CN107309717B - 转动机构及其应用 - Google Patents

转动机构及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN107309717B
CN107309717B CN201610266182.6A CN201610266182A CN107309717B CN 107309717 B CN107309717 B CN 107309717B CN 201610266182 A CN201610266182 A CN 201610266182A CN 107309717 B CN107309717 B CN 107309717B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotating mechanism
shaft body
tolerance
mechanism according
mounting portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610266182.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107309717A (zh
Inventor
孙思叡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Yuju Science & Technology Co ltd
Original Assignee
Chengdu Yuju Science & Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Yuju Science & Technology Co ltd filed Critical Chengdu Yuju Science & Technology Co ltd
Priority to CN201610266182.6A priority Critical patent/CN107309717B/zh
Publication of CN107309717A publication Critical patent/CN107309717A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107309717B publication Critical patent/CN107309717B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
    • F16C3/02—Shafts; Axles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers

Abstract

一种转动机构，包括轴体，其内径为30mm～77mm，含有轴承安装部和电机安装部，一端设有连接腔道。连接腔道的开口的边沿上设有若干连接孔，轴承安装部和电机安装部的同轴度公差为0.006‑0.0005mm。轴承安装部和电机安装部的圆跳动为0.006‑0.0005mm。本发明转动机构应用于精密磨床加工，能显著提高圆柱形零部件磨削加工的精度，提高加工质量。

