KR101553360B1 - 베어링시트 또는 그 내부에 지지되는 베어링저널의 가공장치 및 가공방법 - Google Patents

Abstract

대형 2행정 사이클 디젤 엔진의 크랭크샤프트와 같은, 특히 베어링셸(4)에 의해 슬라이딩 방식으로 지지되는 샤프트에서, 베어링이 분해된 상태에서 동심(同心)으로 가이드되는 샤프트의 베어링시트(5)의 지지면의 적어도 일 부분의 칩 제거 가공장치로서, 상기 베어링시트(5) 및 상기 베어링시트 안에 수용되는 베어링저널(3) 사이에 상기 베어링이 분해됨으로써 마련되는 갭 내에 순환적으로 이동가능한 적어도 하나의 공구(1)를 갖는 가공장치가 제안된다. 상기 장치는, 상기 공구(1)를 상기 베어링저널(3)에 고정하기 위해 고정디바이스(2)가 제공되고, 상기 고정디바이스(2)가 배열된 결과 상기 베어링시트(5)의 지지면을 가공할 때 상기 베어링저널(3)이 회전하는 공구홀더로 작용하고, 상기 공구(1)는 상기 베어링시트(5)의 지지면을 따라 오직 회전 절삭운동으로 가이드되며, 그리고 상기 고정디바이스(2)는, 상기 공구(1)의 고정을 위해, 잔여물이 없고 비파괴적으로 다시 해제할 수 있도록 형성되고, 마찰결합 및/또는 재료결합 방식으로 배열되는 부착층 및/또는 적어도 하나의 호스클램프를 포함하는 것을 특징으로 한다.
베어링을 분해함으로써 동심으로 가이드되는 샤프트의 베어링저널(3)의 지지면을 가공하는 대응되는 장치와, 이 장치를 이용하여 상기 베어링시트 또는 베어링저널의 지지면을 가공하는 방법도 제안된다.

Description

베어링시트 또는 그 내부에 지지되는 베어링저널의 가공장치 및 가공방법{DEVICE AND METHOD FOR MACHINING A BEARING SEAT OR A BEARING JOURNAL SUPPORTED THEREIN}

본 발명은 베어링이 분해된 상태에서 베어링시트 또는 그 내부에 지지되는 베어링저널의 원통형 지지면의 칩 제거를 위한 가공장치 및 가공방법에 관한 것으로, 청구항 1, 2 및 13의 전제부에서 일반적으로 정의된 것과 같이, 상기 베어링을 분해함으로써 마련되는 갭 내에 회전 절삭운동으로 이동가능한 적어도 하나의 공구(tool)를 가진다. 본 발명은 비교적 좁은 반지름의 베어링셸에 의해 슬라이딩 방식으로 지지되는, 대형 2행정 사이클 디젤 엔진의 크랭크샤프트와 같은 샤프트를 가공하기에 특히 적합하다.

비교적 고속 샤프트가 고온의 작동온도에서 동심(同心)으로 가이드되어야 하는 엔진 및 다른 기계적 구조유닛들에 있어서, 특히 선박 엔진이나 발전소 엔진과 같은 종류의 대형 2행정 사이클의 디젤 엔진에 있어서, 특히 위에 언급된 대형 디젤 엔진에서는 일반적으로 발생하는 경우이지만, 하나의 베어링이, 다양한 베어링저널 상에서 슬라이딩 방식으로 샤프트를 지지하기 위해 사용되는 슬라이드 베어링 타입 베어링셸 또는 2개의 반 베어링셸을 붙잡는 현상이 반복적으로 일어난다. 이 경우 베어링셸 또는 반 베어링셸들 중 하나는 본 발명의 최선의 적용이 크랭크샤프트인 샤프트에 부착되는 현상이 발생하며, 샤프트와 함께 회전한다. 이 경우 심한 발열(heat development)이 일어나고, 일반적으로 하층부(lower half)에서 다시 말해 베어링새들 상에서, 베어링저널 주위의 베어링시트의 미세구조에서의 국지적인 변화, 미세한 크랙, 및 변형을 야기시키며, 그 결과 계속적으로 회전하는 베어링셸의 스크래치 및 퓨징(fusing) 때문에 대응되는 표면에 더 심각한 피해를 주게 된다. 또한, 베어링셸과 베어링셸 사이의 유막(oil film)이 찢어지거나 파괴되는 현상이 일어난다. 뿐만 아니라, 그 경우에 위에서 언급된 피해를 야기하는 발열이 또한 일어난다.

