KR20110050669A

KR20110050669A - 베어링 시트 또는 그 안에 지지되는 베어링 저널의 가공장치 및 가공방법

Info

Publication number: KR20110050669A
Application number: KR1020117005632A
Authority: KR
Inventors: 안 크비스트가르드 피터슨
Original assignee: 맨 디젤 앤드 터보 필리얼 아프 맨 디젤 앤드 터보 에스이 티스크랜드
Priority date: 2008-09-10
Filing date: 2009-08-17
Publication date: 2011-05-16
Also published as: PL2321091T3; EP2321091A1; KR20140049083A; KR101553360B1; JP2012501857A; DE102008046642B3; WO2010028733A1; CN102149513B; CN102149513A; ES2438574T3; EP2321091B1; JP5318213B2; US8979612B2; US20110171888A1; HRP20140039T1

Abstract

대형 2행정 사이클 디젤 엔진의 크랭크샤프트와 같은, 특히 베어링 셀(4)과 함께 슬라이딩 방식으로 지지되는 샤프트(3)에서 분해되는 베어링(4)에 의해 동심(同心)으로 가이드 되는 샤프트(3)의 베어링 시트(5)의 지지면의 적어도 한 부분의 칩 제거 가공장치로서, 상기 베어링 시트(5) 및 상기 베어링이 분해됨으로써 상기 베어링 시트 안에 수용되는 베어링 저널(3) 사이에서 마련되는 갭에서 순환적으로 이동 가능한 적어도 하나의 절삭공구(1)를 갖는 가공장치가 제안된다. 상기 장치는 상기 절삭 공구(1)를 상기 베어링 저널(3)에 고정하기 위해 고정 디바이스(2)가 제공되고, 상기 고정 디바이스(2)가 배열된 결과 상기 베어링 시트(5)의 지지면을 가공할 때 상기 베어링 저널(3)이 회전하는 공구 홀더로 작용하고, 상기 절삭 공구(1)는 상기 베어링 시트(5)의 지지면을 따라 단지 회전 절삭 운동으로 가이드되며, 그리고 상기 고정 디바이스(2)는, 어느 정도 잔여물이 없고 비파괴적으로 상기 절삭 공구(1)의 고정을 다시 풀 수 있도록, 강제적인 -및/또는 물리적인- 록킹 방식으로 배열되고 점착층 및/또는 적어도 하나의 호스 클램프를 포함하는 것을 특징으로 한다.
베어링(4)을 분해함으로써 동심으로 가이드 되는 샤프트(3)의 베어링 저널(3)의 지지면을 가공하는 대응되는 장치와, 장치로 상기 베어링 시트 또는 베어링 저널의 지지면을 가공하는 방법도 역시 제안된다.

Description

베어링 시트 또는 그 안에 지지되는 베어링 저널의 가공장치 및 가공방법{DEVICE AND METHOD FOR MACHINING A BEARING SEAT OR A BEARING JOURNAL SUPPORTED THEREIN}

본 발명은 베어링 시트 또는 베어링이 분해됨으로써 그 안에 지지되는 베어링 저널의 원통형 지지면의 칩 제거 가공장치 및 가공방법에 관한 것으로서, 청구항 1, 2 및 13의 서두에서 일반적으로 정의된 것과 같이, 상기 베어링을 분해함으로써 마련되는 갭에서 회전 절삭 운동으로 이동 가능한 적어도 하나의 절삭 공구를 갖는다. 본 발명은 비교적 좁은 반지름의 베어링 셀로 슬라이딩 방식으로 지지되는, 대형 2행정 사이클 디젤 엔진의 크랭크샤프트와 같은 샤프트를 가공하기에 특히 적합하다.

