JP5848691B2 - 砥石保持装置 - Google Patents

Description

本発明は、砥石保持装置に関するものである。

従来から、印刷用の製版ロールとして利用される円筒状の被研磨体の周面を研磨する研磨装置が知られている（例えば、特許文献１（段落０００７）参照。）。研磨装置は、円柱状（円筒形又は円環形）の研磨砥石を、回転機構により回転させた状態で、被研磨体の周面に押し付けることで、被研磨体の周面を研磨する装置である。特許文献１に開示された研磨装置は、研磨砥石の後端面を支持する砥石フランジを備えており、研磨砥石と砥石フランジとは、強力な接着剤により接合されている。

特開２０００−１１７５９９号公報

研磨装置に取り付けられる研磨砥石は、被研磨体と接する端面が摩耗する消耗部品であるので、摩耗が進むと新たな研磨砥石に交換する必要がある。
しかしながら、特許文献１に開示された研磨装置においては、研磨砥石が強力な接着剤により砥石フランジに接着されているので、摩耗した研磨砥石を新たな研磨砥石に交換する交換作業に長時間を要してしまうという問題がある。具体的には、摩耗した研磨砥石を砥石フランジから除去する作業と、新たな研磨砥石を接着剤により砥石フランジに接着する作業とが、交換作業として必要となる。
摩耗した研磨砥石を砥石フランジから除去するには、剥離溶剤を接着剤に塗布する方法や、接着剤に熱を加える方法があるが、いずれも数時間程度の作業時間を要する。また、新たな研磨砥石を接着剤により砥石フランジに接着する場合、接着剤が乾燥するまでに５〜１０時間程度の作業時間を要する。
そして、交換作業を行っている間は、研磨装置による被研磨体の研磨を行うことができず、研磨装置の作業効率が著しく低下してしまうという問題がある。
また、交換作業に伴って消耗品である剥離溶剤や接着剤が用いられるので、交換作業を行うことによるコストの負担が大きいという問題がある。
また、前述した剥離溶剤や接着剤等の材料は、研磨装置の周囲の環境や研磨装置により研磨される製版ロールにとって望ましい性質を持っていない場合もあり、これらの材料をできる限り用いたくないという要望もある。

本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであって、研磨砥石の交換作業を容易にかつ短時間に行うことが可能な砥石保持装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明に係る砥石保持装置は、円柱状の研磨砥石をその中心軸周りに回転させる回転機構に取り付けられる円板状の取付座と、該取付座の軸線を挟む両側に配置され、前記軸線に直交する方向に移動可能に前記取付座に取り付けられ、前記研磨砥石の前記中心軸方向の一端面に接触させられる端部接触面と前記研磨砥石の外周面に接触させられる円弧内面状の外周接触面とを有する平面視扇形の一対の保持部材と、一対の該保持部材を相互に近接する方向に移動させる締結具とを備えることを特徴とする。

本発明に係る砥石保持装置によれば、取付座に取り付けられた一対の保持部材が有する端部接触面に円柱状の研磨砥石の一端面を密着させ、取付座の軸線を挟む両側から一対の保持部材を相互に近接する方向に移動させることにより、一対の保持部材が有する円弧内面状の外周接触面によって研磨砥石が軸線に直交する方向に挟まれる。そして、締結具により、一対の保持部材を相互に近接する方向に移動させることで、研磨砥石の外周面に一対の保持部材の外周接触面が強く密着させられて、研磨砥石が摩擦により取付座から離脱しないように保持された状態となる。
このようにすることで、研磨砥石の交換作業を容易にかつ短時間に行うことが可能となる。

上記発明においては、前記研磨砥石が前記中心軸に沿って貫通する貫通孔を備え、前記取付座に、前記貫通孔に嵌合する円柱状のボス部が設けられている備える構成であってもよい。
このようにすることで、研磨砥石が備える貫通孔がボス部により保持され、研磨砥石をより確実に回転機構に取り付けることが可能となる。また、貫通孔がボス部により保持され、研磨砥石の中心軸と取付座の軸線とが一致するので、接着剤の乾燥によって研磨砥石の中心軸が取付座の軸線からずれてしまうという従来の不具合を防止することができる。また、一対の保持部により研磨砥石の外周面に加えられる研磨砥石の中心軸に向かう押圧力を、ボス部により研磨砥石の貫通孔に加えられる研磨砥石の外方に向かう押圧力で相殺することにより、研磨砥石が破壊される可能性を低くすることができる。

また、上記構成においては、前記ボス部が前記取付座に着脱可能に設けられるようにしてもよい。
このようにすることで、研磨砥石の貫通孔の径に応じてボス部を交換し、研磨砥石をより確実に回転機構に取り付けることが可能となる。

