JPS6336760A - 竹輪製造用串 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、竹輪を製造するときに用いられる串に関する
。

（従来の技術） 竹輪製造は、串の周囲に措置原料を付着成形させたのち
、これを外部からの加熱によって措置原料に座り加熱を
行うと共に高温加熱を行ない、その後表面に焼焦げを付
けたのち、最後に串を抜くという順序で行われるのが一
般的である。

従来、この竹輪製造に用いられる串としては、ステンレ
スパイプで形成されたものが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来のステンレスパイプによる串にあっ
ては、加熱工程で措置原料を加熱する際。

その熱が外部から加えられるものであることから、措置
原料の外層部については十分に加熱されたとしても、内
層部にまで十分に熱が届かないし、串であるステンレス
パイプを通した熱伝達による加熱も僅かにすぎず、この
ため内層部の加熱が不十分になって座り加熱不良や高温
加熱不良が生じたり、又、外層部と内層部とで加熱ムラ
が生じるなど、歯ざわりや舌ざわり等の食感が大幅に損
なわれてしまうという問題があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上述のような従来の問題点を解決するために
なされたもので、そのために本発明では、竹ＩＩｔ！製
造に用いられる串をヒートパイプで形成する構成とした
。

（作用） 第３図に示すように、ヒートパイプ１００の基本構造は
、密封されたパイプ１０１内に内張されたウィック１０
２が設けられ、高真空に減圧されたのち、適量の作動液
がパイプ１０１内に封入されたもので、前記ウィック１
０２は、作動液を保持すると共に、毛細管作用により冷
却側から加熱側に作動液を還流させる役目を持っている
。

そして、ヒートパイプ１００の一端を加熱すると、封入
された作動液はパイプ１０１より熱を吸収して蒸発し、
蒸気圧が高くなって圧力の低い低温側に移動し、ここで
冷却されて凝縮し、熱を放出する。

凝縮した作動液は、ウィック１０２の毛細管作用により
凝縮側液圧が高く、蒸発側液圧が低くなるので凝縮側よ
り蒸発側へと還流し、ここに作動液の循環サイクルが形
成される。

このように、ヒー１へパイプ１００は、作動液の循環作
用によって加熱側から低温側に効率よく熱を輸送するも
ので、熱の輸送速度が極めて早く、加熱側から冷却側へ
少ない温度差で熱を輸送できると共に、温度分布が均一
になるという特徴を有する。

従って、ヒートパイプで形成した串により竹輪製造を行
なうと、加熱工程での加熱に際し、心身原料の外層部は
外部からの直接の熱によって加熱され、かつ内層部につ
いては、外部からの熱がビー１−パイプで形成された串
を加熱し、その熱が串を通して輸送されることから外部
からの熱と同等の熱で内層部が十分に加熱され、外層部
から内層部まで全体をムラなく加熱することができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面により詳述する。

本実施例の竹輪製造用量１は、加熱装置２を有する竹輪
製造ラインでの竹輪製造用として用いられている。

串１は、第１図で示すように、ヒートパイプＡで形成さ
れており、密封されたニッケルパイプ１１内に軸方向グ
ループ１２によるウィックが形成され、作動液としての
水が封入されたヒートパイプ構造に形成されている。

第２図は竹輪製造ラインにおける加熱装置２を示してい
る。

この加熱装置２は、仕切板２１によって上室２２と下室
２３とに区画されると共に、上室２２と下室２３とが連
通部２４を介して連通した加熱炉２５を有し、上室２２
及び下室２３にはそれぞれコイル状の搬送コンベア２６
．２７が設けられ、かつ上室２２と下室２３とが送風ダ
クト２８で連通されると共に、該送風ダクト２８内に送
風ファン２９と加熱用ヒータ３０が配設され、上室２２
及び下室２３にはそれぞれ遠赤外線ヒータ３１゜３２が
設けられた構造となっている。

そして、成形装置により串１に心身原料４を付着成形し
たのちの重付原料５を、上室２２内で搬送コンベア２６
により移行させたのち、連通部２４から下室２３の搬送
コンベア２７に受は継がせ。

