JPS64475B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS64475B2 JPS64475B2 JP59179959A JP17995984A JPS64475B2 JP S64475 B2 JPS64475 B2 JP S64475B2 JP 59179959 A JP59179959 A JP 59179959A JP 17995984 A JP17995984 A JP 17995984A JP S64475 B2 JPS64475 B2 JP S64475B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alcohol
- steel
- coating layer
- corrosion resistance
- corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 57
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 57
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 35
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 23
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 19
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 58
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 58
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 36
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 35
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 25
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 8
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- MSXVEPNJUHWQHW-UHFFFAOYSA-N 2-methylbutan-2-ol Chemical compound CCC(C)(C)O MSXVEPNJUHWQHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910020220 Pb—Sn Inorganic materials 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- GVEHJMMRQRRJPM-UHFFFAOYSA-N chromium(2+);methanidylidynechromium Chemical compound [Cr+2].[Cr]#[C-].[Cr]#[C-] GVEHJMMRQRRJPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000361 cobalt sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940044175 cobalt sulfate Drugs 0.000 description 2
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 2
- WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N (2E)-2-Tetradecenal Chemical compound CCCCCCCCCCC\C=C\C=O WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N 0.000 description 1
- NAOLWIGVYRIGTP-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trihydroxyanthracene-9,10-dione Chemical compound C1=CC(O)=C2C(=O)C3=CC(O)=CC(O)=C3C(=O)C2=C1 NAOLWIGVYRIGTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 5-(5-carboxythiophen-2-yl)thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound S1C(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)S1 DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 102100036092 Alpha-endosulfine Human genes 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021555 Chromium Chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000207199 Citrus Species 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 1