また、上記発明においては、前記外周接触面に、凹凸部が設けられていてもよい。
このようにすることで、一対の保持部の外周接触面と研磨砥石の外周面との間の摩擦力が高められ、研磨砥石が一対の保持部に強固に保持される。したがって、研磨砥石が中心軸周りに回転する際に、研磨砥石が外れる可能性を低減することができる。特に、水等の研磨液を研磨砥石にかけながら研磨する場合、研磨砥石が研磨液を吸収して膨張するのに応じて、研磨砥石の外周面と一対の保持部の外周接触面との間の摩擦力がより高められ、研磨砥石が外れる可能性をより低減することができる。

また、上記発明においては、前記取付座および前記一対の保持部材のいずれか一方に、前記軸線に直交する方向に延びるアリ溝が設けられており、前記取付座および前記一対の保持部材のいずれか他方に、前記アリ溝に摺動可能に係合する凸部が設けられるようにしてもよい。
このようにすることで、アリ溝とアリ溝に摺動可能に係合する凸部により、一対の保持部材を取付座に対して、取付座の軸線に直交する方向に移動可能に取り付けることができる。

また、上記発明においては、前記締結具が、先端部に雄ネジ部を備える締結ボルトと、該雄ネジ部と締結可能なネジ孔が外周面に設けられた円柱状部材とを備え、前記一対の保持部材が、前記軸線に直交する方向に延びる締結孔と、該円柱状部材が前記中心軸と平行な軸線周りに回転可能に嵌合される嵌合孔を備え、前記締結孔に挿入された前記締結ボルトの前記雄ネジ部が、前記嵌合孔に嵌合された前記円柱状部材の前記ネジ孔に締結されていてもよい。
このようにすることで、一対の保持部材を相互に近接する方向に移動させて締結する際に、一方の保持部材の締結孔に挿入された締結ボルトの方向に合わせて、他方の保持部材の嵌合孔に嵌合される円柱状部材が軸線周りに回転することにより、締結ボルトの雄ネジ部と円柱状部材のネジ孔とを適切に締結させることができる。

本発明によれば、研磨砥石の交換作業を容易にかつ短時間に行うことが可能な砥石保持装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る砥石保持装置を示す部分側断面図である。 取付座を示す正面図である。 取付座を示す背面図である。 一対の保持部材および締結ボルトを示す正面図である。 一対の保持部材、締結ボルトおよび円柱状部材を示す背面図である。 保持部材および締結ボルトを示す右側面図である。

本発明の一実施形態に係る砥石保持装置について、図面を参照して以下に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る砥石保持装置を示す部分側断面図である。
本実施形態に係る砥石保持装置１は、図１〜図６に示されるように、取付座２と、一対の保持部材３（保持部材３ａ，３ｂ）と、締結具４（締結ボルト４ａ，４ｂ，円柱状部材４ｃ，４ｄ）と、ボス部５とを備える。砥石保持装置１は、円柱状の研磨砥石Ｐをその中心軸Ｃ周りに回転させる研磨装置の回転機構（不図示）の先端に設けられたフランジ部Ｆに固定され、研磨砥石Ｐを保持するものである。取付座２と、一対の保持部材３と、締結具４と、ボス部５の材料としては、例えば、アルミ等の金属材料を用いるのが望ましい。

図１に示されるように、取付座２は、取付座本体２ａと、棒ネジ２ｂ，２ｄと、ナット２ｃ，２ｅとを備え、研磨装置の回転機構に取り付けられる円板状の部材である。取付座本体２ａは、円板状の部材であり、軸線（中心軸Ｃの軸線）に対して対称な位置に棒ネジ２ｂ，２ｄが締結される２つのネジ孔が設けられている。棒ネジ２ｂ，２ｄの一端部は、取付座本体２ａに設けられた２つのネジ孔に締結されている。棒ネジ２ｂ，２ｄの他端部は、回転機構のフランジ部Ｆに設けられた貫通孔を貫通した状態でナット２ｃ，２ｅと締結している。これにより、取付座本体２ａは、研磨装置の回転機構に固定される。
後述するように、一対の保持部材３は研磨砥石Ｐを保持する部材であり、研磨砥石Ｐの中心軸方向の一端面に接触させられる端部接触面Ｓ１と研磨砥石Ｐの外周面に接触させられる円弧内面状の外周接触面Ｓ２とを有する。

図２は、取付座２を示す正面図である。図２に示されるように、取付座本体２ａには、取付座本体２ａと一対の保持部材３とを締結するための締結ボルトが挿入される貫通孔２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊ，２ｋ，２ｌ，２ｍが設けられている。貫通孔２ｆ〜２ｍは、取付座２の回転中心となる中心軸Ｃの位置からの距離が等しい同心円上に配置されている。貫通孔２ｆ〜２ｍは、座ぐり加工が施されており、締結ボルトの頭部が座ぐり穴に収納されるようになっている。

