JPS642491B2 - - Google Patents
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- JPS642491B2 JPS642491B2 JP13574284A JP13574284A JPS642491B2 JP S642491 B2 JPS642491 B2 JP S642491B2 JP 13574284 A JP13574284 A JP 13574284A JP 13574284 A JP13574284 A JP 13574284A JP S642491 B2 JPS642491 B2 JP S642491B2
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- Japan
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- socket
- mold
- sockets
- frp
- thermosetting resin
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 11
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- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高温水や高温の酸・アルカリ溶液を
取扱う温泉やプラント工業分野の配管に使用され
るFRPソケツトの成形方法、更に詳細には、外
観・物性共に優れたFRPソケツトを多数個同時
に連続生産するレジンインジエクシヨン法による
FRPソケツトの成形方法に関するものである。
取扱う温泉やプラント工業分野の配管に使用され
るFRPソケツトの成形方法、更に詳細には、外
観・物性共に優れたFRPソケツトを多数個同時
に連続生産するレジンインジエクシヨン法による
FRPソケツトの成形方法に関するものである。
（従来技術）
従来、100℃以上の高温水や酸・アルカリ溶液
に耐える合成樹脂製ソケツトの成形方法はほとん
ど開示されてなく、特にFRPによるソケツトの
多数個取り成形を連続的に行なう方法は全く開示
されてなかつた。
に耐える合成樹脂製ソケツトの成形方法はほとん
ど開示されてなく、特にFRPによるソケツトの
多数個取り成形を連続的に行なう方法は全く開示
されてなかつた。
（発明の目的）
本発明は、かかる実情に鑑みなされたものであ
つて、その目的とするところは、耐水、耐薬品性
の優れたFRPソケツトを同時に多数個生産でき
るレジンインジエクシヨン方式の連続成形方法を
提供することにある。
つて、その目的とするところは、耐水、耐薬品性
の優れたFRPソケツトを同時に多数個生産でき
るレジンインジエクシヨン方式の連続成形方法を
提供することにある。
（発明の構成）
即ち、この目的を達成するために、本発明で
は、上型と下型とから成り、複数のキヤビテイを
有する割型を用いた成形方法であつて、耐熱性・
耐薬品性に強い熱可塑性樹脂製ソケツト上にガラ
ス繊維を巻回するとともにソケツト部の両端受口
に該ソケツト部の外径よりも大径のフランジ部を
有するゴム栓を嵌装した原形を形成し、かつ前記
ソケツト部をキヤビテイ内に宙吊りに支持する状
態に原形を下型にセツトしたのち、上型を覆せ、
ゲート部より熱硬化性樹脂を注入し、ランナーを
介してキヤビテイ内へ流入させ、ソケツト部のガ
ラス繊維中に熱硬化性樹脂を含浸・硬化させる構
成を採用することとした。
は、上型と下型とから成り、複数のキヤビテイを
有する割型を用いた成形方法であつて、耐熱性・
耐薬品性に強い熱可塑性樹脂製ソケツト上にガラ
ス繊維を巻回するとともにソケツト部の両端受口
に該ソケツト部の外径よりも大径のフランジ部を
有するゴム栓を嵌装した原形を形成し、かつ前記
ソケツト部をキヤビテイ内に宙吊りに支持する状
態に原形を下型にセツトしたのち、上型を覆せ、
ゲート部より熱硬化性樹脂を注入し、ランナーを
