JPS5959308A - 高硬度切削工具 - Google Patents
高硬度切削工具Info
- Publication number
- JPS5959308A JPS5959308A JP16826582A JP16826582A JPS5959308A JP S5959308 A JPS5959308 A JP S5959308A JP 16826582 A JP16826582 A JP 16826582A JP 16826582 A JP16826582 A JP 16826582A JP S5959308 A JPS5959308 A JP S5959308A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- extremely
- cutting edge
- hard
- rotary tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/02—Twist drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/18—Configuration of the drill point
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高密１σ相窒化ホウ素及び、・′■は夕ｒ〜ｌ
［ンドを含有りる高硬度焼結体く以後６゛４ｊ硬度焼結
体ど称′ｔＪ）を回転−［貝の先端に用い、切り刃８１
；がらＪｔ２ル部ｌ＼つ＜ｒがる部分を特定の形状にす
ることによっ（、衝撃的４に応ツノや低周速Ｃか′）高
荷重が切り刃部に負荷され−Ｃも、その欠１０を防止し
た回転工日用の高硬度切削工具にＩ）！１ ｖるＬ）の
である。
［ンドを含有りる高硬度焼結体く以後６゛４ｊ硬度焼結
体ど称′ｔＪ）を回転−［貝の先端に用い、切り刃８１
；がらＪｔ２ル部ｌ＼つ＜ｒがる部分を特定の形状にす
ることによっ（、衝撃的４に応ツノや低周速Ｃか′）高
荷重が切り刃部に負荷され−Ｃも、その欠１０を防止し
た回転工日用の高硬度切削工具にＩ）！１ ｖるＬ）の
である。
従来、板状高硬度焼結体を２枚の板状超硬合金の間に介
在接着して３層の（ｉ゛１層焼結体どし、これを回転工
具の先端に接合した高硬Ｉα切削：１−具は、公知であ
る。即ら、特開１１ｆ７５ｉ ７ ６６８０５ Ｆ”、
公報には第１図ａ及びｂＣ示されるｉ！′６硬度切硬度
切削王水され−（いる。この高硬停切削十１！は、板状
高硬度焼結体１が焼結時に１と合されｌ、−（ｋ払超硬
含金２及び２ を介しく鋼製又は超（１層合金ｊｊ（Ｉ
Ｊ （７） ｔ・リルの柄５に銀ロウ６及び７により［
−Ｉつ（＝ｌ ＬＪさ（シ（いる。また切り刃部３及び
３″は、 ／１１ ′１）７−１；Ｉ板状高硬度焼結体
′１が板状超硬合金２及び２′の延長部分によって覆わ
れ−（いた部分’（” ｌｊｌ ｌ’ｉ１口Ｌ ｊ、７
＞ ’ｌ ｌｉ４〕状超硬合金２及び２′の延１（部分
が除去され（表われたｂのである。
在接着して３層の（ｉ゛１層焼結体どし、これを回転工
具の先端に接合した高硬Ｉα切削：１−具は、公知であ
る。即ら、特開１１ｆ７５ｉ ７ ６６８０５ Ｆ”、
公報には第１図ａ及びｂＣ示されるｉ！′６硬度切硬度
切削王水され−（いる。この高硬停切削十１！は、板状
高硬度焼結体１が焼結時に１と合されｌ、−（ｋ払超硬
含金２及び２ を介しく鋼製又は超（１層合金ｊｊ（Ｉ
Ｊ （７） ｔ・リルの柄５に銀ロウ６及び７により［
−Ｉつ（＝ｌ ＬＪさ（シ（いる。また切り刃部３及び
３″は、 ／１１ ′１）７−１；Ｉ板状高硬度焼結体