두꺼운 베어링셸을 가지는 경우에는, 따라서 상기 베어링셸의 제거 후에, 크랭크샤프트 베어링저널과 베어링시트의 사이에 형성된 갭에 공구를 삽입하는 것이 공지되어 있는데, 공구는 체인 전동을 통하여 외부 모터로 구동되며 베어링저널 둘레를 회전한다. 공구는 슬라이드를 가진 케이지를 포함하며, 그 케이지는 각각의 회전시 축방향으로의 소정 증가량 만큼 회전 공구를 전방으로 이동시킨다.

그러나, 이 공구는 그것의 구조적인 형태 때문에 단지 상대적으로 넓은 베어링 갭에서만 사용될 수 있다. 예를 들어, 두꺼운 베어링셸을 갖는, 디젤 선박 엔진 또는 발전소에서 사용되는 종류의, 전술한 대형 디젤 엔진에서, 크랭크샤프트 및 베어링시트 사이에 약 25~50mm의 간격이 있으며, 대조적으로 얇은 베어링셸을 가지는 경우에는, 단지 약 7mm 및 20mm 사이의 간격이 있어, 이 종류의 공구가 삽입될 수 없다.

따라서 많은 경우에 있어서, 베어링저널 또는 베어링시트의 가공을 위한 충분한 간격을 갖기 위해 엔진으로부터 크랭크샤프트를 제거할 필요가 있다. 전술한 대형 디젤 엔진에서는, 이를 위해 몇 달이 요구된다. 기계실의 큰 부분이 상기 목적을 위해 노출되어야 하기 때문에, 크랭크샤프트를 제거하기 위한 충분한 공간이 제공되도록 홀이 선박 또는 발전소의 벽의 측면에 절개되어야 한다.

독일 출원 DE 37 16 058 A1은 크랭크샤프트가 설치된 상태에서 슬라이드 베어링의 베어링저널의 가공을 개시한다. 슬라이드 베어링은 제거가능한 베어링리드를 가지는 스플릿 베어링시트를 구비한다. 베어링저널을 가공하기 위해, 베어링리드가 제거되고, 두 부분으로 나뉘어진 가공 셸로서 구현되는 공구는 베어링셸의 제거로 마련되는 베어링 갭에 삽입된다. 그리고는 두 부분으로 나뉘어진 가공 셸은 베어링리드에 배치된 압축 스프링 어셈블리 또는 베어링리드 내부의 다른 압축 스프링들을 통해 베어링셸에 밀착된다. 가공 셸은 그라인드스톤을 가지며, 베어링저널은 샤프트의 회전시에 상기 가공 셸에 의해 그라인딩된다.

또한, 미국 특허문헌 US 2,167,311은 베어링의 지지면을 가공하기 위한 공구를 개시한다. 상기 공구는 반원통형 엘리먼트를 포함한다. 알갱이 모양의 연마재가 상기 반원통형의 내부 표면에 부착된다. 상기 공구는 전용 베어링 엘리먼트의 구멍에 체결되는 핀에 의해 형상 록킹(form-locking) 방식으로 상기 베어링새들에 전체로서 결합된다.

또한, 미국 특허문헌 US 6,113,471은 베어링저널의 지지면을 가공하기 위한 그라인딩 엘리먼트를 개시한다. 여기서, 핀은 형상 록킹 방식으로 상기 그라인딩 엘리먼트 상의 리세스에 체결되는 베어링셸의 반부들(halves)에 제공된다.

또한, 미국 특허문헌 US 2,245,820은 베어링저널의 지지면을 가공하기 위한 그라인딩 인서트를 개시한다. 상기 그라인딩 인서트는 거리 엘리먼트를 가진 운반 셸을 가진다. 상기 그라인딩 인서트는 상기 거리 엘리먼트에서 상기 베어링셸의 반부들에 나사결합된다.

