JPS6392779A - ウェルダ−縫製可能な通気性を有する綿防水布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ウェルダー縫製可能な通気性を有する綿防水
布に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、トラックシート等の幌又は各種属いには、綿等の
繊維素系天然繊維からなる帆布を・ｅラフイン、金属石
けん等で処理した通気性防水布が使用されていた。その
後、合成繊維帆布が、その強度。

耐水性等が優れ、また１価格的にも有利であることから
、天然、繊維素繊維帆布に代って使用されるようになっ
た。しかし、合成繊維帆布の場合前記のパラフィン、金
属石けん等の処理では、見掛けの耐水性は得られるが、
パラフィン、金属石けん等の該繊維に対する付着耐久性
が十分でなく、かつ、該繊維には膨潤性もないため、使
用中に次第に漏水を引き起すこととなり、実用的でなか
った。

このため、結局はポリ塩化ビニル樹脂等を主体とする重
合体防水剤をその表面に塗布して連続被膜を形成せしめ
る不通気性防水が実施されていた。

特に、ポリ塩化ビニル樹脂等の画性物質による被膜は、
高周波処理によシ溶融するので、これを利用して帆布の
高周波ウェルグー１合が可能であシ、縫製が容易に行な
いうる利点があって、上記のような防水法が益々一般化
されるに至った。

しかしながら、この曙の不通気性防水布を輸送用幌、貯
蔵用幌等として使用する場合、水分、空気等が不透過で
あるために、幌内部のムレが甚しく、また、急激な温度
変化を生ずる環境下では、幌の裏側に結露現象が生ずる
等の欠点がある。従って１通気性が維持されうる綿等の
防水布には依然根強い人気があった。しかし、上記の通
気性防水布は、そのままでは高周波縫合が不可能であり
。

これを高周波縫合するためには、高周波処理によって溶
融可能な熱可塑性重合体からなる接着用テープを用いる
必要がある。しかしながら、接着用テープを縫合部分に
押入し、これをその位置に保持しながら、これに高周波
処理を施す操作は面倒で不便なものである。そこで、高
周波ウェルダー加工に慣れた縫製業者からは、接着用テ
ープを用いずにウェルダー通製の可能な通気性防水布の
提供が強く要望されていたのである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明はかかる実情に鑑みてなされたもので、綿帆布に
おける最大の利点である通気性を保持せしめながら、一
方において接着用テープを用いることなしにウエルダー
縫製が可能な、新規の綿防水布を提供しようとするもの
である。

すなわち１本発明は、綿帆布に従来から実施されてきた
通気性防水加工の効果をそのまま残し、加うるに、ウヱ
ルダー接着加工を可能ならしめる被膜を特定部域に形成
せしめることＫよυ１通気性とウエルダー加工性とを同
時に具備した防水布を提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段１作用〕本発明のウェル
ダー縫製可能な通気性防水布は、綿帆布からなる通気性
基布と、この基布上に直接結着された、高周波処理によ
シ接着可能な重合体の被膜層とを有し、前記重合体被膜
層が、前記基布の両側縁部の、それぞれの互に反対側の
一面上に、前記基布の長手方向に伸びる帯状に形成され
ており、前記基布の前記重合体被１層によシ被覆されて
いない部分には１通気性防水剤が塗布又は含浸されてい
ることを特徴とするものである。

上記のウェルダー縫製可能な通気性防水布は、綿帆布か
らなる通気性基布の、両側縁部のそれぞれの互に反対側
の一面上に、直接に前記基布の長手方向に伸びる帯状の
、高周波処理により溶融する重合体材料の被膜層を形成
し、その後に、前記基布の前記重合体被膜層によシ被覆
されていない部分に通気性防水剤を塗布又は含浸して通
気性防水処理を施すことによって製造することができる
。

