CN107309717A - 转动机构及其应用 - Google Patents

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Abstract

一种转动机构，包括轴体，其内径为30mm～77mm，含有轴承安装部和电机安装部，一端设有连接腔道。连接腔道的开口的边沿上设有若干连接孔，轴承安装部和电机安装部的同轴度公差为0.006‑0.0005mm。轴承安装部和电机安装部的圆跳动为0.006‑0.0005mm。本发明转动机构应用于精密磨床加工，能显著提高圆柱形零部件磨削加工的精度，提高加工质量。

Description

转动机构及其应用
技术领域
本发明涉及一种提供转动装置，尤其涉及一种提供轴向转动的机构，将其用于磨削机床以提高加工精度。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如：珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能加工硬度较高的材料，如：淬硬钢和硬质合金等，也能加工脆性材料，如：玻璃和花岗石等。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如：强力磨削等。
随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，对磨床的加工精度亦提出了更高的要求。为此，通过固定的柄部和转动主轴的装配实现对磨削加工精度的改善。以刀具为例，这些手段仍难以解决所制造的刀具刃口出现高低差现象，而降低了切削质量，以及刀具寿命短等问题。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种转动机构，以降低转动的产生的轴向跳动。
本发明的另一个目的在于提供一种转动机构，通过调整部件之间的装配，以降低转动产生的轴向跳动，改善加工精度。
本发明的再一个目的在于提供一种转动机构，与电机进行装配而应用于磨床，提高产品(如：刀刃)的加工精度和使用寿命。
本发明提供的一种转动机构，包括轴体，其包括：
轴承安装部，用于与轴承装配；
电机安装部，用于与电机装配；
连接腔道，设置于轴体的一端。
轴体的内径优先选择30mm～77mm。
轴承安装部为椎体(如：锥度为1∶12)与轴承锥度配合，或轴承安装部外侧边沿平行于轴体轴线(或基准轴线)。
以轴承安装部和电机安装部确定基准轴线，沿轴体的轴向，电机安装部外缘各处的同轴度公差大于0.000mm，小于0.006mm，如：但不仅限于0.001mm、0.002mm、 0.003mm、0.004mm和0.005mm等，优先选择0.002mm；沿轴体的轴向，电机安装部外缘各处的直线度公差为0.006mm～0.0005mm，如：但不仅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，优先选择0.001mm；以及圆跳动为0.0012mm。
以轴承安装部和电机安装部确定基准轴线，沿轴体的轴向，轴承安装部外缘各处的同轴度公差大于0.000mm，小于0.006mm，如：但不仅限于0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm和0.005mm等，优先选择0.002mm；沿轴体的轴向，轴承安装部外缘各处的直线度公差为0.006mm～0.0005mm，如：但不仅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，优先选择0.001mm；以及圆跳动为0.0012mm。
连接腔道优先选择锥形腔或圆台形腔。以轴承安装部和电机安装部确定基准轴线，其开口处具有的同轴度公差为0.006mm～0.0005mm，如：但不仅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，优先选择0.001mm。开口的边沿(如：端面)上还设有若干连接孔。
以轴承安装部和电机安装部确定基准轴线，沿连接腔道侧壁至开口方向上，开口处的圆跳动为0.006mm～0.0005mm，如：但不仅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，优先选择0.001mm。
本发明提供的另一种转动机构，还包括支持部，用于安装磨削的物料，如：棒料。支持部包括：
连接端部，其与连接腔道装配；
法兰部，其与连接端部连接，包括若干固定孔；以及
若干连接件，分别设置于各个所述的固定孔内；
各个连接件的一端穿设于固定孔，而设置于连接孔内。
优先选择的，法兰部还包括若干调节孔以及调节件。各个调节件分别设置于调节孔内，沿各个调节孔的轴向移动。
连接端部与连接腔道装配时，还通过固定件(如：螺钉、销钉、拉钉和销轴等)将连接端部与连接腔道底部连接。
本发明提供的各种转动机构，其与电机装配后，轴向跳动(runout)显著降低，可提高磨床加工产品(如：刀刃)的精度，进而提高产品的使用寿命。
本发明技术方案实现的有益效果：
本发明提供的转动机构，其使支持部在300mm的远端产生的轴向跳动公差仅为0.003mm，使得磨削加工而得的产品的精度显著提高，如：使得刀具刃口高低差的现象得以消除，而切削加工的质量得到显著提高，刀具的寿命得到延长30％以上。
附图说明
图1为本发明转动机构的轴体一实施例的剖面示意图；
图2为本发明转动机构的轴体另一角度的示意图；
图3为本发明转动机构的支持部一实施例的示意图；
图4为本发明转动机构的支持部另一实施例的示意图
具体实施方式
以下结合附图详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
图1为本发明一种转动机构的轴体一实施例的剖面示意图。如图1所示，轴体100的内径为30mm～77mm，包括电机安装部110，用于与电机(未示出)进行装配，以及轴承安装部120，用于与轴承装配。本实施例中，轴承安装部120为椎体(如：锥度为1∶12)与轴承锥度配合，或轴承安装部外侧边沿平行于轴体轴线(或基准轴线)，而与轴承配合。
在电机安装部110和轴承安装部120分别取点Y和X，并以此两点确定基准轴线X-Y。
以轴承安装部和电机安装部确定基准轴线，沿轴体的轴向，电机安装部110外缘各处的同轴度公差大于0.000mm，小于0.006mm，如：但不仅限于0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm和0.005mm等，本实施例选择0.002mm。沿轴体的轴向，电机安装部110外缘各处的直线度公差为0.006mm～0.0005mm，如：但不仅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，本实施例中为0.0012mm，圆跳动为0.0012mm。
以轴承安装部和电机安装部确定基准轴线，沿轴体的轴向，轴承安装部120外缘各处的同轴度公差大于0.000mm，小于0.006mm，如：但不仅限于0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm和0.005mm等，本实施例选择0.002mm；沿轴体的轴向，轴承安装部120外缘各处的直线度公差为0.006mm～0.0005mm，如：但不仅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，本实施例选择0.0012mm，圆跳动为0.0012mm。
轴体100的另一端设有连接腔道130。连接腔道的开口131边沿上设有若干连接孔133。本实施例中，连接腔道130呈锥形腔或圆台形腔。
以轴承安装部和电机安装部确定基准轴线，其开口处具有的同轴度公差为0.006mm～0.0005mm，如：但不仅限于0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，本实施例选择0.001mm。沿连接腔道侧壁132至开口方向上，开口处的圆跳动为0.006mm～0.0005mm，如：但不仅限于0.0005mm、 0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm等，本实施例选择0.001mm。
图3为本发明转动机构的支持部一实施例的示意图，图4为本发明转动机构的支持部另一实施例的示意图。结合图2，如图3、图4所示，支持部200一端用于安置物料，如：待加工成刀具的棒料，另一端设有连接端部210，其与连接腔道130装配。通过固定件240如：但不仅限于螺钉、销钉、拉钉和销轴等，可将连接端部120与连接腔道130底部连接。
法兰部220与连接端部210连接，其上设置若干固定孔221。在各个固定通孔内设置一枚连接件230。各个连接件230的一端穿设于固定孔221，而设置于各个连接孔133内，使得连接端部210的外侧面与连接腔道130的内侧面紧密接触，提高接触面积。
法兰部220还设置若干调节孔222。各个调节孔内还分别设置一枚调节件(未示出)如：但不仅限于螺钉、销钉、拉钉和销轴等，各个调节件沿各个调节孔222的轴向移动，使得全部或部分调节件240抵触到开口131边沿，以进一步对连接端部120与连接腔道130装配进行调节，提高支持部的直线度。

