JPWO2002079322A1 - プロピレン系重合体組成物と成形体およびポリオレフィン共重合体 - Google Patents

Abstract

（Ａ）プロピレンブロック共重合体、又はプロピレン重合体とゴム成分の組成物と、（Ｂ）昇温分別クロマトグラフにおいて１０１℃以上で溶出する成分に１３Ｃ−ＮＭＲ測定からエチレン連鎖に由来するピークが検出され、デカリン中、１３５℃で測定した極限粘度が０．５〜１０．０デシリットル／ｇの範囲であるポリオレフィン共重合体からなるプロピレン系重合体組成物とそれを用いた成形体および、プロピレン重合体セグメントとエチレン系共重合体セグメントが化学結合して上記の（Ｂ）成分からなるポリオレフィン共重合体であり、高い剛性を維持したまま、優れた衝撃強度、引張破壊強度を有するプロピレンブロック共重合体、又はプロピレン重合体とゴム成分の組成物が得られる。

Description

技術分野
本発明はプロピレン系重合体組成物と成形体及びポリオレフィン共重合体に関し、さらに詳しくは耐衝撃強度、引張り破断強度が改良されたプロピレン系重合体組成物と成形体及びプロピレン系重合体の改質材に用いられるにポリオレフィン共重合体に関するものである。
背景技術
従来、ポリプロピレンは、比較的安価で、機械的物性、耐熱性、耐薬品性および加工性に優れるため、広く用いられている。しかし、変形に脆いという欠点があり、耐衝撃性や引張り破断伸びなどの物性が十分ではなかった。
そこでポリプロピレンの耐衝撃性や引張り破断伸びを改良するためにゴム成分をブレンドする方法が用いられる。その方法としては、
（１）重合段階でプロピレン重合体成分とゴム成分をブレンドする方法。（このブレンド物は一般にプロピレン系ブロック共重合体と呼ばれるが、厳密な意味でプロピレン重合体セグメントとゴム成分のセグメントが化学結合しているブロック共重合体ではない。）
（２）プロピレン重合体あるいはプロピレン系ブロック共重合体と、ゴム成分を混練機によりブレンドする方法。
が挙げられるが、いずれの方法で得られたブレンド物もポリプロピレンとゴム成分の界面強度が十分でなく、よってその物性も十分なものではなかった。また、十分な耐衝撃性を得るためにゴム成分を大量に用いると、材料全体に占めるゴムの割合が増え、コストが高くなるという欠点があった。
そこで、相溶化剤を添加することで、ポリプロピレンとゴム成分の界面強度を高めることにより、ポリプロピレンの剛性を維持したまま衝撃強度を向上させる試みがなされている。例えば、特開２０００−１５４２２２号公報には、ポリプロピレンセグメントとポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）セグメントが化学的に結合したブロックコポリマーが開示され、該コポリマー自体が耐衝撃性に優れると同時に、結晶性ポリオレフィンと非晶性ポリオレフィンとの相溶化剤として有用であると記載されている。しかしながら、このコポリマーは、従来のブロック共重合体の製造法と同じ順序で製造されているため、ポリプロピレンセグメントとポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）セグメントが１：１で化学的に結合したブロックコポリマー（Ａ−Ｂ型ブロックコポリマー）のみが得られる。このため、界面を強化する効果が十分ではない。また、ポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）セグメントとして、プロピレン系共重合体を使用しているため、低温における物性、特に衝撃強度の向上効果が不十分である。
特開平１０−３３８７０４号公報には、プロピレン単独重合体とプロピレン系共重合体との相溶化剤として好適なプロピレン系共重合体が開示されている。そして、具体的には、プロピレン系共重合体をグラフト鎖として有するプロピレン系共重合体が開示されている。しかしながら、グラフト鎖の長さが不十分なため、プロピレン単独重合体とプロピレン系共重合体の界面強度の向上効果が不十分であり、その結果、衝撃強度の向上効果が不十分である。
発明の開示
本発明の目的は、以上のような状況下で、高い剛性を維持したまま、優れた耐衝撃強度や引張り破断強度を有するプロピレンブロック共重合体や、プロピレン重合体とゴム成分の組成物を提供することである。
本発明者らは、上記の如き課題について鋭意検討した結果、
（Ａ）プロピレンブロック共重合体、又はプロピレン重合体とゴム成分の組成物と、（Ｂ）昇温分別クロマトグラフにおいて１０１℃以上で溶出する成分にエチレン連鎖に由来するピークが存在し、特定の極限粘度を有するポリオレフィン共重合体からなるプロピレン系重合体組成物が、本目的に適合するものであり、特に（Ａ）プロピレンブロック共重合体、又はプロピレン重合体とゴム成分の組成物と（Ｂ）プロピレン重合体セグメントとエチレン系共重合体セグメントが化学結合している共重合体を含むポリオレフィン共重合体からなるプロピレン系重合体組成物が、剛性と耐衝撃性のバランスに優れていること、また、プロピレン重合体セグメントとエチレン系共重合体セグメントが化学結合している上記の（Ｂ）が、プロピレンブロック共重合体や、プロピレン重合体とゴム成分の組成物の改質材として有用であることを見出し、本発明に到達した。
すなわち本発明は以下のプロピレン系重合体組成物およびポリオレフィン共重合体を提供するものである。
〔１〕（Ａ）プロピレンブロック共重合体、又はプロピレン重合体とゴム成分の組成物と、（Ｂ）昇温分別クロマトグラフにおいて１０１℃以上で溶出する成分に^１３Ｃ−ＮＭＲ測定からエチレン連鎖に由来するピークが検出され、デカリン中、１３５℃で測定した極限粘度が０．５〜１０．０デシリットル／ｇの範囲であるポリオレフィン共重合体からなるプロピレン系重合体組成物。
〔２〕ポリオレフィン共重合体（Ｂ）の昇温分別クロマトグラフにおける１０１℃以上で溶出する成分において、^１３Ｃ−ＮＭＲ測定から求めた２４〜３４ＰＰＭの三連鎖ピークの強度比が次式を満足するものである上記１のプロピレン系重合体組成物。
ＥＰ^＊Ｅ×ＰＥ^＊Ｅ／（ＰＰ^＊Ｅ×ＰＥ^＊Ｐ）＞０．０１
但し、ＥＰ^＊Ｅ、ＰＥ^＊Ｅ、ＰＰ^＊ＥおよびＰＥ^＊Ｐは、エチレン（Ｅ）およびプロピレン（Ｐ）の各組合せの三連鎖ピークの強度を示す。＊は観測炭素を含むモノマーを示す。
〔３〕ポリオレフィン共重合体（Ｂ）がエチレン系共重合体セグメントとプロピレン重合体セグメントが化学結合している共重合体を含むものである上記１または２のプロピレン系重合体組成物。
〔４〕ポリオレフィン共重合体（Ｂ）のエチレン系共重合体セグメントの分子量がＧＰＣのピークトップで７０００を超えるものである上記３のプロピレン系重合体組成物。
〔５〕ポリオレフィン共重合体（Ｂ）のエチレン系共重合体セグメントがエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体である上記３または４のプロピレン系重合体組成物。
〔６〕ポリオレフィン共重合体（Ｂ）のエチレン系共重合体セグメント中のエチレン連鎖に由来する単位の割合が５０モル％を超え９０モル％未満である上記３〜５の何れかのプロピレン系重合体組成物。
〔７〕ポリオレフィン共重合体（Ｂ）の融点が１３０℃を超える温度である上記３〜６の何れかのプロピレン系重合体組成物。
〔８〕上記１〜７の何れかのプロピレン系重合体組成物を用いた成形体。
〔９〕プロピレン重合体セグメントとエチレン系共重合体セグメントが化学結合しており、（ａ）昇温分別クロマトグラフにおいて１０１℃以上で溶出する成分に^１３Ｃ−ＮＭＲ測定からエチレン連鎖に由来するピークが検出され、（ｂ）デカリン中、１３５℃で測定した極限粘度が０．５〜１０．０デシリットル／ｇの範囲であり、（ｃ）エチレン系共重合体セグメントの分子量がＧＰＣのピークトップで７０００を超えるものであることを特徴とするポリオレフィン共重合体。
〔１０〕エチレン系共重合体セグメントが、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体である上記９のポリオレフィン共重合体。
〔１１〕エチレン系共重合体セグメント中のエチレン連鎖に由来する単位の割合が５０モル％を超え９０モル％未満である上記９又は１０のポリオレフィン共重合体。
〔１２〕融点が１３０℃を超える温度である上記９〜１１のいずれかのポリオレフィン共重合体。
発明を実施するための最良の形態
先ず本発明のプロピレン系重合体組成物は、（Ａ）プロピレンブロック共重合体、又はプロピレン重合体とゴム成分の組成物と、（Ｂ）特定の物性等を有するポリオレフィン共重合体からなるものである。
（Ａ）成分のプロピレンブロック共重合体は、主として結晶性プロピレン単独重合体又は結晶性プロピレン共重合体と、プロピレンと他のα−オレフィンとのランダム共重合体成分とからなり、通常結晶性プロピレン単独重合体又は結晶性プロピレン共重合体が６０〜９７重量％、好ましくは７０〜９３重量％で、非晶性であるランダム共重合体成分が４０〜３重量％、好ましくは３０〜７重量％である。結晶性プロピレン共重合体としては２重量％以下のエチレンなどを含んでいても良い。また通常ランダム共重合体成分におけるプロピレンは８０〜２０重量％、好ましくは７０〜４５重量％、他のオレフィン成分例えばエチレンは２０〜８０重量％、好ましくは３０〜５５％である。また、少量のポリエン成分を含んでいても良い。
このプロピレンブロック共重合体は、多段重合によって製造することができる。多段重合における重合順序、及び重合段数は任意に選ぶことができる。例えば、最初の重合（第一段重合）では結晶性プロピレン単独重合体又は結晶性プロピレン共重合体が得られるようにプロピレンの単独重合又は共重合（２重量％以下の他のオレフィンを含有する）を行い、第二段以降で他のα−オレフィンとプロピレンとのランダム共重合や他のα−オレフィンとプロピレンとポリエンとのランダム共重合を行うという方法を採用することができる。ここで、他のα−オレフィンとしては、例えばエチレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１などの直鎖状α−オレフィン、３−メチルブテン−１、４−メチル−ペンテン−１などの分岐状α−オレフィンが挙げられ、これらは単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよいが、特にエチレンが好適である。ポリエンとしては、例えばジシクロペンタジエン、トリシクロペンタジエンなどが挙げられ、これらは単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、（Ａ）成分としてプロピレン重合体にゴム成分をブレンドした組成物も用いられる。このゴム成分としては、例えば天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム、アクリルニトリル−ブタジエン共重合ゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴム、エチレン系共重合ゴム、特にメタロセン触媒を用いていて合成されるエチレン−ブテン共重合ゴム、エチレン−オクテン共重合ゴムなどが挙げられる。
本発明のプロピレン系重合体組成物で改質材としてブレンドされる（Ｂ）成分のポリオレフィン共重合体は、先ず昇温分別クロマトグラフ（ＴＲＥＦ）において１０１℃以上で溶出する成分に同位体炭素による核磁気共鳴スペクトル（^１３Ｃ−ＮＭＲ）測定からエチレン連鎖に由来するピークが検出されるものである。
また、（Ｂ）成分のポリオレフィン共重合体は、デカリン中、１３５℃で測定した極限粘度〔η〕が０．５〜１０．０ｄｌ／ｇの範囲、好ましくは０．６〜７．０ｄｌ／ｇの範囲にあるものである。この極限粘度〔η〕が０．５ｄｌ／ｇ未満では、このようなポリオレフィン共重合体（Ｂ）を、プロピレン系ブロック共重合体、又はプロピレン重合体とゴム成分からなる組成物（Ａ）に添加したときには、界面強度の向上効果が不十分なため、衝撃強度の向上効果が不十分となる。また１０．０ｄｌ／ｇを超えると、溶融粘度が高く、成形加工性が低下する可能性がある。
更に、（Ｂ）成分のポリオレフィン共重合体は、昇温分別クロマトグラフにおける１０１℃以上で溶出する成分において、^１３Ｃ−ＮＭＲ測定から、ブロック性の高いエチレン系共重合体ではなく、ランダム性の高いエチレン系共重合体が存在することが重要である。
すなわち、^１３Ｃ−ＮＭＲ測定から求めた三連鎖ピークの強度比が、ＥＰ^＊Ｅ×ＰＥ^＊Ｅ／（ＰＰ^＊Ｅ×ＰＥ^＊Ｐ）＞０．０１であることが望ましく、ＥＰ^＊Ｅ×ＰＥ^＊Ｅ／（ＰＰ^＊Ｅ×ＰＥ^＊Ｐ）＞０．０５であることが更に望ましい。ＥＰ^＊Ｅ×ＰＥ^＊Ｅ／（ＰＰ^＊Ｅ×ＰＥ^＊Ｐ）≦０．０１では、エチレン系共重合体中のエチレン残基のブロック性が高くなり、プロピレン系重合体組成物の物性が低下する場合がある。
この^１３Ｃ−ＮＭＲ測定は角五らにより〔Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１５，１１５０（１９８２）〕で提案されたピークの帰属に従って行われ、２４〜３４ｐｐｍの三連鎖（ＰＰ^＊Ｐ、ＰＰ^＊Ｅ、ＥＰ^＊Ｐ、ＥＰ^＊Ｅ、ＥＥ^＊Ｅ、ＥＥ^＊Ｐ、ＰＥ^＊Ｅ、ＰＥ^＊Ｐ）のピーク強度比から上式の数値が算出される。
（Ｂ）成分のポリオレフィン共重合体は、融点が１３０℃を超える温度であることが好ましい。この融点の測定方法としては、実施例に記載の方法を採用することができる。この融点が１３０℃以下ではポリオレフィン共重合体の結晶構造の完全性が低く、プロピレン系ブロック共重合体、又はプロピレン重合体とゴム成分の組成物にブレンドした場合に、ポリプロピレンマトリックスとゴム成分とを結び付ける効果が弱くなる。このため、プロピレン系重合体組成物の衝撃強度向上効果が不十分となる可能性がある。また、プロピレン系重合体組成物の剛性が低下する恐れがある。この融点は、ポリオレフィン共重合体の立体規則性やコモノマー含有量によって決定される。このため、触媒の種類、各触媒成分の使用割合や使用量、モノマー仕込み比、重合温度、重合圧力などによって調節することが可能である。
また、（Ｂ）成分のポリオレフィン共重合体は、エチレン系共重合体セグメントとプロピレン重合体セグメントが化学結合している共重合体を含むものが好ましい。
（Ｂ）成分のポリオレフィン共重合体がエチレン系共重合体セグメントとプロピレン重合体セグメントからなるものであれば、参考例で後記するように、直鎖状高密度ポリエチレンの最高溶出温度が１００．６℃であるから、１０１℃以上で溶出する成分に^１３Ｃ−ＮＭＲ測定からエチレン連鎖に由来するピークが検出される（Ｂ）成分のポリオレフィン共重合体は、プロピレン重合体セグメントとエチレン系共重合体セグメントが化学結合したものであると見ることができる。
（Ｂ）成分のポリオレフィン共重合体は、化学結合している共重合体のエチレン系共重合体セグメントの分子量がゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）のピークトップで７０００を超えるものが好ましく、更に好ましくは１００００を超えるものが好ましい。
化学結合している共重合体のエチレン系共重合体セグメントの分子量がＧＰＣのピークトップで７０００未満であると、（Ｂ）成分のポリオレフィン共重合体による界面強度の向上効果が不十分となり、結果として衝撃強度の向上効果が不十分となる場合がある。
なお、ＧＰＣのピークトップでのエチレン系共重合体セグメントの分子量の上限値は通常１００万である。ＧＰＣのピークトップの分子量が１００万を超えると、プロピレン重合体セグメントとの反応が困難となり、化学結合を生じる効果が著しく低下する。また、このようなプロピレン系重合体組成物は、低温での衝撃強度の向上効果が不十分となる可能性がある。
エチレン系共重合体セグメントの分子量は、各触媒の使用割合や重合触媒の使用量、モノマー仕込み比、重合温度、重合圧力などの重合条件によって調節できる。水素を連鎖移動剤に用いて分子量を調節する方法が一般に用いられるが、末端ビニル基及び非共役ジエン化合物由来の炭素−炭素二重結合からなる反応点が失われるので、水素の使用は少量に止めるべきである。
更に、（Ｂ）成分のポリオレフィン共重合体は、エチレン系共重合体セグメント中のエチレン連鎖に由来する単位の割合が５０モル％を超え９０モル％未満であることが好ましく、更に好ましくは５０モル％を超え８０モル％未満である。エチレン系共重合体セグメント中のエチレン連鎖に由来する単位の割合が５０モル％以下では、低温における衝撃強度の向上効果が低い。９０モル％以上では、ポリオレフィン共重合体（Ｂ）がポリプロピレンマトリックスとゴム成分のドメインとの界面に存在し難くなるため、プロピレン系重合体組成物の衝撃強度の向上効果が不十分となる可能性がある。
なお、エチレン系共重合体セグメント中のエチレン連鎖に由来する単位の割合（エチレン含有量）は、後述する^１３Ｃ−ＮＭＲで測定される。
エチレン系共重合体セグメントは、以下に示す（１）、（２）の何れかの方法を用いて製造することができる。
（１）炭素数３〜２０のα−オレフィン、環状オレフィン、スチレンおよびスチレン誘導体の中から選ばれた少なくとも一種とエチレンの共重合を、末端ビニル基を効率良く生成する触媒の存在下で行う。
（２）炭素数３〜２０のα−オレフィン、環状オレフィン、スチレンおよびスチレン誘導体の中から選ばれた少なくとも一種とエチレンと非共役ジエンとの共重合を特定の触媒の存在下で行う。
エチレンの含量は、モノマー仕込み比、重合温度、重合時間などの重合条件によって制御することができる。
（１）の末端ビニル基を効率良く生成する触媒としては、（Ａ）特定の遷移金属化合物、（Ｂ）（Ｂ−１）アルミニウムオキシ化合物、（Ｂ−２）上記の遷移金属化合物と反応してカチオンに変換しうるイオン性化合物並びに（Ｂ−３）粘土、粘土鉱物及びイオン交換性層状化合物の中から選ばれた少なくとも一種を含有するもの、からなる触媒が好適に用いられるが、これに限定されるものではない。
（１）の末端ビニル基を効率良く生成する触媒の（Ａ）成分として用いられる遷移金属化合物としては、一般式（Ｉ）