図２に示されるように、取付座本体２ａには、取付座本体２ａとボス部５とを締結するための締結ボルトが挿入される貫通孔２ｎ，２ｏ，２ｐ，２ｑが設けられている。貫通孔２ｎ〜２ｑは、取付座２の回転中心となる中心軸Ｃの位置からの距離が等しい同心円上に配置されている。貫通孔２ｎ〜２ｑは、座ぐり加工が施されており、締結ボルトの頭部が座ぐり穴に収納されるようになっている。

図３は、取付座２を示す背面図である。図３に示されるように、取付座本体２ａには、一対の保持部材３を構成する保持部材３ａの凸部３ｃが摺動可能に係合されるアリ溝２ｒと、一対の保持部材３を構成する保持部材３ｂの凸部３ｄが摺動可能に係合されるアリ溝２ｓとが設けられている。アリ溝２ｒ，２ｓは、それぞれ取付座２の回転中心となる軸線に直交する方向に延びており、図３において実線で示される開口部の幅Ｗ１よりも、点線で示される奥部の幅Ｗ２が広い形状となっている。

図４は、一対の保持部材３および締結ボルト４ａ，４ｂを示す正面図である。
図４に示されるように、一対の保持部材３は、平面視が半円形の保持部材３ａ，３ｂにより構成されている。
保持部材３ａには、前述した取付座本体２ａのアリ溝２ｒに摺動可能に係合する凸部３ｃが設けられている。同様に、保持部材３ｂには、前述した取付座本体２ａのアリ溝２ｓに摺動可能に係合する凸部３ｄが設けられている。一対の保持部材３が取付座２に取り付けられた状態において、凸部３ｃ，３ｄは、それぞれ取付座２の回転中心となる軸線に直交する方向に延びており、図４において点線で示される根元部の幅Ｗ３よりも、実線で示される先端部の幅Ｗ４が広い形状となっている。
なお、凸部３ｃがアリ溝２ｒに摺動可能に係合するように、幅Ｗ３が幅Ｗ１よりも狭く、幅Ｗ４が幅Ｗ２よりも狭くなっている。同様に、凸部３ｄがアリ溝２ｓに摺動可能に係合するように、幅Ｗ３が幅Ｗ１よりも狭く、幅Ｗ４が幅Ｗ２よりも狭くなっている。

一対の保持部材３が取付座２に取り付けられた状態において、保持部材３ａ，３ｂは、それぞれ取付座２の軸線（中心軸Ｃ）を挟む両側に配置される。取付座本体２ａに対する保持部材３ａの取り付けは、凸部３ｃの端部Ｅ３を取付座本体２ａのアリ溝２ｒの端部Ｅ１に挿入することにより行われる。同様に、取付座本体２ａに対する保持部材３ｂの取り付けは、凸部３ｄの端部Ｅ４を取付座本体２ａのアリ溝２ｓの端部Ｅ２に挿入することにより行われる。このようにすることで、一対の保持部材３は、取付座２の軸線に直交する方向に移動可能に取付座本体２ａに取り付けられる。

なお、以上においては、取付座２にアリ溝２ｒ，２ｓが設けられ、一対の保持部材３にアリ溝２ｒ，２ｓに摺動可能に係合する凸部３ｃ，３ｄが設けられる構成について説明したが、他の態様であっても良い。例えば、一対の保持部材３にアリ溝が設けられ、取付座２にアリ溝に摺動可能に係合する凸部が設けられる構成としてもよい。すなわち、取付座２および一対の保持部材３のいずれか一方にアリ溝が設けられ、取付座２および一対の保持部材３のいずれか他方にアリ溝に摺動可能に係合する凸部が設けられる構成とすればよい。

一対の保持部材３は、一対の保持部材３が取付座２に取り付けられた状態において、取付座２の軸線に直交する方向に延びる締結孔３ｆ，３ｇを備えている。また、一対の保持部材３は、後述する円柱状部材４ｃが嵌合される嵌合孔３ｈと、後述する円柱状部材４ｄが嵌合される嵌合孔３ｉとを備えている。

図４に示されるように、一対の保持部材３には、取付座本体２ａと一対の保持部材３とを締結するための締結ボルトが締結されるネジ孔３ｊ，３ｋ，３ｌ，３ｍ，３ｎ，３ｏ，３ｐ，３ｑが設けられている。ネジ孔３ｊ〜３ｑは、取付座２の回転中心となる軸線の位置からの距離が等しい同心円上に配置されている。締結具４によって保持部材３ａ，３ｂが相互に近接する方向に移動して研磨砥石Ｐが一対の保持部材３により保持される状態となった場合、取付座２の貫通孔２ｆ〜２ｍの位置と、一対の保持部材３のネジ孔３ｊ〜３ｑの位置とが一致する。この状態で、取付座２の貫通孔２ｆ〜２ｍに挿入される締結ボルトの先端部に設けられた雄ネジ部とネジ孔３ｊ〜３ｑとが締結されることにより、一対の保持部材３が取付座２に固定される。

