JPS647757B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、竹輪を製造するときに用いられる串
に関する。

（従来の技術） 竹輪製造は、串の周囲に摺身原料を付着成形さ
せたのち、これを外部からの加熱によつて摺身原
料に座り加熱を行うと共に高温加熱を行ない、そ
の後表面に焼焦げを付けたのち、最後に串を抜く
という順序で行われるのが一般的である。

従来、この竹輪製造に用いられる串としては、
ステンレスパイプで形成されたものが知られてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来のステンレスパイプによる
串にあつては、加熱工程で摺身原料を加熱する
際、その熱が外部から加えられるものであること
から、摺身原料の外層部については十分に加熱さ
れたとしても、内層部にまで十分に熱が届かない
し、串であるステンレスパイプを通して熱伝達に
よる加熱も僅かにすぎず、このため内層部の加熱
が不十分になつて座り加熱不良や高温加熱不良が
生じたり、又、外層部と内層部とで加熱ムラが生
じるなど、歯ざわりや舌ざわり等の食感が大幅に
損なわれてしまうという問題があつた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上述のような従来の問題点を解決す
るためになされたもので、そのために本発明で
は、竹輪製造に用いられる串をヒートパイプで形
成する構成とした。

（作用） 第３図に示すように、ヒートパイプ１００の基
本構造は、密封されたパイプ１０１内に内張され
たウイツク１０２が設けられ、高真空に減圧され
たのち、適量の作動液がパイプ１０１内に封入さ
れたもので、前記ウイツク１０２は、作動液を保
持すると共に、毛細管作用により冷却側から加熱
側に作動液を還流させる役目を持つている。

そして、ヒートパイプ１００の一端を加熱する
と、封入された作動液はパイプ１０１より熱を吸
収して蒸発し、蒸気圧が高くなつて圧力の低い低
温側に移動し、ここで冷却されて凝縮し、熱を放
出する。

凝縮した作動液は、ウイツク１０２の毛細管作
用により凝縮側液圧が高く、蒸発側液圧が低くな
るので凝縮側より蒸発側へと還流し、ここに作動
液の循環サイクルが形成される。

このように、ヒートパイプ１００は、作動液の
循環作用によつて加熱側から低温側に効率よく熱
を輸送するもので、熱の輸送速度が極めて早く、
加熱側から冷却側へ少ない温度差で熱を輸送でき
ると共に、温度分布が均一になるという特徴を有
する。

従つて、ヒートパイプで形成した串により竹輪
製造を行なうと、加熱工程での加熱に際し、摺身
原料の外層部は外部からの直接の熱によつて加熱
され、かつ内層部については、外部からの熱がヒ
ートパイプで形成された串を加熱し、その熱が串
を通して輸送されることから外部からの熱と同等
の熱で内層部が十分に加熱され、外層部から内層
部まで全体をムラなく加熱することができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面により詳述する。

本実施例の竹輪製造用串１は、加熱装置２を有
する竹輪製造ラインでの竹輪製造用として用いら
れている。

串１は、第１図で示すように、ヒートパイプＡ
で形成されており、密封されたニツケルパイプ１
１内に軸方向グループ１２によるウイツクが形成
され、作動液としての水が封入されたヒートパイ
プ構造に形成されている。

第２図は竹輪製造ラインにおける加熱装置２を
示している。

この加熱装置２は、仕切板２１によつて上室２
２と下室２３とに区画されると共に、上室２２と
下室２３とが連通部２４を介して連通した加熱炉
２５を有し、上室２２及び下室２３にはそれぞれ
コイル状の搬送コンベア２６，２７が設けられ、
かつ上室２２と下室２３とが送風ダクト２８で連
通されると共に、該送風ダクト２８内に送風フア
ン２９と加熱用ヒータ３０が配設され、上室２２
及び下室２３にはそれぞれ遠赤外線ヒータ３１，
３２が設けられた構造となつている。

そして、成形装置により串１に摺身原料４を付
着成形したのちの串付原料５を、上室２２内で搬
送コンベア２６により移行させたのち、連通部２
４から下室２３の搬送コンベア２７に受け継が
せ、この搬送コンベア２７で下室２３内を移行さ
せたのち、次工程である焼焦げ付け装置に搬送さ
せるもので、この串付原料５が加熱炉２５を移行
する間において、遠赤外線ヒータ３１，３２によ
る加熱と、加熱用ヒータ３０で熱された空気を送
風フアン２９によつて下室２３から上室２２へと
向けて強制送風する熱風加熱と、で串付原料５の
摺身原料４を加熱処理するようにしている。

