JPS64549B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS64549B2 JPS64549B2 JP56011502A JP1150281A JPS64549B2 JP S64549 B2 JPS64549 B2 JP S64549B2 JP 56011502 A JP56011502 A JP 56011502A JP 1150281 A JP1150281 A JP 1150281A JP S64549 B2 JPS64549 B2 JP S64549B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- tank
- lining plate
- lining
- liquid tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
一般にコンクリート液槽においては貯液の漏洩
防止や洗浄作業の容易さを目的として、槽内周面
にライニング材が張設される。このライニング材
としては通常オーステナイト系ステンレス鋼が使
用され、その裏面がコンクリート躯体に碇着され
ている。
防止や洗浄作業の容易さを目的として、槽内周面
にライニング材が張設される。このライニング材
としては通常オーステナイト系ステンレス鋼が使
用され、その裏面がコンクリート躯体に碇着され
ている。
従来この種のコンクリート製液槽のライニング
施工にあつては、モルタル代打控面ａの背面に鉄
筋１を組立てて一次埋込金物２，３を取付け、次
いで型枠取付用セパレータ４を介してコンクリー
ト型枠５を取付け、端太材６で固定したのち躯体
コンクリート７を打設して一次据付を終る。（第
２図参照）次いでライニング槽基準面ｂにライニ
ングを取付けるためのライニング下地金物を構成
する二次埋込金物８，９を調整ボルト１０，１１
によつて一次埋込金物２，３に対して所定位置に
取付ける。この場合図示の如く前記調整ボルト１
０に調整形鋼１２を併用して二次埋込金物８の取
付位置を調整する場合もある。かくして二次埋込
金物８，９が所定位置に設定されたのち、一次据
付の場合と同様にセパレータ４によつてモルタル
充填型枠１３を取付けて端太材１４で固定し、し
かるのちモルタル１５を充填して二次据付を終え
る。（第３図参照） 次いで充填モルタル養生後脱型し、ライニング
板１６，１７をモルタル面に重層して前記二次埋
込金物８，９に溶接１８，１９によつて固定し
て、液槽側壁のライニング工事を完了する。（第
４図及び第１図参照） しかしながら前記従来の方法では、一次埋込→
コンクリート打設→二次埋込→モルタル充填→ラ
イニング板溶接取付と工程が繁雑であつて、大容
量の液槽のライニング工事では何段階にも分割し
て施工せざるを得ないため、プラント施設全体の
建設工期が延引する一因ともなつている。
施工にあつては、モルタル代打控面ａの背面に鉄
筋１を組立てて一次埋込金物２，３を取付け、次
いで型枠取付用セパレータ４を介してコンクリー
ト型枠５を取付け、端太材６で固定したのち躯体
コンクリート７を打設して一次据付を終る。（第
２図参照）次いでライニング槽基準面ｂにライニ
ングを取付けるためのライニング下地金物を構成
する二次埋込金物８，９を調整ボルト１０，１１
によつて一次埋込金物２，３に対して所定位置に
取付ける。この場合図示の如く前記調整ボルト１
０に調整形鋼１２を併用して二次埋込金物８の取
付位置を調整する場合もある。かくして二次埋込
金物８，９が所定位置に設定されたのち、一次据
付の場合と同様にセパレータ４によつてモルタル
充填型枠１３を取付けて端太材１４で固定し、し
かるのちモルタル１５を充填して二次据付を終え
る。（第３図参照） 次いで充填モルタル養生後脱型し、ライニング
板１６，１７をモルタル面に重層して前記二次埋
込金物８，９に溶接１８，１９によつて固定し
て、液槽側壁のライニング工事を完了する。（第
４図及び第１図参照） しかしながら前記従来の方法では、一次埋込→
コンクリート打設→二次埋込→モルタル充填→ラ
イニング板溶接取付と工程が繁雑であつて、大容
量の液槽のライニング工事では何段階にも分割し
て施工せざるを得ないため、プラント施設全体の
建設工期が延引する一因ともなつている。
本発明はこのような欠点を除去するもので、液
槽の側壁形成部分に鉄筋を配筋するとともに同鉄
筋に槽内側に突出する第１の支持金物を固定し、
次いで同第１の支持金物の先端を残して液槽側壁
コンクリートを打設し、次いで前記第１の支持金
物の先端に槽内に突出する第２の支持金物を固着
し、次いで同第２の支持金物の先端にライニング
板を溶着し、しかるのち同ライニング板と前記液
槽側壁コンクリートとの間にモルタルを打設する
ことを特徴とするコンクリート液槽の構築方法に
係り、その目的とする処は施工が簡素化されて作
業能率が向上され、且つ信頼性の高い、改良され
たコンクリート液槽の構築方法を供する点にあ
る。
槽の側壁形成部分に鉄筋を配筋するとともに同鉄
筋に槽内側に突出する第１の支持金物を固定し、
次いで同第１の支持金物の先端を残して液槽側壁
コンクリートを打設し、次いで前記第１の支持金
物の先端に槽内に突出する第２の支持金物を固着
し、次いで同第２の支持金物の先端にライニング
板を溶着し、しかるのち同ライニング板と前記液
槽側壁コンクリートとの間にモルタルを打設する
ことを特徴とするコンクリート液槽の構築方法に
係り、その目的とする処は施工が簡素化されて作
業能率が向上され、且つ信頼性の高い、改良され
たコンクリート液槽の構築方法を供する点にあ
る。
本発明においては前記したように、従来の一次