Description

转动机构及其应用
技术领域
本发明涉及一种提供转动装置，尤其涉及一种提供轴向转动的机构，将其用于磨削机床以提高加工精度。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如：珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能加工硬度较高的材料，如：淬硬钢和硬质合金等，也能加工脆性材料，如：玻璃和花岗石等。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如：强力磨削等。
随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，对磨床的加工精度亦提出了更高的要求。为此，通过固定的柄部和转动主轴的装配实现对磨削加工精度的改善。以刀具为例，这些手段仍难以解决所制造的刀具刃口出现高低差现象，而降低了切削质量，以及刀具寿命短等问题。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种转动机构，以降低转动的产生的轴向跳动。
本发明的另一个目的在于提供一种转动机构，通过调整部件之间的装配，以降低转动产生的轴向跳动，改善加工精度。
本发明的再一个目的在于提供一种转动机构，与电机进行装配而应用于磨床，提高产品(如：刀刃)的加工精度和使用寿命。
本发明提供的一种转动机构，包括轴体，其包括：
轴承安装部，用于与轴承装配；
电机安装部，用于与电机装配；
连接腔道，设置于轴体的一端。
轴体的内径优先选择30mm～77mm。
轴承安装部为椎体(如：锥度为1∶12)与轴承锥度配合，或轴承安装部外侧边沿平行于轴体轴线(或基准轴线)。
以轴承安装部和电机安装部确定基准轴线，沿轴体的轴向，电机安装部外缘各处的同轴度公差大于0.000mm，小于0.006mm，如：但不仅限于0.001mm、0.002mm、 0.003mm、0.004mm和0.005mm等，优先选择0.002mm；沿轴体的轴向，电机安装部外缘各处的直线度公差为0.006mm～0.0005mm，如：但不仅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，优先选择0.001mm；以及圆跳动为0.0012mm。
以轴承安装部和电机安装部确定基准轴线，沿轴体的轴向，轴承安装部外缘各处的同轴度公差大于0.000mm，小于0.006mm，如：但不仅限于0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm和0.005mm等，优先选择0.002mm；沿轴体的轴向，轴承安装部外缘各处的直线度公差为0.006mm～0.0005mm，如：但不仅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，优先选择0.001mm；以及圆跳动为0.0012mm。
连接腔道优先选择锥形腔或圆台形腔。以轴承安装部和电机安装部确定基准轴线，其开口处具有的同轴度公差为0.006mm～0.0005mm，如：但不仅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，优先选择0.001mm。开口的边沿(如：端面)上还设有若干连接孔。
以轴承安装部和电机安装部确定基准轴线，沿连接腔道侧壁至开口方向上，开口处的圆跳动为0.006mm～0.0005mm，如：但不仅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，优先选择0.001mm。
本发明提供的另一种转动机构，还包括支持部，用于安装磨削的物料，如：棒料。支持部包括：
连接端部，其与连接腔道装配；
法兰部，其与连接端部连接，包括若干固定孔；以及
若干连接件，分别设置于各个所述的固定孔内；
各个连接件的一端穿设于固定孔，而设置于连接孔内。
优先选择的，法兰部还包括若干调节孔以及调节件。各个调节件分别设置于调节孔内，沿各个调节孔的轴向移动。
连接端部与连接腔道装配时，还通过固定件(如：螺钉、销钉、拉钉和销轴等)将连接端部与连接腔道底部连接。
本发明提供的各种转动机构，其与电机装配后，轴向跳动(runout)显著降低，可提高磨床加工产品(如：刀刃)的精度，进而提高产品的使用寿命。
本发明技术方案实现的有益效果：
本发明提供的转动机构，其使支持部在300mm的远端产生的轴向跳动公差仅为0.003mm，使得磨削加工而得的产品的精度显著提高，如：使得刀具刃口高低差的现象得以消除，而切削加工的质量得到显著提高，刀具的寿命得到延长30％以上。
附图说明
图1为本发明转动机构的轴体一实施例的剖面示意图；
图2为本发明转动机构的轴体另一角度的示意图；
图3为本发明转动机构的支持部一实施例的示意图；
图4为本发明转动机构的支持部另一实施例的示意图
具体实施方式
以下结合附图详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
图1为本发明一种转动机构的轴体一实施例的剖面示意图。如图1所示，轴体100的内径为30mm～77mm，包括电机安装部110，用于与电机(未示出)进行装配，以及轴承安装部120，用于与轴承装配。本实施例中，轴承安装部120为椎体(如：锥度为1∶12)与轴承锥度配合，或轴承安装部外侧边沿平行于轴体轴线(或基准轴线)，而与轴承配合。
在电机安装部110和轴承安装部120分别取点Y和X，并以此两点确定基准轴线X-Y。
以轴承安装部和电机安装部确定基准轴线，沿轴体的轴向，电机安装部110外缘各处的同轴度公差大于0.000mm，小于0.006mm，如：但不仅限于0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm和0.005mm等，本实施例选择0.002mm。沿轴体的轴向，电机安装部110外缘各处的直线度公差为0.006mm～0.0005mm，如：但不仅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，本实施例中为0.0012mm，圆跳动为0.0012mm。
以轴承安装部和电机安装部确定基准轴线，沿轴体的轴向，轴承安装部120外缘各处的同轴度公差大于0.000mm，小于0.006mm，如：但不仅限于0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm和0.005mm等，本实施例选择0.002mm；沿轴体的轴向，轴承安装部120外缘各处的直线度公差为0.006mm～0.0005mm，如：但不仅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，本实施例选择0.0012mm，圆跳动为0.0012mm。
轴体100的另一端设有连接腔道130。连接腔道的开口131边沿上设有若干连接孔133。本实施例中，连接腔道130呈锥形腔或圆台形腔。
以轴承安装部和电机安装部确定基准轴线，其开口处具有的同轴度公差为0.006mm～0.0005mm，如：但不仅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，本实施例选择0.001mm。沿连接腔道侧壁132至开口方向上，开口处的圆跳动为0.006mm～0.0005mm，如：但不仅限于0.0005mm、 0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，本实施例选择0.001mm。
图3为本发明转动机构的支持部一实施例的示意图，图4为本发明转动机构的支持部另一实施例的示意图。结合图2，如图3、图4所示，支持部200一端用于安置物料，如：待加工成刀具的棒料，另一端设有连接端部210，其与连接腔道130装配。通过固定件240如：但不仅限于螺钉、销钉、拉钉和销轴等，可将连接端部120与连接腔道130底部连接。
法兰部220与连接端部210连接，其上设置若干固定孔221。在各个固定通孔内设置一枚连接件230。各个连接件230的一端穿设于固定孔221，而设置于各个连接孔133内，使得连接端部210的外侧面与连接腔道130的内侧面紧密接触，提高接触面积。
法兰部220还设置若干调节孔222。各个调节孔内还分别设置一枚调节件(未示出)如：但不仅限于螺钉、销钉、拉钉和销轴等，各个调节件沿各个调节孔222的轴向移动，使得全部或部分调节件240抵触到开口131边沿，以进一步对连接端部120与连接腔道130装配进行调节，提高支持部的直线度。

Claims (15)

