CN109688646A - 一种具有释放负离子效果的电热板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有释放负离子效果的电热板生产工艺，涉及电热板生产领域，要解决的是现有的电热板只具有加热功能的问题。本发明具体步骤如下：步骤一，将电气石改性，得到改性电气石粉；步骤二，将改性电气石粉、炭黑粉、水、苯丙乳液、托玛琳粉末、陶土、聚四氟乙烯和甘油搅拌均匀，得到浆料；步骤三，在第一绝缘层上安装发热元件；步骤四，在发热元件外部铺设第二绝缘层；步骤五，把浆料涂覆在第一绝缘层和第二绝缘层表面，然后进行固化处理和烘烤处理，即得到成品。本发明的成品可以释放出大量的负离子，有利于净化空气和使用者的身体健康，具有更高的最大功率和表面温度，可以满足人们的加热需求。
Description
技术领域
本发明涉及电热板生产领域，具体是一种具有释放负离子效果的电热板生产工艺。
背景技术
电热板是电采暖领域常用的产品。电热板的典型应用有电热墙板、电热炕板、电热地板等。电热板作为一种新型取暖形式，内设电热丝发热，采用通电发热的形式来进行供暖，代替了过去的暖气。相比于传统的暖气取暖，用电热板取暖的优势：1、供暖方便，随时用随时通电，可任意设定温度，只需5分钟即可达到需求供暖温度。2、健康环保，无公害、无异味、无任何环境污染。3、电热板特有的散发红外线可调节人体健康。4、半永久性，可以挪走再使用。5、从长久角度看，更节省了经济资源。
电热板虽然为人们的生活带来了方便，但是现有的电热板只具有加热功能，不具有其他功能，不能满足人们增长的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有释放负离子效果的电热板生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有释放负离子效果的电热板生产工艺，具体步骤如下：
步骤一，将电气石粉碎并且在磁场中处理15-22分钟，然后在530-575摄氏度的煅烧炉中煅烧30-45分钟，得到改性电气石粉；
步骤二，将改性电气石粉、炭黑粉、水、苯丙乳液、托玛琳粉末、陶土、聚四氟乙烯和甘油搅拌均匀，得到浆料；
步骤三，在第一绝缘层上安装发热元件并且将发热元件的引线延伸出第一绝缘层之外；
步骤四，在发热元件外部铺设第二绝缘层并且压实，使得发热元件被第一绝缘层和第二绝缘层完全包裹，仅仅留引线露出；
步骤五，把浆料均匀涂覆在第一绝缘层和第二绝缘层表面，然后进行固化处理和烘烤处理，即得到成品。
作为本发明进一步的方案：步骤一中电气石的粒径为3800-4160目，磁场的强度为1080-1350高斯。
作为本发明进一步的方案：步骤二中改性电气石粉、炭黑粉、水、苯丙乳液、托玛琳粉末、陶土、聚四氟乙烯和甘油的重量之比为24-26.7：6.8-7.9：42.7-57.5：8.9-9.7：6.5-7.8:13.6-15.4:9.8-11.5：13.5-16.8。
作为本发明进一步的方案：步骤二中搅拌温度为52-78摄氏度，搅拌转速为486-630rpm。
作为本发明进一步的方案：第一绝缘层和第二绝缘层均采用绝缘树脂，材料易得，易加工。
作为本发明进一步的方案：步骤五中固化处理为6.8-8.7MPa和624-664摄氏度下保持125-160分钟。
作为本发明进一步的方案：步骤五中烘烤处理为148-175摄氏度下保持60-85分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将电气石在磁场中改性，然后煅烧，得到改性电气石粉，再将改性电气石粉与其他原料制备成浆料，将发热元件固定在两个绝缘层之间并且两个绝缘层完全包裹发热元件，将发热元件的引线露出两个绝缘层之外，再把浆料涂覆在两个绝缘层外表面，然后进行固化和烘烤处理，得到的成品可以释放出大量的负离子，有利于净化空气和使用者的身体健康，具有更高的最大功率和表面温度，可以满足人们的加热需求，使用前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种具有释放负离子效果的电热板生产工艺，具体步骤如下：