′１が板状超硬合金２及び２′の延長部分によって覆わ
れ−（いた部分’（” ｌｊｌ ｌ’ｉ１口Ｌ ｊ、７
＞ ’ｌ ｌｉ４〕状超硬合金２及び２′の延１（部分
が除去され（表われたｂのである。
この高硬度切削工具は、前記公報（、二訂述され（いる
ように前記の積層焼結体から４「る１７１１個で２個の
刃先を形成しているために、板状高ｒ＋’Ｉ’ Ｉｆｆ
焼結体と１枚の板状超硬合金とを接着したブラダを複数
個用いて複数の刃先を形成したものに較へ、切削加−１
： ｌｌ＋）の０荷がチップの２１［ηのスノ先に対称
にかかり、かつＩＩｔ力の相殺が板状高硬度焼結体で行
われるの′Ｃ′ｌＩ！ｌｉ角荷に耐火管る特徴を右しＣ
いた。１しかしなが１）、刃先を１１毛成している高硬
度焼結体は、Ｗ！１良が１１〜いためにシト１撃的４丁
応力が１ノ１目′）ると欠損し易く、また低周速で高荷
重が加わる場合も容易に欠損１Ｊるどい−）問題があ−
）た１゜そこで木発明者ら（、↓、第′１図１１に（１
３いＣ切り刃部３及び３′″からの逃げ面が回転］貝（
具体的にはドリル）の頂点で交わることにＪ、−）で形
成されるブ１ノル部Ｅ３ど切り刃部３及び：３′どの父
わる部分、即ら図面では４及び４′〈以後この部分をチ
ｌ！ル角部ど称り）が角を構成しＣいるがため（・７、
ドリルによって切削加−１゛を行う場合人ぎな応力集中
がてこに発生しでいることに汀「１して、切り刃部から
チゼル部へつ４１がる部分に゛）いて実験を繰り返し、
かつ（１１１究した結東ぞのｒＨｌ（分を特定の形状に
ＪることににつＣ従来の問題を解決し得ることを見い出
し本発明に到・２ｋ。
ように前記の積層焼結体から４「る１７１１個で２個の
刃先を形成しているために、板状高ｒ＋’Ｉ’ Ｉｆｆ
焼結体と１枚の板状超硬合金とを接着したブラダを複数
個用いて複数の刃先を形成したものに較へ、切削加−１
： ｌｌ＋）の０荷がチップの２１［ηのスノ先に対称
にかかり、かつＩＩｔ力の相殺が板状高硬度焼結体で行
われるの′Ｃ′ｌＩ！ｌｉ角荷に耐火管る特徴を右しＣ
いた。１しかしなが１）、刃先を１１毛成している高硬
度焼結体は、Ｗ！１良が１１〜いためにシト１撃的４丁
応力が１ノ１目′）ると欠損し易く、また低周速で高荷
重が加わる場合も容易に欠損１Ｊるどい−）問題があ−
）た１゜そこで木発明者ら（、↓、第′１図１１に（１
３いＣ切り刃部３及び３′″からの逃げ面が回転］貝（
具体的にはドリル）の頂点で交わることにＪ、−）で形
成されるブ１ノル部Ｅ３ど切り刃部３及び：３′どの父
わる部分、即ら図面では４及び４′〈以後この部分をチ
ｌ！ル角部ど称り）が角を構成しＣいるがため（・７、
ドリルによって切削加−１゛を行う場合人ぎな応力集中
がてこに発生しでいることに汀「１して、切り刃部から
チゼル部へつ４１がる部分に゛）いて実験を繰り返し、
かつ（１１１究した結東ぞのｒＨｌ（分を特定の形状に
ＪることににつＣ従来の問題を解決し得ることを見い出
し本発明に到・２ｋ。
Ｉ！１１ち本発明は、高密度相窒化ホウ素及び／″又は
タイ１ンモンドを金石りる板状高１ｌｉＩｉｊη焼結体
を２枚の板状超硬合金の間に介在接着しく３層のｆ［ｉ
層焼結体としこの積層焼結１小を回ＩＦム１貝の先端に
接合し前記板状超硬合金の一部を除去しく前記板状高硬
度焼結体の一部を露出し′Ｃりくい而を形成しくなる高
硬度切削」−貝において、切り刃部からチゼル部へつな
がる部分を円弧又［３１て４゛１に類似した曲線で形成
してなる高硬度切削］貝（ある。
タイ１ンモンドを金石りる板状高１ｌｉＩｉｊη焼結体
を２枚の板状超硬合金の間に介在接着しく３層のｆ［ｉ
層焼結体としこの積層焼結１小を回ＩＦム１貝の先端に
接合し前記板状超硬合金の一部を除去しく前記板状高硬