埋込工程と同様に、液槽側壁形成部分に配筋され
た鉄筋に固定された第１の支持金物における槽内
側に指向して延びる先端部を残して液槽側壁コン
クリートを打設したのち、前記第１の支持金物に
槽内側に突出する第２の支持金物を固着するとと
もに、同第２の支持金物の先端にライニング板を
溶着し、しかるのち同ライニング板をモルタル充
填用型枠として利用して、同ライニング板と前記
側壁コンクリートとの間にモルタルを打設し、従
来の二次埋込とライニング板取付とを同時に行な
うことによつて、工程を簡素化し作業能率を向上
するものである。
埋込工程と同様に、液槽側壁形成部分に配筋され
た鉄筋に固定された第１の支持金物における槽内
側に指向して延びる先端部を残して液槽側壁コン
クリートを打設したのち、前記第１の支持金物に
槽内側に突出する第２の支持金物を固着するとと
もに、同第２の支持金物の先端にライニング板を
溶着し、しかるのち同ライニング板をモルタル充
填用型枠として利用して、同ライニング板と前記
側壁コンクリートとの間にモルタルを打設し、従
来の二次埋込とライニング板取付とを同時に行な
うことによつて、工程を簡素化し作業能率を向上
するものである。
また本発明においては前記ライニング板として
工場でプレハブ化された大型ライニング板を使用
することによつて、溶接線を大幅に低減せしめ、
現地における作業量の低減はもとより、仕上げ途
上の欠陥部の減少が図られ、補修工程も短かくて
済む。
工場でプレハブ化された大型ライニング板を使用
することによつて、溶接線を大幅に低減せしめ、
現地における作業量の低減はもとより、仕上げ途
上の欠陥部の減少が図られ、補修工程も短かくて
済む。
更に本発明においてはモルタル充填前にライニ
ング板を溶接することによつて、モルタル中の含
水分が溶接部に巻込まれることがなく、より信頼
性の高いライニングが施工されるものである。
ング板を溶接することによつて、モルタル中の含
水分が溶接部に巻込まれることがなく、より信頼
性の高いライニングが施工されるものである。
このように本発明によれば施工工程が大幅に簡
素化され、工期が短縮され、工費が節減され、信
頼性の高いコンクリート製液槽が施工されるもの
である。
素化され、工期が短縮され、工費が節減され、信
頼性の高いコンクリート製液槽が施工されるもの
である。
以下本発明を図示の実施例について説明する。
第２図に説明した従来の一次埋込工程と同様、
モルタル代打控面ａの背面に鉄筋１を組立てて１
次埋込金物２，３を取付け、次いでコンクリート
型枠を組立て躯体コンクリート７を打設し、コン
クリート型枠を脱型したのち、前記一次埋込金物
２，３に二次埋込金物２１，２２を調整ボルト２
３を介して固定し、ライニング板２４を溶接２
５，２６を介して前記埋込金物２１，２２に固定
して同ライニング板２４をライニング槽基準面ｂ
に配設する。
モルタル代打控面ａの背面に鉄筋１を組立てて１
次埋込金物２，３を取付け、次いでコンクリート
型枠を組立て躯体コンクリート７を打設し、コン
クリート型枠を脱型したのち、前記一次埋込金物
２，３に二次埋込金物２１，２２を調整ボルト２
３を介して固定し、ライニング板２４を溶接２
５，２６を介して前記埋込金物２１，２２に固定
して同ライニング板２４をライニング槽基準面ｂ
に配設する。
次いで前記ライニング板２４と躯体コンクリー
ト７部との間にモルタル２７を充填して液槽側壁
の施工を完了する。
ト７部との間にモルタル２７を充填して液槽側壁
の施工を完了する。
なお前記ライニング板２４は第６図及び第７図
に示すように、工場において大型の板体裏面に格
子状に補強材２８を溶着して、コンクリート側圧
に耐えうるように形成されている。
に示すように、工場において大型の板体裏面に格
子状に補強材２８を溶着して、コンクリート側圧
に耐えうるように形成されている。
更にまた前記ライニング板２４は第８図に示す
ように大型板を使用して、作業性を考慮し品質の
良い仕上げのできる縦溶接３０を主体とした組立
方法が採用されるようにするものである。
ように大型板を使用して、作業性を考慮し品質の
良い仕上げのできる縦溶接３０を主体とした組立
方法が採用されるようにするものである。
以上本発明を実施例について説明したが、本発
明は勿論このような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で種
種の設計の改変を施しうるものである。
明は勿論このような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で種
種の設計の改変を施しうるものである。
第１図は従来のコンクリート製液槽の縦断面
図、第２図乃至第４図はその施工工程を示す縦断
面図、第５図は本発明に係るコンクリート製液槽
の構築方法の一実施例を示す縦断面図、第６図及
び第７図は夫々ライニング板の正面図並に側面
図、第８図はライニング板内張部分の正面図であ
る。 １…鉄筋、２，３…一次埋込金物、７…コンク
リート、２１，２２…二次埋込金物、２４…ライ
ニング板、２７…モルタル。
図、第２図乃至第４図はその施工工程を示す縦断
面図、第５図は本発明に係るコンクリート製液槽
の構築方法の一実施例を示す縦断面図、第６図及
び第７図は夫々ライニング板の正面図並に側面
図、第８図はライニング板内張部分の正面図であ
る。 １…鉄筋、２，３…一次埋込金物、７…コンク
リート、２１，２２…二次埋込金物、２４…ライ
ニング板、２７…モルタル。
Claims (1)
- １ 液槽の側壁形成部分に鉄筋を配筋するととも
に同鉄筋に槽内側に突出する第１の支持金物を固
定し、次いで同第１の支持金物の先端を残して液
