JP2005258477A - 光学装置、およびプロジェクタ - Google Patents
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Abstract
【課題】 冷却性能の一層の向上が可能な液晶パネルのプリズムへの取り付け構造を提供すること。
【解決手段】台座４４５に固着されて液晶パネル４４１Ｒが保持された保持枠４４３を保持する収納体であって、光入射側には保持枠４４３を受け入れるスペースを形成する起立片４４６Ｄが左右両側に突出して形成され、光射出側にはクロスダイクロイックプリズム４５との間に風路を形成するための凸部４４６Ｆが左右両側に形成され、液晶パネル４４１Ｒのパネル面に対応する部分に開口部４４６Ｂを有してなる保持部材４４６を介して、液晶パネル４４１Ｒをクロスダイクロイックプリズム４５に取り付ける。
【選択図】 図２０
【解決手段】台座４４５に固着されて液晶パネル４４１Ｒが保持された保持枠４４３を保持する収納体であって、光入射側には保持枠４４３を受け入れるスペースを形成する起立片４４６Ｄが左右両側に突出して形成され、光射出側にはクロスダイクロイックプリズム４５との間に風路を形成するための凸部４４６Ｆが左右両側に形成され、液晶パネル４４１Ｒのパネル面に対応する部分に開口部４４６Ｂを有してなる保持部材４４６を介して、液晶パネル４４１Ｒをクロスダイクロイックプリズム４５に取り付ける。
【選択図】 図２０
Description
本発明は、色光を画像情報に応じて変調する光変調装置と、光変調装置で変調された色光を合成する色合成光学素子とが一体化された光学装置、およびその光学装置を採用したプロジェクタに関する。
プロジェクタにおける液晶パネルとプリズムの取り付け構造は、例えば、特開２０００−２２１５８７あるいは特開２０００−２２１５８８等に開示されている。これらの公報では、液晶パネルをパネル枠体内に収めてプリズムに取り付けることで、この部分の組立性や信頼性を高める工夫を行っている。そして、液晶パネルの冷却は、パネル枠体とプリズムとの間に設けた風路での冷却にほとんど依存する構造としていた。
しかしながら、近年、プロジェクタの小型化、高輝度化が促進され、装置内の熱密度が従来に比べて上昇して来たため、液晶パネルの冷却を主として風路にのみに依存した構造では、プロジェクタ内部の放熱対策、特に液晶パネルの冷却が充分に行えず、液晶パネルの性能を充分に発揮させることが困難となってきていた。
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、冷却性能の一層の向上が可能な、光学装置を提供し、これによってプロジェクタの小型化、高輝度化、並びに高信頼性化にも寄与しようとするものである。
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、冷却性能の一層の向上が可能な、光学装置を提供し、これによってプロジェクタの小型化、高輝度化、並びに高信頼性化にも寄与しようとするものである。
本発明の光学装置は、複数の色光を色光毎に画像情報に応じて変調する複数の光変調装置と、光変調装置で変調された各色光を合成する色合成光学素子とが一体的に設けられた光学装置であって、前記光変調装置を保持し、該光変調装置の画像形成領域に対応する部分に開口を有してなる保持枠と、前記保持枠の側縁を覆うように形成された起立片と、前記保持枠の前記色合成光学素子側の面を支持する支持片とを有し、前記色合成光学素子の光束入射端面に対して直接固定される保持部材と、前記保持枠と前記保持部材の前記起立片との間に配置されるスペーサと、前記色合成光学素子の光束入射端面と交差する一対の端面のうち、少なくとも一方に固定される台座と、を備え、前記台座と前記保持部材とは、熱伝導性金属または熱伝導性樹脂で構成され、前記保持枠は、前記スペーサを介して前記保持部材に固定されていることを特徴とするものである。
これによれば、保持部材および台座を、良好な熱伝導率を有する熱伝導性金属または熱伝導性樹脂によって構成しているため、光変調装置で発生した熱を、保持部材〜台座の順に逃がすことによって放熱させることができ、光変調装置の冷却性能を大きく向上させることが可能となる。
さらに、光学装置の冷却にファンを用いる場合には、当該ファンを小型化することが可能となる。
なお、「〜に対して直接固定」とは、各部材間に、スペーサやピンなど位置調整用の部材を介することなくこれらの部材が互いに固定されていることを意味する。よって、これらの部材の間に、放熱性向上のためのサファイア基板や金属板が介在するような場合も、本発明に含まれる。
さらに、光学装置の冷却にファンを用いる場合には、当該ファンを小型化することが可能となる。
なお、「〜に対して直接固定」とは、各部材間に、スペーサやピンなど位置調整用の部材を介することなくこれらの部材が互いに固定されていることを意味する。よって、これらの部材の間に、放熱性向上のためのサファイア基板や金属板が介在するような場合も、本発明に含まれる。
本発明の光学装置において、前記熱伝導性金属または熱伝導性樹脂の熱伝導率は、３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることが好ましい。
このような構成によれば、上記熱伝導経路を辿って光変調装置で発生した熱を迅速に放熱することができる。また、保持部材および前記台座の材料は、３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の条件を満たす範囲で自由に設定することでき、要求に応じた材質にすることが可能となる。従って、光学装置を設計するにあたり、要求性能等に応じて材料の最適化を図ることができる。
このような構成によれば、上記熱伝導経路を辿って光変調装置で発生した熱を迅速に放熱することができる。また、保持部材および前記台座の材料は、３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の条件を満たす範囲で自由に設定することでき、要求に応じた材質にすることが可能となる。従って、光学装置を設計するにあたり、要求性能等に応じて材料の最適化を図ることができる。
本発明の光学装置において、前記保持部材は、前記色合成光学素子との接合面に凸部を有しており、前記色合成光学素子と該凸部とによって、前記色合成光学素子と前記保持部材との間に部分的な隙間が形成されることことが好ましい。
このような構成によれば、当該隙間が、光変調装置やその周辺部に配置された偏光板等の光学素子を冷却するための風路を形成するので、光変調装置やその周辺部に配置された光学素子の熱による劣化を防ぐことが可能となり、画質の向上に寄与する。
このような構成によれば、当該隙間が、光変調装置やその周辺部に配置された偏光板等の光学素子を冷却するための風路を形成するので、光変調装置やその周辺部に配置された光学素子の熱による劣化を防ぐことが可能となり、画質の向上に寄与する。
本発明の光学装置において、前記色合成光学素子と前記台座、前記色合成光学素子と前記保持部材、前記保持部材と前記保持枠は、それぞれ、熱伝導性接着剤で固着されていることが好ましい。
このような構成によれば、各部材間に介在する接着剤が、部品間の熱伝達を補助するようになるため、放熱性能をより向上させることができる。
このような構成によれば、各部材間に介在する接着剤が、部品間の熱伝達を補助するようになるため、放熱性能をより向上させることができる。
また、保持部材と保持枠とが熱伝導性接着剤で固着されている場合において、前記保持枠の外周と前記起立片との間の隙間が熱伝導性接着剤で充填されていることが好ましい。
このような構成によれば、保持枠と保持部材との接合面積が広がるため、光変調装置で発生した熱を、迅速に保持部材に放熱することができ、光変調装置の冷却効率をさらに向上させることができる。
このような構成によれば、保持枠と保持部材との接合面積が広がるため、光変調装置で発生した熱を、迅速に保持部材に放熱することができ、光変調装置の冷却効率をさらに向上させることができる。
また、以上の場合において、前記熱伝導性接着剤は、金属材料を含んで構成されていることが好ましい。このような接着剤を用いれば、接着剤中の金属材料が部材間に挟まれて、これらの部材を熱的に接続するようになるため、部材間の熱伝達がさらに促進される。
本発明の光学装置において、前記保持枠は、熱伝導性金属または熱伝導性樹脂によって構成されていることが好ましい。
このような構成によれば、光変調装置と保持部材との間に介在する保持枠の熱伝導性を高めることが可能となるため、放熱性能をさらに向上させることが可能となる。
このような構成によれば、光変調装置と保持部材との間に介在する保持枠の熱伝導性を高めることが可能となるため、放熱性能をさらに向上させることが可能となる。
またこのとき、前記保持枠は、前記光変調装置を収納する凹形枠体と、収納された光変調装置を押圧固定する支持板とを備えて構成されていることが好ましい。
保持枠をこのような構成とすれば、光変調装置と保持枠との接触面積は増加する。したがって、光変調装置で発生した熱を効率的に保持枠に放熱することができ、光変調装置の冷却効率を向上させることができる。
保持枠をこのような構成とすれば、光変調装置と保持枠との接触面積は増加する。したがって、光変調装置で発生した熱を効率的に保持枠に放熱することができ、光変調装置の冷却効率を向上させることができる。
本発明の光学装置において、前記光変調装置は、一対の基板と、前記一対の基板の少なくとも一方に固着された光透過性防塵板と、を備えており、前記光透過性防塵板の熱伝導率は、前記基板の熱伝導率よりも高いことが好ましい。
このように、光変調装置に熱伝導率がより高い光透過性防塵板を設ければ、光変調装置の基板自体へのゴミの付着を防ぐことができ、また、光変調装置の表面からも放熱を行うことが可能となるため、光変調装置の冷却性能をさらに向上させることが可能となる。よって、光変調装置の基板自体にゴミが付着することによる画質の低下、並びに、熱によって光変調装置の性能が劣化することによる画質の低下を図ることができ、このような光学装置が採用されるプロジェクタなどの光学機器の画質を向上させることが可能となる。
このように、光変調装置に熱伝導率がより高い光透過性防塵板を設ければ、光変調装置の基板自体へのゴミの付着を防ぐことができ、また、光変調装置の表面からも放熱を行うことが可能となるため、光変調装置の冷却性能をさらに向上させることが可能となる。よって、光変調装置の基板自体にゴミが付着することによる画質の低下、並びに、熱によって光変調装置の性能が劣化することによる画質の低下を図ることができ、このような光学装置が採用されるプロジェクタなどの光学機器の画質を向上させることが可能となる。
本発明の光学装置において、前記色合成光学素子の光入射端面には、前記色合成光学素子を形成する物質より熱伝導率の高い光透過性板が設けられており、前記光透過性板と前記台座とは、熱伝導可能に結合されていることが好ましい。
このような構成によれば、保持部材〜光透過性板〜台座からなるより効率的な熱伝導経路を構成することができる。よって、色合成光学素子が比較的熱伝導率の低い材料で構成されている場合であっても、高い放熱性能を維持することが可能となる。このような光透過性板としては、熱伝導率が一般的なガラスよりも高いサファイア、水晶、石英等が挙げられる。
さらに、このとき、前記光透過性板と前記台座とを、熱伝導性接着剤で結合したり、熱伝導性シートや、熱伝導材から成るスペーサ部材等を介して結合したりしてもよい。このように、光透過性板と台座とを熱伝導性の良好な熱伝導性接着剤等を介して結合することで、上記熱伝導経路における放熱特性を向上させることができる。
このような構成によれば、保持部材〜光透過性板〜台座からなるより効率的な熱伝導経路を構成することができる。よって、色合成光学素子が比較的熱伝導率の低い材料で構成されている場合であっても、高い放熱性能を維持することが可能となる。このような光透過性板としては、熱伝導率が一般的なガラスよりも高いサファイア、水晶、石英等が挙げられる。
さらに、このとき、前記光透過性板と前記台座とを、熱伝導性接着剤で結合したり、熱伝導性シートや、熱伝導材から成るスペーサ部材等を介して結合したりしてもよい。このように、光透過性板と台座とを熱伝導性の良好な熱伝導性接着剤等を介して結合することで、上記熱伝導経路における放熱特性を向上させることができる。
本発明の光学装置において、前記台座は、強制冷却を行う放熱装置に接続されていることが好ましい。
先に述べたように、光変調装置で発生した熱は、保持部材を介して台座へと放出される。そこで、台座に強制冷却を行う放熱装置を接続すれば、光変調装置の冷却効率をさらに向上させることができる。
先に述べたように、光変調装置で発生した熱は、保持部材を介して台座へと放出される。そこで、台座に強制冷却を行う放熱装置を接続すれば、光変調装置の冷却効率をさらに向上させることができる。
以上に述べた本発明の光学装置は、当該光学装置によって形成された画像を投写する投写レンズを備えたプロジェクタに採用することが可能である。本発明の光学装置をこのようなプロジェクタに採用すれば、光変調装置の冷却性能が改善されているため、光変調装置の温度上昇による動作不良を防止することができ、よって、高い画像品質を維持することが可能となる。また、光源からの光束を増やすことができるため、スクリーン等の投写面上に投写される画像の明るさを増加させることが可能となる。さらに、光学装置の冷却にファンを用いる場合は、ファンを小型化することができるため、プロジェクタの小型化をも図ることが可能となる。
さらに、このプロジェクタが、光学系を構成する複数の光学素子を収納する光学部品用筐体を備える場合は、前記光学部品用筐体を熱伝導性部材によって構成し、前記台座を、該光学部品用筐体に固定することが好ましい。さらに、前記光学装置と前記光学部品用筐体を外装ケースに収納する場合には、前記外装ケースを熱伝導性部材によって構成し、前記光学部品用筐体を前記外装ケースに熱伝導可能な状態で結合することが好ましい。このような構成とすれば、保持部材を介して台座に伝達した熱を、光学部品用筐体、場合によっては外装ケースまで順に熱伝導によって放熱させることができ、光変調装置の冷却性能を大きく向上させることが可能となる。従って、装置内部の光変調装置の冷却性能が大きく改善され、プロジェクタの小型化、高輝度化、並びに高信頼性化が達成される。
〔第１実施形態〕
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
（１．プロジェクタの主な構成）
図１は、第１実施形態に係るプロジェクタ１を上方から見た全体斜視図、図２は、プロジェクタ１を下方から見た全体斜視図、図３ないし図５は、プロジェクタ１の内部を示す斜視図である。具体的に図３は、図１の状態からプロジェクタ１のアッパーケース２１を外した図、図４は、図３の状態からシールド板８０、ドライバーボード９０、および上部筐体４７２を外して後方側から見た図、図５は、図４の状態から光学ユニット４を外した図である。プロジェクタを構成するこれらの部品４，２１，８０，９０，４７２については、以下に詳説する。
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
（１．プロジェクタの主な構成）
図１は、第１実施形態に係るプロジェクタ１を上方から見た全体斜視図、図２は、プロジェクタ１を下方から見た全体斜視図、図３ないし図５は、プロジェクタ１の内部を示す斜視図である。具体的に図３は、図１の状態からプロジェクタ１のアッパーケース２１を外した図、図４は、図３の状態からシールド板８０、ドライバーボード９０、および上部筐体４７２を外して後方側から見た図、図５は、図４の状態から光学ユニット４を外した図である。プロジェクタを構成するこれらの部品４，２１，８０，９０，４７２については、以下に詳説する。
図１ないし図５において、プロジェクタ１は、外装ケース２と、外装ケース２内に収容された電源ユニット３と、同じく外装ケース２内に配置された平面Ｕ字形の光学ユニット４とを備え、全体略直方体形状となっている。
外装ケース２は、それぞれ熱伝導性部材からなるアッパーケース２１、ロアーケース２３で構成されている。これらのケース２１、２３は、互いにネジで固定されている。
ここで、外装ケース２を構成する熱伝導性部材の例としては、軽量で熱伝導性が良好な、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉやこれらの合金、炭素鋼、黄銅、ステンレス等の金属、又は、カーボンファイバー、カーボンナノチューブ等のカーボンフィラーを混入させた樹脂（ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、液晶樹脂等）が挙げられる。
また、外装ケースの全部を同じ材料で構成する必要はなく、一部を樹脂製とし、他の部分を金属製とすることも可能である。例えば、アッパーケース２１を樹脂製とし、ロアーケースを金属製としても良い。
ここで、外装ケース２を構成する熱伝導性部材の例としては、軽量で熱伝導性が良好な、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉやこれらの合金、炭素鋼、黄銅、ステンレス等の金属、又は、カーボンファイバー、カーボンナノチューブ等のカーボンフィラーを混入させた樹脂（ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、液晶樹脂等）が挙げられる。
また、外装ケースの全部を同じ材料で構成する必要はなく、一部を樹脂製とし、他の部分を金属製とすることも可能である。例えば、アッパーケース２１を樹脂製とし、ロアーケースを金属製としても良い。
アッパーケース２１は、上面部２１１と、その周囲に設けられた側面部２１２と、背面部２１３と、正面部２１４で形成されている。
上面部２１１の前方側には、ランプカバー２４が嵌め込み式で着脱自在に取り付けられている。また、上面部２１１において、ランプカバー２４の側方には、投写レンズ４６の上面部分が露出した切欠部２１１Ａが設けられ、投写レンズ４６のズーム操作、フォーカス操作を、レバーを介して手動で行えるようになっている。この切欠部２１１Ａの後方側には、操作パネル２５が設けられている。
正面部２１４は、前記アッパーケース２１の切欠部２１１Ａと連続した丸孔開口２１２Ａを備え、この丸孔開口２１２Ａに対応して投写レンズ４６が配置されている。この正面部２１４において、丸孔開口２１２Ａとは反対側には、ロアーケース２３側に形成された排気口２１２Ｂが位置している。この排気口２１２Ｂは、内部の電源ユニット３の前方側に位置している。冷却空気を画像投写領域から外れる方向、すなわち図１中左側へ排気するとともに、遮光機能を兼ねた排気用ルーバ２６が設けられている（排気用ルーバ２６は実際には、ロアーケース２３に取り付けられている）。
上面部２１１の前方側には、ランプカバー２４が嵌め込み式で着脱自在に取り付けられている。また、上面部２１１において、ランプカバー２４の側方には、投写レンズ４６の上面部分が露出した切欠部２１１Ａが設けられ、投写レンズ４６のズーム操作、フォーカス操作を、レバーを介して手動で行えるようになっている。この切欠部２１１Ａの後方側には、操作パネル２５が設けられている。
正面部２１４は、前記アッパーケース２１の切欠部２１１Ａと連続した丸孔開口２１２Ａを備え、この丸孔開口２１２Ａに対応して投写レンズ４６が配置されている。この正面部２１４において、丸孔開口２１２Ａとは反対側には、ロアーケース２３側に形成された排気口２１２Ｂが位置している。この排気口２１２Ｂは、内部の電源ユニット３の前方側に位置している。冷却空気を画像投写領域から外れる方向、すなわち図１中左側へ排気するとともに、遮光機能を兼ねた排気用ルーバ２６が設けられている（排気用ルーバ２６は実際には、ロアーケース２３に取り付けられている）。
ロアーケース２３は、底面部２３１と、その周囲に設けられた側面部２３２および背面部２３３とで形成されている。
底面部２３１の前方側には、プロジェクタ１全体の傾きを調整して投写画像の位置合わせを行う位置調整機構２７が設けられている。また、底面部２３１後方側の一方の隅部には、プロジェクタ１の別方向の傾きを調整する別の位置調整機構２８が設けられ、他方の隅部には、リアフット２３１Ａが設けられている。ただし、リアフット２３１Ａは、位置を調整することはできない。さらに、底面部２３１には、冷却空気の吸気口２３１Ｂが設けられている。
一方の側面部２３２には、コ字形のハンドル２９を回動自在に取り付けるための取付部２３２Ａが設けられている。
底面部２３１の前方側には、プロジェクタ１全体の傾きを調整して投写画像の位置合わせを行う位置調整機構２７が設けられている。また、底面部２３１後方側の一方の隅部には、プロジェクタ１の別方向の傾きを調整する別の位置調整機構２８が設けられ、他方の隅部には、リアフット２３１Ａが設けられている。ただし、リアフット２３１Ａは、位置を調整することはできない。さらに、底面部２３１には、冷却空気の吸気口２３１Ｂが設けられている。
一方の側面部２３２には、コ字形のハンドル２９を回動自在に取り付けるための取付部２３２Ａが設けられている。
このような外装ケース２の一方の側面側においては、アッパーケース２１およびロアーケース２３の各側面部２１２，２３２には、ハンドル２９を上側にしてプロジェクタ１を立てた場合の足となるサイドフット２Ａ（図２）が設けられている。
また、外装ケース２の背面側には、アッパーケース２１の背面部２１３とロアーケース２３の背面部２３３に跨って開口したインターフェース部２Ｂが設けられ、このインターフェース部２Ｂ内にはインターフェースカバー２１５が設けられ、さらに、インターフェースカバー２１５の内部側には、種々のコネクタが実装された図示略のインターフェース基板が配置されるようになっている。また、インターフェース部２Ｂの左右両側には、各背面部２１３，２３３に跨ってスピーカ孔２Ｃおよび吸気口２Ｄが設けられている。このうちの吸気口２Ｄは、内部の電源ユニット３の後方側に位置している。
また、外装ケース２の背面側には、アッパーケース２１の背面部２１３とロアーケース２３の背面部２３３に跨って開口したインターフェース部２Ｂが設けられ、このインターフェース部２Ｂ内にはインターフェースカバー２１５が設けられ、さらに、インターフェースカバー２１５の内部側には、種々のコネクタが実装された図示略のインターフェース基板が配置されるようになっている。また、インターフェース部２Ｂの左右両側には、各背面部２１３，２３３に跨ってスピーカ孔２Ｃおよび吸気口２Ｄが設けられている。このうちの吸気口２Ｄは、内部の電源ユニット３の後方側に位置している。
電源ユニット３は、図４に示すように、電源３１と、電源３１の側方に配置されたランプ駆動回路（バラスト）３２とで構成されている。
電源３１は、電源ケーブルを通して供給された電力をランプ駆動回路３２やドライバーボード９０（図３）等に供給するものであり、前記電源ケーブルが差し込まれるインレットコネクタ３３（図２）を備えている。
ランプ駆動回路３２は、電力を光学ユニット４の光源ランプ４１１に供給するものである。
電源３１は、電源ケーブルを通して供給された電力をランプ駆動回路３２やドライバーボード９０（図３）等に供給するものであり、前記電源ケーブルが差し込まれるインレットコネクタ３３（図２）を備えている。
ランプ駆動回路３２は、電力を光学ユニット４の光源ランプ４１１に供給するものである。
光学ユニット４は、図４、図６、図７に示すように、光源ランプ４１１から射出された光束を、光学的に処理して画像情報に対応した光学像を形成するユニットであり、インテグレータ照明光学系４１、色分離光学系４２、リレー光学系４３、電気光学装置４４、色合成光学系としてのクロスダイクロイックプリズム４５（図７）、および投写光学系としての投写レンズ４６を備えている。
これら電源ユニット３および光学ユニット４は、上下を含む周囲のアルミ製のシールド板８０（図３、図５）で覆われており、これによって、電源ユニット３等から外部への電磁ノイズの漏れを防止している。
（２．光学系の詳細な構成）
図４、図７において、インテグレータ照明光学系４１は、電気光学装置４４を構成する３枚の液晶パネル４４１（赤、緑、青の色光毎にそれぞれ液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂと示す）の画像形成領域をほぼ均一に照明するための光学系であり、光源装置４１３と、第１レンズアレイ４１８と、ＵＶフィルタを含む第２レンズアレイ４１４と、偏光変換素子４１５と、第１コンデンサレンズ４１６と、反射ミラー４２４と、第２コンデンサレンズ４１９とを備えている。
図４、図７において、インテグレータ照明光学系４１は、電気光学装置４４を構成する３枚の液晶パネル４４１（赤、緑、青の色光毎にそれぞれ液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂと示す）の画像形成領域をほぼ均一に照明するための光学系であり、光源装置４１３と、第１レンズアレイ４１８と、ＵＶフィルタを含む第２レンズアレイ４１４と、偏光変換素子４１５と、第１コンデンサレンズ４１６と、反射ミラー４２４と、第２コンデンサレンズ４１９とを備えている。
これらのうち、光源装置４１３は、放射状の光線を射出する放射光源としての光源ランプ４１１と、この光源ランプ４１１から射出された放射光を反射するリフレクタ４１２とを有する。光源ランプ４１１としては、ハロゲンランプやメタルハライドランプ、または高圧水銀ランプが用いられることが多い。リフレクタ４１２としては、放物面鏡を用いている。放物面鏡の他、平行化レンズ（凹レンズ）と共に楕円面鏡を用いてもよい。
第１レンズアレイ４１８は、光軸方向から見てほぼ矩形状の輪郭を有する小レンズがマトリクス状に配列された構成を有している。各小レンズは、光源ランプ４１１から射出される光束を、複数の部分光束に分割している。各小レンズの輪郭形状は、液晶パネル４４１の画像形成領域の形状とほぼ相似形をなすように設定されている。たとえば、液晶パネル４４１の画像形成領域のアスペクト比（横と縦の寸法の比率）が４：３であるならば、各小レンズのアスペクト比も４：３に設定する。
第２レンズアレイ４１４は、第１レンズアレイ４１８と略同様な構成を有しており、小レンズがマトリクス状に配列された構成を有している。この第２レンズアレイ４１４は、第１コンデンサレンズ４１６および第２コンデンサレンズ４１９とともに、第１レンズアレイ４１８の各小レンズの像を液晶パネル４４１上に結像させる機能を有している。
偏光変換素子４１５は、第２レンズアレイ４１４と第１コンデンサレンズ４１６との間に配置されるとともに、第２レンズアレイ４１４と一体でユニット化されている。このような偏光変換素子４１５は、第２レンズアレイ４１４からの光を１種類の偏光光に変換するものであり、これにより、電気光学装置４４での光の利用効率が高められている。