図５は、一対の保持部材３、締結ボルト４ａ，４ｂおよび円柱状部材４ｃ，４ｄを示す背面図である。
一対の保持部材３は研磨砥石Ｐを保持する部材であり、図５に示されるように、研磨砥石Ｐの中心軸方向の一端面に接触させられる端部接触面Ｓ１と研磨砥石Ｐの外周面に接触させられる円弧内面状の外周接触面Ｓ２とを有する。保持部材３ａ，３ｂは平面視が半円形の部材であり、図１に断面が示されるように、研磨砥石Ｐの中心軸の近くに位置する部分の中心軸方向の幅Ｗ５が狭く、研磨砥石Ｐの中心軸から遠くに位置する部分の中心軸方向の幅Ｗ６が広い。そして、保持部材３ａ，３ｂの幅Ｗ５の部分の一端面が端部接触面Ｓ１となっており、保持部材３ａ，３ｂの幅Ｗ５の部分の研磨砥石Ｐ側の面が外周接触面Ｓ２となっている。外周接触面Ｓ２は、図５に示されるように、円弧内面状の面となっている。

外周接触面Ｓ２には凹凸部（不図示）が設けられており、凹凸部を設けない場合に比べて研磨砥石の外周面との間の摩擦力が高められている。凹凸部としては種々のものを採用することができる。例えば、外周接触面Ｓ２に、中心軸Ｃに沿った方向の溝や、中心軸Ｃに直交する方向の溝を形成することにより凹凸部を設けるようにしてもよい。また例えば、外周接触面Ｓ２にローレット加工を施すようにしてもよい。また例えば、保持部材３ａ，３ｂの外周側から外周接触面Ｓ２に開口する貫通孔を設け、貫通孔の内部に形成された雌ネジ部に棒状の雄ネジ部材を締結させ、雄ネジ部材の先端部を外周接触面Ｓ２から突出させように配置して凹凸部を設けるようにしてもよい。

本実施形態において、締結具４は、締結ボルト４ａ，４ｂと、円柱状部材４ｃ，４ｄにより構成されている。締結ボルト４ａ，４ｂには、先端部に雄ネジ部が設けられており、それぞれ一対の保持部材３に設けられた締結孔３ｆ，３ｇに挿入されている。締結孔３ｆ，３ｇの一端部が配置される保持部材３ａには、座ぐり加工が施されており、締結ボルト４ａ，４ｂの頭部が座ぐり穴に収納されるようになっている。締結ボルト４ａ，４ｂの頭部が座ぐり穴に収納された状態において、締結ボルト４ａ，４ｂの先端部の雄ネジ部は、嵌合孔３ｈ，３ｉに位置するようになっている。

嵌合孔３ｈ，３ｉは、一対の保持部材３の中心軸Ｃ方向の一端面（図５の背面図に示される面）に開口し、一対の保持部材３の中心軸Ｃ方向の他端面（図４の正面図に示される面）には開口していない孔である。嵌合孔３ｈ，３ｉには、締結ボルト４ａ，４ｂの雄ネジ部と締結するネジ孔が外周面に設けられた円柱状部材４ｃ，４ｄがそれぞれ嵌合されている。締結ボルト４ａ，４ｂの先端部の雄ネジ部は、嵌合孔３ｈ，３ｉに嵌合されている円柱状部材４ｃ，４ｄのネジ孔にそれぞれ締結される。

本実施形態の締結具４は、締結ボルト４ａ，４ｂと円柱状部材４ｃ，４ｄとを締結させることにより、一対の保持部材３を構成する保持部材３ａ，３ｂを相互に近接する方向に移動させるものである。そして、締結具４により、一対の保持部材３を相互に近接する方向に移動させることで、研磨砥石Ｐの一端面が一対の保持部材３の端部接触面Ｓ１によって保持され、研磨砥石Ｐの外周面が一対の保持部材３の外周接触面Ｓ２によって保持された状態となる。

研磨砥石Ｐは回転中心となる中心軸Ｃに沿って貫通する貫通孔を備えており、取付座２には研磨砥石Ｐの貫通孔に嵌合する円柱状のボス部５が設けられている。ボス部５の外周面は、図５に示されるように、一対の保持部材３が相互に近接する方向に移動して研磨砥石Ｐを保持する状態となっても、一対の保持部材３の内周面と接しないようになっている。
ボス部５は研磨砥石Ｐの貫通孔に嵌合する円柱状の部材であり、ボス部５の外径Ｄと研磨砥石Ｐの貫通孔の内径とは略一致している。また、ボス部５は、図１に示されるように、取付座本体２ａに締結ボルト６により締結される部材であり、取付座２に着脱可能に設けられている。研磨砥石Ｐの貫通孔の径に応じた適切な外形Ｄとなるボス部５を交換することにより、研磨砥石Ｐを適切に保持するように砥石保持装置１を構成することができる。