次に、本実施例の作用を説明する。

成形装置で成形されたのちの串付原料５は、加
熱炉２５内において、遠赤外線ヒータ３１，３２
による加熱と、熱風による加熱と、ヒートパイプ
Ａで形成された串１を通しての加熱と、で加熱さ
れることになる。

この場合、遠赤外線ヒータ３１，３２による加
熱は、放射される遠赤外線の内部浸透性が高いた
め、摺身原料４の内部にまでその加熱作用を及ぼ
すことができる。

又、加熱用ヒータ３０と送風フアン２９による
熱風加熱は、ガス火で直接加熱するシユバンク等
とは異なり、熱風で加熱することになるため、熱
が均一化されてムラのない加熱ができるが、この
熱風加熱は摺身原料４の外層部に対する加熱作用
が主となり、内層部にまで十分にその加熱作用を
及ぼすことができない。

又、ヒートパイプＡによる串１を用いた加熱
は、外部からの熱である遠赤外線ヒータ３１，３
２の熱及び熱風の熱を熱源とするもので、この外
部からの熱がヒートパイプＡで形成された串１か
ら放熱されることから、この放熱によつて摺身原
料４の内層部に対して加熱作用を及ぼすことがで
きる。

従つて、本実施例では、遠赤外線ヒータ３１，
３２によつて摺身原料４の内部が加熱され、熱風
加熱によつて摺身原料４の外層部が主に加熱さ
れ、ヒートパイプＡによる串１によつて摺身原料
４の内層部が主に加熱されることになり、摺身原
料４の全体がムラなく、しかも十分に加熱される
ことになる。

尚、摺身原料４の加熱に際しては、まず低い温
度（約40℃前後）で座り加熱を行ない、続いて高
い温度（約85℃以上）で高温加熱を行なうのが良
好な食感を得る上で好ましいもので、本実施例の
ように、加熱炉２５を上室２２と下室２３に区画
し、串付原料５を上室２２から下室２３に移行さ
せながら熱風を下室２３から上室２２に向けて送
風する構造にすれば、下室２３で熱風の熱が奪わ
れて上室２２では熱風の温度が低下することにな
るため、上室２２で座り加熱を行つたのち、下室
２３で高温加熱ができ、座り加熱工程から高温加
熱工程までを連続して行わせることができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明した
が、本発明の具体的な構成は前記した実施例に限
定されることはなく、発明の要旨を逸脱しない範
囲の設計変更等があつても本発明の技術的範囲に
含まれる。

例えば、ヒートパイプの具体的構造について、
パイプの材質は、ニツケル以外に、ステンレス、
銅、アルミ、鋼等を使用できるし、ウイツクにつ
いても、軸方向グループ以外に、網、焼結金属、
メタルフアイバー、アーテリー等を使用できる
し、無理に使用しなくてもよく、又、作動液につ
いても、水以外に、ナトリウム、アルコール、フ
レオン、アンモニア等を使用できる。

又、ヒートパイプの熱源となる加熱装置の熱源
は、遠赤外線ヒータや熱風に限らず、蒸気やシユ
バンク等を用いてもよい。

（発明の効果） 以上説明してきたように、本発明の竹輪製造用
串は、ヒートパイプで形成されているため、摺身
原料の内層部を十分に加熱することができ、外部
の熱による外層部の加熱と併せて摺身原料を全体
的にムラなく十分に加熱することができる。

又、外部の熱がヒートパイプの熱源となるの
で、この外部の熱を利用して摺身原料の内層部を
加熱することができ、内層部の加熱用として別途
に熱源を設ける必要がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の竹輪製造用串を示す一
部切欠正面図、第２図は竹輪製造ラインにおける
加熱装置の一例を示す説明図、第３図はヒートパ
イプの基本構造を示す断面図である。 １：竹輪製造用串、Ａ：ヒートパイプ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 竹輪製造に用いられる串であつて、ヒートパ
   イプで形成されていることを特徴とする竹輪製造
   用串。