具体的に、偏光変換素子４１５によって１種類の偏光光に変換された各部分光は、第１コンデンサレンズ４１６および第２コンデンサレンズ４１９によって最終的に電気光学装置４４の液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ上にほぼ重畳される。偏光光を変調するタイプの液晶パネルを用いたプロジェクタでは、１種類の偏光光しか利用できないため、ランダムな偏光光を発する光源ランプ４１１からの光のほぼ半分を利用することができない。
そこで、偏光変換素子４１５を用いることにより、光源ランプ４１１からの射出光をほぼ１種類の偏光光に変換し、電気光学装置４４での光の利用効率を高めている。なお、このような偏光変換素子４１５は、たとえば特開平８−３０４７３９号公報に紹介されている。
そこで、偏光変換素子４１５を用いることにより、光源ランプ４１１からの射出光をほぼ１種類の偏光光に変換し、電気光学装置４４での光の利用効率を高めている。なお、このような偏光変換素子４１５は、たとえば特開平８−３０４７３９号公報に紹介されている。
色分離光学系４２は、２枚のダイクロイックミラー４２１，４２２と、反射ミラー４２３とを備え、ダイクロイックミラー４２１、４２２によりインテグレータ照明光学系４１から射出された複数の部分光束を赤、緑、青の３色の色光に分離する機能を有している。
リレー光学系４３は、入射側レンズ４３１、リレーレンズ４３３、および反射ミラー４３２、４３４を備え、色分離光学系４２で分離された色光、青色光を液晶パネル４４１Ｂまで導く機能を有している。
この際、色分離光学系４２のダイクロイックミラー４２１では、インテグレータ照明光学系４１から射出された光束の青色光成分と緑色光成分とが透過するとともに、赤色光成分が反射する。ダイクロイックミラー４２１によって反射した赤色光は、反射ミラー４２３で反射し、フィールドレンズ４１７を通って偏光板４４２で偏光方向がそろえられた後、赤色用の液晶パネル４４１Ｒに達する。このフィールドレンズ４１７は、第２レンズアレイ４１４から射出された各部分光束をその中心軸（主光線）に対して平行な光束に変換する。他の液晶パネル４４１Ｇ、４４１Ｂの光入射側に設けられたフィールドレンズ４１７も同様である。
ダイクロイックミラー４２１を透過した青色光と緑色光のうちで、緑色光はダイクロイックミラー４２２によって反射し、フィールドレンズ４１７を通って偏光板４４２で偏光方向がそろえられた後、緑色用の液晶パネル４４１Ｇに達する。一方、青色光はダイクロイックミラー４２２を透過してリレー光学系４３を通り、さらにフィールドレンズ４１７を通って偏光板４４２で偏光方向をそろえて青色光用の液晶パネル４４１Ｂに達する。なお、青色光にリレー光学系４３が用いられているのは、青色光の光路の長さが他の色光の光路長さよりも長いため、光の拡散等による光の利用効率の低下を防止するためである。すなわち、入射側レンズ４３１に入射した部分光束をそのまま、フィールドレンズ４１７に伝えるためである。
電気光学装置４４は、３枚の光変調装置としての液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを備えている。液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂは、例えば、ポリシリコンＴＦＴをスイッチング素子として用いたものであり、色分離光学系４２で分離された各色光は、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂとこれらの光束入射側および射出側にある偏光板４４２によって、画像情報に応じて変調されて光学像を形成する。
色合成光学素子としてのクロスダイクロイックプリズム４５は、３枚の液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂから射出された色光毎に変調された画像を合成してカラー画像を形成するものである。なお、クロスダイクロイックプリズム４５には、赤色光を反射する誘電体多層膜と青色光を反射する誘電体多層膜とが、４つの直角プリズムの界面に沿って略Ｘ字状に形成され、これらの誘電体多層膜によって３つの色光が合成される。そして、クロスダイクロイックプリズム４５で合成されたカラー画像は、投写レンズ４６から射出され、スクリーン上に拡大投写される。
以上説明した各光学系４１〜４５は、図４、図６に示すように、光学部品用の筐体としての光学部品用筐体４７内に収容されている。
ここで、上部筐体４７２や下部筐体４７１は、熱伝導性部材によって構成することが好ましい。このような熱伝導性部材の例としては、軽量で熱伝導性が良好な、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉやこれらの合金、炭素鋼、黄銅、ステンレス等の金属、又は、カーボンファイバー、カーボンナノチューブ等のカーボンフィラーを混入させた樹脂（ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、液晶樹脂等）が挙げられる。
この光学部品用筐体４７は、前述の各光学部品４１４〜４１９，４２１〜４２３，４３１〜４３４、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光入射側に配置された偏光板４４２を上方からスライド式に嵌め込む溝部がそれぞれ設けられた下部筐体４７１と、下部筐体４７１の上部の開口側を閉塞する蓋状の上部筐体４７２とで構成されている。
また、光学部品用筐体４７の光射出側にはヘッド部４９が形成されている。ヘッド部４９の前方側に投写レンズ４６が固定され、後方側に液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂが取り付けられたクロスダイクロイックプリズム４５が固定されている。
ここで、上部筐体４７２や下部筐体４７１は、熱伝導性部材によって構成することが好ましい。このような熱伝導性部材の例としては、軽量で熱伝導性が良好な、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉやこれらの合金、炭素鋼、黄銅、ステンレス等の金属、又は、カーボンファイバー、カーボンナノチューブ等のカーボンフィラーを混入させた樹脂（ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、液晶樹脂等）が挙げられる。
この光学部品用筐体４７は、前述の各光学部品４１４〜４１９，４２１〜４２３，４３１〜４３４、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光入射側に配置された偏光板４４２を上方からスライド式に嵌め込む溝部がそれぞれ設けられた下部筐体４７１と、下部筐体４７１の上部の開口側を閉塞する蓋状の上部筐体４７２とで構成されている。
また、光学部品用筐体４７の光射出側にはヘッド部４９が形成されている。ヘッド部４９の前方側に投写レンズ４６が固定され、後方側に液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂが取り付けられたクロスダイクロイックプリズム４５が固定されている。
（３．冷却構造）
本実施形態のプロジェクタ１は、図２，図４〜図６に示したとおり、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを主に冷却するパネル冷却系Ａと、光源ランプ４１１を主に冷却するランプ冷却系Ｂと、電源３１を主に冷却する電源冷却系Ｃとを備えている。
本実施形態のプロジェクタ１は、図２，図４〜図６に示したとおり、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを主に冷却するパネル冷却系Ａと、光源ランプ４１１を主に冷却するランプ冷却系Ｂと、電源３１を主に冷却する電源冷却系Ｃとを備えている。
まず、パネル冷却系Ａについて、図２、図４、図５を用いて説明する。パネル冷却系Ａでは、投写レンズ４６の両側に配置された一対のシロッコファン５１，５２が用いられている。シロッコファン５１，５２によって下面の吸気口２３１Ｂから吸引された冷却空気は、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂとその光束入射側および射出側にある偏光板４４２（図７）とを下方から上方に向けて冷却した後、ドライバーボード９０（図３）の下面を冷却しながら前方隅部の軸流排気ファン５３側に寄せられ、前面側の排気口２１２Ｂ(図３)から排気される。
次に、ランプ冷却系Ｂについて、図４ないし図６を用いて説明する。ランプ冷却系Ｂでは、光学ユニット４の下面に設けられたシロッコファン５４が用いられている。シロッコファン５４によって引き寄せられたプロジェクタ１内の冷却空気は、上部筐体４７２に設けられた図示しない開口部から光学部品用筐体４７内に入り込み、第２レンズアレイ４１４（図７）および偏光変換素子４１５（図７）間を通ってこれらを冷却した後、下部筐体４７１の排気側開口４７１Ａから出て該シロッコファン５４に吸引され、吐き出される。吐き出された冷却空気は、下部筐体４７１の吸気側開口４７１Ｂから再度光学部品用筐体４７内に入り、光源装置４１３（図７）内に入り込んで光源ランプ４１１（図７）を冷却し、この後、光学部品用筐体４７から出て、前記軸流排気ファン５３によって排気口２１２Ｂ（図３）から排気される。
さらに、電源冷却系Ｃについて、図４を用いて説明する。電源冷却系Ｃでは、電源３１の後方に設けられた軸流吸気ファン５５が用いられる。軸流吸気ファン５５によって背面側の吸気口２Ｄから吸引された冷却空気は、電源３１およびランプ駆動回路３２を冷却した後、他の冷却系統Ａ，Ｂと同様に、軸流排気ファン５３によって排気口２１２Ｂ（図３）から排気される。
（４．光学装置の構造）
以下には、図８ないし図１４を参照し、光学装置の構造に付いて詳説する。
先ず、図８に示すように、光学装置は、クロスダイクロイックプリズム４５と、クロスダイクロイックプリズム４５の上下両面（光束入射端面と交差する一対の端面）に固定される台座４４５と、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂと、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収容する保持枠４４３と、保持枠４４３と台座４４５側面との間に介装される保持部材４４６とを備えて構成されている。
なお、図８では、図を簡素化するために、液晶パネル４４１、保持枠４４３、保持部材４４６を各１つずつのみ示している。これらの要素４４１，４４３，４４６は、実際には、クロスダイクロイックプリズム４５の他の２つの光束入射端面にも配置される。
また、図９、図１５、図１６においても同様である。
以下には、図８ないし図１４を参照し、光学装置の構造に付いて詳説する。
先ず、図８に示すように、光学装置は、クロスダイクロイックプリズム４５と、クロスダイクロイックプリズム４５の上下両面（光束入射端面と交差する一対の端面）に固定される台座４４５と、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂと、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収容する保持枠４４３と、保持枠４４３と台座４４５側面との間に介装される保持部材４４６とを備えて構成されている。
なお、図８では、図を簡素化するために、液晶パネル４４１、保持枠４４３、保持部材４４６を各１つずつのみ示している。これらの要素４４１，４４３，４４６は、実際には、クロスダイクロイックプリズム４５の他の２つの光束入射端面にも配置される。
また、図９、図１５、図１６においても同様である。
ここで、本実施形態では、台座４４５、保持部材４４６および保持枠４４３は、マグネシウム合金で構成されている。ただし、これら各部材の材料は、マグネシウム合金に限られない。例えば、軽量で熱伝導性が良好な、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉやこれらの合金、炭素鋼、黄銅、ステンレス等の金属、又は、カーボンファイバー、カーボンナノチューブ等のカーボンフィラーを混入させた樹脂（ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、液晶樹脂等）を用いても良い。また、これら各部材の材料としては、熱伝導率が３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の金属（合金を含む）または樹脂を採用することが好ましい。クロスダイクロイックプリズム４５の一般的な材料である光学ガラスの熱伝導率が、約０．７Ｗ／（ｍ・Ｋ）であるため、その４倍程度の熱伝導率を有していれば、放熱性能の向上が十分期待できると考えられるためである。表１（ａ）に、熱伝導率が３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の材料の一例を示す。また、表１（ｂ）に、比較例として、熱伝導率が３Ｗ／（ｍ・Ｋ）よりも低い材料の例を示す。
表１（ａ）において、ＣｏｏｌＰｏｌｙとは、Ｃｏｏｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ社の熱伝導性樹脂の商品名（登録商標）であり、括弧内は製品番号である。
なお、表１（ａ）に挙げた材料は、台座４４５、保持部材４４６および保持枠４４３の材料として採用し得る熱伝導性金属や熱伝導性樹脂の一例である。表１（ａ）では、黄銅が最も熱伝導率の高い材料として示されているが、これら各部材を構成する材料の熱伝導率は、それよりも高いものであっても勿論構わない。
なお、表１（ａ）に挙げた材料は、台座４４５、保持部材４４６および保持枠４４３の材料として採用し得る熱伝導性金属や熱伝導性樹脂の一例である。表１（ａ）では、黄銅が最も熱伝導率の高い材料として示されているが、これら各部材を構成する材料の熱伝導率は、それよりも高いものであっても勿論構わない。
台座４４５は、クロスダイクロイックプリズム４５の上下両面に固定されており、外周形状はクロスダイクロイックプリズム４５よりも若干大きく、側面がクロスダイクロイックプリズム４５の側面より突出している。
また、図９に示されたように、台座４４５の側面には、対向する上下の辺縁にわたって凹部４４５Ａが形成され、接着固定される保持部材４４６と台座４４５との間にドライバー等の工具が差し込めるようになっている。
さらに、クロスダイクロイックプリズム４５の上面に固定された台座４４５には、光学装置を下部筐体４７１に固定するための、取付部４４５Ｂが形成されている。
また、図９に示されたように、台座４４５の側面には、対向する上下の辺縁にわたって凹部４４５Ａが形成され、接着固定される保持部材４４６と台座４４５との間にドライバー等の工具が差し込めるようになっている。
さらに、クロスダイクロイックプリズム４５の上面に固定された台座４４５には、光学装置を下部筐体４７１に固定するための、取付部４４５Ｂが形成されている。
図１３に示すように、液晶パネル４４１Ｒは、駆動基板（例えば複数のライン状の電極と、画素を構成する電極と、これらの間に電気的に接続されたＴＦＴ素子とが形成された基板）４４１Ａと対向基板（例えば、共通電極が形成された基板）４４１Ｅとの間に液晶が封入されたものであり、これらのガラス基板の間から制御用ケーブル４４１Ｃが延びている。駆動基板４４１Ａ及び対向基板４４１Ｅ上には、通常、投写レンズ４６のバックフォーカス位置から液晶パネル４４１のパネル面の位置をずらして光学的にパネル表面に付着したゴミを目立たなくするための光透過性防塵板４４１Ｄが固着されている。光透過性防塵板としては、サファイア、水晶、あるいは石英等の熱伝導性のよい材料が用いられる。サファイア、水晶、石英の熱伝導率は、それぞれ、４２Ｗ／（ｍ・Ｋ）、９Ｗ／（ｍ・Ｋ）、１．３８Ｗ／（ｍ・Ｋ）である。本実施形態では、光透過性防塵板４４１Ｄを設けているが、このような防塵板は、必須ではない。また、駆動基板４４１Ａ、対向基板４４１Ｅのうち、一方の基板上にのみ、光透過性防塵板４４１Ｄを設けるようにしても良い。さらに、光透過性防塵板４４１Ｄと基板４４１Ａ、４４１Ｅとの間に、隙間を設けるようにしても良い。以下の実施形態についても同様である。なお、図１３以外の図面では、光透過性防塵板４４１Ｄは省略されている。
図１３に示すように、保持枠４４３は、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収容する収納部４４４Ａ１を有する凹形枠体４４４Ａと、凹形枠体４４４Ａと係合し収納した各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを押圧固定する支持板４４４Ｂとからなる。また、保持枠４４３は、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの対向基板４４１Ｅに固着された光透過性防塵板４４１Ｄの外周を把持する。そして、保持枠４４３の収納部４４４Ａ１に各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂが収納される。収納された各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂのパネル面に対応する位置には開口部４４３Ｃが設けられており、また、その四隅には孔４４３Ｄが形成されている。また、凹形枠体４４４Ａと支持板４４４Ｂとの固定は、図９に示すように、支持板４４４Ｂの左右両側に設けたフック４４４Ｄと、凹形枠体４４４Ａの対応する箇所に設けたフック係合部４４４Ｃとの係合により行う。
ここで、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂは、保持枠４４３の開口部４４３Ｃで露出し、この部分が画像形成領域となる。すなわち、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂのこの部分に各色光Ｒ，Ｇ，Ｂが導入され、画像情報に応じて光学像が形成される。
さらに、この支持板４４３Ｂの光束射出側端面には、遮光膜（図示省略）が設けられており、クロスダイクロイックプリズム４５からの反射による光をクロスダイクロイックプリズム４５側へさらに反射することを防ぎ、迷光によるコントラストの低下を防ぐようにしている。
さらに、この支持板４４３Ｂの光束射出側端面には、遮光膜（図示省略）が設けられており、クロスダイクロイックプリズム４５からの反射による光をクロスダイクロイックプリズム４５側へさらに反射することを防ぎ、迷光によるコントラストの低下を防ぐようにしている。
保持部材４４６は、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収容する保持枠４４３を保持固定するものであり、図９に示すように、矩形板状体４４６Ａと、この矩形板状体４４６Ａの四隅から突設されたピン４４７Ａとを備えている。ここで、ピン４４７Ａの位置は、矩形板状体４４６Ａの隅である必要は無い。また、ピン４４７Ａの数は、４つに限らず、２つ以上あれば良い。
この保持部材４４６は、台座４４５と保持枠４４３との間に介在している。該保持部材４４６のピン４４７Ａと反対側の端面が台座４４５の側面に接着固定される。また、該保持部材４４６のピン４４７Ａと保持枠４４３の孔４４３Ｄとを介して、保持部材４４６と保持枠４４３とが互いに接着固定されている。
この矩形板状体４４６Ａには、略中央に矩形状の開口部４４６Ｂが形成され、その上下辺縁にわたって凹部４４６Ｎが形成されている。この開口部４４６Ｂは、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの装着時、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの画像形成領域と対応する。また、矩形板状体４４６Ａの光束射出側端面には、保持枠４４３と同様に遮光膜（図示省略）が設けられている。
この保持部材４４６は、台座４４５と保持枠４４３との間に介在している。該保持部材４４６のピン４４７Ａと反対側の端面が台座４４５の側面に接着固定される。また、該保持部材４４６のピン４４７Ａと保持枠４４３の孔４４３Ｄとを介して、保持部材４４６と保持枠４４３とが互いに接着固定されている。
この矩形板状体４４６Ａには、略中央に矩形状の開口部４４６Ｂが形成され、その上下辺縁にわたって凹部４４６Ｎが形成されている。この開口部４４６Ｂは、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの装着時、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの画像形成領域と対応する。また、矩形板状体４４６Ａの光束射出側端面には、保持枠４４３と同様に遮光膜（図示省略）が設けられている。
また、この開口部４４６Ｂを囲うように係合溝４４６Ｃが形成され、この係合溝４４６Ｃに係合するように、サファイア基板上に偏光フィルムが透明接着剤を用いて貼り付けられた偏光板４４２が、両面テープまたは接着によって固定される。
ピン４４７Ａは、その矩形板状体４４６Ａからの立ち上がり部の径が保持枠４４３に形成された孔４４３Ｄよりも大きく形成されており、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの装着時、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂと保持部材４４６との間に隙間が確保されるようになっている。
このような構造が無い場合、すなわち、ピン４４７Ａの径が基端から先端にかけて略同一に形成されている場合には、保持枠４４３を保持部材４４６に装着した際に、隙間が確保出来なくなり、保持枠４４３と保持部材４４６とを固定する接着剤が、保持枠４４３端面に表面張力で広がり、液晶パネル４４１の表示面に付着してしまう。
ピン４４７Ａは、その矩形板状体４４６Ａからの立ち上がり部の径が保持枠４４３に形成された孔４４３Ｄよりも大きく形成されており、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの装着時、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂと保持部材４４６との間に隙間が確保されるようになっている。
このような構造が無い場合、すなわち、ピン４４７Ａの径が基端から先端にかけて略同一に形成されている場合には、保持枠４４３を保持部材４４６に装着した際に、隙間が確保出来なくなり、保持枠４４３と保持部材４４６とを固定する接着剤が、保持枠４４３端面に表面張力で広がり、液晶パネル４４１の表示面に付着してしまう。
（５．光学装置の製造方法）
以下には、図９を参照し、光学装置の製造方法について詳説する。先ず、
（ａ）まず、クロスダイクロイックプリズム４５の上下面に台座４４５を、接着剤を用いて固定する（台座固定工程）。
（ｂ）さらに、保持部材４４６の係合溝４４６Ｃに係合するように、偏光板４４２を両面テープまたは接着によって固定する（偏光板固定工程）。
（ｃ）保持枠４４３の凹形枠体４４４Ａの収納部４４４Ａ１に各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納する。その後、保持枠４４３の支持板４４４Ｂを凹形枠体４４４Ａの液晶パネル挿入側から取り付けて、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを押圧固定して保持する。なお、凹形枠体４４４Ａへの支持板４４４Ｂの取り付けは、支持板４４４Ｂのフック４４４Ｄを凹形枠体４４４Ａのフック係合部４４４Ｃに係合することで行うことができる（光変調装置保持工程）。
以下には、図９を参照し、光学装置の製造方法について詳説する。先ず、
（ａ）まず、クロスダイクロイックプリズム４５の上下面に台座４４５を、接着剤を用いて固定する（台座固定工程）。
（ｂ）さらに、保持部材４４６の係合溝４４６Ｃに係合するように、偏光板４４２を両面テープまたは接着によって固定する（偏光板固定工程）。
（ｃ）保持枠４４３の凹形枠体４４４Ａの収納部４４４Ａ１に各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納する。その後、保持枠４４３の支持板４４４Ｂを凹形枠体４４４Ａの液晶パネル挿入側から取り付けて、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを押圧固定して保持する。なお、凹形枠体４４４Ａへの支持板４４４Ｂの取り付けは、支持板４４４Ｂのフック４４４Ｄを凹形枠体４４４Ａのフック係合部４４４Ｃに係合することで行うことができる（光変調装置保持工程）。
（ｄ）各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収容した保持枠４４３の孔４４３Ｄに、接着剤を塗布した保持部材４４６のピン４４７Ａを挿入する（保持枠装着工程）。
（ｅ）台座４４５側面（クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面側）に、保持部材４４６のピン４４７Ａとは反対側の端面を、接着剤を介して密着させる（保持部材装着工程）。この時、保持部材４４６は、接着剤の表面張力によって、台座側面に密着する。
（ｆ）接着剤が未硬化な状態で、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置を調整する（位置調整工程）。
（ｇ）各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置調整を行った後に接着剤を硬化させ、固定する（接着剤硬化工程）。
以上のような工程手順によって光学装置は製造される。
以上の製造工程において、接着剤は、良好な熱伝導性を有する熱硬化接着剤や光硬化接着剤を用いる。このように、良好な熱伝導性を有する接着剤としては、銀パラジウム等の金属を含んだアクリル系、あるいはエポキシ系の接着剤がある。
（ｅ）台座４４５側面（クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面側）に、保持部材４４６のピン４４７Ａとは反対側の端面を、接着剤を介して密着させる（保持部材装着工程）。この時、保持部材４４６は、接着剤の表面張力によって、台座側面に密着する。
（ｆ）接着剤が未硬化な状態で、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置を調整する（位置調整工程）。
（ｇ）各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置調整を行った後に接着剤を硬化させ、固定する（接着剤硬化工程）。
以上のような工程手順によって光学装置は製造される。
