JPS647052Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS647052Y2 JPS647052Y2 JP20127882U JP20127882U JPS647052Y2 JP S647052 Y2 JPS647052 Y2 JP S647052Y2 JP 20127882 U JP20127882 U JP 20127882U JP 20127882 U JP20127882 U JP 20127882U JP S647052 Y2 JPS647052 Y2 JP S647052Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sash
- groove
- window glass
- covering member
- door
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims description 19
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Window Of Vehicle (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は自動車用窓ガラスのガイド部品、特
に、窓の三角形状コーナ部分を被う被い部材に関
するものである。一般に、自動車のドア1は第1
図に示すようにインナーパネルとアウンターパネ
ルとからなるドア本体2と、このドア本体2に設
けられたドアサツシユ3とから構成される。通常
の自動車においては、ドアサツシユ3によつて形
成される窓開口部4におる前部、後部ドアにあつ
ては後部側に三角形状のコーナ部が形成される。
に、窓の三角形状コーナ部分を被う被い部材に関
するものである。一般に、自動車のドア1は第1
図に示すようにインナーパネルとアウンターパネ
ルとからなるドア本体2と、このドア本体2に設
けられたドアサツシユ3とから構成される。通常
の自動車においては、ドアサツシユ3によつて形
成される窓開口部4におる前部、後部ドアにあつ
ては後部側に三角形状のコーナ部が形成される。
近時、上記コーナ部を被うコーナ部と同一形状
の被い部材5を設け、これにミラー等を取付ける
ようにしている。一方上記被い部材5は金属板材
を三角形状に成形することにより得られるもの
で、窓ガラスをガイドするためにインナーパネル
とドアパネルとの間に設けたサツシユロアー6の
上端側にこの被い部材5を溶接等の手段によつて
取付けるようにしていた。
の被い部材5を設け、これにミラー等を取付ける
ようにしている。一方上記被い部材5は金属板材
を三角形状に成形することにより得られるもの
で、窓ガラスをガイドするためにインナーパネル
とドアパネルとの間に設けたサツシユロアー6の
上端側にこの被い部材5を溶接等の手段によつて
取付けるようにしていた。
しかしながら、このような構成によれば、被い
部材とサツシユロアーとが別部品となつているの
で、取付け工数が増加し、作業者に負担となり、
さらに金属板材からなるので、錆等が発生し、ま
た軽量化が図れないという欠点を有していた。さ
らに、被い部材5における窓ガラスに対向する側
には、この窓ガラスをガイドするための溝を設け
なければならないのであるが、被い部材とサツシ
ユロアーとが別部品からなるので両者を一体化し
たときに、被い部材の上記溝とサツシユロアーの
窓ガラスをガイドするための溝とを正確に一致さ
せにくく、またコストが高くなるという欠点を有
していた。
部材とサツシユロアーとが別部品となつているの
で、取付け工数が増加し、作業者に負担となり、
さらに金属板材からなるので、錆等が発生し、ま
た軽量化が図れないという欠点を有していた。さ
らに、被い部材5における窓ガラスに対向する側
には、この窓ガラスをガイドするための溝を設け
なければならないのであるが、被い部材とサツシ
ユロアーとが別部品からなるので両者を一体化し
たときに、被い部材の上記溝とサツシユロアーの
窓ガラスをガイドするための溝とを正確に一致さ
せにくく、またコストが高くなるという欠点を有
していた。
本考案の目的はサツシユロアーと、三角形状の
コーナ部分を被う被い部材とを合成樹脂により一
体化するとともに、被い部材には互いに対向する
如く形成されてドアサツシユのガイド溝に嵌合さ
れる対向板と、上記サツシユロアーに設けられた
窓ガラスをガイドする溝の延長溝とを形成して上
記欠点を除去するものであり、以下実施例を用い
て詳細に説明する。
コーナ部分を被う被い部材とを合成樹脂により一
体化するとともに、被い部材には互いに対向する
如く形成されてドアサツシユのガイド溝に嵌合さ
れる対向板と、上記サツシユロアーに設けられた
窓ガラスをガイドする溝の延長溝とを形成して上
記欠点を除去するものであり、以下実施例を用い
て詳細に説明する。
第2図、第3図は本考案による自動車用窓ガラ
スのガイド部品の一実施例を示す斜視図及び側面
図であり、各図において10はサツシユロアーで
あり、自動車のドア本体を構成するインナーパネ
ルとアウターパネルとの間に位置されるもので、
上下方向に延長する板材11と、この板材11に
おける窓ガラスに対向する側に設けられた対向板
12,12とからなる。上記対向板12,12と
の間によつて窓ガラスを上下方向にガイドするた