で表される構造を有する二重架橋型の遷移金属化合物が好適である。
前記一般式（Ｉ）において、Ｍは周期律表第３〜１０族又はランタノイド系列の金属元素を示し、具体例としてはチタン，ジルコニウム，ハフニウム，イットリウム，バナジウム，クロム，マンガン，ニッケル，コバルト，パラジウム及びランタノイド系金属などが挙げられるが、これらの中ではオレフィン重合活性等の点からチタン，ジルコニウム，ハフニウム，クロム，バナジウム及びランタノイド系金属が好ましく、特にチタン，ジルコニウム及びハフニウムが好適である。Ｅ^１およびＥ^２はそれぞれσ結合性またはπ結合性の配位子を示し、Ａ^１及びＡ^２を介して架橋構造を形成しており、またそれらは互いに同一でも異なっていてもよい。該Ｅ^１の具体例としては、シクロペンタジエニル基，置換シクロペンタジエニル基，インデニル基，置換インデニル基，ヘテロシクロペンタジエニル基，置換ヘテロシクロペンタジエニル基，アミド基（−Ｎ＜），ホスフィド基（−Ｐ＜），炭化水素基〔＞ＣＲ−，＞Ｃ＜〕，珪素含有基〔＞ＳｉＲ−，＞Ｓｉ＜〕（但し、Ｒは水素または炭素数１〜２０の炭化水素基あるいはヘテロ原子含有基である）等が挙げられ、Ｅ^２の具体例としては、シクロペンタジエニル基，置換シクロペンタジエニル基，インデニル基，置換インデニル基，ヘテロシクロペンタジエニル基，置換ヘテロシクロペンタジエニル基，アミド基（−Ｎ＜，−ＮＲ−），ホスフィド基（−Ｐ＜，−ＰＲ−），酸素（−Ｏ−），硫黄（−Ｓ−），セレン（−Ｓｅ−），炭化水素基〔−Ｃ（Ｒ）_２−，＞ＣＲ−，＞Ｃ＜〕，珪素含有基〔−ＳｉＲ−，−Ｓｉ（Ｒ）_２−，＞Ｓｉ＜〕（ただし、Ｒは水素または炭素数１〜２０の炭化水素基あるいはヘテロ原子含有基である）などが挙げられる。
また、Ｘはσ結合性の配位子を示し、Ｘが複数ある場合、複数のＸは同じでも異なっていてもよく、他のＸ，Ｅ^１，Ｅ^２又はＹと架橋していてもよい。該Ｘの具体例としては、ハロゲン原子，炭素数１〜２０の炭化水素基，炭素数１〜２０のアルコキシ基，炭素数６〜２０のアリールオキシ基，炭素数１〜２０のアミド基，炭素数１〜２０の珪素含有基，炭素数１〜２０のホスフィド基，炭素数１〜２０のスルフィド基，炭素数１〜２０のアシル基などが挙げられる。一方、Ｙはルイス塩基を示し、Ｙが複数ある場合、複数のＹは同じでも異なっていてもよく、他のＹ，Ｅ^１，Ｅ^２又はＸと架橋していてもよい。該Ｙのルイス塩基の具体例としては、アミン類，エーテル類，ホスフィン類，チオエーテル類などを挙げることができる。
次に、Ａ^１，Ａ^２はそれぞれ架橋基を示し、それらは互いに同一でも、異なっていてもよいが、そのうちの少なくとも一つが炭素による架橋のみから構成されているものであるのが好ましい。なおここにおいて、少なくとも一つが炭素による架橋のみから構成されるとは、
式