비교적 고속 샤프트가 고 작동 온도에서 동심으로 가이드 되어야 하는 엔진 및 다른 역학적 구조적 단위체에 있어서, 특히 선박 엔진이나 발전소 엔진과 같은 종류의 대형 2행정 사이클의 디젤 엔진에 있어서, 특히 위에 언급된 대형 디젤 엔진에서는 일반적으로 발생하는 경우이지만, 하나의 베어링이, 다양한 베어링 저널 상에서 슬라이딩 방식으로 샤프트를 지지하기 위해 사용되는 슬라이드 베어링-타입 베어링 셀 또는 2개의 반 베어링 셀을 붙잡는 현상이 반복적으로 일어난다. 이 경우 베어링 셀 또는 반 베어링 셀들 중 하나는 샤프트에 부착되는 현상이 발생하며, 본 발명의 최선의 적용은 크랭크샤프트이며, 샤프트와 함께 회전한다. 이 경우 심한 발열(heat development)이 일어나고, 일반적으로 하층부(lower half)에서 다시 말해 베어링 새들 상에서, 베어링 저널 주위의 베어링 시트의 미세구조에서의 국지적인 변화, 미세한 크랙, 및 변형을 야기시키며, 그 결과 계속적으로 회전하는 베어링 셀의 스크래치 및 퓨징(fusing) 때문에 대응되는 표면에 더 심각한 피해를 주게 된다. 또한, 베어링 셀과 베어링 셀 사이의 유막(oil film)이 찢어지거나 파괴되는 현상이 일어난다. 뿐만 아니라, 그 경우에 위에서 언급된 피해를 야기하는 발열이 또한 일어난다.

따라서 알려진 대로 상기 베어링 셀의 제거 후에, 두꺼운 베어링 셀로, 크랭크샤프트 베어링 저널과 베어링 시트의 사이에 형성된 갭에 공구를 삽입하기 위해, 공구는 체인 전동을 통하여 외부 모터로 구동되며 베어링 저널 주위를 회전한다. 공구는 슬라이드를 가진 케이지를 포함하며, 그 케이지는 각각의 회전과 관련하여 축방향에서의 증가로 회전 공구를 전방으로 이동시킨다.

그러나, 이 공구는 그것의 구조적인 형태 때문에 단지 상대적으로 넓은 베어링 갭에서 사용될 수 있다. 예를 들어, 두꺼운 베어링 셀을 갖는, 디젤 선박 엔진 또는 발전소에서 사용되는 종류의, 위에서 언급된 대형 디젤 엔진에서, 크랭크샤프트 및 베어링 시트 사이에 약 25~50mm의 간격이 있으며, 얇은 베어링 셀과 역으로 있는 동안에는, 단지 약 7mm 및 20mm의 간격이 있어, 이 종류의 공구가 삽입될 수 없다.

그러므로 많은 경우에 있어서, 베어링 저널 또는 베어링 시트의 가공을 위한 충분한 간격을 갖기 위해 엔진으로부터 크랭크샤프트를 제거할 필요가 있다. 전술한 대형 디젤 엔진에서는, 이를 위해 몇 달이 요구된다. 기계실의 큰 부분이 상기 목적을 위해 노출되어야 하기 때문에, 크랭크샤프트를 제거하기 위한 충분한 실이 제공되도록 홀이 선박 또는 발전소의 벽의 측면에 절개되어야 한다.

독일 출원 DE 37 16 058 A1은 크랭크샤프트가 설치된 상태에서 슬라이드 베어링의 베어링 저널의 가공을 개시한다. 슬라이드 베어링은 제거 가능한 베어링 리드를 가진 스플릿 베어링을 갖는다. 베어링 저널을 가공하기 위해, 베어링 리드가 제거되고, 두 부분으로 나뉘어진 가공 셀로서 구현되는 공구는 베어링 셀의 제거로 마련되는 베어링 갭에 삽입된다. 그리고는 두 부분으로 나뉘어진 가공 셀은 베어링 리드에 배치된 압축 스프링 어셈블리 또는 베어링 리드 내부의 다른 압축 스프링들을 통해 베어링 셀에 밀착된다. 가공 셀은 그라인드스톤을 가지며, 베어링 저널은 샤프트가 회전하자마자 상기 가공 셀로 갈린다.

따라서 본 발명의 목적은 베어링 시트 또는 베어링 저널에 지지면을 가공하는 것이 간소화되는 그런 방법으로 전술한 타입의 장치를 개선함에 있다.

이 목적은 청구항 1 및 2의 특징을 갖는 장치, 그리고 청구항 13의 특징으로 갖는 방법과 관련하여 달성될 수 있다.