- 101000876352 Homo sapiens Alpha-endosulfine Proteins 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018104 Ni-P Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018100 Ni-Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018536 Ni—P Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018532 Ni—Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001096 P alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021627 Tin(IV) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- -1 and V Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- QSWDMMVNRMROPK-UHFFFAOYSA-K chromium(3+) trichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cr+3] QSWDMMVNRMROPK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000020971 citrus fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229940044654 phenolsulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000015393 sodium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011684 sodium molybdate Substances 0.000 description 1
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N sodium molybdate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008685 targeting Effects 0.000 description 1
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
(産業上の利用分野)
本発明はアルコール燃料及びアルコールを含有
するガソリン燃料を収容する容器として最適な耐
食性、加工性、及び溶接性にすぐれた性能を発揮
する燃料容器用鋼板に関するものである。 (従来技術及び発明が解決しようとする問題点) 最近の石油事情の悪化(石油コストの上昇およ
び生産量の減少)に伴つて、自動車用燃料として
ガソリンに代つて、メチルアルコールやエチルア
ルコールの如きアルコール燃料或いはガソリンに
対してメチルアルコール、エチルアルコール、メ
チルターシヤリーブチルアルコール(MTBA)
等の如きアルコールを混入した燃料(所謂、ガソ
ホール)を代替燃料として使用することが提案さ
れ実施されつつある。 これらのアルコール燃料或いはアルコール添加
ガソリン(ガソホール)の自動車燃料容器材料に
は特開昭50−23345号公報、特開昭51−115240号
公報など多くの特許公報で発表されているPb−
Sn合金被覆鋼板が使用されているが、その鋼板
の耐食性を著しく劣化せしめる問題があつた。す
なわち、その原因はPb−Sn合金鋼板はPbを主体
とするPbとSnの共晶合金でその被覆層が構成さ
れているために、例えば、 (a) Pb金属はメチルアルコールに著しく腐食さ
れるため、被覆層のPb金属層の部分が腐食さ
れ易い。 (b) アルコール燃料又はアルコール添加ガソリン
が酸化されて生成されるアセトアルデヒド、酢
酸(エチルアルコールの酸化生成物)或いはフ
オルムアルデヒド、ギ酸(メチルアルコールの
酸化生成物)によつて、Pb金属が著しく腐食
され、被覆層中のPb金属層の部分が腐食され
易い。 (c) アルコールに含有される水分或いはアルコー
ルの酸化生成物によつて、被覆層で形成された
ピンホール部から腐食を増大せしめる。 等の原因によつて、Pb−Sn、合金メツキ鋼板は
その耐食性が著しく劣化せしめられる。 このため、このような燃料を収容する容器鋼板
として、被覆層のピンホールが少なく、またアル
コールやアルコールの酸化生成物に対して耐食性
のすぐれた、高耐食性の素材が要求されることに
なる。 さらに燃料容器の加工形状或いは高速成形方式
等によつては、上記被覆層のピンホールの拡大、
表面の“プレスカジリ”現象による被覆層の疵付
きによる地鉄に達する欠陥の生成、又取扱い時の
地鉄に達する疵発生等により、これら欠陥部から
の赤錆発生等の問題点が生じる現象がみられた。
特に、ガソリン或いは外部から混入されるCl-イ
オン、水分等が多い場合や、アルコールとガソリ
ンの混合燃料から分離した水分によつて腐食が進
行し穿孔腐食による孔あきの危険性もみられた。
一方、タンク外面に対しても、融雪塩による腐食
問題が近年さらにシビアーになり、前記同様に被
覆層欠陥部或いは道路散布塩の衝突(いわゆる、
チツピング現象)による地鉄に達する疵の発生に
よつて、Cl-イオンによる腐食、特に孔あきにつ
ながる穿孔腐食の発生が懸念されている。 (問題を解決するための手段及び発明の作用、効
果) 本発明はこれらの状況に対してなされたもので
Ni、Co、Snおよびこれらの合金及び該金属に
P、Mo、Crの1種以上を含有せしめた合金のメ
ツキ被覆鋼板のアルコール燃料、アルコール含有
燃料、ガソリン等に対する上記の耐食性に関する
問題点及びタンク外面に対する融雪塩からの腐食
に関する問題点を解決すると共に、成形加工性、
溶接性などもすぐれた燃料容器用鋼板を提供する
ことを目的にしたものである。 すなわち、本発明の要旨は、 重量%で C;0.02%以下 Cr; 3〜20% 酸可溶Al;0.005〜0.10% 必要によつてはTi、Nb、Zr、Vの1種または
2種以上をそれぞれ0.03〜0.5%含有させ、残部
不可避不純物及び鉄よりなる鋼板の少なくとも片
面にNi、Sn、Co、及びこれらの合金、もしくは
該金属にP、Mo、Crの1種以上を含有せしめた
合金のメツキ被覆層を施したアルコールもしくは
アルコール含有燃料容器用鋼板である。 以下に本発明について詳細に説明する。 Crを3%以上、特に5%以上含有する鋼板は、
アルコール、アルコールを含有する燃料、ガソリ
ン、アルコールの酸化生成物(アルデヒド類、ギ
酸、さく酸等の有機酸)、ガソリンに対してすぐ
れた耐食性を示す。 しかしながら、Cr含有量が20%をこえると、
加工性と溶接性が劣化し、燃料容器製造時の成形
加工、或いは溶接性を困難にするので好ましくな