（Ｒ^２１及びＲ^２２は、それぞれ水素原子，ハロゲン原子，炭素数１〜２０の炭化水素基，炭素数１〜２０のハロゲン含有炭化水素基，珪素含有基又はヘテロ原子含有基であり、それらは同じでも異なっていてもよいし、たがいに結合して環構造を形成していてもよく、ｐは１〜４の整数を示す。）で表されるものであること意味する。
このような架橋基の具体例としては、例えば、メチレン，エチレン，エチリデン，イソプロピリデン，シクロヘキシリデン，１，２−シクロヘキシレン，ビニリデン（ＣＨ_２＝Ｃ＝）などが挙げられる。
Ａ^１、Ａ^２のその他の具体的な構造としては、Ｒ’_２Ｓｉ，Ｒ’_２Ｇｅ，Ｒ’_２Ｓｎ，Ｒ’Ａｌ，Ｒ’Ｐ，Ｒ’Ｐ（＝Ｏ），Ｒ’Ｎ，酸素（−Ｏ−），硫黄（−Ｓ−），セレン（−Ｓｅ）〔ただし、Ｒ’は水素原子，ハロゲン原子，炭素数１〜２０の炭化水素基，炭素数１〜２０のハロゲン含有炭化水素基，珪素含有基又はヘテロ原子含有基であり、Ｒ’が２つのときは互いに同じでも異なっていても良いし、互いに結合して環構造を形成していてもよい。〕等が挙げられる。
このような架橋基の具体例としては、ジメチルシリレン，テトラメチルジシリレン，ジメチルゲルミレン，ジメチルスタニレン，メチルポリリデン（ＣＨ_３−Ｂ＜），メチルアルミリデン（ＣＨ_３−Ａｌ＜），フェニルホスフィリデン（Ｐｈ−Ｐ＜），フェニルホスフォリデン（Ｐｈ−Ｐ（＝Ｏ）＜），メチルイミド，酸素（−Ｏ−），硫黄（−Ｓ−），セレン（−Ｓｅ−）などがある。さらに、Ａ^１、Ａ^２として、ビニレン（−ＣＨ＝ＣＨ−），ｏ−キシリレン（フェニル−１，２−ジメチレン）；１，２−フェニレンなども挙げることができる。ｑは１〜５の整数で〔（Ｍの原子価）−２〕を示し、ｒは０〜３の整数である。
前記一般式（Ｉ）で表される遷移金属化合物の具体例としては、（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−ジメチルシリレン）−ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジベンジル，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムビス（トリメチルシリル），（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムビス（トリメチルシリルメチル），（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメトキシド，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムビス（トリフルオロメタンスルホネート），（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−メチレン）−ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−エチレン）（２，２’−メチレン）−ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド，（１，２’−ジメチルシリレン）（２，１’−エチレン）−ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−エチレン）−ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−エチレン）（２，２’−ジメチルシリレン）−ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−シクロヘキシリデン）−ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，２’−ジメチルシリレン）（２，１’−イソプロピリデン）−ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−イソプロピリデン）（２，２’−ジメチルシリレン）−ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−ビス（インデニル）ジルコニウムジメチル，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−ビス（インデニル）ジルコニウムジベンジル，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−ビス（インデニル）ジルコニウムビス（トリメチルシリル），（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−ビス（インデニル）ジルコニウムビス（トリメチルシリルメチル），（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−ビス（インデニル）ジルコニウムジメトキシド，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−ビス（インデニル）ジルコニウムビス（トリフルオロメタンスルホネート），（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−ビス（４，５，６，７−テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，２’−エチレン）（２，１’−イソプロピリデン）−ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−エチレン）（２，２’−イソプロピリデン）−ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−イソプロピリデン）（２，２’−エチレン）−ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−イソプロピリデン）（２，２’−イソプロピリデン）−ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−（３，４−ジメチルシクロペンタジエニル）（３’，４’−ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−（４−メチルシクロペンタジエニル）（４’−メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−（３，４，５−トリメチルシクロペンタジエニル）（３’，４’，５’−トリメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−（４−ｎ−ブチルシクロペンタジエニル）（４’−ｎ−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル）（４’−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド，（１，２’−ジメチルシリレン）（２，１’−イソプロピリデン）−（３−メチルインデニル）（３’−メチルインデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−（３−メチルインデニル）（３’−メチルインデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−イソプロピリデン）（２，２’−ジメチルシリレン）−（３−メチルインデニル）（インデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−（４，７−ジメチルインデニル）（インデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−（４，５−ベンゾインデニル）（インデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−（４，７−ジメチルインデニル）（４’，７’−ジメチルインデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−（４，５−ベンゾインデニル）（４，５−ベンゾインデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−（３−メチルインデニル）（３’−メチルインデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−（３−エチルインデニル）（３’−エチルインデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−（３−ｎ−ブチルインデニル）（３’−ｎ−ブチルインデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−（３−ｔｅｒｔ−ブチルインデニル）（３’−ｔｅｒｔ−ブチルインデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−（３−トリメチルシリルインデニル）（３’−トリメチルシリルインデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−（３−ベンジルインデニル）（３’−ベンジルインデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−エチレン）−（インデニル）（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド，（１，１’−ジメチルシリレン）（２，２’−イソプロピリデン）−（インデニル）（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド，（３，３’−イソプロピリデン）（４，４’−イソプロピリデン）−（１−ホスファシクロペンタジエニル）（１’−ホスファシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド，（３，１’−イソプロピリデン）（４，２’−イソプロピリデン）−（１−ホスファシクロペンタジエニル）（４’−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリドなど、及びこれらの化合物におけるジルコニウムを、チタニウム又はハフニウムに置換したものを挙げることができる。もちろん、これらに限定されるものではない。また、他の族又はランタノイド系列の金属元素の類似化合物であってもよい。
また、（１）の触媒の（Ａ）成分として
Ｃｐ_２Ｍ^１Ｒ^３ _ａＲ^４ _ｂ ・・・（ＩＩ）
で示される化合物やその誘導体が好適である。
上記一般式（ＩＩ）において、Ｍ^１はチタン，ジルコニウム，ハフニム，バナジウム，クロム，ランタノイド系列などの遷移金属を示し、Ｃｐはシクロペンタジエニル基，置換シクロペンタジエニル基，インデニル基，置換インデニル基，テトラヒドロインデニル基，置換テトラヒドロインデニル基，フルオレニル基又は置換フルオレニル基などの環状不飽和炭化水素基を示す。なお、シクロペンタジエニル基類の炭素の一部が窒素、リンなどのヘテロ原子で置換したものであってもよい。Ｒ^３，Ｒ^４は、それぞれ独立にσ結合性の配位子，キレート性の配位子，ルイス塩基などの配位子を示し、σ結合性の配位子としては、具体的には水素原子，酸素原子，硫黄原子，窒素原子，リン原子，ハロゲン原子，炭素数１〜２０のアルキル基，炭素数６〜２０のアリール基，アルキルアリール基若しくはアリールアルキル基、アリル基，置換アリル基，ケイ素原子を含む置換基などを例示できる、また、キレート性の配位子としては、アセチルアセトナート基，置換アセチルアセトナート基などを例示できる。ａ，ｂはそれぞれ独立に０〜４の整数を示す。上記Ｃｐが置換基を有する場合には、該置換基は炭素数１〜２０のアルキル基が好ましい。また、２つのＣｐは同一のものであってもよく、互いに異なるものであってもよい。Ｍ^１としてはチタン，ジルコニウム，ハフニムが好適である。
上記一般式（ＩＩ）で表される化合物としては、例えばビス（シクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム，ビス（シクロペンタジエニル）ジフェニルジルコニウム，ビス（シクロペンタジエニル）ジエチルジルコニウム，ビス（シクロペンタジエニル）ジベンジルジルコニウム，ビス（シクロペンタジエニル）ジクロロジルコニウム，ビス（シクロペンタジエニル）ジヒドリドジルコニウム，ビス（シクロペンタジエニル）モノクロロモノヒドリドジルコニウム，ビス（メチルシクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム，ビス（メチルシクロペンタジエニル）ジクロロジルコニウム，ビス（メチルシクロペンタジエニル）ジベンジルジルコニウム，ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム，ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジクロロジルコニウム，ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジベンジルジルコニウム，ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）クロロメチルジルコニウム，ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ヒドリドメチルジルコニウム，（シクロペンタジエニル）（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジクロロジルコニウムなど、さらにはこれらにおいて、ジルコニウムをチタン又はハフニウムに置換した化合物が挙げられる。
さらに、（１）の触媒の（Ａ）成分として一般式（ＶＩＩＩ）で表される化合物も包含する。

該一般式（ＶＩＩＩ）の化合物において、Ｃｐは前記一般式（ＩＩ）の場合と同様である。Ｍ^３はチタン、ジルコニウム又はハフニウム原子を示し、Ｘ^２は水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、アルキルアリール基若しくはアリールアルキル基又は炭素数１〜２０のアルコキシ基を示す。ＺはＳｉＲ^９ _２，ＣＲ^９ _２，ＳｉＲ^９ _２ＳｉＲ^９ _２，ＣＲ^９ _２ＣＲ^９ _２，ＣＲ^９ _２ＣＲ^９ _２ＣＲ^９ _２，ＣＲ^９＝ＣＲ^９，ＣＲ^９ _２ＳｉＲ^９ _２又はＧｅＲ^９ _２を示し、Ｙ^２は−Ｎ（Ｒ^１０）−，−Ｏ−，−Ｓ−又は−Ｐ（Ｒ^１０）−を示す。上記Ｒ^９は水素原子又は２０個までの非水素原子をもつアルキル，アリール，シリル，ハロゲン化アルキル，ハロゲン化アリール基及びそれらの組合せから選ばれた基であり、Ｒ^１０は炭素数１〜１０のアルキル若しくは炭素数６〜１０のアリール基であるか、又は１個若しくはそれ以上のＲ^９と３０個までの非水素原子の縮合環系を形成してもよい。ｗは１又は２を示す。
上記一般式（ＶＩＩＩ）で表される化合物の具体例としては、（第３級ブチルアミド）（テトラメチル−η^５−シクロペンタジエニル）−１，２−エタンジイルジルコニウムジクロリド；（第３級ブチルアミド）（テトラメチル−η^５−シクロペンタジエニル）−１，２−エタンジイルチタンジクロリド；（メチルアミド）（テトラメチル−η^５−シクロペンタジエニル）−１，２−エタンジイルジルコニウムジクロリド；（メチルアミド）（テトラメチル−η^５−シクロペンタジエニル）−１，２−エタンジイルチタンジクロリド；（エチルアミド）（テトラメチル−η^５−シクロペンタジエニル）−メチレンチタンジクロリド；（第３級ブチルアミド）ジメチル（テトラメチル−η^５−シクロペンタジエニル）シランチタンジクロリド；（第３級ブチルアミド）ジメチル（テトラメチル−η^５−シクロペンタジエニル）シランジルコニウムジベンジル；（ベンジルアミド）ジメチル−（テトラメチル−η^５−シクロペンタジエニル）シランチタンジクロリド；（フェニルホスフィド）ジメチル（テトラメチル−η^５−シクロペンタジエニル）シランジルコニウムジベンジルなどが挙げられる。
また、（２）の特定触媒は、（Ａ）シクロペンタジエニル基を有する周期律表第４族の遷移金属化合物の中から選ばれた一種と、（Ｂ）（Ｂ−１）アルミニウムオキシ化合物、（Ｂ−２）（Ａ）上記遷移金属化合物と反応してカチオンに変換しうるイオン性化合物並びに（Ｂ−３）粘土，粘土鉱物及びイオン交換性層状化合物の中から選ばれた少なくとも一種を含有するものが好適に用いられる。
上記（Ａ）成分のシクロペンタジエニル基を有する周期律表第４族の遷移金属化合物としては、例えば下記の（Ａ−１）成分、（Ａ−２）成分及び（Ａ−３）成分から選ばれた一種を挙げることができる。
（Ａ−１）成分：
（Ａ−１）成分は、一般式（ＩＩＩ）