분해되는 베어링에 의해 동심(同心)으로 가이드되는 샤프트의 베어링 시트의 원통형 지지면을 가공하기 위해, 상기 베어링을 분해함으로써 마련되는 갭에서 순환적으로 이동 가능한 적어도 하나의 절삭 공구를 갖는 본 발명에 따른 장치가 제공되며, 그 장치는 상기 절삭 공구 외에 상기 베어링 저널에 상기 절삭 공구를 고정하기 위한 고정 디바이스를 가지며, 상기 고정 디바이스가 배열됨으로써 상기 베어링 시트의 지지면을 가공하는 동안 상기 베어링 저널이 회전 공구 홀더로 작용하고, 상기 절삭 공구는 상기 베어링 시트의 지지면을 따라 단지 회전 절삭 운동으로 가이드된다. 고정 디바이스는 어느 정도 잔여물이 없고 비파괴적으로 상기 절삭 공구의 고정을 다시 풀 수 있도록 강제적인 -및/또는 물리적인- 록킹 방식으로 배열되며, 그리고 상기 공구를 위해 상기 베어링 저널의 지지면에 물리적인 록킹 방식으로 상기 공구를 연결하기 위한 점착층을 갖는다. 이에 더하여 또는 택일적으로, 호스 클램프를 사용하거나 또는 유사한 것을 포함하는 상기 베어링 저널에 상기 공구를 고정하기 위한 고정수단을 사용하는 것이 가능하다.

유리하게는, 설사 베어링 갭이 좁거나 베어링 링이 얇더라도, 그 목적을 위해 상기 샤프트를 제거함이 없이 상기 베어링 시트 상에 지지면을 가공하는 것이 가능하다. 본 발명의 장치와 관련하여, 상기 베어링 시트 상에 지지면을 가공하기 위한 그런 장치가 상기 베어링 저널에 접착 및/또는 상기 호스 클램프로 고정되고, 그 후에 상기 샤프트가 회전되는 방법이 이용될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에서, 상기 베어링 저널 상에 원통형 지지면이 꽤 유사한 방법으로 역시 가공될 수 있다. 그 목적을 위해, 본 발명에 따른 장치가 제공되며, 그 장치는 베어링 시트 및 그 안에 수용되는 상기 베어링 저널 사이에서, 상기 베어링을 분해함으로써 마련되는 갭에서 순환적으로 이동 가능한 적어도 하나의 절삭 공구를 가지며, 그리고 역시 상기 베어링 시트 내부에 절삭 공구를 고정하기 위한 고정 디바이스를 가지며, 상기 고정 디바이스가 배열됨으로써 상기 베어링 저널의 지지면을 가공할 때 상기 샤프트가 회전 스핀들로 작용하고 상기 베어링 시트는 회전하지 않는 공구 홀더로 작용하며 상기 절삭 공구는 단지 회전 절삭 운동으로 상기 베어링 시트의 지지면을 따라 가이드 된다. 본 발명의 이러한 장치와 관련하여, 상기 베어링 저널 상에 지지면을 가공하기 위한 그런 장치가 상기 베어링 시트에 고정되고, 그 후에 상기 샤프트가 회전되는 방법이 이용될 수 있다. 상기 고정 디바이스는 어느 정도 잔여물이 없고 비파괴적으로 상기 절삭 공구의 고정을 다시 풀 수 있도록 강제적인 -및/또는 물리적인- 록킹 방식으로 배열되며, 그리고 상기 공구를 위해 상기 베어링 저널의 지지면에 물리적인 록킹 방식으로 상기 공구를 연결하기 위한 점착층을 갖는다. 이에 더하여 또는 택일적으로, 호스 클램프를 사용하거나 또는 유사한 것을 포함하는 상기 베어링 저널에 상기 공구를 고정하기 위한 고정수단을 사용하는 것이 가능하다.