い。 従つて、上記の腐食生成物の赤錆に対する耐食
性と加工性、溶接性の両面からCr含有量を3〜
20%、好ましくは5〜15%の範囲に規定した。 以上、耐食性の点からは上記の如く、Crの効
果が最も大きいが、本発明では自動車その他貯蔵
用の燃料タンク素材を対象とする観点から、C酸
可溶Alその他の鋼成分についてもその含有量を
限定する。 Cは含有量の増加につれてクロムカーバイドを
析出して鋼の機械的性質と耐食性を劣化する。 従つて、C含有量は0.02%以下、好ましくは
0.005%以下が望ましい。 Alは、鋼中に残存する酸可溶Al(SolAl)量が
0.005%未満の少含有量では、酸素性ガスによる
気泡の発生を防止する事が困難であり、鋼の表面
欠陥発生率を著しく高め鋼素材の耐食性劣化の起
点となる。また、0.10%を越える過剰な酸可溶Al
は、Al系酸化物を鋼表面に点在せしめて耐食性
劣化の起点或いは本鋼板に対して施されるメツキ
面においては不メツキ、ピンホール等を発生して
メツキ健全性を損じる。又、本発明において第2
の発明は、上記の鋼成分の他に0.03〜0.50%の
Ti、Nb、Zr、Vを1種又は2種以上含有させて
鋼中のCと結合せしめて含有されるCrの有効化
を計り、更にすぐれた成形加工性と、耐食性を向
上せしめるものである。 Tiなどの鋼成分の含有量が0.03%未満ではクロ
ムカーバイドの析出を防止して、成形加工性及び
耐食性を向上せしめる効果が少なく、またその含
有量が0.50%を越えるとその効果が飽和に達し経
済的でなくなると共に、これら成分の析出によつ
て素材の硬質化を起し、成形加工性を劣化する傾
向にある。 特に、好ましくはこれら元素の含有量が0.075
〜0.20%の範囲である。 本発明は、このような鋼板をそのまま燃料容器
に使用したのでは、耐食性が不充分であり、これ
らの鋼板に対しNi、Co、Sn、これらの合金及び
該金属にP、Mo、Crの1種また2種以上を含有
せしめた合金をメツキする。 すなわち、上記鋼板のままでは、燃料容器内面
に対しては燃料中に含有される水分、Cl-イオン
等に対する耐食性が不充分であり、また燃料容器
の外面腐食に対しては燃料容器外面以上に水分、
Cl-イオンを多量に含有される腐食雰囲気のため
赤錆発生が著しく、板厚減少(腐食量)が著しく
大きくなり、充分な耐食性を有しない。従つて、
これらの問題点を解決するために、本発明におい
てはアルコール、アルコール含有燃料、アルコー
ルの酸化生成物、水分、ガソリンCl-イオン等に
対して耐食性の良好な金属又は合金の被覆層を設
ける事によつて耐食性を確保すると共に、被覆層
の欠陥部(ピンホール)、成形加工時の地鉄に対
する疵部等の鋼素地の耐食性を確保する事にあ
る。さらに加うるに、本発明のCrを含有する鋼
成分と被覆層を用いる事によつて、第1図((−)
はNi板1が陽極、(+)はCr鋼2が陽極、3は1
%NaCl溶液)にその一例を示すように、鋼素地
と被覆層のカツプル腐食電流を減少する効果によ
つて、ピンホールや成形加工時に生じる疵等の被
覆層欠陥が存在しても、被覆層が鋼素地に比して
電位的に卑な場合には被覆層の犠牲防食による腐
食量が小さく、また被覆層が鋼素地に比して電位
的に貴な場合でも鋼素地の腐食量が小さく、穿孔
腐食の危険性が極めて少ない。その結果、本発明
の被覆層の被膜量(メツキ量)を少なくする(薄
くする)事ができるので、被覆メツキ層の密着
性、燃料容器に特に要求される成形加工性の点で
極めてすぐれた効果が得られる。而して本発明で
は、アルコール、アルコール含有燃料、アルコー
ルの酸化生成物(アルデヒド、有機酸)ガソリ
ン、水分、Cl-イオンに対して良好な耐食性を有
するNi、Sn、Co、これらの合金、もしくは該金
属にP、Mo、Crの1種または2種以上を含有せ
しめた合金被覆層が施される。 その被覆処理方法、被覆処理条件等は特に規定
されるものでないが、脱脂、酸洗等のCr含有鋼
板に対する表面清浄化、活性化処理を行なつた後
に、以下のような条件で被覆処理が行なわれる。 (1) Niメツキ メツキ浴組成;硫酸ニツケル 250g/ 塩化ニツケル 70g/ ホウ酸 30g/ 電流密度 5〜150A/dm2 (2) Snメツキ メツキ浴組成;フエノールスルフオン酸
20g/ 硫酸第1錫 60g/ ENSA(添加剤) 10g/ (3) Ni−Sn合金メツキ 塩化ニツケル 250g/ 塩化第1錫 50g/ 酸性弗化アンモニウム 50g/ (4) Ni−P合金メツキ 硫酸ニツケル 80g/ 塩化ニツケル 30g/ 亜リン酸 20g/ リン酸 10g/ (5) Ni−Cr合金メツキ 硫酸ニツケル 260g/ 塩化クロム 53g/ グリシン 20g/ 塩化アンモン 200g/ (6) Co−Mo合金メツキ 硫酸コバルト 85g/ クエン酸ソーダ 88g/ モリブデン酸ソーダ 40g/ (7) Ni−Co−P合金メツキ 硫酸コバルト 30g/ 硫酸ニツケル 50g/ 塩化ニツケル 30g/ 亜リン酸 20g/ リン酸 10g/ このような被覆メツキ層は、0.1〜10μの厚さで
施され、特に好ましくは0.5〜5μ厚さが望ましい。
これは、0.1μ厚さ未満では被覆層の均一被覆性が
極めて不充分であり、ピンホールの生成量が多
く、耐食性向上効果が得られない場合がある。 さらに、被覆層の厚さが10μをこえると、耐食
性向上効果が飽和するとともに、被覆層の密着
性、成形加工性が劣化する傾向にあり好ましいも
のでない。 また、被覆層の合金組成については、Ni、Sn、
Coを組み合わせた場合の合金組成は、各金属と
もほぼ同様のすぐれた耐食性能を示し、全組成範
囲の合金組成が使用される。 一方、これらの金属合金に含有せしめられる
P、Mo、Crの1種以上の合金化の場合には、
各々以下の理由により合金化の好ましい量が選択
される。すなわちNi、Sn、Co及びこれらの合金
に対して、P、Moは40%をこえて合金化される
場合、またCrは30%をこえて合金化される場合、
各々被覆層を硬質化するとともに、被覆層の密着
性及び成形加工性を劣化し、電気メツキ作業にお
ける電解効率から好ましくない。従つて、P、
Mo、Crの合金化被覆層が設けられる場合には
P、Moは40%以下、好ましくは20%以下、Crは
30%以下、好ましくは15%以下の含有量を使用す
るのがよい。さらにこれらが2種以上合金化され
る場合は、使用される合金化元素の最大許容量の
範囲内に組み合わされる合金化元素の総和がおさ
まるように選択されるのが好ましい。例えばP+