따라서 본 발명의 목적은 베어링시트 또는 베어링저널 상의 지지면을 가공하는 것이 간소화되는 그런 방법으로 전술한 타입의 장치를 개선함에 있다.

이 목적은 청구항 1 및 2의 특징부를 가지는 장치, 그리고 청구항 13의 특징으로 가지는 방법과 관련하여 달성될 수 있다.

베어링이 분해된 상태에서, 동심(同心)으로 가이드되는 샤프트의 베어링시트의 원통형 지지면을 가공하기 위해, 상기 베어링을 분해함으로써 마련되는 갭 내에 순환적으로 이동가능한 적어도 하나의 공구를 구비하는 본 발명에 따른 장치가 제공되며, 이 장치는 상기 공구 외에 상기 베어링저널에 상기 공구를 고정하기 위한 고정디바이스를 가지며, 상기 고정디바이스가 배열됨에 따라 상기 베어링시트의 지지면을 가공하는 동안 상기 베어링저널이 회전 공구홀더로 작용하고, 상기 공구는 상기 베어링시트의 지지면을 따라 단지 회전 절삭운동으로 가이드된다. 고정디바이스는 잔여물이 없고 비파괴적으로 상기 공구의 고정을 다시 해제할 수 있도록 마찰결합 및/또는 재료결합 방식으로 배열되며, 그리고 상기 공구를 위해 상기 베어링저널의 지지면에 재료결합 방식으로 상기 공구를 고정하기 위한 부착층을 가진다. 부가적으로 또는 택일적으로, 호스클램프를 사용하거나 또는 유사한 것을 포함하는 상기 베어링저널에 상기 공구를 고정하기 위한 고정수단을 사용하는 것이 가능하다.

유리하게는, 설사 베어링 갭이 좁거나 베어링 링이 얇더라도, 상기 목적을 위해 상기 샤프트를 제거함이 없이 상기 베어링시트 상에 지지면을 가공하는 것이 가능하다. 본 발명의 장치와 관련하여, 상기 베어링시트 상에 지지면을 가공하기 위한 장치가 상기 베어링저널에 부착층 및/또는 상기 호스클램프로 고정되고, 그 후에 상기 샤프트가 회전되는 방법이 이용될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에서, 상기 베어링저널 상의 원통형 지지면도 매우 유사한 방법으로 또한 가공될 수 있다. 이 목적을 위해, 본 발명에 따른 장치가 제공되며, 그 장치는 베어링시트 및 그 내부에 수용되는 상기 베어링저널 사이에 상기 베어링을 분해함으로써 마련되는 갭 내에 순환적으로 이동가능한 적어도 하나의 공구를 가지며, 그리고 또한 상기 베어링시트에 공구를 고정하기 위한 고정디바이스를 가지며, 상기 고정디바이스가 배열됨으로써 상기 베어링저널의 지지면의 가공 시에 상기 샤프트가 회전 스핀들로 작용하고 상기 베어링시트가 회전하지 않는 공구지지대로 작용하며 상기 공구는 오직 회전 절삭 운동으로 상기 베어링시트의 지지면을 따라 가이드된다. 본 발명의 이러한 장치와 관련하여, 상기 베어링저널 상에 지지면을 가공하기 위한 그런 장치가 상기 베어링시트에 고정되고, 그 후에 상기 샤프트가 회전되는 방법이 이용될 수 있다. 상기 고정디바이스는 잔여물이 없고 비파괴적으로 상기 공구의 고정을 다시 해제할 수 있도록 마찰결합 및/또는 재료결합 방식으로 배열되며, 그리고 상기 공구를 위해 상기 베어링저널의 지지면에 재료결합 방식으로 상기 공구를 고정하기 위한 부착층을 가진다. 이에 부가적으로 또는 택일적으로, 호스클램프를 사용하거나 또는 유사한 것을 포함하는 상기 베어링저널에 상기 공구를 고정하기 위한 고정수단을 사용하는 것이 가능하다.