めの溝13が形成される。またサツシユロアー1
0にはこれをインナーパネル側に取付けるための
固定子14が取付けられる。
スのガイド部品の一実施例を示す斜視図及び側面
図であり、各図において10はサツシユロアーで
あり、自動車のドア本体を構成するインナーパネ
ルとアウターパネルとの間に位置されるもので、
上下方向に延長する板材11と、この板材11に
おける窓ガラスに対向する側に設けられた対向板
12,12とからなる。上記対向板12,12と
の間によつて窓ガラスを上下方向にガイドするた
めの溝13が形成される。またサツシユロアー1
0にはこれをインナーパネル側に取付けるための
固定子14が取付けられる。
このサツシユロアー10の上端側には窓開口部
の前部側に設けられる三角形状の空間を被うため
の被い部材15が一体化される。この被い部材1
5は互いに三角形状に成形され、かつ、互いに対
向する2枚の対向板16,16からなり、これは
板材11の延長部分20より突出する。この対向
板16,16のサツシユ17のガイド溝18に嵌
入される側の表面は切り欠かれており、これによ
り段差19が形成されるもので、この段差19に
溝18の側部がフイツトして水漏れを防止するこ
とができる。上記対向板16,16が立上がる延
長部分20からは第4図、第5図に示すようにサ
ツシユ3方向に突出するボス21が例えば2個設
けられ、このボス21の先端側にねじ穴22が形
成され、このねじ穴22にねじ23,23をサツ
シユ3を介して螺合することによつて、被い部材
15がサツシユ3に一体化される。
の前部側に設けられる三角形状の空間を被うため
の被い部材15が一体化される。この被い部材1
5は互いに三角形状に成形され、かつ、互いに対
向する2枚の対向板16,16からなり、これは
板材11の延長部分20より突出する。この対向
板16,16のサツシユ17のガイド溝18に嵌
入される側の表面は切り欠かれており、これによ
り段差19が形成されるもので、この段差19に
溝18の側部がフイツトして水漏れを防止するこ
とができる。上記対向板16,16が立上がる延
長部分20からは第4図、第5図に示すようにサ
ツシユ3方向に突出するボス21が例えば2個設
けられ、このボス21の先端側にねじ穴22が形
成され、このねじ穴22にねじ23,23をサツ
シユ3を介して螺合することによつて、被い部材
15がサツシユ3に一体化される。
サツシユロアー10の溝13の内面側に第6図
に示すような突起30,突条31等を設けて窓ガ
ラスとの接触面積を小さくして、接触抵抗を小さ
くするようにしてもよい。また、被い部材15に
は、対向板12,12の延長部分12A,12A
が形成され、この対向板12A,12Aにより形
成される溝に、第4図に示す摩擦軽減用のコ字状
のフエルト32を設けるようにしてもよい。
に示すような突起30,突条31等を設けて窓ガ
ラスとの接触面積を小さくして、接触抵抗を小さ
くするようにしてもよい。また、被い部材15に
は、対向板12,12の延長部分12A,12A
が形成され、この対向板12A,12Aにより形
成される溝に、第4図に示す摩擦軽減用のコ字状
のフエルト32を設けるようにしてもよい。
以上の構成によれば、サツシユロアー10と被
い部材15とが合成樹脂により一体化されている
ために、両者を接続するための作業が必要となら
ず、作業コストを低減でき、かつ、作業者の負担
を軽減することができる。対向板12,12及び
12A,12Aによつて形成される溝13が被い
部材15方向において均一な形状となり段差が発
生せず、この段差によつて窓ガラスに引掛りが生
じる等の問題が生じなくなり、さらに水、空気等
の漏れが生じるおそれがなくなる。
い部材15とが合成樹脂により一体化されている
ために、両者を接続するための作業が必要となら
ず、作業コストを低減でき、かつ、作業者の負担
を軽減することができる。対向板12,12及び
12A,12Aによつて形成される溝13が被い
部材15方向において均一な形状となり段差が発
生せず、この段差によつて窓ガラスに引掛りが生
じる等の問題が生じなくなり、さらに水、空気等
の漏れが生じるおそれがなくなる。
特に、本考案において重要な点は被い部材15
を互いに対向する対向板16,16から形成した
点である。このように対向板16,16から形成
することによつて、サツシユ3の溝18に各対向
板16,16が互いに近接するような方向に若干
たわませるようにして溝18に対向板16,16
を嵌入したときた、溝18に対し対向板16,1
6の表面が圧接するので、この間から水、空気等
が漏れるおそれがなくなる。
を互いに対向する対向板16,16から形成した
点である。このように対向板16,16から形成
することによつて、サツシユ3の溝18に各対向
板16,16が互いに近接するような方向に若干
たわませるようにして溝18に対向板16,16
を嵌入したときた、溝18に対し対向板16,1
6の表面が圧接するので、この間から水、空気等
が漏れるおそれがなくなる。
本考案においては、第7図に示すようにボス2
1を水平方向に突出させ、このボスの先端に設け
るねじ穴22をサツシユ3と直角方向に延長させ
るようにしてもよい。
1を水平方向に突出させ、このボスの先端に設け
るねじ穴22をサツシユ3と直角方向に延長させ
るようにしてもよい。
以上説明したように本考案による自動車用窓ガ
