JPS643643Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は研削盤の砥石間隔及び砥石位置の調
節装置に関する。

第１図、第２図はつば付のワークを芯無研削す
る例を示す。１，２は研削砥石、Ｗはワークであ
る。第１図ではワークＷは両側に軸部を備えて中
央がつばになつており、つばの側面とつばにつづ
く軸部を同時に研削砥石１，２、調整車１０の接
線方向にワークＷを送りインフイード研削する。
第２図ではワークＷの軸部両端につばを備えて対
向するつばの側面とつばにつづく軸部を同時に砥
石１，２、調整車１０の接線方向にワークＷを送
りインフイード研削する。このような研削方法は
軸部外側とつば側面が同時研削され、能率よく大
量生産に適するものとされている。処が近時第１
図に示すワークＷのつばの厚みl₁、第２図に示す
ワークＷの対向するつば間の距離l₂の変化する多
種中量生産の場合にも、このようなつば側面と軸
部を同時に研削して生産性を高めたい要請が強
い。このため組合せ砥石のピツチを変更する提案
が種々なされている。

芯無研削盤における組合せ砥石でのインフイー
ド研削において、加工するワークによつて砥石の
組合せピツチを変更する必要のある場合、一般的
にはそのスリーブ又はマウントをはずして再組合
せをするか、又は時間を短縮する目的でその種類
に応じた組合せマウント及びスリーブの予備をお
いておく方法及び砥石軸上に砥石を移動する機構
を組込み、その都度マウントを機械よりはずさず
移動させる方法がとられている。

砥石の組合せピツチを変更するために砥石のス
リーブ又はマウントをはずして再組立するには関
連する砥石頭部品を外してから行わねばならず、
特に両軸受型の芯無研削盤では砥石軸を支持する
両側の軸受を分解、組立しなければならない。そ
して砥石の組合せマウント及びスリーブの予備を
おいておく方法も研削盤本機の分解作業を省略す
ることにはならないのでやはり砥石の組合せピツ
チの変更は時間がかゝる。砥石軸上に砥石を移動
するハンドル機構や油圧機構を組込み、半自動的
に砥石の組合せピツチを変更する方法があるが次
のような欠点がある。

(1) 構造が極めて複雑である。

(2) 作動油により移動側砥石を駆動するピストン
が熱せられ、主軸の回転により該ピストン内の
玉軸受は昇温し、ピストンと移動側砥石の担持
部材を結合しているロツドは伸長し、移動側砥
石を移動させ、砥石の組合せピツチが狂う。

(3) 移動側砥石の位置を調整するためのねじ送り
装置と移動側砥石間に介在する部品が極めて多
く、主として弾性変形のために移動側砥石の位
置決めがばらつく。

(4) 回転不均衡となる要素が増加する。

(5) ゴミ等に特段の注意が必要である。

以上のような調整自在な従来例に対して簡易な
砥石間間隙調整装置が提案されている。

実開昭55−85263号の考案は主軸が担持する砥
石フランジ本体に主軸中心と同心のおねじを切
り、このおねじに移動側砥石を固定した調整フラ
ンジをねじ込んだものである。この提案では次の
欠点がある。

(1) ねじに切削屑がつまり動かなくなる。

(2) 砥石間ピツチは自在に変えられるが、固定方
法に確実性がなく、固定に際して砥石間ピツチ
が狂う。

(3) 機械に取付けたまゝ移動側砥石を固定側砥石
に対し相対回転するのは重く微調整作業が困難
である。

実公昭58−23575号の考案は移動側砥石を保持
する筒状体の一つの円周上に軸方向に孔をあけて
置き、固定側砥石の保持部材の突出部等に軸方向
にピンを取付取外し出きるように取付けておき、
移動側砥石を保持する筒状体を回動して該ピンが
該筒状体の軸方向の孔に嵌入する位置と、該ピン
が該筒状体の端面に当接する二つの位置をとるよ
うにしたものである。このような提案には次の欠
点がある。

(1) 切削屑が移動側砥石を保持する筒状体の孔等
にたまり易い。

(2) 片方の砥石しか移動できない構造のためオー
トローダの中心調整等が必要となる。

(3) 調整ピンを円周上に配列し軸方向に該調整ピ
ンに向けて圧するためその長さのばらつきによ
つては砥石保持部に変形を生ずる。

以上の点は芯無研削盤について特に問題となる
が複数の砥石を間隔をあけて一つの主軸に配した
円筒研削盤においても同じ問題がある。

特開昭55−120975号公報に開示の発明は砥石間
隔は機上で調整できるが砥石位置を調整出来な
い。そのため砥石位置を調整するには両砥石を担
持しているフランジを変更しなければならないと
いう欠点がある。