본 발명은 동심(同心)으로 가이드되는 샤프트를 분해하기에 어려운 모든 형태의 베어링시트 및 베어링저널을 가공하는데 적합하며, 상기 베어링을 분해함으로써 마련되는 갭에 작은 간격이 있다. 하지만, 특히 상기 방법 및 장치는 슬라이드 베어링이 종종 2개의 반 베어링셸로 구현되기 때문에 슬라이딩 방식으로 지지되는 샤프트를 가공하기에 적합하며, 그에 따라 그 목적을 위해 상기 샤프트를 제거함이 없이 상기 베어링셸 또는 적어도 하나의 반 베어링셸을 분해하기가 쉬워진다. 본 본 발명에 따른 장치 및 방법은 역시 스플릿 베어링시트에 특히 적합하며, 그 베어링시트는 베어링새들과 베어링리드로 분리된다. 이 때, 상기 샤프트 또는 베어링저널 상에 상기 장치가 고정되어 접근 가능하도록 하기 위해, 일반적으로 상기 베어링리드가 상기 베어링시트에 고정되도록 하는 텐션볼트를 풀어 상기 베어링리드를 제거하는 것은 간단하며, 그에 따라 상기 베어링새들 또는 상기 베어링리드의 재장착 후 상기 베어링리드가 가공될 수 있다. 또한, 본 발명의 장치는 예를 들어 내부가 원통형인 상기 베어링리드 또는 상기 베어링리드의 지지면에 고정될 수 있고, 그에 따라 상기 베어링리드가 다시 장착되면, 상기 베어링저널 및 이에 대응되는 상기 샤프트의 지지면이 가공될 수 있다.

이러한 스플릿 베어링 및 베어링셸은, 특히 선박 디젤 엔진 또는 발전소에서 사용되는 종류의 대형 2행정 사이클 디젤 엔진에서 자주 접촉된다. 특히 큰 유리한 점은 본 발명의 장치 및 방법의 사용으로 상기 분야에서 달성될 수 있다. 이것은 상기 베어링시트 또는 베어링저널을 가공하기 위해 상기 크랭크샤프트가 분해될 필요가 없다면 선박 엔진을 정비하는데 요구되는 시간이 급격하게 감소하기 때문이다. 그러므로 선박의 가치는 역시 떨어지긴 하지만, 이러한 정비는 어쨌든 유리하고, 이것은 결국 선박의 상업적인 사용수명이 연장되도록 하는 데 이를 수 있다.

유리한 개선은 다른 종속항의 주제이다.

만일 상기 샤프트가 상기 베어링저널에 고정된 공구와 함께 회전된다면, 상기 공구 및 가공되기 위한 상기 베어링새들(또는 베어링리드) 상의 지지면 사이 간격이 정확하게 조절된다면 상기 공구는 오직 회전 절삭 운동을 달성하게 된다. 이 때문에, 상기 장치는 가공되기 위한 지지면으로부터 상기 공구의 간격 또는 고정되는 지지면으로부터 상기 공구의 간격을 조절할 수 있는 조절디바이스를 구비할 경우에 유리하다. 조절디바이스는 공구 아래에 배치될 수 있는 적어도 하나의 끼움쇠(shim)을 포함하거나, 서로 다른 높이의 적어도 2개의 교체가능한 공구를 포함하거나, 또는 공구의 홀더 위치를 조절하기 위해 이동가능한 조절 콘(cone)을 포함할 수 있다. 상기 베어링리드 상에 지지면을 가공함에 있어서, 또는 상기 베어링리드의 지지면에 고정되는 공구의 경우에 있어서, 상기 베어링저널 상에 지지면을 가공하기 위해, 일단 상기 베어링리드가 배치되면 상기 공구 및 가공되기 위한 상기 지지면 사이의 간격을 조절할 가능성이 역시 존재하며, 상기 베어링리드가 상기 베어링새들과 결합되게 하는 상기 베어링 볼트는 요구되는 정도로 조여지며, 그에 따라 상기 공구 및 상기 가공되기 위한 지지면 사이의 간격이 정확하게 조절된다.

상기 공구로는 다양한 금속 가공 공구가 고려될 수 있다. 공구지지대(상기 베어링시트를 가공하는 경우에)로 기능하는 상기 베어링저널 상에, 또는 상기 베어링저널을 가공할 때 상기 베어링시트 상에, 다수의 공구를 고정할 가능성이 있다는 것이 역시 이해된다.

