JPH03234604A - 圧縮成形方法 - Google Patents
圧縮成形方法Info
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- JPH03234604A JPH03234604A JP2029637A JP2963790A JPH03234604A JP H03234604 A JPH03234604 A JP H03234604A JP 2029637 A JP2029637 A JP 2029637A JP 2963790 A JP2963790 A JP 2963790A JP H03234604 A JPH03234604 A JP H03234604A
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- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
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- B29C43/203—Making multilayered articles
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、圧縮成形方法、更に詳しくは、押出機の押出
口から溶融合成樹脂を押出し且つ押出口から切離し、か
かる溶融合成樹脂を圧縮成形型に供給し、そして所要形
状に圧縮成形する圧縮成形方法に関する。
口から溶融合成樹脂を押出し且つ押出口から切離し、か
かる溶融合成樹脂を圧縮成形型に供給し、そして所要形
状に圧縮成形する圧縮成形方法に関する。
当業者には周知の如く、ブロー成形して飲食料等のため
の合成樹脂製容器にせしめられる所謂プリフォーム、或
いは合成樹脂製容器自体又は容器蓋等の最＃製品を、射
出成形することに代えて圧縮成形することが提案され実
用され始めている。
の合成樹脂製容器にせしめられる所謂プリフォーム、或
いは合成樹脂製容器自体又は容器蓋等の最＃製品を、射
出成形することに代えて圧縮成形することが提案され実
用され始めている。
かかる圧縮成形においては、押出機の押出口から溶融合
成樹脂を押出し、押出された溶融合成樹脂を回転切断刃
の如き適宜の切断手段によって切断して押出口から切り
離し、切り離した溶融合成樹脂を圧縮成形型に供給し、
そしてこの溶融合成樹脂を圧縮成形型内で所要形状に圧
縮成形している。一般に、押出機はその押出口の中心軸
線が実質上水平に延在するように配設され、圧縮成形型
の雌型部が押出口の下方に位置せしめられ、押出口から
押出された溶融合成樹脂はそれ自身の重量によって下方
に流下すると共に切断手段の作用によって下方に強制さ
れ、かくして圧縮成形型の雌型部内に供給される。
成樹脂を押出し、押出された溶融合成樹脂を回転切断刃
の如き適宜の切断手段によって切断して押出口から切り
離し、切り離した溶融合成樹脂を圧縮成形型に供給し、
そしてこの溶融合成樹脂を圧縮成形型内で所要形状に圧
縮成形している。一般に、押出機はその押出口の中心軸
線が実質上水平に延在するように配設され、圧縮成形型
の雌型部が押出口の下方に位置せしめられ、押出口から
押出された溶融合成樹脂はそれ自身の重量によって下方
に流下すると共に切断手段の作用によって下方に強制さ
れ、かくして圧縮成形型の雌型部内に供給される。
他方、特開昭６２−１８４８１７号公報には、内側合成
樹脂層とこれを囲繞する外側合成樹脂層とを含む多層構
造溶融合成樹脂を圧縮成形して、多層構造成形品を得る
ことが開示されている。内側合成樹脂層はガスバリヤ−
性（ガス遮断性）或いは耐熱性に優れた合成樹脂から成
り、外側合成樹脂層は機械的特性或いは衛生性に優れた
合成樹脂から成るのが好都合である。
樹脂層とこれを囲繞する外側合成樹脂層とを含む多層構
造溶融合成樹脂を圧縮成形して、多層構造成形品を得る
ことが開示されている。内側合成樹脂層はガスバリヤ−
性（ガス遮断性）或いは耐熱性に優れた合成樹脂から成
り、外側合成樹脂層は機械的特性或いは衛生性に優れた
合成樹脂から成るのが好都合である。
而して、従来の圧縮成形方法においては、圧縮成形型の
所要位置即ち中央部に充分良好に溶融合成樹脂を供給す
ることができず、圧縮成形型に供給された溶融合成樹脂
が偏って位置してしまう傾向がある。かかる傾向は、特
に溶融合成樹脂が多層構造である場合に重大な問題を発
生せしめる。
所要位置即ち中央部に充分良好に溶融合成樹脂を供給す
ることができず、圧縮成形型に供給された溶融合成樹脂
が偏って位置してしまう傾向がある。かかる傾向は、特
に溶融合成樹脂が多層構造である場合に重大な問題を発
生せしめる。
即ち、多層構造溶融合成樹脂が圧縮成形型内に偏って供
給されると、圧縮成形された圧縮成形品において内側合
成樹脂層と外側合成樹脂層とが偏在し、多層構造の技術
的意義が著しく毀損されてしまう。
給されると、圧縮成形された圧縮成形品において内側合
成樹脂層と外側合成樹脂層とが偏在し、多層構造の技術
的意義が著しく毀損されてしまう。
従来技術における上記問題を解決せんとして、本発明者
等は、先に、昭和６３年特許願第２８６８０１号（出願
臼：昭和６３年１１月１５日、発明の名称：圧縮成形方
法）明細書及び図面において、独特な改良圧縮成形方法
（以下「先行圧縮成形方法」という）を提案した。かか
る先行圧縮成形方法においては、押出機はその押出口の
中心軸線を実質上鉛直方向に延在せしめて且つその押出
口を鉛直方向下方に開口せしめて配設される。押出口の
鉛直方向下方には、実質上鉛直に延在する中心軸線を有
し且つ鉛直方向上方に開口せしめられている受容空間を
備えた移送手段が位置せしめられる。移送手段は、受容
空間内に溶融合成樹脂を収容することができる閉状態と
受容空間内の溶融合成樹脂を下方に落下せしめる開状態
とに選択的に設定され得る形態である。押出機の押出口
から溶融合成樹脂を押出し、押出された溶融合成樹脂を
押出口から切り離して、閉状態に設定されている移送手
段の受容空間内に供給する。しかる後に、雄型部に対し
て鉛直方向下方に離隔せしめられている雌型部の鉛直方
向上方に、溶融合成樹脂を収容した移送手段を位置付け
る。次いで、移送手段を開状態にせしめてその受容空間
内に収容されている溶融合成樹脂を下方に落下せしめ、
雌型部内に移送する。そして、溶融合成樹脂が移送され
た雌型部に雄型部を接近せしめて溶融合成樹脂を所要形
状に圧縮成形する。
等は、先に、昭和６３年特許願第２８６８０１号（出願
臼：昭和６３年１１月１５日、発明の名称：圧縮成形方
法）明細書及び図面において、独特な改良圧縮成形方法
（以下「先行圧縮成形方法」という）を提案した。かか
る先行圧縮成形方法においては、押出機はその押出口の
中心軸線を実質上鉛直方向に延在せしめて且つその押出
口を鉛直方向下方に開口せしめて配設される。押出口の
鉛直方向下方には、実質上鉛直に延在する中心軸線を有
し且つ鉛直方向上方に開口せしめられている受容空間を
備えた移送手段が位置せしめられる。移送手段は、受容
空間内に溶融合成樹脂を収容することができる閉状態と
受容空間内の溶融合成樹脂を下方に落下せしめる開状態
とに選択的に設定され得る形態である。押出機の押出口
から溶融合成樹脂を押出し、押出された溶融合成樹脂を
押出口から切り離して、閉状態に設定されている移送手
段の受容空間内に供給する。しかる後に、雄型部に対し
て鉛直方向下方に離隔せしめられている雌型部の鉛直方
向上方に、溶融合成樹脂を収容した移送手段を位置付け
る。次いで、移送手段を開状態にせしめてその受容空間
内に収容されている溶融合成樹脂を下方に落下せしめ、
雌型部内に移送する。そして、溶融合成樹脂が移送され
た雌型部に雄型部を接近せしめて溶融合成樹脂を所要形
状に圧縮成形する。
上記先行圧縮成形方法によれば、従来の圧縮成形方法に
比べて、圧縮成形型内における溶融合成樹脂の偏在を大
幅に改良することができる。しかしながら、本発明者等
の経験によれば、上記先行圧縮成形方法も未だ充分に満
足し得るものではなく、次の通りの問題を有することが
判明した。
比べて、圧縮成形型内における溶融合成樹脂の偏在を大
幅に改良することができる。しかしながら、本発明者等
