JPS647850B2 - - Google Patents

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JPS647850B2
JPS647850B2 JP55094065A JP9406580A JPS647850B2 JP S647850 B2 JPS647850 B2 JP S647850B2 JP 55094065 A JP55094065 A JP 55094065A JP 9406580 A JP9406580 A JP 9406580A JP S647850 B2 JPS647850 B2 JP S647850B2
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JP
Japan
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blank
die
extrusion nozzle
punch
nozzle
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JP55094065A
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Meegerure Kaaru
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KAA EMU KAA KAARU MEEGERURE RITSUENTSU AG
Original Assignee
KAA EMU KAA KAARU MEEGERURE RITSUENTSU AG
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Publication date
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Application filed by KAA EMU KAA KAARU MEEGERURE RITSUENTSU AG filed Critical KAA EMU KAA KAARU MEEGERURE RITSUENTSU AG
Publication of JPS5625411A publication Critical patent/JPS5625411A/ja
Publication of JPS647850B2 publication Critical patent/JPS647850B2/ja
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/41—Processes of molding collapsible tubes

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチツクから成形体を製作する方
法並びにこの方法を実施する装置に関する。
容器のカバー又はキヤツプのような、プラスチ
ツクから成る成形体、特に包装チユーブのヘツド
部分を製作するためには射出成形法の他に圧縮成
形法も公知である。射出成形法と違つて圧縮成形
法のばあいには可塑化されたプラスチツク材料は
型中空室内に装入され、次いで制限された圧縮圧
をかけて成形される。圧縮成形法は一般に射出成
形法よりも低い可塑化されたプラスチツク温度で
作業することができるので、圧縮成形法は消費さ
れるエネルギ量がわずかであるということの他
に、冷却時間が短いという利点をもたらし、これ
によつて型を早く開放しかつこれによつて製作ス
テツプを短縮することができる。
公知の圧縮成形法のばあいには型はダイと心棒
とから構成されており、このばあい心棒はプラス
チツクから成るそれぞれ１つの管状のチユーブ本
体を支持する。管状のチユーブ本体は一端で心棒
と共にダイ内に押し入れられかつ型を閉鎖した状
態で型中空室を心棒の外周でシールする。包装チ
ユーブのヘツド部分を製作するために成形される
可塑化されたプラスチツク材料は溶融熱の作用下
で型内に押し入れられた管状のチユーブ本体の縁
部と結合される。
公知の方法のばあいには可塑化されたプラスチ
ツク材料は押出しノズルを用いて心棒とは反対側
から中央の開口を通してダイのまだ開かれている
型中空室内に装入されるかもしくはリング形状で
押出しノズルから放出される。押出しノズルに環
状に付着する可塑化されたプラスチツク材料はダ
イを通して型中空室から押出しノズルを引き戻す
ばあいにかき取られかつ型中空室を制限する面に
圧縮成形が行われるまで付着している。
前記方法により製作されたチユーブヘツドのば
あいには部分的に表面において欠陥が生ずる。圧
縮時の過程の考案によつて、押出しノズルからか
き取られたばあいに冷たいダイと直接接触しかつ
前記型によつて成形されるプラスチツク材料が
