JPS643983B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ウエルダー縫製可能な通気性を有す
る綿防水布に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、トラツクシート等の幌又は各種覆いに
は、綿等の繊維素系天然繊維からなる帆布をパラ
フイン、金属石けん等で処理した通気性防水布が
使用されていた。その後、合成繊維帆布が、その
強度、耐水性等が優れ、また、価格的にも有利で
あることから、天然繊維素繊維帆布に代つて使用
されるようになつた。しかし、合成繊維帆布の場
合前記のパラフイン、金属石けん等の処理では、
見掛けの耐水性は得られるが、パラフイン、金属
石けん等の該繊維に対する付着耐久性が十分でな
く、かつ、該繊維には膨潤性もないため、使用中
に次第に漏水を引き起すこととなり、実用的でな
かつた。このため、結局はポリ塩化ビニル樹脂等
を主体とする重合体防水剤をその表面に塗布して
連続被膜を形成せしめる不通気性防水が実施され
ていた。

特に、ポリ塩化ビニル樹脂等の極性物質による
被膜は、高周波処理により溶融するので、これを
利用して帆布の高周波ウエルダー縫合が可能であ
り、縫製が容易に行ないうる利点があつて、上記
のような防水法が益々一般化されるに至つた。

しかしながら、この種の不通気性防水布を輸送
用幌、貯蔵用幌等として使用する場合、水分、空
気等が不透過であるために、幌内部のムレが甚し
く、また、急激な温度変化を生ずる環境下では、
幌の裏側に結露現象が生ずる等の欠点がある。従
つて、通気性が維持されうる綿等の防水布には依
然根強い人気があつた。しかし、上記の通気性防
水布は、そのままでは高周波縫合が不可能であ
り、これを高周波縫合するためには、高周波処理
によつて溶融可能な熱可塑性重合体からなる接着
用テープを用いる必要がある。しかしながら、接
着用テープを縫合部分に挿入し、これをその位置
に保持しながら、これに高周波処理を施す操作は
面倒で不便なものである。そこで、高周波ウエル
ダー加工に慣れた縫製業者からは、接着用テープ
を用いずにウエルダー縫製の可能な通気性防水布
の提供が強く要望されていたのである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明はかかる実情に鑑みてなされたもので、
綿帆布における最大の利点である通気性を保持せ
しめながら、一方において接着用テープを用いる
ことなしにウエルダー縫製が可能な、新規の綿防
水布を提供しようとするものである。

すなわち、本発明は、綿帆布に従来から実施さ
れてきた通気性防水加工の効果をそのまま残し、
加うるに、ウエルダー接着加工を可能ならしめる
被膜を特定部或に形成せしめることにより、通気
性とウエルダー加工性とを同時に具備した防水布
を提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段、作用〕

本発明のウエルダー縫製可能な通気性防水布
は、綿帆布からなる通気性基布と、この基布上に
直接結着された、高周波処理により接着可能な重
合体の被膜層とを有し、前記重合体被膜層が、前
記基布の両側縁部の、それぞれの互に反対側の一
面上に、前記基布の長手方向に伸びる帯状に形成
されており、前記基布の前記重合体被覆層により
被覆されていない部分には、通気性防水剤が塗布
又は含浸されていることを特徴とするものであ
る。

上記のウエルダー縫製可能な通気性防水布は、
綿帆布からなる通気性基布の、両側縁部のそれぞ
れの互に反対側の一面上に、直接に前記基布の長
手方向に伸びる帯状の、高周波処理により溶融す
る重合体材料の被膜層を形成し、その後に、前記
基布の前記重合体被膜層により被覆されていない
部分に通気性防水剤を塗布又は含浸して通気性防
水処理を施すことによつて製造することができ
る。