度焼結体の一部を露出し′Ｃりくい而を形成しくなる高
硬度切削」−貝において、切り刃部からチゼル部へつな
がる部分を円弧又［３１て４゛１に類似した曲線で形成
してなる高硬度切削］貝（ある。
以下に本発明を図面にＪ： −、＞ （説明りる。
第２図ａは本発明の高硬］ｑ切削［具の一例を示４回転
１−具の側面図（−あり、冴１２図１）は−てれを刃先
の方から児た平面図である。、ｇ： ｔ、：第５３Ｎｉ
本発明におりる切り刃部からｆげル部（Ｌ″かＩＪ （
ｔ５える可き円弧又は円弧に類似しＩ、：曲線の曲率半
径を決めるための説明図−Ｃある。１・ 第２図ｉ１及び１）に（１５い（、板状ｌ！’６１１明
１ｑ焼結体１を２枚の板状超硬合金２及び２−の間１こ
ｊと青し／、＝３１ｍ 〕ｆａ １ｍ焼結体ヲ回転、ｌ
’、 ’；”、 ９ （７）先０ｉｉｉ ＣＬ ’）１
１’ １．−．１ ウ（ｉ及び７で接合し、回転１貝９
の中心１１ｑｉに対し−Ｃ対称形になるように、２枚の
（ル状超硬合金２及び２′の 部を除去しく板状高１四
度焼結捧１の 部を露出しＣ切り刃部３及び３−とりく
い而１０とを形成した回１１ｉ！、１−貝５）（・・あ
る点ＩＪ７’、＞いＣは第゛１図８及び１）に示される
従来の回転−１目と同じである。
１−具の側面図（−あり、冴１２図１）は−てれを刃先
の方から児た平面図である。、ｇ： ｔ、：第５３Ｎｉ
本発明におりる切り刃部からｆげル部（Ｌ″かＩＪ （
ｔ５える可き円弧又は円弧に類似しＩ、：曲線の曲率半
径を決めるための説明図−Ｃある。１・ 第２図ｉ１及び１）に（１５い（、板状ｌ！’６１１明
１ｑ焼結体１を２枚の板状超硬合金２及び２−の間１こ
ｊと青し／、＝３１ｍ 〕ｆａ １ｍ焼結体ヲ回転、ｌ
’、 ’；”、 ９ （７）先０ｉｉｉ ＣＬ ’）１
１’ １．−．１ ウ（ｉ及び７で接合し、回転１貝９
の中心１１ｑｉに対し−Ｃ対称形になるように、２枚の
（ル状超硬合金２及び２′の 部を除去しく板状高１四
度焼結捧１の 部を露出しＣ切り刃部３及び３−とりく
い而１０とを形成した回１１ｉ！、１−貝５）（・・あ
る点ＩＪ７’、＞いＣは第゛１図８及び１）に示される
従来の回転−１目と同じである。
しかし入がら第１図１）及び第２図の比較から明らかな
ように、切り刃部３及び３′とチゼル部８との父ねる部
分が従来の回転王貝に４３０ηは角Ｃ′構成されている
（前記のブしタル角部４及び４′）のに対し、本発明に
Ｊ３いく゛は、イの部分を円弧叉はそ４しにう：Ｉ似し
た形状Ｃ゛構成くいる。図中！５ ｉ；Ｌ回転上月の柄
である。。
ように、切り刃部３及び３′とチゼル部８との父ねる部
分が従来の回転王貝に４３０ηは角Ｃ′構成されている
（前記のブしタル角部４及び４′）のに対し、本発明に
Ｊ３いく゛は、イの部分を円弧叉はそ４しにう：Ｉ似し
た形状Ｃ゛構成くいる。図中！５ ｉ；Ｌ回転上月の柄
である。。
この特定の形状を与える曲率半径（。１次の方法により
求めることが出来る。即ら第３図に（１ヌい（（図面は
回転に具の前面から見た図であるが、回転■貝の逃げ面
に平？Ｔに！；Ｉｊｌ ｋ図（ら人込４１誤差はイイい
ので同様に汲−）でよい）、φＣＪブｌノル角、θは円
弧の設（）られた間の円弧の角度、１． ｆ、Ｊ：仮払
高硬度焼結体１の厚さに平行なｈ向に測った幅、ｌ゛は
円弧の曲率半径どす゛るど次の関係式が成立し、Ｐ、Ｊ
弧の曲率半径が求められる。
求めることが出来る。即ら第３図に（１ヌい（（図面は
回転に具の前面から見た図であるが、回転■貝の逃げ面
に平？Ｔに！；Ｉｊｌ ｋ図（ら人込４１誤差はイイい
ので同様に汲−）でよい）、φＣＪブｌノル角、θは円
弧の設（）られた間の円弧の角度、１． ｆ、Ｊ：仮払