본 발명은 동심으로 가이드 되는 샤프트를 분해하기에 어려운 모든 형태의 베어링 시트 및 베어링 저널을 가공하는데 적합하며, 상기 베어링을 분해한 결과로서 마련되는 갭에 작은 간격이 있다. 하지만, 특히 상기 방법 및 장치는 슬라이드 베어링이 종종 2개의 반 베어링 셀로 구현되기 때문에 슬라이딩 방식으로 지지되는 샤프트를 가공하기에 적합하며, 그에 따라 그 목적을 위해 상기 샤프트를 제거함이 없이 상기 베어링 셀 또는 적어도 하나의 반 베어링 셀을 분해하기가 쉬워진다. 본 본 발명에 따른 장치 및 방법은 역시 스플릿 베어링 시트에 특히 적합하며, 그 베어링 시트는 베어링 새들과 베어링 리드로 분리된다. 그때, 상기 샤프트 또는 베어링 저널 상에 상기 장치가 고정되어 접근 가능하도록 하기 위해, 일반적으로 상기 베어링 리드가 상기 베어링 시트에 고정되도록 한 텐션볼트를 풀어 상기 베어링 리드를 제거하는 것은 간단하며, 그에 따라 상기 베어링 새들 -또는 상기 베어링 리드의 재장착 후 상기 베어링 리드- 가 가공될 수 있다. 더욱이, 본 발명의 장치는 역시 상기 베어링 리드 또는 상기 베어링 리드의 지지면에 고정될 수 있고, 그 지지면은 예를 들어 내부에 원통형이며, 그에 따라 상기 베어링 리드가 제자리에서 뒤에 놓여지면, 상기 베어링 저널의 지지면과 대응되는 상기 샤프트가 가공될 수 있다.

그러한 스플릿 베어링 및 베어링 셀은, 특히 선박 디젤 엔진 또는 발전소에서 사용되는 종류의 대형 2행정 사이클 디젤 엔진에서 자주 접촉된다. 특히 큰 유리한 점은 본 발명의 장치 및 방법의 사용으로 그 분야에서 달성될 수 있다. 이것은 상기 베어링 시트 또는 베어링 저널을 가공하기 위해 상기 크랭크샤프트가 분해될 필요가 없다면 선박 엔진을 수선하는데 요구되는 시간이 급격하게 감소하기 때문이다. 그러므로 그러한 수선이 조금도 유리하지 않은 것을 넘어 선박의 가치가 떨어질 뿐만 아니라, 결국 선박의 상업적인 사용기간을 길어지게 하는데 이를 수 있다.

유리한 개선은 다른 종속항의 주제이다.

만일 상기 샤프트가 상기 베어링 저널에 고정된 공구와 함께 회전된다면, 상기 공구 및 가공되기 위한 상기 베어링 새들(또는 베어링 리드) 상의 지지면 사이 간격이 정확하게 조절된다면 상기 공구는 단지 회전 절삭 운동을 달성하게 된다. 그 때문에, 상기 장치는 가공되기 위한 지지면으로부터 상기 공구의 간격 또는 그것이 고정되는 지지면으로부터 상기 공구의 간격을 조절할 수 있는 조절 디바이스를 가진다면 유리하다. 상기 베어링 리드 상에 지지면을 가공함에 있어서, 또는 상기 베어링 리드의 지지면에 고정되는 공구의 경우에 있어서, 상기 베어링 저널 상에 지지면을 가공하기 위해, 일단 상기 베어링 리드가 배치되면 상기 공구 및 가공되기 위한 상기 지지면 사이의 간격을 조절할 가능성이 역시 존재하며, 상기 베어링 리드가 상기 베어링 새들과 결합되게 하는 상기 베어링 볼트는 요구되는 정도로 조여지며, 그에 따라 상기 공구 및 상기 가공되기 위한 면 사이의 간격이 정확하게 조절된다.

상기 공구로는 다양한 메탈 가공 공구가 고려될 수 있다. 공구 홀더(상기 베어링 시트를 가공하는 경우에)로 기능하는 상기 베어링 저널 상에, 또는 상기 베어링 저널을 가공할 때 상기 베어링 시트 상에, 다수의 공구를 고정할 가능성이 있다는 것이 역시 이해된다.

예를 들어, 상기 베어링 저널 또는 베어링 시트 상에 대체 가능한 플레이트로 구현되는 1열 또는 2열의 그라인드스톤이 가능하다. 심지어 더 많은 열의 그라인드스톤도 역시 가능하다. 강옥 또는 질화붕소와 같은 적당한 연마재를 포함하는 연마층으로 공구를 제공하는 것도 역시 가능하며, 그리고는 그것은 그라인딩 휠의 일부와 같은 상기 고정 디바이스로 상기 베어링 저널에 고정될 수 있다. 하지만, 상기 공구 또는 공구들은 하나 또는 그 이상의 첨단(회전 공구 또는 리머와 같은)을 가진 공구들일 수 있으며, 그 경우에는, 역시 상기 공구 또는 공구들은 대체 가능한 절삭 플레이트 또는 인덱서블 절삭 플레이트로 구현될 수 있다.

