JP2004136444A - 研削装置、圧縮機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 砥石台金とシャフトを一体化して剛性を上げ、かつベアリング内輪を回転させるとともにベアリング間隙を大きくし、砥石台金のたわみを最小におさえて長期間高精度を維持できるようにした。
【選択図】 図1
Description
図1はこの発明の研削装置の部品加工中の断面図で、100は加工中の圧縮機のシリンダである部品、1は円形の貫通穴、2はぬすみ3を設けた深溝、4は研削ヘッド本体、14はシャフト一体形砥石台金である。図2〜4は研削装置全体を示し、6はプーリで電動モータ5によりプーリ軸24を介して駆動されている。4a,4bは強固に一体化された研削ヘッドの片側ずつのヘッドで、内部の空間にベルト溝10を有する砥石台金14を収納し、かつ、ベルト13で砥石が回転させられている。
図6、図7はこの発明の研削装置の別の構成の主要部断面図である。図6は砥石台金26を平板形状とし、図5のカラー15よりも大きい平板砥石用カラー27により平板砥石台金26を回転軸11上に保持されている。軸受12の内輪はボルト17、ナット18により平板砥石台金26、平板砥石用カラー27を介して軸11に軸方向が固定される。図7は回転軸11、砥石台金28と、この砥石台金を固定するカラー29で構成され、回転軸11に焼ばめ等のしまりばめ加工により強固に連結した構成である。
このような砥石加工で加工精度が著しく向上する。例えば溝の形状精度である平面度や平行度は従来例に比し1/4となる。これにより圧縮機のベーンからの漏れ損失が低減し圧縮機の性能が向上する。さらに砥石の振れが低減し片当たりが減り、砥石寿命が延び高精度の加工を長く維持できるので、大量生産が可能となる。
にて目標値4μmに達している。一方本発明の砥石14の場合4000mm3 をすぎるまで2μmレベルで維持され4500mm3 から徐々に増えだし7030mm3 にて目標値4μmに達している。
Claims (3)
- 被加工物に挿入される片側づつのヘッドを一体化した研削ヘッドと、この研削ヘッドに収納され回転して外周部に設けられた研削部を前記被加工物に接触させて前記被加工物を研削する研削手段と、前記研削手段と一体に設けられ前記研削手段とともに回転する軸と、前記研削手段の軸方向両側にて外輪がそれぞれの前記ヘッドに固定され前記回転する軸を外周側から支持する前記研削ヘッドに設けられた転がり軸受と、を有する研削装置を使用して、シリンダ内周面に設けられ偏心リングに当接して動くベーンを案内するベーン溝の加工を行うことを特徴とする圧縮機。
- 前記ベーン溝は、片側側面加工により寸法精度の向上が行われることを特徴とする請求項1記載の圧縮機。
- 円盤状の先端外周部の両側に砥粒層を形成し側部にて被加工物溝側面に接触し加工精度が向上する様に前記被加工物溝の側面を加工する砥石台金と、前記砥石台金を回転駆動するベルトが掛けられこのベルトを介して動力を伝達される前記砥石台金に設けられたベルト溝と、前記砥石台金と一体に回転する軸を前記砥石台金両側の外周側から研削ヘッドにて支持し回転させる転がり軸受けと、を備えたことを特徴とする研削装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2004025620A JP2004136444A (ja) | 2004-02-02 | 2004-02-02 | 研削装置、圧縮機 |
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JP2004025620A JP2004136444A (ja) | 2004-02-02 | 2004-02-02 | 研削装置、圧縮機 |
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JP26444696A Division JP3539090B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 研削装置 |
Publications (1)
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JP2004025620A Pending JP2004136444A (ja) | 2004-02-02 | 2004-02-02 | 研削装置、圧縮機 |
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- 2004-02-02 JP JP2004025620A patent/JP2004136444A/ja active Pending
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