高硬度焼結体１の厚さに平行なｈ向に測った幅、ｌ゛は
円弧の曲率半径どす゛るど次の関係式が成立し、Ｐ、Ｊ
弧の曲率半径が求められる。
θ−１ε３０° −φ
（１）ｒ ＝ （ｔ −ｄ ） ／２
（ｉ Ｃ（ｉｓ θ ） く ２
）例えば、φ−１３５’ 、 ｊ −１ｎｖ、 ＋ｌ
〜０．５ｍｍとすれば、前記（１）及び（２）式よりｒ
−０’、 ８’ ５ ｍｍどなる。５ｊ、た前記の例Ｃ
φのみを１５０°にすると、ｒ ＝ １． ／３７ ｎ
ｖ＋とイｆる。実際には回転−に只の逃り′面があるこ
とや、加１１−の制約から必ずしもこのとおりである必
要はないりれども、切り刃部３及び３３′からｙヒル部
８へ′）ながる部分４ａ及び／ｌａ ′は円弧（、二近
い滑ｌ）かイ＜ ＋ｌｌ＋Ｉ＠で−）なげ４１りればな
らイ（い。角部が（１りるどでの部分で大樋を生じ、ま
た人きな磨耗の１でｆ：１％どなる。
（１）ｒ ＝ （ｔ −ｄ ） ／２
（ｉ Ｃ（ｉｓ θ ） く ２
）例えば、φ−１３５’ 、 ｊ −１ｎｖ、 ＋ｌ
〜０．５ｍｍとすれば、前記（１）及び（２）式よりｒ
−０’、 ８’ ５ ｍｍどなる。５ｊ、た前記の例Ｃ
φのみを１５０°にすると、ｒ ＝ １． ／３７ ｎ
ｖ＋とイｆる。実際には回転−に只の逃り′面があるこ
とや、加１１−の制約から必ずしもこのとおりである必
要はないりれども、切り刃部３及び３３′からｙヒル部
８へ′）ながる部分４ａ及び／ｌａ ′は円弧（、二近
い滑ｌ）かイ＜ ＋ｌｌ＋Ｉ＠で−）なげ４１りればな
らイ（い。角部が（１りるどでの部分で大樋を生じ、ま
た人きな磨耗の１でｆ：１％どなる。
本発明の高硬度切削＋−、ｉｌ、 ｋｌ、、１〜ｉ Ｉ
ｔｌ ｌｌ：ｆ ５７− （’ｒ Ｃ５８０５号公報に
開示され（いるノ“ノ法υ製）責し、 ／、二ｉ（２、
切り刃部からヂげル部へつながる部づ）を、過当＜（研
削工具を用いて、前記の方法で求めらＪ′Ｌ ／、：曲
！ｆ′半径ないしはそれに類似した形状に仙削りること
により製造覆ることが出来る。工のよう’ｃＬ形状にす
ることにより、Ｗ！ｉ′撃的な応力Ｘ１）低周速くかつ
高荷重が切り刃部に負荷され−Ｃも欠ｊ（１することの
ない高硬度切削」月が得られる。
ｔｌ ｌｌ：ｆ ５７− （’ｒ Ｃ５８０５号公報に
開示され（いるノ“ノ法υ製）責し、 ／、二ｉ（２、
切り刃部からヂげル部へつながる部づ）を、過当＜（研
削工具を用いて、前記の方法で求めらＪ′Ｌ ／、：曲
！ｆ′半径ないしはそれに類似した形状に仙削りること
により製造覆ることが出来る。工のよう’ｃＬ形状にす
ることにより、Ｗ！ｉ′撃的な応力Ｘ１）低周速くかつ
高荷重が切り刃部に負荷され−Ｃも欠ｊ（１することの
ない高硬度切削」月が得られる。
以上は高硬度切削に具どして回転二Ｆ具であるドリルを
具体例どじ（Ｒ；）明したが、回転］−具でブｌ！ル部
を’８りるもの（−゛あれは、例えば小−ル１ントミル
４Ｔどに−）いてし同様４Ｔ構成どりることに、１、り
同様な効果４発揮さけることが１１１来る。
具体例どじ（Ｒ；）明したが、回転］−具でブｌ！ル部
を’８りるもの（−゛あれは、例えば小−ル１ントミル
４Ｔどに−）いてし同様４Ｔ構成どりることに、１、り
同様な効果４発揮さけることが１１１来る。
第１図ａは公知の高硬度切削り具を示づ側面図であり、
第１図１）はでの刃先側か１う見た平面図である。。
第２図ａは本発明の晶”１１硬度切削」７具の〜例を承
り回転Ｉ−貝の側面図であり、 第２図ｂ ｌま−でれ４刃先側から児た平面図【゛ある
。 絹こ（図は本発明にＪｊ Ｌｊる切り刃部からブ１！ル
部にかりＣ与える可き円弧又は円弧に類似した曲線の曲