특히 대체 가능한 또는 인덱서블 절삭 플레이트로 구현되는 그런 공구들이 사용될 때, 점착성 있게 고정될 수 있는 가요성 매트로 구현되는 고정 디바이스는 특히 유리함이 입증된다. 일단 상기 베어링 리드에서 상기 베어링 저널 또는 상기 지지면이 노출되면, 공구들을 갖춘 상기 가요성 매트는 간단하게 상기 베어링 저널의 지지면에 배치되어 접착되거나, 또는 대응되게 배치되어 상기 베어링 리드 내부의 지지면에 접착될 수 있다.

상기 공구, 또는 다수의 공구들의 경우에서 상기 공구들은, 가공되기 위한 지지면의 전체 폭(상기 샤프트의 축방향에서의)이 연장될 필요가 없다. 대신에, 상기 지지면의 넓은 부분이 가공된 후에, 상기 장치를 떼어냄으로써, 상기 지지면을 조금씩 가공하는 것이 역시 가능하며, 그러고는 이 넓은 부분 옆에 공구 홀더로 작용하는 상기 베어링 저널 또는 베어링 리드에 다시 그것을 고정한다. 공구는 또한 가공되기 위한 전체 폭 위에 반복되는 첨단 또는 절삭면을 갖도록 제공될 수 있으며, 상기 가공되기 위한 전체 폭은 상기 공구를 다른 장소로 이동시킴이 없이 한 번의 작동으로 가공될 수 있다.

전반적으로, 상기 특정한 원통형 지지면의 가공이 수행되는 동안 상기 샤프트가 다른 베어링에 지지되고 상기 지지된 상태에서 이 베어링 포인트들이 유지된다면 특히 유리함이 입증된다. 이것은 다른 베어링 포인트가 상기 샤프트와 상기 특정한 원통형 지지면의 가공에서 상기 공구를 버팀대로 받치도록 작용하기 때문이다.

본 발명의 더 유리한 실시예는 첨부된 도면과 함께 더 상세하게 설명될 것이다.

본 발명에 따른 가공장치 및 가공방법에 의하면, 베어링 시트 또는 베어링 저널에 지지면을 가공하는 것이 간소화될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 하나의 베어링 포인트에 삽입된 베어링 새들의 가공장치로, 다수의 베어링 포인트에 둘레를 따라 가이드되는 샤프트의 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 베어링 새들의 가공장치의 제1실시예의 사시도.

우선, 도 1은 다수의 베어링 포인트(5) 상에서 샤프트(3)의 지지를 보인 개략도이다. 도면상 좌측 및 우측 베어링 포인트(5)에서, 샤프트(3)는 도면상 중앙 베어링 포인트(5) 또는 중앙 베어링 시트(5)에 정반대에 있는 동안, 베어링 셀(4)을 통해 버팀대로 받쳐진 상태에 있으며, 장치는 샤프트(3) 상에 설치되고 베어링 시트(5)를 가공하기 위해 샤프트(3)에 고정되며, 도시된 경우는 상기 베어링 시트 또는 다시 말해 베어링 새들(5)의 하부의 반을 나타내는 것이다. 상기 장치는 공구(1)를 가지며, 그 공구(1)는 고정 디바이스(2)를 통하여 샤프트(3) 또는 중앙 베어링(5)의 샤프트(3)의 베어링 저널에 고정된다.

샤프트(3)의 회전과 베어링 새들(5)의 가공에 있어서, 2개의 외부 베어링 포인트(5)는 베어링 셀(4)을 통해 샤프트(3)를 버팀대로 받치기 위해 작용함으로써, 작동이 중앙 베어링 시트(5)의 지지면의 필요한 동심에 대하여 고정밀로 행해질 수 있다는 것이 보여질 수 있다. 또한 공구(1)의 폭은 중앙 베어링 시트(5)의 지지면의 폭보다 적으며, 그에 따라 중앙 베어링 시트의 지지면의 제 1 가로방향 부분이 샤프트(3)의 회전으로 가공된 후에 본 발명의 장치의 재배열이 요구된다는 것이 보여질 수 있다. 그 목적을 달성하기 위해, 중앙 베어링 시트(5)의 베어링 리드가 제거되도록 샤프트(3)가 충분히 떨어져 회전되고, 상기 장치는 접근가능하며, 공구(1)가 모든 가공 부분을 횡단하도록 샤프트(3)가 다시 충분히 떨어져 회전될 때, 공구(1)가 중앙 베어링 시트(5)의 지지면의 다른 가로방향의 부분을 가공하도록 충분히 떨어져 옆으로 옮겨질 수 있다.