예를 들어, 상기 베어링저널 또는 베어링시트 상에 대체 가능한 플레이트로 구현되는 1열 또는 2열의 그라인드스톤이 가능하다. 심지어 더 많은 열의 그라인드스톤도 역시 가능하다. 강옥 또는 질화붕소와 같은 적절한 연마재를 포함하는 연마층으로 상기 공구를 제공하는 것 또한 가능하며, 그리고 이것은 그라인딩 휠의 일부와 같이 상기 고정디바이스에 의해 상기 베어링저널에 고정될 수 있다. 하지만, 상기 공구 또는 공구들은 하나 또는 그 이상의 절삭 첨단(선삭공구 또는 리머와 같은)을 가진 공구들일 수 있으며, 이 경우에, 또한 상기 공구 또는 공구들은 대체 가능한 절삭 플레이트 또는 인덱서블 절삭 플레이트로 구현될 수 있다.

특히 대체 가능한 또는 인덱서블 절삭 플레이트로 구현되는 그러한 공구들이 사용될 때, 점착성있게 고정될 수 있는 플렉시블(flexible) 매트로 구현되는 고정디바이스가 특히 유리함이 입증된다. 일단 상기 베어링리드에서 상기 베어링저널 또는 상기 지지면이 노출되면, 공구들을 갖춘 상기 플렉시블 매트는 간단하게 상기 베어링저널의 지지면에 배치되어 부착되거나, 또는 대응되게 배치되어 상기 베어링리드 내부의 지지면에 부착될 수 있다.

상기 공구, 또는 다수의 공구들의 경우에서 상기 공구들은, 가공되기 위한 지지면의 전체 폭(상기 샤프트의 축방향에서의)에 걸쳐 연장될 필요가 없다. 대신에, 상기 지지면의 넓은 부분이 가공된 후에, 상기 장치를 떼어냄으로써, 상기 지지면을 조금씩 가공하는 것이 역시 가능하며, 그러고는 이 넓은 부분 옆에 공구지지대로 작용하는 상기 베어링저널 또는 베어링리드에 다시 그것을 고정한다. 공구는 또한 가공되기 위한 전체 폭에 걸쳐 반복되는 첨단 또는 절삭면을 갖도록 제공될 수 있는데, 이 경우에 상기 가공되기 위한 전체 폭은 상기 공구를 다른 장소로 이동시킴이 없이 한 번의 작동으로 가공될 수 있다.

전반적으로, 상기 특정한 원통형 지지면의 가공이 수행되는 동안 상기 샤프트는 다른 베어링포인트에 지지되고 이렇게 지지된 상태에서 이 베어링포인트들이 유지된다면 특히 유리함이 입증된다. 이것은 다른 베어링포인트가 상기 샤프트와 상기 특정 원통형 지지면의 가공시에 상기 공구를 받치는 버팀대로 작용하기 때문이다.

본 발명의 더 유리한 실시예는 첨부된 도면과 함께 더 상세하게 설명될 것이다.

본 발명에 따른 가공장치 및 가공방법에 의하면, 베어링시트 또는 베어링저널에 지지면을 가공하는 것이 간소화될 수 있다.

도 1은 하나의 베어링포인트에 삽입된 본 발명에 따른 베어링새들의 가공장치에 있어서, 다수의 베어링포인트에 둘레를 따라 가이드되는 샤프트의 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 베어링새들의 가공장치의 일 실시예의 사시도.

우선, 도 1은 다수의 베어링포인트(15) 상에서 샤프트의 지지를 도시하는 개략도이다. 도면상 좌측 및 우측 베어링포인트(15)에서, 샤프트는 도면상 중앙의 베어링시트(5)에 반대 위치에 있는, 베어링셸(4)을 통해 버팀대로 받쳐진 상태에 있으며, 장치는 샤프트 상에 설치되고 베어링시트(5)를 가공하기 위해 샤프트에 고정되며, 도시된 경우는 상기 베어링시트(5)의 하반부, 다시 말해 베어링새들을 나타내는 것이다. 상기 장치는 공구(1)를 가지며, 이 공구(1)는 고정디바이스(2)를 통해 샤프트에 또는 중앙 베어링의 샤프트의 베어링저널(3)에 고정된다.