以上の製造工程において、接着剤は、良好な熱伝導性を有する熱硬化接着剤や光硬化接着剤を用いる。このように、良好な熱伝導性を有する接着剤としては、銀パラジウム等の金属を含んだアクリル系、あるいはエポキシ系の接着剤がある。
（６．液晶パネルの位置調整方法）
上記（ｆ）の位置調整工程における液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置調整は、以下のように行う。
先ず、投写レンズ４６（図７等）と正対する液晶パネル４４１Ｇについて、台座４４５側面と保持部材４４６との接合面を摺動面としてアライメント調整を行い、保持枠４４３と保持部材４４６との接合部、つまりピン４４７Ａを介して保持枠４４３を摺動させることによって、フォーカス調整を行う。ここで、アライメント調整とは、投写レンズ４６の光軸方向をＺ方向、これに直交する２軸をＸ，Ｙ軸とした場合、Ｘ軸方向と、Ｙ軸方向と、ＸＹ平面内の回転方向（θ方向）の調整を意味する。フォーカス調整とは、Ｚ軸方向と、Ｘ軸を中心とした回転方向（Ｘθ方向）と、Ｙ軸を中心とした回転方向（Ｙθ方向）の調整を意味する。アライメント調整は、台座４４５と保持部材４４６のうち、一方の位置を固定した状態で、他方をＸ軸方向、Ｙ軸方向、θ方向に動かすことによって行うことが可能である。また、フォーカス調整は、保持枠４４３と保持部材４４６のうち、一方の位置を固定した状態で、他方をＺ軸方向、Ｘθ方向、Ｙθ方向に動かすことによって行うことが可能である。
上記（ｆ）の位置調整工程における液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置調整は、以下のように行う。
先ず、投写レンズ４６（図７等）と正対する液晶パネル４４１Ｇについて、台座４４５側面と保持部材４４６との接合面を摺動面としてアライメント調整を行い、保持枠４４３と保持部材４４６との接合部、つまりピン４４７Ａを介して保持枠４４３を摺動させることによって、フォーカス調整を行う。ここで、アライメント調整とは、投写レンズ４６の光軸方向をＺ方向、これに直交する２軸をＸ，Ｙ軸とした場合、Ｘ軸方向と、Ｙ軸方向と、ＸＹ平面内の回転方向（θ方向）の調整を意味する。フォーカス調整とは、Ｚ軸方向と、Ｘ軸を中心とした回転方向（Ｘθ方向）と、Ｙ軸を中心とした回転方向（Ｙθ方向）の調整を意味する。アライメント調整は、台座４４５と保持部材４４６のうち、一方の位置を固定した状態で、他方をＸ軸方向、Ｙ軸方向、θ方向に動かすことによって行うことが可能である。また、フォーカス調整は、保持枠４４３と保持部材４４６のうち、一方の位置を固定した状態で、他方をＺ軸方向、Ｘθ方向、Ｙθ方向に動かすことによって行うことが可能である。
所定の位置に液晶パネル４４１Ｇを調整した後、ホットエア、紫外線等で、接着剤を硬化させる。
次に、位置調整と固定が完了した液晶パネル４４１Ｇを基準として、上記と同様に、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｂの位置調整および固定を行う。
なお、光学装置の製造並びに液晶パネルの位置調整は、必ずしも上記の順序で行う必要は無い。例えば、接着剤として半田を用いる場合は、上記の製造工程（ｄ）、（ｅ）で、接着剤を介することなく各部材を装着し、（ｆ）の位置調整が終了した後、台座４４５、保持部材４４６、保持枠４４３を半田で固定すれば良い。他の実施形態の光学装置についても同様である。
次に、位置調整と固定が完了した液晶パネル４４１Ｇを基準として、上記と同様に、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｂの位置調整および固定を行う。
なお、光学装置の製造並びに液晶パネルの位置調整は、必ずしも上記の順序で行う必要は無い。例えば、接着剤として半田を用いる場合は、上記の製造工程（ｄ）、（ｅ）で、接着剤を介することなく各部材を装着し、（ｆ）の位置調整が終了した後、台座４４５、保持部材４４６、保持枠４４３を半田で固定すれば良い。他の実施形態の光学装置についても同様である。
（７．光学装置の取付方法）
上記のような方法で一体化された液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂおよびクロスダイクロイックプリズム４５からなる光学装置は、図１０、図１１、図１４に示すように、クロスダイクロイックプリズム４５の上面（光束入射面に対して直交する面）に固定された台座４４５の取付部４４５Ｂを介して下部筐体４７１の取付部４７３に固定されている。
この取付部４４５Ｂは、図９に示すように、平面視において、四方に延出した四つの腕部４４５Ｃを備えている。また、図１１や図１４に示すように、各腕部４４５Ｃに設けられた丸孔４４５Ｄのうち、ほぼ対角線上にある二つの丸孔４４５Ｄは、対応した取付部４７３に設けられた位置決め用の突部４７４に嵌合され、残る二つの丸孔４４５Ｄには、対応した取付部４７３に螺合されるネジ４７５が挿通される。また、図９に示すように、取付部４４５Ｂの中央の四角形部分には、着脱時に作業者が把持し易いように、適宜な把持部４４５Ｅが設けられている。
上記のような方法で一体化された液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂおよびクロスダイクロイックプリズム４５からなる光学装置は、図１０、図１１、図１４に示すように、クロスダイクロイックプリズム４５の上面（光束入射面に対して直交する面）に固定された台座４４５の取付部４４５Ｂを介して下部筐体４７１の取付部４７３に固定されている。
この取付部４４５Ｂは、図９に示すように、平面視において、四方に延出した四つの腕部４４５Ｃを備えている。また、図１１や図１４に示すように、各腕部４４５Ｃに設けられた丸孔４４５Ｄのうち、ほぼ対角線上にある二つの丸孔４４５Ｄは、対応した取付部４７３に設けられた位置決め用の突部４７４に嵌合され、残る二つの丸孔４４５Ｄには、対応した取付部４７３に螺合されるネジ４７５が挿通される。また、図９に示すように、取付部４４５Ｂの中央の四角形部分には、着脱時に作業者が把持し易いように、適宜な把持部４４５Ｅが設けられている。
一方、下部筐体４７１の取付部４７３は、図１０、図１４に示すように、下部筐体４７１のほぼ上下方向にわたって連続した円柱状または角柱状の四つのボス部４７６の上部に設けられている。従って、台座４４５の取付部４４５Ｂが下部筐体４７１の取付部４７３に取り付けられた状態では、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂおよびクロスダイクロイックプリズム４５は、取付部４４５Ｂの下面側に吊り下げられた状態に配置され、下部筐体４７１の底面から僅かに浮いた状態で光学部品用筐体４７内に収容される。
このような下部筐体４７１において、投写レンズ４６側の二つのボス部４７６には、投写レンズ４６固定用のヘッド部４９が一体に設けられている。このボス部４７６は、重量の大きい投写レンズ４６がヘッド部４９に固定されても、ヘッド部４９が傾かないようにするための補強機能を有している。
投写レンズ４６側から離間した二つのボス部４７６には、上下方向に沿った複数の保持片４７７（図４、図１０に一部の保持片４７７を代表して図示）が設けられ、フィールドレンズ４１７、ダイクロイックミラー４２１，４２２、入射側レンズ４３１、リレーレンズ４３３を嵌め込むための溝が、近接し合う一対の保持片４７７間に形成されるようになっている。つまり、これらの保持片４７７もボス部４７６と一体に形成されることにより、ボス部４７６で補強されている。
投写レンズ４６側から離間した二つのボス部４７６には、上下方向に沿った複数の保持片４７７（図４、図１０に一部の保持片４７７を代表して図示）が設けられ、フィールドレンズ４１７、ダイクロイックミラー４２１，４２２、入射側レンズ４３１、リレーレンズ４３３を嵌め込むための溝が、近接し合う一対の保持片４７７間に形成されるようになっている。つまり、これらの保持片４７７もボス部４７６と一体に形成されることにより、ボス部４７６で補強されている。
他方、上部筐体４７２には、図１１に示すように、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ（図８）およびクロスダイクロイックプリズム４５（図８）に対応した部分に切欠開口４７２Ａが設けられ、下部筐体４７１の取付部４７３もこの切欠開口４７２Ａから露出している。すなわち、図８等に示す液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂおよびクロスダイクロイックプリズム４５は、予め取付部４４５Ｂを備えた台座４４５に固定されていることにより、下部筐体４７１に上部筐体４７２が取り付けられた状態でも、取付部４７３に対して台座４４５の取付部４４５Ｂごと着脱することが可能である。
また特に、ヘッド部４９と一体のボス部４７６に設けられた取付部４７３は、図１２に示す投写レンズ４６の中心軸Ｘ−Ｘよりも上方に位置している。このため、図１４に示すように、ヘッド部４９からクロスダイクロイックプリズム４５側に突出した投写レンズ４６の端部４６Ａの外周に対し、平面視では取付部４４５Ｂの二本の腕部４４５Ｃが重なるが、互いの実質的な干渉が生じないようになっている。
（８．光学装置の冷却構造）
以下には、上記取付方法によって光学部品用筐体４７に固定された光学装置の冷却構造について詳説する。
図６、図１０〜図１３に示すように、下部筐体４７１の底面には、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂに対応した三箇所に吸気側開口４７１Ｃが設けられ、これらの吸気側開口４７１Ｃから光学部品用筐体４７内に流入するパネル冷却系Ａ（図２，図５）での冷却空気で液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂおよびこの光入射側、射出側に配置された偏光板４４２が冷却される。このとき、台座４４５の端面の一部に形成された凹部４４５Ａが冷却風の流路となるため、保持部材４４６や台座４４５に伝わった熱を効率良く冷却することが可能である。
以下には、上記取付方法によって光学部品用筐体４７に固定された光学装置の冷却構造について詳説する。
図６、図１０〜図１３に示すように、下部筐体４７１の底面には、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂに対応した三箇所に吸気側開口４７１Ｃが設けられ、これらの吸気側開口４７１Ｃから光学部品用筐体４７内に流入するパネル冷却系Ａ（図２，図５）での冷却空気で液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂおよびこの光入射側、射出側に配置された偏光板４４２が冷却される。このとき、台座４４５の端面の一部に形成された凹部４４５Ａが冷却風の流路となるため、保持部材４４６や台座４４５に伝わった熱を効率良く冷却することが可能である。
この際、下部筐体４７１の下面には、平面略三角形の板状の整流板４７８が設けられ、整流板４７８に設けられた一対の立上片４７８Ａ（合計６枚）が吸気側開口４７１Ｃから上方側に突出するようになっている。なお、図１１では、立上片４７８Ａを二点鎖線で示してある。これらの立上片４７８Ａにより、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂおよび偏光板４４２を冷却するための冷却空気の流れが下方から上方へ整えられる。
さらに、図１１ないし図１３において、吸気側開口４７１Ｃの周縁のうち、クロスダイクロイックプリズム４５側であって、かつその光束入射面に平行な一周縁には、下部筐体４７１の底面から立ち上がった立上部４７１Ｄが位置しており、かつ、その上端部はクロスダイクロイックプリズム４５の下面に固定された台座４４５の下端面と近接しており、下方から上方への冷却空気を、下部筐体４７１の底面およびクロスダイクロイックプリズム４５間の隙間から漏れにくくし、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂとクロスダイクロイックプリズム４５の間の隙間に流入するようになっている。
（９．第１実施形態の効果）
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
(１)台座４４５、保持部材４４６、保持枠４４３は、熱伝導率の高いマグネシウム合金によって構成しているので、光源ランプ４１１から照射された光等によって各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂや偏光板４４２で発生する熱を、保持枠４４３〜保持部材４４６〜台座４４５の順に逃がすことによって、迅速に放熱することができる。よって、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂおよび偏光板４４２から効率良く熱を放出することが可能となり、液晶の温度上昇による動作不良および偏光板４４２の劣化を防止することができる。また、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの冷却性能を大きく向上させることも可能となる。さらに、これに伴い、光源ランプ４１１の光量を増やすことが可能となるため、スクリーン上に投写される画像の明るさを増加させることができる。さらにまた、光学装置の冷却に用いるシロッコファン５１，５２を小型化することができる。
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
(１)台座４４５、保持部材４４６、保持枠４４３は、熱伝導率の高いマグネシウム合金によって構成しているので、光源ランプ４１１から照射された光等によって各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂや偏光板４４２で発生する熱を、保持枠４４３〜保持部材４４６〜台座４４５の順に逃がすことによって、迅速に放熱することができる。よって、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂおよび偏光板４４２から効率良く熱を放出することが可能となり、液晶の温度上昇による動作不良および偏光板４４２の劣化を防止することができる。また、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの冷却性能を大きく向上させることも可能となる。さらに、これに伴い、光源ランプ４１１の光量を増やすことが可能となるため、スクリーン上に投写される画像の明るさを増加させることができる。さらにまた、光学装置の冷却に用いるシロッコファン５１，５２を小型化することができる。
(２)台座４４５、保持部材４４６、保持枠４４３が同じ材料で構成されているので、各部材の熱による寸法変化（膨張、収縮）量が同じとなるため、機能信頼性が飛躍的に向上する。
(３)保持部材４４６に設けられたピン４４７Ａと保持枠４４３に設けられた孔４４３Ｄとが、熱伝導性を有する接着剤によって固定されているので、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂや偏光板４４２で発生する熱を効率良く逃がすことが可能となる。このような構造は、放熱性能の向上に寄与している。
(４)保持部材４４６には、係合溝４４６Ｃが形成され、この係合溝４４６Ｃに係合するように、サファイア基板上に偏光フィルムが透明接着剤を用いて貼りつけられた偏光板４４２が固定されている。従って、偏光フィルムで発生する熱を熱伝導率の高いサファイア基板へ逃がし、さらに、サファイア基板に伝わった熱を保持部材４４６に逃がすことができる。したがって、偏光板４４２の温度上昇や面内における温度分布の差を緩和して、熱による劣化を防止することが可能となる。なお、この係合溝４４６Ｃに、位相差板、光学補償板等、偏光板４４２以外の光学要素を係合させることも可能である。
(３)保持部材４４６に設けられたピン４４７Ａと保持枠４４３に設けられた孔４４３Ｄとが、熱伝導性を有する接着剤によって固定されているので、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂや偏光板４４２で発生する熱を効率良く逃がすことが可能となる。このような構造は、放熱性能の向上に寄与している。
(４)保持部材４４６には、係合溝４４６Ｃが形成され、この係合溝４４６Ｃに係合するように、サファイア基板上に偏光フィルムが透明接着剤を用いて貼りつけられた偏光板４４２が固定されている。従って、偏光フィルムで発生する熱を熱伝導率の高いサファイア基板へ逃がし、さらに、サファイア基板に伝わった熱を保持部材４４６に逃がすことができる。したがって、偏光板４４２の温度上昇や面内における温度分布の差を緩和して、熱による劣化を防止することが可能となる。なお、この係合溝４４６Ｃに、位相差板、光学補償板等、偏光板４４２以外の光学要素を係合させることも可能である。
(５)保持枠４４３と、保持部材４４６と、台座４４５とは、熱伝導性を有する接着剤によって固定されている。この接着剤は、保持枠４４３〜保持部材４４６〜台座４４５への熱伝達を補助する。このような構造は、放熱性能の向上に寄与している。
(６)下部筐体４７１の底面に設けられた吸気側開口４７１Ｃの一周縁には、下部筐体４７１の底面から立ち上がった立上部４７１Ｄが位置しており、かつ、その上端部はクロスダイクロイックプリズム４５の下面に固定された台座４４５の下端面と近接しているため、パネル冷却系Ａの冷却空気は、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂとクロスダイクロイックプリズム４５間の隙間に確実に流入する。よって、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂやその周辺部を効率よく冷却できる。
(６)下部筐体４７１の底面に設けられた吸気側開口４７１Ｃの一周縁には、下部筐体４７１の底面から立ち上がった立上部４７１Ｄが位置しており、かつ、その上端部はクロスダイクロイックプリズム４５の下面に固定された台座４４５の下端面と近接しているため、パネル冷却系Ａの冷却空気は、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂとクロスダイクロイックプリズム４５間の隙間に確実に流入する。よって、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂやその周辺部を効率よく冷却できる。
(７)また、整流板４７８の立上片４７８Ａが吸気側開口４７１Ｃから上方に突出しているため、冷却空気を下方から上方の液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂおよび偏光板４４２側に確実に案内でき、冷却空気が光学部品用筐体４７内に漏れるのを抑えて液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂやその周辺部をより効率的に冷却できる。
(８)さらに、台座４４５の端面の一部に凹部４４５Ａが形成されているため、保持部材４４６と台座４４５側面との間に隙間ができる。また、保持部材４４６の矩形板状体４４６Ａにも凹部４４６Ｎが形成されているため、保持枠４４３と保持部材４４６との間に隙間ができる。従って、下部筐体４７１の底面から立ち上がった立上部４７１Ｄと整流板４７８の立上片４７８Ａによって下方から上方に案内された冷却空気をこれら隙間に流入させることができ、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂおよび偏光板４４２をより効率的に冷却できる。
(９)保持枠４４３は、凹形枠体４４４Ａと支持板４４４Ｂから構成されているため、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂや偏光板４４２と、保持枠４４３との接触面積が大きい。このような構造によって、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂで発生した熱を、効率良く保持枠４４３に放出することができるので、高い放熱性能を得ることが可能である。
(８)さらに、台座４４５の端面の一部に凹部４４５Ａが形成されているため、保持部材４４６と台座４４５側面との間に隙間ができる。また、保持部材４４６の矩形板状体４４６Ａにも凹部４４６Ｎが形成されているため、保持枠４４３と保持部材４４６との間に隙間ができる。従って、下部筐体４７１の底面から立ち上がった立上部４７１Ｄと整流板４７８の立上片４７８Ａによって下方から上方に案内された冷却空気をこれら隙間に流入させることができ、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂおよび偏光板４４２をより効率的に冷却できる。
(９)保持枠４４３は、凹形枠体４４４Ａと支持板４４４Ｂから構成されているため、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂや偏光板４４２と、保持枠４４３との接触面積が大きい。このような構造によって、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂで発生した熱を、効率良く保持枠４４３に放出することができるので、高い放熱性能を得ることが可能である。
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態を説明する。
以下の説明では、前記第１実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
前記第１実施形態における光学装置では、保持部材４４６は、矩形板状体４４６Ａと、この矩形板状体４４６Ａの四隅から突設されたピン４４７Ａとを備えていた。これに対して、第２実施形態における光学装置では、図１５に示されるように、保持部材４４６が正面略Ｌ字状の起立片４４７Ｂを備えている点が異なる。それ以外の構成並びに製造方法は、第１実施形態と同様である。また、各構成要素の材料については、第１実施形態で説明したようなものを用いることが可能である。
具体的に、この起立片４４７Ｂは、矩形板状体４４６Ａの四隅に位置し、この矩形板状体４４６Ａの端縁に沿って延びるように突設され、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収容する保持枠４４３の外周を保持するように構成されている。そして、起立片４４７Ｂと保持枠４４３の端面とが、熱伝導性を有する接着剤によって接着される。ここで、起立片４４７Ｂの位置は、矩形板状体４４６Ａの隅である必要は無い。また、起立片４４７Ｂの数は、４つに限らず、２つ以上あれば良い。
次に、本発明の第２実施形態を説明する。
以下の説明では、前記第１実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
前記第１実施形態における光学装置では、保持部材４４６は、矩形板状体４４６Ａと、この矩形板状体４４６Ａの四隅から突設されたピン４４７Ａとを備えていた。これに対して、第２実施形態における光学装置では、図１５に示されるように、保持部材４４６が正面略Ｌ字状の起立片４４７Ｂを備えている点が異なる。それ以外の構成並びに製造方法は、第１実施形態と同様である。また、各構成要素の材料については、第１実施形態で説明したようなものを用いることが可能である。
具体的に、この起立片４４７Ｂは、矩形板状体４４６Ａの四隅に位置し、この矩形板状体４４６Ａの端縁に沿って延びるように突設され、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収容する保持枠４４３の外周を保持するように構成されている。そして、起立片４４７Ｂと保持枠４４３の端面とが、熱伝導性を有する接着剤によって接着される。ここで、起立片４４７Ｂの位置は、矩形板状体４４６Ａの隅である必要は無い。また、起立片４４７Ｂの数は、４つに限らず、２つ以上あれば良い。
このような第２実施形態によれば、第１実施形態の説明で述べた前記(１)〜(２)、（４）〜（９）と同様の効果を得ることが可能である。
また、起立片４４７Ｂが矩形板状体４４６Ａの角隅部分に位置しており、該矩形板状体４４６Ａの端縁に沿って延びるように突設されており、この起立片４４７Ｂと保持枠４４３とが熱伝導性を有する接着剤によって固定されているため、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂや偏光板４４２で発生する熱を、効率良く逃がすことが可能となる。このような構造は、放熱性能の向上に寄与している。また、起立片４４７Ｂが矩形板状体４４６Ａの四隅に突設されているので、熱によって液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂや偏光板４４２に与えられる外力の影響を緩和することができ、よって、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂや偏光板４４２の安定した保持が可能となる。
また、起立片４４７Ｂが矩形板状体４４６Ａの角隅部分に位置しており、該矩形板状体４４６Ａの端縁に沿って延びるように突設されており、この起立片４４７Ｂと保持枠４４３とが熱伝導性を有する接着剤によって固定されているため、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂや偏光板４４２で発生する熱を、効率良く逃がすことが可能となる。このような構造は、放熱性能の向上に寄与している。また、起立片４４７Ｂが矩形板状体４４６Ａの四隅に突設されているので、熱によって液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂや偏光板４４２に与えられる外力の影響を緩和することができ、よって、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂや偏光板４４２の安定した保持が可能となる。
〔第３実施形態〕
次に、本発明の第３実施形態を説明する。
以下の説明では、前記第１実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
前記第１実施形態における光学装置では、保持部材４４６は、矩形板状体４４６Ａと、この矩形板状体４４６Ａの四隅から突設されたピン４４７Ａとを備えていた。これに対して、第３実施形態における光学装置では、図１６に示されるように、保持部材４４６が、正面略Ｌ字状の起立片４４７Ｃを備えている点が異なる。それ以外の構成並びに製造方法は、第１実施形態と同様である。また、各構成要素の材料については、第１実施形態で説明したようなものを用いることが可能である。