Mo;40%以下、P+Cr;30%以下、Mo+Cr;
30%以下、P+Mo+Cr;30%以下の範囲内に抑
制する事によつて被覆層の耐食性が一層向上し、
耐食寿命が延長される。 また、これらの被覆層の耐食性向上或いは塗装
性能の向上、特に燃料容器外面の塗装による耐食
寿命の延長を目的にした塗装下地処理のためのク
ロメート系処理を本発明の被覆層表面に施しても
よい。 クロメート系処理は、CrO3水溶液或いはCrO3
に陰イオンを添加したCrO3−SO4 -2、CrO3−
PO4 -2、CrO3−F-系浴を用いた浸漬処理、電解
処理等により行なわれる。この場合、本発明は、
化学反応性が安定した被覆層で構成されているの
で、CrO3に陰イオンが含有されたCrO3−SO4 -2、
CrO3−F-系浴を用いた陰極電解処理により、Cr
付着量として10〜150mg/m2(片面当り)施した
ものがすぐれた効果(耐食性及び塗装性の向上)
が得られ好ましい。 さらに本発明の燃料容器外面に対してはZn又
はZn系合金メツキ被覆層を施して、その外面か
らの腐食に対する防食処理を行なつてもよい。す
なわち、道路散布塩等からのCl-イオン等に対し
て比較的耐食性がすぐれ、鋼素材に対して犠牲防
食効果のあるZn又はZn−(8〜20%)Ni、Zn(8
〜20%)Co、Zn(8〜20%)(Ni+Co)、Zn−
(8〜20%)Fe系合金被覆層を0.5〜10μ施して、
その外面からの腐食に対する耐食寿命の延長を計
つてもよい。 同様に、本発明の被覆処理を両面に施して、外
面には前記の如きクロメート系処理を施して防食
と装飾を兼ねる塗装処理を行なつてもよい。また
外面腐食に対する腐食環境のマイルドな場合に
は、本発明の被覆層を燃料容器内面のみに施し外
面は鋼素地のまま使用してもよい。 以上の如く、本発明によれば、自動車用等のア
ルコールもしくはアルコール含有燃料タンク鋼板
として、本発明の鋼組成、被覆層の相剰効果によ
り、耐食性、成形加工性に極めてすぐれ、また溶
接性も確保しうる燃料容器用鋼板を提供しうるも
のである。 尚、本発明の鋼成分については、各々前述のよ
うに規定したが、これら鋼中に転炉等からの不純
物として、Ni、Mo等が各々1%以下、0.3%以
下含有されても性能に及ぼす影響は小さい。 又、同時に本発明はアルコールもしくはアルコ
ールを含有する燃料タンクについて説明したが、
通常のガソリンを対象とした燃料タンクに適用又
は共用しても、その耐食性は良好であり何ら差支
えない。 (実施例) 以下に本発明の実施例について述べる。 表にCr含有量を中心に変化させた鋼成分の鋼
板を用い、脱脂、酸洗工程を経て通常電気メツキ
前処理を施してから、鋼板の少なくとも片面に
各々本発明の被覆層を所定量施した本発明の鋼板
について、タンク形状を想定した角筒絞り材につ
いて、各々タンク外面及びタンク内面を対象とし
た性能評価を行なつた結果を示した。 この結果、本発明の製品は比較材に較べ、アル
コールもしくはアルコールを含有する燃料容器用
鋼板として極めてすぐれた特性を有する。 尚、評価試験については以下の方法で実施し
た。 1 タンク内面の評価試験 (A) ガソホール対象試験 {84.5%ガソリン+15%メタノール+0.2%
ギ酸+1%NaCl水溶液を0.3%含有}系溶液 (B) ガソホール対象試験 {79.8%ガソリン+19%エタノール+0.2%
さく酸+1%蒸溜水}系溶液 (C) ガソホール対象試験 {82.49%ガソリン+7.5%メタノール+0.01
%ギ酸}系溶液 (D) 100%アルコール対象試験 {95%メタノール+0.2%ギ酸+0.1%ホルム
アルデヒド+1%NaCl水溶液を4.7%含有}
系水溶液 の各水溶液を用い、500×500mmのブランクサイ
ズから200×200mm×80mm高さの角筒絞り試験片
を作成、該試験片の内部に上記腐食溶液を充填
密封して、約1年間振動と静置を繰り返し、そ
の内部の腐食状況を判定した。 2 タンク外面の評価試験 (E) サイクルコロージヨン試験 塩水噴霧(5%NaCl35℃×4時間)→
乾燥(70℃湿度60%2時間)→湿潤(49℃
湿度98%2時間)→冷却(−20℃×2時
間)→塩水噴霧 〜が1サイクル 上記サイクルを35サイクル繰り返し、腐食部
の板厚減少及び錆の発生状況を総合的に評価
し、その耐食性能を評価した。 尚、本発明の燃料容器外面に相当する面は、
100g/ CrO3−0.6g/m2SO4 -2系浴を用
い、10A/dm2−1秒間の陰極電解処理によ
り、18.7mg/m2のクロメート処理を行なつたも
のについて、性能評価を行なつた。 (F) 塗装後耐食性試験 前記の評価試験(E)のクロメート系処理を施
した評価材を用い、角筒絞り後にエポキシ−
フエノール系塗料を25μ塗装後、直径約7.5mm
径の細石を圧力3.5μg/cm2で10秒間、1cm2当
り2gが衝突するようにチツピングさせてか
ら、前記(E)のサイクルテスト条件30サイクル
のテストを実施し、チツピング部からの赤錆
発生状況とその部分の板厚減少の測定及びチ
ツピング部以外の塗装面のブリスターの発生
状況より、その塗装後耐食性を評価した。 3 成形加工性評価試験 ブランクサイズ0.8×500×500mm、潤滑油塗
布後にしわ押え圧力30Tの条件で150×150mm角
のポンチで角筒絞りを行ない、絞り深さの限界
と角筒絞り材・外面のカジリ発生状況、被覆層
の粉末状の剥離状況(パウダリング現象)よ
り、その成形加工性を評価した。
するガソリン燃料を収容する容器として最適な耐
食性、加工性、及び溶接性にすぐれた性能を発揮
する燃料容器用鋼板に関するものである。 (従来技術及び発明が解決しようとする問題点) 最近の石油事情の悪化(石油コストの上昇およ
び生産量の減少)に伴つて、自動車用燃料として
ガソリンに代つて、メチルアルコールやエチルア
ルコールの如きアルコール燃料或いはガソリンに
対してメチルアルコール、エチルアルコール、メ
チルターシヤリーブチルアルコール(MTBA)
等の如きアルコールを混入した燃料(所謂、ガソ
ホール)を代替燃料として使用することが提案さ
れ実施されつつある。 これらのアルコール燃料或いはアルコール添加
ガソリン(ガソホール)の自動車燃料容器材料に
は特開昭50−23345号公報、特開昭51−115240号
公報など多くの特許公報で発表されているPb−
Sn合金被覆鋼板が使用されているが、その鋼板
の耐食性を著しく劣化せしめる問題があつた。す