（このばあいプラスチツク材料はすでに比較的大
きな面に亙つてダイに接触する）局所的に制限さ
れた結晶状態をとることが明らかとなつた。圧縮
時に行われる別の冷却のために多くの場合、すで
に結晶化されたプラスチツク材料を再び可塑化さ
せるために、残りの溶融熱では最早不十分である
のは明らかである。
本発明は、押出しノズルから可塑化されたプラ
スチツク材料がかき取られたばあいこの材料が冷
たいダイと比較的大きな面で接触するという認識
に基づいており、このような接触によつて材料
は、型が閉じられるまでもしくはプラスチツク材
料が圧縮成形されるまで、接触範囲で比較的強烈
に冷される。
従つて本発明の課題は、押出しノズルから放出
されたプラスチツク材料の温度を高めることなし
に、可塑化されたプラスチツク材料の早期の結晶
化が申し分なく回避されるようにすることにあ
る。
前記課題は本発明によれば、熱によつて可塑化
されたプラスチツク材料を押出しノズルを介して
下向きの流れで環状形状に押出し、次いでこの環
状の材料を押出しノズルの流出開口の横断面積を
徐々に減少することによつて材料流から分離しか
つガス流によつて押出しノズルから離して、ブラ
ンクとして型中空室内に自由落下させ、次いで型
中空室を閉じることによつてブランクを圧縮して
成形体に成形することによつて解決された。
ブランクの自由落下によつて（このばあい落下
距離はできるだけ短くされる）冷たい面における
加熱されたプラスチツク材料のかき取りが回避さ
れる。これによつて、プラスチツク材料から成形
されたブランクが局所的に著しく冷されることが
申し分なく回避される。
更に押出しノズル自体によつて材料流からブラ
ンクを分離することによつて、プラスチツク材料
は型中空室内に自由落下する前に冷たいどんな面
にも接触することはない。それというのも押出し
ノズルは少なくともほぼ加熱されたプラスチツク
材料と同じ温度を有しているからである。押出し
ノズルによる材料流からのブランクの分離は例え
ば押し切りによつて行われる。ガス流は、ガス流
を衝撃的に生ぜしめることによつて所定の時点に
押出しノズルからブランクを離すためにのみ用い
られるので、このガス流は材料の最後のフイラメ
ントを切り離すだけでよい。このばあいガス流を
水平線に対して斜め下向きの角度を成して押出し
ノズルとブランクとの間の分離個所に向けると有
利である。
更に本発明による方法の別の有利な実施態様で
は、環状の流出開口を有する押出しノズルと協働
する弁部材を、環状のブランクの所定の横断面形
状を得るために、材料が流れている間に制御す
る。前記制御を有利には、ブランクに凸レンズ状
の横断面を与えるように行うことができる。起立
した楕円形に類似したこのような横断面によつ
て、ブランクが冷たい圧縮工具と接触する面がで
きる限り小さく保たれる。
更に前記課題は本発明の装置によれば、プラス
チツクから成形体を製作する装置において、互い
に等間隔をおいて圧縮工具の上向きに開いたダイ
とポンチとを支持する回転体が設けられていて、
この回転体が各ダイと所属の各ポンチとを多数の
ステーシヨンの１つから別のステーシヨンに進め
るために歩進的に回転可能であり、前記各ダイと
所属の各ポンチとが同軸的な位置で互いに相対的
に接近および離反運動可能でかつ前記ポンチが、
ダイ上方のスペースを解放するために所属の各ダ
イに対して同軸的な位置から離反旋回可能であ
り、所属のポンチが同軸的な位置から離反旋回さ
せられたステーシヨンでダイのすぐ上方に押出し
ノズルが配置されていて、この押出しノズルが軸
線を垂直又はほぼ垂直に配置して環状に形成され
た下向きの流出開口と、押出しノズルを介して供
給される材料流からブランクを分離するため流出
開口の横断面積を徐々に減少させる弁部材とを有
していて、更にブランクを押出しノズルから離す
ために該ブランクにガス流を吹付けるガスノズル
が設けられていて、このガスノズルが水平線に対
して斜めの下向きの角度を成してほぼ押出しノズ
ルの流出開口に向けられていることによつて解決
された。
次に図示の実施例につき本発明を説明する。
第１図は回転テーブル２８として構成された回
転体を平面図で図示している。回転テーブル２８
上には周方向で互いに等間隔をおいて分配された
ダイ２２とポンチ２４とが配置されており、この
ばあいそれぞれのダイ２２にポンチ２４が配属さ
れている。ダイ２２は上向きに開かれておりか
つ、ポンチ２４は水平位置から90゜の角度だけそ
れぞれのダイに対して同軸的な垂直な位置に旋回
可能に回転テーブル２８上に支承されている。同
軸的な位置ではポンチ２４は、所属のダイを閉鎖
しかつ再び開放できるようにするために、軸方向
に滑動可能である。
第１図では符号１，２，３，４，５，６，７，
８で例えば８つの作業ステーシヨンを図示してお
り、このばあい回転テーブル２８は矢印３６の方
向に図示されてない部材によつてそれぞれ１作業
