JPS643611Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案はマシニングセンタおよび数値制御中ぐ
りフライス盤における深穴加工装置に関するもの
である。

〔考案の技術的背景とその問題点〕

従来のマシニングセンタおよび数値制御中ぐり
フライス盤では深穴加工ができないことが常識化
しており、深穴加工は他の機械によつて行つてい
る。これは、マシニングセンタ等では、長尺の深
穴用刃具の振止めに必要な振止め手段を設けるこ
とが困難であるとされており、長尺の深穴用刃具
を用いることができなかつたからである。

〔考案の目的〕

本考案は、マシニングセンタおよび数値制御中
ぐりフライス盤においても、長尺の深穴用刃具を
用いて深穴加工ができるようにこの刃具の振止め
を行うことができる振止め装置を設けることを目
的とする。

〔考案の概要〕

本考案のマシニングセンタおよび数値制御中ぐ
りフライス盤における深穴加工装置は、主軸ヘツ
ドに支え板等を介して主軸と平行のガイドバーを
進退自在に設け、このガイドバーの先端部に振止
め板の一方部を着脱可能に固定し、上記主軸にホ
ルダを介して嵌着され先端に切刃を有する深穴用
刃具に、上記振止め板の他方部に一体的に設けた
ブツシユを摺動自在に嵌合し、上記振止め板に、
この振止め板を深穴加工時に前方に弾力的に押圧
するとともに他の加工時に主軸より後方に後退さ
せる低圧流体圧シリンダのピストンロツドを接続
したことを特徴とする構成のものであり、深穴加
工時は、上記シリンダの低圧流体圧により振止め
板を被加工物に弾力的に圧接し、深穴用刃具の加
工深さに応じて振止め板は、被加工物とともに往
復移動しながら常に加工穴の開口部で深穴用刃具
の振止めを行い、また他の加工時は、振止め板を
外すとともに低圧流体圧シリンダへの流体圧の切
換えによりガイドバーを主軸より後方に後退さ
せ、マシニングセンタの自動工具交換装置等の障
害にならないようにする。

〔考案の実施例〕

以下、本考案を図面に示す実施例を参照して詳
細に説明する。

第１図に示すものは横形マシニングセンタであ
り、ベツド１上にサドル２をＺ方向に摺動自在に
設け、このサドル２上に回転テーブル３の基部４
をＸ方向に摺動自在に設け、上記回転テーブル３
に自動パレツト交換装置５から供給された被加工
物位置決め固定用のパレツト６を摺動して嵌着
し、またベツド１上に立設したコラム７において
主軸ヘツド８をＹ方向に移動自在に設け、この主
軸ヘツド８の上方に主軸９に対して各種加工用工
具１０を自動的に供給する自動工具交換装置１１
を設ける。この自動工具交換装置１１は、待機溝
１２内の工具と主軸９に嵌着された工具とを交換
するツインアーム１３を回転可能かつ主軸９と平
行に進退可能に設け、またコラム７の側面に所定
工具の待機溝１２への選択取出が可能の工具収納
部１４を設けてなる。

このようなマシニングセンタにおいて、第２図
に示すように、上記主軸ヘツド８の上部に前側支
え板２１と、後側介在板２２を介して後側支え板
２３とを固定し、この前後の支え板２１，２３に
スライド軸受２１ａ，２３ａを介して主軸９と平
行の２本のガイドバー２４を進退自在に嵌合し、
このガイドバー２４の先端部に振止め板２５の上
方部を着脱可能に嵌着固定する。また上記主軸９
にホルダ２６を介して嵌着され先端に切刃２７を
有する深穴用刃具としてのドリル２８に、上記振
止め板２５の下方部に一体的に嵌着したブツシユ
２９を摺動自在に嵌合する。このブツシユ２９は
ドリル径に応じて取替えるようにする。また上記
振止め板２５の前面には被加工物との接触時の衝
撃をやわらげるためのゴム板等の緩衝物３０を設
けておく。また上記後側支え板２３の下部に低圧
流体圧シリンダとしてのエアシリンダ３１の本体
を固定し、このエアシリンダ３１のピストンロツ
ド３２を上記支え板２３を通して前側支え板２１
の近くまで突出させ、このピストンロツド３２の
先端部を連結板３３を介して上記２本のガイドバ
ー２４に接続し、そして上記エアシリンダ３１に
より、ガイドバー２４を深穴加工時に前方に弾力
的に押圧するとともに他の加工時に主軸９より後
方に後退させるようにする。なお３４は主軸ヘツ
ド８の上下動ガイドであり、３５は主軸ヘツド８
の上下動用ねじである。