なわち、その原因はPb−Sn合金鋼板はPbを主体
とするPbとSnの共晶合金でその被覆層が構成さ
れているために、例えば、 (a) Pb金属はメチルアルコールに著しく腐食さ
れるため、被覆層のPb金属層の部分が腐食さ
れ易い。 (b) アルコール燃料又はアルコール添加ガソリン
が酸化されて生成されるアセトアルデヒド、酢
酸(エチルアルコールの酸化生成物)或いはフ
オルムアルデヒド、ギ酸(メチルアルコールの
酸化生成物)によつて、Pb金属が著しく腐食
され、被覆層中のPb金属層の部分が腐食され
易い。 (c) アルコールに含有される水分或いはアルコー
ルの酸化生成物によつて、被覆層で形成された
ピンホール部から腐食を増大せしめる。 等の原因によつて、Pb−Sn、合金メツキ鋼板は
その耐食性が著しく劣化せしめられる。 このため、このような燃料を収容する容器鋼板
として、被覆層のピンホールが少なく、またアル
コールやアルコールの酸化生成物に対して耐食性
のすぐれた、高耐食性の素材が要求されることに
なる。 さらに燃料容器の加工形状或いは高速成形方式
等によつては、上記被覆層のピンホールの拡大、
表面の“プレスカジリ”現象による被覆層の疵付
きによる地鉄に達する欠陥の生成、又取扱い時の
地鉄に達する疵発生等により、これら欠陥部から
の赤錆発生等の問題点が生じる現象がみられた。
特に、ガソリン或いは外部から混入されるCl-イ
オン、水分等が多い場合や、アルコールとガソリ
ンの混合燃料から分離した水分によつて腐食が進
行し穿孔腐食による孔あきの危険性もみられた。
一方、タンク外面に対しても、融雪塩による腐食
問題が近年さらにシビアーになり、前記同様に被
覆層欠陥部或いは道路散布塩の衝突(いわゆる、
チツピング現象)による地鉄に達する疵の発生に
よつて、Cl-イオンによる腐食、特に孔あきにつ
ながる穿孔腐食の発生が懸念されている。 (問題を解決するための手段及び発明の作用、効
果) 本発明はこれらの状況に対してなされたもので
Ni、Co、Snおよびこれらの合金及び該金属に
P、Mo、Crの1種以上を含有せしめた合金のメ
ツキ被覆鋼板のアルコール燃料、アルコール含有
燃料、ガソリン等に対する上記の耐食性に関する
問題点及びタンク外面に対する融雪塩からの腐食
に関する問題点を解決すると共に、成形加工性、
溶接性などもすぐれた燃料容器用鋼板を提供する
ことを目的にしたものである。 すなわち、本発明の要旨は、 重量%で C;0.02%以下 Cr; 3〜20% 酸可溶Al;0.005〜0.10% 必要によつてはTi、Nb、Zr、Vの1種または
2種以上をそれぞれ0.03〜0.5%含有させ、残部
不可避不純物及び鉄よりなる鋼板の少なくとも片
面にNi、Sn、Co、及びこれらの合金、もしくは
該金属にP、Mo、Crの1種以上を含有せしめた
合金のメツキ被覆層を施したアルコールもしくは
アルコール含有燃料容器用鋼板である。 以下に本発明について詳細に説明する。 Crを3%以上、特に5%以上含有する鋼板は、
アルコール、アルコールを含有する燃料、ガソリ
ン、アルコールの酸化生成物(アルデヒド類、ギ
酸、さく酸等の有機酸)、ガソリンに対してすぐ
れた耐食性を示す。 しかしながら、Cr含有量が20%をこえると、
加工性と溶接性が劣化し、燃料容器製造時の成形
加工、或いは溶接性を困難にするので好ましくな
い。 従つて、上記の腐食生成物の赤錆に対する耐食
性と加工性、溶接性の両面からCr含有量を3〜
20%、好ましくは5〜15%の範囲に規定した。 以上、耐食性の点からは上記の如く、Crの効
果が最も大きいが、本発明では自動車その他貯蔵
用の燃料タンク素材を対象とする観点から、C酸
可溶Alその他の鋼成分についてもその含有量を
限定する。 Cは含有量の増加につれてクロムカーバイドを
析出して鋼の機械的性質と耐食性を劣化する。 従つて、C含有量は0.02%以下、好ましくは
0.005%以下が望ましい。 Alは、鋼中に残存する酸可溶Al(SolAl)量が
0.005%未満の少含有量では、酸素性ガスによる
気泡の発生を防止する事が困難であり、鋼の表面
欠陥発生率を著しく高め鋼素材の耐食性劣化の起
点となる。また、0.10%を越える過剰な酸可溶Al
は、Al系酸化物を鋼表面に点在せしめて耐食性
劣化の起点或いは本鋼板に対して施されるメツキ
面においては不メツキ、ピンホール等を発生して
メツキ健全性を損じる。又、本発明において第2
の発明は、上記の鋼成分の他に0.03〜0.50%の
Ti、Nb、Zr、Vを1種又は2種以上含有させて
鋼中のCと結合せしめて含有されるCrの有効化
を計り、更にすぐれた成形加工性と、耐食性を向
上せしめるものである。 Tiなどの鋼成分の含有量が0.03%未満ではクロ
ムカーバイドの析出を防止して、成形加工性及び
耐食性を向上せしめる効果が少なく、またその含
有量が0.50%を越えるとその効果が飽和に達し経
済的でなくなると共に、これら成分の析出によつ
て素材の硬質化を起し、成形加工性を劣化する傾
向にある。 特に、好ましくはこれら元素の含有量が0.075
〜0.20%の範囲である。 本発明は、このような鋼板をそのまま燃料容器
に使用したのでは、耐食性が不充分であり、これ
らの鋼板に対しNi、Co、Sn、これらの合金及び
該金属にP、Mo、Crの1種また2種以上を含有
せしめた合金をメツキする。 すなわち、上記鋼板のままでは、燃料容器内面
に対しては燃料中に含有される水分、Cl-イオン
等に対する耐食性が不充分であり、また燃料容器
の外面腐食に対しては燃料容器外面以上に水分、
Cl-イオンを多量に含有される腐食雰囲気のため
赤錆発生が著しく、板厚減少(腐食量)が著しく
大きくなり、充分な耐食性を有しない。従つて、
これらの問題点を解決するために、本発明におい
てはアルコール、アルコール含有燃料、アルコー
ルの酸化生成物、水分、ガソリンCl-イオン等に
対して耐食性の良好な金属又は合金の被覆層を設
ける事によつて耐食性を確保すると共に、被覆層
の欠陥部(ピンホール)、成形加工時の地鉄に対
する疵部等の鋼素地の耐食性を確保する事にあ
る。さらに加うるに、本発明のCrを含有する鋼
成分と被覆層を用いる事によつて、第1図((−)
はNi板1が陽極、(+)はCr鋼2が陽極、3は1
%NaCl溶液)にその一例を示すように、鋼素地
と被覆層のカツプル腐食電流を減少する効果によ
つて、ピンホールや成形加工時に生じる疵等の被
覆層欠陥が存在しても、被覆層が鋼素地に比して
電位的に卑な場合には被覆層の犠牲防食による腐