도시된 바람직한 실시예에서, 공구(1)는 거친 가공 공구, 예를 들어 상대적으로 작은 공구 폭이어서 베어링 새들(5)의 폭보다 더 작은 공구 폭인 황삭 바이트이고, 제1단계에서 가공되기 위한 면이 다수의 가로방향의 부분 위에 분포되도록 가공될 수 있고 그것에 의하여 절삭력이 낮게 유지되도록 하는 것이 바람직하다. 하지만, 지나치게 큰 절삭력이 생기지 않도록 상기 베어링 시트의 폭이 충분히 작다면, 가공되기 위한 면은 역시 공구의 재배열 없이 상기 베어링 새들의 폭보다 더 크거나 동일한 폭을 갖는 하나의 공구로 동시에 가공될 수 있다. 제2단계에서 정밀 가공을 하기 위해, 폭이 더 넓은 정밀 가공 공구 또는 다시 말해 다듬질 공구가, 연속된 면이 감소된 절삭력에 의해 얻어질 수 있도록, 상기 가공되기 위한 면을 연마하기 위해 사용될 수 있다.

다양한 단계에서 가공이 역시 가능하다. 예를 들어 특정 각도로 회전된 후 가공이 재개되기 전에 상기 제공되는 칩이 최초로 제거될 수 있다.

도 2에서 본 발명에 따른 장치의 하나의 가능한 실시예가 상세하게 도시된다. 상기 장치는 그라인드스톤으로 구현되는 3열의 공구(1)를 가지며, 그 공구는 샤프트(3) 또는 가공되기 위한 베어링 시트의 베어링 저널에 접착되는 방법으로 고정 디바이스(2)에 수용된다. 왜냐하면, 고정 디바이스(2)는 그것의 일측에 공구(1)의 반대쪽에 점착층을 갖도록 제공되기 때문이다. 도시된 바람직한 실시예에서, 바람직하게는 고정 디바이스(2)는, 자유롭게 변경 가능한 다수의 플러그인 방식의 장소를 갖는 가요성 매트로 구현되며, 공구(1)는 원하는 가공 프로파일에 따라 고정 디바이스(2) 상에서 미끄러질 수 있다.

도시된 바람직한 실시예로부터의 일탈과 변경은 본 발명의 범위로부터 벗어남이 없이 가능하다.

특히, 상기 스플릿 베어링 시트의 베어링 리드의 지지면 상에서 가요성 매트로서 구현되는 고정 디바이스로 도 2에 도시된 장치를 접착하는 것이 가능하다. 상기 베어링 리드를 뒤에 놓은 후에, 상기 공구로 상기 베어링 시트의 지지면을 가공하는 대신에 상기 베어링 저널을 가공하기 위해서, 상기 베어링 저널의 지지면에 상기 고정 디바이스를 접착하기 위한 도 2에 도시된 상기 고정 디바이스 곡률을 사용한다. 또한, 상기 베어링 저널 가공용 공구 홀더로서 상기 베어링 리드를 삽입하는 대신에, 상기 장치를 그것을 위해 특별히 제공되는 공구 홀더 상에 고정하는 것이 가능하며, 그리고 접착된 장치를 갖는 상기 베어링 리드 대신에, 상기 장치와 함께 이 분리된 공구 홀더를 배치하기 위해 상기 베어링 저널을 가공하는 것이 가능하다.