図６は、一対の保持部材３の右側面図である。図６に示されるように、保持部材３ａに設けられた凸部３ｃは、取付座本体２ａに設けられたアリ溝２ｒに係合した状態となっている。また、研磨砥石Ｐの一端面が保持部材３ａの端部接触面Ｓ１によって保持され、研磨砥石Ｐの外周面が保持部材３ａの外周接触面Ｓ２によって保持された状態となっている。

ここで、本実施形態の砥石保持装置１が研磨砥石Ｐを保持した状態とするための手順について説明する。
先ず始めに、取り付ける対称となる研磨砥石Ｐの貫通孔の内径に対応する外径を有するボス部５を取付座２の取付座本体２ａに装着する。その後、取付座２を作業台等の平面上に、棒ネジ２ｂ，２ｄが平面上に突き当てられないように退避された状態で配置する。

次に、取付座２のアリ溝２ｒの端部Ｅ１に保持部材３ａの凸部３ｃの端部Ｅ３を挿入し、保持部材３ａを取付座２の軸線に直交する方向に中心軸Ｃに向けて移動させる。同様に、取付座２のアリ溝２ｓの端部Ｅ２に保持部材３ｂの凸部３ｄの端部Ｅ２を挿入し、保持部材３ｂを取付座２の軸線に直交する方向に中心軸Ｃに向けて移動させる。

次に、保持部材３ａと保持部材３ｂとをある程度離間させた状態で、研磨砥石Ｐの貫通孔をボス部５に嵌合させる。この状態においては、研磨砥石Ｐの一端面は保持部材３ａの端部接触面Ｓ１に接触している一方で、研磨砥石Ｐの外周面は保持部材３ａの外周接触面Ｓ２に接触していない。研磨砥石Ｐの貫通孔をボス部５に嵌合させた後に、保持部材３ａと保持部材３ｂとを中心軸Ｃに向けて移動させ、研磨砥石Ｐの外周面が保持部材３ａの外周接触面Ｓ２に接触した状態とする。

研磨砥石Ｐの外周面が保持部材３ａの外周接触面Ｓ２に接触した状態で、締結孔３ｆ，３ｇに締結ボルト４ａ，４ｂをそれぞれ挿入し、締結ボルト４ａ，４ｂの先端部の雄ネジ部を、嵌合孔３ｈ，３ｉに嵌合されている円柱状部材４ｃ，４ｄのネジ孔にそれぞれ締結させる。締結ボルト４ａ，４ｂを締め付ける度合いを適宜調整し、研磨砥石Ｐの一端面が一対の保持部材３の端部接触面Ｓ１によって保持され、研磨砥石Ｐの外周面が一対の保持部材３の外周接触面Ｓ２によって保持された状態とする。

締結具４によって保持部材３ａ，３ｂが相互に近接する方向に移動して研磨砥石Ｐが一対の保持部材３により保持される状態となった場合、取付座２の貫通孔２ｆ〜２ｍの位置と、一対の保持部材３のネジ孔３ｊ〜３ｑの位置とが一致する。この状態で、取付座２の貫通孔２ｆ〜２ｍに締結ボルトを挿入し、締結ボルトの先端部に設けられた雄ネジ部とネジ孔３ｊ〜３ｑとを締結させる。これにより、一対の保持部材３が取付座２に固定される。

以上の手順により、図６に示されるように、取付座２に一対の保持部材３が取り付けられ、一対の保持部材３により研磨砥石Ｐが保持され、一対の保持部材３が取付座２に固定された状態となる。この後、棒ネジ２ｂ，２ｄからナット２ｃ，２ｅを取り外し、棒ネジ２ｂ，２ｄを回転機構のフランジ部Ｆに設けられた貫通孔に挿入し、フランジ部Ｆの端面と取付座本体２ａの端面とが接した状態とする。そして、貫通孔に棒ネジ２ｂ，２ｄが挿入された状態で、棒ネジ２ｂ，２ｄの端部にナット２ｃ，２ｅを締結させる。

以上の手順により、図１に示されるように、砥石保持装置１により砥石が保持され、かつ、砥石保持装置１が研磨装置の回転機構に取り付けられた状態となる。この状態で、研磨装置の回転機構を動作させ、回転機構により砥石保持装置１を中心軸Ｃ周りに回転させることにより、研磨砥石Ｐが中心軸Ｃ周りに回転する。そして、回転する研磨砥石Ｐの先端を、印刷用の製版ロールとして利用される円筒状の被研磨体に押し付けることにより、被研磨体の周面を研磨することができる。

以上においては、研磨砥石Ｐを砥石保持装置１に保持させ、砥石保持装置１が研磨装置の回転機構に取り付ける手順について説明した。砥石保持装置１を研磨装置の回転機構から取り外し、かつ砥石保持装置１から研磨砥石Ｐを取り外す手順については、取り付ける手順と逆の手順を行えばよい。研磨砥石Ｐを取り外す手順は、取り付ける手順と逆の手順であるので、説明を省略する。

なお、保持部材３ａと保持部材３ｂとは、図４および図５に示されるように、締結ボルト４ａ，４ｂにより２箇所で締結されている。締結ボルト４ａと締結ボルト４ｂによる締結の度合いを均等にしながら締結すれば、図４および図５に示されるように左右対称な位置関係を保ったまま保持部材３ａと保持部材３ｂとを締結することができる。
また、本実施形態の砥石保持装置１は、締結ボルト４ａと締結ボルト４ｂによる締結の度合いを均等にしなくとも保持部材３ａと保持部材３ｂとを締結することができる構造となっている。

本実施形態において、円柱状部材４ｃ，４ｄは、嵌合孔３ｈ，３ｉに対してすきまばめにより嵌合されている。したがって、円柱状部材４ｃ，４ｄは、中心軸Ｃと平行な軸線周りに回転可能な状態で、嵌合孔３ｈ，３ｉに嵌合している。したがって、一対の保持部材３を相互に近接する方向に移動させて締結する際に、保持部材３ａの締結孔３ｆ，３ｇに挿入された締結ボルト４ａ，４ｂの方向に合わせて、保持部材３ｂの嵌合孔３ｈ，３ｉに嵌合される円柱状部材４ｃ，４ｄが軸線周りに回転することにより、締結ボルト４ａ，４ｂの雄ネジ部と円柱状部材４ｃ，４ｄのネジ孔とを適切に締結させることができる。

以上の説明においては、一対の保持部材３は、平面視が半円形の保持部材３ａ，３ｂにより構成されているものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、１８０°より小さい中心角の形状であってもよい。すなわち、一対の保持部材３は、中心角が１８０°以下の平面視扇形の形状であればよく、このような形状とすることで、研磨砥石Ｐの外周の少なくとも一部を、一対の保持部材３により適切に保持することができる。

また、以上の説明においては、研磨砥石Ｐには中心軸Ｃに沿って貫通する貫通孔が設けられているものとしたが、他の態様であってもよい。研磨砥石Ｐは、例えば、貫通孔が設けられていない円筒状であってもよい。この場合、貫通孔に嵌合されるボス部５は不要となるので、ボス部５を取付座２に装着しない状態で、研磨砥石Ｐが砥石保持装置１に取り付けられる。

以上の説明においては、一対の保持部材３の端部接触面Ｓ１には、他の面（図４に示される一対の保持部材３の正面）まで貫通する貫通孔が設けられていないが、貫通孔を設けるようにしてもよい。この場合、一対の保持部材３の貫通孔と対向する位置の取付座２にも、中心軸Ｃに沿って貫通する貫通孔を設けるものとする。すなわち、一対の保持部材３が研磨砥石Ｐを保持している状態で、取付座２の正面（図２に示す面）から、取付座２に設けられた貫通孔と一対の保持部材３に設けられた貫通孔を介して、研磨砥石Ｐが視認できるようにしてもよい。

このようにすることで、水等の研磨液により研磨砥石Ｐが膨張し、ボス部５から研磨砥石Ｐが抜けにくい状態となっても、取付座２に設けられた貫通孔と一対の保持部材３に設けられた貫通孔を介して、棒状の部材等を研磨砥石Ｐに突き当てることにより、ボス部５から研磨砥石Ｐが抜けるように力を加えることができる。従って、ボス部５から研磨砥石Ｐが抜けにくい状態であっても、研磨砥石Ｐの交換作業を容易に行うことができる。

なお、取付座２に設ける貫通孔および一対の保持部材３に設ける貫通孔は、１箇所に設けても良いし、２箇所以上の複数箇所（例えば、４箇所）に設けるようにしてもよい。この場合、中心軸Ｃを中心とした周方向の重量バランスが均等になるように、複数箇所の貫通孔を配置するのが望ましい。

以上の説明においては、取付座２が棒ネジ２ｂ，２ｄとナット２ｃ，２ｅとを備え、回転機構のフランジ部Ｆに設けられた貫通孔に棒ネジ２ｂ，２ｄを貫通させることにより取付座２を研磨装置に取り付けるものであったが他の態様であってもよい。すなわち、取付座２の構成は、研磨装置の回転機構に取り付けるのに適切な構成であれば、他の態様であってもよい。