Claims (23)

1.一种转动机构，包括轴体，其特征在于所述的轴体内径为30mm～77mm，其包括：
轴承安装部，用于与轴承装配；
电机安装部，用于与电机装配；
连接腔道，设置于所述轴体的一端；
所述连接腔道的开口的边沿上设有若干连接孔；
以所述的轴承安装部和所述的电机安装部确定基准轴线，所述开口处的同轴度公差为0.006mm～0.0005mm
沿连接腔道侧壁至所述开口的方向上，所述开口处的圆跳动为0.006mm～0.0005mm。
2.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于所述的连接腔道为锥形腔或圆台形腔。
3.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于所述开口处的同轴度公差为0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm。
4.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于所述开口处的圆跳动为0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm。
5.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于所述的轴承安装部与轴承锥度配合。
6.根据权利要求5所述的转动机构，其特征在于所述的轴承安装部的锥度为1∶12。
7.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于所述的轴承安装部外侧边沿平行于基准轴线。
8.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于沿所述轴体的轴向，所述电机安装部外缘各处的同轴度公差大于0.000mm，小于0.006mm。
9.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于沿所述轴体的轴向，所述电机安装部外缘各处的同轴度公差为0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm或0.005mm。
10.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于沿所述轴体的轴向，所述电机安装部外缘各处的直线度公差为0.006mm～0.0005mm。
11.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于沿所述轴体的轴向，所述电机安装部外缘各处的直线度公差为0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm。
12.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于沿所述轴体的轴向，所述电机安装部外缘各处的圆跳动为0.0012mm。
13.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于沿所述轴体的轴向，所述轴承安装部外缘各处的同轴度公差大于0.000mm，小于0.006mm。
14.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于沿所述轴体的轴向，所述轴承安装部外缘各处的同轴度公差为0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm或0.005mm。
15.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于沿所述轴体的轴向，所述轴承安装部外缘各处的直线度公差为0.006mm～0.0005mm。
16.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于沿所述轴体的轴向，所述轴承安装部外缘各处的直线度公差为0.0005mm、0.001mm、0.002mm、0.003mm、0.004mm、0.005mm或0.006mm。
17.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于沿所述轴体的轴向，所述轴承安装部外缘各处的圆跳动为0.0012mm。
18.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于沿所述轴体还包括光栅尺安装部，用于装配光栅尺。
19.根据权利要求1所述的转动机构，其特征在于还包括支持部，用于安装磨削的物料，所述的支持部包括：
连接端部，其与所述的连接腔道装配；
法兰部，其与所述的连接端部连接，包括若干固定孔；以及
若干连接件，分别置于各个所述的固定孔内；
各个所述连接件的一端穿设于所述的固定孔，还设置于所述的连接孔内。
20.根据权利要求19所述的转动机构，其特征在于所述的法兰部还包括若干调节孔，各个所述的调节孔内设有1枚调节件，所述的调节件于所述的调节孔的轴向移动。
21.根据权利要求19所述的转动机构，其特征在于还包括固定件，其将所述的连接端部与所述的连接腔道底部连接。
22.一种权利要求1～21之一所述的转动机构在磨床中的应用。
23.一种权利要求1～21所述的转动机构与装配于电机上应用于磨床加工。
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