食量が小さく、また被覆層が鋼素地に比して電位
的に貴な場合でも鋼素地の腐食量が小さく、穿孔
腐食の危険性が極めて少ない。その結果、本発明
の被覆層の被膜量(メツキ量)を少なくする(薄
くする)事ができるので、被覆メツキ層の密着
性、燃料容器に特に要求される成形加工性の点で
極めてすぐれた効果が得られる。而して本発明で
は、アルコール、アルコール含有燃料、アルコー
ルの酸化生成物(アルデヒド、有機酸)ガソリ
ン、水分、Cl-イオンに対して良好な耐食性を有
するNi、Sn、Co、これらの合金、もしくは該金
属にP、Mo、Crの1種または2種以上を含有せ
しめた合金被覆層が施される。 その被覆処理方法、被覆処理条件等は特に規定
されるものでないが、脱脂、酸洗等のCr含有鋼
板に対する表面清浄化、活性化処理を行なつた後
に、以下のような条件で被覆処理が行なわれる。 (1) Niメツキ メツキ浴組成;硫酸ニツケル 250g/ 塩化ニツケル 70g/ ホウ酸 30g/ 電流密度 5〜150A/dm2 (2) Snメツキ メツキ浴組成;フエノールスルフオン酸
20g/ 硫酸第1錫 60g/ ENSA(添加剤) 10g/ (3) Ni−Sn合金メツキ 塩化ニツケル 250g/ 塩化第1錫 50g/ 酸性弗化アンモニウム 50g/ (4) Ni−P合金メツキ 硫酸ニツケル 80g/ 塩化ニツケル 30g/ 亜リン酸 20g/ リン酸 10g/ (5) Ni−Cr合金メツキ 硫酸ニツケル 260g/ 塩化クロム 53g/ グリシン 20g/ 塩化アンモン 200g/ (6) Co−Mo合金メツキ 硫酸コバルト 85g/ クエン酸ソーダ 88g/ モリブデン酸ソーダ 40g/ (7) Ni−Co−P合金メツキ 硫酸コバルト 30g/ 硫酸ニツケル 50g/ 塩化ニツケル 30g/ 亜リン酸 20g/ リン酸 10g/ このような被覆メツキ層は、0.1〜10μの厚さで
施され、特に好ましくは0.5〜5μ厚さが望ましい。
これは、0.1μ厚さ未満では被覆層の均一被覆性が
極めて不充分であり、ピンホールの生成量が多
く、耐食性向上効果が得られない場合がある。 さらに、被覆層の厚さが10μをこえると、耐食
性向上効果が飽和するとともに、被覆層の密着
性、成形加工性が劣化する傾向にあり好ましいも
のでない。 また、被覆層の合金組成については、Ni、Sn、
Coを組み合わせた場合の合金組成は、各金属と
もほぼ同様のすぐれた耐食性能を示し、全組成範
囲の合金組成が使用される。 一方、これらの金属合金に含有せしめられる
P、Mo、Crの1種以上の合金化の場合には、
各々以下の理由により合金化の好ましい量が選択
される。すなわちNi、Sn、Co及びこれらの合金
に対して、P、Moは40%をこえて合金化される
場合、またCrは30%をこえて合金化される場合、
各々被覆層を硬質化するとともに、被覆層の密着
性及び成形加工性を劣化し、電気メツキ作業にお
ける電解効率から好ましくない。従つて、P、
Mo、Crの合金化被覆層が設けられる場合には
P、Moは40%以下、好ましくは20%以下、Crは
30%以下、好ましくは15%以下の含有量を使用す
るのがよい。さらにこれらが2種以上合金化され
る場合は、使用される合金化元素の最大許容量の
範囲内に組み合わされる合金化元素の総和がおさ
まるように選択されるのが好ましい。例えばP+
Mo;40%以下、P+Cr;30%以下、Mo+Cr;
30%以下、P+Mo+Cr;30%以下の範囲内に抑
制する事によつて被覆層の耐食性が一層向上し、
耐食寿命が延長される。 また、これらの被覆層の耐食性向上或いは塗装
性能の向上、特に燃料容器外面の塗装による耐食
寿命の延長を目的にした塗装下地処理のためのク
ロメート系処理を本発明の被覆層表面に施しても
よい。 クロメート系処理は、CrO3水溶液或いはCrO3
に陰イオンを添加したCrO3−SO4 -2、CrO3−
PO4 -2、CrO3−F-系浴を用いた浸漬処理、電解
処理等により行なわれる。この場合、本発明は、
化学反応性が安定した被覆層で構成されているの
で、CrO3に陰イオンが含有されたCrO3−SO4 -2、
CrO3−F-系浴を用いた陰極電解処理により、Cr
付着量として10〜150mg/m2(片面当り)施した
ものがすぐれた効果(耐食性及び塗装性の向上)
が得られ好ましい。 さらに本発明の燃料容器外面に対してはZn又
はZn系合金メツキ被覆層を施して、その外面か
らの腐食に対する防食処理を行なつてもよい。す
なわち、道路散布塩等からのCl-イオン等に対し
て比較的耐食性がすぐれ、鋼素材に対して犠牲防
食効果のあるZn又はZn−(8〜20%)Ni、Zn(8
〜20%)Co、Zn(8〜20%)(Ni+Co)、Zn−
(8〜20%)Fe系合金被覆層を0.5〜10μ施して、
その外面からの腐食に対する耐食寿命の延長を計
つてもよい。 同様に、本発明の被覆処理を両面に施して、外
面には前記の如きクロメート系処理を施して防食
と装飾を兼ねる塗装処理を行なつてもよい。また
外面腐食に対する腐食環境のマイルドな場合に
は、本発明の被覆層を燃料容器内面のみに施し外
面は鋼素地のまま使用してもよい。 以上の如く、本発明によれば、自動車用等のア
ルコールもしくはアルコール含有燃料タンク鋼板
として、本発明の鋼組成、被覆層の相剰効果によ
り、耐食性、成形加工性に極めてすぐれ、また溶
接性も確保しうる燃料容器用鋼板を提供しうるも
のである。 尚、本発明の鋼成分については、各々前述のよ
うに規定したが、これら鋼中に転炉等からの不純
物として、Ni、Mo等が各々1%以下、0.3%以
下含有されても性能に及ぼす影響は小さい。 又、同時に本発明はアルコールもしくはアルコ
ールを含有する燃料タンクについて説明したが、
通常のガソリンを対象とした燃料タンクに適用又
は共用しても、その耐食性は良好であり何ら差支
えない。 (実施例) 以下に本発明の実施例について述べる。 表にCr含有量を中心に変化させた鋼成分の鋼
板を用い、脱脂、酸洗工程を経て通常電気メツキ
前処理を施してから、鋼板の少なくとも片面に
各々本発明の被覆層を所定量施した本発明の鋼板
について、タンク形状を想定した角筒絞り材につ
いて、各々タンク外面及びタンク内面を対象とし
た性能評価を行なつた結果を示した。 この結果、本発明の製品は比較材に較べ、アル
コールもしくはアルコールを含有する燃料容器用
鋼板として極めてすぐれた特性を有する。 尚、評価試験については以下の方法で実施し