1.一种转动机构，包括轴体，其特征在于所述的轴体内径为30mm～77mm，其包括：
轴承安装部，用于与轴承装配；
电机安装部，用于与电机装配，其外缘各处的同轴度公差大于0.000mm，小于0.006mm；
连接腔道，设置于所述轴体的一端；
所述的连接腔道为锥形腔或圆台形腔，其开口的边沿上设有若干连接孔；
以所述的轴承安装部和所述的电机安装部确定基准轴线，所述开口处的同轴度公差为0.006mm～0.0005mm；
沿连接腔道侧壁至所述开口的方向上，所述开口处的圆跳动为0.006mm～0.0005mm；以及
支持部，用于安装磨削的物料，所述的支持部包括：
连接端部，其与所述的连接腔道装配；
法兰部，其与所述的连接端部连接，包括若干固定孔；以及
若干连接件，分别置于各个所述的固定孔内；
各个所述连接件的一端穿设于所述的固定孔，还设置于所述的连接孔内；
固定件，其将所述的连接端部与所述的连接腔道底部连接；
所述的法兰部还包括若干调节孔，各个所述的调节孔内设有1枚调节件，所述的调节件于所述的调节孔的轴向移动，使得全部或部分调节件抵触到开口边沿，以进一步对连接端部与连接腔道装配进行调节，提高支持部的直线度；
所述的轴承安装部与轴承锥度配合；
所述的轴承安装部外侧边沿平行于基准轴线。
2.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于所述开口处的同轴度公差为0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm。
3.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于所述开口处的圆跳动为0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm。
4.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于所述的轴承安装部的锥度为1∶12。
5.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于沿所述轴体的轴向，所述电机安装部外缘各处的同轴度公差为0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm或0.005mm。
6.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于沿所述轴体的轴向，所述电机安装部外缘各处的直线度公差为0.006mm～0.0005mm。
7.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于沿所述轴体的轴向，所述电机安装部外缘各处的直线度公差为0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm。
8.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于沿所述轴体的轴向，所述电机安装部外缘各处的圆跳动为0.0012mm。
9.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于沿所述轴体的轴向，所述轴承安装部外缘各处的同轴度公差大于0.000mm，小于0.006mm。
10.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于沿所述轴体的轴向，所述轴承安装部外缘各处的同轴度公差为0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm或0.005mm。
11.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于沿所述轴体的轴向，所述轴承安装部外缘各处的直线度公差为0.006mm～0.0005mm。
12.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于沿所述轴体的轴向，所述轴承安装部外缘各处的直线度公差为0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm。
13.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于沿所述轴体的轴向，所述轴承安装部外缘各处的圆跳动为0.0012mm。
14.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于沿所述轴体还包括光栅尺安装部，用于装配光栅尺。
15.一种权利要求1～14之一所述的转动机构在磨床中的应用。
CN201610266182.6A 2016-04-26 2016-04-26 转动机构及其应用 Active CN107309717B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610266182.6A CN107309717B (zh) 2016-04-26 2016-04-26 转动机构及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610266182.6A CN107309717B (zh) 2016-04-26 2016-04-26 转动机构及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107309717A CN107309717A (zh) 2017-11-03
CN107309717B true CN107309717B (zh) 2020-07-24

Family

ID=60184348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610266182.6A Active CN107309717B (zh) 2016-04-26 2016-04-26 转动机构及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107309717B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4434588A (en) * 1980-09-10 1984-03-06 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Honing head for high-speed operation
CN101837558A (zh) * 2010-05-14 2010-09-22 上海诺法机械设备有限公司 一种五轴联动磨床的工件电磁夹紧装置
CN102328100A (zh) * 2011-09-16 2012-01-25 安阳斯普机械有限公司 剐齿机刀具电主轴
CN203509913U (zh) * 2013-10-25 2014-04-02 成都与俱科技有限公司 一种数控磨床工件主轴机构

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103072020B (zh) * 2013-01-14 2016-11-16 郑州市钻石精密制造有限公司 法兰盘可调节式刀柄结构

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4434588A (en) * 1980-09-10 1984-03-06 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Honing head for high-speed operation
CN101837558A (zh) * 2010-05-14 2010-09-22 上海诺法机械设备有限公司 一种五轴联动磨床的工件电磁夹紧装置
CN102328100A (zh) * 2011-09-16 2012-01-25 安阳斯普机械有限公司 剐齿机刀具电主轴
CN203509913U (zh) * 2013-10-25 2014-04-02 成都与俱科技有限公司 一种数控磨床工件主轴机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN107309717A (zh) 2017-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6336849B1 (en) Grinding spindle
CN105798711A (zh) 一种轴承外圈磨加工装置及工艺
CN102441808A (zh) 刀把
CN107309717B (zh) 转动机构及其应用
JP5346651B2 (ja) 内径研削工具の組立て方法
JP5592294B2 (ja) ワーク内面の研削方法
EP0241468B1 (en) A grinding machine workhead fitted with a dressing tool
CN105538125A (zh) 一种超精机支撑机构
JP6793183B2 (ja) 孔を精密加工するためのリーマ工具
JP6696262B2 (ja) 焼結体の形状加工方法および加工装置
JP2014217923A (ja) 研磨装置、研磨方法
CN112122893B (zh) 一种电跳动转子轴的精加工方法
KR101092924B1 (ko) 호닝툴
CN214118781U (zh) 一种用于双面研磨机的浮动联轴器
CN112805118B (zh) 加工工具以及辊光加工装置
CN205799122U (zh) 精密回转运动副
CN101537602B (zh) 一种使钛合金砂轮基体在高速旋转时保持动平衡的方法
CN111720421B (zh) 一种滚针装配式十字垫圈
CN218137156U (zh) 一种改进的双工位切断磨轮
CN215201040U (zh) 一种内圆磨床的工装夹具
CN105834850A (zh) 精密隔垫类零件两端面的加工方法及其应用的精密回转运动副
CN210010833U (zh) 配合机器人打磨毛刺用多方向浮动动力磨头
KR20190011935A (ko) 공작물 고정장치
CN107803634B (zh) 一种两端支承中间悬空的薄壁轴套加工方法
JP7210307B2 (ja) 金属部品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant