JPH01221226A - 合成樹脂パイプの接続方法 - Google Patents

合成樹脂パイプの接続方法

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JPH01221226A JP4686088A JP4686088A JPH01221226A JP H01221226 A JPH01221226 A JP H01221226A JP 4686088 A JP4686088 A JP 4686088A JP 4686088 A JP4686088 A JP 4686088A JP H01221226 A JPH01221226 A JP H01221226A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は合成樹脂パイプの接続方法に関する。
〔従来の技術〕
地中に埋設される合成樹脂パイプ等の接続は、継手を使
用して行うのが一般的であり、例えば、合成樹脂製のコ
ルゲート管を水密的に接続する場合には、第２図に示す
ように、双方のコルゲート管１の端部にリング状のパツ
キン２を嵌着し、該端部を継手３に両側から差込んで双
方のコルゲート管１を接続する方法が広（採用されてい
る。
〔発明が解決しようする課題〕
しかしながら、上記の接続方法では、パツキン２のみで
水漏れを防止するため、水密性が完全とは言えず、特に
コルゲート管内部の水圧が高い場合や、パツキン２が経
時的に劣化した場合には、水漏れを充分に防止できない
という問題がある。
また、コルゲート管１の端部を継手３に差込んで接続す
るだけでは、引張り力が作用すると簡単に抜は出してし
まうという問題もあった。
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、双方の合成樹脂パイプを分離不能に且つ
完全に水密的に接続できる方法を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
かかる目的を達成するため、本発明の接続方法は、双方
の合成樹脂パイプを突合わせ、その突合わせ部分を樹脂
浸透性を有する内皮材で被覆したのち継手成形用の分割
金型で囲繞し、この金型内にゲル状の未硬化樹脂を注入
して硬化させ、上記突合わせ部分に継手を一体に成形す
ることを要旨とする。
〔作　用〕
上記のように、樹脂浸透性を有する内皮材で合成樹脂パ
イプの突合わせ部分を被覆すると、分割金型内に注入し
た未硬化樹脂が内皮材を浸透して突合わせ部分の表面に
付着し、しかも突合わせ部分の隙間からパイプ内へ該樹
脂が流入しなくなるので、型崩れのない継手を突合わせ
部分の表面に密着した状態で形成することができる。
〔実施例〕
以下、図面を参照しながら本発明の実施例を詳述する。
第１図（イ）〜（ホ）は本発明接続方法の手順を示す説
明図で、未硬化樹脂として光硬化型の樹脂を使用する場
合を例示している。
即ち、この実施例によれば、第１図（イ）に示すように
、双方の合成樹脂製コルゲート管１．１を突合わせ、第
１図（ロ）に示すように、この突合わせ部分を内皮材４
で被覆する。この内皮材４は、後述するゲル状の未硬化
樹脂６がコルゲート管１．１の突合わせ部分の隙間から
管内へ流入するのを阻止するために被覆するものである
が、未硬化樹脂６が突合わせ部分の表面まで浸透して付
着できるよう適度の樹脂浸透性を有することが必要であ
り、樹脂浸透性がなければ、後述するように継手７を成
形しても突合わせ部分の表面と密着しないので、本発明
の目的を達成することができない。このような内皮材４
としては、例えば有機又は無機繊維の不織布や織布、或
いは多孔質の合成樹脂シート等が使用される。
内皮材４の被覆が終わると、第１図（ハ）（ニ）に示す
ように、被覆部分を継手成形用の分割金型５．５で両側
から囲繞する。この分割金型５゜５は中空半円状の二分
割金型→、連結部５・により双方の金型５．５が分離不
能に連結できるようになっており、片方の金型５には樹
脂供給口５ｂが設けられている。また、金型の中空部に
は蛍光灯などの光源５Ｃが複数個配設されており、その
光が透過できるように金型内壁５ｄが透明とされ、該金
型内壁５ｄと金型外壁５ｅが放射状の複数の連結補強材
５ｆで連結されている。
この分割金型５．５による囲繞が完了すると、第１図（
ニ）に示すように、樹脂供給口５ｂからゲル状の光硬化
型の未硬化樹脂６を分割金型５゜５内へ注入する。この
とき、未硬化樹脂６は内皮材４を浸透してコルゲート管
１の表面に付着するが、突合わせ部分の隙間から管内へ
流れ込むことは殆どない。未硬化樹脂６としては種々の
ものを使用できるが、その中でも、硬化時間が短く強度
が大きい紫外線硬化型の不飽和ポリエステル樹脂が特に
好適である。
樹脂注入が終わると、光源５Ｃから光を樹脂６に照射し
て硬化させ、硬化後に分割金型５．５を取り外して、第
１図（ホ）に示すような継手７をコルゲート管１，１の
突合わせ部分に一体に成形する。硬化時間は樹脂６の種
類や光の強さによってことなるが、例えば上記の不飽和
ポリエステル樹脂を使用する場合は、５分程度で充分離
型できるところまで硬化する。従って、作業性が大幅に
低下する心配はない。
上記のように継手７を成形してコルゲート管１゜１の突
合わせ部分を接続すると、該継手７が突合わせ部分の表
面に密着して一体となるため、水密性が完全となり、ま
た、双方のコルゲート管１゜１が分離する恐れも全くな
くなる。
以上の実施例では、合成樹脂パイプとしてコルゲート管
を接続する場合を示したが、通常の円パイプの場合も同
様に接続できることは言うまでもない。また、未硬化樹
脂６として光硬化型樹脂を使用する代わりに、常温硬化
型の二液型エポキシ樹脂や、場合によっては熱硬化型樹
脂を使用してもよい。但し、熱硬化型樹脂を使用する場
合は、加熱装置を内蔵した分割金型を用いる必要がある
。
〔発明の効果〕
以上の説明から明らかなように、本発明の接続方法によ
れば、双方の合成樹脂パイプを分離不能に且つ完全に水
密的に接続できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図（イ）〜（ホ）はそれぞれ本発明に係る合成樹脂
パイプの接続方法の手順を示す説明図、第２図は従来の
接続方法による合成樹脂パイプの接続構造を示す一分切
欠側面図である。 ■・・・合成樹脂パイプ（コルゲート管）、４・・・内
皮材、 ５・・・分割金型、 ６・・・未硬化樹脂、 ７・・・継手。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）双方の合成樹脂パイプを突合わせ、その突合わせ
    部分を樹脂浸透性を有する内皮材で被覆したのち継手成
    形用の分割金型で囲繞し、この金型内にゲル状の未硬化
    樹脂を注入して硬化させ、上記突合わせ部分に継手を一
    体に成形することを特徴とする合成樹脂パイプの接続方
    法。
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