た。 1 タンク内面の評価試験 (A) ガソホール対象試験 {84.5%ガソリン+15%メタノール+0.2%
ギ酸+1%NaCl水溶液を0.3%含有}系溶液 (B) ガソホール対象試験 {79.8%ガソリン+19%エタノール+0.2%
さく酸+1%蒸溜水}系溶液 (C) ガソホール対象試験 {82.49%ガソリン+7.5%メタノール+0.01
%ギ酸}系溶液 (D) 100%アルコール対象試験 {95%メタノール+0.2%ギ酸+0.1%ホルム
アルデヒド+1%NaCl水溶液を4.7%含有}
系水溶液 の各水溶液を用い、500×500mmのブランクサイ
ズから200×200mm×80mm高さの角筒絞り試験片
を作成、該試験片の内部に上記腐食溶液を充填
密封して、約1年間振動と静置を繰り返し、そ
の内部の腐食状況を判定した。 2 タンク外面の評価試験 (E) サイクルコロージヨン試験 塩水噴霧(5%NaCl35℃×4時間)→
乾燥(70℃湿度60%2時間)→湿潤(49℃
湿度98%2時間)→冷却(−20℃×2時
間)→塩水噴霧 〜が1サイクル 上記サイクルを35サイクル繰り返し、腐食部
の板厚減少及び錆の発生状況を総合的に評価
し、その耐食性能を評価した。 尚、本発明の燃料容器外面に相当する面は、
100g/ CrO3−0.6g/m2SO4 -2系浴を用
い、10A/dm2−1秒間の陰極電解処理によ
り、18.7mg/m2のクロメート処理を行なつたも
のについて、性能評価を行なつた。 (F) 塗装後耐食性試験 前記の評価試験(E)のクロメート系処理を施
した評価材を用い、角筒絞り後にエポキシ−
フエノール系塗料を25μ塗装後、直径約7.5mm
径の細石を圧力3.5μg/cm2で10秒間、1cm2当
り2gが衝突するようにチツピングさせてか
ら、前記(E)のサイクルテスト条件30サイクル
のテストを実施し、チツピング部からの赤錆
発生状況とその部分の板厚減少の測定及びチ
ツピング部以外の塗装面のブリスターの発生
状況より、その塗装後耐食性を評価した。 3 成形加工性評価試験 ブランクサイズ0.8×500×500mm、潤滑油塗
布後にしわ押え圧力30Tの条件で150×150mm角
のポンチで角筒絞りを行ない、絞り深さの限界
と角筒絞り材・外面のカジリ発生状況、被覆層
の粉末状の剥離状況(パウダリング現象)よ
り、その成形加工性を評価した。
【表】
【表】
【表】
(注) 判定基準;◎ 著しく良好 ○ 比較的良
好 △ やや劣る × 著しく劣る
好 △ やや劣る × 著しく劣る
第1図はクロム含有量の異る鋼板とニツケル板
をカツプルさせて1%NaCl水溶液中に浸漬した
場合に流れる電流を測定しこれを鋼中Cr量との
関係で表わした線図である。 1:Ni板、2:Cr鋼、3:1%NaCl溶液。
をカツプルさせて1%NaCl水溶液中に浸漬した
場合に流れる電流を測定しこれを鋼中Cr量との
関係で表わした線図である。 1:Ni板、2:Cr鋼、3:1%NaCl溶液。
1 一端が開口した筒状の装置ケースと、前記装
置ケースの他端壁に回転可能に支承され、自由端
が装置ケース内へ延設され、周壁に孔が穿設され
た中空軸と、前記中空軸の周面に配設された不溶
性アノードおよびめつき液撹拌羽根と、前記中空
軸を介して、めつき液を装置ケース内へ供給する
めつき液供給手段と、前記装置ケース内のめつき
液を外部へ排出するめつき液排出手段と、前記中
空軸の回転手段とを備えたことを特徴とする管端
のめつき装置。
置ケースの他端壁に回転可能に支承され、自由端
が装置ケース内へ延設され、周壁に孔が穿設され
た中空軸と、前記中空軸の周面に配設された不溶
性アノードおよびめつき液撹拌羽根と、前記中空
軸を介して、めつき液を装置ケース内へ供給する
めつき液供給手段と、前記装置ケース内のめつき
液を外部へ排出するめつき液排出手段と、前記中
空軸の回転手段とを備えたことを特徴とする管端
のめつき装置。
Claims (1)
- 3 重量%で、 C:0.02%以下 Cr: 3〜20% 酸可溶Al:0.005〜0.10% を含有して残部が鉄及び不可避的不純物からなる
鋼板の少なくとも片面に、Ni、Sn、Coの金属あ
るいはこれらの合金にP、Mo、Crの1種又は2
種以上を含有せしめた合金メツキ被覆層を施した
ことを特徴とするアルコールもしくはアルコール
含有燃料容器用鋼板。 4 重量%で、 C:0.02%以下 Cr: 3〜20% 酸可溶Al:0.005〜0.10% さらにTi、Nb、Zr、Vの1種又は2種以上を
それぞれ0.03〜0.5% を含有して残部が鉄及び不可避的不純物からなる
鋼板の少なくとも片面に、Ni、Sn、Coの金属あ
るいはこれらの合金にP、Mo、Crの1種又は2
種以上を含有せしめた合金メツキ被覆層を施した
ことを特徴とするアルコールもしくはアルコール
含有燃料容器用鋼板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17995984A JPS6160896A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | アルコ−ルもしくはアルコ−ル含有燃料容器用鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17995984A JPS6160896A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | アルコ−ルもしくはアルコ−ル含有燃料容器用鋼板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6160896A JPS6160896A (ja) | 1986-03-28 |
JPS64475B2 true JPS64475B2 (ja) | 1989-01-06 |
Family
ID=16074955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17995984A Granted JPS6160896A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | アルコ−ルもしくはアルコ−ル含有燃料容器用鋼板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6160896A (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0717961B2 (ja) * | 1988-04-25 | 1995-03-01 | 新日本製鐵株式会社 | 磁気特性、皮膜特性ともに優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2782086B2 (ja) * | 1989-05-29 | 1998-07-30 | 新日本製鐵株式会社 | 磁気特性、皮膜特性ともに優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