の経験によれば、上記先行圧縮成形方法も未だ充分に満
足し得るものではなく、次の通りの問題を有することが
判明した。
第１に、特に移送手段を開状態にせしめてその受容空間
から雌型部内に溶融合成樹脂を落下せしめる時に、溶融
合成樹脂が移送手段からその周方向全体に渡って充分均
一に離脱しないことに起因して、溶融合成樹脂が雌型部
内に幾分偏って落下せしめられ、従って圧縮成形型にお
ける溶融合成樹脂の偏在の問題が充分に解決されること
なく残留している。
から雌型部内に溶融合成樹脂を落下せしめる時に、溶融
合成樹脂が移送手段からその周方向全体に渡って充分均
一に離脱しないことに起因して、溶融合成樹脂が雌型部
内に幾分偏って落下せしめられ、従って圧縮成形型にお
ける溶融合成樹脂の偏在の問題が充分に解決されること
なく残留している。
第２に、雌型部内に落下せしめられた溶融合成樹脂が雌
型部の表面と溶融合成樹脂との間に幾分かの空気を捕捉
した状態で雌型部に付着せしめられ、かかる捕捉空気が
逃がされることなく圧縮成形されることによって、圧縮
成形品の表面に相当な皺が生成される傾向がある。
型部の表面と溶融合成樹脂との間に幾分かの空気を捕捉
した状態で雌型部に付着せしめられ、かかる捕捉空気が
逃がされることなく圧縮成形されることによって、圧縮
成形品の表面に相当な皺が生成される傾向がある。
本発明は、上記事実に鑑みてなされたものであり、その
主たる技術的課題は、圧縮成形型への溶融合成樹脂の供
給方式を改良して、圧縮成形型の所要位置に充分良好に
溶融合成樹脂を供給することを可能にし、かくして従来
の圧縮成形方法における上記問題と共に先行圧縮成形方
法における上記問題を解決することである。
主たる技術的課題は、圧縮成形型への溶融合成樹脂の供
給方式を改良して、圧縮成形型の所要位置に充分良好に
溶融合成樹脂を供給することを可能にし、かくして従来
の圧縮成形方法における上記問題と共に先行圧縮成形方
法における上記問題を解決することである。
本発明者等は、鋭意研究及び実験の結果、先行圧縮成形
方法に、（１）受容空間内に溶融合成樹脂が供給された
移送手段を雄型部の鉛直方向下方に位置せしめ、（２）
移送手段と雄型部とを鉛直方向に相対的に接近せしめて
、受容空間内に収容されている溶融合成樹脂を雄型部に
押し付け、次いで移送手段と雌型部とを鉛直方向に相対
的に離隔せしめ、かくして移送手段の受容空間内に収容
されていた溶融合成樹脂を雄型部に付着せしめる、とい
う改良を加えれば、上記技術的課題を達成することがで
きることを見出した。
方法に、（１）受容空間内に溶融合成樹脂が供給された
移送手段を雄型部の鉛直方向下方に位置せしめ、（２）
移送手段と雄型部とを鉛直方向に相対的に接近せしめて
、受容空間内に収容されている溶融合成樹脂を雄型部に
押し付け、次いで移送手段と雌型部とを鉛直方向に相対
的に離隔せしめ、かくして移送手段の受容空間内に収容
されていた溶融合成樹脂を雄型部に付着せしめる、とい
う改良を加えれば、上記技術的課題を達成することがで
きることを見出した。
即ち、本発明によれば、鉛直方向下方に開口した押出口
を有する押出機の、該押出口の鉛直方向下方に、鉛直方
向上方に開口した受容空間を有する移送手段を、該押出
口と該受容空間との実質上鉛直に延在する中心軸線を相
互に実質上合致せしめて位置せしめること、 該押出機の該押出口から溶融合成樹脂を押出し且つ該押
出口から切り離して、該押出口の下方に位置せしめられ
ている該移送手段の該受容空間に供給すること、 雄型部を上方に雌型部を下方にせしめた圧縮成形型を、
該雄型部と該雌型部とを鉛直方向に離隔せしめて型開状
態にせしめ、該受容空間内に溶融合成樹脂を収容してい
る該移送手段を該雌型部の鉛直方向下方に、該受容空間
と該雄型部との実質上鉛直に延在する中心軸線を相互に
合致せしめて位置せしめること、 該移送手段と該雄型部とを鉛直方向に相対的に接近せし
めて、該受容空間内に収容されている溶融合成樹脂を該
雄型部に押し付け、次いで該移送手段と該雄型部とを鉛
直方向に相対的に離隔せしめ、かくして該移送手段の該
受容空間内に収容されていた溶融合成樹脂を該雄型部に
付着せしめること、 溶融合成樹脂が付着せしめられている該雄型部と該雌型
部とを鉛直方向に相対的に接近せしめて型閉状態にせし
め、溶融合成樹脂を所要形状に圧縮成形すること、 を含むことを特徴とする圧縮成形方法が提供される。
を有する押出機の、該押出口の鉛直方向下方に、鉛直方
向上方に開口した受容空間を有する移送手段を、該押出
口と該受容空間との実質上鉛直に延在する中心軸線を相
互に実質上合致せしめて位置せしめること、 該押出機の該押出口から溶融合成樹脂を押出し且つ該押
出口から切り離して、該押出口の下方に位置せしめられ
ている該移送手段の該受容空間に供給すること、 雄型部を上方に雌型部を下方にせしめた圧縮成形型を、
該雄型部と該雌型部とを鉛直方向に離隔せしめて型開状
態にせしめ、該受容空間内に溶融合成樹脂を収容してい
る該移送手段を該雌型部の鉛直方向下方に、該受容空間
と該雄型部との実質上鉛直に延在する中心軸線を相互に
合致せしめて位置せしめること、 該移送手段と該雄型部とを鉛直方向に相対的に接近せし
めて、該受容空間内に収容されている溶融合成樹脂を該
雄型部に押し付け、次いで該移送手段と該雄型部とを鉛
直方向に相対的に離隔せしめ、かくして該移送手段の該
受容空間内に収容されていた溶融合成樹脂を該雄型部に
付着せしめること、 溶融合成樹脂が付着せしめられている該雄型部と該雌型
部とを鉛直方向に相対的に接近せしめて型閉状態にせし
め、溶融合成樹脂を所要形状に圧縮成形すること、 を含むことを特徴とする圧縮成形方法が提供される。
移送手段と雄型部とを鉛直方向に相対的に離隔せしめる
際に、雄型部に押し付けられた溶融合成樹脂が確実に移
送手段の受容空間から離脱して雄型部に付着せしめられ
るようになすために、移送手段の受容空間を規定する表
面の少なくとも一部を、ブラスト加工を施す等によって
その表面粗さを比較的大きく、例えば中心線平均粗さＲ
１で０．５乃至３．５程度にせしめ、かくして受容空間
を規定する表面と溶融合成樹脂の粘着力を低減せしめる
のが好ましい。また、移送手段の受容空間を規定してい
る表面を、少なくとも部分的に圧縮成形型の雌型部にお
ける成形空洞規定表面に合致した形状にせしめ、そして
また１０乃至５０°Ｃに温度制御するのが好適である。
際に、雄型部に押し付けられた溶融合成樹脂が確実に移
送手段の受容空間から離脱して雄型部に付着せしめられ
るようになすために、移送手段の受容空間を規定する表
面の少なくとも一部を、ブラスト加工を施す等によって
その表面粗さを比較的大きく、例えば中心線平均粗さＲ
１で０．５乃至３．５程度にせしめ、かくして受容空間
を規定する表面と溶融合成樹脂の粘着力を低減せしめる
のが好ましい。また、移送手段の受容空間を規定してい
る表面を、少なくとも部分的に圧縮成形型の雌型部にお
ける成形空洞規定表面に合致した形状にせしめ、そして
また１０乃至５０°Ｃに温度制御するのが好適である。
Ｃ発明の作用〕
本発明の圧縮成形方法においては、移送手段と雄型部を
鉛直方向に相対的に接近せしめて、移送手段の受容空間
内の溶融合成樹脂を強制的に雄型部に押し付けている。
鉛直方向に相対的に接近せしめて、移送手段の受容空間
内の溶融合成樹脂を強制的に雄型部に押し付けている。
それ故に、溶融合成樹脂を横方向に変位せしめることな
く移送手段の受容空間から雄型部に、従って圧縮成形型
に移送することができる。移送手段の受容空間から雄型
部への移送の際には、溶融合成樹脂が雄型部に押し付け
られるので、雄型部の表面と溶融合成樹脂との間に逃が
すことができない空気が捕捉される虞は実買上皆無であ
る。
く移送手段の受容空間から雄型部に、従って圧縮成形型
に移送することができる。移送手段の受容空間から雄型
部への移送の際には、溶融合成樹脂が雄型部に押し付け
られるので、雄型部の表面と溶融合成樹脂との間に逃が
すことができない空気が捕捉される虞は実買上皆無であ
る。
以下、本発明の好適具体例について添付図面を参照して
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図は、本発明に従う圧縮成形方法の好適具体例を遂
