JPS646882B2 - - Google Patents

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JPS646882B2
JPS646882B2 JP13865980A JP13865980A JPS646882B2 JP S646882 B2 JPS646882 B2 JP S646882B2 JP 13865980 A JP13865980 A JP 13865980A JP 13865980 A JP13865980 A JP 13865980A JP S646882 B2 JPS646882 B2 JP S646882B2
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JP
Japan
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sintered body
shaped
plate
boron nitride
rotation axis
Prior art date
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Expired
Application number
JP13865980A
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English (en)
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JPS5766805A (en
Inventor
Masato Araki
Toshio Muramatsu
Yukyasu Hatsutori
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shoei Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Shoei Kogyo Co Ltd
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Publication date
Application filed by Shoei Kogyo Co Ltd filed Critical Shoei Kogyo Co Ltd
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Priority to DE19813139161 priority patent/DE3139161C2/de
Priority to GB8129961A priority patent/GB2085769B/en
Priority to SE8105843A priority patent/SE451682C/sv
Publication of JPS5766805A publication Critical patent/JPS5766805A/ja
Publication of JPS646882B2 publication Critical patent/JPS646882B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/02—Twist drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
    • B23B2222/16—Cermet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23B2226/12—Boron nitride
    • B23B2226/125—Boron nitride cubic [CBN]
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    • B23B—TURNING; BORING
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  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高密度相窒化硼素又はダイヤモン
ド、あるいは高密度相窒化硼素とダイヤモンドと
を含有する高硬度焼結体を利用した回転切削工具
に関するものである。
従来、回転工具刃先に用いられる高密度相窒化
硼素又はダイヤモンド、あるいは高密度相窒化硼
素とダイヤモンドとを含有する焼結体（以後高密
度相窒化硼素などを含有する焼結体と略称する）
は、通常サーメツト焼結体と重ね合わせて接着し
た２層の積層板状焼結体にして工具加工への適応
を便利にしている。つまり高密度相窒化硼素など
を含有する焼結体は、一般にそのままでは銀ろう
付けなどの方法で金属に接合することができない
ために、高密度相窒化硼素などを含有する焼結体
を製造する際に同時にサーメツト焼結体を焼結接
着してサーメツト焼結体を回転工具側の金属に接
合することが行なわれている。第１図は従来の２
層の積層板状焼結体の代表的の例を示す断面図で
ある。参照数字１は高密度相窒化硼素などを含有
する焼結体であつて、サーメツト焼結体２と焼結
接着されている。第２図は、第１図に示した２層
の積層板状焼結体のチツプをドリルの先端に利用
した一例の構成を示し、第２図ａはドリル先端部
分の側面図、第２図ｂはドリルの刃先側より見た
平面図である。第１図の積層板状焼結体の２つの
チツプ３，４は、それぞれサーメツト焼結体２，
２′の側がドリルの刃溝を有する鋼製又は超硬合
金製の〓５の刃溝に銀ろう６，７によつてろう付
けしている。この場合、２つのチツプ３，４は、
回転対称に取り付けることが必要でそれぞれ別々
に銀ろう付けして位置決めをしなければならなか
つた。このため、対称的に応力を受けても応力が
相殺することなく１個のチツプのろう付け面のみ
で応力を受けねばならず、ろう付け面に負担がか
かり高負荷の切削ができない欠点があつた。
本発明の目的は、上述した欠点を除去し、高負
荷でも十分な切削ができるよう適切に構成した高
硬度切削工具を提供するにある。
本発明は、高密度相窒化硼素又はダイヤモン
ド、あるいは高密度相窒化硼素とダイヤモンドを
含有する高硬度板状焼結体を２枚の板状サーメツ
ト焼結体層の間に介在接着せしめて成る一チツプ
の３層の積層焼結体の板状サーメツト焼結体層
を、回転工具の柄の先端の刃溝に接合して高硬度
板状焼結体を回転軸の中心を通り回転軸に対称に
設け、回転軸対称面の板状サーメツト焼結体層の
一部を除去して高硬度板状焼結体の一部を露出せ
しめて回転軸に対して略々対称にすくい面と切刃
を形成して成ることを特徴とするものである。