この考案は砥石間隔が正確に得られ、両砥石の
位置が調整可能であり、研削盤本体に取付けた
まゝ容易に調整できる複数の砥石間の間隔及び位
置の調整可能な砥石取付装置を提供することを目
的とする。

この考案は複数の砥石を砥石フランジを介して
嵌入する共通部材上で移動側の砥石フランジと共
通部材に固定されたフランジの間に主軸中心線か
ら遠ざかり得るように分割した砥石間隔調整カラ
ーを押圧固定した砥石取付装置において、砥石間
隔調整カラーは平行二端面を有し、前記共通部材
を砥石主軸又は砥石主軸に固定したボスに軸方向
移動可能に嵌合した砥石全体移動スリーブとし、
砥石主軸に設けたフランジ又は前記ボスに固定し
たスリーブ固定用フランジと前記スリーブとの間
に主軸中心線から遠ざかり得るように分割した全
体位置調整カラーを設け、全体位置調整カラーを
押圧するように前記スリーブを砥石主軸又は前記
ボスに固定したことを特徴とする砥石取付装置で
ある。

以下、図面に従つてこの考案の実施例について
説明する。第３図は砥石頭を示す縦断面図であ
る。この実施例は片持支持の砥石頭に適するもの
である。

砥石を担持する主軸３端にはボス４が固定さ
れ、ボス４には砥石１，２の全体位置を調整し固
定するためのスリーブ固定用フランジ５がボルト
６により固定されている。７はスリーブ固定用フ
ランジ５の円周上に配した片蟻溝に嵌入する釣合
い錘りであつて釣合い錘り７にねじ込まれたボル
ト８をねじ戻して該片蟻溝側面に突張つて取付け
てある。ボス４の最大径の円筒形の外周には砥石
１，２を担持する共通部材として砥石全体移動ス
リーブ９が軸方向に移動可能に嵌入する。ボス４
の該外周の角に設け、円周方向に配した切欠溝に
よりテーパ面１１が形成せられ、該テーパ面１１
と砥石全体移動スリーブ９の内周間にはＯリング
１２を介して移動固定リング１３が嵌入し、スリ
ーブ固定用フランジ５中のボルト頭のとおる孔か
ら、ボルト１４がボス４の軸方向の孔を挿通して
移動固定リング１３にねじ込まれている。

調整基準フランジ１５の外側端には二つ割りの
全体位置調整カラー１６の外径よりもわずかに大
きい円筒形の凹座１７が設けられ、砥石の全体移
動スリーブ９とスリーブ固定用フランジ５の間に
はボス４にゆるく嵌入する移動側砥石用の調整基
準フランジ１５、全体位置調整カラー１６が間挿
され、スリーブ固定用フランジ５のボルト孔、全
体位置調整カラー１６のボルト溝（後述）、調整
基準フランジ１５のボルト孔を挿通してボルト１
８が砥石全体移動スリーブ９にねじ込まれてい
る。調整基準フランジ１５は全体移動スリーブ９
を共通部材として、該スリーブ９に固定せられた
フランジであり、砥石間隔調整基準となる。

砥石全体移動スリーブ９の一端のフランジ部１
９と砥石全体移動スリーブ９にＯリング２１を介
して嵌入する固定側砥石フランジ２２間には固定
側砥石２が嵌入し、固定側砥石フランジ２２のボ
ルト孔を挿通してボルト２３が砥石全体移動スリ
ーブのフランジ部１９にねじ込まれている。

砥石全体移動スリーブ９には固定側砥石フラン
ジ２２に隣り合つて一対の移動側砥石フランジ２
４，２５がＯリング２６を介して軸方向移動可能
に嵌入し、移動側砥石フランジ２４，２５間に移
動側の砥石１が嵌入し、移動側砥石フランジ２５
のボルト孔を挿通してボルト２７が移動側砥石フ
ランジ２４にねじ込まれている。

移動側砥石フランジ２５の外側面には円筒形の
凹座２８を形成してあるが、該凹座外径は二つ割
の砥石間隔調整カラー２９の外径よりもわずかに
大きい。砥石間隔調整カラー２９は移動側砥石フ
ランジ２５と調整基準フランジ１５間に挾持され
調整基準フランジ１５のボルト孔と砥石間隔調整
カラー２９のボルト溝を挿通してボルト３１が移
動側砥石フランジ２５にねじ込まれている。