상기 장치는 스플릿 베어링시트(5)에 적합하며, 여기서 베어링시트(5)는 베어링새들과 베어링리드로 나뉘어진다. 이 때, 상기 샤프트 또는 베어링저널(3) 상에 상기 장치가 고정되어 접근 가능하도록 하기 위해, 일반적으로 상기 베어링리드가 베어링시트(5)에 고정되도록 하는 텐션볼트를 풀어 상기 베어링리드를 제거하는 것은 간단하며, 그에 따라 상기 베어링새들 -또는 상기 베어링리드의 재장착 후 상기 베어링리드- 가 가공될 수 있다.

샤프트의 회전과 그에 따른 베어링새들의 가공에 있어서, 2개의 외측 베어링포인트(15)는 베어링셸(4)을 통해 샤프트를 버팀대로 받치기 위해 작용하고, 이에 따라 가공작업이 중앙 베어링시트(5)의 지지면의 필요한 동심에 대하여 높은 정밀도로 행해질 수 있음을 알 수 있다. 또한 공구(1)의 폭은 중앙 베어링시트(5)의 지지면의 폭보다 적으며, 그에 따라 중앙 베어링시트(5)의 지지면의 제 1 가로방향 부분이 샤프트의 회전에 의해 가공된 후에 본 발명의 장치의 재배열이 요구된다는 것도 알 수 있다. 그 목적을 달성하기 위해, 상기 샤프트는 중앙 베어링시트(5)의 베어링리드가 제거된 상태에서 상기 장치가 접근가능하기에 충분하도록 회전되고, 공구(1)는 샤프트가 다시 회전될 때 중앙 베어링시트(5)의 지지면의 다른 가로방향의 부분을 가공하도록 충분히 옆으로 옮겨질 수 있으며, 공구(1)는 모든 가공 부분을 횡단한다.

도시된 바람직한 실시예에서, 공구(1)는 거친 가공 공구, 예를 들어 상대적으로 작은 공구 폭으로 베어링새들의 폭보다 더 작은 공구 폭을 가지는 황삭 공구이고, 제1단계에서 가공되기 위한 면은 다수의 가로방향의 부분 위에 분포되어 가공될 수 있고, 이것에 의해 절삭력이 낮게 유지되도록 하는 것이 바람직하다. 하지만, 지나치게 큰 절삭력이 생기지 않도록 베어링시트(5)의 폭이 충분히 작다면, 가공되기 위한 면은 역시 공구의 재배열 없이 베어링새들의 폭보다 더 크거나 동일한 폭을 갖는 하나의 공구로 동시에 가공될 수 있다. 제2단계에서 정밀 가공을 하기 위해, 폭이 더 넓은 정밀가공 또는 다시 말해 다듬질 공구가, 연속된 면이 감소된 절삭력에 의해 얻어질 수 있도록, 상기 가공되기 위한 면을 연마하기 위해 사용될 수 있다.

다양한 단계로 가공이 역시 가능하다. 예를 들어 특정 각도로 회전된 후 가공이 재개되기 전에 상기 발생된 칩이 먼저 제거될 수 있다.

도 2에는 본 발명에 따른 장치의 일 실시예가 상세하게 도시된다. 상기 장치는 그라인드스톤으로 구현되는 3열의 공구(1)를 가지며, 이 공구는 샤프트 또는 가공되기 위한 베어링시트(5)의 베어링저널(3)에 부착되는 방법으로 고정디바이스(2)에 수용되는데, 왜냐하면, 고정디바이스(2)는 공구(1)에 반대되는 그것의 일측에 부착층이 제공되기 때문이다. 도시된 바람직한 실시예에서, 고정디바이스(2)는, 공구(1)를 위해 자유롭게 변경 가능한 다수의 플러그인 방식의 장소를 갖는 플렉시블 매트로 구현되는 것이 바람직하며, 공구(1)는 원하는 가공 프로파일에 따라 고정디바이스(2)로 꽂혀질 수 있다. 여기서 플렉서블 매트는 대형 2행정 사이클 디젤 엔진에서와 같이 큰 반경을 갖는 베어링 저널(3)의 곡면 또는 베어링 시트(5)의 곡면에 대응될 수 있는 정도의 유연성을 가진다. 이러한 플렉서블 매트는 바람직하게는 PVC와 같은 플라스틱 소재 또는 스틸로 이루어질 수 있다. 고정디바이스(2)는 복수 개의 평행한 홈을 구비할 수 있고, 이러한 홈들은 교차되어 격자형태로 형성될 수도 있다. 이러한 홈들로 인해 고정디바이스는 공구를 유지하는 강성을 지니면서도, 베어링저널(3) 또는 베어링시트(5)의 곡면에 대응되도록 그 유연성이 증대될 수 있다.