〔式中、Ｒ^１〜Ｒ^６は、それぞれ独立に水素原子，ハロゲン原子，炭素数１〜２０の炭化水素基又は炭素数１〜２０のハロゲン含有炭化水素基を示し、Ｒ^３とＲ^４，Ｒ^４とＲ^５及びＲ^５とＲ^６のうちの少なくとも一組はたがいに結合して環を形成してもよく、Ｘ^１及びＸ^２はそれぞれ独立に水素原子，ハロゲン原子又は炭素数１〜２０の炭化水素基を示し、Ｙ^１は二つの配位子を結合する二価の架橋基であって、炭素数１〜２０の炭化水素基、炭素数１〜２０のハロゲン含有炭化水素基、珪素含有基、ゲルマニウム含有基、スズ含有基、−Ｏ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ_２−、−Ｓｅ−、−ＮＲ^１８−、−ＰＲ^１８−、−Ｐ（Ｏ）Ｒ^１８−、−ＢＲ^１８−又は−ＡｌＲ^１８−を示し、Ｒ^１８は水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜２０の炭化水素基、炭素数１〜２０のハロゲン含有炭化水素基を示す。Ｍ^１はチタン，ジルコニウム又はハフニウムを示す。〕で表される遷移金属化合物である。
一般式（ＩＩＩ）において、Ｒ^３とＲ^４，Ｒ^４とＲ^５及びＲ^５とＲ^６のうちの少なくとも一組が環を形成した遷移金属化合物は、ＢＡＳＦ型錯体として知られている化合物である。
前記一般式（ＩＩＩ）において、Ｒ^１〜Ｒ^６のうちのハロゲン原子としては、塩素，臭素，フッ素，ヨウ素原子が挙げられる。炭素数１〜２０の炭化水素基としては、例えばメチル基，エチル基，ｎ−プロピル基，イソプロピル基，ｎ−ブチル基，イソブチル基，ｔｅｒｔ−ブチル基，ｎ−ヘキシル基，ｎ−デシル基などのアルキル基、フェニル基，１−ナフチル基，２−ナフチル基などのアリール基、ベンジル基などのアラルキル基などが挙げられ、また炭素数１〜２０のハロゲン含有炭化水素基としては、上記炭化水素基の水素原子の１個以上が適当なハロゲン原子で置換された基が挙げられる。このＲ^１〜Ｒ^６は、たがいに同一であっても異なっていてもよく、また、隣接する基、すなわちＲ^３とＲ^４，Ｒ^４とＲ^５及びＲ^５とＲ^６のうちの少なくとも一組はたがいに結合して環を形成していることが必要である。このような環を形成したインデニル基としては、例えば４，５−ベンゾインデニル基，α−アセナフトインデニル基及びその炭素数１〜１０のアルキル置換体などを挙げることができる。
また、Ｘ^１及びＸ^２のうちハロゲン原子としては、塩素，臭素，フッ素，ヨウ素原子が挙げられ、炭素数１〜２０の炭化水素基としては、例えばメチル基，エチル基，プロピル基，イソプロピル基，ｎ−ブチル基，ｔｅｒｔ−ブチル基，ｎ−ヘキシル基などのアルキル基、フェニル基などのアリール基、ベンジル基などのアラルキル基などが挙げられる。Ｘ^１及びＸ^２はたがいに同一であっても異なってもよい。一方、Ｙ^１は二つの配位子を結合する二価の基であって、そのうちの炭素数１〜２０の二価の炭化水素基としては、例えばメチレン基；ジメチルメチレン基；１，２−エチレン基；ジメチル−１，２−エチレン基；１，４−テトラメチレン基；１，２−シクロプロピレン基などのアルキレン基、ジフェニルメチレン基などのアリールアルキレン基などが挙げられ、炭素１〜２０の二価のハロゲン含有炭化水素基としては、例えばクロロエチレン基，クロロメチレン基等が挙げられる。また、二価の珪素含有基としては、例えばメチルシリレン基，ジメチルシリレン基，ジエチルシリレン基，ジフェニルシリレン基，メチルフェニルシリレン基などが挙げられる。さらに、ゲルマニウム含有基，スズ含有基としては、上記珪素含有基において、珪素をゲルマニウム，スズに変換した基を挙げることができる。なお、Ｙ^１で結合されている二つの配位子は通常同一であるが、場合により異なっていてもよい。
この（Ａ−１）成分の一般式（ＩＩＩ）で表される遷移金属化合物としては、例えば、特開平６−１８４１７９号公報，特開平６−３４５８０９号公報などに記載されている化合物を挙げることができる。具体例としては、ｒａｃ−ジメチルシランジイル−ビス−１−（２−メチル−４，５−ベンゾインデニル）−ジルコニウムジクロリド，ｒａｃ−フェニルメチルシランジイル−ビス−１−（２−メチル−４，５−ベンゾインデニル）−ジルコニウムジクロリド，ｒａｃ−エタンジイル−ビス−１−（２−メチル−４，５−ベンゾインデニル）−ジルコニウムジクロリド，ｒａｃ−ブタンジイル−ビス−１−（２−メチル−４，５−ベンゾインデニル）−ジルコニウムジクロリド，ｒａｃ−ジメチルシランジイル−ビス−１−（４，５−ベンゾインデニル）−ジルコニウムジクロリド，ｒａｃ−ジメチルシランジイル−ビス−１−（２−メチル−α−メチル−α−アセナフトインデニル）−ジルコニウムジクロリド，ｒａｃ−フェニルメチルシランジイル−ビス−１−（２−メチル−α−アセナフトインデニル）−ジルコニウムジクロリドなどのベンゾインデニル型又はアセナフトインデニル型化合物、及びこれらの化合物におけるジルコニウムをチタン又はハフニウムに置換したものなどを挙げることができる。
更に、（Ａ−１）成分は、前記一般式（ＩＩＩ）において、Ｒ^３とＲ^４，Ｒ^４とＲ^５及びＲ^５とＲ^６のいずれの組も環を形成していないインデニル骨格を有する遷移金属化合物又はそれに対応する４，５，６，７−テトラヒドロインデニル骨格を有する遷移金属化合物である。
この遷移金属化合物は、ヘキスト型錯体として知られている化合物である。
この（Ａ−１）成分の遷移金属化合物としては、例えば、特開平４−２６８３０８号公報，同５−３０６３０４号公報，同６−１００５７９号公報，同６−１５７６６１号公報，同７−１４９８１５号公報，同７−１８８３１８号公報，同７−２５８３２１号公報などに記載されている化合物を挙げることができる。
具体例としては、ジメチルシランジイル−ビス−１−（２−メチル−４−フェニルインデニル）−ジルコニウムジクロリド，ジメチルシランジイル−ビス−１−〔２−メチル−４−（１−ナフチル）インデニル〕−ジルコニウムジクロリド，ジメチルシランジイル−ビス−１−（２−エチル−４−フェニルインデニル）−ジルコニウムジクロリド，ジメチルシランジイル−ビス−１−〔２−エチル−４−（１−ナフチル）インデニル〕ジルコニウムジクロリド，フェニルメチルシランジイル−ビス−１−（２−メチル−４−フェニルインデニル）−ジルコニウムジクロリド，フェニルメチルシランジイル−ビス−１−〔２−メチル−４−（１−ナフチル）インデニル〕−ジルコニウムジクロリド，フェニルメチルシランジイル−ビス−１−（２−エチル−４−フェニルインデニル）−ジルコニウムジクロリド，フェニルメチルシランジイル−ビス−１−〔２−エチル−４−（１−ナフチル）インデニル〕−ジルコニウムジクロリドなどのアリール置換体、ｒａｃ−ジメチルシリレン−ビス−１−（２−メチル−４−エチルインデニル）−ジルコニウムジクロリド，ｒａｃ−ジメチルシリレン−ビス−１−（２−メチル−４−イソプロピルインデニル）−ジルコニウムジクロリド，ｒａｃ−ジメチルシリレン−ビス−１−（２−メチル−４−第三ブチルインデニル）−ジルコニウムジクロリド，ｒａｃ−フェニルメチルシリレン−ビス−１−（２−メチル−４−イソプロピルインデニル）−ジルコニウムジクロリド，ｒａｃ−ジメチルシリレン−ビス−１−（２−エチル−４−メチルインデニル）−ジルコニウムジクロリド，ｒａｃ−ジメチルシリレン−ビス−１−（２，４−ジメチルインデニル）−ジルコニウムジクロリド，ｒａｃ−ジメチルシリレン−ビス−１−（２−メチル−４−エチルインデニル）−ジルコニウムジメチルなどの２，４−位置換体、ｒａｃ−ジメチルシリレン−ビス−１−（４，７−ジメチルインデニル）−ジルコニウムジクロリド，ｒａｃ−１，２−エタンジイル−ビス−１−（２−メチル−４，７−ジメチルインデニル）−ジルコニウムジクロリド，ｒａｃ−ジメチルシリレン−ビス−１−（３，４，７−トリメチルインデニル）−ジルコニウムジクロリド，ｒａｃ−１，２−エタンジイル−ビス−１−（４，７−ジメチルインデニル）−ジルコニウムジクロリド，ｒａｃ−１，２−ブタンジイル−ビス−１−（４，７−ジメチルインデニル）−ジルコニウムジクロリドなどの４，７−位，２，４，７−位又は３，４，７−位置換体，ジメチルシランジイル−ビス−１−（２−メチル−４，６−ジイソプロピルインデニル）−ジルコニウムジクロリド，フェニルメチルシランジイル−ビス−１−（２−メチル−４，６−ジイソプロピルインデニル）−ジルコニウムジクロリド，ｒａｃ−ジメチルシランジイル−ビス−１−（２−メチル−４，６−ジイソプロピルインデニル）−ジルコニウムジクロリド，ｒａｃ−１，２−エタンジイル−ビス−１−（２−メチル−４，６−ジイソプロピルインデニル）−ジルコニウムジクロリド，ｒａｃ−ジフェニルシランジイル−ビス−１−（２−メチル−４，６−ジイソプロピルインデニル）−ジルコニウムジクロリド，ｒａｃ−フェニルメチルシランジイル−ビス−１−（２−メチル−４，６−ジイソプロピルインデニル）−ジルコニウムジクロリド，ｒａｃ−ジメチルシランジイル−ビス−１−（２，４，６−トリメチルインデニル）−ジルコニウムジクロリドなどの２，４，６−位置換体，ｒａｃ−ジメチルシランジイル−ビス−１−（２，５，６−トリメチルインデニル）−ジルコニウムジクロリドなどの２，５，６−位置換体、ｒａｃ−ジメチルシリレン−ビス−（２−メチル−４，５，６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）−ジルコニウムジクロリド，ｒａｃ−エチレン−ビス−（２−メチル−４，５，６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）−ジルコニウムジクロリド，ｒａｃ−ジメチルシリレン−ビス−（２−メチル−４，５，６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）−ジルコニウムジメチル，ｒａｃ−エチレン−ビス（２−メチル−４，５，６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）−ジルコニウムジメチル，ｒａｃ−エチレン−ビス−（４，７−ジメチル−４，５，６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）−ジルコニウムジクロリドなどの４，５，６，７−テトラヒドロインデニル化合物など、及びこれらの化合物におけるジルコニウムをチタン又はハフニウムに置換したものなどを挙げることができる。
（Ａ−２）成分：
（Ａ−２）成分は一般式（ＩＸ）

〔式中、Ｒ^７〜Ｒ^１３，Ｒ^１５，Ｒ^１６，Ｘ^３及びＸ^４は、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜２０の炭化水素基、炭素数１〜２０のハロゲン含有炭化水素基、珪素含有基、酸素含有基、イオウ含有基、窒素含有基又はリン含有基を示し、Ｒ^７とＲ^８はたがいに結合して環を形成してもよい。Ｒ^１４，Ｒ^１７は、それぞれ独立にハロゲン原子、炭素数１〜２０の炭化水素基、炭素数１〜２０のハロゲン含有炭化水素基、珪素含有基、酸素含有基、イオウ含有基、窒素含有基またはリン含有基を示す。Ｙ^２は二つの配位子を結合する二価の架橋基であって、炭素数１〜２０の炭化水素基、炭素数１〜２０のハロゲン含有炭化水素基、珪素含有基、ゲルマニウム含有基、スズ含有基、−Ｏ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ_２−、−Ｓｅ−、−ＮＲ^１８−、−ＰＲ^１８−、−Ｐ（Ｏ）Ｒ^１８−、−ＢＲ^１８−又は−ＡｌＲ^１８−を示し、Ｒ^１８は水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜２０の炭化水素基、炭素数１〜２０のハロゲン含有炭化水素基を示す。Ｍ^２はチタン，ジルコニウム又はハフニウムを示す。〕
で表される遷移金属化合物である。
この遷移金属化合物は、単架橋型錯体である。
前記一般式（ＩＸ）において、Ｒ^７〜Ｒ^１３，Ｒ^１５，Ｒ^１６，Ｘ^３およびＸ^４のうちのハロゲン原子としては、塩素，臭素，フッ素，ヨウ素原子が挙げられる。炭素数１〜２０の炭化水素基としては、例えばメチル基，エチル基，ｎ−プロピル基，イソプロピル基，ｎ−ブチル基，イソブチル基，ｔｅｒｔ−ブチル基，ｎ−ヘキシル基，ｎ−デシル基などのアルキル基、フェニル基，１−ナフチル基，２−ナフチル基などのアリール基、ベンジル基などのアラルキル基などが挙げられ、また炭素数１〜２０のハロゲン含有炭化水素基としては、トリフルオロメチルなどの上記炭化水素基の水素原子の１個以上が適当なハロゲン原子で置換された基が挙げられる。珪素含有基としては、トリメチルシリル基，ジメチル（ｔ−ブチル）シリル基などが挙げられ、酸素含有基としては、メトキシ基，エトキシ基などが挙げられ、イオウ含有基としては、チオール基，スルホン酸基などが挙げられ、窒素含有基としては、ジメチルアミノ基などが挙げられ、リン含有基としては、メチルホスフィン基，フェニルホスフィン基などが挙げられる。また、Ｒ^７とＲ^８はたがいに結合してフルオレンなどの環を形成してもよい。Ｒ^１４，Ｒ^１７の具体例としては、上記Ｒ^７〜Ｒ^１３等において挙げたものから水素原子を除く基が挙げられる。Ｒ^７，Ｒ^８としては、水素原子及び炭素数６以下のアルキル基が好ましく、水素原子、メチル基、エチル基、イソプロピル基、シクロヘキシル基がより好ましく、水素原子がさらに好ましい。また、Ｒ^９，Ｒ^１２，Ｒ^１４及びＲ^１７としては、炭素数６以下のアルキル基が好ましく、メチル基、エチル基、イソプロピル基、シクロヘキシル基がより好ましく、イソプロピル基がさらに好ましい。Ｒ^１０，Ｒ^１１，Ｒ^１３，Ｒ^１５及びＲ^１６としては水素原子が好ましい。Ｘ^３，Ｘ^４としては、ハロゲン原子，メチル基，エチル基，プロピル基が好ましい。
Ｙ^２の具体例としては、メチレン、エチレン、エチリデン、イソプロピリデン、シクロヘキシリデン、１，２−シクロヘキシレン、ジメチルシリレン、テトラメチルジシリレン、ジメチルゲルミレン、メチルボリリデン（ＣＨ_３−Ｂ＝）、メチルアルミリデン（ＣＨ_３−Ａｌ＝）、フェニルホスフィリデン（Ｐｈ−Ｐ＝）、フェニルホスホリデン（ＰｈＰＯ＝）、１，２−フェニレン、ビニレン（−ＣＨ＝ＣＨ−）、ビニリデン（ＣＨ_２＝Ｃ＝）、メチルイミド、酸素（−Ｏ−）、硫黄（−Ｓ−）などがあり、中でも、メチレン、エチレン、エチリデン、イソプロピリデンが、合成の容易さ、収率の点で好ましい。
Ｍ^２はチタン，ジルコニウム又はハフニウムを示すが、特にハフニウムが好適である。
前記一般式（ＩＸ）で表される遷移金属化合物の具体例としては、１，２−エタンジイル（１−（４，７−ジイソプロピルインデニル））（２−（４，７−ジイソプロピルインデニル）ハフニウムジクロリド、１，２−エタンジイル（９−フルオレニル）（２−（４，７−ジイソプロピルインデニル）ハフニウムジクロリド、イソプロピリデン（１−（４，７−ジイソプロピルインデニル））（２−（４，７−ジイソプロピルインデニル）ハフニウムジクロリド、１，２−エタンジイル（１−（４，７−ジメチルインデニル））（２−（４，７−ジイソプロピルインデニル）ハフニウムジクロリド、１，２−エタンジイル（９−フルオレニル）（２−（４，７−ジメチルインデニル））ハフニウムジクロリド、イソプロピリデン（１−（４，７−ジメチルインデニル））（２−（４，７−ジイソプロピルインデニル）ハフニウムジクロリドなど、及びこれらの化合物におけるハフニウムをジルコニウム又はチタンに置換したものを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
（Ａ−３）成分は前述の末端ビニル基を効率良く生成する触媒の（Ａ）成分における架橋基を２個有する遷移金属化合物と同様である。
（Ｂ−１）成分のアルミニウムオキシ化合物としては、一般式（ＩＶ）

