接着固定されているため、容易かつ確実に接着部７０ａが平行化レンズ１４ａの外周全面にわたって形成されて、平行化レンズ１４ａがレンズ位置決め部材１６ｄに固定されることになる。従って、部品の点数を無駄に増加することなく防爆構造を実現することができ、例えば、発光管が破裂しても破片が外部に飛散しない等、防爆対策も万全となる。
（Ｐ）平行化レンズ１４ａの外周に形成されるフランジ１４２の先端部の角度が３０度以上９０度未満の鋭角であるため、固定治具９０に平行化レンズ１４を装着する場合に、固定治具９０に形成された爪部９０１がフランジ１４２の内面部より飛び出ることを防止することができる。
これにより、固定治具９０に平行化レンズ１４ａを装着したまま当該平行化レンズ１４をレンズ位置決め部材１６ｂの先端部１６３ｂに嵌め込んで位置決めし、接着剤を注入ないし塗布した場合にあっても、固定治具９０の内面部９０２がレンズ固定部１６３ｄやレンズ位置決め部材１６ｄの垂直部１６２ｄと接触することもないため、接着剤により形成される接着部７０ａのフランジ１４２の内面部１４４とレンズ位置決め部材１６ｄの垂直部１６２ｄの外側との間の厚さを薄くすることができ、接着剤の硬化収縮による平行化レンズ１４の位置ずれを抑制することができる。従って、光源ランプユニット１０ｄの照明光の照度の低下を防止することができる。
（Ｑ）光源装置である光源ランプユニット１０ｄを製造するにあたり、固定治具９０に平行化レンズ１４ａを装着したまま、平行化レンズ１４ａをランプハウジング１５に備えられるレンズ位置決め部材１６ｄのレンズ固定部１６３ｄに対して位置決め調整するので、平行化レンズ１４ａの位置決め調整を簡便に行うことが可能であり、必要とされる部品の点数も少なく、また当該部品の形状も複雑とならないほか、簡便な手段で平行化レンズ１４ａを固定することができるため製造設備や製造工程の簡略化も図ることができ作業性も良好なものとなる。また、レンズ位置決め部材１６ｄに対して平行化レンズ１４ａの外周全面を接着固定することを容易かつ確実に行うことができ、防爆構造をより一層好適に実現することができる。
〔第５実施形態〕
本発明の第５実施形態を説明する。なお、上述の実施形態の説明と同様に、既に説明した部材と同様の部分等については、同一符号を付して、その説明を省略する。
前述の実施形態の固定装置では、平行化レンズ１４または１４ａによって平行化された光束の照度分布をＣＣＤカメラを備えた光束検出装置５３によって画像データ化して、画像データ化された情報によって、レンズ位置決め部材１６〜１６ｄに対する平行化レンズ１４または１４ａの位置を把握していた。
これに対して、第５実施形態にかかる固定装置は、レンズ位置決め部材１６〜１６ｄに対する平行化レンズ１４または１４ａの位置を把握するために、平行化レンズ１４または１４ａによって平行化された光束の照度を計測する積分球５５ａを有する光束検出装置５５を備える点において前述した実施形態の固定装置と相違する。
なお、図１９に示す固定装置６０ａは、図８に示した第２実施形態の固定装置６０において、光束検出装置５３のＣＣＤカメラの代わりに積分球５５ａを備えた光束検出装置５５を設置した固定装置６０ａを示した図である。 光束検出装置５５は、固定装置６０ａ内に配された光源ランプユニット１０ａから射出される光束が入射されるように光源ランプユニット１０ａの光軸上に配置される光学系５５ｂと、光学系５５ｂから射出される光束の照度を測定する積分球５５ａを備える。光学系５５ｂは、均一照明照明光学系２０とフィールドレンズ４１と光源ランプユニット１０ｂの照明対象である照明領域と同一形状の開口部を有する枠状部材とを備え、投写光学系８０を備える構成としてもよい。積分球５５ａは、光学系５５ｂの枠状部材の開口部から射出される光束が入射されるように配置する。
図１９に示した固定装置６０ａを用いて、第２実施形態の光源ランプユニット１０ａのレンズ固定部１７ａを備えるレンズ位置決め部材１６ａに対して平行化レンズ１４を固定するには、例えば、前記した図８の固定装置６０を用いたレンズ位置決め部材１６ａに対する平行化レンズ１４の固定方法において、平行化レンズ１４によって平行化された光束の照度分布を光束検出装置５３のＣＣＤカメラにより撮像して画像データ化する代わりに、光束検出装置５５の積分球５５ａにより光源ランプユニット１０ａの照明対象である照明領域内の照度を測定して、得られた測定情報から楕円リフレクタ１２の光軸Ｖに対する平行化レンズ１４の光軸Ｗのずれ状況を判断し、光源ランプユニット１０ｂから射出される光束の照度が最適となるように平行化レンズ１４をレンズ位置決め部材１６ａに対して位置決め調整すればよい。