行するのに使用される圧縮成形装置を簡略に図示してい
る。図示の圧縮成形装置は、押出機２、移送機構４、圧
縮成形機６及び取出機構８を具備している。
行するのに使用される圧縮成形装置を簡略に図示してい
る。図示の圧縮成形装置は、押出機２、移送機構４、圧
縮成形機６及び取出機構８を具備している。
上記押出機２は、単一押出ダイ構造体１０とこれに接続
された３台の加熱押出機構、即ち中央加熱押出機構１２
並びに側部加熱押出機構１４及び１６とを含んでいる。
された３台の加熱押出機構、即ち中央加熱押出機構１２
並びに側部加熱押出機構１４及び１６とを含んでいる。
中央加熱押出機構１２の前端は押出ダイ構造体１０の後
端に直接的に接続されており、中央加熱押出機構１２か
ら送出される溶融合成樹脂は直接的に押出ダイ構造体１
０に送給される。側部加熱押出機構１４及び１６は夫々
配管１８及び２０を介して押出ダイ構造体１０に接続さ
れており、側部加熱押出機構１４及び１６から送出され
る溶融合成樹脂は夫々配管１８及び２０を介して押出ダ
イ構造体１０に送給される。
端に直接的に接続されており、中央加熱押出機構１２か
ら送出される溶融合成樹脂は直接的に押出ダイ構造体１
０に送給される。側部加熱押出機構１４及び１６は夫々
配管１８及び２０を介して押出ダイ構造体１０に接続さ
れており、側部加熱押出機構１４及び１６から送出され
る溶融合成樹脂は夫々配管１８及び２０を介して押出ダ
イ構造体１０に送給される。
第１図と共に第２−Ａ図乃至第２−Ｄ図を参照して説明
すると、押出ダイ構造体１０の後半部は実質上水平に延
在しているが、前半部は実質上鉛直に（即ち第１図にお
いて紙面に垂直に、第２−Ａ図乃至第２−Ｄ図において
上下方向に）下方に延在している。押出ダイ構造体１０
の前端面即ち下端面には下方を向いた押出口２２が形成
されている。押出口２２の中心軸線は実質上鉛直に延在
する。押出ダイ構造体１０内には溶融合成樹脂流路（図
示していない）が形成されており、かかる流路が上記押
出口２２まで延びている。中央加熱押出機構１２から送
出される溶融合成樹脂２８は、上記流路の中央部を通っ
て流動し、押出口２２の中央部から押出される。一方、
２個の側部加熱押出機構１４及び１６から送出される溶
融合成樹脂３０は、中央加熱押出機構１２から送出され
た溶融合成樹脂２８を囲繞して上記流路の周縁部を流動
し、押出口２２０周縁部から押出される。２個の側部加
熱押出機構１４及び１６から送出される溶融合成樹脂３
０は押出口２２から連続的に押出されるが、中央加熱押
出機構１２から送出、される溶融合成樹脂２８は間けつ
的に押出される。かくして、第２−Ｃ図及び第２−Ｄ図
に図示する如く、中央加熱押出機構１２から送出された
溶融合成樹脂２８が形成する内側合成樹脂層と２個の側
部加熱押出機構１４及び１６から送出された溶融合成樹
脂３０が形成する外側合成樹脂層とから成り、内側合成
樹脂層２８の実質上全体が外側合成樹脂層３０によって
囲繞されている多層構造溶融合成樹脂２６が、押出口２
２から押出される。内側合成樹脂層２８はガスバリヤ−
性或いは耐熱性に優れた合成樹脂から成り、外側合成樹
脂層３０は機械的特性及び衛生性に優れた合成樹脂から
成るのが好都合である。多層構造溶融合成樹脂２６を押
出すための押出機２、特にその押出ダイ構造体１０の構
成は、上記特開昭６２−１８４８１７号公報に開示され
ている構成、或いは特開平１−１９５０１６号公報に開
示されている構成と実質上同一でよく、それ故に、かか
る構成の詳細については、上記公報酸いは上記明細書及
び図面に委ね、本明細書においては説明を省略する。
すると、押出ダイ構造体１０の後半部は実質上水平に延
在しているが、前半部は実質上鉛直に（即ち第１図にお
いて紙面に垂直に、第２−Ａ図乃至第２−Ｄ図において
上下方向に）下方に延在している。押出ダイ構造体１０
の前端面即ち下端面には下方を向いた押出口２２が形成
されている。押出口２２の中心軸線は実質上鉛直に延在
する。押出ダイ構造体１０内には溶融合成樹脂流路（図
示していない）が形成されており、かかる流路が上記押
出口２２まで延びている。中央加熱押出機構１２から送
出される溶融合成樹脂２８は、上記流路の中央部を通っ
て流動し、押出口２２の中央部から押出される。一方、
２個の側部加熱押出機構１４及び１６から送出される溶
融合成樹脂３０は、中央加熱押出機構１２から送出され
た溶融合成樹脂２８を囲繞して上記流路の周縁部を流動
し、押出口２２０周縁部から押出される。２個の側部加
熱押出機構１４及び１６から送出される溶融合成樹脂３
０は押出口２２から連続的に押出されるが、中央加熱押
出機構１２から送出、される溶融合成樹脂２８は間けつ
的に押出される。かくして、第２−Ｃ図及び第２−Ｄ図
に図示する如く、中央加熱押出機構１２から送出された
溶融合成樹脂２８が形成する内側合成樹脂層と２個の側
部加熱押出機構１４及び１６から送出された溶融合成樹
脂３０が形成する外側合成樹脂層とから成り、内側合成
樹脂層２８の実質上全体が外側合成樹脂層３０によって
囲繞されている多層構造溶融合成樹脂２６が、押出口２
２から押出される。内側合成樹脂層２８はガスバリヤ−
性或いは耐熱性に優れた合成樹脂から成り、外側合成樹
脂層３０は機械的特性及び衛生性に優れた合成樹脂から
成るのが好都合である。多層構造溶融合成樹脂２６を押
出すための押出機２、特にその押出ダイ構造体１０の構
成は、上記特開昭６２−１８４８１７号公報に開示され
ている構成、或いは特開平１−１９５０１６号公報に開
示されている構成と実質上同一でよく、それ故に、かか
る構成の詳細については、上記公報酸いは上記明細書及
び図面に委ね、本明細書においては説明を省略する。
第１図を参照して説明を続けると、図示の移送機構４は
、実質上鉛直に延びる回転中心軸線を中心として第り図
に矢印３２で示す方向に回転せしめられる回転形式のも
のである。移送機構４は実質上鉛直に延びる支持軸３４
を具備し、この支持軸３４には等角度間隔をおいて実質
上水平に半径方向外方に延びる４個の支持アーム３６が
装備されている。支持アーム３６の各々の先端には適宜
の装着機構（図示していない）を介して移送手段３８が
鉛直方向に移動自在に装着されている。第２−Ａ図乃至
第２−Ｄ図に明確に図示されている通り、全体として円
柱形状でよい移送手段３８の各々には延長方向上方に開
口した受容空間４０が形成されている。かかる受容空間
４０を規定している凹状表面は、後述する圧縮成形型の
雌型部における成形空洞規定表面と少なくとも部分的に
合致せしめられた形状であるのが好都合であり、図示の
具体例においては、受容空間４０を規定している凹状表
面は圧縮成形型に雌型部における成形空洞規定表面の略
下半部の形状と合致した形状にせしめられている。また
、受容空間４０を規定している凹状表面の少なくとも一
部は、例えばブラスト加工を施す等によって表面粗さが
比較的太きくされているのが好ましい。受容空間４ｏを
規定している凹状表面の粗さは、ＪＩＳ規格における中
心線平均粗さＲａで０．５乃至３．５程度でよい。移送
機構４の上記支持軸３４は電動モータでよい回転駆動原
（図示していない）によって第１図に矢印３２で示す方
向に９０度毎間けつ的に回転駆動され、かくして４個の
移送手段３８の各々は受容位置４２、待機位置４４、移
送位置４６及び待機位置４８に所定時間間隔で順次に位
置付けられる。後に更に言及する如く、上記受容位置４
２においては、移送手段３８は上記押出機２における押
出口２２の鉛直方向下方に位置せしめられて、移送手段
３８における受容空間４０の鉛直方向に延在する中心軸
線が押出口２２の中心軸線に実質上合致せしめられ、そ
して押出口２２から押出された多層構造溶融合成樹脂２
６が移送手段３８の受容空間４０内に供給される。同様
に後に更に言及する如く、上記移送位置４６においては
、移送手段３８は圧縮成形型における雄型部の鉛直方向
下方に位置せしめられて、移送手段３８における受容空
間４０の鉛直方向に延びる中心軸線が雄型部の鉛直方向
に延在する中心軸線に実質上合致せしめられ、そして移
送手＆３８の受容空間４０から雄型部に多層構造溶融合
成樹脂２６が移送される。第２−Ａ図乃至第２−Ｄ図に
図示する如く、移送手段３８の各々の上面には一対の切