第４図、第５図は砥石の全体位置調整カラー１
６、砥石間隔調整カラー２９の平面図である。二
つ割りされたこれらのカラー１６，２９には二分
割線に直交する方向から円周位置に配されたボル
ト１８，３１の位置に向つて切込みを入れてボル
ト１８，３１が挿通でき且つ、各調整カラー１
６，２９を互に反対方向の半径方向に移動して分
解組立できるようにボルト溝３２，３３を形成し
てある。全体位置調整カラー１６、砥石間隔調整
カラー２９の分割は二つ割りに限るものではなく
三つ割り以上でもよく、主軸３から遠ざかり得る
ように分割してあればよい。

以上においてボルト６，１４，２３，２７は
夫々が円周上に等配もしくはほぼ等配されてい
る。

第６図は第３図と異る位置における主軸を含む
縦断面図である。スリーブ固定用フランジ５、調
整基準フランジ１５は夫々円周上に等配して押圧
スクリユ３４，３５が設けてあり、全体位置調整
カラー１６、砥石間隔調整カラー２９の挿入、取
出しのすきまを確保する（後述作用参照）。

第７図、第８図は第３図、第６図と異る位置の
主軸を含む縦断面図である。第７図では調整基準
フランジ１５、砥石間隔調整カラー２９、移動側
砥石フランジ２５，２４を通して軸方向にレンチ
穴３６を設け、レンチをレンチ穴３６を挿通して
ボルト２３を増し締めできるようにしてある。第
８図では調整基準フランジ１５、砥石間隔調整カ
ラー２９を通じて軸方向にレンチ穴３７を設けボ
ルト２７の増締めができるようにしてある。

砥石１，２の間隔の調整はボルト３１を緩め、
砥石間隔の調整基準フランジ１５の押圧スクリユ
３５をねじ込むと砥石間隔調整カラー２９は左方
に押され、移動側の砥石１を固定している移動側
砥石フランジ２４，２５は砥石の全体移動スリー
ブ９上を左行する。そして凹座２８の深さ分以上
移動して該押圧スクリユ３５を調整基準フランジ
１５の基準側面１５ａより幾分へこむまでねじ戻
し、砥石間隔調整カラー２９を右行して半径方向
に引抜き、砥石１，２の間隔に合う別の砥石間隔
調整カラー２９を半径方向から差込み、左行させ
て凹座２８に納める。凹座２８に入ると下側に該
カラー２９が位置しても、凹座２８の周囲で支え
られるから落下しない。そしてボルト３１を調整
基準フランジ１５のボルト孔、砥石間隔調整カラ
ー２９のボルト溝３３を挿通して移動側砥石フラ
ンジ２５にねじ込む。この場合砥石間隔が大きく
変る場合はボルト３１は別の長さの物を用いるこ
とは勿論である。かくして砥石１，２の間隔は変
更される。

ローダ等の関係で砥石１，２の間隔を変えるこ
となく砥石１，２の全体の位置を変更する場合は
先ずボルト１４を緩めボス４と砥石全体移動スリ
ーブ９とを締結している移動固定リング１３を解
放する。次にボルト１８を緩めて、スリーブ固定
用フランジ５に備える押圧スクリユ３４をねじ込
み、凹座１７の深さ以上の距離を全体位置調整カ
ラー１６、調整基準フランジ１５を介し砥石全体
移動スリーブ９を左行させ、押圧スクリユ３４を
スリーブ固定用フランジ５の基準側面５ａより幾
分へこむまでねじ戻し、全体位置調整カラー１６
を凹座１７から外れる位置まで右行して半径方向
に引抜き、代りの全体位置調整カラー１６を差込
み、左行させて凹座１７に当接させる。すると全
体位置調整カラー１６は下側になつても凹座１７
の周囲で支えられ、落下が防止される。そしてボ
ルト１８をスリーブ固定用フランジ５のボルト
孔、全体位置調整カラー１６のボルト溝３２、調
整基準フランジ１５のボルト孔を挿通して砥石全
体移動スリーブ９にねじ込まれる。