具体的に、この起立片４４７Ｃは、矩形板状体４４６Ａの角隅部分に位置し、この矩形板状体４４６Ａの端縁に沿って延びるように突設され、各液晶パネル４４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収容する保持枠４４３の外周を保持するように構成されている。また、この起立片４４７Ｃの平行な一対の辺は、矩形板状体４４６Ａの一対の辺と同じ長さを有しており、起立片４４７Ｃの平行な一対の辺は、矩形板状体４４６Ａの一対の辺と同じ長さを有している。そして起立片４４７Ｃと保持枠４４３の端面とが、熱伝導性を有する接着剤によって接着される。
次に、本発明の第３実施形態を説明する。
以下の説明では、前記第１実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
前記第１実施形態における光学装置では、保持部材４４６は、矩形板状体４４６Ａと、この矩形板状体４４６Ａの四隅から突設されたピン４４７Ａとを備えていた。これに対して、第３実施形態における光学装置では、図１６に示されるように、保持部材４４６が、正面略Ｌ字状の起立片４４７Ｃを備えている点が異なる。それ以外の構成並びに製造方法は、第１実施形態と同様である。また、各構成要素の材料については、第１実施形態で説明したようなものを用いることが可能である。
具体的に、この起立片４４７Ｃは、矩形板状体４４６Ａの角隅部分に位置し、この矩形板状体４４６Ａの端縁に沿って延びるように突設され、各液晶パネル４４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収容する保持枠４４３の外周を保持するように構成されている。また、この起立片４４７Ｃの平行な一対の辺は、矩形板状体４４６Ａの一対の辺と同じ長さを有しており、起立片４４７Ｃの平行な一対の辺は、矩形板状体４４６Ａの一対の辺と同じ長さを有している。そして起立片４４７Ｃと保持枠４４３の端面とが、熱伝導性を有する接着剤によって接着される。
このような第３実施形態によれば、第１実施形態の説明で述べた前記(１)〜(２)、（４）〜（９）と同様の効果を得ることが可能である。
また、起立片４４７Ｃが矩形板状体４４６Ａの角隅部分に位置しており、該矩形板状体４４６Ａの端縁に沿って延びるように突設されており、この起立片４４７Ｃと保持枠４４３とが熱伝導性を有する接着剤によって固定されているため、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂや偏光板４４２で発生する熱を、効率良く逃がすことが可能となる。このような構造は、放熱性能の向上に寄与している。また、起立片４４７Ｃが矩形板状体４４６Ａの互いに平行な一対の辺に沿って設けられ、前記矩形板状体の前記辺と略同じ長さを有しているので、保持枠４４３と保持部材４４６との接触部分をより大きくすることができ、よって、放熱性能をさらに向上することが可能となる。
また、起立片４４７Ｃが矩形板状体４４６Ａの角隅部分に位置しており、該矩形板状体４４６Ａの端縁に沿って延びるように突設されており、この起立片４４７Ｃと保持枠４４３とが熱伝導性を有する接着剤によって固定されているため、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂや偏光板４４２で発生する熱を、効率良く逃がすことが可能となる。このような構造は、放熱性能の向上に寄与している。また、起立片４４７Ｃが矩形板状体４４６Ａの互いに平行な一対の辺に沿って設けられ、前記矩形板状体の前記辺と略同じ長さを有しているので、保持枠４４３と保持部材４４６との接触部分をより大きくすることができ、よって、放熱性能をさらに向上することが可能となる。
〔第４実施形態〕
次に本発明の第４実施形態を説明する。
以下の説明では、前記第１実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
第１実施形態では、クロスダイクロイックプリズム４５の上下両面（光束入射端面と交差する一対の端面の双方）に台座４４５が固定され、保持部材４４６は台座４４５側面に接着固定されていた。さらに、偏光板４４２は、保持部材４４６の係合溝４４６Ｃに両面テープまたは接着剤により固定されていた。
これに対して第４実施形態では、保持部材４４６がクロスダイクロイックプリズム４５の光束入射側端面に対して接着固定され、台座４４５がクロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面と交差する一対の端面のうち、一方にのみ設けられている。さらに、偏光板４４２は、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に両面テープまたは接着剤で固定されている。
次に本発明の第４実施形態を説明する。
以下の説明では、前記第１実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
第１実施形態では、クロスダイクロイックプリズム４５の上下両面（光束入射端面と交差する一対の端面の双方）に台座４４５が固定され、保持部材４４６は台座４４５側面に接着固定されていた。さらに、偏光板４４２は、保持部材４４６の係合溝４４６Ｃに両面テープまたは接着剤により固定されていた。
これに対して第４実施形態では、保持部材４４６がクロスダイクロイックプリズム４５の光束入射側端面に対して接着固定され、台座４４５がクロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面と交差する一対の端面のうち、一方にのみ設けられている。さらに、偏光板４４２は、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に両面テープまたは接着剤で固定されている。
具体的に、保持部材４４６は、図１７に示すように、矩形板状体４４６Ａと、この矩形板状体４４６Ａの四隅から突設されたピン４４７Ａとを備えている。
この矩形板状体４４６Ａには、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの画像形成領域に対応して、矩形状の開口部４４６Ｂが形成され、矩形板状体４４６Ａの上下の辺縁および開口部４４６Ｂの上下の辺縁には、熱間挙動差を吸収する切り欠き部４４６Ｌが形成されている。さらに、左右辺縁には、富士写真フィルムが販売する「Ｆｕｊｉ ＷＶ Ｆｉｌｍ ワイドビューＡ」（商品名）等の光学補償板（図示省略）を取り付けることができるように支持面４４６Ｍが形成されている。このような光学補償板の設置により、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂで生じた複屈折を補償し、リターデイションを最小とすることで、広視野角化を可能とし、高いコントラスト比を得ることができる。
また、偏光板４４２は、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面略中央部に固着される。
以上説明した以外の構成は、第１実施形態と同様である。また、各構成要素の材料については、第１実施形態で説明したようなものを用いることが可能である。
この矩形板状体４４６Ａには、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの画像形成領域に対応して、矩形状の開口部４４６Ｂが形成され、矩形板状体４４６Ａの上下の辺縁および開口部４４６Ｂの上下の辺縁には、熱間挙動差を吸収する切り欠き部４４６Ｌが形成されている。さらに、左右辺縁には、富士写真フィルムが販売する「Ｆｕｊｉ ＷＶ Ｆｉｌｍ ワイドビューＡ」（商品名）等の光学補償板（図示省略）を取り付けることができるように支持面４４６Ｍが形成されている。このような光学補償板の設置により、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂで生じた複屈折を補償し、リターデイションを最小とすることで、広視野角化を可能とし、高いコントラスト比を得ることができる。
また、偏光板４４２は、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面略中央部に固着される。
以上説明した以外の構成は、第１実施形態と同様である。また、各構成要素の材料については、第１実施形態で説明したようなものを用いることが可能である。
次に、図１７を参照し、本実施形態に係る光学装置の製造方法について詳説する。先ず、
(ａ)まず、クロスダイクロイックプリズム４５の上面に台座４４５を、接着剤を用いて固定する（台座固定工程）。
(ｂ−１)また、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面略中央部に偏光板４４２を両面テープはまたは接着剤を用いて固定する（偏光板固定工程）。
(ｂ−２)さらに、保持部材４４６の支持面４４６Ｍに係合するように、光学補償板を両面テープまたは接着剤を用いて保持固定する。
（ｃ）保持枠４４３の凹形枠体４４４Ａの収納部４４４Ａ１に各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納する。その後、保持枠４４３の支持板４４４Ｂを凹形枠体４４４Ａの液晶パネル挿入側から取り付けて、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを押圧固定して保持する。なお、凹形枠体４４４Ａへの支持板４４４Ｂの取り付けは、支持板４４４Ｂのフック４４４Ｄを凹形枠体４４４Ａのフック係合部４４４Ｃに係合することで行うことができる（光変調装置保持工程）。
(ａ)まず、クロスダイクロイックプリズム４５の上面に台座４４５を、接着剤を用いて固定する（台座固定工程）。
(ｂ−１)また、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面略中央部に偏光板４４２を両面テープはまたは接着剤を用いて固定する（偏光板固定工程）。
(ｂ−２)さらに、保持部材４４６の支持面４４６Ｍに係合するように、光学補償板を両面テープまたは接着剤を用いて保持固定する。
（ｃ）保持枠４４３の凹形枠体４４４Ａの収納部４４４Ａ１に各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納する。その後、保持枠４４３の支持板４４４Ｂを凹形枠体４４４Ａの液晶パネル挿入側から取り付けて、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを押圧固定して保持する。なお、凹形枠体４４４Ａへの支持板４４４Ｂの取り付けは、支持板４４４Ｂのフック４４４Ｄを凹形枠体４４４Ａのフック係合部４４４Ｃに係合することで行うことができる（光変調装置保持工程）。
(ｄ)各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収容した保持枠４４３の孔４４３Ｄに保持部材４４６のピン４４７Ａを接着剤とともに挿入する（保持枠装着工程）。
(ｅ)クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に、保持部材４４６のピン４４７Ａとは反対側の端面に紫外線硬化性接着剤を塗布し、上記クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に密着させる（保持部材装着工程）。この時、保持部材４４６は、接着剤の表面張力によって、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に密着する。
(ｆ)接着剤が未硬化な状態で、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置を調整する（位置調整工程）。
(ｇ)各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置調整を行った後に接着剤を硬化する（接着剤硬化工程）。
(ｅ)クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に、保持部材４４６のピン４４７Ａとは反対側の端面に紫外線硬化性接着剤を塗布し、上記クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に密着させる（保持部材装着工程）。この時、保持部材４４６は、接着剤の表面張力によって、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に密着する。
(ｆ)接着剤が未硬化な状態で、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置を調整する（位置調整工程）。
(ｇ)各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置調整を行った後に接着剤を硬化する（接着剤硬化工程）。
上記（ｆ）の位置調整工程における各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置調整は、以下のように行う。
先ず、投写レンズ４６と正対する液晶パネル４４１Ｇについて、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面と保持部材４４６との接合面を摺動面としてアライメント調整（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、θ方向の調整）を行い、保持枠４４３と保持部材４４６との接合面、つまりピン４４７Ａを介して摺動させることによって、フォーカス調整（Ｘ軸方向、Ｘθ方向、Ｙθ方向の調整）を行う。すなわち、アライメント調整は、クロスダイクロイックプリズム４５と保持部材４４６のうち、一方の位置を固定した状態で、他方をＸ軸方向、Ｙ軸方向、θ方向に動かすことによって、行うことが可能である。また、フォーカス調整は、保持枠４４３と保持部材４４６のうち、一方の位置を固定した状態で、他方をＺ軸方向、Ｘθ方向、Ｙθ方向に動かすことによって行うことが可能である。
所定の位置に液晶パネル４４１Ｇを調整した後、ホットエア、ホットビーム、紫外線等で、接着剤を硬化させる。
次に、上記位置調整の後に硬化固定された液晶パネル４４１Ｇを基準として、上記と同様に、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｂの位置調整および固定を行う。
先ず、投写レンズ４６と正対する液晶パネル４４１Ｇについて、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面と保持部材４４６との接合面を摺動面としてアライメント調整（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、θ方向の調整）を行い、保持枠４４３と保持部材４４６との接合面、つまりピン４４７Ａを介して摺動させることによって、フォーカス調整（Ｘ軸方向、Ｘθ方向、Ｙθ方向の調整）を行う。すなわち、アライメント調整は、クロスダイクロイックプリズム４５と保持部材４４６のうち、一方の位置を固定した状態で、他方をＸ軸方向、Ｙ軸方向、θ方向に動かすことによって、行うことが可能である。また、フォーカス調整は、保持枠４４３と保持部材４４６のうち、一方の位置を固定した状態で、他方をＺ軸方向、Ｘθ方向、Ｙθ方向に動かすことによって行うことが可能である。
所定の位置に液晶パネル４４１Ｇを調整した後、ホットエア、ホットビーム、紫外線等で、接着剤を硬化させる。
次に、上記位置調整の後に硬化固定された液晶パネル４４１Ｇを基準として、上記と同様に、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｂの位置調整および固定を行う。
このような第４実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１０）台座４４５、保持部材４４６、保持枠４４３を、熱伝導率の高いマグネシウム合金によって構成しているので、光源ランプ４１１から照射された光等によって各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ、光学補償板、偏光板４４２で発生する熱を、保持枠４４３〜保持部材４４６〜プリズム４５〜台座４４５の順に放熱することができる。よって、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ、光学補償板、偏光板４４２から効率良く熱を放出することが可能となり、液晶の温度上昇による動作不良および光学補償板の劣化を防止することができる。また、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの冷却性能を大きく向上させることも可能となる。さらに、これに伴い、光源ランプ４１１の光量をふやすことが可能となるため、スクリーン上に投写される画像の明るさを増加させることができる。さらにまた、光学装置の冷却に用いるシロッコファン５１，５２を小型化することができる。
（１１）台座４４５、保持部材４４６、保持枠４４３が同じ材料で構成されているので、各部材の熱による寸法変化（膨張、収縮）量が同じとなるため、機能信頼性が飛躍的に向上する。
（１０）台座４４５、保持部材４４６、保持枠４４３を、熱伝導率の高いマグネシウム合金によって構成しているので、光源ランプ４１１から照射された光等によって各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ、光学補償板、偏光板４４２で発生する熱を、保持枠４４３〜保持部材４４６〜プリズム４５〜台座４４５の順に放熱することができる。よって、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ、光学補償板、偏光板４４２から効率良く熱を放出することが可能となり、液晶の温度上昇による動作不良および光学補償板の劣化を防止することができる。また、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの冷却性能を大きく向上させることも可能となる。さらに、これに伴い、光源ランプ４１１の光量をふやすことが可能となるため、スクリーン上に投写される画像の明るさを増加させることができる。さらにまた、光学装置の冷却に用いるシロッコファン５１，５２を小型化することができる。
（１１）台座４４５、保持部材４４６、保持枠４４３が同じ材料で構成されているので、各部材の熱による寸法変化（膨張、収縮）量が同じとなるため、機能信頼性が飛躍的に向上する。
（１２）保持部材４４６に設けられたピン４４７Ａと保持枠４４３に設けられた孔４４３Ｄとが、熱伝導性を有する接着剤によって固定されているので、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂで発生する熱を効率良く逃すことが可能となる。このような構造は、放熱性能の向上に寄与している。
（１３）保持枠４４３、保持部材４４６、プリズム４５、台座４４５は、熱伝導性を有する接着剤によって固定されている。この接着剤は、保持枠４４３〜保持部材４４６〜プリズム４５〜台座４４５への熱伝達を補助する。このような構造は、放熱性能の向上に寄与している。
（１４）保持部材４４６左右辺縁に設けられた支持面４４６Ｍは、矩形板状体４４６Ａのプリズム４５に接着される部分よりも、プリズム４５から離れる方向、つまり、面外方向に突出するように形成されている。従って、プリズム４５と支持面４４６Ｍに固定される光学素子との間、及び、当該光学素子と保持枠４４３との間に、隙間ができる。従って、下部筐体４７１の底面から立ちあがった立上部４７１Ｄと整流板４７８の立上片４７８Ａによって下方から上方に案内された冷却空気をこれら隙間に流入させることができ、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂおよび光学素子をより効率的に冷却できる。
また、本実施形態では、第１の実施形態の説明で述べた前記（６）、（７）、（９）と同様の効果をも得ることが可能である。
（１３）保持枠４４３、保持部材４４６、プリズム４５、台座４４５は、熱伝導性を有する接着剤によって固定されている。この接着剤は、保持枠４４３〜保持部材４４６〜プリズム４５〜台座４４５への熱伝達を補助する。このような構造は、放熱性能の向上に寄与している。
（１４）保持部材４４６左右辺縁に設けられた支持面４４６Ｍは、矩形板状体４４６Ａのプリズム４５に接着される部分よりも、プリズム４５から離れる方向、つまり、面外方向に突出するように形成されている。従って、プリズム４５と支持面４４６Ｍに固定される光学素子との間、及び、当該光学素子と保持枠４４３との間に、隙間ができる。従って、下部筐体４７１の底面から立ちあがった立上部４７１Ｄと整流板４７８の立上片４７８Ａによって下方から上方に案内された冷却空気をこれら隙間に流入させることができ、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂおよび光学素子をより効率的に冷却できる。
また、本実施形態では、第１の実施形態の説明で述べた前記（６）、（７）、（９）と同様の効果をも得ることが可能である。
なお、クロスダイクロイックプリズム４５を構成する４つの直角プリズムは、光学ガラスによって形成するのが一般的であるが、これら直角プリズムを、サファイアや水晶など熱伝導率が光学ガラスより高い材料で構成したり、クロスダイクロイックプリズム４５を、箱状の容器内にクロスミラーを収納して熱伝導率が光学ガラスより高い液体を満たした構成にしたりすることによって、保持枠４４３〜保持部材４４６〜プリズム４５〜台座４４５への熱伝達がよりスムーズとなり、放熱性能が向上する。これは、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に対して保持部材４４６を固着するようにした他の実施形態においても同様である。
また、本実施形態では、保持部材４４６の支持面４４６Ｍには光学補償板を固定しており、偏光板４４２はクロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に固着しているが、支持面４４６Ｍには、光学補償板の代りに偏光板４４２を固定するようにしても良い。また、この支持面４４６Ｍに固定される光学素子は、光学補償板や偏光板には限らず、位相差板（１／４波長板、１／２波長板等）、集光レンズ等をここに固定するようにしても良い。
また、本実施形態では、保持部材４４６の支持面４４６Ｍには光学補償板を固定しており、偏光板４４２はクロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に固着しているが、支持面４４６Ｍには、光学補償板の代りに偏光板４４２を固定するようにしても良い。また、この支持面４４６Ｍに固定される光学素子は、光学補償板や偏光板には限らず、位相差板（１／４波長板、１／２波長板等）、集光レンズ等をここに固定するようにしても良い。
本実施形態の保持部材４４６の代わりに、第１〜第３実施形態のような保持部材４４６（図９、１５、１６参照）を用いて偏光板４４２等を保持部材４４６の係合溝４４６Ｃ（図９、１５、１６参照）に固定するようにしても良い。この場合は、本実施形態において、上記保持部材４４６に基づいて得られる効果の代りに、第１〜第３の実施形態の保持部材４４６に基づいて得られる効果を得ることが可能である。逆に、第１〜第３実施形態の保持部材４４６の代りに、本実施形態の保持部材４４６を用いて、支持面４４６Ｍに光学補償板等を固定するようにしても良い。この場合は、第１〜第３の実施形態において、これらの光学装置に用いられている保持部材４４６に基づいて得られる効果を得ることが可能となる。
〔第５実施形態〕
次に本発明の第５実施形態を説明する。
以下の説明で、前記第４実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
前記第４実施形態における光学装置では、偏光板４４２は、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に直接両面テープまたは接着剤を用いて固定され、保持部材４４６の矩形板状体４４６Ａは、左右辺縁に、光学補償板を取り付けることができるように支持面４４６Ｍが形成されていた。
これに対して、第５実施形態では、保持部材４４６に２組の支持面４４６Ｍ、４４６Ｍ１が設けられており、偏光板４４２および光学補償板が、これらの支持面４４６Ｍ、４４６Ｍ１に固定されている点が、第４の実施形態と相違している。それ以外の構成および製造方法は、第４実施形態と同様である。また、各構成要素の材料については、第１実施形態で説明したようなものを用いることが可能である。
次に本発明の第５実施形態を説明する。
以下の説明で、前記第４実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
前記第４実施形態における光学装置では、偏光板４４２は、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に直接両面テープまたは接着剤を用いて固定され、保持部材４４６の矩形板状体４４６Ａは、左右辺縁に、光学補償板を取り付けることができるように支持面４４６Ｍが形成されていた。
これに対して、第５実施形態では、保持部材４４６に２組の支持面４４６Ｍ、４４６Ｍ１が設けられており、偏光板４４２および光学補償板が、これらの支持面４４６Ｍ、４４６Ｍ１に固定されている点が、第４の実施形態と相違している。それ以外の構成および製造方法は、第４実施形態と同様である。また、各構成要素の材料については、第１実施形態で説明したようなものを用いることが可能である。
具体的に、図１８に示すように、保持部材４４６の矩形板状体４４６Ａには、左右辺縁および上下辺縁に、それぞれ第１の支持面４４６Ｍおよび第２の支持面４４６Ｍ１が形成されている。第１の支持面４４６Ｍおよび第２の支持面４４６Ｍ１は、矩形板状体４４６Ａからの高さ寸法（面外方向位置）が異なるように形成されている。
ここで、第１の支持面４４６Ｍには、偏光板４４２が、両面テープまたは接着剤により固定され、第２の支持面４４６Ｍ１には、光学補償板４５０が、同様に両面テープまたは接着剤により固定される。支持面４４６Ｍおよび支持面４４６Ｍ１の高さ寸法が互いに異なっているため、偏光板４４２および光学補償板４５０は、相互に干渉せずに、固定される。
ここで、第１の支持面４４６Ｍには、偏光板４４２が、両面テープまたは接着剤により固定され、第２の支持面４４６Ｍ１には、光学補償板４５０が、同様に両面テープまたは接着剤により固定される。支持面４４６Ｍおよび支持面４４６Ｍ１の高さ寸法が互いに異なっているため、偏光板４４２および光学補償板４５０は、相互に干渉せずに、固定される。
このような第５実施形態によれば、第４実施形態と同様の効果の他、次のような効果がある。