介してキヤビテイ内へ流入させ、ソケツト部のガ
ラス繊維中に熱硬化性樹脂を含浸・硬化させる構
成を採用することとした。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に示して説明す
る。まず、耐熱性・耐薬品性に優れた、塩化ビニ
ル樹脂製ソケツト（以下「ソケツト」という。）
１の両端受口に、フランジ部２ａの外径がソケツ
ト部の外径よりも大径に形成されたゴム栓２，２
を嵌装した後、ソケツト１の外周面にガラス繊維
３を所要厚み巻回してソケツト部１ａの両端にゴ
ム栓２，２を嵌装した原形４を形成する。
る。まず、耐熱性・耐薬品性に優れた、塩化ビニ
ル樹脂製ソケツト（以下「ソケツト」という。）
１の両端受口に、フランジ部２ａの外径がソケツ
ト部の外径よりも大径に形成されたゴム栓２，２
を嵌装した後、ソケツト１の外周面にガラス繊維
３を所要厚み巻回してソケツト部１ａの両端にゴ
ム栓２，２を嵌装した原形４を形成する。
次に、この原形４のソケツト部１ａを第２図に
示す割型５の下型５ｂのキヤビテイ６内に嵌め込
む。割型５は、キヤビテイ６を上下に２分するよ
うに上型５ａと下型５ｂとに分割されており、下
型５ｂには、ランナー１０を境にして左右にソケ
ツト部１ａを挿入するキヤビテイ６，６を形成し
ており、このキヤビテイ６の前後部にはそれぞれ
前記ゴム栓２，２のフランジ部２ａ，２ａを嵌装
する栓挿入溝７，７を形成している。
示す割型５の下型５ｂのキヤビテイ６内に嵌め込
む。割型５は、キヤビテイ６を上下に２分するよ
うに上型５ａと下型５ｂとに分割されており、下
型５ｂには、ランナー１０を境にして左右にソケ
ツト部１ａを挿入するキヤビテイ６，６を形成し
ており、このキヤビテイ６の前後部にはそれぞれ
前記ゴム栓２，２のフランジ部２ａ，２ａを嵌装
する栓挿入溝７，７を形成している。
又、キヤビテイ６，６の外側にはそれぞれ軸方
向に所要間隔を設けてゴムシール材９ａ，９ｂを
嵌め込むシール溝８ａ，８ｂを設けている。尚、
図中の８ｃ，８ｄも同様なシール溝で、ゴムシー
ル材９ｃ，９ｄを嵌め込んでいる。
向に所要間隔を設けてゴムシール材９ａ，９ｂを
嵌め込むシール溝８ａ，８ｂを設けている。尚、
図中の８ｃ，８ｄも同様なシール溝で、ゴムシー
ル材９ｃ，９ｄを嵌め込んでいる。
そして、前記キヤビテイ６，６間には長いラン
ナー１０を形成し、該ランナー１０の基端部にゲ
ート１１を設けている。
ナー１０を形成し、該ランナー１０の基端部にゲ
ート１１を設けている。
従つて、下型５ｂの上に上型５ａを重ねると、
第１図に示したように合せ面に１mm前後の隙間Ｔ
が形成される。そのため、前記ランナー１０は、
この隙間Ｔを介して左右のキヤビテイ６，６と連
通状に形成され、かつキヤビテイ６，６の外周及
び前後部は前記した各ゴムシール材及びゴム栓
２，２にてシールされる。
第１図に示したように合せ面に１mm前後の隙間Ｔ
が形成される。そのため、前記ランナー１０は、
この隙間Ｔを介して左右のキヤビテイ６，６と連
通状に形成され、かつキヤビテイ６，６の外周及
び前後部は前記した各ゴムシール材及びゴム栓
２，２にてシールされる。
このようにして、割型５の下型５ｂに原形４，
４をセツトする。原形４，４がセツトされた状態
に於ては、原形４，４の前後部に嵌装したゴム栓
２，２の外径がソケツト部の外径よりも大径に形
成されているため、ゴム栓２，２がキヤビテイ
６，６の前後部の栓挿入溝７，７内に嵌装されれ
ば、このゴム栓２，２にてソケツト部１ａはキヤ
ビテイ６，６内に宙吊り状態に支持される。従つ
て、キヤビテイ６，６と原形４のソケツト部１ａ
との間に所要の隙間１２が形成され、この隙間１
２がFRPソケツトの熱硬化性樹脂層の厚みとな
るのである。下型５ｂにそれぞれ原形４，４をセ
ツトした後、上型５ａを覆せて型締めした後、注
入機（図示せず）の先端部を割型５のゲート１１
内に挿入し、熱硬化性樹脂Ｒを注入する。熱硬化
性樹脂Ｒは、ゲート１１よりランナー１０へ流
