JPS62808Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、切刃にダイヤモンドやCBN（立方
晶型窒化硼素）などの硬質焼結体を使用した穴あ
け工具に関する。

(ロ) 従来技術とその問題点 近年、超高圧下焼結技術の発達に伴い、ダイヤ
モンドやCBNなどの多結晶焼結体が開発され、
各種切削工具の切刃として広く使用されるように
なつてきた。例えば、一般的な旋削、フライス工
具だけでなく、最近はリーマ、ガンドリルなど穴
あけ工具にもこの多結晶焼結体の切刃が使用され
つゝある。

本考案は、被削材に対して相対的に回転し穿孔
する穴あけ工具のうち、比較的小さな径の穴加工
を行なう工具に、硬質焼結体の切刃を採用すべく
工夫されたものである。

即ち、直径が20mm程度以下の穴加工には、通
常、高速度鋼や超硬合金製の第１図に示す如きツ
イストドリル１が用いられているが、一般的硬質
焼結体は、第２図に例示した様に、硬質層２の厚
みが１mm程度の円板状であるので、これでツイス
トドリルの刃先先端部を形成しようとすれば技術
的な困難が伴う。特に硬質焼結体が難研削性であ
るだけに、先端チゼル部の加工が難かしい。

一方、中心部を切り残しながら切削を進め、最
後に中心の切り残し部を除去して貫通穴を得る工
具として、第３図に示すホールソー３が知られて
いるが、その使用は比較的大径の穴加工に限られ
ている。

ここで、第４図に示すように、円筒状シヤンク
４の先端に硬質焼結体５の小片を接合し、穴あけ
工具をホールソーと類似の構成とすれば、切刃の
加工は容易になる。しかし、この場合、特に加工
穴径が小さくなつてくると接合面積が非常に小さ
くなるため、硬質焼結体をシヤンクに強固に固着
することができず、切削中の切刃の脱落が多くな
る。即ち、実用に耐える工具が得られない。かと
云つて、シヤンクの肉厚並びに硬質焼結体の半径
方向肉厚を厚くし、接合面積を大きくすると、切
削抵抗が増大したり、焼結体が高価になつたりし
て好ましくない。

(ハ) 問題点を解決するための手段 そこで、本考案は、硬質焼結体を環状に形成す
ることにより、切刃の加工の問題と、接合強度の
問題を解決したものである。

即ち、本考案に使用する硬質焼結体の基本形状
は第５図に示す通りであり、環状に形成された硬
質焼結体１０の後面には、焼成時に台金１１が接
合されている。この台金１１を第６図に示す円筒
状シヤンク４に臘付けする等して固着した後、研
削により焼結体１０の前面に半径方向の切刃１２
を形成するか、又は切刃１２を先に形成しておい
たものをシヤンク４に接合すると、第７図に示す
本考案の穴あけ工具１３が完成する。出来上がつ
た工具は、硬質焼結体とシヤンクとの間に僅かで
はあるが心ずれの生じることがあるので、硬質焼
結体の外周研磨による修正作業が必要になる場合
がある。

なお、前記硬質焼結体としては、ダイヤモンド
を70容量％以上含むダイヤモンド焼結体、高圧相
型窒化硼素を55容量％以上含む高圧相型窒化硼素
焼結体の如く、耐摩耗性の特に優れる焼結体を使
用するのが望ましい。

また、硬質焼結体１０の半径方向肉厚（巾）
は、切削抵抗並びに工具コストの低減のため３mm
以下とするのがよい。

さらに、工具１３の直径も、20mm以下とするの
がよい。直径がそれ以上大きくなると、硬質焼結
体が非常に高価になつて経済効果が薄れるからで
ある。

そのほか、硬質焼結体１０の成形時に、その形
を第６図に示す様な形にしておくと、刃立作業時
の研削代が少なくて済む。

(ニ) 効果 以上の通り、本考案の穴あけ工具は、硬質焼結
体を環状に形成したので、切刃の加工が容易であ
り、かつシヤンクに対する接合面積の増大化によ
り接合強度も充分に確保でき、従つて、小径穴加
工用穴あけ工具への硬質焼結体の採用が可能にな
る。また、硬質焼結体の特性を生かせるだけでな
く、中心部を切り残す方式であるので切削抵抗も
小さくなり、小径の穴加工を効率良く行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は公知のツイストドリルを示す図、第２
図は硬質焼結体の一例を示す図、第３図はホール
ソーの斜視図、第４図は、ホールソーに対する硬
質焼結体の使用の一例を示す斜視図、第５図は、
本考案に採用する硬質焼結体の基本形状を示す斜
視図、第６図は切刃を形成した硬質焼結体とシヤ
ンクの接合前の斜視図、第７図は本考案の穴あけ
工具の一例を示す正面図である。 ４……シヤンク、１０……硬質焼結体、１１…
…台金、１２……切刃、１３……穴あけ工具。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 環状に形成した硬質焼結体の先端に半径方向
   の切刃を形成し、これを前記硬質焼結体後面に
   接合された台金を介して円筒状のシヤンク先端
   に固着したことを特徴とする穴あけ工具。 (2) 前記硬質焼結体がダイヤモンドを70容量％以
   上含むダイヤモンド焼結体であることを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第(1)項記載の穴あ
   け工具。 (3) 前記硬質焼結体が高圧相型窒化硼素を55容量
   ％以上含む高圧相型窒化硼素焼結体であること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第(1)項記
   載の穴あけ工具。 (4) 前記硬質焼結体の半径方向肉厚（巾）を、３
   mm以下としたことを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第(1)項乃至第(3)項のいずれかに記載の
   穴あけ工具。 (5) 前記硬質焼結体及び本体の径を20mm以下とし
   たことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   (1)項乃至第(4)項のいずれかに記載の穴あけ工
   具。