偏光板４４２および光学補償板４５０が保持部材４４６に固定されることにより、偏光板４４２および光学補償板４５０で発生する熱を保持部材４４６に放出させることができ、偏光板４４２および光学補償板４５０の冷却効率を向上させ、劣化を防止することができる。
また、保持部材４４６が、面外方向位置が異なる２種類の支持面４４６Ｍおよび支持面４４６Ｍ１を備えているため、偏光板４４２および光学補償板４５０を異なる位置で保持部材４４６に支持することができる。従って、プリズム４５、偏光板４４２、光学補償板４５０、保持枠４４３の間に、隙間ができる。従って、下部筐体４７１の底面から立ちあがった立上部４７１Ｄと整流板４７８の立上片４７８Ａによって下方から上方に案内された冷却空気をこれら隙間に流入させることができ、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂおよび光学素子をより効率的に冷却できる。
なお、支持面４４６Ｍ、４４６Ｍ１に固定される光学素子は、光学補償板や偏光板には限らず、位相差板（１／４波長板、１／２波長板等）、集光レンズ等であっても良い。
また、第１〜第３実施形態の保持部材４４６の代りに、本実施形態の保持部材４４６を用いて、支持面４４６Ｍ、４４６Ｍ１に光学補償板等を固定するようにしても良い。この場合は、第１〜第３の実施形態において、これらの光学装置に用いられている保持部材４４６に基づいて得られる効果を得ることが可能となる。
偏光板４４２および光学補償板４５０が保持部材４４６に固定されることにより、偏光板４４２および光学補償板４５０で発生する熱を保持部材４４６に放出させることができ、偏光板４４２および光学補償板４５０の冷却効率を向上させ、劣化を防止することができる。
また、保持部材４４６が、面外方向位置が異なる２種類の支持面４４６Ｍおよび支持面４４６Ｍ１を備えているため、偏光板４４２および光学補償板４５０を異なる位置で保持部材４４６に支持することができる。従って、プリズム４５、偏光板４４２、光学補償板４５０、保持枠４４３の間に、隙間ができる。従って、下部筐体４７１の底面から立ちあがった立上部４７１Ｄと整流板４７８の立上片４７８Ａによって下方から上方に案内された冷却空気をこれら隙間に流入させることができ、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂおよび光学素子をより効率的に冷却できる。
なお、支持面４４６Ｍ、４４６Ｍ１に固定される光学素子は、光学補償板や偏光板には限らず、位相差板（１／４波長板、１／２波長板等）、集光レンズ等であっても良い。
また、第１〜第３実施形態の保持部材４４６の代りに、本実施形態の保持部材４４６を用いて、支持面４４６Ｍ、４４６Ｍ１に光学補償板等を固定するようにしても良い。この場合は、第１〜第３の実施形態において、これらの光学装置に用いられている保持部材４４６に基づいて得られる効果を得ることが可能となる。
〔第６実施形態〕
次に本発明の第６実施形態を説明する。
以下の説明では、前記第１実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
前記第１実施形態における光学装置では、クロスダイクロイックプリズム４５の上下両面（光束入射端面と交差する一対の端面の双方）に台座４４５が固定され、保持部材４４６は台座４４５の側面に接着固定されていた。
また、クロスダイクロイックプリズム４５は、上面に固定された台座４４５を介して下部筐体４７１に吊り下げ固定されていた。
また、保持部材４４６と保持枠４４３とは、保持部材４４６に設けられたピン４４７Ａと保持枠４４３に設けられた孔４４３Ｄを介して、保持部材４４６と保持枠４４３とが互いに接着固定されていた。
さらに、偏光板４４２は、保持部材４４６の係合溝４４６Ｃに両面テープまたは接着剤により固定されていた。
次に本発明の第６実施形態を説明する。
以下の説明では、前記第１実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
前記第１実施形態における光学装置では、クロスダイクロイックプリズム４５の上下両面（光束入射端面と交差する一対の端面の双方）に台座４４５が固定され、保持部材４４６は台座４４５の側面に接着固定されていた。
また、クロスダイクロイックプリズム４５は、上面に固定された台座４４５を介して下部筐体４７１に吊り下げ固定されていた。
また、保持部材４４６と保持枠４４３とは、保持部材４４６に設けられたピン４４７Ａと保持枠４４３に設けられた孔４４３Ｄを介して、保持部材４４６と保持枠４４３とが互いに接着固定されていた。
さらに、偏光板４４２は、保持部材４４６の係合溝４４６Ｃに両面テープまたは接着剤により固定されていた。
これに対して、第６実施形態では、台座４４５は、クロスダイクロイックプリズム４５の下面にのみ固定され、該クロスダイクロイックプリズム４５は、下面に固定された台座４４５を介して下部筐体４７１に固定されている。
また、保持部材４４６は、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に直接接着固定され、保持枠４４３は、該保持部材４４６に楔状スペーサ４４８Ａを介して接着固定されている。
さらに、偏光板４４２は、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に両面テープまたは接着剤で固定されている。
それ以外の構成は、第１実施形態と同様である。
また、保持部材４４６は、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に直接接着固定され、保持枠４４３は、該保持部材４４６に楔状スペーサ４４８Ａを介して接着固定されている。
さらに、偏光板４４２は、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に両面テープまたは接着剤で固定されている。
それ以外の構成は、第１実施形態と同様である。
具体的に、図１９は第６実施形態に係る液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂとクロスダイクロイックプリズム４５との取り付け状態を示す斜視図、図２０はその組立分解図が示されている。ここで、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂは、台座４４５に載置固定された水晶製のクロスダイクロイックプリズム４５に、保持枠４４３、保持部材４４６、及び楔状スペーサ４４８Ａを利用して取り付けられている。
保持枠４４３は、図示された外観が第１実施形態の保持枠４４３（図９等）と多少異なるが、基本的な構成は、支持板４４３Ｂの光束射出側端面に遮光膜が設けられている点を含め、第１実施形態で説明したものと同一である。
保持部材４４６は、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂが収納保持された保持枠４４３を保持するものである。保持部材４４６は、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に固定される。また、保持部材は、略中央に開口部４４６Ｂを備える。この開口部４４６Ｂは、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの装着時、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの画像形成領域と対応する。保持部材４４６の光束射出側端面には、保持枠４４３と同様に、遮光膜（図示省略）が設けられている。
保持部材４４６の光入射側には保持枠４４３の側縁を覆うように形成された起立片４４６Ｄと、保持枠の光射出側の面を支持する支持片４４６Ｋが形成されている。また、光射出側の左右両側には凸部４４６Ｆが形成されている。この凸部４４６Ｆは、クロスダイクロイックプリズム４５と保持部材４４６との間に部分的な隙間を形成する。そして、この隙間は、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂやその周辺部に配置された変更板等の光学素子を冷却するための風路を形成する。凸部４４６Ｆの上下端面に、クロスダイクロイックプリズム４５との接合面４４６Ｇが設けられている。起立片４４６Ｄの突出高さは、保持枠４４３の厚さにほぼ等しく、起立片４４６Ｄの高さ方向長さは保持枠４４３の高さにほぼ等しい。なお、起立片４４６Ｄの内側間隔は保持枠４４３の幅よりやや広くしている。また、保持枠４４３の光射出側面と保持部材４４６の光入射側面との間にはフォーカス調整用クリアランスを設け、保持枠４４３の幅と保持部材４４６の起立片４４６Ｄ内側間隔との間には画素合わせのためのアライメント調整用クリアランスを設ける。さらに、保持部材４４６の起立片４４６Ｄ内側には斜面４４６Ｅが形成されており、この斜面４４６Ｅと保持枠４４３との間に、保持枠４４３と保持部材４４６とを固定するための楔状スペーサ４４８Ａを挿入できるようになっている。斜面４４６Ｅは、左右の起立片４４６Ｄの上下端部に左右対称に形成されている。
楔状スペーサ４４８Ａは、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置決め、および、保持枠４４３と保持部材４４６との固定に用いられるものである。ここでは、４個の楔状スペーサ４４８Ａが用いられている。楔状スペーサ４４８Ａは、台座４４５、保持部材４４６、保持枠４４３と同様、熱伝導性の金属または熱伝導性の樹脂（好ましくは熱伝導率が３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上のもの）によって構成する。このような金属や樹脂の例については、先に第１実施形態の説明部分で述べたとおりである。また、楔状スペーサ４４８Ａは、保持枠４４３と保持部材４４６との接着に用いられるものであるため、熱による寸法変化を考慮すると、保持枠４４３または保持部材４４６と熱膨張係数が近い材料、または、保持枠４４３と保持部材４４６の間の熱膨張係数を有する材料を用いることが好ましい。特に、保持枠４４３、保持部材４４６、スペーサ４４８Ａの材料をすべて同じものとすることが好ましい。また、これらの要素４４３、４４６、４４８Ａを構成する材料の熱膨張係数は、できるだけ、クロスダイクロイックプリズム４５を構成するガラスに近いことが好ましい。
台座４４５は、その中心部にクロスダイクロイックプリズム４５を載せて固着するものである。台座４４５は、下部筐体４７１（図６）にねじ等によって固着される。
次に、本実施形態に係る光学装置の製造方法を説明する。先ず、
（ａ）まず、クロスダイクロイックプリズム４５に偏光板４４２を固着する（偏光板固定工程）。
（ｂ）偏光板４４２を固着したクロスダイクロイックプリズム４５を台座４４５の中央部に固着する（台座固定工程）。
（ａ）まず、クロスダイクロイックプリズム４５に偏光板４４２を固着する（偏光板固定工程）。
（ｂ）偏光板４４２を固着したクロスダイクロイックプリズム４５を台座４４５の中央部に固着する（台座固定工程）。
（ｃ）また、保持枠４４３の凹形枠体４４４Ａに液晶パネル４４１Ｒを収納する。その後、保持枠４４３の支持板４４４Ｂを凹形枠体４４４Ａの液晶パネル挿入側から取り付けて、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納する。なお、凹形枠体４４４Ａへの支持板４４４Ｂの取り付けは、支持板４４４Ｂのフック４４４Ｄを凹形枠体４４４Ａのフック係合部４４４Ｃに係合することで行うことができる（光変調装置保持工程）。
（ｄ）続いて、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納保持した保持枠４４３を、保持部材４４６の左右の起立片４４６Ｄ間に収納し、支持片４４６Ｋに当接させる（保持枠装着工程）。
（ｅ−１）また、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に、保持部材４４６の接合面４４６Ｇを、接着剤を介して密着させる（保持部材装着工程）。この時、保持部材４４６は、接着剤の表面張力によって、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に密着する。
（ｅ−２）起立片４４６Ｄの内側面に形成した斜面４４６Ｅと保持枠４４３の外周面４４３Ｅとの間に接着剤を塗布した楔状スペーサ４４８Ａを挿入する（スペーサ装着工程）。この時、スペーサ４４８Ａは、接着剤の表面張力によって、斜面４４６Ｅと保持枠４４３の外周面４４３Ｅとに密着する。
（ｆ）さらに、保持部材４４６とクロスダイクロイックプリズム４５の接合面の接着剤と、楔状スペーサ４４８Ａに塗布された接着剤とが未硬化な状態で、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置を調整する（位置調整工程）。
（ｇ）液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置調整を行った後に、接着剤を硬化する（接着剤硬化工程）。
（ｅ−１）また、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に、保持部材４４６の接合面４４６Ｇを、接着剤を介して密着させる（保持部材装着工程）。この時、保持部材４４６は、接着剤の表面張力によって、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に密着する。
（ｅ−２）起立片４４６Ｄの内側面に形成した斜面４４６Ｅと保持枠４４３の外周面４４３Ｅとの間に接着剤を塗布した楔状スペーサ４４８Ａを挿入する（スペーサ装着工程）。この時、スペーサ４４８Ａは、接着剤の表面張力によって、斜面４４６Ｅと保持枠４４３の外周面４４３Ｅとに密着する。
（ｆ）さらに、保持部材４４６とクロスダイクロイックプリズム４５の接合面の接着剤と、楔状スペーサ４４８Ａに塗布された接着剤とが未硬化な状態で、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置を調整する（位置調整工程）。
（ｇ）液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置調整を行った後に、接着剤を硬化する（接着剤硬化工程）。
上記（ｆ）の位置調整工程におけるクロスダイクロイックプリズム４５への各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置調整は、以下のように行う。
先ず、投写レンズ４６（図７等）と正対する液晶パネル４４１Ｇについて、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面と保持部材４４６との接合面を摺動面としてアライメント調整（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、θ方向の調整）を行い、保持枠４４３と保持部材４４６との接合面を摺動させることによって、フォーカス調整（Ｚ軸方向、Ｘθ方向、Ｙθ方向の調整）を行う。すなわち、アライメント調整は、クロスダイクロイックプリズム４５と保持部材４４６のうち、一方の位置を固定した状態で、他方をＸ軸方向、Ｙ軸方向、θ方向に動かすことによって行うことが可能である。また、フォーカス調整は、保持枠４４３と保持部材４４６のうち、一方の位置を固定した状態で、他方をＺ軸方向、Ｘθ方向、Ｙθ方向に動かすことによって行うことが可能である。この時、楔形スペーサ４４８Ａは、保持枠４４３あるいは保持部材４４６の動きに伴って、図２１の矢印方向に摺動する。所定の位置に液晶パネル４４１Ｇを調整した後、ホットエア、ホットビーム、紫外線等で、接着剤を硬化させる。
次に、位置調整と固定が完了した液晶パネル４４１Ｇを基準として、上記と同様に、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｂの位置調整および固定を行う。
以上の製造工程において、接着剤は、第１の実施形態で説明したのと同様な、良好な熱伝導性を有する接着剤を用いる。
先ず、投写レンズ４６（図７等）と正対する液晶パネル４４１Ｇについて、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面と保持部材４４６との接合面を摺動面としてアライメント調整（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、θ方向の調整）を行い、保持枠４４３と保持部材４４６との接合面を摺動させることによって、フォーカス調整（Ｚ軸方向、Ｘθ方向、Ｙθ方向の調整）を行う。すなわち、アライメント調整は、クロスダイクロイックプリズム４５と保持部材４４６のうち、一方の位置を固定した状態で、他方をＸ軸方向、Ｙ軸方向、θ方向に動かすことによって行うことが可能である。また、フォーカス調整は、保持枠４４３と保持部材４４６のうち、一方の位置を固定した状態で、他方をＺ軸方向、Ｘθ方向、Ｙθ方向に動かすことによって行うことが可能である。この時、楔形スペーサ４４８Ａは、保持枠４４３あるいは保持部材４４６の動きに伴って、図２１の矢印方向に摺動する。所定の位置に液晶パネル４４１Ｇを調整した後、ホットエア、ホットビーム、紫外線等で、接着剤を硬化させる。
次に、位置調整と固定が完了した液晶パネル４４１Ｇを基準として、上記と同様に、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｂの位置調整および固定を行う。
以上の製造工程において、接着剤は、第１の実施形態で説明したのと同様な、良好な熱伝導性を有する接着剤を用いる。
なお、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂのクロスダイクロイックプリズム４５への取り付けは、必ずしも上記の順序で行う必要はない。例えば、接着剤として半田を用いる場合は、上記の製造工程（ｄ）、（ｅ−１）、（ｅ−２）で、接着剤を介することなく各部材を装着し、（ｆ）の位置調整が終了した後、クロスダイクロイックプリズム４５、保持部材４４６、スペーサ４４８Ａ、保持枠４４３を半田で固定すれば良い。また、上記の製造工程（ｅ−２）では、起立片４４６Ｄの内側面に形成した斜面４４６Ｅと保持枠４４３の外周面４４３Ｅとの間に接着剤を塗布した楔状スペーサ４４８Ａを挿入していたが、予め、保持枠４４３の外周と起立片４４６Ｄとの間の隙間に熱伝導性接着剤を充填しておいて、そこに楔状スペーサ４４８Ａを挿入するようにしても良い。本実施形態と同様の製造方法で製造される他の実施形態の光学装置についても、同様である。
以上のようにして一体化された液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂとクロスダイクロイックプリズム４５は、底部の台座４４５利用して下部筐体４７１（図６）にねじ等で固着される。
以上のようにして一体化された液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂとクロスダイクロイックプリズム４５は、底部の台座４４５利用して下部筐体４７１（図６）にねじ等で固着される。
このような第６実施形態によれば、第４の実施形態の説明で述べた前記（１０）、（１１）、（１３）と同様の効果を得ることが可能である。
また、保持部材４４６は、クロスダイクロイックプリズム４５との接合面に凸部４４６Ｆを備えており、この凸部とクロスダイクロイックプリズム４５によって、これらの間に部分的な隙間が形成されている。この隙間は、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂやその周辺部に配置された偏光板等の光学素子を冷却するための風路を形成するので、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂやその周辺部に配置された光学素子の熱による劣化を防ぐことが可能となり、画質の向上に寄与する。
また、保持枠４４３の外周と起立片４４６Ｄとの間の隙間を熱伝導性接着剤で充填するようにすれば、保持枠４４３と保持部材４４６との接合面積が広がる。よって、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂで発生した熱を、迅速に保持部材４４６に放熱することができ、光変調装置の冷却効率をさらに向上させることができる。
さらに、本実施形態では、第１の実施形態の説明で述べた前記（６）、（７）、（９）と同様の効果をも得ることが可能である。
また、保持部材４４６は、クロスダイクロイックプリズム４５との接合面に凸部４４６Ｆを備えており、この凸部とクロスダイクロイックプリズム４５によって、これらの間に部分的な隙間が形成されている。この隙間は、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂやその周辺部に配置された偏光板等の光学素子を冷却するための風路を形成するので、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂやその周辺部に配置された光学素子の熱による劣化を防ぐことが可能となり、画質の向上に寄与する。
また、保持枠４４３の外周と起立片４４６Ｄとの間の隙間を熱伝導性接着剤で充填するようにすれば、保持枠４４３と保持部材４４６との接合面積が広がる。よって、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂで発生した熱を、迅速に保持部材４４６に放熱することができ、光変調装置の冷却効率をさらに向上させることができる。
さらに、本実施形態では、第１の実施形態の説明で述べた前記（６）、（７）、（９）と同様の効果をも得ることが可能である。
〔第７実施形態〕
次に本発明の第７実施形態を説明する。
以下の説明で、前記第６実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
前記第６実施形態における光学装置では、保持枠４４３の保持部材４４６への取り付けを、左右それぞれ２つの楔状スペーサ４４８Ａで行っていた。
これに対して、第７実施形態における光学装置では、図２２または図２３に示されるように、保持枠４４３の保持部材４４６への取り付けを、左右それぞれ１つの楔状スペーサ４４８Ｂによって行っている。具体的には、楔状スペーサ４４８Ｂを起立片４４６Ｄの斜面４４６Ｅの全長にわたって配置し、保持枠４４３および保持部材４４６との接合部を上下端部に形成している。それ以外の構成は、第６実施形態と同様である。
このような第７実施形態によれば、第６の実施形態と同様の効果を得ることが可能である。
また、左右それぞれ１つの楔状スペーサ４４８Ｂを用い、該楔状スペーサ４４８Ｂを起立片４４６Ｄの斜面４４６Ｅの全長にわたって配置していることで、楔状スペーサ４４８Ｂと保持枠４４３との接触面積が大きくなるので、保持枠４４３から楔状スペーサ４４８Ｂへの放熱特性をより向上させることが可能であり、よって、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの冷却効率をさらに向上させることができる。
次に本発明の第７実施形態を説明する。
以下の説明で、前記第６実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
前記第６実施形態における光学装置では、保持枠４４３の保持部材４４６への取り付けを、左右それぞれ２つの楔状スペーサ４４８Ａで行っていた。
これに対して、第７実施形態における光学装置では、図２２または図２３に示されるように、保持枠４４３の保持部材４４６への取り付けを、左右それぞれ１つの楔状スペーサ４４８Ｂによって行っている。具体的には、楔状スペーサ４４８Ｂを起立片４４６Ｄの斜面４４６Ｅの全長にわたって配置し、保持枠４４３および保持部材４４６との接合部を上下端部に形成している。それ以外の構成は、第６実施形態と同様である。
このような第７実施形態によれば、第６の実施形態と同様の効果を得ることが可能である。
また、左右それぞれ１つの楔状スペーサ４４８Ｂを用い、該楔状スペーサ４４８Ｂを起立片４４６Ｄの斜面４４６Ｅの全長にわたって配置していることで、楔状スペーサ４４８Ｂと保持枠４４３との接触面積が大きくなるので、保持枠４４３から楔状スペーサ４４８Ｂへの放熱特性をより向上させることが可能であり、よって、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの冷却効率をさらに向上させることができる。
〔第８実施形態〕
次に本発明の第８実施形態を説明する。
以下の説明で、前記第６実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
前記第６実施形態および前記第７実施形態では、保持枠４４３の保持部材４４６への固定を、複数の楔状スペーサ４４８Ａ，４４８Ｂによって行っていた。
これに対して、第８実施形態では、図２４または図２５に示されるように、第４実施形態や第５実施形態と同様、保持部材４４６の保持枠４４３側の面の四隅に突起されたピン４４７Ａと、保持枠４４３の四隅に形成した孔４４３Ｄとによって行うようにした点が相違する。それ以外の構成は、第６実施形態と同様である。なお、ピン４４７Ａの数は、４つに限らず、２つ以上あれば良い。
本実施形態にかかる光学装置の製造方法は、（ｂ−２）の工程が存在しない点を除き、第４実施形態で説明したものと同様である。
このような第８実施形態によれば、第６の実施形態と同様の効果を得ることが可能である。
次に本発明の第８実施形態を説明する。
以下の説明で、前記第６実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
前記第６実施形態および前記第７実施形態では、保持枠４４３の保持部材４４６への固定を、複数の楔状スペーサ４４８Ａ，４４８Ｂによって行っていた。
これに対して、第８実施形態では、図２４または図２５に示されるように、第４実施形態や第５実施形態と同様、保持部材４４６の保持枠４４３側の面の四隅に突起されたピン４４７Ａと、保持枠４４３の四隅に形成した孔４４３Ｄとによって行うようにした点が相違する。それ以外の構成は、第６実施形態と同様である。なお、ピン４４７Ａの数は、４つに限らず、２つ以上あれば良い。
本実施形態にかかる光学装置の製造方法は、（ｂ−２）の工程が存在しない点を除き、第４実施形態で説明したものと同様である。
このような第８実施形態によれば、第６の実施形態と同様の効果を得ることが可能である。
〔第９実施形態〕
次に本発明の第９実施形態を説明する。
以下の説明で、前記第７実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