断刃５０が付設されている。かかる一対の切断刃５０は
、第２−Ａ５！Ｊ及び第２−Ｂ図に図示する開位置と第
２−Ｄ図に図示する閉位置との間を第２−Ｃ図に図示す
る中間位置を通して所定タイミングで移動せしめられ、
上記開位置から上記閉位置に移動せしめられる際には、
上記押出機２の押出口２２から押出された多層構造溶融
合成樹脂２６を押出口２２の若干下方で切断して押出口
２２から切り離す。第１図と共に第２−Ａ図乃至第２−
Ｄ図を参照して説明を続けると、上記受容位置４２に位
置する移送手段３８の下方には、昇降機構５２が配設さ
れている。この昇降機構５２は、下端即ちシリンダヘッ
ド端が所定位置に固定された空気圧シリンダ機構５４を
含んでいる。シリンダ機構５４のロッド端には円板形状
でよい押上部材５６が固定されている。支持軸３４０回
転によって移送手段３８が受容位置４２に位置せしめら
れる際には、シリンダ機構５４は収縮せしめられていて
、押上部材５６は最下降位置に位置せしめられており、
受容位置に位置付けられた移送手段３８は押上部材５６
よりも幾分上方に位置する。押出機２から押出される多
層構造溶融合成樹脂２６が移送手段３８の受容空間４０
に受容される間には、後に更に言及する如く、シリンダ
機構５４が伸長されて押上部材５６が上昇され、押上部
材５６の押上作用によって移送手段３８が第２−Ａ図及
び第２−Ｂ図に図示する位置まで上昇される。しかる後
に、シリンダ機構５４が収縮されて押上部材５６が下降
され、移送手段３８が第２−Ｃ図及び第２−Ｄ図に図示
する位置まで下降される。
、実質上鉛直に延びる回転中心軸線を中心として第り図
に矢印３２で示す方向に回転せしめられる回転形式のも
のである。移送機構４は実質上鉛直に延びる支持軸３４
を具備し、この支持軸３４には等角度間隔をおいて実質
上水平に半径方向外方に延びる４個の支持アーム３６が
装備されている。支持アーム３６の各々の先端には適宜
の装着機構（図示していない）を介して移送手段３８が
鉛直方向に移動自在に装着されている。第２−Ａ図乃至
第２−Ｄ図に明確に図示されている通り、全体として円
柱形状でよい移送手段３８の各々には延長方向上方に開
口した受容空間４０が形成されている。かかる受容空間
４０を規定している凹状表面は、後述する圧縮成形型の
雌型部における成形空洞規定表面と少なくとも部分的に
合致せしめられた形状であるのが好都合であり、図示の
具体例においては、受容空間４０を規定している凹状表
面は圧縮成形型に雌型部における成形空洞規定表面の略
下半部の形状と合致した形状にせしめられている。また
、受容空間４０を規定している凹状表面の少なくとも一
部は、例えばブラスト加工を施す等によって表面粗さが
比較的太きくされているのが好ましい。受容空間４ｏを
規定している凹状表面の粗さは、ＪＩＳ規格における中
心線平均粗さＲａで０．５乃至３．５程度でよい。移送
機構４の上記支持軸３４は電動モータでよい回転駆動原
（図示していない）によって第１図に矢印３２で示す方
向に９０度毎間けつ的に回転駆動され、かくして４個の
移送手段３８の各々は受容位置４２、待機位置４４、移
送位置４６及び待機位置４８に所定時間間隔で順次に位
置付けられる。後に更に言及する如く、上記受容位置４
２においては、移送手段３８は上記押出機２における押
出口２２の鉛直方向下方に位置せしめられて、移送手段
３８における受容空間４０の鉛直方向に延在する中心軸
線が押出口２２の中心軸線に実質上合致せしめられ、そ
して押出口２２から押出された多層構造溶融合成樹脂２
６が移送手段３８の受容空間４０内に供給される。同様
に後に更に言及する如く、上記移送位置４６においては
、移送手段３８は圧縮成形型における雄型部の鉛直方向
下方に位置せしめられて、移送手段３８における受容空
間４０の鉛直方向に延びる中心軸線が雄型部の鉛直方向
に延在する中心軸線に実質上合致せしめられ、そして移
送手＆３８の受容空間４０から雄型部に多層構造溶融合
成樹脂２６が移送される。第２−Ａ図乃至第２−Ｄ図に
図示する如く、移送手段３８の各々の上面には一対の切
断刃５０が付設されている。かかる一対の切断刃５０は
、第２−Ａ５！Ｊ及び第２−Ｂ図に図示する開位置と第
２−Ｄ図に図示する閉位置との間を第２−Ｃ図に図示す
る中間位置を通して所定タイミングで移動せしめられ、
上記開位置から上記閉位置に移動せしめられる際には、
上記押出機２の押出口２２から押出された多層構造溶融
合成樹脂２６を押出口２２の若干下方で切断して押出口
２２から切り離す。第１図と共に第２−Ａ図乃至第２−
Ｄ図を参照して説明を続けると、上記受容位置４２に位
置する移送手段３８の下方には、昇降機構５２が配設さ
れている。この昇降機構５２は、下端即ちシリンダヘッ
ド端が所定位置に固定された空気圧シリンダ機構５４を
含んでいる。シリンダ機構５４のロッド端には円板形状
でよい押上部材５６が固定されている。支持軸３４０回
転によって移送手段３８が受容位置４２に位置せしめら
れる際には、シリンダ機構５４は収縮せしめられていて
、押上部材５６は最下降位置に位置せしめられており、
受容位置に位置付けられた移送手段３８は押上部材５６
よりも幾分上方に位置する。押出機２から押出される多
層構造溶融合成樹脂２６が移送手段３８の受容空間４０
に受容される間には、後に更に言及する如く、シリンダ
機構５４が伸長されて押上部材５６が上昇され、押上部
材５６の押上作用によって移送手段３８が第２−Ａ図及
び第２−Ｂ図に図示する位置まで上昇される。しかる後
に、シリンダ機構５４が収縮されて押上部材５６が下降
され、移送手段３８が第２−Ｃ図及び第２−Ｄ図に図示
する位置まで下降される。
第１図を参照して説明すると、上記圧縮成形機６は、実
質上鉛直に（第１図において紙面に垂直に）延在する円
筒形状の静止支持軸５８と、この静止支持軸５８に回転
自在に装着された回転支持体６０とを含んでいる。回転
支持体６０には周方向に等間隔をおいて１６個の圧縮成
形型６２が配設されている。第１図と共に第３−Ａ図乃
至第３−Ｅ図を参照して説明を続けると、圧縮成形型６
２の各々は、回転支持体６０の所要位置に固定された下
側型部即ち雌型部６４と、回転支持体６０に昇降自在に
装着された上側型部即ち雄型部６６とから構成されてい
る。雌型部６４には鉛直方向上方に開口した凹部６８が
形成されており、かかる凹部６８の表面が成形空洞規定
表面を構成する。
質上鉛直に（第１図において紙面に垂直に）延在する円
筒形状の静止支持軸５８と、この静止支持軸５８に回転
自在に装着された回転支持体６０とを含んでいる。回転
支持体６０には周方向に等間隔をおいて１６個の圧縮成
形型６２が配設されている。第１図と共に第３−Ａ図乃
至第３−Ｅ図を参照して説明を続けると、圧縮成形型６
２の各々は、回転支持体６０の所要位置に固定された下
側型部即ち雌型部６４と、回転支持体６０に昇降自在に
装着された上側型部即ち雄型部６６とから構成されてい
る。雌型部６４には鉛直方向上方に開口した凹部６８が
形成されており、かかる凹部６８の表面が成形空洞規定
表面を構成する。
凹部６８の略下半部の形状は上記移送手段３８における
受容空間４０の形状と合致せしめられている。雄型部６
６は先端が半球状にせしめられた先細円錐台形状である
成形空洞規定表面を有する。
受容空間４０の形状と合致せしめられている。雄型部６
６は先端が半球状にせしめられた先細円錐台形状である
成形空洞規定表面を有する。
上記回転支持体６０は電動モータでよい回転駆動原（図
示していない）によって第１図に矢印７０で示す方向２
２．５度毎間けつ的に回転駆動され、かくして圧縮成形
型６２の各々が上記移送位置４６から圧縮成形領域７２
を通して排出位置７６に、そして更に上記移送位置４６
に順次に搬送される。
示していない）によって第１図に矢印７０で示す方向２
２．５度毎間けつ的に回転駆動され、かくして圧縮成形
型６２の各々が上記移送位置４６から圧縮成形領域７２
を通して排出位置７６に、そして更に上記移送位置４６
に順次に搬送される。
後に更に詳述する通り、移送位置４６においては移送手
段３８の受容空間４０から圧縮成形型６２の雄型部６６
に多層構造溶融合成樹脂２６が移送され、圧縮成形領域
７２においては圧縮成形型６２の作用によって上記多層
構造溶融合成樹脂２６が所要形状の成形品７８（第３−