本発明に用いられる通気性基布は、綿と主体と
するものである。綿繊維は雨水などの水を吸収し
て膨潤する。従つて、上記のような帆布が水によ
つて湿潤すると、繊維が膨潤して帆布組織の空〓
を閉塞し、これによつて漏水を少くすることがで
きる。このような特性を損わない限り、帆布中に
合成繊維を含んでいてもよい。帆布の厚さ、目
付、組織などにも格別の限定はない。

本発明において基布の通気性防水処理に用いら
れる防水剤は、綿繊維の水膨潤性を阻害しないよ
うに繊維表面に付着し、撥水性を示すものであつ
て、一般には金属石けん（アルミニウム石けん）、
シリコーン防水剤、ジルコニウム塩防水剤、パラ
フイン防水剤、ワツクス防水剤、およびこれらの
混合物が用いられる。

本発明に用いられる高周波処理による接着性を
有する重合体としては、格別の限定はないが、一
般にポリ塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リエステル樹脂などの疎水性、または、親水性の
少ない重合体から選ぶことができる。これらの重
合体は、極性を有し、高周波ウエルダーで処理す
ると溶融し、溶着被膜がすぐれた接着強度と耐久
性とを有している。

本発明の防水布において、基布としては、精練
され、所望により着色された織布を用いることが
望ましいが、精練、および着色は省略されること
もある。

本発明の防水布の製造において、まず防水加工
の前に、基布の両側縁部のそれぞれの互に反対側
の一面上に直接に１対の帯状重合体被膜層が形成
される。この重合体被膜層は、それぞれ基布の両
側縁部のそれぞれの互に反対側の片面上に、基布
の長手方向に伸びる帯状に形成される。帯状重合
体被膜層の巾は、所望に応じて設定することがで
きるが一般には例えば１〜７cm程度であり、好ま
しくは１〜５cmである。帯状重合体被膜層に形成
するには、重合体材料のストレート、ペースト、
パウダー、フイルム、溶液、エマルジヨン、サス
ペンジヨンなどを基布の所望部分に塗布又は貼着
し、これを固化又は接着（融着）すればよい。

第１図ＡおよびＢにおいて、基布１の両側縁部
１ａおよび１ｂの互に反対面上に帯状重合体被膜
層２および３が基布１の長手方向に沿つて所定の
巾で形成されている。左側縁部１ａの帯状被膜層
２は基布１の上面上に形成されているが、右側縁
部１ｂの帯状被膜層３は基布１の上面上に形成さ
れている。

上記のように帯状重合体被膜層が形成された基
布に対し、通常の方法によつて、通気性防水処理
を施す。これによつて、基布は防水性を賦与さ
れ、かつ基布の帯状重合体被膜層で被覆された部
分を除く他の部分は、通気性を保持することがで
きる。また帯状被膜層と基布表面との間に防水剤
が浸入することはなく、このため帯状被膜層と基
布との間の接着性が低下することもない。

第１図ＡおよびＢに例示されているような本発
明の通気性防水布をウエルダー縫合するには、例
えば第２図に示されているように、各防水布を、
その側縁部の帯状重合体被膜層が互に対向接合す
るように重ね合わせ、この重合体に高周波ウエル
ダーにより高周波加熱を施しながら、これをプレ
スすれば、防水布は互に強固に結着する。

本発明の防水布において、帯状重合体被膜層
は、基布の両側縁部に直接結着されていることが
必要である。若し、被膜層と、基布表面との間
に、防水剤層などが介在していると、被膜層と基
布との接着強度が低減し、従つて防水布に高周波
接着処理を施してもその接着強度が不満足なもの
となる。

本発明の防水布の製造に際し、第３図に示され
ているように、基布４の両側縁部の同一面上に帯
状重合体被膜層５および６を形成し、これらの中
間において基布の反対面上に上記重合体被膜層５
又は６の巾の約２倍の巾を有する帯状重合体被膜
層７を設け、所望の通気性防水処理を施した後
に、得られた前駆防水布を、第３図に鎖線で示さ
れた位置で、前駆防水布の長手方向に切断して、
第１図ＡおよびＢに示された防水布と同様の構成
の防水布を製造してもよい。勿論、上記と同様の
原理により基布中央部に２本以上の帯状重合体被
膜層を形成し、得られた前駆防水布を、中央部の
被膜層の中心線に沿つて切断し、それによつて３
片以上の本発明の構成を有する防水布を製造して
もよい。