前記第１実施形態〜前記第８実施形態では、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを保持する保持枠４４３は、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納する凹形枠体４４４Ａと、収納された液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを押圧固定する支持板４４４Ｂとによって構成されていた。
これに対して、第９実施形態では、保持枠４４３Ｆを、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光入射側を支持する凹形枠体によって構成している。そして、その光射出側を支持板４４４Ｂにより押圧固定することなく、保持部材４４６の収納空間４４６Ｈに直接、収納保持している。その他の構成は、第７実施形態と同様である。
次に本発明の第９実施形態を説明する。
以下の説明で、前記第７実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
前記第１実施形態〜前記第８実施形態では、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを保持する保持枠４４３は、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納する凹形枠体４４４Ａと、収納された液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを押圧固定する支持板４４４Ｂとによって構成されていた。
これに対して、第９実施形態では、保持枠４４３Ｆを、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光入射側を支持する凹形枠体によって構成している。そして、その光射出側を支持板４４４Ｂにより押圧固定することなく、保持部材４４６の収納空間４４６Ｈに直接、収納保持している。その他の構成は、第７実施形態と同様である。
また、本実施形態に係る光学装置の製造方法は、（ｃ）の光変調装置保持工程が、凹形枠体によって構成される保持枠４４３Ｆに、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納するのみで終了する点を除き、先に説明した第６実施形態と同様である。
このような第９実施形態によれば、第６の実施形態と同様の効果を得ることが可能である。
また、保持枠４４３Ｆを、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光入射側を支持する凹形枠体のみによって構成しているため、先に述べた第１〜第８実施形態の如く、支持板４４４Ｂを固定するためのフック係合部が不要となり、凹形枠体４４４Ａをより薄い板材を使用して単純な形状にすることができる。さらに、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂが直接保持部材４４６に接触する。従って、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂから保持部材４４６への熱伝導がより促進され、放熱特性がより向上するという効果も得ることが可能である。
本実施形態において、スペーサ４４８Ａを用いることなく、保持枠４４３と保持部材４４６とを固定する構成も可能である。この場合は、保持部材４４６の起立片４４６Ｄと、保持枠４４３Ｆの外周面とを、フォーカス調整が可能な隙間、あるいは、フォーカス調整とアライメント調整の双方が可能な隙間を設けて対峙させ、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置を調整した後、保持部材４４６と保持枠４４３とを接着剤等で固定すれば良い。接着剤は、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置を調整する前に塗布しておいて、接着剤が未硬化な状態で位置調整を行うと良い。また、接着剤を、調整後に塗布して硬化させるようにしても良い。
また、保持枠４４３Ｆを、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光入射側を支持する凹形枠体のみによって構成しているため、先に述べた第１〜第８実施形態の如く、支持板４４４Ｂを固定するためのフック係合部が不要となり、凹形枠体４４４Ａをより薄い板材を使用して単純な形状にすることができる。さらに、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂが直接保持部材４４６に接触する。従って、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂから保持部材４４６への熱伝導がより促進され、放熱特性がより向上するという効果も得ることが可能である。
本実施形態において、スペーサ４４８Ａを用いることなく、保持枠４４３と保持部材４４６とを固定する構成も可能である。この場合は、保持部材４４６の起立片４４６Ｄと、保持枠４４３Ｆの外周面とを、フォーカス調整が可能な隙間、あるいは、フォーカス調整とアライメント調整の双方が可能な隙間を設けて対峙させ、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置を調整した後、保持部材４４６と保持枠４４３とを接着剤等で固定すれば良い。接着剤は、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置を調整する前に塗布しておいて、接着剤が未硬化な状態で位置調整を行うと良い。また、接着剤を、調整後に塗布して硬化させるようにしても良い。
〔第１０実施形態〕
次に本発明の第１０実施形態を説明する。
以下の説明では、前記第６実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
前記第１実施形態〜前記第８実施形態では、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを保持する保持枠４４３は、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納する凹形枠体４４４Ａと、収納された液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを押圧固定する支持板４４４Ｂとによって構成されていた。
これに対して、第１０実施形態では、図２８または図２９に示されるように、保持枠４４３Ｇを、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光入射側を支持する支持板によって構成している。
次に本発明の第１０実施形態を説明する。
以下の説明では、前記第６実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
前記第１実施形態〜前記第８実施形態では、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを保持する保持枠４４３は、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納する凹形枠体４４４Ａと、収納された液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを押圧固定する支持板４４４Ｂとによって構成されていた。
これに対して、第１０実施形態では、図２８または図２９に示されるように、保持枠４４３Ｇを、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光入射側を支持する支持板によって構成している。
そして、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを保持部材４４６の収納空間４４６Ｈに収納保持し、その液晶パネル４４１Ｒの光入射側を支持板によって構成された保持枠４４３Ｇで押圧固定している。支持板によって構成される保持枠４４３Ｇと保持部材４４６とは、保持枠４４３Ｇに設けられたフック４４４Ｄと保持部材４４６に設けられたフック係合部４４６Ｉとの係合により固定される。
さらに、第６実施形態における保持部材４４６には、起立片４４６Ｄの内側にスペーサ４４８Ａを挿入する斜面４４６Ｅが形成されていたが（図２０参照）、本実施形態の保持部材４４６は、このような斜面４４６Ｅを有していない。代りに、保持部材４４６の起立片４４６Ｄには、保持部材４４６の左右側面に露出した貫通孔４４６Ｊが設けられている。スペーサ４４８Ａは、この貫通孔４４６Ｊを介して、保持部材４４６の外側から、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光射出面と保持部材４４６の液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ側の面との間に挿入される。スペーサ４４８Ａと貫通孔４４６Ｊは、３つずつ設けられているが、２つ、あるいは４つ以上であっても構わない。その他の構成は、第６実施形態と同様である。
さらに、第６実施形態における保持部材４４６には、起立片４４６Ｄの内側にスペーサ４４８Ａを挿入する斜面４４６Ｅが形成されていたが（図２０参照）、本実施形態の保持部材４４６は、このような斜面４４６Ｅを有していない。代りに、保持部材４４６の起立片４４６Ｄには、保持部材４４６の左右側面に露出した貫通孔４４６Ｊが設けられている。スペーサ４４８Ａは、この貫通孔４４６Ｊを介して、保持部材４４６の外側から、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光射出面と保持部材４４６の液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ側の面との間に挿入される。スペーサ４４８Ａと貫通孔４４６Ｊは、３つずつ設けられているが、２つ、あるいは４つ以上であっても構わない。その他の構成は、第６実施形態と同様である。
本実施形態にかかる光学装置の製造は以下のように行われる。
（ａ）クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に偏光板４４２を固着する（偏光板固定工程）。
（ｂ）偏光板４４２が固定されたクロスダイクロイックプリズム４５を台座４４５の上面中央部に固着する（台座固定工程）。
（ｃ）クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に、保持部材４４６の接合面４４６Ｇを固着する（保持部材固定工程）。
（ｄ）保持部材４４６の収納空間４４６Ｈに液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収容する（光変調装置保持工程）。
（ｅ）支持板によって構成された保持枠４４３Ｇを液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光入射側から取り付け、保持部材４４６のフック係合部４４４Ｃにフック４４４Ｄを係合させて、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを押圧固定する（保持枠装着工程）。
（ｆ）保持部材４４６の左右両面に設けられた貫通孔４４６Ｊに楔状スペーサ４４８Ａを挿入し、保持部材４４６の液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ側の面と液晶パネル液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光射出面の双方に接触させながら移動させて、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置を調整する（位置調整工程）。
（ｇ）その後、接着剤を硬化させる（接着剤硬化工程）。
（ａ）クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に偏光板４４２を固着する（偏光板固定工程）。
（ｂ）偏光板４４２が固定されたクロスダイクロイックプリズム４５を台座４４５の上面中央部に固着する（台座固定工程）。
（ｃ）クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に、保持部材４４６の接合面４４６Ｇを固着する（保持部材固定工程）。
（ｄ）保持部材４４６の収納空間４４６Ｈに液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収容する（光変調装置保持工程）。
（ｅ）支持板によって構成された保持枠４４３Ｇを液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光入射側から取り付け、保持部材４４６のフック係合部４４４Ｃにフック４４４Ｄを係合させて、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを押圧固定する（保持枠装着工程）。
（ｆ）保持部材４４６の左右両面に設けられた貫通孔４４６Ｊに楔状スペーサ４４８Ａを挿入し、保持部材４４６の液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ側の面と液晶パネル液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光射出面の双方に接触させながら移動させて、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置を調整する（位置調整工程）。
（ｇ）その後、接着剤を硬化させる（接着剤硬化工程）。
このような第１０実施形態によれば、第６の実施形態と同様の効果を得ることが可能である。
また、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂが直接保持部材４４６に接触する。従って、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂから保持部材４４６への熱伝導がより促進され、放熱特性がより向上するという効果も得ることが可能である。
また、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂが直接保持部材４４６に接触する。従って、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂから保持部材４４６への熱伝導がより促進され、放熱特性がより向上するという効果も得ることが可能である。
〔第１１実施形態〕
次に本発明の第１１実施形態を説明する。
以下の説明で、前記第８実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
第８実施形態では、保持部材４４６を、直接クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に対して固着していた。これに対し、第１１実施形態では、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に、比較的熱伝導率の高いサファイア板４５１を固着し、そのサファイア板４５１を介して、保持部材４４６をクロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に対して固着させている。
具体的には、図３０または図３１に示すように、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面のほぼ全面に両面テープまたは接着剤を用いてサファイア板４５１を固着し、そのサファイア板４５１中央部の液晶パネル面対応部に両面テープまたは接着剤を用いて偏光板４４２を貼り付けている。また、保持部材４４６の凸部４４６Ｆを、接着剤によってサファイア板４５１に固着している。
次に本発明の第１１実施形態を説明する。
以下の説明で、前記第８実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
第８実施形態では、保持部材４４６を、直接クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に対して固着していた。これに対し、第１１実施形態では、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に、比較的熱伝導率の高いサファイア板４５１を固着し、そのサファイア板４５１を介して、保持部材４４６をクロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に対して固着させている。
具体的には、図３０または図３１に示すように、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面のほぼ全面に両面テープまたは接着剤を用いてサファイア板４５１を固着し、そのサファイア板４５１中央部の液晶パネル面対応部に両面テープまたは接着剤を用いて偏光板４４２を貼り付けている。また、保持部材４４６の凸部４４６Ｆを、接着剤によってサファイア板４５１に固着している。
さらに、図３２に示すように、サファイア板４５１と台座４４５との隙間に熱伝導を有する接着剤４４９を充填して、これらを熱伝導可能に結合している。なお、以上以外の構成は、第８実施形態と同様である。
本発明にかかる光学装置の製造方法は、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に、サファイア板４５１を両面テープまたは接着剤を用いて固着した後、サファイア板４５１に、偏光板４４２を両面テープまたは接着剤を用いて固定する点、並びに、サファイア板４５１を介して保持部材４４６をクロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に固着する点を除き、第８実施形態と同様である。
ダイクロイックプリズム４５、サファイア板４５１、保持部材４４６、台座４４５相互の界面を接着する接着剤としては、第１の実施形態で説明したような良好な熱伝導性を有する接着剤を用いる。
なお、台座４４５とサファイア板４５１とを熱伝導可能に結合する構成として、熱伝導性を有する接着剤をこれらの間に充填する代りに、カーボンが混合された熱伝導性シートや、熱伝導材から成るスペーサ部材等を介して、サファイア板４５１を下部筐体４７１へ直接固着させてもよい。この場合の熱伝導性シートやスペーサ部材の固着には、熱伝導性を有する接着剤に加えて、ねじ等を利用した機械的固着も利用できる。
本発明にかかる光学装置の製造方法は、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に、サファイア板４５１を両面テープまたは接着剤を用いて固着した後、サファイア板４５１に、偏光板４４２を両面テープまたは接着剤を用いて固定する点、並びに、サファイア板４５１を介して保持部材４４６をクロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に固着する点を除き、第８実施形態と同様である。
ダイクロイックプリズム４５、サファイア板４５１、保持部材４４６、台座４４５相互の界面を接着する接着剤としては、第１の実施形態で説明したような良好な熱伝導性を有する接着剤を用いる。
なお、台座４４５とサファイア板４５１とを熱伝導可能に結合する構成として、熱伝導性を有する接着剤をこれらの間に充填する代りに、カーボンが混合された熱伝導性シートや、熱伝導材から成るスペーサ部材等を介して、サファイア板４５１を下部筐体４７１へ直接固着させてもよい。この場合の熱伝導性シートやスペーサ部材の固着には、熱伝導性を有する接着剤に加えて、ねじ等を利用した機械的固着も利用できる。
このような第１１実施形態によれば、前記第８実施形態と同様の効果の他、次のような効果がある。
クロスダイクロイックプリズム４５と液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂとの間の風路を利用した冷却に加えて、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ付近の熱を、保持枠４４３〜保持部材４４６のピン４４７Ａ〜保持部材４４６〜サファイア板４５１〜台座４４５〜下部筐体４７１の順に伝導させて放熱することができるため、たとえプリズム４５がＢＫ７等の比較的熱伝導率の低いガラス製であっても、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの冷却性能を大きく向上させることが可能となる。これにより、プロジェクタの高輝度化が進んでも、液晶パネルの劣化を抑えることができ、安定した画質を維持することが可能である。
なお、本実施形態のように、サファイア板を介して保持部材４４６をクロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に固着して、サファイア板と台座を熱伝導可能に結合する構成は、第４〜第１０実施形態にも適用することができる。このようにすれば、第４〜第１０実施形態においても、冷却性能の向上、液晶パネルの劣化抑制、安定した画質の維持、という効果を得ることが可能となる。
クロスダイクロイックプリズム４５と液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂとの間の風路を利用した冷却に加えて、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ付近の熱を、保持枠４４３〜保持部材４４６のピン４４７Ａ〜保持部材４４６〜サファイア板４５１〜台座４４５〜下部筐体４７１の順に伝導させて放熱することができるため、たとえプリズム４５がＢＫ７等の比較的熱伝導率の低いガラス製であっても、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの冷却性能を大きく向上させることが可能となる。これにより、プロジェクタの高輝度化が進んでも、液晶パネルの劣化を抑えることができ、安定した画質を維持することが可能である。
なお、本実施形態のように、サファイア板を介して保持部材４４６をクロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に固着して、サファイア板と台座を熱伝導可能に結合する構成は、第４〜第１０実施形態にも適用することができる。このようにすれば、第４〜第１０実施形態においても、冷却性能の向上、液晶パネルの劣化抑制、安定した画質の維持、という効果を得ることが可能となる。
〔第１２実施形態〕
次に本発明の第１２実施形態を説明する。
以下の説明では、前記第６実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
前記第６実施形態では、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に、保持部材４４６が固着されていた。
これに対して第１２実施形態では、図３３または図３４に示したように、保持部材４４６は、台座４４５に対して固定されている。さらに、対向する保持部材４４６の上端部は、フレーム連結部材４５２によって連結されている。
それ以外の構成は、第６実施形態と同様である。
次に本発明の第１２実施形態を説明する。
以下の説明では、前記第６実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
前記第６実施形態では、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に、保持部材４４６が固着されていた。
これに対して第１２実施形態では、図３３または図３４に示したように、保持部材４４６は、台座４４５に対して固定されている。さらに、対向する保持部材４４６の上端部は、フレーム連結部材４５２によって連結されている。
それ以外の構成は、第６実施形態と同様である。
本実施形態にかかる光学装置の製造方法は、以下のとおりである。
（ａ）クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に偏光板４４２を固着する（偏光板固定工程）。
（ｂ）偏光板４４２が固着されたクロスダイクロイックプリズム４５を、台座４４５の上面中央部に固着する（台座固定工程）。
（ｃ）また、保持枠４４３の凹形枠体４４４Ａに液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納する。さらに、支持板４４４Ｂを液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光射出側から凹形枠体４４４Ａに取り付けて、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを押圧固定して保持する。なお、凹形枠体への支持板４４４Ｂの取り付けは、支持板４４４Ｂのフック４４４Ｄを凹形枠体４４４Ａのフック係合部４４４Ｃに係合することで行うことができる（光変調装置保持工程）。
（ａ）クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に偏光板４４２を固着する（偏光板固定工程）。
（ｂ）偏光板４４２が固着されたクロスダイクロイックプリズム４５を、台座４４５の上面中央部に固着する（台座固定工程）。
（ｃ）また、保持枠４４３の凹形枠体４４４Ａに液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納する。さらに、支持板４４４Ｂを液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光射出側から凹形枠体４４４Ａに取り付けて、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを押圧固定して保持する。なお、凹形枠体への支持板４４４Ｂの取り付けは、支持板４４４Ｂのフック４４４Ｄを凹形枠体４４４Ａのフック係合部４４４Ｃに係合することで行うことができる（光変調装置保持工程）。
（ｅ−１"）また、台座４４５の３方の端面に、保持部材４４６の接合面４４６Ｇを、接着剤を用いて固着する（保持部材固定工程）。
（ｄ−１）さらに、合成光射出側の保持部材４４６間に、フレーム連結部材４５２を固着する（連結部材固定工程）。このフレーム連結部材４５２は投写レンズ４６の取り付け補助板として用いることができる。
（ｄ−１）さらに、合成光射出側の保持部材４４６間に、フレーム連結部材４５２を固着する（連結部材固定工程）。このフレーム連結部材４５２は投写レンズ４６の取り付け補助板として用いることができる。