1 : 공구
2 : 고정 디바이스
3 : 동심으로 가이드 되는 샤프트/베어링 저널
4 : 베어링 셀
5 : 베어링 시트

Claims

대형 2행정 사이클 디젤 엔진의 크랭크샤프트와 같은, 특히 베어링 셀(4)과 함께 슬라이딩 방식으로 지지되는 샤프트에서 분해되는 베어링(4)에 의해 동심(同心)으로 가이드 되는 샤프트(3)의 베어링 시트(5)의 지지면의 적어도 한 부분의 칩 제거 가공장치에 있어서,
상기 베어링 시트(5) 및 상기 베어링 시트(5)의 안에 수용되는 베어링 저널(3) 사이에서, 상기 베어링(4)을 분해함으로써 마련되는 갭에서 순환적으로 이동 가능한 적어도 하나의 절삭공구(1)를 가지며,
상기 절삭 공구(1)를 상기 베어링 저널(3)에 고정하기 위해 고정 디바이스(2)가 제공되고, 상기 고정 디바이스(2)가 배열된 결과 상기 베어링 시트(5)의 지지면을 가공할 때 상기 베어링 저널(3)이 회전하는 공구 홀더로 작용하고, 상기 절삭 공구(1)는 상기 베어링 시트(5)의 지지면을 따라 단지 회전 절삭 운동으로 가이드되며, 그리고
상기 고정 디바이스(2)는, 어느 정도 잔여물이 없고 비파괴적으로 상기 절삭 공구(1)의 고정을 다시 풀 수 있도록, 강제적인 -및/또는 물리적인- 록킹 방식으로 배열되고 점착층 및/또는 적어도 하나의 호스 클램프를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공장치.
대형 2행정 사이클 디젤 엔진의 크랭크샤프트와 같은, 특히 베어링 셀과 함께 슬라이딩 방식으로 지지되는 샤프트에서 분해되는 베어링에 의해 동심(同心)으로 가이드 되는 샤프트의 베어링 저널의 지지면의 적어도 한 부분의 칩 제거 가공장치에 있어서,
상기 베어링 시트 및 상기 베어링 시트의 안에 수용되는 베어링 저널 사이에서, 상기 베어링을 분해함으로써 마련되는 갭에서 순환적으로 이동 가능한 적어도 하나의 절삭공구, 및
상기 절삭 공구를 상기 베어링 저널에 고정하기 위한 고정 디바이스를 가지며, 상기 고정 디바이스가 배열된 결과 상기 베어링 저널의 지지면을 가공할 때 상기 샤프트가 피벗 스핀들로 작용하고 상기 베어링 시트가 회전하지 않는 공구 홀더로 작용하며, 상기 절삭 공구는 상기 베어링 시트의 지지면을 따라 단지 회전 절삭 운동으로 가이드되며,
상기 고정 디바이스는, 어느 정도 잔여물이 없고 비파괴적으로 상기 절삭 공구의 고정을 다시 풀 수 있도록, 강제적인 -및/또는 물리적인- 록킹 방식으로 배열되고 점착층 및/또는 적어도 하나의 호스 클램프를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공장치.
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 고정 디바이스(2)는 가공되기 위한 지지면의 반대쪽보다는 상기 갭의 다른 쪽의 지지면 상에 상기 절삭 공구(1)를 고정하기 위해 배열되는 것을 특징으로 하는 가공장치.
청구항 1, 2 또는 3에 있어서,
상기 공구는 연마층인 것을 특징으로 하는 가공장치.
청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공구는 그라인드스톤인 것을 특징으로 하는 가공장치.
청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공구(1)는 선삭 공구, 특히 다듬질 선삭 공구 또는 리머인 것을 특징으로 하는 가공장치.
청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공구(1)는 대체가능한 또는 인덱서블 절삭 플레이트(1)이고, 상기 고정 디바이스(2)는 상기 공구를 위한 공구 홀더를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공장치.
청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 있어서,
상기 고정 디바이스(2)는 접착 가능하게 고정될 수 있는 가요성 매트로 구현되는 것을 특징으로 하는 가공장치.
청구항 1 내지 8 중 어느 한 항에 있어서,
