JP2889565B1 - 竹輪のすわり形成方法及び装置 - Google Patents
竹輪のすわり形成方法及び装置Info
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Abstract
迅速に行い品質のよい製品を製造する。 【解決手段】 串杆に巻着した竹輪の成型原料の加熱焼
成前に成型原料を電磁誘導加熱装置4の加熱とすわり形
成室3の常圧高温過熱水蒸気による加熱とを併用するこ
とにより、竹輪の内外部を均質かつ効率よく加熱してす
わり形成する。
Description
輪のすわり形成方法とその装置に関するものである。
の成型原料を移送しながら加熱してすわりを形成した
後、ガスバーナー等でその表面を加熱焼成しているのが
現状であり、前記すわり形成手段としては、従来蒸気加
熱による方法、加熱焼成手段の余熱を利用する方法、更
には特開平9−234026号公報や実用新案登録第3
014351号公報に見られるように電磁誘導加熱によ
る方法等が知られている。
加熱方式は水の蒸発温度限界100℃の水蒸気による外
側だけからの加熱であるため、成型原料の内外部を均一
に加熱できないと共に表面に凝結水分が付着することに
より殺菌効果も充分でなく非衛生であると共にすわり形
成に時間を要し、また形成室も大型化する等問題点があ
り、また加熱焼成の余熱利用方式は加熱熱量が少ないの
で効率が悪く、しかも前記方式と同様に成型原料の内外
部を均等に加熱できない等の欠陥があり、更に前記電磁
誘導加熱方式は前二方式に比し短時間ですわり処理がで
きるが、成型原料を串杆内部から加熱するだけであるた
めこれまた成型原料の内外部を均質に加熱できないため
品質のよい竹輪を製造することができない問題点があ
る。
その内部からの電磁誘導加熱手段と外部からの常圧高温
過熱水蒸気による加熱手段との併用により、すわり形成
を均一かつ効率よく行い品質のよい竹輪を製造するよう
にしたすわり形成方法とすわり形成装置を提供すること
を目的とするものである。
の本発明のすわり形成方法は、竹輪の成型原料の加熱焼
成に先立ち、前記成型原料を電磁誘導加熱手段と常圧高
温過熱水蒸気加熱手段との併用によりすわりを形成する
ことを特徴とし、前記併用処理は同時に行うこともでき
るが、電磁誘導加熱手段の保全、保守管理上から常圧高
温過熱水蒸気による加熱処理の直前に行うのが好まし
く、また本発明のすわり形成装置は、竹輪の加熱焼成装
置に移送する前部分に、入口部に電磁誘導加熱装置を有
する常圧高温過熱水蒸気によるすわり形成室を設置した
ことを特徴とするものでありる。前記常圧高温過熱水蒸
気とは、高圧でない大気圧下の飽和水蒸気を蒸気加熱器
で100〜300℃に再加熱した過熱水蒸気であり、こ
れをすわり形成室に供給噴射して竹輪の成型原料を外側
から加熱してすわり形成を行うものである。
すると、従来の竹輪の製造手段は、竹輪形成装置1で形
成した成型原料Aを巻着したステンレス製串杆Bの両端
部を一対の搬送チェーン等の移送手段2ですわり形成室
3内に移送して加熱してすわりを形成した後、その下部
に設けた焼成装置4でその表面を焼成せしめ、更に串抜
装置5に移送して串杆Bを引抜いて竹輪を製造するよう
に構成されている。
入口部の直前に電磁誘導加熱装置6が設置され、先ず成
型原料Aの串杆B挿着部分である内部を電磁誘導加熱し
た後、成型原料を前記すわり形成装置3内に送り込み、
該すわり形成装置3内に蒸気供給装置7から供給された
100〜300℃の常圧高温過熱水蒸気によって前記成
型原料Aの外側部を加熱して前記電磁誘導加熱との併用
によりすわりを形成するものであり、このようにしてす
わり形成処理をした成型原料Aは従来と同様にガスバー
ナーその他の焼成装置4に搬送しその表面を焼成して焼
目を付した後更に串抜装置5に移送し串杆Bを引抜き竹
輪を製造するものである。
原料の外部加熱を特に常圧高温過熱水蒸気で行うこと
は、すわり形成室を高温の無酸素雰囲気に保持しながら
高い保有熱量により短時間で迅速にすわり処理を行うこ
とができ、前記成型原料の内部からの電磁誘導加熱との
併用により、成型原料の内外を均質にすわり形成して弾
力性のある品質のよい竹輪を製造できると共にすわり形
成処理時間も短縮でき、またすわり形成室も小型化でき
竹輪製造機をコンパクト化することができる。なお前記
串杆Bには通常使用されているステンレスを使用するこ
ともできるが、カーボン含有量の多いステンレス串杆を
使用すると一層好適である。
内に設けることもできるが、構成が複雑になり、またそ
の保全、保守管理も面倒であるためすわり形成室の直前
に設けるのが取扱い及び構成上便利である。
重量35gの竹輪原料に電磁誘導加熱により竹輪の串杆
部分を20〜30℃に昇温せしめ、これを直ちに常圧過
熱水蒸気で雰囲気温度80〜150℃に加熱することに
より、従来方法のガス赤外線加熱方式に比し10分以下
ですわりを形成することができると共にその製品も従来
品に比し均一な弾力を有する良質のものが得られた。
理を電磁誘導加熱と常圧高温過熱水蒸気の加熱との併用
で行うことにより、串杆に巻着された成型原料を内外か
ら均等にかつ効率よく短時間ですわりを形成して、弾力
のある品質のよい竹輪を製造できると共に特に常圧高温
過熱水蒸気による加熱は成型原料表面に水分の付着力も
少なく衛生的でもある。
電磁誘導加熱を常圧高温過熱水蒸気加熱と同時でなくそ
の直前に行うことにより、夫々の加熱手段が制約される
ことなくその保全及び保守管理が容易でかつ取扱い並び
に構成も簡易にすることができる。
を必要としていたすわり形成室を小型化することができ
るため竹輪製造機を従来に比し著しく簡易コンパクト化
をすることができる。
Claims (3)
- 【請求項1】 竹輪の成型原料の加熱焼成に先立ち、前
記成型原料を電磁誘導加熱手段と常圧高温過熱水蒸気加
熱手段との併用によりすわりを形成することを特徴とす
る竹輪のすわり形成方法。 - 【請求項2】 電磁誘導加熱手段を常圧高温過熱水蒸気
加熱手段の直前に行うことを特徴とする請求項1記載の
竹輪のすわり形成方法及び装置。 - 【請求項3】 竹輪の加熱焼成装置に移送する前部分
に、入口部に電磁誘導加熱装置を有する常圧高温過熱水
蒸気によるすわり形成室を設置したことを特徴とする竹
輪のすわり形成装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10129693A JP2889565B1 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 竹輪のすわり形成方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10129693A JP2889565B1 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 竹輪のすわり形成方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2889565B1 true JP2889565B1 (ja) | 1999-05-10 |
JPH11299461A JPH11299461A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=15015866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10129693A Expired - Lifetime JP2889565B1 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 竹輪のすわり形成方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2889565B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4758562B2 (ja) * | 2001-05-07 | 2011-08-31 | 株式会社紀文食品 | 気泡入り食品の製造方法 |
-
1998
- 1998-04-24 JP JP10129693A patent/JP2889565B1/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11299461A (ja) | 1999-11-02 |
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