（ｄ−２）続いて、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納保持した保持枠４４３を、保持部材４４６の左右の起立片４４６Ｄ間に収納し、支持片４４６Ｋに当接させる（保持枠装着工程）。
（ｅ−２）起立片４４６Ｄの内側面に形成した斜面４４６Ｅと保持枠４４３の外周面４４３Ｅとの間に接着剤を塗布した楔状スペーサ４４８Ａを挿入する（スペーサ装着工程）。この時、スペーサ４４８Ａは、接着剤の表面張力によって、斜面Ｅと保持枠４４３の外周面４４３Ｅとに密着する。
（ｆ'）さらに、楔状スペーサ４４８Ａに塗布された接着剤が未硬化な状態で、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置を調整する（位置調整工程）。
（ｇ）液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置調整を行った後に、接着剤を硬化する（接着剤硬化工程）。
以上の製造工程において、接着剤は、第１の実施形態で説明したのと同様な、良好な熱伝導性を有する接着剤を用いる。
（ｅ−２）起立片４４６Ｄの内側面に形成した斜面４４６Ｅと保持枠４４３の外周面４４３Ｅとの間に接着剤を塗布した楔状スペーサ４４８Ａを挿入する（スペーサ装着工程）。この時、スペーサ４４８Ａは、接着剤の表面張力によって、斜面Ｅと保持枠４４３の外周面４４３Ｅとに密着する。
（ｆ'）さらに、楔状スペーサ４４８Ａに塗布された接着剤が未硬化な状態で、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置を調整する（位置調整工程）。
（ｇ）液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置調整を行った後に、接着剤を硬化する（接着剤硬化工程）。
以上の製造工程において、接着剤は、第１の実施形態で説明したのと同様な、良好な熱伝導性を有する接着剤を用いる。
なお、以上では、台座４４５、保持部材４４６、連結部材４５２を別部品として構成し、光学装置を組み立てる際に、それらを固着して一体化した場合の構成を説明したが、図３５に示すように、これらを一体成形した成形ユニット４６０を用いてもよい。
この場合における光学装置の製造方法は、以下の通りである。
（ａ）クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に偏光板４４２を固着する（偏光板固定工程）。
（ｂ）その後、偏光板４４２が固着されたクロスダイクロイックプリズム４５を成形ユニット４６０の上方から挿入し、台座４４５の上面中央部に固着する（成形ユニット固定工程）。
（ｃ）また、保持枠４４３の凹形枠体４４４Ａに液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納する。さらに、支持板４４４Ｂを液晶パネル４４１Ｒの光射出側から凹形枠体４４４Ａに取り付けて、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを押圧固定して保持する。なお、凹形枠体への支持板４４４Ｂの取り付けは、支持板４４４Ｂのフック４４４Ｄを凹形枠体４４４Ａのフック係合部４４４Ｃに係合することで行うことができる（光変調装置保持工程）。
（ｄ−２）続いて、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納保持した保持枠４４３を、保持部材４４６の左右の起立片４４６Ｄ間に収納し、支持片４４６Ｋに当接させる（保持枠装着工程）。
この場合における光学装置の製造方法は、以下の通りである。
（ａ）クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に偏光板４４２を固着する（偏光板固定工程）。
（ｂ）その後、偏光板４４２が固着されたクロスダイクロイックプリズム４５を成形ユニット４６０の上方から挿入し、台座４４５の上面中央部に固着する（成形ユニット固定工程）。
（ｃ）また、保持枠４４３の凹形枠体４４４Ａに液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納する。さらに、支持板４４４Ｂを液晶パネル４４１Ｒの光射出側から凹形枠体４４４Ａに取り付けて、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを押圧固定して保持する。なお、凹形枠体への支持板４４４Ｂの取り付けは、支持板４４４Ｂのフック４４４Ｄを凹形枠体４４４Ａのフック係合部４４４Ｃに係合することで行うことができる（光変調装置保持工程）。
（ｄ−２）続いて、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納保持した保持枠４４３を、保持部材４４６の左右の起立片４４６Ｄ間に収納し、支持片４４６Ｋに当接させる（保持枠装着工程）。
（ｅ−２）起立片４４６Ｄの内側面に形成した斜面４４６Ｅと保持枠４４３の外周面４４３Ｅとの間に接着剤を塗布した楔状スペーサ４４８Ａを挿入する（スペーサ装着工程）。この時、スペーサ４４８Ａは、接着剤の表面張力によって、斜面Ｅと保持枠４４３の外周面４４３Ｅとに密着する。
（ｆ'）さらに、楔状スペーサ４４８Ａに塗布された接着剤が未硬化な状態で、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置を調整する（位置調整工程）。
（ｇ）液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置調整を行った後に、接着剤を硬化する（接着剤硬化工程）。
このように、台座４４５および保持部材４４６が予め一体成形された成形ユニットを採用することにより、保持部材固定工程および連結部材固定工程を省略することができ、光学装置を容易に組み立てることが可能となる。なお、台座４４５、保持部材４４６、連結部材４５２のすべてを一体成形する必要は無く、これらのうち、いずれか２つだけを一体成形した場合であっても、同様の効果を得ることができる。
（ｆ'）さらに、楔状スペーサ４４８Ａに塗布された接着剤が未硬化な状態で、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置を調整する（位置調整工程）。
（ｇ）液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置調整を行った後に、接着剤を硬化する（接着剤硬化工程）。
このように、台座４４５および保持部材４４６が予め一体成形された成形ユニットを採用することにより、保持部材固定工程および連結部材固定工程を省略することができ、光学装置を容易に組み立てることが可能となる。なお、台座４４５、保持部材４４６、連結部材４５２のすべてを一体成形する必要は無く、これらのうち、いずれか２つだけを一体成形した場合であっても、同様の効果を得ることができる。
なお、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂのクロスダイクロイックプリズム４５への取り付けは、必ずしも上記の順序で行う必要はない。例えば、接着剤として半田を用いる場合は、上記の製造工程（ｄ−１）、（ｄ−２）、（ｅ−１"）、（ｅ−２）で接着剤を介することなく各部材を装着し、（ｆ'）の位置調整が終了した後、保持部材４４６、スペーサ４４８Ａ、保持枠４４３、連結部材４５２を半田で固定すれば良い。また、接着剤に代えて、保持部材４４６やフレーム連結部材４５２を、ねじ等により機械的に固着するようにしても良い。また、上記の製造工程（ｅ−２）では、起立片４４６Ｄの内側面に形成した斜面４４６Ｅと保持枠４４３の外周面４４３Ｅとの間に接着剤を塗布した楔状スペーサ４４８Ａを挿入していたが、予め、保持枠４４３の外周と起立片４４６Ｄとの間の隙間に熱伝導性接着剤を充填しておいて、そこに楔状スペーサ４４８Ａを挿入するようにしても良い。本実施形態と同様の製造方法で製造される他の実施形態の光学装置についても同様である。
以上のようにして一体化された液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ及びクロスダイクロイックプリズム４５は、底部の台座４４５を利用して下部筐体４７１（図６）にねじ等で固着される。
以上のようにして一体化された液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ及びクロスダイクロイックプリズム４５は、底部の台座４４５を利用して下部筐体４７１（図６）にねじ等で固着される。
このような第１２実施形態によれば、第１の実施形態で説明した前記（１）、（２）、（５）、（６）、（７）、（９）と同様の効果を得ることができる。
また、保持部材４４６の上端部をフレーム連結部材４５２で連結することにより、保持部材４４６を安定に保持固定することができるとともに、保持部材４４６の温度分布を均一化し、熱伝達性を向上させることができる。
また、台座４４５、保持部材４４６、連結部材４５２のうち少なくとも２つを一体成形すれば、保持枠から台座、保持部材〜連結部材への放熱がよりスムーズ隣、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの冷却性能をさらに向上させることが可能となる。
さらに、保持枠４４３の外周と起立片４４６Ｄとの間の隙間を熱伝導性接着剤で充填するようにすれば、保持枠４４３と保持部材４４６との接合面積が広がる。よって、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂで発生した熱を、迅速に保持部材４４６に放熱することができ、光変調装置の冷却効率をさらに向上させることができる。
また、保持部材４４６の上端部をフレーム連結部材４５２で連結することにより、保持部材４４６を安定に保持固定することができるとともに、保持部材４４６の温度分布を均一化し、熱伝達性を向上させることができる。
また、台座４４５、保持部材４４６、連結部材４５２のうち少なくとも２つを一体成形すれば、保持枠から台座、保持部材〜連結部材への放熱がよりスムーズ隣、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの冷却性能をさらに向上させることが可能となる。
さらに、保持枠４４３の外周と起立片４４６Ｄとの間の隙間を熱伝導性接着剤で充填するようにすれば、保持枠４４３と保持部材４４６との接合面積が広がる。よって、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂで発生した熱を、迅速に保持部材４４６に放熱することができ、光変調装置の冷却効率をさらに向上させることができる。
〔第１３実施形態〕
次に本発明の第１３実施形態を説明する。
以下の説明では、前記第１２実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
前記第１２実施形態における光学装置では、保持枠４４３の保持部材４４６への取り付けを、左右それぞれ２つの楔状スペーサ４４８Ａで行っていた。
これに対して、第１３実施形態における光学装置では、図３６または図３７に示されるように、保持枠４４３の保持部材４４６への取り付けを、左右それぞれ１つの楔状スペーサ４４８Ｂによって行っている。具体的には、楔状スペーサ４４８Ｂを起立片４４６Ｄの斜面４４６Ｅの全長にわたって配置し、保持枠４４３および保持部材４４６との接合部を上下端部に形成している。なお、本実施形態においても、図３８に示すように、台座４４５、保持部材４４６、連結部材４５２、あるいは、これらのうちいずれか２つを一体成形した成形ユニット４７０を用いることが可能である。以上説明した以外の構成ならびに製造方法は、第１２実施形態と同様である。
このような第１３実施形態によれば、前記第１２実施形態と同様の効果を得ることが可能である。
また、左右それぞれ１つ楔状スペーサ４４８Ｂを用い、該楔状スペーサ４４８Ｂを起立片４４６Ｄの斜面４４６Ｅの全長にわたって配置していることで、楔状スペーサ４４８Ｂと保持枠４４３との接触面積が大きくなるので、保持枠４４３から楔状スペーサ４４８Ｂへの放熱特性をより向上させることが可能であり、よって、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの冷却効率をさらに向上させることができる。
次に本発明の第１３実施形態を説明する。
以下の説明では、前記第１２実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
前記第１２実施形態における光学装置では、保持枠４４３の保持部材４４６への取り付けを、左右それぞれ２つの楔状スペーサ４４８Ａで行っていた。
これに対して、第１３実施形態における光学装置では、図３６または図３７に示されるように、保持枠４４３の保持部材４４６への取り付けを、左右それぞれ１つの楔状スペーサ４４８Ｂによって行っている。具体的には、楔状スペーサ４４８Ｂを起立片４４６Ｄの斜面４４６Ｅの全長にわたって配置し、保持枠４４３および保持部材４４６との接合部を上下端部に形成している。なお、本実施形態においても、図３８に示すように、台座４４５、保持部材４４６、連結部材４５２、あるいは、これらのうちいずれか２つを一体成形した成形ユニット４７０を用いることが可能である。以上説明した以外の構成ならびに製造方法は、第１２実施形態と同様である。
このような第１３実施形態によれば、前記第１２実施形態と同様の効果を得ることが可能である。
また、左右それぞれ１つ楔状スペーサ４４８Ｂを用い、該楔状スペーサ４４８Ｂを起立片４４６Ｄの斜面４４６Ｅの全長にわたって配置していることで、楔状スペーサ４４８Ｂと保持枠４４３との接触面積が大きくなるので、保持枠４４３から楔状スペーサ４４８Ｂへの放熱特性をより向上させることが可能であり、よって、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの冷却効率をさらに向上させることができる。
〔第１４実施形態〕
次に本発明の第１４実施形態を説明する。
以下の説明では、前記第１２実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
前記第１２実施形態および前記第１３実施形態では、保持枠４４３の保持部材４４６への固定を、複数の楔状スペーサ４４８Ａ、４４８Ｂによって行っていた。
これに対して、第１４実施形態では、図３９または図４０に示すように、保持部材４４６の保持枠４４３側の面の四隅に突起されたピン４４７Ａと、そのピン４４７Ａに対応する保持枠４４３の四隅に形成した孔４４３Ｄとを利用して行うようにした点が相違する。それ以外の構成は、第１２実施形態と同様である。ここでピン４４７Ａの位置は、保持部材４４６の隅である必要は無い。また、ピン４４７Ａの数は、４つに限らず、２つ以上あれば良い。
なお本実施形態においても、図４１に示すように、台座４４５、保持部材４４６、連結部材４５２、あるいは、これらのうちいずれか２つを一体成形した成形ユニット４７０を用いることが可能である。
本実施形態にかかる光学装置の製造方法は、第１２実施形態にかかる光学装置の製造方法をほぼ同様であるが、（ｄ−２）の保持枠装着工程において、保持枠４４３の孔４４３Ｄに保持部材４４６のピン４４７Ａを、接着剤とともに挿入する点、（ｅ−２）のスペーサ装着工程が無い点が異なる。
次に本発明の第１４実施形態を説明する。
以下の説明では、前記第１２実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
前記第１２実施形態および前記第１３実施形態では、保持枠４４３の保持部材４４６への固定を、複数の楔状スペーサ４４８Ａ、４４８Ｂによって行っていた。
これに対して、第１４実施形態では、図３９または図４０に示すように、保持部材４４６の保持枠４４３側の面の四隅に突起されたピン４４７Ａと、そのピン４４７Ａに対応する保持枠４４３の四隅に形成した孔４４３Ｄとを利用して行うようにした点が相違する。それ以外の構成は、第１２実施形態と同様である。ここでピン４４７Ａの位置は、保持部材４４６の隅である必要は無い。また、ピン４４７Ａの数は、４つに限らず、２つ以上あれば良い。
なお本実施形態においても、図４１に示すように、台座４４５、保持部材４４６、連結部材４５２、あるいは、これらのうちいずれか２つを一体成形した成形ユニット４７０を用いることが可能である。
本実施形態にかかる光学装置の製造方法は、第１２実施形態にかかる光学装置の製造方法をほぼ同様であるが、（ｄ−２）の保持枠装着工程において、保持枠４４３の孔４４３Ｄに保持部材４４６のピン４４７Ａを、接着剤とともに挿入する点、（ｅ−２）のスペーサ装着工程が無い点が異なる。
このような第１１実施形態によれば、第１２実施形態と同様の効果の他、第１の実施形態で説明した前記（３）と同様の効果を得ることができる。
〔第１５実施形態〕
次に本発明の第１５実施形態を説明する。
以下の説明では、前記第１３実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
前記第１２実施形態〜前記第１４実施形態では、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを保持する保持枠４４３は、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納する凹形枠体４４４Ａと、収納された液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを押圧固定する支持板４４４Ｂによって構成されていた。
これに対して、第１５実施形態では、図４２，４３に示されるように保持枠４４３Ｆを、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光入射側を支持する凹形枠体によって構成している。そして、その光射出側を前記支持板４４４Ｂにより押圧固定すること無く、保持部材４４６の収納空間４４６Ｈに直接、収納保持している。なお、本実施形態においても、図３８に示すように、台座４４５、保持部材４４６、連結部材４５２、あるいは、これらのうちいずれか２つの一体成形した成形ユニット４７０を用いることが可能である。それ以外の構成は、第１３実施形態と同様である。
また、本実施形態にかかる光学装置の製造方法は、（ｃ）の光変調装置保持工程が凹形枠体によって構成される保持枠４４３Ｆに、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納するのみで終了する点を除き、先に説明した第１３実施形態と同様である。
次に本発明の第１５実施形態を説明する。
以下の説明では、前記第１３実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
前記第１２実施形態〜前記第１４実施形態では、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを保持する保持枠４４３は、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納する凹形枠体４４４Ａと、収納された液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを押圧固定する支持板４４４Ｂによって構成されていた。
これに対して、第１５実施形態では、図４２，４３に示されるように保持枠４４３Ｆを、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光入射側を支持する凹形枠体によって構成している。そして、その光射出側を前記支持板４４４Ｂにより押圧固定すること無く、保持部材４４６の収納空間４４６Ｈに直接、収納保持している。なお、本実施形態においても、図３８に示すように、台座４４５、保持部材４４６、連結部材４５２、あるいは、これらのうちいずれか２つの一体成形した成形ユニット４７０を用いることが可能である。それ以外の構成は、第１３実施形態と同様である。
また、本実施形態にかかる光学装置の製造方法は、（ｃ）の光変調装置保持工程が凹形枠体によって構成される保持枠４４３Ｆに、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納するのみで終了する点を除き、先に説明した第１３実施形態と同様である。
このような第１５実施形態によれば、第１２実施形態と同様の効果を得ることが可能である。
また、保持枠４４３Ｆを、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光入射側を支持する凹形枠体のみによって構成しているため、先に述べた第１〜第８実施形態の如き支持板４４４Ｂを固定するためのフック係合部が不要となり、凹形枠体４４４Ａをより薄い板材を使用して単純な形状にすることができる。さらに、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂが直接保持部材４４６に接触する。従って、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂから保持部材４４６への熱伝導がより促進され、放熱特性がより向上するという効果も得ることが可能である。
本実施形態において、スペーサ４４８Ａを用いることなく、保持枠４４３と保持部材４４６とを固定する構成も可能である。この場合は、保持部材４４６の起立片４４６Ｄと、保持枠４４３Ｆの外周面とを、フォーカス調整が可能な隙間、あるいは、フォーカス調整とアライメント調整の双方が可能な隙間を設けて対峙させ、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置を調整した後、保持部材４４６と保持枠４４３とを接着剤等で固定すれば良い。接着剤は、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置を調整する前に塗布しておいて、接着剤が未硬化な状態で位置調整を行うと良い。また、接着剤を、調整後に塗布して硬化させるようにしても良い。
また、保持枠４４３Ｆを、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光入射側を支持する凹形枠体のみによって構成しているため、先に述べた第１〜第８実施形態の如き支持板４４４Ｂを固定するためのフック係合部が不要となり、凹形枠体４４４Ａをより薄い板材を使用して単純な形状にすることができる。さらに、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂが直接保持部材４４６に接触する。従って、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂから保持部材４４６への熱伝導がより促進され、放熱特性がより向上するという効果も得ることが可能である。
本実施形態において、スペーサ４４８Ａを用いることなく、保持枠４４３と保持部材４４６とを固定する構成も可能である。この場合は、保持部材４４６の起立片４４６Ｄと、保持枠４４３Ｆの外周面とを、フォーカス調整が可能な隙間、あるいは、フォーカス調整とアライメント調整の双方が可能な隙間を設けて対峙させ、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置を調整した後、保持部材４４６と保持枠４４３とを接着剤等で固定すれば良い。接着剤は、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置を調整する前に塗布しておいて、接着剤が未硬化な状態で位置調整を行うと良い。また、接着剤を、調整後に塗布して硬化させるようにしても良い。
〔第１６実施形態〕
次に本発明の第１６実施形態を説明する。
以下の説明では、前記第１２実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
前記第１２実施形態〜前記第１４実施形態では、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを保持する保持枠４４３は、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納する凹形枠体４４４Ａと、収納された液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂをを押圧固定する支持板４４４Ｂとによって構成されていた。
これに対して、第１６実施形態では、図４４または図４５に示されるように、保持枠４４３Ｇを、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光入射側を支持する支持板によって構成している。
そして、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを保持部材４４６の収納空間４４６Ｈに収納保持し、その液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの入射側を支持板によって構成される保持枠４４３Ｇで押圧固定している。支持板によって構成される保持枠４４３Ｇと保持部材４４６とは、保持枠４４３Ｇに設けられたフック４４４Ｄと保持部材４４６に設けられたフック係合部４４６Ｉとの係合により固定される。
次に本発明の第１６実施形態を説明する。
以下の説明では、前記第１２実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
前記第１２実施形態〜前記第１４実施形態では、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを保持する保持枠４４３は、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収納する凹形枠体４４４Ａと、収納された液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂをを押圧固定する支持板４４４Ｂとによって構成されていた。
これに対して、第１６実施形態では、図４４または図４５に示されるように、保持枠４４３Ｇを、各液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光入射側を支持する支持板によって構成している。
そして、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを保持部材４４６の収納空間４４６Ｈに収納保持し、その液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの入射側を支持板によって構成される保持枠４４３Ｇで押圧固定している。支持板によって構成される保持枠４４３Ｇと保持部材４４６とは、保持枠４４３Ｇに設けられたフック４４４Ｄと保持部材４４６に設けられたフック係合部４４６Ｉとの係合により固定される。