以上説明したように、本実施形態の砥石保持装置１によれば、取付座２に取り付けられた一対の保持部材３が有する端部接触面Ｓ１に円柱状の研磨砥石Ｐの一端面を密着させ、取付座２の軸線を挟む両側から一対の保持部材３を相互に近接する方向に移動させることにより、一対の保持部材３が有する円弧内面状の外周接触面Ｓ２によって研磨砥石Ｐが軸線に直交する方向に挟まれる。そして、締結具４により、一対の保持部材３を相互に近接する方向に移動させることで、研磨砥石Ｐの外周面に一対の保持部材３の外周接触面Ｓ２が強く密着させられて、研磨砥石Ｐが摩擦により取付座２から離脱しないように保持された状態となる。
このようにすることで、研磨砥石Ｐの交換作業を容易にかつ短時間に行うことが可能となる。

従来の砥石保持装置では、研磨砥石が強力な接着剤により砥石フランジに接着されており、接着剤を除去するために剥離溶剤を用いたり、接着剤に熱を加えて溶融させるためにガスバーナーを用いたりする必要があった。それに対して本実施形態の砥石保持装置１によれば、剥離溶剤を用いたりガスバーナーを用いたりすることなく、研磨砥石Ｐの交換作業を容易にかつ短時間に行うことが可能となる。

また、従来の砥石保持装置では、摩耗した研磨砥石を交換する交換作業と並行して研磨を行うためには、スペアの研磨砥石（砥石フランジと接着剤により接着済みのもの）を用意する必要がある。それに対して本実施形態の砥石保持装置１によれば、研磨砥石Ｐの交換作業を容易にかつ短時間に行うことができるので、スペアの研磨砥石（砥石フランジと接着剤により接着済みのもの）を用意する必要がない。

また、本実施形態の砥石保持装置１は、研磨砥石Ｐが中心軸Ｃに沿って貫通する貫通孔を備え、取付座２に、貫通孔に嵌合する円柱状のボス部５が設けられている。
このようにすることで、研磨砥石Ｐが備える貫通孔がボス部５により保持され、研磨砥石Ｐをより確実に回転機構に取り付けることが可能となる。また、貫通孔がボス部５により保持され、研磨砥石Ｐの中心軸Ｃと取付座２の軸線とが一致するので、接着剤の乾燥によって研磨砥石Ｐの中心軸Ｃが取付座２の軸線からずれてしまうという従来の不具合を防止することができる。また、一対の保持部材３により研磨砥石Ｐの外周面に加えられる研磨砥石Ｐの中心軸Ｃに向かう押圧力を、ボス部５により研磨砥石Ｐの貫通孔に加えられる研磨砥石Ｐの外方に向かう押圧力で相殺することにより、研磨砥石Ｐが破壊される可能性を低くすることができる。

研磨砥石Ｐの中心軸Ｃが取付座２の軸線からずれていると、研磨装置の回転機構により回転する研磨砥石Ｐの回転中心位置が研磨砥石Ｐの中心軸Ｃと一致しない。この場合、研磨砥石Ｐが偏心した状態で取付座２の軸線を中心に回転する。研磨砥石Ｐが偏心した状態で被研磨体の周面を研磨すると、周面に斑が生じた状態となってしまう。本実施形態の砥石保持装置１は、貫通孔に嵌合する円柱状のボス部５を取付座２に設け、研磨砥石Ｐの中心軸Ｃと取付座２の軸線とを一致させることにより、被研磨体の周面に斑が生じない状態で研磨することができる。

また、本実施形態の砥石保持装置１においては、ボス部５が取付座２に着脱可能に設けられている。
このようにすることで、研磨砥石Ｐの貫通孔の径に応じてボス部５を交換し、研磨砥石Ｐをより確実に回転機構に取り付けることが可能となる。

また、本実施形態の砥石保持装置１は、外周接触面Ｓ２に、凹凸部が設けられている。
このようにすることで、一対の保持部材３の外周接触面Ｓ２と研磨砥石Ｐの外周面との間の摩擦力が高められ、研磨砥石Ｐが一対の保持部材３に強固に保持される。したがって、研磨砥石Ｐが中心軸Ｃ周りに回転する際に、研磨砥石Ｐが外れる可能性を低減することができる。特に、水等の研磨液を研磨砥石Ｐにかけながら研磨する場合、研磨砥石Ｐが研磨液を吸収して膨張するのに応じて、研磨砥石Ｐの外周面と一対の保持部材３の外周接触面Ｓ２との間の摩擦力がより高められ、研磨砥石Ｐが外れる可能性をより低減することができる。