〔実施例〕

以下本発明を実施例によつて更に説明する。

実施例 綿帆布生機（10号）を結反し、精練（苛性ソー
ダ精練）染色（スレン染）、乾燥（シリンダ−乾
燥）の工程を経過せしめて基布１を準備した。こ
の基布１を第１図ＡおよびＢに示す如く、その表
面側縁部１ａと裏面側縁部１ｂとに、高周波接合
性を有する重合体被膜２，３を帯状に塗布し、こ
れを乾燥した。最終に基布１に金属アルミナ石鹸
をもつて防水加工を施した。

重合体被膜２，３は、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体の溶液90ｇに、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体粉末50ｇを混入し、粘度30ポイズに調整
された樹脂液から形成され、得られた各重合体被
膜の巾は2.5cm、付着量は40ｇ／m²であつた。

かくして製造された原反１，１，１を第２図に
示す如く重合体被膜層を重ねてこの重合体に次々
と高周波接着を施した。接着操作は出力2kW、
周波数40.68MHzの高周波発振機を用いて３秒間
通電してなされた。得られた接合部分の平均剥離
強力は9.0Kg／３cmであつた。

比較例として、基布を前記と同様にして結反、
精練、染色、乾燥ののち直ちに、基布に防水加工
を施し、そののちに、前記と同様の方法により、
防水加工された基布の両側縁部に、第１図に示す
ように帯状重合体被膜層を形成せしめた。この比
較防水布を第２図に示す如く高周波処理により接
着した。この接着部の平均剥離強力は5.5Kg／３
cmで、不満足なものであつた。

平均剥離強力における両者の差異は、防水加工
後に被膜層を形成するより、防水加工前に被膜形
成する方が、より、基布に対する接着性が優れて
いることに起因するものと思料される。

なお、別の比較例として、高周波接着可能なポ
リ塩化ビニルからなる接着用テープを２枚の防水
加工された帆布間に挿入し、前記と同様にウエル
ダー接着したところ、その接着部分の剥離強度は
3.0Kg／３cmであつて、上記２例に比較してさら
に剥離強力が劣つている。

〔発明の効果〕

本発明の防水布は、その側縁部において、ウエ
ルダー接着が可能であり、しかも、非接着部分は
良好な防水性と通気性を保持している。また、従
来のウエルダー接着の場合のように、接着用テー
プを防水布間に挿入する操作が不要であつて、接
着操作が簡易化され、しかも得られる接着層が、
防水剤層を介することなく基布に直接接着してい
るので、接着された防水布は、極めて高い接着強
度を示すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ＡおよびＢは、それぞれ、本発明の防水
布の一例の平面説明図および断面説明図であり、
第２図は本発明の防水布の接合方式の１例を説明
するための断面説明図であり、第３図は本発明の
防水布の製法の１例を説明するための防水布断面
説明図である。 １，４……基布、２，３，５，６，７……帯状
重合体被膜層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 綿帆布からなる通気性基布と、この基布上に
   直接結着された、高周波処理により接着可能な重
   合体の被膜層とを有し、前記重合体被膜層が、前
   記基布の両側縁部のそれぞれの、互に反対側の一
   面上に、前記基布の長手方向に伸びる帯状に形成
   されており、前記基布の前記重合体被覆層により
   被覆されていない部分には通気性防水剤が塗布又
   は含浸されている、ことを特徴とするウエルダー
   縫製可能な通気性防水布。 ２ 前記重合体が、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレ
   ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル
   −酢酸ビニル共重合体、ウレタン樹脂及びポリア
   ミド樹脂から選ばれる特許請求の範囲第１項記載
   の防水布。