さらに、第１２実施形態における保持部材４４６には、起立片４４６Ｄの内側にスペーサ４４８Ａを挿入する斜面４４６Ｅが形成されていたが（図３４参照）、本実施形態の保持部材４４６は、このような斜面４４６Ｅを有していない。代りに、本実施形態の保持部材４４６の起立片４４６Ｄには、保持部材４４６左右側面に露出した貫通孔４４６Ｊが設けられている。スペーサ４４８Ａは，この貫通孔４４６Ｊを介して、保持部材４４６の外側から、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光射出面と保持部材４４６の液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ側の面との間に挿入される。スペーサ４４８Ａと貫通孔４４６Ｊは、３つずつ設けられているが、２つ、あるいは４つ以上であっても構わない。その他の構成は、第１２実施形態と同様である。
本実施形態にかかる光学装置の製造は、以下のように行われる。
（ａ）先ず、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に偏光板４４２を固着する（偏光板固定工程）。
（ｂ）偏光板４４２が固着されたクロスダイクロイックプリズム４５を台座４４５の上面中央部に固着する（台座固定工程）。
（ｃ）また、台座４４５の３方の端面に、保持部材４４６をその凸部４４６Ｆの接合面４４６Ｇを利用して固着する（保持部材固着工程）。
（ｄ−１）さらに、合成光射出側の保持部材４４６間に熱伝導性を有する接着剤を用いてフレーム連結部材４５２を固着する（連結部材固着工程）。
（ａ）先ず、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に偏光板４４２を固着する（偏光板固定工程）。
（ｂ）偏光板４４２が固着されたクロスダイクロイックプリズム４５を台座４４５の上面中央部に固着する（台座固定工程）。
（ｃ）また、台座４４５の３方の端面に、保持部材４４６をその凸部４４６Ｆの接合面４４６Ｇを利用して固着する（保持部材固着工程）。
（ｄ−１）さらに、合成光射出側の保持部材４４６間に熱伝導性を有する接着剤を用いてフレーム連結部材４５２を固着する（連結部材固着工程）。
（ｄ−２）また、保持部材４４６の収納空間４４６Ｈに液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを収容する（光変調装置保持工程）。
（ｅ）支持板によって構成された保持枠４４３Ｇを液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光入射側から取り付け、保持部材４４６のフック係合部４４４Ｃにフック４４４Ｄを係合させて、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを押圧固定する（保持枠装着工程）。
（ｅ）支持板によって構成された保持枠４４３Ｇを液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの光入射側から取り付け、保持部材４４６のフック係合部４４４Ｃにフック４４４Ｄを係合させて、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを押圧固定する（保持枠装着工程）。
（ｆ）保持部材４４６の左右両面に設けられた貫通孔４４６Ｊに楔状スペーサ４４８Ａを挿入し、保持部材４４６の液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ側の面と液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ側の光射出面の双方に接触させながら移動させて、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの位置を調整する（位置調整工程）。
（ｇ）その後、接着剤を硬化させる（接着剤硬化工程）。
なお、接着剤に代えて、保持部材４４６やフレーム連結部材４５２を、ねじ等により機械的に固着するようにしても良い。
（ｇ）その後、接着剤を硬化させる（接着剤硬化工程）。
なお、接着剤に代えて、保持部材４４６やフレーム連結部材４５２を、ねじ等により機械的に固着するようにしても良い。
このような第１６実施形態によれば、第１２の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂが直接保持部材４４６に接触する。従って、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂから保持部材４４６への熱伝導がより促進され、放熱特性がより向上するという効果も得ることが可能である。
〔第１７実施形態〕
次に本発明の第１７実施形態を説明する。
以下の説明で、第１２実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略又は簡素化する。
第１２実施形態では、保持部材４４６を、直接クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に対して固着していた。これに対して第１７実施形態では、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に、比較的熱伝導率の高いサファイア板４５１を固着し、そのサファイア板４５１を介して、保持部材４４６を台座４４５の側面に対して固着させている。
具体的には、図４６、図４７に示すように、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面のほぼ全面に、両面テープまたは接着剤を用いてサファイア板４５１を固着し、そのサファイア板４５１中央部の液晶パネル対応面に両面テープまたは接着剤を用いて偏光板４４２を貼りつけている。また、保持部材の凸部４４６Ｆを、接着剤によってサファイア板４５１に固着している。
次に本発明の第１７実施形態を説明する。
以下の説明で、第１２実施形態と同様の構造および同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略又は簡素化する。
第１２実施形態では、保持部材４４６を、直接クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に対して固着していた。これに対して第１７実施形態では、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に、比較的熱伝導率の高いサファイア板４５１を固着し、そのサファイア板４５１を介して、保持部材４４６を台座４４５の側面に対して固着させている。
具体的には、図４６、図４７に示すように、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面のほぼ全面に、両面テープまたは接着剤を用いてサファイア板４５１を固着し、そのサファイア板４５１中央部の液晶パネル対応面に両面テープまたは接着剤を用いて偏光板４４２を貼りつけている。また、保持部材の凸部４４６Ｆを、接着剤によってサファイア板４５１に固着している。
さらに、図４７に示すように、サファイア板４５１と台座４４５との隙間に、良好な熱伝導性を有する接着剤４４９を充填して、これらを熱伝導可能に結合している。それ以外の構成は、第１２実施形態と同様である。
また、本実施形態にかかる光学装置の製造方法は、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に、サファイア板４５１を両面テープまたは接着剤を用いて固着した後、サファイア板４５１に、偏光板４４２を両面テープまたは接着剤を用いて固着する点、並びに、サファイア板４５１を介して保持部材４４６を台座４４５の側面に固定する点を除き、第１２実施形態と同様である。
台座４４５、サファイア板４５１、保持部材４４６相互の界面を接着する接着剤としては、第１実施形態で説明したような良好な熱伝導性を有する接着剤を用いる。
また、本実施形態にかかる光学装置の製造方法は、クロスダイクロイックプリズム４５の光束入射端面に、サファイア板４５１を両面テープまたは接着剤を用いて固着した後、サファイア板４５１に、偏光板４４２を両面テープまたは接着剤を用いて固着する点、並びに、サファイア板４５１を介して保持部材４４６を台座４４５の側面に固定する点を除き、第１２実施形態と同様である。
台座４４５、サファイア板４５１、保持部材４４６相互の界面を接着する接着剤としては、第１実施形態で説明したような良好な熱伝導性を有する接着剤を用いる。
なお、台座４４５とサファイア板４５１を熱伝導可能に結合する構成としては、熱伝導性を有する接着剤をこれらの間に充填する代りに、カーボンが混合された熱伝導性シートや、熱伝導材からなるスペーサ部材等を介して、サファイア板４５１を下部筐体４７１へ直接固着させても良い。この場合の熱伝導性シートやスペーサ部材の固着には、熱伝導性を有する接着剤に加えて、ねじ等を利用した機械的固着も利用できる。
また、図示は省略するが、サファイア板４５１を、保持部材４４６の左右端縁に設けられた凸部４４６Ｆ間の寸法よりも小さく形成して、保持部材４４６を台座４４５側面に固着する最、サファイア板４５１が保持部材４４６の凸部間に位置するようにしても良い。
また、図示は省略するが、サファイア板４５１を、保持部材４４６の左右端縁に設けられた凸部４４６Ｆ間の寸法よりも小さく形成して、保持部材４４６を台座４４５側面に固着する最、サファイア板４５１が保持部材４４６の凸部間に位置するようにしても良い。
このような第１７実施形態によれば、第１２実施形態と同様の効果の他、次のような効果がある。
クロスダイクロイックプリズム４５と液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂとの間の風路を利用した冷却に加えて、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ付近の熱を、保持枠４４３〜保持部材４４６〜サファイア板４５１〜台座４４５〜下部筐体４７１の順に伝導させて放熱することができるため、たとえプリズム４５がＢＫ７等の比較的熱伝導率が低いガラス製であっても、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの冷却性能を大きく向上させることが可能となる。これにより、プロジェクタの高輝度化が進んでも、液晶パネルの劣化を抑える事ができ、安定した画質を維持することが可能となる。
なお、本実施形態のように、サファイア板４５１を用いる構成は、第１〜第３実施形態や、第１２〜第１６実施形態にも適用することができる。このようにすれば、第１〜第３実施形態や、第１２〜第１６実施形態においても、冷却性能の向上、液晶パネルの劣化抑制、安定した画質の維持、という効果を得ることが可能となる。
クロスダイクロイックプリズム４５と液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂとの間の風路を利用した冷却に加えて、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ付近の熱を、保持枠４４３〜保持部材４４６〜サファイア板４５１〜台座４４５〜下部筐体４７１の順に伝導させて放熱することができるため、たとえプリズム４５がＢＫ７等の比較的熱伝導率が低いガラス製であっても、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの冷却性能を大きく向上させることが可能となる。これにより、プロジェクタの高輝度化が進んでも、液晶パネルの劣化を抑える事ができ、安定した画質を維持することが可能となる。
なお、本実施形態のように、サファイア板４５１を用いる構成は、第１〜第３実施形態や、第１２〜第１６実施形態にも適用することができる。このようにすれば、第１〜第３実施形態や、第１２〜第１６実施形態においても、冷却性能の向上、液晶パネルの劣化抑制、安定した画質の維持、という効果を得ることが可能となる。
以上、本発明の様々な実施の形態を説明してきたが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含む。例えば、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、前記第１、４、５、８、１１実施形態では、保持部材４４６は、矩形板状体４４６Ａから突設されたピン４４７Ａを備えており、該ピン４４７Ａは、略柱状の構造を有していたが、基端よりも先端側が細い形状としても良い。例えば、図４８に示すように、基端から先端にかけて先細となる略円錐形状の構造を有していてもよい。このように、ピン４４７Ａを、基端よりも先端側が細い形状とすれば、保持部材４４６と保持枠４４３とを紫外線硬化接着剤等の光硬化接着剤によって、短時間で、効率良く、かつ確実に固定することが可能となる。なぜならば、ピン４４７Ａ先端部から光を照射して接着剤を硬化させる際に、ピン４４７Ａ先端部における光の反射や吸収を低減し、ピン４４７Ａと保持枠４４３との接合部に存在する接着剤に光が充分照射されるからである。このような構造は、保持部材４４６が金属で構成されている場合に、特に好ましい。
例えば、前記第１、４、５、８、１１実施形態では、保持部材４４６は、矩形板状体４４６Ａから突設されたピン４４７Ａを備えており、該ピン４４７Ａは、略柱状の構造を有していたが、基端よりも先端側が細い形状としても良い。例えば、図４８に示すように、基端から先端にかけて先細となる略円錐形状の構造を有していてもよい。このように、ピン４４７Ａを、基端よりも先端側が細い形状とすれば、保持部材４４６と保持枠４４３とを紫外線硬化接着剤等の光硬化接着剤によって、短時間で、効率良く、かつ確実に固定することが可能となる。なぜならば、ピン４４７Ａ先端部から光を照射して接着剤を硬化させる際に、ピン４４７Ａ先端部における光の反射や吸収を低減し、ピン４４７Ａと保持枠４４３との接合部に存在する接着剤に光が充分照射されるからである。このような構造は、保持部材４４６が金属で構成されている場合に、特に好ましい。
また、前記第１実施形態〜前記第３実施形態における台座４４５の形状を、図４９に示すように、テーパ形状にしてもよい。図４９（Ａ）には、台座４４５の平面図が示され、図４９（Ｂ）には、図４９（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図が示されている。台座４４５の形状をこのような形状にすることにより、保持部材４４６と保持枠４４３とを、紫外線硬化接着剤等の光硬化接着剤によって、短時間で効率良く、かつ確実に固定することが可能となる。なぜならば、台座４４５と保持部材４４６との接合を行うために、台座４４５の上方から該台座４４５と保持部材４４６との隙間に紫外線を照射する際に、台座４４５の角における光の反射や吸収を低減し、該台座４４５と保持部材４４６との隙間に存在する接着剤に光が充分照射されるからである。なお、ここでは、光が台座４４５上方から照射される場合について説明したが、クロスダイクロイックプリズム４５の下方に固定された台座４４５の下方から光が照射される場合には、該下方に固定された台座４４５の端部をテーパ形状のものとすればよい。また、このように台座４４５の角をテーパ形状とする構成は、第１２〜１７実施形態にも適用することが可能である。
また、第１〜５、８、１１、１４実施形態において、保持部材４４６と保持枠４４３とは、ピン４４７Ａや、正面略Ｌ字形状の起立片４４７Ｂを介して固定されていたが、ピン４４７Ａや起立片４４７Ｂの形状は、図８〜９、１５、１６等に示したような形状に限られない。つまり、ピン４４７Ａや起立片４４７Ｂの形状は、保持部材４４６と保持枠４４３とを固定できる形状であれば、どのようなものであってもよい。
また、第１〜３実施形態の保持部材４４６に設けられた係合溝４４６Ｃの形状に関しても、図９、１５、１６に示したような形状に限られない。つまり、偏光板４４２を支持できる形状であれば、どのようなものであってもよい。
また、第１〜３実施形態の保持部材４４６に設けられた係合溝４４６Ｃの形状に関しても、図９、１５、１６に示したような形状に限られない。つまり、偏光板４４２を支持できる形状であれば、どのようなものであってもよい。
さらに、台座４４５の位置や、台座４４５と下部筐体４７１との取り付け方についても、上記実施形態に示した構成には限られない。
例えば、第１〜第３実施形態では、台座４４５がクロスダイクロイックプリズム４５の上下両面（光束入射端面と交差する一対の端面の双方）に設けられていたが、第１２〜１７実施形態のように、台座４４５と連結部材４５２とを用いた構成に代えても良い。逆に、第１２〜１７実施形態の、台座４４５と連結部材４５２とを用いた構成を、第１〜第３実施形態のように、台座４４５をプリズム４５の上下両面に設けた構成に代えても良い。
例えば、第１〜第３実施形態では、台座４４５がクロスダイクロイックプリズム４５の上下両面（光束入射端面と交差する一対の端面の双方）に設けられていたが、第１２〜１７実施形態のように、台座４４５と連結部材４５２とを用いた構成に代えても良い。逆に、第１２〜１７実施形態の、台座４４５と連結部材４５２とを用いた構成を、第１〜第３実施形態のように、台座４４５をプリズム４５の上下両面に設けた構成に代えても良い。
また、第１〜第３実施形態では、光学装置がプリズム４５の上面に固定された台座４４５によって下部筐体４７１に固定されていたが、他の実施形態のように、プリズム４５の下面に固定された台座によって下部筐体４７１に固定されるようにしても良い。また、第１〜第４実施形態では、光学装置の下部筐体４７１への取付部４４５Ｂがクロスダイクロイックプリズム４５の上面に固定された台座４４５に設けられていたが、これをクロスダイクロイックプリズム４５の下面に固定された台座４４５に形成するようにしてもよい。ただし、実施形態のように取付部４４５Ｂがクロスダイクロイックプリズム４５の上面に固定された台座４４５に形成されていた方が、下部筐体４７１に対して光学装置を着脱しやすいという利点がある。また、第５〜第１７実施形態の光学装置を、第１〜第４実施形態の光学装置のように、プリズム４５の上面に固定された台座４４５によって下部筐体４７１に固定するようにしても良い。
さらに、第１〜第４実施形態において、光学装置は下部筐体４７１のボス部４７６条に設けられた取付部４７３に固定されていたが、光学装置を取り付ける構造はこれに限られない。つまり、光学装置の取り付け部が設けられる位置や形状等は、任意である。また、台座４４５に設けられた取付部４４５Ｂの形状も任意であり、先に説明した各実施形態の形状に限定されない。なお、下部筐体４７１のボス部４７６には、ヘッド部４９や保持片４７７が一体に設けられていたが、それぞれを個別に設けてもよい。
第４実施形態では、クロスダイクロイックプリズム４５と保持部材４４６との間に部分的な隙間は形成されていなかったが、第６〜１７実施形態のように、クロスダイクロイックプリズム４５と保持部材４４６との間に部分的な隙間を形成するようにしても良い。このような構成とすれば、第６実施形態で述べた（２３）のような効果を得ることが可能となる。
また、第１２〜１６実施形態において、クロスダイクロイックプリズム４５と保持部材４４６との間に形成された隙間に熱伝導性接着剤を充填しても良い。その場合には、保持部材４４６〜クロスダイクロイックプリズム４５〜台座４４５の熱伝導経路も形成されるため、液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂの冷却がより促進される。
上記実施形態において、クロスダイクロイックプリズム４５は、光学ガラス、水晶、サファイアなどの材料からなるプリズムと、誘電体多層膜によって構成されていたが、プリズム４５の構成はこれに限られない。例えば、ガラス等によって形成された略直方体または立方体の容器内にクロスミラーを配置し、この容器内を液体で満たした構成としても良い。つまり、プリズム４５は、色光を合成する機能と、光変調装置を取り付けるための光束入射端面を備えていれば、どのような構成であっても良い。
さらに、前記各実施形態では、３つの光変調装置を用いたプロジェクタの例のみを挙げたが、本発明は、１つの光変調装置のみを用いたプロジェクタ、２つの光変調装置を用いたプロジェクタ、あるいは、４つ以上の光変調装置を用いたプロジェクタにも適用可能である。
さらに、前記各実施形態では、３つの光変調装置を用いたプロジェクタの例のみを挙げたが、本発明は、１つの光変調装置のみを用いたプロジェクタ、２つの光変調装置を用いたプロジェクタ、あるいは、４つ以上の光変調装置を用いたプロジェクタにも適用可能である。
また、前記各実施形態では、光変調装置として液晶パネルを用いていたが、マイクロミラーを用いたデバイスなど、液晶以外の光変調装置を用いてもよい。
さらに、前記実施形態では、光入射面と光射出面とが異なる透過型の光変調装置を用いていたが、光入射面と光射出面とが同一となる反射型の光変調装置を用いてもよい。
さらに、前記実施形態では、光入射面と光射出面とが異なる透過型の光変調装置を用いていたが、光入射面と光射出面とが同一となる反射型の光変調装置を用いてもよい。
さらにまた、前各記実施形態では、スクリーンを観察する方向から投写を行うフロントタイプのプロジェクタの例のみを挙げたが、本発明は、スクリーンを観察する方向とは反対側から投写を行うリアタイプのプロジェクタにも適用可能である。
本発明は、色光を画像情報に応じて変調する光変調装置と、光変調装置で変調された色光を合成する色合成光学素子とが一体化された光学装置、およびその光学装置を採用したプロジェクタに利用できる。
１・・・プロジェクタ、４４１，４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂ・・・液晶パネル、４４２・・・光束入射側および射出側の偏光板、４４３・・・保持枠、４４３Ｄ・・・孔、４４３Ｃ・・・開口部、４４４Ａ・・・凹形枠体、４４４Ｂ・・・支持板、４４５・・・台座、４４５Ａ・・・凹部、４４５Ｂ・・・取付部、４４６・・・保持部材、４４６Ａ・・・矩形板状体、４４６Ｂ・・・開口部、４４６Ｃ・・・係合溝、４４６Ｄ・・・起立片であるリブ、４４６Ｆ・・・凸部、４４６Ｋ・・・支持片、４４６Ｍ・・・支持面、４４６Ｍ１・・・支持面、４４７Ａ・・・突起部であるピン、４４７Ｂ，４４７Ｃ・・・起立片、４４８Ａ，４４８Ｂ・・・楔状スペーサ、４５・・・クロスダイクロイックプリズム、４７・・・光学部品用筐体、４７３・・・筐体の取付部。
Claims (16)
- 複数の色光を色光毎に画像情報に応じて変調する複数の光変調装置と、光変調装置で変調された各色光を合成する色合成光学素子とが一体的に設けられた光学装置であって、
前記光変調装置を保持し、該光変調装置の画像形成領域に対応する部分に開口を有してなる保持枠と、
前記保持枠の側縁を覆うように形成された起立片と、前記保持枠の前記色合成光学素子側の面を支持する支持片とを有し、前記色合成光学素子の光束入射端面に対して直接固定される保持部材と、
前記保持枠と前記保持部材の前記起立片との間に配置されるスペーサと、
前記色合成光学素子の光束入射端面と交差する一対の端面のうち、少なくとも一方に固定される台座と、を備え、
前記台座と前記保持部材とは、熱伝導性金属または熱伝導性樹脂で構成され、
前記保持枠は、前記スペーサを介して前記保持部材に固定されていることを特徴とする光学装置。 - 請求項１に記載の光学装置において、
前記熱伝導性金属または熱伝導性樹脂の熱伝導率は３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることを特徴とする光学装置。 - 請求項１または請求項２に記載の光学装置において、
前記保持部材は、前記色合成光学素子との接合面に凸部を有しており、前記色合成光学素子と該凸部とによって、前記色合成光学素子と前記保持部材との間に部分的な隙間が形成されることを特徴とする光学装置。 - 請求項１から請求項３のいずれかに記載の光学装置において、
前記色合成光学素子と前記台座とが熱伝導性接着剤で固着されていることを特徴とする光学装置。 - 請求項１から請求項４のいずれかに記載の光学装置において、
前記色合成光学素子と前記保持部材とが熱伝導性接着剤で固着されていることを特徴とする光学装置。 - 請求項１から請求項５のいずれかに記載の光学装置において、
前記保持部材と前記保持枠とが熱伝導性接着剤で固着されていることを特徴とする光学装置。 - 請求項６に記載の光学装置において、
前記起立片と前記保持枠との間の隙間が熱伝導性接着剤で充填されていることを特徴とする光学装置。 - 請求項４から請求項７のいずれかに記載の光学装置において、
前記接着剤は、金属材料を含んで構成されていることを特徴とする光学装置。 - 請求項１から請求項８のいずれかに記載の光学装置において、
前記保持枠は、熱伝導性金属または熱伝導性樹脂によって構成されていることを特徴とする光学装置。 - 請求項１から請求項９のいずれかに記載の光学装置において、
前記保持枠は、前記光変調装置を収納する凹形枠体と、収納された光変調装置を押圧固定する支持板とを備えて構成されていることを特徴とする光学装置。 - 請求項１から請求項１０のいずれかに記載の光学装置において、
前記光変調装置は、一対の基板と、前記一対の基板の少なくとも一方に固着された光透過性防塵板と、を備えており、前記光透過性防塵板の熱伝導率は、前記基板の熱伝導率よりも高いことを特徴とする光学装置。 - 請求項１から請求項１１のいずれかに記載の光学装置において、
前記色合成光学素子の光入射端面には、該色合成光学素子を形成する物質より熱伝導率の高い光透過性板が設けられており、前記光透過性板と前記台座とは、熱伝導可能に結合されていることを特徴とする光学装置。 - 請求項１から請求項１２のいずれかに記載の光学装置において、
前記台座は、強制冷却を行う放熱装置に接続されていることを特徴とする光学装置。 - 請求項１から請求項１３のいずれかに記載の光学装置と、前記光学装置によって形成された画像を投写する投写レンズと、を備えたことを特徴とするプロジェクタ。
- 請求項１４に記載のプロジェクタにおいて、
光学系を構成する複数の光学素子を収納する光学部品用筐体を備え、
前記光学部品用筐体は熱伝導性部材によって構成され、
前記台座は、該光学部品用筐体に固定されていることを特徴とするプロジェクタ。 - 請求項１５に記載のプロジェクタにおいて、
前記光学装置と前記光学部品用筐体は、外装ケースに収納されており、
前記外装ケースは熱伝導性部材によって構成され、
前記光学部品用筐体は前記外装ケースに熱伝導可能な状態で結合されていることを特徴とするプロジェクタ。
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