れ、更にランナー１０より隙間Ｔを介して左右の
キヤビテイ６，６内へ流れ込む。キヤビテイ６，
６には隙間１２，１２が形成されており、この隙
間１２，１２内に流入した熱硬化性樹脂層Ｒは、
ソケツト部１ａのガラス繊維３に含浸される。キ
ヤビテイ６，６の隙間１２，１２内に熱硬化性樹
脂Ｒが充満された後は、第３図に示した栓１３を
ゲート１１内に差し込み、熱硬化性樹脂の逆流を
防止する。
４をセツトする。原形４，４がセツトされた状態
に於ては、原形４，４の前後部に嵌装したゴム栓
２，２の外径がソケツト部の外径よりも大径に形
成されているため、ゴム栓２，２がキヤビテイ
６，６の前後部の栓挿入溝７，７内に嵌装されれ
ば、このゴム栓２，２にてソケツト部１ａはキヤ
ビテイ６，６内に宙吊り状態に支持される。従つ
て、キヤビテイ６，６と原形４のソケツト部１ａ
との間に所要の隙間１２が形成され、この隙間１
２がFRPソケツトの熱硬化性樹脂層の厚みとな
るのである。下型５ｂにそれぞれ原形４，４をセ
ツトした後、上型５ａを覆せて型締めした後、注
入機（図示せず）の先端部を割型５のゲート１１
内に挿入し、熱硬化性樹脂Ｒを注入する。熱硬化
性樹脂Ｒは、ゲート１１よりランナー１０へ流
れ、更にランナー１０より隙間Ｔを介して左右の
キヤビテイ６，６内へ流れ込む。キヤビテイ６，
６には隙間１２，１２が形成されており、この隙
間１２，１２内に流入した熱硬化性樹脂層Ｒは、
ソケツト部１ａのガラス繊維３に含浸される。キ
ヤビテイ６，６の隙間１２，１２内に熱硬化性樹
脂Ｒが充満された後は、第３図に示した栓１３を
ゲート１１内に差し込み、熱硬化性樹脂の逆流を
防止する。
栓１３を差し込んだ後、加熱炉若しくは乾燥装
置内に割型５を通して加熱し、熱硬化性樹脂Ｒを
硬化させる。
置内に割型５を通して加熱し、熱硬化性樹脂Ｒを
硬化させる。
硬化完了後は、上型５ａを開き、成形面として
のFRPソケツトを下型５ｂより取り出し、ソケ
ツト１の両端に取り付けたゴム栓２，２を引き抜
く。このようにして成形したFRPソケツトは外
面が割型にて平滑に形成されるため外観が非常に
美しく仕上がるものである。
のFRPソケツトを下型５ｂより取り出し、ソケ
ツト１の両端に取り付けたゴム栓２，２を引き抜
く。このようにして成形したFRPソケツトは外
面が割型にて平滑に形成されるため外観が非常に
美しく仕上がるものである。
尚、本実施例では、25mmのソケツト上にガラス
繊維を巻回し、これにテレフタル酸系の不飽和ポ
リエステル樹脂を含浸・硬化させたものを100℃
の温水にて水圧試験した結果130Kg／cm2の破壊水
圧を示した。
繊維を巻回し、これにテレフタル酸系の不飽和ポ
リエステル樹脂を含浸・硬化させたものを100℃
の温水にて水圧試験した結果130Kg／cm2の破壊水
圧を示した。
尚、本実施例では割型に２個のキヤビテイを形
成して、一度に２個のFRPソケツトを成形する
ようにしたが、２個以上の複数個であつてもよ
い。
成して、一度に２個のFRPソケツトを成形する
ようにしたが、２個以上の複数個であつてもよ
い。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、同時に多
数個のFRPソケツトを成形することができるし、
成形されたFRPソケツトは内、外面とも非常に
美しく、又、肉厚のバラツキもなく物性上も安定
し、耐熱性や耐薬品性の優れたFRPソケツトと
して温泉水やプラント工業の酸・アルカリ輸送配
管の継手に利用できるものであり、コストも安
く、接着剤にて相手の管と接続できるため、安い
配管費用で施行できる等、実用上の効果は非常に
大きいものである。
数個のFRPソケツトを成形することができるし、
成形されたFRPソケツトは内、外面とも非常に
美しく、又、肉厚のバラツキもなく物性上も安定
し、耐熱性や耐薬品性の優れたFRPソケツトと
して温泉水やプラント工業の酸・アルカリ輸送配
管の継手に利用できるものであり、コストも安
く、接着剤にて相手の管と接続できるため、安い