도시된 바람직한 실시예로부터의 수정과 변경은 본 발명의 범위로부터 벗어남이 없이 가능하다.

특히, 상기 베어링저널의 지지면에 상기 고정디바이스를 부착하기 위한 도 2에 도시된 상기 고정디바이스 곡률을 사용하여 베어링시트의 지지면을 가공하는 대신에, 공구로 베어링저널을 가공하기 위해, 상기 베어링리드의 재장착 후에,상기 스플릿 베어링시트의 베어링리드의 지지면 상으로 플렉시블 매트로 구현되는 고정디바이스로 도 2에 도시된 장치를 부착하는 것이 가능하다. 또한, 상기 베어링저널을 가공하기 위한 공구 홀더로서 상기 베어링리드를 삽입하는 대신에, 상기 장치를 그것을 위해 특별히 제공되는 공구 홀더 상에 고정하는 것이 가능하며, 그리고 부착된 상기 장치를 갖는 상기 베어링리드 대신에, 상기 베어링저널을 가공하기 위해 상기 장치와 함께 분리된 공구 홀더를 배치하는 것이 가능하다.

1 : 공구
2 : 고정디바이스
3 : (샤프트의) 베어링저널
4 : 베어링셸
5 : 베어링시트
15 : 베어링포인트

Claims (14)