移動固定リング１３をボルト１４により強く締
めてテーパ面１１の作用により拡径変形させて砥
石全体移動スリーブ９を押圧し主軸３に固着され
たボス４に固定する。

第９図はこの考案の他の実施例を示す縦断面図
である。この実施例は砥石頭が両軸受にて支持さ
れている場合に適するものである。前実施例と同
一機能部分は同一符号もしくは同一符号にダツシ
ユを附して示し、個々の部品の説明は省略され
る。この実施例では主軸３に直接砥石全体移動ス
リーブ９′を軸方向移動可能に嵌入している。砥
石主軸３に直接差込まれ二つ割りにした全体位置
調整カラー１６′が砥石全体の調整基準となる主
軸フランジ３８と砥石全体移動スリーブ９′に挾
持される。砥石全体移動スリーブ９′には凹座３
９が設けられ、凹座３９により全体位置調整カラ
ー１６′の落下を防止する。固定側砥石フランジ
２２′と移動側砥石フランジ２４′には凹座４１，
４２が設けられ、凹座４１，４２に当接するよう
に二つ割りの砥石間隔調整カラー２９′が嵌め込
まれている。固定側砥石フランジ２２′は全体位
置移動スリーブ９′を共通部材とし、該スリーブ
９′に固定されており、砥石間隔調整基準となる。
砥石全体移動スリーブ９′端には砥石固定用のフ
ランジ４３がボルト４４により固定され、押圧ス
クリユ４５が該フランジ４３にねじ込まれ、固定
側砥石フランジ２２′、砥石間隔調整カラー２
９′、移動側砥石フランジ２４′，２５′並びに砥
石１，２を押圧している。

砥石主軸３に嵌入し砥石固定用のフランジ４３
に設けた凹座４６に納まる二つ割りの押えカラー
４７は凹座４６により落下を止められている。砥
石主軸３の小径段部に嵌入する砥石スリーブ固定
用フランジ５′は砥石主軸３の軸方向のめねじに
ねじ込まれるボルト６′により左方に押し進めら
れ、押えカラー４７、砥石固定用のフランジ４
３、砥石の全体移動スリーブ９′、砥石の全体位
置調整カラー１６′を主軸フランジ３８に押圧し
てこれらを固定している。

第１０図は第９図とは異る主軸を含む縦断面図
である。砥石固定用のフランジ４３のボルト孔を
挿通してボルト４８を移動側砥石フランジ２５′
に締付けることなくねじ込んである。スリーブ固
定用フランジ５′には押圧スクリユ４９が主軸３
の小径段部と大径部間の段端面を押圧するように
取付けてある。スリーブ固定用フランジ５′のボ
ルト孔、押えカラー４７の押えカラー４７が主軸
３から遠ざかり得るように押えカラー４７内周に
平行に切り込んだボルト溝５０を挿通してボルト
５１が砥石固定用のフランジ４３にねじ込まれて
いる。

砥石１，２の間隔調整は押圧スクリユ４５をゆ
るめボルト４８を締込むことにより砥石１を右行
させて固定側砥石フランジ２２′、移動側砥石フ
ランジ２４′間の間隔を広げてから砥石間隔調整
カラー２９′を右行して半径方向に引抜き、代り
の砥石間隔調整カラー２９′を差込み、凹座４１
もしくは４２に嵌める。そしてボルト４８を締込
んだ分緩めてから押圧スクリユ４５を締めつけて
砥石１を固定する。

砥石１，２の間隔を変えることなく全体の位置
を変えるにはボルト６′を緩めて押圧スクリユ４
９を締込むことにより、カラー４７を挾んでボル
ト５１により砥石スリーブ固定用フランジ５′と
砥石固定用フランジ４３は一体的に固定されてい
るので砥石の全体移動スリーブ９′を右行させる。
全体位置調整カラー１６′は半径方向に抜き出し、
厚さの異るものを半径方向に差込み凹座３９で保
持させ、押圧スクリユ４９を全体位置調整カラー
１６′の厚さの変更に対応出来る分緩めボルト６
を締込み組み上る。

もし全体位置調整カラー１６′の厚さの変化が
大きく、締代l₃が周囲の機構からみて不適応であ
る場合は、ボルト６′，５１を緩めてスリーブ固
定用フランジ５′を右行させる。（押圧スクリユ４
９を使用してもよい。）そしてカラー４７を半径
方向に抜き出し、厚さの異なるものを半径方向に
差し込み凹座４６で保持させ再びボルト５１，
６′を締付け全体位置調整を終え砥石１，２を固
定する。