（式中、Ｒ^２６は炭素数１〜２０、好ましくは１〜１２のアルキル基，アルケニル基，アリール基，アリールアルキル基などの炭化水素基あるいはハロゲン原子を示し、ｗは平均重合度を示し、通常２〜５０、好ましくは２〜４０の整数である。なお、各Ｒ^２６は同じでも異なっていてもよい。）で示される鎖状アルミノキサン、及び一般式（Ｖ）

（式中、Ｒ^２６及びｗは前記一般式（ＩＶ）のものと同じである。）
で示される環状アルミノキサンを挙げることができる。
前記アルミノキサンの製造法としては、アルキルアルミニウムと水などの縮合剤とを接触させる方法が挙げられるが、その手段については特に限定はなく、公知の方法に準じて反応させればよい。例えば、▲１▼有機アルミニウム化合物を有機溶剤に溶解しておき、これを水と接触させる方法、▲２▼重合時に当初有機アルミニウム化合物を加えておき、後に水を添加する方法、▲３▼金属塩などに含有されている結晶水、無機物や有機物への吸着水を有機アルミニウム化合物と反応させる方法、▲４▼テトラアルキルジアルミノキサンにトリアルキルアルミニウムを反応させ、さらに水を反応させる方法などがある。なお、アルミノキサンとしては、トルエン不溶性のものであってもよい。
これらのアルミニウムオキシ化合物は一種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
一方、（Ｂ−２）成分としては、前記遷移金属化合物と反応してカチオンに変換しうるイオン性化合物であれば、いずれのものでも使用できるが、特に効率的に重合活性点を形成できるなどの点から、次の一般式（ＶＩ），（ＶＩＩ）
（〔Ｌ^１−Ｒ^２７〕^ｈ＋）_ａ（〔Ｚ〕⁻）_ｂ ・・・（ＶＩ）
（〔Ｌ^２〕^ｈ＋）_ａ（〔Ｚ〕⁻）_ｂ ・・・（ＶＩＩ）
（但しＬ^２はＭ^５，Ｒ^２８Ｒ^２９Ｍ^６，Ｒ^３０ _３Ｃ又はＲ^３１Ｍ^６である。）
〔（ＶＩ），（ＶＩＩ）式中、Ｌ^１はルイス塩基、〔Ｚ〕⁻は、非配位性アニオン〔Ｚ^１〕⁻又は〔Ｚ^２〕⁻、ここで〔Ｚ^１〕⁻は複数の基が元素に結合したアニオン、すなわち〔Ｍ^４Ｇ^１Ｇ^２・・・Ｇ^ｆ〕（ここで、Ｍ^４は周期律表第５〜１５族元素、好ましくは周期律表第１３〜１５族元素を示す。Ｇ^１〜Ｇ^ｆはそれぞれ水素原子，ハロゲン原子，炭素数１〜２０のアルキル基，炭素数２〜４０のジアルキルアミノ基，炭素数１〜２０のアルコキシ基，炭素数６〜２０のアリール基，炭素数６〜２０のアリールオキシ基，炭素数７〜４０のアルキルアリール基，炭素数７〜４０のアリールアルキル基，炭素数１〜２０のハロゲン置換炭化水素基，炭素数１〜２０のアシルオキシ基，有機メタロイド基、又は炭素数２〜２０のヘテロ原子含有炭化水素基を示す。Ｇ^１〜Ｇ^ｆのうち２つ以上が環を形成していてもよい。ｆは〔（中心金属Ｍ^４の原子価）＋１〕の整数を示す。）、〔Ｚ^２〕⁻は、酸解離定数の逆数の対数（ｐＫ_ａ）が−１０以下のブレンステッド酸単独又はブレンステッド酸及びルイス酸の組合わせの共役塩基、あるいは一般的に超強酸と定義される共役塩基を示す。また、ルイス塩基が配位していてもよい。また、Ｒ^２７は水素原子，炭素数１〜２０のアルキル基，炭素数６〜２０のアリール基，アルキルアリール基又はアリールアルキル基を示し、Ｒ^２８及びＲ^２９はそれぞれシクロペンタジエニル基，置換シクロペンタジエニル基，インデニル基又はフルオレニル基、Ｒ^３０は炭素数１〜２０のアルキル基，アリール基，アルキルアリール基又はアリールアルキル基を示す。Ｒ^３１はテトラフェニルポルフィリン，フタロシアニンなどの大環状配位子を示す。ｈは〔Ｌ^１−Ｒ^２７〕，〔Ｌ^２〕のイオン価数で１〜３の整数、ａは１以上の整数、ｂ＝（ｈ×ａ）である。Ｍ^５は、周期律表第１〜３、１１〜１３、１７族元素を含むものであり、Ｍ^６は、周期律表第７〜１２族元素を示す。〕
で表されるものを好適に使用することができる。
ここで、Ｌ^１の具体例としては、アンモニア，メチルアミン，アニリン，ジメチルアミン，ジエチルアミン，Ｎ−メチルアニリン，ジフェニルアミン，Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン，トリメチルアミン，トリエチルアミン，トリ−ｎ−ブチルアミン，メチルジフェニルアミン，ピリジン，ｐ−ブロモ−Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン，ｐ−ニトロ−Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリンなどのアミン類、トリエチルホスフィン，トリフェニルホスフィン，ジフェニルホスフィンなどのホスフィン類、テトラヒドロチオフェンなどのチオエーテル類、安息香酸エチルなどのエステル類、アセトニトリル，ベンゾニトリルなどのニトリル類などを挙げることができる。
Ｒ^２７の具体例としては水素，メチル基，エチル基，ベンジル基，トリチル基などを挙げることができ、Ｒ^２８，Ｒ^２９の具体例としては、シクロペンタジエニル基，メチルシクロペンタジエニル基，エチルシクロペンタジエニル基，ペンタメチルシクロペンタジエニル基などを挙げることができる。Ｒ^３０の具体例としては、フェニル基，ｐ−トリル基，ｐ−メトキシフェニル基などを挙げることができ、Ｒ^３１の具体例としてはテトラフェニルポルフィン，フタロシアニン，アリル，メタリルなどを挙げることができる。また、Ｍ^５の具体例としては、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ａｇ，Ｃｕ，Ｂｒ，Ｉ，Ｉ_３などを挙げることができ、Ｍ^６の具体例としては、Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎなどを挙げることができる。
また、〔Ｚ^１〕⁻、すなわち〔Ｍ^４Ｇ^１Ｇ^２・・・Ｇ^ｆ〕において、Ｍ^４の具体例としてはＢ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｐ，Ａｓ，Ｓｂなど、好ましくはＢ及びＡｌが挙げられる。また、Ｇ^１，Ｇ^２〜Ｇ^ｆの具体例としては、ジアルキルアミノ基としてジメチルアミノ基，ジエチルアミノ基など、アルコキシ基若しくはアリールオキシ基としてメトキシ基，エトキシ基，ｎ−ブトキシ基，フェノキシ基等、炭化水素基としてメチル基，エチル基，ｎ−プロピル基，イソプロピル基，ｎ−ブチル基，イソブチル基，ｎ−オクチル基，ｎ−エイコシル基，フェニル基，ｐ−トリル基，ベンジル基，４−ｔ−ブチルフェニル基，３，５−ジメチルフェニル基等、ハロゲン原子としてフッ素，塩素，臭素，ヨウ素，ヘテロ原子含有炭化水素基としてｐ−フルオロフェニル基，３，５−ジフルオロフェニル基，ペンタクロロフェニル基，３，４，５−トリフルオロフェニル基，ペンタフルオロフェニル基，３，５−ビス（トリフルオロメチル）フェニル基，ビス（トリメチルシリル）メチル基など、有機メタロイド基としてペンタメチルアンチモン基、トリメチルシリル基，トリメチルゲルミル基，ジフェニルアルシン基，ジシクロヘキシルアンチモン基，ジフェニル硼素等が挙げられる。
また、非配位性のアニオンすなわちｐＫａが−１０以下のブレンステッド酸単独又はブレンステッド酸及びルイス酸の組合わせの共役塩基〔Ｚ^２〕⁻の具体例としてはトリフルオロメタンスルホン酸アニオン（ＣＦ_３ＳＯ_３）⁻，ビス（トリフルオロメタンスルホニル）メチルアニオン，ビス（トリフルオロメタンスルホニル）ベンジルアニオン，ビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミド，過塩素酸アニオン（ＣｌＯ_４）⁻，トリフルオロ酢酸アニオン（ＣＦ_３ＣＯ_２）⁻，ヘキサフルオロアンチモンアニオン（ＳｂＦ_６）⁻，フルオロスルホン酸アニオン（ＦＳＯ_３）⁻，クロロスルホン酸アニオン（ＣｌＳＯ_３）⁻，フルオロスルホン酸アニオン／５−フッ化アンチモン（ＦＳＯ_３／ＳｂＦ_５）⁻，フルオロスルホン酸アニオン／５−フッ化砒素（ＦＳＯ_３／ＡｓＦ_５）⁻，トリフルオロメタンスルホン酸／５−フッ化アンチモン（ＣＦ_３ＳＯ_３／ＳｂＦ_５）⁻等を挙げることができる。
このような（Ｂ−２）成分化合物の具体例としては、テトラフェニル硼酸トリエチルアンモニウム，テトラフェニル硼酸トリ−ｎ−ブチルアンモニウム，テトラフェニル硼酸トリメチルアンモニウム，テトラフェニル硼酸テトラエチルアンモニウム，テトラフェニル硼酸メチル（トリ−ｎ−ブチル）アンモニウム，テトラフェニル硼酸ベンジル（トリ−ｎ−ブチル）アンモニウム，テトラフェニル硼酸ジメチルジフェニルアンモニウム，テトラフェニル硼酸トリフェニル（メチル）アンモニウム，テトラフェニル硼酸トリメチルアニリニウム，テトラフェニル硼酸メチルピリジニウム，テトラフェニル硼酸ベンジルピリジニウム，テトラフェニル硼酸メチル（２−シアノピリジニウム），テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸トリエチルアンモニウム，テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸トリ−ｎ−ブチルアンモニウム，テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸トリフェニルアンモニウム，テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム，テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸テトラエチルアンモニウム，テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸ベンジル（トリ−ｎ−ブチル）アンモニウム，テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸メチルジフェニルアンモニウム，テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸トリフェニル（メチル）アンモニウム，テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸メチルアニリニウム，テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸ジメチルアニリニウム，テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸トリメチルアニリニウム，テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸メチルピリジニウム，テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸ベンジルピリジニウム，テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸メチル（２−シアノピリジニウム），テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸ベンジル（２−シアノピリジニウム），テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸メチル（４−シアノピリジニウム），テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸トリフェニルホスホニウム，テトラキス〔ビス（３，５−ジトリフルオロメチル）フェニル〕硼酸ジメチルアニリニウム，テトラフェニル硼酸フェロセニウム，テトラフェニル硼酸銀，テトラフェニル硼酸トリチル，テトラフェニル硼酸テトラフェニルポルフィリンマンガン，テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸フェロセニウム，テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸（１，１’−ジメチルフェロセニウム），テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸デカメチルフェロセニウム，テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸銀、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸トリチル，テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸リチウム，テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸ナトリウム，テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸テトラフェニルポルフィリンマンガン，テトラフルオロ硼酸銀，ヘキサフルオロ燐酸銀，ヘキサフルオロ砒素酸銀，過塩素酸銀，トリフルオロ酢酸銀，トリフルオロメタンスルホン酸銀などを挙げることができる。
この（Ｂ−２）成分である、該（Ａ）成分の遷移金属化合物と反応してカチオンに変換しうるイオン性化合物は一種用いてもよく、また二種以上を組み合わせて用いてもよい。
（Ｂ−３）成分として、粘土，粘土鉱物又はイオン交換性層状化合物が用いられる。粘土とは、細かい含水ケイ酸塩鉱物の集合体であって、適当量の水を混ぜてこねると可塑性を生じ、乾くと剛性を示し、高温度で焼くと焼結するような物質をいう。また、粘土鉱物とは、粘土の主成分をなす含水ケイ酸塩をいう。イオン交換性層状化合物とは、イオン結合等によって構成される面が互いに弱い結合力で平行に積み重なった結晶構造をとる化合物であり、含有するイオンが交換可能なものをいう。大部分の粘土鉱物はイオン交換性層状化合物である。これらは天然産のものに限らず、人工合成したものであってもよい。イオン交換性層状化合物として、例えば、六方最密パッキング型、アンチモモン型、塩化カドミウム型、ヨウ化カドミウム型等の層状の給晶構造を有するイオン結品性化合物等を挙げることができる。
（Ｂ−３）成分の具体例としては、カオリン、ベントナイト、木節粘土、ガイロメ粘土、アロフェン、ヒシンゲル石、パイロフィライト、タルク、ウンモ群、モンモリロナイト群、バーミキュライト、リョクデイ石群、パリゴルスカイト、ナクライト、ディッカイト、ハロイサイト等が挙げられる。（Ｂ−３）成分としては、水銀圧入法で測定した半径２０Å以上の細孔容積が、０．１ミリリットル／ｇ以上、特には、０．３〜５ミリリットル／ｇ以上のものが好ましい。また、粘土中の不純物除去又は構造及び機能の変化という点から、化学処理を施すことも好ましい。
ここで化学処理とは、表面に付者している不純物を除去する表面処理と粘土の結晶構造に影響を与える処理の何れをもさす。具体的には、酸処理、アルカリ処理、塩類処理、有機物処理等が挙げられる。
酸処理は表面の不純物を取り除く他、結晶構造中のアルミニウム、鉄、マグネシウム等の陽イオンを溶出させることによって表面積を増大させる。アルカリ処理では粘土の結晶構造が破壊され、粘土の構造の変化をもたらす，また、塩類処理、有機物処理では、イオン複合体、分子複合体、有機複合体などを形成し、表面積や層間距離等を変化させることができる。イオン交換性を利用し、層間の交換性イオンを別の嵩高いイオンと置換することによって、層間が拡大された状態の層間物質を得ることもできる。まだ、主触媒が存在する重合反応場を層間の中に確保することも可能である。
上記（Ｂ−３）成分はそのまま用いてもよいし、新たに水を添加吸着させたものを用いてもよく、あるいは加熟脱水処理里したものを用いてもよい。
（Ｂ−３）成分として、好ましいものは粘土または粘土鉱物であり、最も好ましいものはモンモリロナイトである。
（Ｂ−３）成分は、シラン系化合物及び／又は有機アルミニウム化合物により処理することが好ましい。この処理により、活性が向上することがある。このシラン系化合物としては、例えば、トリメチルシリルクロリド，トリエチルシリルクロリド等のトリアルキルシリルクロリド類、ジメチルシリルジクロリド，ジエチルシリルジクロリド，ジイソプロピルシリルジクロリド等のジアルキルシリルジクロリド類、メチルシリルトリクロリド、エチルシリルトリクロリド，イソプロピルシリルトリクロリド等のアルキルシリルトリクロリド類が挙げられる。
さらに、（Ｂ−３）成分の処理に用いる有機アルミニウム化合物としては特に制限はないが、例えば、上記一般式（ＩＶ）で表される直鎖状アルミノキサン又は上記一般式（Ｖ）で表される環状アルミノキサンもしくは環状アルミノキサンの会合体やトリエチルアルミニウム，トリイソブチルアルミニウムを好ましく用いることができる。
また、本発明のプロピレン系重合体組成物で改質材としてブレンドされる（Ｂ）成分のポリオレフィン共重合体は、化学結合している共重合体のプロピレン重合体セグメントの融点が１３０℃以上であることが好ましく、更に好ましくは１３５℃以上である。プロピレン重合体セグメントの融点が１３０℃以上である共重合体を含むポリオレフィン共重合体（Ｂ）からなるプロピレン系重合体組成物は、高い剛性を維持することができる。
このようにプロピレン重合体セグメントの融点が１３０℃以上とするためには、プロピレン重合体の立体構造が高度に規制されていることが重要であり、これは後述のオレフィン重合触媒を用いることで達成される。
なお、ポリオレフィン共重合体の融点（Ｔｍ）は示差走査型熱量計を用いて測定される。
本発明において（Ｂ）成分のポリオレフィン共重合体は、化学結合している共重合体のエチレン系共重合体セグメントがエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体であることが好ましく、更に好ましくはエチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンとの共重合体である。