1. 베어링셸(4)에 의해 슬라이딩 방식으로 지지되는 대형 2행정 사이클 디젤 엔진의 크랭크샤프트인 샤프트에서, 베어링이 분해된 상태에서 동심(同心)으로 가이드되는 샤프트의 베어링시트(5)의 지지면의 적어도 일 부분의 칩 제거가공을 위한 장치이고,
   상기 베어링시트(5) 및 상기 베어링시트(5) 내에 수용되는 베어링저널(3) 사이에 상기 베어링을 분해함으로써 마련되는 갭 내에, 상기 베어링시트(5)의 지지면을 따라 상기 베어링시트(5)에 대해 순환적으로 이동 가능한 적어도 하나의 공구(1)를 구비하는 가공장치에 있어서,
   상기 공구(1)를 상기 베어링저널(3)에 고정하기 위한 고정디바이스(2)가 제공되고, 상기 고정디바이스(2)가 배열됨에 따라, 상기 베어링시트(5)의 지지면의 가공시에 상기 베어링저널(3)이 회전하는 공구지지대로 작용하고 상기 공구(1)가 상기 베어링시트(5)의 지지면을 따라 오직 회전 절삭 운동으로 가이드되며, 그리고
   상기 고정디바이스(2)는, 상기 공구(1)를 재료결합 방식에 의해 잔여물이 남지 않고 비파괴적으로 다시 분리가능하게 상기 베어링저널(3)에 고정하도록 구성되고, 이를 위해, 상기 공구(1)를 재료결합 방식으로 고정함에 있어서 상기 베어링저널(3)의 지지면 상에 고정하기 위한 부착층을 포함하고,
   상기 고정디바이스(2)는 점착가능한 플렉시블 매트로 구현되는 것을 특징으로 하는 가공장치.
2. 베어링셸에 의해 슬라이딩 방식으로 지지되는 대형 2행정 사이클 디젤 엔진의 크랭크샤프트인 샤프트에서, 베어링이 분해된 상태에서 동심(同心)으로 가이드되는 샤프트의 베어링저널의 지지면의 적어도 일 부분의 칩 제거가공을 위한 장치이고,
   베어링시트 및 상기 베어링시트 내에 수용되는 베어링저널 사이에 상기 베어링을 분해함으로써 마련되는 갭 내에, 상기 베어링저널의 지지면을 따라 상기 베어링저널에 대해 순환적으로 이동 가능한 적어도 하나의 공구(1)를 구비하고,
   상기 공구를 상기 베어링시트에 고정하기 위한 고정디바이스를 구비하며, 상기 고정디바이스가 배열됨에 따라 상기 샤프트가 피벗 스핀들로 작용하고 상기 베어링시트가 회전하지 않는 공구지지대로 작용하며, 고정된 상기 공구는 회전하는 상기 베어링저널의 지지면을 따라 오직 회전 절삭 운동으로 가이드되는 가공장치에 있어서,
   상기 고정디바이스는, 상기 공구를 재료결합 방식에 의해 잔여물이 남지 않고 비파괴적으로 다시 분리가능하게 상기 베어링시트 상에 고정하도록 구성되고, 이를 위해, 상기 공구를 재료결합 방식으로 고정함에 있어서 상기 베어링시트의 지지면 상에 고정하기 위한 부착층을 포함하고,
   상기 고정디바이스는 점착가능한 플렉시블 매트로 구현되는 것을 특징으로 하는 가공장치.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   상기 고정디바이스(2)는 상기 갭의 다른 측의 가공되어야 할 지지면에 대해 반대측에 위치되는 지지면에 상기 공구(1)의 고정을 위해 배열되는 것을 특징으로 하는 가공장치.
4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   상기 공구는 연마층인 것을 특징으로 하는 가공장치.
5. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   상기 공구는 그라인드스톤인 것을 특징으로 하는 가공장치.
6. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   상기 공구(1)는 선삭공구, 특히 피니싱 선삭공구 또는 리머인 것을 특징으로 하는 가공장치.
7. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   상기 공구(1)는 교체가능한 또는 인덱서블 절삭 플레이트이고, 상기 고정디바이스(2)는 상기 공구(1)를 위한 공구홀더를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공장치.
8. 삭제
9. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   가공되기 위한 상기 지지면으로부터 상기 공구의 간격을 조절하기 위한 조절디바이스가 제공되는 것을 특징으로 하는 가공장치.
10. 청구항 9에 있어서,
    상기 조절디바이스는 상기 공구 아래에 배치될 수 있는 적어도 하나의 끼움쇠(shim)을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공장치.
11. 청구항 9에 있어서,
    상기 조절디바이스는 서로 다른 높이의 적어도 2개의 교체가능한 공구를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공장치.
12. 청구항 9에 있어서,
    상기 조절디바이스는 적어도 하나의 이동가능한 조절 콘(cone)을 포함하며, 상기 공구의 홀더 위치는 상기 조절 콘으로 조절 가능한 것을 특징으로 하는 가공장치.
13. 베어링셸(4)에 의해 슬라이딩 방식으로 지지되는 대형 2행정 사이클 디젤 엔진의 크랭크샤프트인 샤프트에서, 동심(同心)으로 가이드되는 샤프트의 베어링시트(5) 또는 동심(同心)으로 가이드되는 샤프트의 베어링저널(3)의 지지면의 적어도 일 부분의 칩 제거가공을 위한 방법이고,
    베어링을 분해함으로써 상기 베어링시트(5)와 그 내부에 수용되는 베어링저널(3) 사이에 갭이 마련되는 가공방법에 있어서,
    상기 베어링시트(5) 상의 지지면을 가공하기 위한 청구항 1에 따른 가공장치가 상기 베어링저널(3)에 고정되거나 또는 상기 베어링저널 상의 지지면을 가공하기 위한 청구항 2에 따른 장치가 상기 베어링시트에 고정되며, 그 후에 상기 샤프트가 회전되는 것을 특징으로 하는 가공방법.
14. 청구항 13에 있어서,
    상기 샤프트는 다른 베어링포인트(15)에 지지된 상태로 유지되고, 이로 인해 상기 다른 베어링포인트(15)는 상기 지지면의 가공시에 상기 샤프트 및 상기 공구의 버팀대로 작용하는 것을 특징으로 하는 가공방법.

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