ステツプだけ駆動可能である。
８つの作業ステーシヨンを以下に詳述する。
作業ステーシヨン１； 装着装置３８によつて予め製作された管状のチ
ユーブ本体４０（第１図では断面図で図示）がポ
ンチ２４を有する心棒４２にかぶせ嵌められる。
このばあい心棒４２は水平位置を占めているの
で、装着は水平方向で行われる。
作業ステーシヨン２； 作業ステーシヨン２には定置の押出しノズル１
４が配属されている（第２図および第３図により
詳述する）。前記押出しノズル１４によつて、可
塑化された加熱されたプラスチツク材料が押出し
ノズル１４によつておおい隠された開かれたダイ
内に装入される。ダイ２２の位置は作業ステーシ
ヨン７で明らかにされている。作業ステーシヨン
２から作業ステーシヨン３に移動するばあいには
心棒４２はダイに対して同軸的な垂直な位置に旋
回させられる。
作業ステーシヨン３； 作業ステーシヨン３に配置されたエルボレバー
４４によつて、作業ステーシヨン２においてダイ
内に充填された可塑化されたプラスチツク材料を
圧縮してチユーブヘツドを成形するために、心棒
４２はポンチ２４と共にダイに対して同軸的な位
置でダイ内に導入され、このばあい前記チユーブ
ヘツドは同時に管状のチユーブ本体４０に融着さ
れる。図示されてない部材によつて心棒４２は前
記圧縮位置で、エルボレバー４４が再び戻された
ばあいに前記圧縮位置に留めておくために、固定
される。
作業ステーシヨン４； 圧縮されたチユーブヘツドを冷却しかつ硬化さ
せるために心棒４２は圧縮位置に留められる。ダ
イ２２と心棒４２とは図示されてない接続部材を
介して冷媒によつて冷却される。
作業ステーシヨン５； 更に心棒４２はチユーブヘツドを冷却するため
に圧縮位置に留められる。
作業ステーシヨン６； 引き込み装置４６によつて心棒４２が軸方向で
再び戻されひいてはダイ２２とポンチ２４とから
構成された圧縮工具を再び開放する。図示されて
ない部材によつてねじ出を有するダイ部分が回転
テーブル２８の下で回動解離される。作業ステー
シヨン６から作業ステーシヨン７に移動するばあ
いには心棒４２はチユーブ本体４０と一体成形さ
れたチユーブヘツド４８と共に再び水平位置に戻
し旋回させられる。
作業ステーシヨン７； この作業ステーシヨンに配属されたねじ嵌め装
置５０によつてチユーブカバー５２がチユーブヘ
ツド４８上にねじ嵌められる。
作業ステーシヨン８； 管状のチユーブ本体４０とチユーブヘツド４８
とチユーブカバー５２とから構成されたチユーブ
は今や完成しかつ矢印５４の方向で放出されるか
又は図示されてない装置によつて心棒４２から取
り出される。次の作業ステツプを行つた後で心棒
４２は作業ステーシヨン１において再び新しい管
状のチユーブ本体４０を装着される。
前記実施例では８つの作業ステーシヨンが記載
されているけれども、適当な作業過程を異なる数
の作業ステーシヨン、例えば10個の作業ステーシ
ヨンに分配することもできる。回転テーブル２８
上で一緒に回転する心棒４２とポンチ２４とによ
つて圧縮工具を閉じた状態での冷却過程を１つ以
上の作業ステーシヨンに拡大することができる。
このような配置形式は特に有利である。それとい
うのもこれによつて１つの作業ステーシヨンから
次の作業ステーシヨンに移動させるための時間が
長く継続する冷却過程に束縛されないからであ
る。前記理由からこのような配置形式は、ポンチ
とダイとが一緒に回転しないように定置の作業ス
テーシヨンに配属されているような配置形式より
も経済的である。
第２図は定置の軸５６を図示しており、該軸５
６を中心として回転テーブル２８が回転可能に支
承されていてかつ図示されてない部材によつて歩
進的に駆動される。回転テーブル２８内には型中
空室１２を有するダイ２２が埋め込まれて固定さ
れている。型中空室２２はチユーブヘツド４８
（第１図参照）の外側制限部に相応している。ダ
イ２２の下側でしかもダイ２２に対して同軸的に
別のダイ部分５８が設けられており、該ダイ部分
５８内にチユーブヘツドにねじ山を成形するため
の別の型中空室６０が配置されている。別のダイ
部分５８内では軸方向にばね６２によつて負荷さ
れた穴あけポンチ２６が軸方向に滑動可能に支承
されている。穴あけポンチ２６はばね６２によつ
てダイ２２の型中空室１２の方向に負荷されかつ
ダイ２２内にポンチ２４を導入したばあいにばね
６２の力に抗して押し戻される。穴あけポンチ２
６はチユーブヘツドを圧縮成形するばあいチユー
ブ開口をあけておくために用いられる。
ダイ部分５８は、圧縮し終えたチユーブヘツド
のねじ山を解放するために、固有の軸線を中心と
して回動可能に配置されている。このために前記
ダイ部分は図示されていない部材によつて回動さ
せられる。
ポンチ２４を有する心棒４２は旋回軸６４を中
心として旋回可能に配置されている。旋回させる
ためにはラツク６６が用いられ、該ラツク６６の