炭素数３〜２０のα−オレフィンとしては、例えばプロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチル−ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１、ドデセン−１、テトラデセン−１、ヘキサデセン−１、オクタデセン−１、エイコセン−１などが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
このようなエチレン系共重合体セグメントからなる共重合体を含むポリオレフィン共重合体（Ｂ）は、低温での衝撃強度の向上効果が大きい。
（Ｂ）成分のポリオレフィン共重合体はエチレン系共重合体セグメントとプロピレン重合体セグメントがグラフト共重合体を含むものが更に好ましい。
主鎖と側鎖が化学結合しているものがグラフト共重合体であるが、グラフト共重合体の構造としては、主鎖がプロピレン重合体、側鎖がエチレン系共重合体であるか、主鎖がエチレン系共重合体、側鎖がプロピレン重合体であるグラフト共重合体であることが好ましい。
グラフト共重合体の製造方法としては、（１）末端ビニル基のマクロモノマーを用いて共重合体する方法、（２）ジエンを用いて側鎖と主鎖を結合する方法が挙げられるが、いずれの方法を用いても良い。（１）の場合、末端ビニル基を効率良く合成するメタセロン触媒を用いることができる。（２）の場合、１，５−ヘキサジエン、１，７−オクタジエン、１，９−デカジエン、ノルボナジエン、ジビニルベンゼンなどのジエンの一方の二重結合を共重合し、もう一方をグラフト体合成の反応点に用いる。
（１）の末端ビニル基および（２）の反応性二重結合は、同時あるいは続いての共重合反応でモノマーと共重合される。
グラフト共重合体の製造方法として、上記（１）と（２）を併用する方法を用いることができる。この場合、ジエンの存在下に、末端ビニル基のマクロモノマーを合成し、同時に、あるいは該合成に続けて共重合を行う。
（１）のマクロモノマーを用いて共重合する方法によりグラフト共重合体を製造する方法としては、例えばエチレンとα−オレフィンとを、オレフィン重合用触媒の存在下に反応させることにより得られる反応性マクロモノマーと、プロピレンとを、オレフィン重合用触媒の存在下で重合させることにより、所望のグラフト共重合体を効率よく製造することができる。
この際、オレフィン重合用触媒としては、特に制限はなく、様々なものを用いることができるが、以下に示す遷移金属化合物及びこれと反応してイオン性の錯体を形成しうる化合物から構成されるメタロセン系触媒が好ましく用いられる。前記遷移金属化合物の代表的なものとしては、重合体の立体構造を規制できるような、置換基を有する二つのインデニル基が一つ又は二つの架橋基により、五員環部で架橋した配位子を有する周期律表４族の遷移金属化合物を挙げることができる。周期律表４族の遷移金属としては、チタニウム，ジルコニウム，ハフニウムが好適である。
このインデニル骨格を有する周期律表４族の遷移金属化合物としては、例えば（イ）ヘキスト，ＢＡＳＦ型錯体、（ロ）前記の二重架橋型錯体などを用いることができる。
前記（イ）のヘキスト，ＢＡＳＦ型錯体としては、例えばｒａｃ−ジメチルシリレン−ビス（２−メチル−４−フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリド，ｒａｃ−ジメチルシリレン−ビス（２−メチル−４，５−ベンゾインデニル）ジルコニウムジクロリド，ｒａｃ−エチレンビスインデニルジルコニウムジクロリドなど、及びこれらのジルコニウム化合物に対応するチタニウムやハフニウム化合物が挙げられる。一方、前記（ロ）の二重架橋型錯体としては、例えば（１，２’−エチレン）（２，１’−エチレン）−ビス（４，７−ジメチルインデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，２’−エチレン）（２，１’−エチレン）−ビス（４−フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリドなど及び前記の二重架橋遷移金属化合物や（Ａ−１）、（Ａ−２）成分、更にはこれらのジルコニウム化合物に対応するチタニウムやハフニウム化合物が挙げられる。
一方、前記遷移金属化合物と反応してイオン性の錯体を形成しうる化合物としては、例えばアルミニウムオキシ化合物，カチオンと複数の基が元素に結合したアニオンとからなるイオン性化合物，ルイス酸などが挙げられるが、これらの中で、アルミニウムオキシ化合物が好ましく、特にアルミノキサンが好適である。このアルミノキサンの例としては、メチルアルミノキサン，エチルアルミノキサン，ｎ−プロピルアルミノキサン，イソブチルアルミノキサン，メチル−エチルアルミノキサン，メチル−ｎ−プロピルアルミノキサン，メチル−イソプロピルアルミノキサン，エチル−ｎ−プロピルアルミノキサン，エチル−イソプロピルアルミノキサン等及びこれらを二種以上混合したものを挙げることができる。更には、前記した（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）成分を挙げることができる。
ジエンを用いて側鎖と主鎖を結合する方法としては、（Ａ）前述のエチレン系共重合体セグメントの製造法の（２）によりマクロモノマーを合成した後、モノマーを十分に除去してからプロピレンを導入する方法と、（Ｂ）前述のエチレン系共重合体セグメントの製造法の（１）（２）触媒を用いてプロピレンとジエンを重合した後、炭素数３〜２０のα−オレフィン、環状オレフィン、スチレン及びスチレン誘導体の中から選ばれた少なくとも一種のエチレンを共重合する方法がある。（Ｂ）の場合、担体に触媒を担持した方が好適であるが、これに限定されるものではない。
重合方法については特に制限はなく、スラリー重合法，気相重合法，塊状重合法，溶液重合法，懸濁重合法など、いずれの方法を用いてもよい。また、重合時に、例えば水素のような一般に用いられる連鎖移動剤を使用することにより、得られる重合体の分子量を調節することができる。
また、溶液重合法やスラリー重合法などにおいて重合溶媒を用いる場合、この溶媒としては、重合に不活性なものであればよく特に制限されず、例えばベンゼン，トルエン，キシレンなどの芳香族炭化水素、ペンタン，ヘキサン，ヘプタン，オクタンなどの脂肪族炭化水素、シクロペンタン，シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素などを挙げることができる。さらに、重合温度は、重合方法に応じて、通常０〜２５０℃の範囲で適宜選定すればよく、重合圧力は、通常０．０１〜１００ｋｇ／ｃｍ^２Ｇ、好ましくは０．２〜６０ｋｇ／ｃｍ^２Ｇの範囲で適宜選定される。また、重合時間は、通常１分〜１０時間程度である。
本発明のプロピレン系重合体組成物は、（Ａ）プロピレンブロック共重合体、またはプロピレン重合体とゴム成分の組成物と、（Ｂ）特定の物性などを有するポリオレフィン共重合体とを、例えばヘンシェルミキサー等で混合した後に押出機に入れて溶融混練することによって製造できる。プロピレン重合体とゴム成分とポリオレフィン共重合体を混合する際には、同時に混合してもよいし、予めゴム成分とポリオレフィン共重合体を混合したものをプロピレン重合体と混合してもよい。
（Ａ）プロピレンブロック共重合体、またはプロピレン重合体とゴム成分の組成物と（Ｂ）ポリオレフィン共重合体の混合比は、（Ａ）に対して（Ｂ）を０．１〜５０重量％添加することが好ましい。０．１重量％未満では物性向上の効果が不十分であり、５０重量％を超えるとブロックポリプロピレン本来の物性を損ねる可能性がある。
本発明のプロピレン系重合体組成物を用いた成形体は、耐衝撃性や引っ張り破断伸びが向上することから、射出成形体、特に家電製品の外装材や自動車外装材などの高い剛性を維持しながら、衝撃強度、引っ張り伸びなどの物性を要求される分野、或いはこれらの物性を有しながら成形加工性に優れ、特に大型ブロー成形や押出し発泡成形性を有する材料分野で、本発明のプロピレン系重合体組成物を用いた成形体は極めて有利に用いることができる。
すなわち本発明のプロピレン系重合体組成物は、十分な溶融張力、溶融粘弾性、溶融流動性などを有し、溶融加工性に優れるため、射出成形体や大型ブロー成形体、押出し発泡成形体などに好適に用いられる。
また、本発明のポリオレフィン共重合体は、プロピレン重合体セグメントとエチレン系共重合体セグメントが化学結合した上記の（Ｂ）成分であり、従来のポリプロピレン系共重合体と同等またはそれ以上の物性を有しながら、十分な溶融張力、溶融粘弾性、溶融流動性などを有し、溶融加工性に優れ、特にブロー成形体や押出し発泡成形体などに好適に用いることができる。
上記のように、本発明のポリオレフィン共重合体を、プロピレン系共重合体や、プロピレン重合体とゴム成分の組成物に添加した場合、剛性を維持したまま衝撃強度を向上する。
次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例における物性の測定および機械物性の評価を次のように行なった。
（１）ＤＳＣの測定（対象：ポリオレフィン共重合体）
パーキン・エルマー社製示差走査型熱量計「ＤＳＣ−７」を用い、試料１０ｍｇを４０℃から２２０℃まで３２０℃／分で昇温し、３分間保持した。続いて０℃まで１０℃／分で降温し、０℃で３分間保持した。更に、１０℃／分で２２０℃まで昇温し、そのときの融解ピーク頂点を融点（Ｔｍ）とした。
（２）極限粘度〔η〕の測定（対象：ポリオレフィン共重合体）
（株）離合社製ＶＭＲ−０５３型自動粘度計を用い、デカリン溶媒中、温度１３５℃において測定した。
（３）昇温分別クロマトグラフの測定
（対象：ポリオレフィン共重合体）
１４０℃のオルトジクロロベンゼンに完全に溶解させた試料溶液を温度１３５℃に調節した昇温分別クロマトグラフ（ＴＲＥＦ）カラムに導入し、次いで速度５℃／ｈｒにて徐々に０℃まで降温し、試料を充填剤に吸着させた。０℃にて３０分間保持した後、カラムにオルトジクロロベンゼンを流通させ、０℃のまま１０分間保持して充填剤に吸着されない成分を溶出させた。その後、オルトジクロロベンゼンを流通させながら速度４０℃／ｈｒにて１３５℃まで昇温し、順次ポリマー成分を溶出させた。このとき、溶出ポリマーの濃度を測定することによって溶出曲線を得た。
（測定装置）
ＴＲＥＦカラム：ＧＬサイエンス社製ステンレスカラム
（４．６ｍφ×１５０ｍｍ）
フローセル：ＧＬサイエンス社製、ＫＢｒセル、光路長１ｍｍ
送液ポンプ：センシュウ科学社製、ＳＳＣ−３１００
バルブオープン：ＧＬサイエンス社製、ＭＯＤＥＬ５５４
ＴＲＥＦオープン：ＧＬサイエンス社製
二系列温調機：理学工業社製、ＲＥＸ−Ｃ１００
濃度検出器：液体クロマトグラフィー用赤外検出器、
ＦＯＸＢＯＲＯ社製 ＭＩＲＡＮ ＩＡ ＣＶＦ
（測定条件）
溶媒：オルトジクロルベンゼン
試料濃度：７．５ｇ／リットル
注入量：５００μリットル
流速：２．０ミリリットル／ｍｉｎ
カラム充填剤：クロモソルブＰ（３０／６０メッシュ）
（４）ＧＰＣ測定
（対象：マクロモノマーおよびポリオレフィン共重合体）
マクロモノマー（エチレン系共重合体セグメント）のピークトップ分子量（Ｍｐ）、ポリオレフィン共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、下記の条件で測定を行い、ポリエチレン換算の分子量とした。
（測定装置）
本体：Ｗａｔｅｒｓ ＡＬＣ／ＧＰＣ １５０Ｃ
カラム：東ソー製 ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ）×２本
（測定条件）
温度：１４５℃
溶媒：１，２，４−トリクロロベンゼン
流量：１．０ミリリットル／ｍｉｎ
（５）^１３Ｃ−ＮＭＲ測定
（対象：ＴＲＥＦの１０１℃以上の成分、マクロモノマー、ポリオレフィン共重合体）
本文に記載の方法により測定を行なった。
装置：日本電子（株）製ＪＮＭ−ＥＸ４００型ＮＭＲ装置
観測核：^１３Ｃ（１００．４ＭＨｚ）
方法：^１Ｈ完全デカップリング法
濃度：約２００ｍｇ／３ｍｌ（６．７×１０ｋｇ／ｍ^３）（１０φ試験管）
溶媒：１，２，４−トリクロロベンゼンと重ベンゼンの９０：１０（容量比）混合溶媒
温度：１３０℃
パルス幅：４５°
パルス繰り返し時間：４秒
積算：１０００回
（６）引張弾性率
（対象：プロピレン系共重合体組成物）
プロピレン系共重合体組成物を射出成形して試験片を作り、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準拠した引張試験により測定した。
試験片（２号ダンベル）厚み：１ｍｍ
クロスヘッド速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ
ロードセル：１００ｋｇ
（７）Ｉｚｏｄ衝撃強度（ノッチ付き）
（対象：プロピレン系共重合体組成物）
プロピレン系共重合体組成物を射出成形して試験片を作り、ＪＩＳ Ｋ ７１１０に準拠し、試験片厚み３ｍｍ、雰囲気温度２３℃で測定した。
〔参考例〕
直鎖状高密度ポリエチレン（Ｕ．Ｓ．Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｃｏｍｍｅｒｃｅ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＳＲＭ１４７５）を用いて上記の昇温分別クロマトグラフの測定を行なった。その結果、最高溶出温度は１００．６℃であった。
〔実施例１〕
（マクロモノマーの合成）
攪拌装置付き２リットルのステンレス製耐圧オートクレーブを８０℃に加熱し、充分減圧乾燥した後、乾燥窒素で大気圧に戻し室温まで冷却した。乾燥窒素気流下、乾燥ヘプタン１．０リットル及びＭＡＯ（メチルアルミノキサン）をアルミニウム原子換算で５×１０^−３モル、ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ハフニウムジクロリド（Ｃｐ^＊ _２ＨｆＣｌ_２）のヘプタンスラリー１０．０×１０^−６モルを加え、２５℃で、エチレン１．２ＮＬ／ｍｉｎとプロピレン１０．０ＮＬ／ｍｉｎの混合ガスを全圧が０．６ＭＰａＧとなるように流通させて６０分間重合を実施した。
反応終了後、未反応モノマーを脱圧により除去し、さらに窒素パージにより完全に除去したのち、少量のメタノールで触媒成分を失活させた。反応混合物はヘプタンに可溶であった。
回収した反応混合物を希塩酸／メタノール／水で脱灰し、静置した後、上澄みを廃棄した。さらにメタノール洗浄を３回行なった後、沈殿物をエバポレーターにかけて溶媒を完全に留去した。回収したエチレン−ｃｏ−プロピレンマクロモノマーは４００ｇであった。
得られたマクロモノマーのエチレン含有量は６０．７モル％であり、ＧＰＣのピークトップ分子量（Ｍｐ）は１４，９００であった。
（プロピレンとエチレン−ｃｏ−プロピレンマクロモノマーとの共重合）
得られたマクロモノマー（エチレン系共重合体セグメント）を０．４ｇ／ｍｌになるようにヘプタンに溶解し、溶解液を２４時間窒素バブリングすることによって、脱水、脱酸素処理を行なった。バブリングにより濃縮されたので、再びヘプタンを溶解液に加えて０．４ｇ／ｍｌにした。
攪拌装置付き１０リットルのステンレス製耐圧オートクレーブを８０℃に加熱し、充分減圧乾燥した後、乾燥窒素で大気圧に戻し室温まで冷却した。乾燥窒素気流下、乾燥ヘプタン５．５リットル及びＴＩＢＡ（トリイソブチルアルミニウム）５×１０^−３モル、上記マクロモノマー溶液６００ｍｌ（マクロモノマーとして２４０ｇ）を投入して、２５℃で１０分間攪拌した。続いて、ＭＡＯをアルミニウム原子換算で３０×１０^−３モル、ｒａｃ−ジメチルシリレンビス（２−メチル−４−フェニル−インデニル）ジルコニウムジクロリド〔ｒａｃ−Ｍｅ_２Ｓｉ（２−Ｍｅ−４−Ｐｈ−Ｉｎｄ）_２ＺｒＣｌ_２〕のヘプタンスラリー３×１０^−６モルを加え、３０℃でプロピレンを全圧が０．５ＭＰａＧとなるように連続的に供給して３０分間重合を行なった。
反応終了後、未反応プロピレンを脱圧により完全に除去したのち、少量のメタノールで触媒成分を失活させた。空気中に開放して攪拌を行うことにより、触媒を失活させた。反応混合物を濾過した後、続いて５０℃のヘプタンを４リットル加えて１０分間攪拌洗浄を行い、濾過を行なった。この攪拌洗浄と濾過を３回実施した。風乾後、８０℃で４時間真空乾燥を行い、ポリオレフィン共重合体（グラフト共重合体）を５２７ｇ得た。
このポリオレフィン共重合体を昇温分別クロマトグラフに導入し、１０１℃以上で溶出した成分の^１３Ｃ−ＮＭＲ測定を行なったところ、エチレン連鎖に由来するピークが確認された。三連鎖の比は、ＥＰ^＊Ｅ×ＰＥ^＊Ｅ／（ＰＰ^＊Ｅ×ＰＥ^＊Ｐ）＝２．３９であった。
（プロピレン系重合体組成物の製造および物性評価）
プロピレンブロック共重合体（出光石油化学製Ｊ７６３ＨＰ）２９３５ｇと上記で得られたポリオレフィン共重合体６５ｇに、添加剤としてイルガフォス１６８（チバ・スペシャリテイ・ケミカルズ製）１０００ｐｐｍとイルガノックス１０１０（チバ・スペシャリテイ・ケミカルズ製）１０００ｐｐｍを施して混練機により溶融混練しペレット化した。
このペレットを用いて射出成形機により射出成形体を作成し、物性の評価を実施した。
得られたポリオレフィン共重合体の物性および射出成形体の評価結果を第１表に示す。
〔実施例２〕
実施例１のプロピレンとエチレン−ｃｏ−プロピレンマクロモノマーとの共重合工程においてマクロモノマー溶液の投入量を６００ｍｌから２００ｍｌ（マクロモノマーとして８０ｇ）に変えた以外は実施例１と同様とした。ポリオレフィン共重合体（グラフト共重合体）の収量は３６８ｇであった。
得られたポリオレフィン共重合体を昇温分別クロマトグラフに導入し、１０１℃以上で溶出した成分の^１３Ｃ−ＮＭＲ測定を行なったところ、エチレン連鎖に由来するピークが確認された。三連鎖の比は、ＥＰ^＊Ｅ×ＰＥ^＊Ｅ／（ＰＰ^＊Ｅ×ＰＥ^＊Ｐ）＝２．４５であった。
得られたポリオレフィン共重合体を用いて実施例１と同様にペレット化し、射出成形機により射出成形体を作成し、物性の評価を実施した。
ポリオレフィン共重合体の物性及び射出成形体の評価結果を第１表に示す。
〔比較例１〕
ポリオレフィン共重合体の代わりにランダムポリプロピレンを用いた以外は、実施例１と同様に行なった。
ランダムポリプロピレンの物性及び射出成形体の評価結果を第１表に示す。