步骤一，将电气石粉碎至3960目并且在1210高斯的磁场中处理20分钟，然后在558摄氏度的煅烧炉中煅烧42分钟，得到改性电气石粉；
步骤二，将改性电气石粉、炭黑粉、水、苯丙乳液、托玛琳粉末、陶土、聚四氟乙烯和甘油搅拌均匀，改性电气石粉、炭黑粉、水、苯丙乳液、托玛琳粉末、陶土、聚四氟乙烯和甘油的重量之比为24：6.8：42.7：8.9：6.5:13.6:9.8：13.5，得到浆料；
步骤三，在第一绝缘层上安装发热元件并且将发热元件的引线延伸出第一绝缘层之外；
步骤四，在发热元件外部铺设第二绝缘层并且压实，使得发热元件被第一绝缘层和第二绝缘层完全包裹，仅仅留引线露出；
步骤五，把浆料均匀涂覆在第一绝缘层和第二绝缘层表面，然后进行固化处理和烘烤处理，固化处理为7.4MPa和652摄氏度下保持138分钟，即得到成品。
实施例2
一种具有释放负离子效果的电热板生产工艺，具体步骤如下：
步骤一，将电气石粉碎并且在磁场中处理15-22分钟，然后在530-575摄氏度的煅烧炉中煅烧30-45分钟，得到改性电气石粉；
步骤二，将改性电气石粉、炭黑粉、水、苯丙乳液、托玛琳粉末、陶土、聚四氟乙烯和甘油搅拌均匀，搅拌温度为67摄氏度，搅拌转速为540rpm，改性电气石粉、炭黑粉、水、苯丙乳液、托玛琳粉末、陶土、聚四氟乙烯和甘油的重量之比为24.6：7.1：48.3：9.16：7.1:14.4:10.2：14.75，得到浆料；
步骤三，在第一绝缘层上安装发热元件并且将发热元件的引线延伸出第一绝缘层之外；
步骤四，在发热元件外部铺设第二绝缘层并且压实，使得发热元件被第一绝缘层和第二绝缘层完全包裹，仅仅留引线露出；
步骤五，把浆料均匀涂覆在第一绝缘层和第二绝缘层表面，然后进行固化处理和烘烤处理，烘烤处理为162摄氏度下保持77分钟，即得到成品。
实施例3
一种具有释放负离子效果的电热板生产工艺，具体步骤如下：
步骤一，将电气石粉碎至4050目并且在1220高斯的磁场中处理18分钟，然后在565摄氏度的煅烧炉中煅烧36分钟，得到改性电气石粉；
步骤二，将改性电气石粉、炭黑粉、水、苯丙乳液、托玛琳粉末、陶土、聚四氟乙烯和甘油搅拌均匀，搅拌温度为74摄氏度，搅拌转速为615rpm，改性电气石粉、炭黑粉、水、苯丙乳液、托玛琳粉末、陶土、聚四氟乙烯和甘油的重量之比为25.4：7.7：53.6：9.55：7.64:15.1:11.23：15.7，得到浆料；
步骤三，在第一绝缘层上安装发热元件并且将发热元件的引线延伸出第一绝缘层之外；
步骤四，在发热元件外部铺设第二绝缘层并且压实，使得发热元件被第一绝缘层和第二绝缘层完全包裹，仅仅留引线露出，第一绝缘层和第二绝缘层均采用绝缘树脂；
步骤五，把浆料均匀涂覆在第一绝缘层和第二绝缘层表面，然后进行固化处理和烘烤处理，固化处理为7.6MPa和648摄氏度下保持148分钟，烘烤处理为162摄氏度下保持80分钟，即得到成品。
实施例4
一种具有释放负离子效果的电热板生产工艺，具体步骤如下：
步骤一，将电气石粉碎至4100目并且在1160高斯的磁场中处理21分钟，然后在560摄氏度的煅烧炉中煅烧40分钟，得到改性电气石粉；
步骤二，将改性电气石粉、炭黑粉、水、苯丙乳液、托玛琳粉末、陶土、聚四氟乙烯和甘油搅拌均匀，改性电气石粉、炭黑粉、水、苯丙乳液、托玛琳粉末、陶土、聚四氟乙烯和甘油的重量之比为26.7：7.9：57.5：9.7：7.8:15.4:11.5：16.8，得到浆料；
步骤三，在第一绝缘层上安装发热元件并且将发热元件的引线延伸出第一绝缘层之外；
步骤四，在发热元件外部铺设第二绝缘层并且压实，使得发热元件被第一绝缘层和第二绝缘层完全包裹，仅仅留引线露出；
步骤五，把浆料均匀涂覆在第一绝缘层和第二绝缘层表面，然后进行固化处理和烘烤处理，固化处理为8.4MPa和653摄氏度下保持148分钟，烘烤处理为166摄氏度下保持72分钟，即得到成品。