率半径を決めるための説明図である、。 １：板状Ｉ￥ｌｉ砂麿焼砂体 焼結体−’：板状超硬合金 ３．３”：切り刃部 ４ａ、 ４ａ″：切り刃部からブ１ル部へつながる部分
６．７：銀１］ウ ８：ブレ゛ル部９：回転に具
１０：づくい面 φ：ヂロ゛ル角 θ：内円弧角１ずＬ［：板状泊
ｉ硬瓜焼結体のＩ′ｉ７さくに甲ｉｊ（こ測）ｋ幅１゛
：円弧の曲線半径 １！ｊ訂出願人 １−１木油脂＋５１．１１Ｑ会
ネ１同出願人 昭栄二１菓株ｊ（会？１第 １．
ｌツｌａ 第１図１） 一４ｉ＝ 第２図Ｆ拳 第２図１）
り回転Ｉ−貝の側面図であり、 第２図ｂ ｌま−でれ４刃先側から児た平面図【゛ある
。 絹こ（図は本発明にＪｊ Ｌｊる切り刃部からブ１！ル
部にかりＣ与える可き円弧又は円弧に類似した曲線の曲
率半径を決めるための説明図である、。 １：板状Ｉ￥ｌｉ砂麿焼砂体 焼結体−’：板状超硬合金 ３．３”：切り刃部 ４ａ、 ４ａ″：切り刃部からブ１ル部へつながる部分
６．７：銀１］ウ ８：ブレ゛ル部９：回転に具
１０：づくい面 φ：ヂロ゛ル角 θ：内円弧角１ずＬ［：板状泊
ｉ硬瓜焼結体のＩ′ｉ７さくに甲ｉｊ（こ測）ｋ幅１゛
：円弧の曲線半径 １！ｊ訂出願人 １−１木油脂＋５１．１１Ｑ会
ネ１同出願人 昭栄二１菓株ｊ（会？１第 １．
ｌツｌａ 第１図１） 一４ｉ＝ 第２図Ｆ拳 第２図１）
Claims (1)
- １盲！！”Ｉｖ相窒化ホウ素及び、・′又はダ（１７七
ンドを含有りる板状高ｌｌ１ｌ：度焼結１ホを・２枚の
板状超硬合金の間に介在接着して３層の積層焼結体どじ
該積層焼結体を回転Ｊ貝の先端に４）°２合し前記板状
超硬合金の一部を除去しＣ前記板状高硬度焼結体の一部
を露出しく１くい面を形成しくなる高硬度切削−１ｇ具
に（１ｊい（、切り刃部ｈ”ｔ）’ｉビル部へつながる
部分を円弧又１．ｒＬぞれに類似した曲線で形成しくな
ることを特徴とヱする高硬度切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16826582A JPS5959308A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 高硬度切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16826582A JPS5959308A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 高硬度切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5959308A true JPS5959308A (ja) | 1984-04-05 |
Family
ID=15864802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16826582A Pending JPS5959308A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 高硬度切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5959308A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6416210U (ja) * | 1987-07-21 | 1989-01-26 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531535A (en) * | 1978-08-21 | 1980-03-05 | Toshiaki Hosoi | Twist drill |