そうして、深穴加工時は、エアシリンダ３１の
比較的低圧に設定された空圧によりガイドバー２
４を介し振止め板２５の緩衝物３０面を被加工物
に弾力的に圧接しておくと、被加工物の主軸９側
への移動によつてドリル２８が被加工物に挿入さ
れるにしたがつて、このドリル２８の加工深さに
応じて、振止め板２５も、エアシリンダ３１の空
圧に抗して被加工物とともに主軸９側に相対的に
移動しながら、常に加工穴の開口部においてドリ
ル２８の回転による振れを防止する。そして深穴
加工が終了して被加工物を主軸９から遠ざける方
向に移動すると、振止め板２５も、上記エアシリ
ンダ３１の空圧により、ドリル２８の引抜きにと
もなつて、被加工物とともに主軸９から遠ざか
り、このときも常に加工穴の開口部においてドリ
ル２８の振止めを行う。

また深穴加工以外の他の加工時は、振止め板２
５をガイドバー２４およびドリル２８から外すと
ともに、エアシリンダ３１への空圧の切換えによ
りガイドバー２４を主軸９より後方に後退させ、
このガイドバー２４が前記自動工具交換装置１１
のツインアーム１３の障害とならないようにし、
工具交換を行う。

なお上記実施例のマシニングセンタから自動工
具交換装置１１を取除くと数値制御中ぐりフライ
ス盤とすることができるので、本考案の深穴加工
装置は、この数値制御中ぐりフライス盤にも同様
に利用できる。

また上記主軸ヘツド８は水平方向に移動するタ
イプのものでもよく、また深穴用刃具としては中
ぐり用工具でもよい。

またガイドバー２４と振止め板２５とは深穴加
工時にねじ等によつて直接に固定してもよいが、
振止め板２５を、主軸９に干渉しない上方の部分
と、主軸９に干渉する下方の部分に２分割し、ア
リ溝などで上下部分を連結し、上方の部分はガイ
ドバー２４に取付けたままとし、下方の部分だけ
を取外し可能にしてもよい。このようにすると振
止め板２５の脱着が容易である。

また本考案は、主軸ヘツド８を定位置の被加工
物に対してＺ方向に進退するタイプのものに利用
してもよく、また主軸９が垂直に設けられた立形
マシニングセンタに本考案を利用してもよい。

〔考案の効果〕 本考案によれば、マシニングセンタおよび数値
制御中ぐりフライス盤における主軸ヘツドに支え
板を介して主軸と平行のガイドバーを進退自在に
設け、このガイドバーを介して、主軸に嵌着した
深穴用刃具の振れを防ぐための振止め板と、この
振止め板を前後移動させる低圧流体圧シリンダの
ピストンロツドとを接続したから、この低圧流体
圧シリンダへの流体圧の簡単な切換えによつて、
深穴加工時は、ガイドバーを前方に弾力的に押圧
して上記振止め板を常に被加工物の加工面に保
ち、深穴用刃具の振れを防止でき、また他の加工
時は、ガイドバーを主軸より後方に後退させ、工
具の交換等の障害とならないようにすることがで
き、従来不可能とされていたマシニングセンタ等
における深穴加工が可能になつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の深穴加工装置を備えたマシニ
ングセンタの斜視図、第２図は本考案の深穴加工
装置の一実施例を示す斜視図である。 ８……主軸ヘツド、９……主軸、２１，２３…
…支え板、２４……ガイドバー、２５……振止め
板、２６……ホルダ、２７……切刃、２８……深
穴用刃具としてのドリル、２９……ブツシユ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 主軸ヘツドに支え板等を介して主軸と平行のガ
   イドバーを進退自在に設け、このガイドバーの先
   端部に振止め板の一方部を着脱可能に固定し、上
   記主軸にホルダを介して嵌着され先端に切刃を有
   する深穴用刃具に、上記振止め板の他方部に一体
   的に設けたブツシユを摺動自在に嵌合し、上記振
   止め板に、この振止め板を深穴加工時に前方に弾
   力的に押圧するとともに他の加工時に主軸より後
   方に後退させる低圧流体圧シリンダのピストンロ
   ツドを接続したことを特徴とするマシニングセン
   タおよび数値制御中ぐりフライス盤における深穴
   加工装置。