Ｅ図）に圧縮成形され、排出位置７６においては圧縮成
形された成形品７８が取出機構８によって圧縮成形型６
２から取出される。
段３８の受容空間４０から圧縮成形型６２の雄型部６６
に多層構造溶融合成樹脂２６が移送され、圧縮成形領域
７２においては圧縮成形型６２の作用によって上記多層
構造溶融合成樹脂２６が所要形状の成形品７８（第３−
Ｅ図）に圧縮成形され、排出位置７６においては圧縮成
形された成形品７８が取出機構８によって圧縮成形型６
２から取出される。
図示の取出機構８は第１図に矢印８０で示す方向に間け
つ的に回転駆動される形態のものであり、４本の取出ア
ーム８２を具備している。各アーム８２の先端部には、
成形品７８を真空吸着することができる吸引器８４が装
備されている。図示の具体例においては、圧縮成形機６
によって圧縮成形され取出機構８によって取出される成
形品７８は第４図に明確に図示する通りの所謂プリフォ
ームであり、かかるプリフォームは後にブロー成形され
て第５図に図示する通りの飲食料等のための合成樹脂製
容器８６にせしめられる。
つ的に回転駆動される形態のものであり、４本の取出ア
ーム８２を具備している。各アーム８２の先端部には、
成形品７８を真空吸着することができる吸引器８４が装
備されている。図示の具体例においては、圧縮成形機６
によって圧縮成形され取出機構８によって取出される成
形品７８は第４図に明確に図示する通りの所謂プリフォ
ームであり、かかるプリフォームは後にブロー成形され
て第５図に図示する通りの飲食料等のための合成樹脂製
容器８６にせしめられる。
上述した圧縮成形機６及び取出機構８並びにプリフォー
ムである成形品７８及び容器８６自体は、本発明にあけ
る新規な特徴を構成するものではなく、当業者には周知
の形態のものでよく、それ故にこれらについての詳細な
説明は省略する。
ムである成形品７８及び容器８６自体は、本発明にあけ
る新規な特徴を構成するものではなく、当業者には周知
の形態のものでよく、それ故にこれらについての詳細な
説明は省略する。
次に、上述した通りの圧縮成形装置によって遂行される
本発明の圧縮成形方法の好適具体例について説明する。
本発明の圧縮成形方法の好適具体例について説明する。
移送機構４の支持軸３４が間けつ的に回転されて移送手
段３８の１個が受容位置４２に位置せしめられると、昇
降機構５２の押上部材５６がその最下位置から第２−Ａ
図に図示する位置まで上昇され、これによって移送手段
３８が第２−Ａ図に図示する位置まで上昇せしめられる
。この際には、押出機２の押出口２２から上述した通り
にして多層構造溶融合成樹脂２６が漸次押出される。第
２−Ａ図に明確に図示する如く、受容位置４２に位置付
けられた移送手段３８に形成されている受容空間４０の
実質上鉛直に延在する中心軸線は、押８機２に配設され
ている押出口２２の中心軸線と実質上合致せしめられて
いる。従って、押出口２２から押出される多層構造溶融
合成樹脂２２は、その中心軸線を受容空間４０の中心軸
線に合致せしめて鉛直方向下方に押出されて流下する。
段３８の１個が受容位置４２に位置せしめられると、昇
降機構５２の押上部材５６がその最下位置から第２−Ａ
図に図示する位置まで上昇され、これによって移送手段
３８が第２−Ａ図に図示する位置まで上昇せしめられる
。この際には、押出機２の押出口２２から上述した通り
にして多層構造溶融合成樹脂２６が漸次押出される。第
２−Ａ図に明確に図示する如く、受容位置４２に位置付
けられた移送手段３８に形成されている受容空間４０の
実質上鉛直に延在する中心軸線は、押８機２に配設され
ている押出口２２の中心軸線と実質上合致せしめられて
いる。従って、押出口２２から押出される多層構造溶融
合成樹脂２２は、その中心軸線を受容空間４０の中心軸
線に合致せしめて鉛直方向下方に押出されて流下する。
それ故に、多層構造溶融合成樹脂２６は、偏在せしめら
れることなく移送手段３８の受容空間４０の中央部に充
分良好に供給される。図示の具体例においては、多層構
造溶融合成樹脂２６が第２−Ｂ図に図示する程度まで押
出口２２から押出されて、多層構造溶融合成樹脂２６の
先端部が受容空間４０の底面に接触せしめられてこれに
沿って横方向に広がり始める状態になるまで、昇降機構
５２の押上部材５６は第２−Ａ図及び第２−Ｂ図に図示
する上昇位置に維持される。しかる後に、昇降機構５２
の押上部材５６は第２−Ｃ図に図示する位置まで所要速
度で下降される。かかる際にも押出機２の押出口２２か
らは多層構造溶融合成樹脂２６が押出され続ける。かく
して、内側溶融合成樹脂２８とこの内側溶融合成樹脂２
８の実質上全体を囲繞する外側溶融合成樹脂３０とから
成る多層構造溶融合成樹脂２６が、特定方向に偏ること
なく受容空間４０内に供給される。多層構造溶融合成樹
脂２６における内側溶融合成樹脂２８の形態、換言すれ
ば多層構造溶融合成樹脂２６における内側溶融合成樹脂
２８と外側溶融合成樹脂３０との相対的関係は、昇降機
構５２の押上部材５６を第２−ＢＥＭに図示する上昇位
置から下降せしめる時点或いは押上部材５６の下降速度
を調節することによって適宜に制御することができる。
れることなく移送手段３８の受容空間４０の中央部に充
分良好に供給される。図示の具体例においては、多層構
造溶融合成樹脂２６が第２−Ｂ図に図示する程度まで押
出口２２から押出されて、多層構造溶融合成樹脂２６の
先端部が受容空間４０の底面に接触せしめられてこれに
沿って横方向に広がり始める状態になるまで、昇降機構
５２の押上部材５６は第２−Ａ図及び第２−Ｂ図に図示
する上昇位置に維持される。しかる後に、昇降機構５２
の押上部材５６は第２−Ｃ図に図示する位置まで所要速
度で下降される。かかる際にも押出機２の押出口２２か
らは多層構造溶融合成樹脂２６が押出され続ける。かく
して、内側溶融合成樹脂２８とこの内側溶融合成樹脂２
８の実質上全体を囲繞する外側溶融合成樹脂３０とから
成る多層構造溶融合成樹脂２６が、特定方向に偏ること
なく受容空間４０内に供給される。多層構造溶融合成樹
脂２６における内側溶融合成樹脂２８の形態、換言すれ
ば多層構造溶融合成樹脂２６における内側溶融合成樹脂
２８と外側溶融合成樹脂３０との相対的関係は、昇降機
構５２の押上部材５６を第２−ＢＥＭに図示する上昇位
置から下降せしめる時点或いは押上部材５６の下降速度
を調節することによって適宜に制御することができる。
例えば、押上部材５６の下降開始時点を図示の場合より
も早くすると、内側溶融合成樹脂２８は図示の形態より
も上下方向に細長いものになり、逆に押上部材５６の下
降開始時点を図示の場合よりも遅くすると、内側溶融合
成樹脂２８は図示の形態よりも横方向に偏平化されたも
のになる。所要量の多層構造溶融合成樹脂２６が押出さ
れると、第２−Ｄ図に図示する如く、一対の切断刃５０
が閉位置まで移動せしめられて、押出された多層構造溶
融合成樹脂２６が押出口２２から切り離され、かくして
所要量の多層構造溶融合成樹脂２６が移送手段３８の受
容空間４０内に供給される。
も早くすると、内側溶融合成樹脂２８は図示の形態より
も上下方向に細長いものになり、逆に押上部材５６の下
降開始時点を図示の場合よりも遅くすると、内側溶融合
成樹脂２８は図示の形態よりも横方向に偏平化されたも
のになる。所要量の多層構造溶融合成樹脂２６が押出さ
れると、第２−Ｄ図に図示する如く、一対の切断刃５０
が閉位置まで移動せしめられて、押出された多層構造溶
融合成樹脂２６が押出口２２から切り離され、かくして
所要量の多層構造溶融合成樹脂２６が移送手段３８の受
容空間４０内に供給される。
上記の通りにして受容位置４２に位置付けられている移
送手段３８の受容空間４０内に多層構造溶融合成樹脂２
６が供給されると、移送機構４の支持軸３４が間けつ的
に回転されて、その受容空間４０内に多層構造溶融合成
樹脂２６を収容している移送手！＆３８が待機位置４４
に移動され、そして更に支持軸３４が間けつ的に回転さ
れて移送位置４６に（第１図）に位置付けられる。この
時点においては、第３−Ａ図に図示する如く、圧縮成形
機６における複数個の圧縮成形型６２の内の、移送位置
４６に位置せしめられている圧縮成形型６２は開かれて
いる。即ち、圧縮成形型６２の雄型９６６は鉛直方向上