他の実施形態においても光束検出装置５３と光束検出装置５５とを適宜入れ替えることで本実施形態の固定装置の構成および、本実施形態の固定装置を用いて光源ランプユニットを製造することができる。
前述のような第５実施形態によれば、前述した実施形態と同様の効果に加えて、次のような効果を奏することができる。
（Ｒ）光源ランプユニットの照明対象である照明領域の照度を光束検出装置５５によって測定し、光源ランプユニットから射出された光束の照明領域での照度が最適となるように、レンズ位置決め部材のレンズ固定部に対する平行化レンズの位置が調整されるので、照明領域を最適な照度の光束で照明する光源ランプユニットを製造することができる。
なお、本発明は、前述の各実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形をも含むものである。
例えば、前述した各実施形態では、光源ランプ１１として発光部１１１の内部に水銀を封入した高圧水銀ランプを採用していたが、これに限らず、高輝度発光する種々の発光管を採用することができ、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ等を本発明に採用してもよい。
また、例えば、前記実施形態では、光源ランプ１１に副反射鏡１３が設けられた光源ランプユニット１０に本発明を採用していたが、これに限られず、副反射鏡のない光源ランプを備えた光源装置に本発明を採用してもよい。
また、例えば、前述した各実施形態では、ランプハウジング１５は合成樹脂製の一体成形品であったが、これに限らず、金属、セラミックス等の種々の材料を採用できる。
また、例えば、前述した各実施形態のレンズ位置決め部材１６〜１６ｄは、合成樹脂、金属、セラミックス等の種々の材料を採用して形成できる。
前記実施形態では、３つの液晶パネル４２Ｒ，４２Ｇ，４２Ｂを用いたプロジェクタ１の例のみを挙げたが、本発明は、１つの液晶パネルのみを用いたプロジェクタ、２つの液晶パネルを用いたプロジェクタ、あるいは、４つ以上の液晶パネルを用いたプロジェクタにも適用可能である。
前記実施形態では、光入射面と光射出面とが異なる透過型の液晶パネルを用いていたが、光入射面と光射出面とが同一となる反射型の液晶パネルを用いてもよい。
前記実施形態では、液晶パネル４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂを備えたプロジェクタ１に本発明の光源装置となる光源ランプユニット１０を採用していたが、これに限らず、マイクロミラーを用いた光変調装置を備えたプロジェクタについて本発明の光源装置を採用してもよい。この場合は、光束入射側および光束射出側の偏光板は省略できる。
前記実施形態では、スクリーンを観察する方向から投写を行うフロントタイプのプロジェクタの例のみを挙げたが、本発明は、スクリーンを観察する方向とは反対側から投写を行うリアタイプのプロジェクタにも適用可能である。
前記実施形態では、プロジェクタに本発明の光源ランプユニットまたは照明光学装置を採用していたが、本発明はこれに限らず、他の光学機器に本発明の光源ランプユニットまたは照明光学装置を適用してもよい。
その他、本発明の実施における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。

Claims (13)

1. 電極間で放電発光が行われる発光部と前記発光部の両側に設けられる封止部とを有する発光管と、略楕円面状の反射面を有し前記発光管から放射された光束を一定方向に揃えて射出する楕円リフレクタと、前記楕円リフレクタの収束光を平行化する平行化レンズとを備えた光源装置であって、
   前記楕円リフレクタの光軸方向を位置決めするランプハウジングを備え、
   前記ランプハウジングは前記平行化レンズが固定されるレンズ位置決め部材を備え、
   前記平行化レンズは、前記楕円リフレクタの光軸と前記平行化レンズの光軸とが一致するように、前記レンズ位置決め部材により前記ランプハウジングに対して位置調整された状態で固定されていることを特徴とする光源装置。
2. 請求項１に記載の光源装置において、
   前記レンズ位置決め部材が前記ランプハウジングと一体化して形成されていることを特徴とする光源装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の光源装置において、