US5308411A (en) * | 1990-06-20 | 1994-05-03 | Nippon Steel Corporation | Ultrahigh silicon, grain-oriented electrical steel sheet and process for producing the same |
JPH07122096B2 (ja) * | 1990-11-07 | 1995-12-25 | 新日本製鐵株式会社 | 磁気特性、皮膜特性ともに優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2620438B2 (ja) * | 1991-10-28 | 1997-06-11 | 新日本製鐵株式会社 | 磁束密度の高い一方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP2008076072A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Hitachi Engineering & Services Co Ltd | 表面が被覆された円筒部材の表面錆検出方法及びその装置 |
EP2551378B1 (en) * | 2010-03-25 | 2015-04-29 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Steel sheet for vessel having excellent corrosion resistance |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5767186A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-23 | Nippon Steel Corp | Steel plate for fuel container |
JPS5845396A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-16 | Nippon Steel Corp | 燃料容器用Ni−Zn合金メツキ鋼板 |
JPS5845397A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-16 | Nippon Steel Corp | 燃料容器用表面処理鋼板の製造法 |
-
1984
- 1984-08-29 JP JP17995984A patent/JPS6160896A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5767186A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-23 | Nippon Steel Corp | Steel plate for fuel container |
JPS5845396A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-16 | Nippon Steel Corp | 燃料容器用Ni−Zn合金メツキ鋼板 |
JPS5845397A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-16 | Nippon Steel Corp | 燃料容器用表面処理鋼板の製造法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6160896A (ja) | 1986-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3497413B2 (ja) | 耐食性、加工性および溶接性に優れた燃料容器用表面処理鋼板 | |
JPS64475B2 (ja) | ||
JP3485457B2 (ja) | 耐食性、溶接性に優れた燃料タンク用防錆鋼板 | |
JPS6366916B2 (ja) | ||
JP3133231B2 (ja) | 加工性・耐食性・溶接性に優れた燃料タンク用防錆鋼板 | |
JPS61246058A (ja) | 燃料容器用高耐食性塗装鋼板 | |
JP3859941B2 (ja) | 耐食性に優れた自動車用燃料タンク | |
JPH0136558B2 (ja) | ||
JPH0689475B2 (ja) | 燃料容器用鋼板 | |
JPS61266596A (ja) | 燃料容器用鋼板 | |
JPS6168238A (ja) | 溶接可能な高耐食性燃料容器用被覆鋼板 | |
JPH0525950B2 (ja) | ||
JPS6187881A (ja) | アルコ−ルもしくはアルコ−ル含有燃料容器用鋼板 | |
JP2957351B2 (ja) | アルコールもしくはアルコール含有燃料用容器鋼板 | |
JPS61270388A (ja) | 燃料容器用鋼板 | |
JP2000017450A (ja) | 耐食性に優れた自動車用燃料容器 | |
JPS61270389A (ja) | 燃料容器用鋼板 | |
JPS61246346A (ja) | 燃料容器用表面処理鋼板 | |
JPS6227587A (ja) | 燃料容器用2層Niめつき鋼板 | |
JP2004169122A (ja) | 亜鉛系燃料容器用鋼板 | |
JPS61270392A (ja) | 燃料容器用鋼板 | |
JPS6133079B2 (ja) | ||
JPS6233795A (ja) | 燃料容器用Ni−Fe合金めつき鋼板 | |
JPS61270390A (ja) | 燃料容器用鋼板 | |
JPS642195B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |