JPS6322875Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6322875Y2 JPS6322875Y2 JP1984099932U JP9993284U JPS6322875Y2 JP S6322875 Y2 JPS6322875 Y2 JP S6322875Y2 JP 1984099932 U JP1984099932 U JP 1984099932U JP 9993284 U JP9993284 U JP 9993284U JP S6322875 Y2 JPS6322875 Y2 JP S6322875Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas burner
- infrared
- far
- radiation plate
- skewer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
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- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 9
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- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 9
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Landscapes
- Fish Paste Products (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
考案の目的
本考案は竹輪焙焼機のガスバーナーの改良に関
するものである。
するものである。
従来の技術
従来の竹輪の焙焼は串杆に捲着した竹輪原料
を、赤外線ガスバーナーで低温加熱してすわり処
理をした後、高温の赤外線ガスバーナーで加熱焙
焼しているのが現状である。
を、赤外線ガスバーナーで低温加熱してすわり処
理をした後、高温の赤外線ガスバーナーで加熱焙
焼しているのが現状である。
しかしながらこのようなガスバーナーによる直
接加熱式はすわり処理及び加熱焙焼に長時間を要
しその規模が大型化すると共に製品の弾力、つや
等の品質も低下する欠陥がある。
接加熱式はすわり処理及び加熱焙焼に長時間を要
しその規模が大型化すると共に製品の弾力、つや
等の品質も低下する欠陥がある。
考案の解決しようとする問題点
本考案は従来のガスバーナーの上部にセラミツ
ク等で形成された多孔の遠赤外線放射板を設け、
ガスバーナーによる熱風加熱に遠赤外線を併用す
ることによりすわり処理及び加熱焙焼を迅速かつ
効率良く行うと共に製品の品質を向上するように
したものである。
ク等で形成された多孔の遠赤外線放射板を設け、
ガスバーナーによる熱風加熱に遠赤外線を併用す
ることによりすわり処理及び加熱焙焼を迅速かつ
効率良く行うと共に製品の品質を向上するように
したものである。
考案の構成
本考案の実施例を図面について説明すると串杆
Ａに原料Ｂを捲着する成型装置１に連設された竹
輪送りチエーン２，２にはすわり形成室３が設け
られ、該すわり形成室３には赤外線ガスバーナー
４の上部にセラミツクで形成された多孔の遠赤外
線放射板５が設置され、原料Ｂを赤外線ガスバー
ナー４の熱気と赤外線ガスバーナー４で加熱され
た遠赤外線放射板５から放射される遠赤外線（４
〜100ミクロン）とによりすわり処理できるよう
に構成されている。
Ａに原料Ｂを捲着する成型装置１に連設された竹
輪送りチエーン２，２にはすわり形成室３が設け
られ、該すわり形成室３には赤外線ガスバーナー
４の上部にセラミツクで形成された多孔の遠赤外
線放射板５が設置され、原料Ｂを赤外線ガスバー
ナー４の熱気と赤外線ガスバーナー４で加熱され
た遠赤外線放射板５から放射される遠赤外線（４
〜100ミクロン）とによりすわり処理できるよう
に構成されている。
また前記竹輪送りチエーン２，２の下部には竹
輪送り螺旋杆６，６が設けられ、該竹輪送り螺旋
杆６，６の下部には上側にセラミツクで形成され
た多孔の遠赤外線放射板７に設けた赤外線ガスバ
ーナー８が設置され、すわり処理された原料Ｂを
回転させながら赤外線ガスバーナー８の熱気と赤
外線ガスバーナー８で加熱された遠赤外線放射板
７から放射される遠赤外線で加熱焙焼するように
形成されている。
輪送り螺旋杆６，６が設けられ、該竹輪送り螺旋
杆６，６の下部には上側にセラミツクで形成され
た多孔の遠赤外線放射板７に設けた赤外線ガスバ
ーナー８が設置され、すわり処理された原料Ｂを
回転させながら赤外線ガスバーナー８の熱気と赤
外線ガスバーナー８で加熱された遠赤外線放射板
７から放射される遠赤外線で加熱焙焼するように
形成されている。
なお、図中９は放冷装置、１０は串抜き装置、
１１は串送りチエーンである。
１１は串送りチエーンである。
本考案実施例は上記のように構成されているか
ら成型装置１は串杆Ａに捲着された原料Ｂは、竹
輪送りチエーン２，２ですわり形成室３に移送さ
れ、赤外線ガスバーナー４の熱気と遠赤外線放射
板５の遠赤外線ですわり処理された後竹輪送り螺
旋杆６，６で回転移送されながら赤外線ガスバー
ナー８の熱気と遠赤外線放射板７から輻射される
遠赤外線とにより加熱焙焼され、放冷後串抜き装
置１０で串杆Ａを引抜くものであり、引抜いた串
杆Ａは串送りチエーン１１で再び成型装置１に返
送されるものである。
ら成型装置１は串杆Ａに捲着された原料Ｂは、竹
輪送りチエーン２，２ですわり形成室３に移送さ
れ、赤外線ガスバーナー４の熱気と遠赤外線放射
板５の遠赤外線ですわり処理された後竹輪送り螺
旋杆６，６で回転移送されながら赤外線ガスバー
ナー８の熱気と遠赤外線放射板７から輻射される
遠赤外線とにより加熱焙焼され、放冷後串抜き装
置１０で串杆Ａを引抜くものであり、引抜いた串
杆Ａは串送りチエーン１１で再び成型装置１に返
送されるものである。
考案の効果
本考案は竹輪焙焼機のすわり形成室及び加熱焙
焼室のガスバーナーの加熱面に夫々セラミツク等
から形成された多孔の遠赤外線放射板を設け、原
料のすわり処理と加熱焙焼とをガスバーナーによ
る熱風と遠赤外線放射板から輻射される遠赤外線
の双方によつて行うようにしたので竹輪原料を内
外から均等かつ迅速にすわり処理及び加熱焙焼す
ることができ、竹輪製造を短時間で能率良く行う
ことができると共にその規模も小型化でき、設置
スペースのコンパクト化と設備費のコスト低下と
ガス消費量の節減を図ることができ、また竹輪の
弾力、つや等の品質も向上でき、しかもその構成
も従来のガスバーナーの上部に多孔の遠赤外線放
射板を設置するだけであるので極めて簡易で既存
の設備に容易に適用でき、更にガスバーナーから
の排気熱風ガスは遠赤外線放射板の孔により製品
にススやほこりが附着したり、竹輪屑によつてガ
スバーナーの目詰りや破損で不完全燃焼したりす
ることも防止し従来の焙焼装置に見られない優れ
た特徴と実用性を有するものである。
焼室のガスバーナーの加熱面に夫々セラミツク等
から形成された多孔の遠赤外線放射板を設け、原
料のすわり処理と加熱焙焼とをガスバーナーによ
る熱風と遠赤外線放射板から輻射される遠赤外線
の双方によつて行うようにしたので竹輪原料を内
外から均等かつ迅速にすわり処理及び加熱焙焼す
ることができ、竹輪製造を短時間で能率良く行う
ことができると共にその規模も小型化でき、設置
スペースのコンパクト化と設備費のコスト低下と
ガス消費量の節減を図ることができ、また竹輪の
弾力、つや等の品質も向上でき、しかもその構成
も従来のガスバーナーの上部に多孔の遠赤外線放
射板を設置するだけであるので極めて簡易で既存
の設備に容易に適用でき、更にガスバーナーから
の排気熱風ガスは遠赤外線放射板の孔により製品
にススやほこりが附着したり、竹輪屑によつてガ
スバーナーの目詰りや破損で不完全燃焼したりす
ることも防止し従来の焙焼装置に見られない優れ
た特徴と実用性を有するものである。
第１図は本考案の縦断正面図、第２図は同縦断
側面図である。 １……成型装置、２……竹輪送りチエーン、３
……すわり形成室、４……赤外線ガスバーナー、
５……遠赤外線放射板、６……竹輪送り螺旋杆、
７……遠赤外線放射板、８……赤外線ガスバーナ
ー。
側面図である。 １……成型装置、２……竹輪送りチエーン、３
……すわり形成室、４……赤外線ガスバーナー、
５……遠赤外線放射板、６……竹輪送り螺旋杆、
７……遠赤外線放射板、８……赤外線ガスバーナ
ー。
Claims (1)
- 原料を捲着した串杆を移送するすわり形成室及
び加熱焙焼装置のガスバーナーの加熱面にセラミ
ツク等から形成された多孔の遠赤外線放射板を設
けた竹輪焙焼機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984099932U JPS6115994U (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 竹輪焙焼機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984099932U JPS6115994U (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 竹輪焙焼機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6115994U JPS6115994U (ja) | 1986-01-30 |
| JPS6322875Y2 true JPS6322875Y2 (ja) | 1988-06-22 |
Family
ID=30659415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984099932U Granted JPS6115994U (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 竹輪焙焼機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6115994U (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0144075Y2 (ja) * | 1986-05-19 | 1989-12-20 | ||
| JPH0135191Y2 (ja) * | 1986-08-07 | 1989-10-26 | ||
| JPH0135192Y2 (ja) * | 1986-08-07 | 1989-10-26 | ||
| JPS6347837Y2 (ja) * | 1987-02-25 | 1988-12-09 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5246305A (en) * | 1975-10-09 | 1977-04-13 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | Apparatus for attaching and detaching tapping machine jig used for tap hole operation |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP1984099932U patent/JPS6115994U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5246305A (en) * | 1975-10-09 | 1977-04-13 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | Apparatus for attaching and detaching tapping machine jig used for tap hole operation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6115994U (ja) | 1986-01-30 |
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