方に上昇せしめられていて雌型部６４から上方に離隔せ
しめられている。移送位置４６に搬入された移送手段３
８は、雌型部６４と雄型部６６との間に位置せしめられ
、移送手段３８に形成されている受容空間４０の実質上
鉛直に延在する中心軸線は、その上方に位置する雄型部
６６の実質上鉛直に延在する中心軸線と実質上合致せし
められる。次いで、第３−Ｂ図に図示する通り、雄型部
６６が所要距離だけ下降せしめられ、かくして移送手段
３８の受容空間４０内に収容されている多層構造溶融合
成樹脂２６が圧縮成形圧力に比べて相当小さい圧力で雄
型部６６に押し付けられる。かかる押し付けによって多
層構造溶融合成樹脂２６は変形せしめられるが、上述し
た通り移送手段３８に形成されている受容空間４０の中
心軸線と雄型部６６の中心軸線とは相互に実質上合致せ
しめられている故に、多層構造溶融合成樹脂２６は内側
溶融合成樹脂２８の特定方向への偏流を生成せしめるこ
となく所要形状（即ち雄型部６６の表面に沿った形状）
に変形せしめられる。しかる後に、第１−Ｃ図に図示す
る如く、雄型部６６が上昇せしめられる。多層構造溶融
合成樹脂２６と受容空間４０の表面との粘着度が多層構
造溶融合成樹脂２６と雄型部６６の表面との粘着度より
も小さくせしめられている故に、雄型Ｒ６６が上昇せし
められると、多層構造溶融合成樹脂２６は雄型部６６に
付随してこれと共に上昇せしめられ、かくして移送手段
３８の受容空間４０から雄型部６６に移送される。第３
−Ｃ図に明確に図示する通り、雄型部６６に移送された
多層構造溶融合成樹脂２６においては、内側溶融合成樹
脂２８は特定方向に偏在することなく外側溶融合成樹脂
３０の中央部に存在する。多層構造溶融合成樹脂２６と
受容空間４０の表面との粘着度を多層構造溶融合成樹脂
２６と雄型部６６の表面との粘着度よりも充分に小さく
せしめるために、図示の具体例においては、上述した如
く受容空間４０の表面の少なくとも一部の表面粗さを、
例えばブラスト加工を施すことによって、相当大きくせ
しめている。例えば、雄型部６６の表面のＪＩＳ規格に
おける中心線平均粗さＲ１が０．１以下である場合、受
容空間４０の表面の中心線平均粗さＲ１を０．５乃至３
，５程度にせしめればよい。移送手段３８の受容空間４
０から雄型部６６への多層構造溶融合成樹脂２６の移送
を充分円滑に遂行するためには、更に、押出機２から多
層構造溶融合成樹脂２６を受容してから雄型部６６に移
送するまでの受容空間４０の表面の温度を１０乃至５０
℃程度に温度制御することが好ましい。かかる温度制御
は、移送手段３８に適宜の熱媒体循環路（図示していな
い）を形成し、かかる循環路に適宜の熱媒体を流通せし
めることによって遂行することができる。移送手段３８
の受容空間４ｏから雄型部６６に多層構造溶融合成樹脂
２６を移送する際に、所望ならば、雄型部６６を下降せ
しめることに代えて或いはこれに加えて、適宜の昇降手
段によって移送手段３８を上昇せしめることもできる。
送手段３８の受容空間４０内に多層構造溶融合成樹脂２
６が供給されると、移送機構４の支持軸３４が間けつ的
に回転されて、その受容空間４０内に多層構造溶融合成
樹脂２６を収容している移送手！＆３８が待機位置４４
に移動され、そして更に支持軸３４が間けつ的に回転さ
れて移送位置４６に（第１図）に位置付けられる。この
時点においては、第３−Ａ図に図示する如く、圧縮成形
機６における複数個の圧縮成形型６２の内の、移送位置
４６に位置せしめられている圧縮成形型６２は開かれて
いる。即ち、圧縮成形型６２の雄型９６６は鉛直方向上
方に上昇せしめられていて雌型部６４から上方に離隔せ
しめられている。移送位置４６に搬入された移送手段３
８は、雌型部６４と雄型部６６との間に位置せしめられ
、移送手段３８に形成されている受容空間４０の実質上
鉛直に延在する中心軸線は、その上方に位置する雄型部
６６の実質上鉛直に延在する中心軸線と実質上合致せし
められる。次いで、第３−Ｂ図に図示する通り、雄型部
６６が所要距離だけ下降せしめられ、かくして移送手段
３８の受容空間４０内に収容されている多層構造溶融合
成樹脂２６が圧縮成形圧力に比べて相当小さい圧力で雄
型部６６に押し付けられる。かかる押し付けによって多
層構造溶融合成樹脂２６は変形せしめられるが、上述し
た通り移送手段３８に形成されている受容空間４０の中
心軸線と雄型部６６の中心軸線とは相互に実質上合致せ
しめられている故に、多層構造溶融合成樹脂２６は内側
溶融合成樹脂２８の特定方向への偏流を生成せしめるこ
となく所要形状（即ち雄型部６６の表面に沿った形状）
に変形せしめられる。しかる後に、第１−Ｃ図に図示す
る如く、雄型部６６が上昇せしめられる。多層構造溶融
合成樹脂２６と受容空間４０の表面との粘着度が多層構
造溶融合成樹脂２６と雄型部６６の表面との粘着度より
も小さくせしめられている故に、雄型Ｒ６６が上昇せし
められると、多層構造溶融合成樹脂２６は雄型部６６に
付随してこれと共に上昇せしめられ、かくして移送手段
３８の受容空間４０から雄型部６６に移送される。第３
−Ｃ図に明確に図示する通り、雄型部６６に移送された
多層構造溶融合成樹脂２６においては、内側溶融合成樹
脂２８は特定方向に偏在することなく外側溶融合成樹脂
３０の中央部に存在する。多層構造溶融合成樹脂２６と
受容空間４０の表面との粘着度を多層構造溶融合成樹脂
２６と雄型部６６の表面との粘着度よりも充分に小さく
せしめるために、図示の具体例においては、上述した如
く受容空間４０の表面の少なくとも一部の表面粗さを、
例えばブラスト加工を施すことによって、相当大きくせ
しめている。例えば、雄型部６６の表面のＪＩＳ規格に
おける中心線平均粗さＲ１が０．１以下である場合、受
容空間４０の表面の中心線平均粗さＲ１を０．５乃至３
，５程度にせしめればよい。移送手段３８の受容空間４
０から雄型部６６への多層構造溶融合成樹脂２６の移送
を充分円滑に遂行するためには、更に、押出機２から多
層構造溶融合成樹脂２６を受容してから雄型部６６に移
送するまでの受容空間４０の表面の温度を１０乃至５０
℃程度に温度制御することが好ましい。かかる温度制御
は、移送手段３８に適宜の熱媒体循環路（図示していな
い）を形成し、かかる循環路に適宜の熱媒体を流通せし
めることによって遂行することができる。移送手段３８
の受容空間４ｏから雄型部６６に多層構造溶融合成樹脂
２６を移送する際に、所望ならば、雄型部６６を下降せ
しめることに代えて或いはこれに加えて、適宜の昇降手
段によって移送手段３８を上昇せしめることもできる。
移送位置４６において上記の通りにして移送手段３８か
ら圧縮成形型６２に多層構造溶融合成樹脂２６が移送さ
れると、移送機構４の支持軸３４が間けつ的に回転され
て移送位置４６に存在していた移送手段３８は待機位置
４８に移動され、そして更に支持軸３４が間けっ的に回
転されて受容位置４２に移動される。一方、その雄型部
６６に多層構造溶融合成樹脂２６が供給された圧縮成形
型６２は、回転支持体６０の回転に付随して圧縮成形領
域７２を通して搬送され、そして更に排出位置７６を通
して搬送される。圧縮成形領域７２を通して搬送される
間には、第３−Ｃ図、第３−Ｄ図及び第３−Ｅ図に図示
する通り、雄型部６６が漸次下降せしめられて型閉が遂
行され、多層構造溶融合成樹脂２６が所要成形品７８に
圧縮成形される。本発明によって改良された圧縮成形方
法においては、上述した通りにして移送手段３８の受容
空間４０内に偏りを生成せしめることなくして多層構造
溶融合成樹脂２６が供給され、かかる多層構造溶融合成
樹脂２６が偏りを生成せしめることなく圧縮成形型６２
の雄型部６６に移送せしめられる。従って、圧縮成形さ
れた成形品７８においても、内側合成樹脂層と外側合成
樹脂層とが偏ることなく所要通りに充分均一に分散され
た存在する。圧縮成形型６２が排出位置７６に移動せし
められる際には、雄型部６６が上昇せしめられて型開が
遂行され、排出位置７６においては、既に言及した如く
取出機構８の作用によって成形品７８が圧縮成形型６２
から取出される。
ら圧縮成形型６２に多層構造溶融合成樹脂２６が移送さ
れると、移送機構４の支持軸３４が間けつ的に回転され
て移送位置４６に存在していた移送手段３８は待機位置
４８に移動され、そして更に支持軸３４が間けっ的に回
