JPS648435B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は電気機器及びケーブル配線等における
接続部の絶縁方法に関するものである。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

従来、電気機器及びケーブル電線等の接続部を
絶縁する方法は、その目的、用途等に応じ種々の
方法がとられてきている。一般的には第１図に示
すように電線１とケーブル配線２を接続した充電
部３を絶縁テープ４を巻回して外気としや断する
方法や、第２図に示すように周囲環境例えば水分
等の影響を受けないために、エポキシ樹脂ないし
はゴムによる絶縁物５でモールド被覆する。この
種の絶縁方法の中で、気密水中モートルなど比較
的気密度の高い回転電機の巻線に付設される接続
部においては第３図に示すように巻線６の口出し
線７を接続部８より引出し、この口出し線７と電
源よりのケーブル配線２と接続する。１０はケー
シングである。この接続部を拡大し第４図および
第５図で示す。第４図においては口出し線７とケ
ーブル配線２の銀ロー等による接続部３の上にポ
リエステル繊維等からなるワニスチユーブ１１を
被せ、その上に加熱により収縮するチユーブ１２
（例えばEPゴム等）を被せてドライヤー等で加熱
収縮させることにより、図示する形状に密着させ
る、第５図は第４図に類するが接続部１３は銀ロ
ー付けの代りに圧着端子ネジ止めや市販の接続部
品を用い、その部分の絶縁方法として加熱収縮性
のチユーブ１２（ポリエチレンチユーブ）を用
い、ドライヤー等により加熱収縮させて充電部を
被覆絶縁する。しかしながらこれらの絶縁方法に
よる接続部を、第３図に示すように大気中で組立
てた場合、実使用条件による温度変化で機内は過
飽和によつて結露することがあり、この結露した
水分が第３図の接続部８および９に付着した場
合、第４図および第５図に示す加熱収縮性のチユ
ーブ１２と口出し線７およびケーブル配線２との
隙間１１ａおよび１２ａを通じ充電露出部になる
接続部３または１３に導電路が形成される危険性
があり、この現象によつて夫々電位差を有す図示
しない電線間及び巻線間、大地間に対し、絶縁性
が低下し、場合によつて電気的破壊を生じ事故に
至ることもある。第６図は接続部の絶縁を行こな
つた供試体を用いて高湿度環境下（例えば40℃95
％RH）及び水分を付着させた実験結果を示すも
ので、曲線１４は従来の第４図に示す方法による
もので、この環境条件下では、30時間程度で絶縁
抵抗が極端に低下し、実用に供し得ないことが検
証された。

このような現象は、第３図に示すような比較的
気密度の高い容器内に設けられた接続部にのみ再
現されるのではなく、開放状態で使用される機器
においても蒸気や水分の飛末等が付着する場合に
おいてもここに示した不具合が生ずることが発生
する。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、電気機器及びケーブル配線の
接続部の水分の影響や周囲の雰囲気による絶縁の
低下を防止した絶縁方法を提供することにある。

〔発明の実施例〕

本発明を一実施例の第７図と第８図を用いて説
明する。第７図は口出し線７とケーブル配線２の
接続部３にワニスチユーブ１１を被覆する。この
場合第７図に示す如く口出し線７とケーブル配線
２の表面に加熱発泡性のシート１５（例えばエポ
キシをベースとする発泡材）を巻きつける。これ
らの全外周に加熱収縮性のチユーブ１２（例えば
熱収縮性印ゴム又はポリエチレンチユーブ、ポリ
エステルチユーブ等）を被覆しドライヤー等でチ
ユーブ１２の表面よりその両端を略均一に極部加
熱することにより、前記発泡性シート１５は、発
泡して外被に付設したチユーブ１２の内径面に向
い独立気泡を形成しながら発泡する一方外被のチ
ユーブ１２は、この発泡現象とほとんど同時に内
径方向に向つて外から加えられた熱によつて収縮
作用を生ずる、この作用によつて形成された状態
を第８図に示す。

この際加熱収縮性のチユーブ１２の内側に付設
するワニスチユーブ１１は特に絶縁耐力の要求値
によつては省略することも可能であり、また必ず
しもチユーブ状でなくともテーピング等で代用す
ることも可能である。