槽側壁コンクリートを打設し、次いで前記第１の
支持金物の先端に槽内に突出する第２の支持金物
を固着し、次いで同第２の支持金物の先端にライ
ニング板を溶着し、しかるのち同ライニング板と
前記液槽側壁コンクリートとの間にモルタルを打
設することを特徴とするコンクリート液槽の構築
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56011502A JPS57127074A (en) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | Construction of concrete liquid tank |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56011502A JPS57127074A (en) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | Construction of concrete liquid tank |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57127074A JPS57127074A (en) | 1982-08-07 |
| JPS64549B2 true JPS64549B2 (ja) | 1989-01-06 |
Family
ID=11779793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56011502A Granted JPS57127074A (en) | 1981-01-30 | 1981-01-30 | Construction of concrete liquid tank |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57127074A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101301829B1 (ko) * | 2004-09-02 | 2013-08-30 | 에이에스 런겐 게엠베하 | 금속가공용 캐스팅 몰드를 제조하기 위한 몰딩 혼합물 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2176230B (en) * | 1984-09-05 | 1988-04-07 | Neste Oy | Cistern for liquid or gas, constructed of reinforced concrete |
-
1981
- 1981-01-30 JP JP56011502A patent/JPS57127074A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101301829B1 (ko) * | 2004-09-02 | 2013-08-30 | 에이에스 런겐 게엠베하 | 금속가공용 캐스팅 몰드를 제조하기 위한 몰딩 혼합물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57127074A (en) | 1982-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018219024A1 (zh) | 一种外包钢板的装配式混凝土柱脚节点及其施工方法 | |
| CN102383593B (zh) | 厨卫间翻边混凝土一次成型支模装置及施工方法 | |
| JP3888174B2 (ja) | 仮締切工法 | |
| JPS64549B2 (ja) | ||
| JPS5916621B2 (ja) | 地下タンクの側壁構築方法 | |
| CN202248865U (zh) | 厨卫间翻边混凝土一次成型支模装置及施工方法 | |
| JPS64548B2 (ja) | ||
| JPS6145745B2 (ja) | ||
| JPS6145746B2 (ja) | ||
| JPS6122103B2 (ja) | ||
| JP2748008B2 (ja) | 建築物の梁の施工方法 | |
| JPH087276B2 (ja) | ライニング槽の構築方法 | |
| JP2802612B2 (ja) | 水中型枠工法 | |
| JPH0672940B2 (ja) | 原子炉格納容器上部構造の建設方法 | |
| JPH0784082A (ja) | 原子炉関係施設のライニング壁の構築工法 | |
| JPH1088839A (ja) | 原子炉建屋建築工法 | |
| JP2001132261A (ja) | ライニング槽の躯体構造及びライニング槽の施工方法 | |
| CN116290877A (zh) | 一种既有建筑框架柱加固与砌体墙连接快速施工方法 | |
| JP2909350B2 (ja) | ライニング貯槽施工方法 | |
| JP3020874B2 (ja) | 原子力プラント及びダイヤフラムフロアのモジュール構造並びに原子力プラントの建設方法 | |
| JPH0862370A (ja) | 原子炉格納容器および原子炉建屋 | |
| JPH08201565A (ja) | 原子炉圧力容器のペデスタルおよびその建設方法 | |
| JP3462901B2 (ja) | 原子炉格納容器 | |
| JPS6322278B2 (ja) | ||
| JPH0663362B2 (ja) | 鋼板内張り筒状鉄筋コンクリート構造物の施工法 |