転されて受容位置４２に移動される。一方、その雄型部
６６に多層構造溶融合成樹脂２６が供給された圧縮成形
型６２は、回転支持体６０の回転に付随して圧縮成形領
域７２を通して搬送され、そして更に排出位置７６を通
して搬送される。圧縮成形領域７２を通して搬送される
間には、第３−Ｃ図、第３−Ｄ図及び第３−Ｅ図に図示
する通り、雄型部６６が漸次下降せしめられて型閉が遂
行され、多層構造溶融合成樹脂２６が所要成形品７８に
圧縮成形される。本発明によって改良された圧縮成形方
法においては、上述した通りにして移送手段３８の受容
空間４０内に偏りを生成せしめることなくして多層構造
溶融合成樹脂２６が供給され、かかる多層構造溶融合成
樹脂２６が偏りを生成せしめることなく圧縮成形型６２
の雄型部６６に移送せしめられる。従って、圧縮成形さ
れた成形品７８においても、内側合成樹脂層と外側合成
樹脂層とが偏ることなく所要通りに充分均一に分散され
た存在する。圧縮成形型６２が排出位置７６に移動せし
められる際には、雄型部６６が上昇せしめられて型開が
遂行され、排出位置７６においては、既に言及した如く
取出機構８の作用によって成形品７８が圧縮成形型６２
から取出される。
而して、上述した具体例においては、押出機２の押出口
２２から押出される溶融合成樹脂２６は内側溶融合成樹
脂２８の実質上全体が外側溶融合成樹脂３０に囲繞され
た形態の多層構造であるが、本発明はかかる形態の多層
溶融合成樹脂に限定されるものではなく、単一の溶融合
成樹脂のみから成る単層構造溶融合成樹脂、或いは内側
溶融合成樹脂の全体ではなくてその側面のみを外側溶融
合成樹脂が囲繞している形態の多層構造溶融合成樹脂等
の場合にも有効に適用することができる。内側溶融合成
樹脂の側面のみを外側溶融合成樹脂が囲繞している形態
の多層構造溶融合成樹脂については、本出願人の出願に
かかる特願昭６３−２５０９４３号（出願口：昭和６３
年１０月６日、発明の名称：多層構造圧縮成形物製造方
法）の明細書及び図面に詳細に記載されているので、か
かる記載を引用し本明細書においては説明を省略する。
２２から押出される溶融合成樹脂２６は内側溶融合成樹
脂２８の実質上全体が外側溶融合成樹脂３０に囲繞され
た形態の多層構造であるが、本発明はかかる形態の多層
溶融合成樹脂に限定されるものではなく、単一の溶融合
成樹脂のみから成る単層構造溶融合成樹脂、或いは内側
溶融合成樹脂の全体ではなくてその側面のみを外側溶融
合成樹脂が囲繞している形態の多層構造溶融合成樹脂等
の場合にも有効に適用することができる。内側溶融合成
樹脂の側面のみを外側溶融合成樹脂が囲繞している形態
の多層構造溶融合成樹脂については、本出願人の出願に
かかる特願昭６３−２５０９４３号（出願口：昭和６３
年１０月６日、発明の名称：多層構造圧縮成形物製造方
法）の明細書及び図面に詳細に記載されているので、か
かる記載を引用し本明細書においては説明を省略する。
実施例
第１図、第１−Ａ図乃至第２−Ｄ図並びに第３−Ａ図乃
至第３−Ｅ図を参照して説明した通りの形態の圧縮成形
装置を使用し、最初に押出機の押出口（内径２２−）か
ら多層構造溶融合成樹脂を押出して移送手段の受容空間
内に供給した。供給した多層構造溶融合成樹脂は、株式
会社クラレから販売されているエバール（粘度指数ＭＩ
＝６．５）から成る略３ｇの内側溶融合成樹脂と、三井
石油化学工業株式会社から販売されているポリエチレン
テレフタレート（限界粘度ＩＶ＝０．７）から成る外側
合成樹脂とを含み、総重量は４０ｇであり、外側溶融合
成樹脂の押出時の温度は２９０℃であった。平均押出速
度は４．４ｍｍ／秒であり、押出開始時点において押出
口と移送普段の受容空間の最下面との間隔は４０＋ｍで
あり、押出開始時点から約２秒間で上記間隔を３０龍に
せしめ、次いで約１秒で上記間隔を４０閣にせしめ、し
かる後に一対の切断刃によって押出された多層構造溶融
合成樹脂を切断した。
至第３−Ｅ図を参照して説明した通りの形態の圧縮成形
装置を使用し、最初に押出機の押出口（内径２２−）か
ら多層構造溶融合成樹脂を押出して移送手段の受容空間
内に供給した。供給した多層構造溶融合成樹脂は、株式
会社クラレから販売されているエバール（粘度指数ＭＩ
＝６．５）から成る略３ｇの内側溶融合成樹脂と、三井
石油化学工業株式会社から販売されているポリエチレン
テレフタレート（限界粘度ＩＶ＝０．７）から成る外側
合成樹脂とを含み、総重量は４０ｇであり、外側溶融合
成樹脂の押出時の温度は２９０℃であった。平均押出速
度は４．４ｍｍ／秒であり、押出開始時点において押出
口と移送普段の受容空間の最下面との間隔は４０＋ｍで
あり、押出開始時点から約２秒間で上記間隔を３０龍に
せしめ、次いで約１秒で上記間隔を４０閣にせしめ、し
かる後に一対の切断刃によって押出された多層構造溶融
合成樹脂を切断した。
次いで、その受容空間内に多層構造溶融合成樹脂を収容
している移送手段を移送位置に移動せしめ、型開されて
いる圧縮成形型の雄型部の下方に位置せしめた。次いで
、雄型部を下降せしめることによって受容空間内の多層
構造溶融合成樹脂を雄型部の表面に押し付けた。雄型部
の下降速度は４０ｍ／秒であり、雄型部と移送手段との
押圧力は略１００ｇであった。しかる後に、雄型部を上
昇速度４０酎／秒で上昇せしめ、かくして移送手段の受
容空間内から雄型部に多層構造溶融合成樹脂を移送した
。雄型部の表面粗さは中心線平均粗さＲ８は０．０３で
あり、移送手段に形成されている受容空間を規定してい
る凹状表面粗さＲ１は２．３であった。移送手段の受容
空間を規定している凹状表面の温度は、２０乃至４０℃
の範囲に制御した。次いで、第４図に図示する通りのプ
リフォームを圧縮成形した。成形されたプリフォームの
上端部内径は５７ｍで、上端部を除く主部の厚さは３．
７ ｍで、高さは６２Ｍであった。成形されたプリフォ
ームを全体的に観察すると共に、軸線方向及び横方向に
切断して観察したところ、外側合成樹脂内に内側合成樹
脂が著しく均一に延在せしめられており、光学観察によ
る歪みは実質上皆無であった。またプリフォーム表面に
おける皺の発生も殆どなく、皺の程度をＪＩＳ規格にお
けるろ波中心線うねりＷｃａで表示すると０．６μｍで
あった。
している移送手段を移送位置に移動せしめ、型開されて
いる圧縮成形型の雄型部の下方に位置せしめた。次いで
、雄型部を下降せしめることによって受容空間内の多層
構造溶融合成樹脂を雄型部の表面に押し付けた。雄型部
の下降速度は４０ｍ／秒であり、雄型部と移送手段との
押圧力は略１００ｇであった。しかる後に、雄型部を上
昇速度４０酎／秒で上昇せしめ、かくして移送手段の受
容空間内から雄型部に多層構造溶融合成樹脂を移送した
。雄型部の表面粗さは中心線平均粗さＲ８は０．０３で
あり、移送手段に形成されている受容空間を規定してい
る凹状表面粗さＲ１は２．３であった。移送手段の受容
空間を規定している凹状表面の温度は、２０乃至４０℃
の範囲に制御した。次いで、第４図に図示する通りのプ
リフォームを圧縮成形した。成形されたプリフォームの
上端部内径は５７ｍで、上端部を除く主部の厚さは３．
７ ｍで、高さは６２Ｍであった。成形されたプリフォ
ームを全体的に観察すると共に、軸線方向及び横方向に
切断して観察したところ、外側合成樹脂内に内側合成樹
脂が著しく均一に延在せしめられており、光学観察によ
る歪みは実質上皆無であった。またプリフォーム表面に
おける皺の発生も殆どなく、皺の程度をＪＩＳ規格にお
けるろ波中心線うねりＷｃａで表示すると０．６μｍで
あった。
上記プリフォームを通常の方式によって第５図に図示す
る通りの広口容器にブロー成形した。このブロー成形に
おいては、プリフォームの加熱の間にプリフォームの傾
動等の不都合を生成せしめることなく、所要通りの美麗
な容器を成形することができた。
る通りの広口容器にブロー成形した。このブロー成形に
おいては、プリフォームの加熱の間にプリフォームの傾
動等の不都合を生成せしめることなく、所要通りの美麗
な容器を成形することができた。
比較例１
比較のために、移送手段が上記昭和６３年特許願第２８
６８０１号明細書及び図面に開示されている通りの形態
であることを除けば、実施例を同様の方法によってプリ
フォームを圧縮成形した。