ラスのガイド部品によれば、ドアを構成するイン
ナーパネルとアウターパネルとの間に位置され、
窓ガラスをガイドするための溝を有するサツシユ
ロアーと、ドア本体に設けれたサツシユによつて
形成される窓開口部の三角形状コーナ部分を被う
被い部材とを合成樹脂により一体化するととも
に、上記被い部材には互いに対向する如く形成さ
れてドアサツシユのガイド溝に嵌合される対向板
と、上記サツシユロアーに設けられた窓ガラスを
ガイドする溝の延長溝とを形成したので、組立作
業が簡単となり軽量化が図れ、かつ、被い部材と
サツシユとの間から水漏れ、空気漏れ等が発生し
なくなり、信頼性を高めることができる。
ラスのガイド部品によれば、ドアを構成するイン
ナーパネルとアウターパネルとの間に位置され、
窓ガラスをガイドするための溝を有するサツシユ
ロアーと、ドア本体に設けれたサツシユによつて
形成される窓開口部の三角形状コーナ部分を被う
被い部材とを合成樹脂により一体化するととも
に、上記被い部材には互いに対向する如く形成さ
れてドアサツシユのガイド溝に嵌合される対向板
と、上記サツシユロアーに設けられた窓ガラスを
ガイドする溝の延長溝とを形成したので、組立作
業が簡単となり軽量化が図れ、かつ、被い部材と
サツシユとの間から水漏れ、空気漏れ等が発生し
なくなり、信頼性を高めることができる。
第1図は従来の自動車用窓ガラスのガイド部品
の一例を示す側面図、第2図ないし第6図は本考
案による自動車用窓ガラスのガイド部品の一実施
例を示す側面図、正面図、断面図、第7図は本考
案の他の実施例を示す側面図である。 10……サツシユロアー、12……対向板、1
3……溝、15……被い部材、16……対向板、
18……溝、21……ボス、22……ねじ穴。
の一例を示す側面図、第2図ないし第6図は本考
案による自動車用窓ガラスのガイド部品の一実施
例を示す側面図、正面図、断面図、第7図は本考
案の他の実施例を示す側面図である。 10……サツシユロアー、12……対向板、1
3……溝、15……被い部材、16……対向板、
18……溝、21……ボス、22……ねじ穴。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 自動車のドアを構成するインナーパネルとア
ウターパネルとの間に取付けられ、窓ガラスを
上下方向にガイドする溝を有するサツシユロア
ーと、ドアパネルに取付けられたサツシユによ
り形成される窓開口部の前又は後の三角形状コ
ーナ部を被う被い部材とを合成樹脂により一体
化するとともに、上記被い部材には互いに対向
する如く形成されて上記ドアサツシユのガイド
溝に嵌合される対向板と、上記サツシユロアー
に設けられた窓ガラスをガイドする溝の延長溝
とが形成されて成ることを特徴とする自動車用
窓ガラスのガイド部品。 (2) 上記2枚の対向板の間に、この対向板をサツ
シユ側に固定するねじ穴を有するボスが形成さ
れてなる実用新案登録請求の範囲第1項記載の
自動車用窓ガラスのガイド部品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20127882U JPS59102867U (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 自動車用窓ガラスのガイド部品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20127882U JPS59102867U (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 自動車用窓ガラスのガイド部品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59102867U JPS59102867U (ja) | 1984-07-11 |
JPS647052Y2 true JPS647052Y2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=30426779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20127882U Granted JPS59102867U (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 自動車用窓ガラスのガイド部品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59102867U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6095632B2 (ja) * | 2014-11-10 | 2017-03-15 | 本田技研工業株式会社 | 車両用ドア構造 |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP20127882U patent/JPS59102867U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59102867U (ja) | 1984-07-11 |
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