   前記平行化レンズは前記レンズ位置決め部材に対して熱カシメにより固定していることを特徴とする光源装置。
4. 請求項１または請求項２に記載の光源装置において、
   前記平行化レンズは前記位置決め部材に対して接着剤により固定されていることを特徴とする光源装置。
5. 請求項４に記載の光源装置において、
   前記平行化レンズの外周部分にはフランジが形成されていることを特徴とする光源装置。
6. 請求項４または請求項５の何れかに記載の光源装置において、
   前記レンズ位置決め部材に対して前記平行化レンズの外周部分全面が接着固定されていることを特徴とする光源装置。
7. 請求項５または請求項６記載の光源装置において、
   前記平行化レンズの外周に形成されたフランジ先端部の角度が３０度以上９０度未満の鋭角であることを特徴とする光源装置。
8. 電極間で放電発光が行われる発光部と前記発光部の両側に設けられる封止部とを有する発光管と、略楕円面状の反射面を有し前記発光管から放射された光束を一定方向に揃えて射出する楕円リフレクタと、前記楕円リフレクタの収束光を平行化する平行化レンズと前記楕円リフレクタの光軸方向を位置決めするランプハウジングと、前記ランプハウジングに備えられた前記平行化レンズが固定されるレンズ位置決め部材とを備えた光源装置の製造方法であって、
   前記発光管から放射された光の殆どが前記楕円リフレクタの第２焦点に向かって収束される収束光として前記楕円リフレクタから射出されるように、前記発光管に対する位置が調整された前記楕円リフレクタを、前記発光管に対して固定し、
   前記発光管に対して固定された前記ランプハウジングを前記ランプハウジングに固定し、
   前記レンズ位置決め部材に前記平行化レンズを嵌め込み、
   前記発光管から射出され前記楕円リフレクタで反射され前記平行化レンズによって平行化された光束の照度分布が最適になるように、前記レンズ位置決め部材に対して前記平行化レンズの位置を調整し、
   前記レンズ位置決め部材に対して位置調整された前記平行化レンズを、前記レンズ位置決め部材に固定することを特徴とする光源装置の製造方法。
9. 請求項８に記載の光源装置の製造方法において、
   前記平行化レンズの外周にはフランジが形成され、
   前記平行化レンズの前記レンズ位置決め部材への嵌め込みは、前記平行化レンズの外周に形成されたフランジを把持手段に把持させて、前記把持手段に平行化レンズを装着させ、前記平行化レンズを前記把持手段に装着させたまま、前記レンズ位置決め部材に前記平行化レンズを嵌め込み、
   前記レンズ位置決め部材に対する前記平行化レンズの位置調整は、前記把持手段を動かすことにより、前記平行化レンズを前記レンズ位置決め部材に対して位置決め調整し、
   前記平行化レンズの前記位置決め部材への固定は、前記レンズ位置決め部材に対して前記平行化レンズの前記把持手段に把持されていない外周部分を接着剤により接着し、前記平行化レンズから前記把持手段を取り外して、前記レンズ位置決め部材に対して前記平行化レンズの外周部分と前記レンズ位置決め部材との間で接着剤が塗布されていない前記外周部分と前記レンズ位置決め部材とを接着剤により接着して、前記レンズ位置決め部材に対して前記平行化レンズの外周部分全面を接着し固定することを特徴とする光源装置の製造方法。
10. 請求項８または請求項９に記載の光源装置の製造方法において、
    前記レンズ位置決め部材に対する前記平行化レンズの位置調整は、前記平行化レンズの光軸方向に垂直な方向に対して位置調整することを特徴とする光源装置の製造方法。
11. 請求項８または請求項９に記載の光源装置の製造方法において、
    前記レンズ位置決め部材に対する前記平行化レンズの位置調整は、前記平行化レンズの光軸方向に垂直な方向、及び光軸方向に対して位置調整することを特徴とする光源装置の製造方法。
12. 光源から射出された光束を、画像情報に応じて変調して光学像を形成し、拡大投写するプロジェクタであって、
    請求項１ないし請求項７の何れかに記載の光源装置を備えていることを特徴とするプロジェクタ。
13. 光源から射出された光束を、画像情報に応じて変調して光学像を形成し、拡大投射するプロジェクタであって、
    請求項８ないし請求項１１の何れかに記載の光源装置の製造方法によって製造された光源装置を備えていることを特徴とするプロジェクタ。

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