配管費用で施行できる等、実用上の効果は非常に
大きいものである。
第１図は本発明実施例の成形方法に使用する割
型の中央断面図、第２図は下型の平面図、第３図
は栓の正面図、第４図は原形を割型内にセツトし
た場合の部分断面図である。 １：塩化ビニル樹脂製ソケツト、１ａ：ソケツ
ト部、２：ゴム栓、３：ガラス繊維、４：原形、
５：割型、５ａ：上型、５ｂ：下型、６：キヤビ
テイ、１０：ランナー、１１：ゲート。
型の中央断面図、第２図は下型の平面図、第３図
は栓の正面図、第４図は原形を割型内にセツトし
た場合の部分断面図である。 １：塩化ビニル樹脂製ソケツト、１ａ：ソケツ
ト部、２：ゴム栓、３：ガラス繊維、４：原形、
５：割型、５ａ：上型、５ｂ：下型、６：キヤビ
テイ、１０：ランナー、１１：ゲート。
Claims (1)
- １ 上型と下型とから成り、複数のキヤビテイを
有する割型を用いた成形方法であつて、耐熱性・
耐薬品性に強い熱可塑性樹脂製ソケツト上にガラ
ス繊維を巻回するとともにソケツト部の両端受口
に該ソケツト部の外径よりも大径のフランジ部を
有するゴム栓を嵌装した原形を形成し、かつ前記
ソケツト部をキヤビテイ内に宙吊りに支持する状
態に原形を下型にセツトしたのち、上型を覆せ、
ゲート部より熱硬化性樹脂を注入し、ランナーを
介してキヤビテイ内へ流入させ、ソケツト部のガ
ラス繊維中に熱硬化性樹脂を含浸・硬化させるこ
とを特徴とするレジンインジエクシヨン法による
FRPソケツトの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13574284A JPS6114919A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | レジンインジエクシヨン法によるｆｒｐソケツトの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13574284A JPS6114919A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | レジンインジエクシヨン法によるｆｒｐソケツトの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6114919A JPS6114919A (ja) | 1986-01-23 |
| JPS642491B2 true JPS642491B2 (ja) | 1989-01-17 |
Family
ID=15158807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13574284A Granted JPS6114919A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | レジンインジエクシヨン法によるｆｒｐソケツトの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114919A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6231941B1 (en) | 1998-07-14 | 2001-05-15 | The Boeing Company | Radius fillers for a resin transfer molding process |
| JP6151083B2 (ja) * | 2013-05-07 | 2017-06-21 | 日本メナード化粧品株式会社 | 多色口紅化粧料 |
-
1984
- 1984-06-30 JP JP13574284A patent/JPS6114919A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6114919A (ja) | 1986-01-23 |
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