他の事例を第９図および第１０図について説明
する。上記の第７図と同様にケーブル配線２の外
周面に加熱発泡性のシート１５を巻回し、この上
に熱収縮性のチユーブ１２をかぶせて、前実施例
で説明したようにドライヤーの熱風によつて熱収
縮性のチユーブ１２を内径側に収縮させると共に
発泡性のシート１５はチユーブ１２の内径方向に
対し独立気泡を形成しつつ発泡し膨脹する。これ
により第１０図のように形成される。以上により
口出し線７およびケーブル配線２と加熱収縮性の
チユーブ１２間の隙間は発泡材によつて埋められ
ることによつて外部からの水分等の侵入はなく、
従つて接続部３および１３の充電体と他の接続線
及び巻線間、大地間との絶縁性の低下を抑制ない
しは防止することが出来る。

上記のように構成された接続部の絶縁方法によ
れば、チユーブ１２の両端を極部加熱することに
よりチユーブ１２内の加熱発泡性のシート１５が
発泡するので、発泡した樹脂は口出し線７間の〓
間や口出し線７或いはケーブル配線２と加熱収縮
性のケーブル１２との〓間に充填される。そして
この発泡体は独立気泡であるからチユーブ１２内
の接続部３は外気と完全に遮断され水分やガス等
のチユーブ１２内への侵入を防ぐ。又、加熱はチ
ユーブ１２両端の極部加熱である為、口出し線７
やケーブル配線２及びワニスチユーブ１１等の絶
縁物が加熱により劣化を防止することが出来、使
用材料も耐熱性の高い材料を使用しなくてもよ
く、耐熱性の低い安い材料で構成できる効果があ
る。

そして、前記チユーブ１２両端を発泡体で密閉
した効果を次の様に検証により確認した。本発明
による方法で作成した供試体を用い高湿度（40℃
95％RH）及び表面に水分を付着させた状態での
絶縁性実験を行こない第６図の曲線１６を得た。
この実験結果例からも明らかな如く、水中浸漬等
の可酷な条件は別として、過飽和によつて生ずる
結露に等化状態となる付着水分程度の条件下では
優れた効果が顕著に認められた。又これに用いる
熱収縮性チユーブ１２と内部に設ける発泡性のシ
ート１５は、熱風ドライヤー等による加熱によつ
て簡便な方法で収縮と膨張（発泡性）作用がほぼ
同時に生ずることからこの方法の効果を増大さし
める特徴を有するものである。

また本発明によれば従来と同様再接続の際にも
容易に絶縁物を切開し再接続の作業が繰返してで
きる。

なお、本発明に使用される発泡性のシート１５
はエポキシ系に限定されることなく、材質、形状
及び発泡させる条件等は、その要旨を変更しない
範囲において変更することが可能である。又外被
に用いる加熱収縮性のチユーブ１２もEPゴム等
の材質は限定されず、本実施例の他にシリコーン
ゴムやポリエステルチユーブないしはテープ状に
よつて形成する熱収縮作用を有する絶縁材でもよ
い。

この加熱収縮性のチユーブ１２又は収縮性テー
プ材を巻回した絶縁層の内側に設ける絶縁ワニス
チユーブ１１は材質、形状を限定することがな
く、場合によつては、高い耐電圧性を期待しない
場合は省略しても上記と同様の効果が得られる。

〔発明の効果〕

以上本発明によれば、加熱収縮性のチユーブ両
端の極部加熱により、チユーブ内の発泡性樹脂が
発泡して電線間及び電線とチユーブ間との〓間を
充填させ、チユーブ内と外部とを遮断し電線接続
部の絶縁低下を防止する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のテープ巻による接続部の断面
図、第２図は従来のモールド法による接続部の断
面図、第３図は気密水中モートルの断面図、第４
図は従来の口出し線接続部の断面図、第５図は従
来のケーブル配線接続部の断面図、第６図は高湿
環境下での絶縁実験特性図、第７図は本発明の口
出し線接続部の断面図（加熱前）、第８図は第７
図の加熱後の断面図、第９図は本発明の他の実施
例でケーブル配線接続部の断面図（加熱前）、第
１０図は第９図の加熱後の断面図である。 ２…ケーブル配線、３，８，９，１３…接続
部、７…口出し線、１０…フレーム、１１…絶縁
チユーブ、１２…加熱収縮性のチユーブ、１４…
従来の特性曲線、１５…加熱発泡性のシート、１
５ａ…加熱発泡後のシート、１６…本発明の特性
曲線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 電気機器及び配線等の電線相互の接続部にお
   いて、接続部から延びる複数本の電線外周面に発
   泡性材料を配設し、これらの全外周を加熱収縮性
   のチユーブで覆つてチユーブ両端を極部加熱し、
   加熱収縮性のチユーブ両端内側で電線との〓間を
   発泡材によつて充填することを特徴とした電線接
   続部の絶縁方法。