歯は旋回部材７０の歯機構６８内に係合してい
る。ラツク６６は押し棒７２と結合されており、
該押し棒７２は回転テーブル２８上に固定された
２つの支承台７４，７６内で軸方向に滑動可能に
支承されている。支承台７４と７６との間では押
し棒７２は連行子７８と固定的に結合されてお
り、該連行子７８は案内溝８２内で案内されてい
る案内ローラ８０を有している。案内溝８２は、
心棒４２と一緒に回転せずひいては定置の軸５６
と結合された案内板８４内に配置されている。案
内溝８２は案内板８４内で、作業ステーシヨン
３，４，５，６に相応する位置で定置の軸５６を
中心として小さな曲率半径を有するような経路を
有している。第２図で図示された案内溝８２の大
きな曲率半径は作業ステーシヨン７，８，１，２
に配属されている。
案内溝８２の小さな曲率半径に移行するばあい
には前記案内溝８２によつて連行子７８並びに押
し棒７２およびラツク６６が案内ローラ８０を介
して軸５６の方向に移動させられる。旋回部材７
０の歯機構６８内にラツク６６が係合しているこ
とによつて、前記旋回部材７０は心棒４２と共に
垂直な位置に旋回させられるので、心棒４２はダ
イ２２に対して同軸的な位置を占める。このばあ
い第１図ですでに述べた押出しノズル１４は作業
ステーシヨン２だけに配属されている。
作業ステーシヨン３に配属されたエルボレバー
４４（第１図参照）はこの作業ステーシヨンでロ
ーラ８６を負荷し、該ローラ８６によつて旋回部
材７０内で軸方向に案内されたシヤフト８８が心
棒支持体９０と該心棒支持体９０に固定された心
棒４２並びにポンチ２４と共にダイ２２内に配置
された型中空室１２を閉鎖するためにダイ２２の
方向に移動させられる。第１図においてすでに述
べたように、ポンチ２４は心棒４２と心棒支持体
とシヤフト８８と共に前述のダイ２２の方向に移
動させられた位置で図示されてない部材によつて
保持、例えば係止される。
押出しノズル１４は定置に作業ステーシヨン２
に配属されている。押出しノズル１４は管部材９
２を有しており、該管部材９２内に弁部材が設け
られている。前記弁部材２０は弁円錐体として構
成されかつ開放および閉鎖するために図示されて
ない部材によつて軸方向に滑動可能に配置されて
いる。
ガス流（第３図により詳細に説明する）を生ぜ
しめるために用いられるガスノズル３４は環状に
形成されていてかつ管部材９２を取り囲んでい
る。
旋回軸６４は回転テーブル２８と結合されてい
る支承台９４内に設けられている。
第３図は第２図の一部を拡大図で図示してい
る。本図面では押出しノズルによつて成形された
１つ分のブランク１０が図示されている。ブラン
ク１０の横断面はほぼ凸レンズ状で、この形状は
方向１６で材料流の圧力をコンスタントに維持し
た状態で弁部材２０を制御することによつて得ら
れる。管部材９２の管端部３０に対して弁部材２
０を閉鎖したばあいにブランク１０は材料流から
分離、特に押し切られる。しかしながらブランク
１０を完全に押出しノズル１４から離すために、
ガスノズル３４によつてガス流１８が押出しノズ
ル１４とブランク１０との間の分離個所に向けら
れる。前記ガス流は有利には、正確に決められた
時点にブランクを押出しノズルから離すために、
衝撃的に使用される空気流である。このことが行
われたばあいにはブランク１０は型中空室１２内
に落下し、このばあいブランク１０は穴あけポン
チ２６を取り囲む。ブランク１０の凸レンズ状の
横断面は特に有利である。それというのもこれに
よつてダイ２２とブランク１０との接触面が比較
的小さくされるからである。これによつて大きな
面でのブランク１０の冷却が回避される。ダイ２
２および場合によつてはポンチ２４（第２図参
照）も、ブランク１０を圧縮した後でチユーブヘ
ツド４８（第１図参照）をできるだけ迅速に冷却
するために、図示されてない装置を介して冷媒に
よつて冷却される。
上向きに開かれたダイ２２と該ダイ内で起立し
ている穴あけポンチ２６とを配置することによつ
て、ブランク１０は予測可能な位置で型中空室内
へ落下しかつ前記位置で事実上最早スリツプする
ことはない。押出しノズル１４と型中空室との間
の落下距離はできるだけ小さく保たれる。
符号９６で弁部材２０の押し棒を図示してお
り、該押し棒９６によつて弁円錐体として構成さ
れた弁部材２０が図示されてない部材を介して操
作される。
本発明は図示の実施例に限定されるものではな
い。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示すものであつて、第
１図は回転テーブル上に配置された圧縮工具を有
する圧縮成形機の平面図、第２図は圧縮工具を有
する回転テーブルの第１図−線に沿つた断面
図、第３図は断面して図示した圧縮工具のダイ
と、押出しノズルによつて成形された、離される
前のブランクとの拡大図である。 １，２，３，４，５，６，７，８……作業ステ