以下図面を参照して本発明を詳細に説明する。
第３図は本発明による３層の積層焼結体を示す断
面図である。従来例の第１図と同一部分を同一符
号で示すと、高密度相窒化硼素などを含有する焼
結体１を２枚の板状サーメツト焼結体２，２′の
間に介在させて焼結接合する。第４図は、第３図
に示した３層の積層板状焼結体のチツプをドリル
の先端に利用した一例の構成を示し、第４図ａは
ドリル先端部分の側面図、第４図ｂはドリル刃先
側より見た平面図である。従来例の第２図と同一
部分を同一符号で示すと、一チツプの３層の積層
板状焼結体は刃溝を有するドリルの〓５の刃溝に
サーメツト焼結体２，２′を回転対称になるよう
に銀ろう６，７によつてろう付けする。このチツ
プは、３層の積層板状焼結体の焼結サーメツトの
一部を除去し、すくい面としてドリル刃先を構成
する。
上述した構成の高硬度切削工具によれば、従来
のドリルでは高密度相窒化硼素を含有する焼結体
チツプが２個用いられているのに対し、１個のチ
ツプでドリル刃先を形成しているので、２個のチ
ツプからドリル刃先を形成する場合、対称的にか
かる応力でも全て個々のチツプの銀ろう付け面に
かかつて来るため、弱いろう付けに対して負担が
かかり過ぎ、高負荷の切削ができないのに対し、
１個のチツプの刃先では、対称的にかかる応力は
相殺されてチツプへの応力として負荷されるた
め、銀ろうよりはるかに高い強度を有する高密度
相窒化硼素などを含有する焼結体に対して、銀ろ
うが剥離したり、変形したりするよりさらに高い
応力をかけられるので、非常に高負荷の切削が可
能となることである。次に各々の刃面に対して非
対称にかかる応力では、それぞれの刃面が構造的
に連続しているため、それぞれの刃面のろう付け
面に分散されるので、２個のチツプを別々にろう
付けする場合に対し、負荷が半減されるので高負
荷の切削が可能になる。又、２個のチツプを刃先
にろう付けする場合は２個別々に位置決めする必
要があるのに対し、１個のチツプの場合はそのよ
うな必要はなく１回で位置決めできるという利点
もある。
以上は回転工具のうち、ドリルのみについて説
明したが、類似の形状を有する２刃エンドミル、
リーマーなどの回転工具類についても同様の効果
と利点とを発揮する。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の２層の積層板状焼結体の代表的
な例を示す断面図、第２図は第１図に示した２層
の積層板状焼結体のチツプをドリルの先端に利用
した一例の構成を示し、第２図ａはドリル先端部
分の側面図、第２図ｂはドリルの刃先側より見た
平面図、第３図は本発明による３層の積層焼結体
を示す断面図、第４図は第３図の積層板状焼結体
のチツプをドリルの先端に利用した一例の構成を
示し、第４図ａはドリル先端部分の側面図、第４
図ｂはドリル刃先側より見た平面図である。 １，１′……高密度相窒化硼素又はダイヤモン
ド、あるいは高密度相窒化硼素とダイヤモンドを
含有する焼結体、２，２′，８，９……焼結サー
メツト、５……ドリル〓、６，７……ろう付け。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 高密度相窒化硼素又はダイヤモンド、あるい
    は高密度相窒化硼素とダイヤモンドを含有する高
    硬度板状焼結体を２枚の板状サーメツト焼結体層
    の間に介在接着せしめて成る一チツプの３層の積
    層焼結体の板状サーメツト焼結体層を、回転工具
    の柄の先端の刃溝に接合して高硬度板状焼結体を
    回転軸の中心を通り回転軸に対称に設け、回転軸
    対称面の板状サーメツト焼結体層の一部を除去し
    て高硬度板状焼結体の一部を露出せしめて回転軸
    に対して略々対称にすくい面と切刃を形成して成
    ることを特徴とする高硬度切削工具。
JP13865980A 1980-10-06 1980-10-06 Cutting tool of high hardness Granted JPS5766805A (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13865980A JPS5766805A (en) 1980-10-06 1980-10-06 Cutting tool of high hardness
DE19813139161 DE3139161C2 (de) 1980-10-06 1981-10-01 Bohrwerkzeug
GB8129961A GB2085769B (en) 1980-10-06 1981-10-05 High hardness cutting tool
SE8105843A SE451682C (sv) 1980-10-06 1981-10-05 Roterande skerverktyg

Applications Claiming Priority (1)

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Publications (2)

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JPS5766805A JPS5766805A (en) 1982-04-23
JPS646882B2 true JPS646882B2 (ja) 1989-02-06

Family

ID=15227133

Family Applications (1)

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Country Status (4)

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DE (1) DE3139161C2 (ja)
GB (1) GB2085769B (ja)
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Publication number Publication date
JPS5766805A (en) 1982-04-23
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SE451682B (sv) 1987-10-26
GB2085769B (en) 1984-06-20
SE8105843L (sv) 1982-04-07
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GB2085769A (en) 1982-05-06
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