对比例1
采用现有电热板作为对比例1。
对比例2
除不将电气石进行磁场处理，其余原料和制备方法均与实施例3相同。
将实施例1-4的产品和对比例1-2的产品进行空气负氧离子诱生量测试，再进行最大功率和表面最高温度的测试，结果见表1。
表1
| 负氧离子量 | 最大功率 | 表面温度 | |
| 实施例1 | 1603个/s*cm<sup>2</sup> | 1734W | 133摄氏度 |
| 实施例2 | 1586个/s*cm<sup>2</sup> | 1664W | 128摄氏度 |
| 实施例3 | 1624个/s*cm<sup>2</sup> | 1782W | 137摄氏度 |
| 实施例4 | 1537个/s*cm<sup>2</sup> | 1657W | 132摄氏度 |
| 对比例1 | 6个/s*cm<sup>2</sup> | 1036W | 111摄氏度 |
| 对比例2 | 384个/s*cm<sup>2</sup> | 1423W | 108摄氏度 |
从表1中可以看出，实施例1-4的产品在负氧离子诱生量上远远高于对比例1-2的产品，实施例1-4的产品在最大功率和表面最高温度上均高于对比例1-2的产品，表明本发明的产品可以产生丰富的负氧离子，可以对空气进行净化，增强人们的身体健康，还可以达到很高的功率和表面温度。
本发明中将电气石在磁场中改性，然后煅烧，得到改性电气石粉，再将改性电气石粉与其他原料制备成浆料，将发热元件固定在两个绝缘层之间并且两个绝缘层完全包裹发热元件，将发热元件的引线露出两个绝缘层之外，再把浆料涂覆在两个绝缘层外表面，然后进行固化和烘烤处理，得到的成品可以释放出大量的负离子，具有更高的最大功率和表面温度，可以满足人们的使用需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种具有释放负离子效果的电热板生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，将电气石粉碎并且在磁场中处理15-22分钟，然后在530-575摄氏度的煅烧炉中煅烧30-45分钟，得到改性电气石粉；
步骤二，将改性电气石粉、炭黑粉、水、苯丙乳液、托玛琳粉末、陶土、聚四氟乙烯和甘油搅拌均匀，得到浆料；
步骤三，在第一绝缘层上安装发热元件并且将发热元件的引线延伸出第一绝缘层之外；
步骤四，在发热元件外部铺设第二绝缘层并且压实；
步骤五，把浆料均匀涂覆在第一绝缘层和第二绝缘层表面，然后进行固化处理和烘烤处理，即得到成品。
2.根据权利要求1所述的具有释放负离子效果的电热板生产工艺，其特征在于，所述步骤一中电气石的粒径为3800-4160目，磁场的强度为1080-1350高斯。
3.根据权利要求1所述的具有释放负离子效果的电热板生产工艺，其特征在于，所述步骤二中改性电气石粉、炭黑粉、水、苯丙乳液、托玛琳粉末、陶土、聚四氟乙烯和甘油的重量之比为24-26.7：6.8-7.9：42.7-57.5：8.9-9.7：6.5-7.8:13.6-15.4:9.8-11.5：13.5-16.8。
4.根据权利要求1或3所述的具有释放负离子效果的电热板生产工艺，其特征在于，所述步骤二中搅拌温度为52-78摄氏度，搅拌转速为486-630rpm。
5.根据权利要求1所述的具有释放负离子效果的电热板生产工艺，其特征在于，所述第一绝缘层和第二绝缘层均采用绝缘树脂。
6.根据权利要求1所述的具有释放负离子效果的电热板生产工艺，其特征在于，所述步骤五中固化处理为6.8-8.7MPa和624-664摄氏度下保持125-160分钟。
7.根据权利要求1或6所述的具有释放负离子效果的电热板生产工艺，其特征在于，所述步骤五中烘烤处理为148-175摄氏度下保持60-85分钟。
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