以上の実施例において、本発明のポリオレフィン系共重合体を用いた実施例１および実施例２は、比較例１と比べて引張弾性率およびＩｚｏｄ衝撃強度が共に向上していることが分かる。
〔実施例３〕
（マクロモノマーの合成）
攪拌装置付き２リットルのステンレス製耐圧オートクレーブを８０℃に加熱し、充分減圧乾燥した後、乾燥窒素で大気圧に戻し室温まで冷却した。乾燥窒素気流下、乾燥ヘプタン１．０リットル及びＭＡＯ（メチルアルミノキサン）をアルミニウム原子換算で５×１０^−３モル、ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ハフニウムジクロリド（Ｃｐ^＊ _２ＨｆＣｌ_２）のヘプタンスラリー１０．０×１０^−６モルを加え、２５℃で、エチレン１．０ＮＬ／ｍｉｎとプロピレン１０ＮＬ／ｍｉｎの混合ガスを全圧が０．５ＭＰａＧとなるように連続的に流通させて２５℃で６０分間重合を実施した。
反応終了後、未反応モノマーを脱圧により除去し、さらに窒素パージにより完全に除去したのち、少量のメタノールで触媒成分を失活させた。反応混合物はヘプタンに可溶であった。
回収した反応混合物を希塩酸／メタノール／水で脱灰し、静置した後、上澄みを廃棄した。さらにメタノール洗浄を３回行なった後、沈殿物をエバポレーターにかけて溶媒を完全に留去した。回収したエチレンプロピレンマクロモノマーは２３２ｇであった。
（プロピレンとエチレン−ｃｏ−プロピレンマクロモノマーとの共重合）
得られたマクロモノマーを０．４ｇ／ｍｌになるようにヘプタンに溶解し、溶解液を２４時間窒素バブリングすることによって、脱水、脱酸素処理を行なった。バブリングにより濃縮されたので、再びヘプタンを溶解液に加えて０．４ｇ／ｍｌにした。
攪拌装置付き１０リットルのステンレス製耐圧オートクレーブを８０℃に加熱し、充分減圧乾燥した後、乾燥窒素で大気圧に戻し室温まで冷却した。乾燥窒素気流下、乾燥ヘプタン６．０リットル及びＴＩＢＡ（トリイソブチルアルミニウム）５×１０^−３モル、上記マクロモノマー溶液２００ｍｌ（マクロモノマーとして８０ｇ）を投入して、２５℃で１０分間攪拌した。続いて、ＭＡＯをアルミニウム原子換算で１５×１０^−３モル、ｒａｃ−ジメチルシリレンビス（２−メチル−４−フェニル−インデニル）ジルコニウムジクロリド〔ｒａｃ−Ｍｅ_２Ｓｉ（２−Ｍｅ−４−Ｐｈ−Ｉｎｄ）_２ＺｒＣｌ_２〕のヘプタンスラリー３×１０^−６モルを加え、５０℃でプロピレンを全圧が０．５ＭＰａ（ゲージ）となるように連続的に供給して４５分間重合を行なった。
反応終了後、未反応プロピレンを脱圧により除去し、さらに窒素パージにいる完全に除去したのち、少量のメタノールで触媒成分を失活させた。反応混合物を濾過した後、続いて５０℃のヘプタンを４リットル加えて１０分間攪拌洗浄を行い、濾過を行なった。この攪拌洗浄と濾過を３回実施した。風乾後、８０℃で４時間真空乾燥を行い、ポリオレフィン系共重合体を３５４ｇ得た。
得られたポリオレフィン系共重合体を昇温分別クロマトグラフに導入し、１０１℃以上で溶出した成分の^１３Ｃ−ＮＭＲ測定を行なったところ、エチレン連鎖に由来するピークが確認された。三連鎖ピークの強度比は、ＥＰ^＊Ｅ×ＰＥ^＊Ｅ／（ＰＰ^＊Ｅ×ＰＥ^＊Ｐ）＝６．６１であった。
ポリオレフィン系共重合体の物性の評価結果を第２表に示す。
（ブレンド物の物性評価）
プロピレンブロック共重合体（出光石油化学製Ｊ７６３ＨＰ）２８５０ｇと上記により得られたポリオレフィン系共重合体１５０ｇに実施例１と同様の添加剤処方を施して混練機により溶融混練しペレット化した。このペレットを用いて射出成形機により、射出成形体を作成し、物性の評価を実施した。結果を第２表に示す。
〔実施例４〕
実施例３で重合温度を５０℃、混合ガスをエチレン２．０ＮＬ／ｍｉｎとプロピレン１０．０ＮＬ／ｍｉｎとした以外は同様にして重合を行なった。得られたマクロモノマーは３８９ｇ、ポリオレフィン系共重合体は３４７ｇであった。結果を第２表に示す。