本発明に用いられる通気性基布け、綿を主体とするもの
である。綿識維は雨水などの水を吸収して膨潤する。従
って、上記のような帆布が水によって湿潤すると、繊維
が膨潤して帆布Ｊｉ峨の空隙を閉店し、これによって漏
水を少くすることができる。このような特性を損わない
限シ、帆布中に合成繊維を含んでいてもよい。帆布の厚
さ、目付、組織などにも格別の限定はない。

本発明において基布の通気性防水処理に用いられる防水
剤は、綿礒維の水膨潤性を阻害しないように繊維表面に
付着し、撥水性を示すものであって、一般には金属石け
ん（アルミニウム石けん）、シリコーン防水剤、ジルコ
ニウム塩防水剤、パラフィン防水剤、ワックス防水剤、
およびこれらの混合物が用いられる。

本発明に用いられる高周波処理による接着性を有する重
合体としては、格別の限定はないが、一般にポリ塩化ビ
ニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの疎水性、まだ
は、親水性の少ない重合体から選ぶことができる。これ
らの重合体は、極性を有し、高周波ウエルダーで処理す
ると浴融し、溶Ｍ被膜がすぐれた接着強度と耐久性とを
有している。

本発明の防水布において、基布としては、＃４株され、
所望によ多着色された織布を用いることが望ましいが、
精練、および着色は省略されることもある。

本発明の防水布の製造において、まず防水加工の前に、
基布の両側縁部のそれぞれの互に反対側の一面上に直接
に１対の帯状重合体被膜層が形成される。この重合体被
膜層は、それぞれ基布の両側縁部のそれぞれの互に反対
側の片面上に、基布の長手方向に伸びる帯状に形成され
る。帯状重合１〜５ＣＭである。帯状重合体被膜層を形
成するには、重合体材料のストレート、イースト、ノ苧
りダー、フィルム、　溶ａ、エマルジョン、サスベンジ
璽ンなどを基布の所望部分に塗布又は貼着し、これを同
化又は接着（融着）すればよい。

第１図（４）および■）において、基布１の両側縁部１
ａおよび１ｂの互に反対面上に帯状重合体被膜層２およ
び３が基布１の長手方向に沿って所定の巾で形成されて
いる。左側縁部１ａの帯状被膜層２は基布１の上面上に
形成されているが、右側縁部１ｂの帯状被膜層３は基布
１の下面上に形成されている。

上記のように帯状重合体被膜層が形成された基布に対し
、通常の方法によって、通気性防水処理を施す。これに
よって、基布は防水性を賦与され、かつ基布の帯状重合
体被膜層で被覆された部分を除く他の部分は、通気性を
保持することができる。

また帯状被膜層と基布表面との間に防水剤が浸入するこ
とはなく、このため帯状被膜層と基布との間の接着性が
低下することもない。

第１図囚および（！９に例示されているような本発明の
通気性防水布をウエルダー縫合するには１例えば第２図
に示されているように、各防水布を、その側縁部の帯状
重合体被膜層が互に対向接合するように重ね合わせ、こ
の重合部に高周波ウエルダーによｐ高周波加熱を施しな
がら、これをプレスすれば、防水布は互に強固に結着す
る。

本発明の防水布において、帯状重合体被Ｎ層は、基布の
両側縁部に直接結着されていることが必要である。若し
、被膜層と、基布表面との間に、防水剤層などが介在し
ていると、被膜層と基布との接着強度が低減し、従りて
防水布に高周波接着処理を施してもその接着強度が不満
足なものとなる。

本発明の防水布の製造に際し、第３図に示されているよ
うに、基布４の両側線部の同一面上に帯状重合体被膜層
５および６を形成し、これらの中間において基布の反対
面上に上記重合体被膜層５又は６の巾の約２倍の巾を有
する帯状重合体被膜層７を設け、所望の通気性防水処理
を施した後に、得られた前駆防水布を、第３図に鎖線で
示された位置で、前駆防水布の長手方向に切１析して、
第１図（４）および（Ｂ）に示された防水布と同様の構
成の防水布を製造してもよい。勿論、上記と同様の原理
によυ基布中央部に２本以上の帯状重合体被膜層を形成
し、得られた前駆防水布を、中央部の被膜層の中心縁に
沿って切断し、それ罠よって３片以上の本発明の構成を
有する防水布を製造してもよい。