| JPS5766805A (en) * | 1980-10-06 | 1982-04-23 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Cutting tool of high hardness |
-
1982
- 1982-09-29 JP JP16826582A patent/JPS5959308A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531535A (en) * | 1978-08-21 | 1980-03-05 | Toshiaki Hosoi | Twist drill |
| JPS5766805A (en) * | 1980-10-06 | 1982-04-23 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Cutting tool of high hardness |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6416210U (ja) * | 1987-07-21 | 1989-01-26 | ||
| JPH052247Y2 (ja) * | 1987-07-21 | 1993-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1326951C (en) | Cutter insert for machining | |
| JP5315569B2 (ja) | 切削インサート | |
| TWI593486B (zh) | Cutting tools and cutting tools manufacturing methods | |
| US7431540B2 (en) | Turning insert | |
| US8286624B2 (en) | Blade ring saw blade | |
| WO2016067985A1 (ja) | セラミックスエンドミル及びそれを用いた難削材の切削方法 | |
| JP2000280201A (ja) | あさり刃を備える帯鋸身及びその製造方法 | |
| CN103567504B (zh) | 金刚石钻头及其制造方法 | |
| JPS5959308A (ja) | 高硬度切削工具 | |
| EP1053814A2 (en) | Cutting tooth | |
| JPS58177213A (ja) | 高硬度焼結体回転工具 | |
| JPS59214510A (ja) | ボ−ルエンドミル | |
| JPH0326413A (ja) | エンドミル | |
| CN209532231U (zh) | 一种球形铣刀 | |
| JPH07148613A (ja) | チップソー | |
| CN207669528U (zh) | 一种切磨一体金刚石锯片 | |
| JP5444265B2 (ja) | 切削工具 | |
| JPS63212508A (ja) | 切削セグメントと切削円盤 | |
| JP3191238B2 (ja) | フィンガカッタ | |
| JPH01252307A (ja) | 断続切削用硬質焼結体工具 | |
| JP3725956B2 (ja) | エンドミル | |
| JP2014117775A (ja) | 切削インサート | |
| JPH04289012A (ja) | エンドミル | |
| JPH039945Y2 (ja) | ||
| JPH0453616A (ja) | エンドミル |