〔実施例５〕
（マクロモノマーの合成）
攪拌装置付き２リットルのステンレス製耐圧オートクレーブを８０℃に加熱し、充分減圧乾燥した後、乾燥窒素で大気圧に戻し室温まで冷却した。乾燥窒素気流下、乾燥ヘプタン１．０リットル及びＭＡＯ（メチルアルミノキサン）をアルミニウム原子換算で５×１０^−３モル、ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ハフニウムジクロリド（Ｃｐ^＊ _２ＨｆＣｌ_２）のヘプタンスラリー１０．０×１０^−６モルを加え、２５℃で、エチレン５４×１０^−３モル／ｍｉｎとプロピレン４４６×１０^−３モル／ｍｉｎの混合ガスを全圧が０．７ＭＰａＧとなるように連続的に流通させて６０分間重合を実施した。
反応終了後、未反応モノマーを脱圧により除去し、さらに窒素パージにより完全に除去したのち、少量のメタノールで触媒成分を失活させた。反応混合物はヘプタンに可溶であった。
回収した反応混合物を希塩酸／メタノール／水で脱灰し、静置した後、上澄みを廃棄した。さらにメタノール洗浄を３回行なった後、沈殿物をエバポレーターにかけて溶媒を完全に留去した。回収したエチレンプロピレンマクロモノマーは３７５ｇであった。
得られたマクロモノマーのエチレン含有量は７１．９モル％でありＧＰＣのピークトップ分子量（Ｍｐ）は１１，５００であった。
（プロピレンとエチレン−ｃｏ−プロピレンマクロモノマーとの共重合）
得られたマクロモノマー（エチレン系共重合体セグメント）を０．４ｇ／ｍｌになるようにヘプタンに溶解し、溶解液を２４時間窒素バブリングすることによって、脱水、脱酸素処理を行なった。バブリングにより濃縮されたので、再びヘプタンを溶解液に加えて０．４ｇ／ｍｌにした。
攪拌装置付き１０リットルのステンレス製耐圧オートクレーブを８０℃に加熱し、充分減圧乾燥した後、乾燥窒素で大気圧に戻し室温まで冷却した。乾燥窒素気流下、乾燥ヘプタン６．０リットル及びＴＩＢＡ（トリイソブチルアルミニウム）５×１０^−３モル、上記マクロモノマー溶液２００ｍｌ（マクロモノマーとして８０ｇ）を投入して、２５℃で１０分間攪拌した。続いてＭＡＯをアルミニウム原子換算で２５×１０^−３モル、ｒａｃ−ジメチルシリレンビス（２−メチル−４−フェニル−インデニル）ジルコニウムジクロリド〔ｒａｃ−Ｍｅ_２Ｓｉ（２−Ｍｅ−４−Ｐｈ−Ｉｎｄ）_２ＺｒＣｌ_２〕のヘプタンスラリー５×１０^−６モルを加え、２５℃でプロピレンを全圧が０．５ＭＰａＧとなるように連続的に供給して１２０分間重合を行なった。
反応終了後、未反応プロピレンを脱圧により完全に除去したのち、少量のメタノールで触媒成分を失活させた。反応混合物を濾過した後、続いて５０℃のヘプタンを４リットル加えて１０分間攪拌洗浄を行い、濾過を行なった。この攪拌洗浄と濾過を３回実施した。風乾後、８０℃で４時間真空乾燥を行い、ポリオレフィン系共重合体を５２７ｇ得た。
得られたポリオレフィン系共重合体を昇温分別クロマトグラフに導入し、１０１℃以上で溶出した成分の^１３Ｃ−ＮＭＲ測定を行なったところ、エチレン連鎖に由来するピークが確認された。三連鎖ピークの強度比は、ＥＰ^＊Ｅ×ＰＥ^＊Ｅ／（ＰＰ^＊Ｅ×ＰＥ^＊Ｐ）＝６．５２であった。
得られたポリオレフィン共重合体の物性の評価結果を以下に示す。
エチレン含有量 ：５．７モル％
重量平均分子量（Ｍｗ） ：１，０９０，０００
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：３．９７
極限粘度〔η〕 ：６．４４ｄｌ／ｇ
融点（Ｔｍ） ：１４９．２℃
（ブレンド物の物性評価）
プロピレンブロック共重合体（出光石油化学製Ｊ７６３ＨＰ）２９４０ｇと実施例１で得られたポリオレフィン系共重合体６０ｇに、添加剤としてイルガフォス１６８（チバ・スペシャリテイ・ケミカルズ製）１０００ｐｐｍとイルガノックス１０１０（チバ・スペシャリテイ・ケミカルズ製）１０００ｐｐｍを施して混練機により溶融混練しペレット化した。このペレットを用いて射出成形機により、射出成形体を作成し、物性の評価を実施した。結果を第３表に示す。
〔実施例６〕
実施例５のブレンド物においてプロピレンブロック共重合体２８５０ｇ、ポリオレフィン系共重合体を１５０ｇとした以外は、実施例１と同様に行なった。結果を第３表に示す。
〔比較例２〕
実施例５のブレンド物において、ポリオレフィン系共重合体を用いなかった以外は、実施例３と同様に行なった。結果を第３表に示す。

本発明のポリオレフィン系共重合体を用いた実施例５および実施例６は、比較例２と比べて引張弾性率およびＩｚｏｄ衝撃強度が共に向上していることが分かる。
産業上の利用可能性
本発明のプロピレン系重合体組成物は、耐衝撃性や、引っ張り破断伸びに優れており、高い剛性を有することから、工業用樹脂として極めて有利に用いることができる。
また、本発明のポリオレフィン系共重合体は、プロピレンブロック共重合体やプロピレン重合体とゴム成分の組成物において、射出成形体、特に家電や自動車外装材などの高い剛性を維持しながら、耐衝撃性、引っ張り伸びなどの物性を要求される分野、或いはこれらの物性を有しながら成形加工性に優れ、特に大型ブロー成形や押出し発泡成形性を有する材料分野で、改質材として極めて有効に用いることができる。

Claims (12)

1. （Ａ）プロピレンブロック共重合体、又はプロピレン重合体とゴム成分の組成物と、（Ｂ）昇温分別クロマトグラフにおいて１０１℃以上で溶出する成分に^１３Ｃ−ＮＭＲ測定からエチレン連鎖に由来するピークが検出され、デカリン中、１３５℃で測定した極限粘度が０．５〜１０．０デシリットル／ｇの範囲であるポリオレフィン共重合体からなるプロピレン系重合体組成物。
2. ポリオレフィン共重合体（Ｂ）の昇温分別クロマトグラフにおける１０１℃以上で溶出する成分において、^１３Ｃ−ＮＭＲ測定から求めた２４〜３４ＰＰＭの三連鎖ピークの強度比が次式を満足するものである請求項１に記載のプロピレン系重合体組成物。
   ＥＰ^＊Ｅ×ＰＥ^＊Ｅ／（ＰＰ^＊Ｅ×ＰＥ^＊Ｐ）＞０．０１
   但し、ＥＰ^＊Ｅ、ＰＥ^＊Ｅ、ＰＰ^＊ＥおよびＰＥ^＊Ｐは、エチレン（Ｅ）およびプロピレン（Ｐ）の各組合せの三連鎖ピークの強度を示す。（＊は観測炭素を含むモノマーを示す。）
3. ポリオレフィン共重合体（Ｂ）がエチレン系共重合体セグメントとプロピレン重合体セグメントが化学結合している共重合体を含むものである請求項１又は請求項２に記載のプロピレン系重合体組成物。
4. ポリオレフィン共重合体（Ｂ）のエチレン系共重合体セグメントの分子量がＧＰＣのピークトップで７０００を超えるものである請求項３に記載のプロピレン系重合体組成物。
5. ポリオレフィン共重合体（Ｂ）のエチレン系共重合体セグメントがエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体である請求項３または請求項４に記載のプロピレン系重合体組成物。
6. ポリオレフィン共重合体（Ｂ）のエチレン系共重合体セグメント中のエチレン連鎖に由来する単位の割合が５０モル％を超え９０モル％未満である請求項３〜５の何れかに記載のプロピレン系重合体組成物。
7. ポリオレフィン共重合体（Ｂ）の融点が１３０℃を超える温度である請求項３〜６の何れかに記載のプロピレン系重合体組成物。
8. 請求項１〜７の何れかに記載のプロピレン系重合体組成物を用いた成形体。
9. プロピレン重合体セグメントとエチレン系共重合体セグメントが化学結合しており、（ａ）昇温分別クロマトグラフにおいて１０１℃以上で溶出する成分に^１３Ｃ−ＮＭＲ測定からエチレン連鎖に由来するピークが検出され、（ｂ）デカリン中、１３５℃で測定した極限粘度が０．５〜１０．０デシリットル／ｇの範囲であり、（ｃ）エチレン系共重合体セグメントの分子量がＧＰＣのピークトップで７０００を超えるものであることを特徴とするポリオレフィン共重合体。
10. エチレン系共重合体セグメントが、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体である請求項９に記載のポリオレフィン共重合体。
11. エチレン系共重合体セグメント中のエチレン連鎖に由来する単位の割合が５０モル％を超え９０モル％未満である請求項９又は請求項１０に記載のポリオレフィン共重合体。
12. 融点が１３０℃を超える温度である請求項９〜１１のいずれかに記載のポリオレフィン共重合体。