ーシヨン、１０……ブランク、１２，６０……型
中空室、１４……押出しノズル、１６……材料流
の流れ方向を示す矢印、１８……ガス流、２０…
…弁部材、２２……ダイ、２４……ポンチ、２６
……穴あけポンチ、２８……回転テーブル、３０
……管端部、３２……端部、３４……ガスノズ
ル、３６……回転テーブルの回転方向を示す矢
印、３８……装着装置、４０……チユーブ本体、
４２……心棒、エルボレバー、４６……引き込み
装置、５０……ねじ嵌め装置、５２……チユーブ
カバー、５４……チユーブの取り出し方向を示す
矢印、５６……軸、５８……ダイ部分、６２……
ばね、６４……旋回軸、６６……ラツク、６８…
…歯機構、７０……旋回部材、７２，９４……押
し棒、７４，７６，９４……支承台、７８……連
行子、８０……案内ローラ、８２……案内溝、８
４……案内板、８６……ローラ、８８……シヤフ
ト、９０……心棒支持体、９２……管部材。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ プラスチツクから成形体を製作する方法にお
    いて、熱によつて可塑化されたプラスチツク材料
    を押出しノズルを介して下向きの流れで環状形状
    に押出し、次いでこの環状の材料を押出しノズル
    の流出開口の横断面積を徐々に減少することによ
    つて材料流から分離しかつガス流によつて押出し
    ノズルから離して、ブランクとして型中空室内に
    自由落下させ、次いで型中空室を閉じることによ
    つてブランクを圧縮して成形体に成形することを
    特徴とする、プラスチツクから成形体を製作する
    方法。 ２ ガス流１８を水平線に対して斜め下向きの角
    度を成して押出しノズル１４とブランク１０との
    間の分離個所に向ける特許請求の範囲第１項記載
    の方法。 ３ 環状の流出開口を有する押出しノズル１４と
    協働する弁部材２０を、環状のブランク１０の所
    定の横断面形状を得るために、材料が流れている
    間に制御する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 弁部材２０を、ブランク１０に凸レンズ状の
    横断面を与えるように制御する特許請求の範囲第
    ３項記載の方法。 ５ ブランク１０を、穴あけポンチ２６を取り囲
    む位置で型中空室１２内に装入する特許請求の範
    囲第１項記載の方法。 ６ プラスチツクから成形体を製作する装置にお
    いて、互いに等間隔をおいて圧縮工具の上向きに
    開いたダイ２２とポンチ２４とを支持する回転体
    ２８が設けられていて、この回転体が各ダイ２２
    と所属の各ポンチ２４とを多数のステーシヨンの
    １つから別のステーシヨンに進めるために歩進的
    に回転可能であり、前記各ダイと所属の各ポンチ
    とが同軸的な位置で互いに相対的に接近および離
    反運動可能でかつ前記ポンチが、ダイ上方のスペ
    ースを解放するために所属の各ダイに対して同軸
    的な位置から離反旋回可能であり、所属のポンチ
    が同軸的な位置から離反旋回させられたステーシ
    ヨンでダイのすぐ上方に押出しノズル１４が配置
    されていて、この押出しノズルが軸線を垂直又は
    ほぼ垂直に配置して環状に形成された下向きの流
    出開口と、押出しノズルを介して供給される材料
    流からブランクを分離するため流出開口の横断面
    積を徐々に減少させる弁部材２０とを有してい
    て、更にブランクを押出しノズルから離すために
    該ブランクにガス流を吹付けるガスノズル３４が
    設けられていて、このガスノズルが水平線に対し
    て斜めの下向きの角度を成してほぼ押出しノズル
    の流出開口に向けられていることを特徴とする、
    プラスチツクから成形体を製作する装置。 ７ 弁部材が弁円錐体から成つている特許請求の
    範囲第６項記載の装置。 ８ 前記ポンチが回転体に、ポンチの自由端部が
    回転体に対して半径方向で外向きに向けられる水
    平位置に90度に亙つてポンチが旋回させられるよ
    うに、配置されている特許請求の範囲第６項記載
    の装置。 ９ 前記ガスノズル３４が押出しノズルを取り囲
    んで環状に形成されている特許請求の範囲第６項
    記載の装置。
JP9406580A 1979-07-12 1980-07-11 Method of manufacturing molding from plastic and device for executing said method Granted JPS5625411A (en)

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