また、本実施形態の砥石保持装置１は、取付座２および一対の保持部材３のいずれか一方に、軸線に直交する方向に延びるアリ溝２ｒ，２ｓが設けられており、取付座２および一対の保持部材３のいずれか他方に、アリ溝２ｒ，２ｓに摺動可能に係合する凸部３ｃ，３ｄが設けられる。
このようにすることで、アリ溝２ｒ，２ｓとアリ溝２ｒ，２ｓに摺動可能に係合する凸部３ｃ，３ｄにより、一対の保持部材３を取付座２に対して、取付座２の軸線に直交する方向に移動可能に取り付けることができる。

また、本実施形態の砥石保持装置１は、締結具４が、先端部に雄ネジ部を備える締結ボルト４ａ，４ｂと、雄ネジ部と締結するネジ孔が外周面に設けられた円柱状部材４ｃ，４ｄとを備え、一対の保持部材３が、軸線に直交する方向に延びる締結孔３ｆ，３ｇと、円柱状部材４ｃ，４ｄが中心軸Ｃと平行な軸線周りに回転可能に嵌合される嵌合孔３ｈ，３ｉを備え、締結孔３ｆ，３ｇに挿入された締結ボルト４ａ，４ｂの雄ネジ部が、嵌合孔３ｈ，３ｉに嵌合された円柱状部材４ｃ，４ｄのネジ孔に締結されていてもよい。
このようにすることで、一対の保持部材３を相互に近接する方向に移動させて締結する際に、一方の保持部材３の締結孔３ｆ，３ｇに挿入された締結ボルト４ａ，４ｂの方向に合わせて、他方の保持部材３の嵌合孔３ｈ，３ｉに嵌合される円柱状部材４ｃ，４ｄが軸線周りに回転することにより、締結ボルト４ａ，４ｂの雄ネジ部と円柱状部材４ｃ，４ｄのネジ孔とを適切に締結させることができる。

１ 砥石保持装置
２ 取付座
２ａ 取付座本体
２ｂ，２ｄ 棒ネジ
２ｃ，２ｅ ナット
２ｆ〜２ｍ 貫通孔
２ｎ〜２ｑ 貫通孔
２ｒ，２ｓ アリ溝
３ 一対の保持部材
３ａ，３ｂ 保持部材
３ｃ，３ｄ 凸部
３ｆ，３ｇ 締結孔
３ｈ，３ｉ 嵌合孔
３ｊ〜３ｑ ネジ孔
４ａ，４ｂ 締結ボルト
４ｃ，４ｄ 円柱状部材
５ ボス部
Ｅ１ アリ溝２ｒの端部
Ｅ２ アリ溝２ｓの端部
Ｅ３ 凸部３ｃの端部
Ｅ４ 凸部３ｄの端部
Ｐ 研磨砥石
Ｓ１ 端部接触面
Ｓ２ 外周接触面
Ｗ１ アリ溝の開口部の幅
Ｗ２ アリ溝の奧部の幅
Ｗ３ 凸部の根元部の幅
Ｗ４ 凸部の先端部の幅

Claims (6)

1. 円柱状の研磨砥石をその中心軸周りに回転させる回転機構に取り付けられる円板状の取付座と、
   該取付座の軸線を挟む両側に配置され、前記軸線に直交する方向に移動可能に前記取付座に取り付けられ、前記研磨砥石の前記中心軸方向の一端面に接触させられる端部接触面と前記研磨砥石の外周面に接触させられる円弧内面状の外周接触面とを有する平面視扇形の一対の保持部材と、
   一対の該保持部材を相互に近接する方向に移動させる締結具とを備える砥石保持装置。
2. 前記研磨砥石が前記中心軸に沿って貫通する貫通孔を備え、
   前記取付座に、前記貫通孔に嵌合する円柱状のボス部が設けられている請求項１に記載の砥石保持装置。
3. 前記ボス部が前記取付座に着脱可能に設けられている請求項２に記載の砥石保持装置。
4. 前記外周接触面に、凹凸部が設けられている請求項１乃至３のいずれか１項に記載の砥石保持装置。
5. 前記取付座および前記一対の保持部材のいずれか一方に、前記軸線に直交する方向に延びるアリ溝が設けられており、
   前記取付座および前記一対の保持部材のいずれか他方に、前記アリ溝に摺動可能に係合する凸部が設けられている請求項１乃至４のいずれか１項に記載の砥石保持装置。
6. 前記締結具が、先端部に雄ネジ部を備える締結ボルトと、該雄ネジ部と締結可能なネジ孔が外周面に設けられた円柱状部材とを備え、
   前記一対の保持部材が、前記軸線に直交する方向に延びる締結孔と、該円柱状部材が前記中心軸と平行な軸線周りに回転可能に嵌合される嵌合孔を備え、
   前記締結孔に挿入された前記締結ボルトの前記雄ネジ部が、前記嵌合孔に嵌合された前記円柱状部材の前記ネジ孔に締結される請求項１乃至５のいずれか１項に記載の砥石保持装置。

Images