この搬送コンベア２７で下室２３内を移行させたのち、
次工程である焼焦げ付は装置に搬送させるもので、この
重付原料５が加熱炉２５を移行する間において、遠赤外
線ヒータ３１，３２による加熱と、加熱用ヒータ３０で
熱された空気を送風ファン２９によって下室２３から上
室２２へと向けて強制送風する熱風加熱と、で重付原料
５の心身原料４を加熱処理するようにしている。

次に、本実施例の作用を説明する。

成形装置で成形されたのちの重付原料５は、加熱炉２５
内において、遠赤外線ヒータ３１，３２による加熱と、
熱風による加熱と、ヒートパイプＡで形成された串１を
通しての加熱と、で加熱されることになる。

この場合、Ｆ赤外線ヒータ３１，３２による加熱は、放
射される遠赤外線の内部浸透性が高いため、措置原料４
の内部にまでその加熱作用を及ぼすことができる。

又、加熱用ヒータ３０と送風ファン２９による熱風加熱
は、ガス火で直接加熱するシュバンク等とは異なり、熱
風で加熱することになるため、熱が均一化されてムラの
ない加熱ができるが、この熱風加熱は措置原料４の外層
部に対する加熱作用が主となり、内層部にまで十分にそ
の加熱作用を及ぼすことができない。

又、ヒートパイプＡによる串１を用いた加熱は、外部か
らの熱である遠赤外線ヒータ３１．３２の熱及び熱風の
熱を熱源とするもので、この外部からの熱がヒートパイ
プＡで形成された串１から放熱されることから、この放
熱によって措置原料４の内層部に対して加熱作用を及ぼ
すことができる。

従って、本実施例では、遠赤外線ヒータ３１゜３２によ
って措置原料４の内部が加熱され、熱風加熱によって措
置原料４の外層部が主に加熱され、ヒートパイプＡによ
る串１によって措置原料４の内層部が主に加熱されるこ
とになり、措置原料４の全体がムラなく、しかも十分に
加熱されることになる。

尚、措置原料４の加熱に際しては、まず低い温度（約４
０℃前後）で座り加熱を行ない、続いて高い温度（約８
５℃以上）で高温加熱を行なうのが良好な食感を得る上
で好ましいもので１本実施例のように、加熱炉２５を上
室２２と下室２３に区画し、墨付原料５を上室２２から
下室２３に移行させながら熱風を下室２３から上室２２
に向けて送風する構造にすれば、下室２３で熱風の熱が
奪われて上室２２では熱風の温度が低下することになる
ため、上室２２で座り加熱を行ったのち、下室２３で高
温加熱ができ、座り加熱工程から高温加熱工程までを連
続して行わせることができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明したが、本発明
の具体的な構成は前記した実施例に限定されることはな
く、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があって
も本発明の技術的範囲に含まれる。

例えば、ヒートパイプの具体的構造について、パイプの
材質は、ニッケル以外に、ステンレス、銅、アルミ、鋼
等を使用できるし、ウィックについても、軸方向グルー
プ以外に、網、焼結金属、メタルファイバー、アーテリ
ー等を使用できるし、無理に使用しなくてもよく、又、
作動液についても、水以外に、ナトリウム、アルコール
、フレオン、アンモニア等を使用できる。

又、ヒートパイプの熱源となる加熱装置の熱源は、遠赤
外線ヒータや熱風に限らず、蒸気やシュバンク等を用い
てもよい。

（発明の効果） 以上説明してきたように、本発明の竹輪製造用量は、ヒ
ートパイプで形成されているため、措置原料の内層部を
十分に加熱することができ、外部の熱による外層部の加
熱と併せて措置原料を全体的にムラなく十分に加熱する
ことができる。

又、外部の熱がヒートパイプの熱源となるので、この外
部の熱を利用して措置原料の内層部を加熱することがで
き、内層部の加熱用として別途に熱源を設ける必要がな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の竹輪製造用量を示す一部切欠正
面図、第２図は竹輪製造ラインにおける加熱装置の一例
を示す説明図、第３図はヒートパイプの基本構造を示す
断面図である。 １：竹輪製造用量 Ａ：ヒートパイプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）竹輪製造に用いられる串であって、ヒートパイプで
   形成されていることを特徴とする竹輪製造用串。