６８０１号明細書及び図面に開示されている通りの形態
であることを除けば、実施例を同様の方法によってプリ
フォームを圧縮成形した。
圧縮成形を繰り返し遂行すると、雌型部内に供給された
多層構造溶融合成樹脂において内側溶融合成樹脂が偏在
する傾向が漸次増大することが確認された。また、内側
溶融合成樹脂が比較的均一に分布している初期のプリフ
ォームにおいても、その表面に幾分かの皺が発生してお
り、その程度をＪＩＳ規格におけるる波中心線うねりＷ
ｃａで表示すると１０μｍであった。かかるプリフォー
ムをブロー成形して容器を成形し、その表面を観察した
ところ若干の外観不良が認められた。
多層構造溶融合成樹脂において内側溶融合成樹脂が偏在
する傾向が漸次増大することが確認された。また、内側
溶融合成樹脂が比較的均一に分布している初期のプリフ
ォームにおいても、その表面に幾分かの皺が発生してお
り、その程度をＪＩＳ規格におけるる波中心線うねりＷ
ｃａで表示すると１０μｍであった。かかるプリフォー
ムをブロー成形して容器を成形し、その表面を観察した
ところ若干の外観不良が認められた。
比較例２
更に、比較のために、第６図に図示する如く、押出口２
２２が実質上水平方向に開口していて押出口２２２の中
心軸線が実質上水平に延びる押出機２０２を使用し、か
かる押出機２０２の押出口２２２から多層構造溶融合成
樹脂２２６を押出し、回転切断刃２２４で切断して押出
口２２２の下方に位置せしめられた雌型部２６４内に直
接供給した。押出口２２２の内径は３１５ Ｍであり、
押出口２２２の中心軸線と雌型Ｂ２６４の成形型空洞規
定表面の最下部との間隔は１１０閤であった。
２２が実質上水平方向に開口していて押出口２２２の中
心軸線が実質上水平に延びる押出機２０２を使用し、か
かる押出機２０２の押出口２２２から多層構造溶融合成
樹脂２２６を押出し、回転切断刃２２４で切断して押出
口２２２の下方に位置せしめられた雌型部２６４内に直
接供給した。押出口２２２の内径は３１５ Ｍであり、
押出口２２２の中心軸線と雌型Ｂ２６４の成形型空洞規
定表面の最下部との間隔は１１０閤であった。
その他の点は実施例と同様にして、プリフォームを圧縮
成形した。このプリフォームを全体的に観察すると共に
、軸線方向及び横方向に切断して観察したところ、内側
合成樹脂が特定角度部位（第６図において雌型部２６４
の左側部に対応する部位）に偏って存在しており、到底
満足し得ないものであった。
成形した。このプリフォームを全体的に観察すると共に
、軸線方向及び横方向に切断して観察したところ、内側
合成樹脂が特定角度部位（第６図において雌型部２６４
の左側部に対応する部位）に偏って存在しており、到底
満足し得ないものであった。
第１図は、本発明の圧縮成形方法の好適具体例を遂行す
るのに使用される圧縮成形装置を示す簡略平面図。 第２−Ａ図、第２−Ｂ図、第２−Ｃ図及び第２＝Ｄ図は
、第１図の圧縮成形装置において押出機から移送手段に
多層構造溶融合成樹脂を供給する様式を示す部分断面図
。 第３−Ａ図、第３−Ｂ図、第３−Ｃ図、第３−Ｄ図及び
第３−Ｅ図は、第１図の圧縮成形装置において移送手段
から圧縮成形型に多層構造溶融合成樹脂を移送する様式
、及び圧縮成形型によって多層構造溶融合成樹脂を圧縮
成形する様式を示す部分断面図。 第４図は、第１図の圧縮成形装置によって圧縮成形され
るプリフォームを示す断面図。 第５図は、第４図のプリフォームからブロー成形される
容器を示す側面図。 第６図は、比較例２における多層構造溶融合成樹脂供給
様式を示す部分断面図。 ２・・・・・押出機 ４・・・・・移送機構 ６・・・・・圧縮成形機 ８・・・・・取出機構 ２２・・・・・押出口 ２６・・・・・多層構造溶融合成樹脂 ２８・・・・・内側溶融合成樹脂 ・外側溶融合成樹脂 ・移送手段 ・受容空間 ・切断刃 ・昇降機構 ・圧縮成形型 ・雌型部 ・雄型部 ・圧縮成形品
るのに使用される圧縮成形装置を示す簡略平面図。 第２−Ａ図、第２−Ｂ図、第２−Ｃ図及び第２＝Ｄ図は
、第１図の圧縮成形装置において押出機から移送手段に
多層構造溶融合成樹脂を供給する様式を示す部分断面図
。 第３−Ａ図、第３−Ｂ図、第３−Ｃ図、第３−Ｄ図及び
第３−Ｅ図は、第１図の圧縮成形装置において移送手段
から圧縮成形型に多層構造溶融合成樹脂を移送する様式
、及び圧縮成形型によって多層構造溶融合成樹脂を圧縮
成形する様式を示す部分断面図。 第４図は、第１図の圧縮成形装置によって圧縮成形され
るプリフォームを示す断面図。 第５図は、第４図のプリフォームからブロー成形される
容器を示す側面図。 第６図は、比較例２における多層構造溶融合成樹脂供給
様式を示す部分断面図。 ２・・・・・押出機 ４・・・・・移送機構 ６・・・・・圧縮成形機 ８・・・・・取出機構 ２２・・・・・押出口 ２６・・・・・多層構造溶融合成樹脂 ２８・・・・・内側溶融合成樹脂 ・外側溶融合成樹脂 ・移送手段 ・受容空間 ・切断刃 ・昇降機構 ・圧縮成形型 ・雌型部 ・雄型部 ・圧縮成形品
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鉛直方向下方に開口した押出口を有する押出機の、
該押出口の鉛直方向下方に、鉛直方向上方に開口した受
容空間を有する移送手段を、該押出口と該受容空間との
実質上鉛直に延在する中心軸線を相互に実質上合致せし
めて位置せしめること、 該押出機の該押出口から溶融合成樹脂を押出し且つ該押
出口から切り離して、該押出口の下方に位置せしめられ
ている該移送手段の該受容空間に供給すること、 雄型部を上方に雌型部を下方にせしめた圧縮成形型を、
該雄型部と該雌型部とを鉛直方向に離隔せしめて型開状
態にせしめ、該受容空間内に溶融合成樹脂を収容してい
る該移送手段を該雄型部の鉛直方向下方に、該受容空間
と該雄型部との実質上鉛直に延在する中心軸線を相互に
合致せしめて位置せしめること、 該移送手段と該雄型部とを鉛直方向に相対的に接近せし
めて、該受容空間内に収容されている溶融合成樹脂を該
雄型部に押し付け、次いで該移送手段と該雄型部とを鉛
直方向に相対的に離隔せしめ、かくして該移送手段の該
受容空間内に収容されていた溶融合成樹脂を該雄型部に
付着せしめること、 溶融合成樹脂が付着せしめられている該雄型部と該雌型
部とを鉛直方向に相対的に接近せしめて型閉状態にせし
め、溶融合成樹脂を所要形状に圧縮成形すること、 を含むことを特徴とする圧縮成形方法。 ２、該移送手段の該受容空間を規定している表面の少な
くとも一部は、該雄型部の表面に比べて中心線平均粗さ
Ｒ＿ａが大きい、請求項１記載の圧縮成形方法。 ３、該移送手段の該受容空間を規定している該表面の少
なくとも一部には、ブラスト加工が施されている、請求
項２記載の圧縮成形方法。 ４、該移送手段の該受容空間を規定している該表面の少
なくとも一部は、中心線平均粗さＲ＿ａが０．５乃至３
．５である、請求項３記載の圧縮成形方法。 ５、該移送手段の該受容空間を規定している表面は、該
圧縮成形型の該雌型部における成形空洞規定表面と少な
くとも部分的に合致した形状である、請求項１から４ま
でのいずれかに記載の圧縮成形方法。 ６、該移送手段の該受容空間を規定している表面は、１
０乃至５０℃に温度制御される、請求項１から５までの
いずれかに記載の圧縮成形方法。 ７、該移送手段の該受容空間に溶融合成樹脂を供給する
際には、該押出口から押出された溶融合成樹脂の下端が
該受容空間を規定している表面に接触した後に、該押出
口から該溶融合成樹脂を切り離す、請求項１から６まで
のいずれかに記載の圧縮成形方法。 ８、該押出口から溶融合成樹脂を押出して該移送手段の
該受容空間に供給する際には、該押出口に対して該移送
手段を鉛直方向に相対的に移動せしめる、請求項１から
７までのいずれかに記載の圧縮成形方法。 ９、該押出口から押出される溶融合成樹脂は、内側合成
樹脂層とこの内側合成樹脂層の少なくとも側面を囲繞し
ている外側合成樹脂層とを含んでいる、請求項１から８
までのいずれかに記載の圧縮成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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