〔実施例〕

以下本発明を実ＡＮによって更に説明する。

実施例： 綿帆布生機（１０号）を結反し、精練（苛性ソーダＢＦ
Ｊ）、染色（スレン染）、乾燥（シリンダー乾燥）の工
程を経過せしめて基布１を準備した。

この基布１を第１図（４）および（Ｂ）に示す如く、そ
の表面側縁部１ａと裏面側縁部１ｂとに、高周波接合性
を有する重合体被膜２，３を帯状に塗布し、これを乾燥
した。最後に基布１に金属アルミナ石鹸をもって防水加
工を施した。

重合体被膜２，３は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
の溶液９０ｙに、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体粉末
５０．９を混入し、粘度３０ボイズに調整された樹脂液
から形成され、得られた冬型合体被膜の巾は２．５　ｃ
ｍ、付着量は４０９７ｍ２であった・ かくして製造された原反１，１．１を第２図に示す如く
重合体被膜層を重ねてこの重合部九人々と高周波接着を
施した。接着操作は出力２ｋＷ、周波数４０．６８　Ｍ
Ｈｚ　の高周波発振機を用いて３秒間通電してなされた
。得られた接合部分の平均剥離強力は９．０ｋｇ／３鋸
であった。

比較例として、基布を前記と同様にして結反、精練、染
色、乾燥ののち直ちに、基布に防水加工を施し、そのの
ちに、前記と同様の方法によシ、防水加工された基布の
両側縁部に、第１図に示すように帯状重合体被膜層を形
成せしめた。この比較防水布を第２図に示す如く高周波
処理によシ接着した。この接着部の平均剥離強力は５．
５　ｋｇ／　３ｃｍで、不満足なものであった。

平均剥離強力における両者の差異は、防水加工後に被膜
層を形成するより、防水加工前に被膜形成する方が、よ
り、基布に対する接着性が優れていることに起因するも
のと思料される。

なお、別の比較例として、高周波接着可能なＩす塩化ビ
ニルからなる接着用テープを２枚の防水加工された帆布
間に挿入し、前記と同様にウェルダー接着したところ、
その接着部分の剥離強度は３、０　ｎ　７３　ｃｍであ
って、上記２例Ｃで比較してさらに剥離強力が劣ってい
る。

〔発明の効果〕

本発明の防水布は、その側縁部において、ウエルダー接
着が可能であシ、シかも、非接着部分は良好な防水性と
通気性を保持している。また、従来のウェルダー接着の
場合のように、接着用テープを防水布間に挿入する操作
が不要であって、接着操作が簡易化され、しかも得られ
る接着層が、防水剤層を介することなく基布に直接接着
しているので、接着された防水布は、極めて高い接着強
度を示すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、本発明の防水
布の一例の平面説明図および断面説明図であシ、第２図
は本発明の防水布の接合方式の１例を説明するだめの断
面説明図であシ、 第３図は本発明の防水布の製法の１例を説明するための
防水布断面説明図である。 １．４・・・基布、２，３，５，６．７・・・帯状重合
体被膜層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、綿帆布からなる通気性基布と、この基布上に直接結
   着された、高周波処理により接着可能な重合体の被膜層
   とを有し、前記重合体被膜層が、前記基布の両側縁部の
   それぞれの、互に反対側の一面上に、前記基布の長手方
   向に伸びる帯状に形成されており、前記基布の前記重合
   体被覆層により被覆されていない部分には通気性防水剤
   が塗布又は含浸されている、ことを特徴とするウェルダ
   ー縫製可能な通気性防水布。 ２、前記重合体が、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン−酢
   酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル−酢酸ビニル
   共重合体、ウレタン樹脂及びポリアミド樹脂から選ばれ
   る特許請求の範囲第１項記載の防水布。