この考案は以上のような構成により (1) 砥石間隔調整、砥石の全体位置調整が機上で
できる。

(2) 砥石間隔調整カラーを交換するのみで砥石間
隔を変更でき正確な間隔を保つことができる。
該カラーの軸方向端面間寸法は正確に作ること
は容易である。そしてカラーの端面を押圧する
ので強く固定できる。

(3) 全体位置調整カラーを交換するだけで砥石全
体移動スリーブの位置が決まり、該カラーの軸
方向端面間寸法は正確に作ることは容易であ
り、寸法は正確に決まる。そしてカラーの端面
の当接であるから強く締付けることができる。

(4) 砥石間隔調整カラー、全体位置調整カラーは
少くとも二つ割りとなつているから、取付ボル
トをゆるめるだけで簡単に交換できる。

なる効果を備えている。

第一実施例では更に砥石移動スリーブは移動固
定リング１３により押圧されるからガタツキ等振
動の発生を防止することができる。全体位置調整
カラー１６，１６′、砥石間隔調整カラー２９，
２９′の取付位置は、いずれも作業者側にあつて
交換がしやすい。全体位置の調整は砥石スリーブ
９，９′をはずさなくても砥石交換が可能である
等の効果を有し、第二実施例では更に従来のマウ
ントを使用できること、砥石の複数枚取付が可能
である等の効果が加わる。

実施例は芯無研削盤についてのべたが一般に一
つの担持体に間隔をあけて砥石を配する場合もこ
の考案に含まれる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は複数砥石による芯無研削の説
明図、第３図はこの考案の実施例の縦断面図、第
４図は砥石の全体位置調整カラーの平面図、第５
図は砥石間隔調整カラーの平面図、第６図、第７
図、第８図は夫々が第３図とは異る位置における
実施例の縦断面図、第９図、第１０図はこの考案
の他の実施例の縦断面図、第１１図は押えカラー
の平面図である。 １……移動側砥石、２……固定側砥石、３……
主軸、４……ボス、５，５′……スリーブ固定用
フランジ、６，６′……ボルト、７……釣合い錘
り、８……ボルト、９，９′……砥石全体移動ス
リーブ、１１……テーパ面、１２……Ｏリング、
１３……移動固定リング、１４……ボルト、１５
……調整基準フランジ、１６，１６′……全体位
置調整カラー、１７……凹座、１８……ボルト、
１９……フランジ部、２１……Ｏリング、２２，
２２′……固定側砥石フランジ、２３……ボルト、
２４，２４′……移動側砥石フランジ、２５，２
５′……移動側砥石フランジ、２６……Ｏリング、
２７……ボルト、２８……凹座、２９，２９′…
…砥石間隔調整カラー、３１……ボルト、３２，
３３……ボルト溝、３４，３５……押圧スクリ
ユ、３６，３７……レンチ穴、３８……主軸フラ
ンジ、３９，４１，４２……凹座、４３……砥石
固定用のフランジ、４５……押圧スクリユ、４７
……カラー、４６……凹座、４９……押圧スクリ
ユ、l₁……つばの厚み、l₂……距離、l₃……長さ、
Ｗ……ワーク。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 複数の砥石を砥石フランジを介して嵌入する
   共通部材上で移動側の砥石フランジと共通部材
   に固定されたフランジの間に主軸中心線から遠
   ざかり得るように分割した砥石間隔調整カラー
   を押圧固定した砥石取付装置において、砥石間
   隔調整カラーは平行二端面を有し、前記共通部
   材を砥石主軸又は砥石主軸に固定したボスに軸
   方向移動可能に嵌合した砥石全体移動スリーブ
   とし、砥石主軸に設けたフランジ又は前記ボス
   に固定したスリーブ固定用フランジと前記スリ
   ーブとの間に主軸中心線から遠ざかり得るよう
   に分割した全体位置調整カラーを設け、全体位
   置調整カラーを押圧するように前記スリーブを
   砥石主軸又は前記ボスに固定したことを特徴と
   する砥石取付装置。 ２ 移動側の砥石フランジ内周に砥石全体移動ス
   リーブとの間を密封するＯリングを設けると共
   に前記スリーブの内周に砥石主軸又はボスとの
   間を密封するＯリングを設けたことを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載の砥石取
   付装置。 ３ 砥石間隔調整カラーに砥石全体移動スリーブ
   の周方向に関し一定位置に装着される手段を設
   けると共に全体位置調整カラーに砥石主軸の周
   方向に関し一定位置に装着される手段を設けた
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の砥石取付装置。