가공되기 위한 상기 지지면으로부터 상기 공구의 간격을 조절하기 위한 조절 디바이스가 제공되는 것을 특징으로 하는 가공장치.
청구항 10에 있어서,
상기 조절 디바이스는 상기 공구 아래에 배치될 수 있는 적어도 하나의 심(shim)을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공장치.
청구항 10 또는 11에 있어서,
상기 조절 디바이스는 서로 다른 높이의 적어도 2개의 교체가능한 공구를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공장치.
청구항 10, 11 또는 12에 있어서,
상기 조절 디바이스는 적어도 하나의 이동 가능한 조절 콘(cone)을 포함하며, 상기 공구 홀더의 위치는 상기 조절 콘으로 조절 가능한 것을 특징으로 하는 가공장치.
동심으로 가이드 되는 샤프트의 베어링 시트(5) 또는 상기 동심으로 가이드 되는 샤프트의 베어링 저널(4)의 지지면의 적어도 한 부분의 칩 제거 가공방법에 있어서, 대형 2행정 사이클 디젤 엔진의 크랭크샤프트와 같은, 특히 베어링 셀(4)과 함께 슬라이딩 방식으로 지지되는 샤프트(3)에서, 베어링(4)을 분해함으로써 베어링 시트(5) 및 그 안에 수용된 베어링 저널(3) 사이에 갭이 마련되고, 상기 베어링 시트(4) 상에 지지면을 가공하기 위한 청구항 1 내지 12 중 어느 한 항의 장치가 상기 베어링 저널(3)에 고정되거나 또는 상기 베어링 저널 상에 지지면을 가공하기 위한 청구항 1 내지 12 중 어느 한 항의 장치가 상기 베어링 시트에 고정되며, 그 후에 상기 샤프트(3)가 회전되는 것을 특징으로 하는 가공방법.
청구항 13에 있어서,
상기 샤프트(3)가 다른 베어링포인트(4)에 지지된 상태로 유지됨으로써, 상기 다른 베어링포인트(4)가 상기 샤프트 및 상기 원통형 지지면을 가공하는 공구의 버팀대로 작용하는 것을 특징으로 하는 가공방법.
청구항 13 또는 14에 있어서,
베어링 시트(4)가 베어링 새들 및 베어링 리드로 분리되며, 상기 베어링 리드가 제거되고 청구항 1 내지 12 중 어느 한 항의 장치는 일측에 고정됨으로써, 가공되기 위한 상기 지지면의 반대쪽 지지면에 접근 가능한 것을 특징으로 하는 가공방법.
청구항 13, 14 또는 15에 있어서,
상기 베어링 저널 상에 지지면을 가공하기 위해, 청구항 1 내지 12 중 어느 한 항의 장치가 상기 베어링 리드 상의 지지면에 고정되고, 그러고는 상기 베어링 리드가 되돌아가며, 그리고 상기 베어링 저널 상에 지지면을 가공하기에 적합한 상기 베어링 리드 및 베어링 저널 사이의 간격은 2개의 반 베어링이 클램프되도록 할 수 있는 베어링 볼트를 조임으로써 조절되는 것을 특징으로 하는 가공방법.
청구항 13, 14 또는 15에 있어서,
상기 베어링 리드 상에 지지면을 가공하기 위해, 청구항 1 내지 12 중 어느 한 항의 장치가 상기 베어링 저널 상의 지지면에 고정되고, 그러고는 상기 베어링 리드가 되돌아가며, 그리고 상기 베어링 리드 상에 지지면을 가공하기에 적합한 상기 베어링 리드 및 베어링 저널 사이의 간격은 2개의 반 베어링이 클램프되도록 할 수 있는 베어링 볼트를 조임으로써 조절되는 것을 특징으로 하는 가공방법.
청구항 13 내지 17 중 어느 한 항에 있어서,
2개의 반 베어링 셀로 형성되는 베어링(4)에서, 상기 베어링 저널 또는 베어링 시트 상에 지지면 가공을 위한 갭을 형성하기 위해 단지 하나의 반 베어링 셀이 제거되는 것을 특징으로 하는 가공방법.
청구항 18에 있어서,
상기 베어링 새들 상에 지지면을 가공하기 위해, 단지 하부의 반 베어링 셀이 제거되는 것을 특징으로 하는 가공방법.
청구항 13 내지 19 중 어느 한 항에 있어서,
가공되기 위한 지지면의 폭보다 적은 폭의 공구가 제공되고, 상기 반대쪽 지지면에 공구를 적용하는 단계와 상기 샤프트의 뒤이은 회전이 반복적으로 수행되며, 청구항 1 내지 12 중 어느 한 항의 장치가 상기 샤프트의 축방향에서 오프셋 방식으로 적용되는 것을 특징으로 하는 가공방법.