JPH034876Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、配管の接続部の補強のために使用
される繊維補強材に関する。

（従来の技術） 塩化ビニル樹脂等の樹脂製内管の周りに、ガラ
ス繊維等の補強材を配置し、ポリエステル樹脂液
等の熱硬化性樹脂液を含浸して硬化させ繊維強化
樹脂層を形成してなる、所謂、複合管と称される
配管材は、耐食性、耐熱性、耐圧性等に優れてお
り、各種プラント配管に広く使用されている。

上記複合管同士の接続には、一般に樹脂製の接
続部分が使用され、両複合管の内管に接続部材を
接着、あるいは溶着し、接合している。

そして、接合後に、接続部材及び各複合管の端
部の周りに、マツト状のガラス繊維等の補強材を
巻き付けながら、熱硬化性樹脂液等の硬化性樹脂
液を含浸させ、この硬化性樹脂液を硬化させて接
続部を補強している。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記マツト状の繊維補強材を巻
き付ける作業は煩雑であり、作業時間もかかると
いう欠点があつた。

又、巻き付ける際に、繊維補強材をラツプさせ
ながら、ずらしていくので、均一な厚さにでき
ず、見栄えが悪いという不具合もあつた。

更に、壁に沿つて配管を施工していくときに、
壁と配管との隙間が狭い場合等施工場所によつて
は、繊維補強材の巻き付けが極めて困難、あるい
は不可能となることがあつた。

（問題点を解決するための手段） この考案は上記問題点を解消するためになされ
たもので、その要旨は、樹脂製内管の周りに繊維
強化樹脂層が形成された複合管の接続部に配置さ
れ、硬化性樹脂液が含浸されて硬化される配管接
続用繊維補強材において、複数層構造をなして筒
状に形成され、最外層がこれに隣接する内側の層
よりも目を粗くされていることを特徴とする配管
接続用繊維補強材にある。

（作用） 複合管接合前に繊維補強材を一方の複合管に通
しておき、両複合管を接続した後、その接続部に
繊維補強材を移動し、硬化性樹脂液を含浸させ硬
化させて、補強する。

繊維補強材は最外層がこれに隣接する内側の層
よりも目を粗くされているので、硬化性樹脂液は
最外層で弾かれることなく内部まで充分に浸透
し、接続部は確実に補強される。

又、繊維補強材は初めから筒状になつているの
で、狭い場所においても使用可能であり、作業性
がよく、作業時間も短縮される。

更に、繊維補強材の肉厚を均一にでき、見栄え
が向上する。

（実施例） 以下、この考案の一実施例を第１図、第２図の
図面に基づいて説明する。

第１図、第２図において、符号１は配管接続用
繊維補強材であり、当該実施例においては、ガラ
ス繊維で補強された複合管の接続部の補強に使用
されるものである。

複合管１０ａ，１０ｂは、塩化ビニル樹脂製の
内管１１ａ，１１ｂを有し、この内管１１ａ，１
１ｂの周りには、熱硬化性樹脂液を含浸して硬化
させてなる繊維強化樹脂層１２ａ，１２ｂが形成
されており、更に、繊維強化樹脂層１２ａ，１２
ｂの周りにはポリ塩化ビニル樹脂製の保護層１３
ａ，１３ｂが被覆されている。

接続部材２０は塩化ビニル樹脂製であつて、鍔
部２１と、鍔部２１から両側に延びる筒部２２
ａ，２２ｂと、貫通孔２３とを有している。

上記鍔部２１の外径は複合管１０ａ，１０ｂの
繊維強化樹脂層１２ａ，１２ｂの外径に等しくさ
れており、鍔部２１の両側縁部には複合管１０
ａ，１０ｂの繊維強化樹脂層１２ａ，１２ｂの厚
さと同寸法の凹部２４ａ，２４ｂが形成されてい
る。

更に、上記鍔部２１は両側に、複合管１０ａ，
１０ｂの内管１１ａ，１１ｂの端面１４ａ，１４
ｂに対応する同寸法の側面２５ａ，２５ｂを有し
ている。

接続部材２０の筒部２２ａ，２２ｂは先細のテ
ーパ状になつている。

繊維補強材１は三層構造をなし、各層は共に筒
状に形成されている。

一番内側の第一繊維層２は、例えばガラス繊維
製の縦糸と横糸を織つて形成したガラスクロスで
あり、平織、綾織、朱織等のものがある。

上記第一繊維層２の外側に配置された第二繊維
層３はガラス繊維を結合剤を用いてマツト状に形
成したものである。

上記第二繊維層３の外側に配置された第三繊維
層４（最外層）は、第一繊維層２と同様にガラス
繊維を織つて形成したガラスクロスであるが、そ
の織り目は第二繊維層３よりも粗くなつている。

上記構成において、第２図に示すように、各複
合管１０ａ，１０ｂの端部の保護層１３ａ，１３
ｂを所定寸法剥がしておき、予め所定寸法に切断
しておいた繊維補強材１を一方の複合管１０ａに
に通しておく。

次に、各複合管１０ａ，１０ｂの内管１１ａ，
１１ｂの端部内周面と各端部１４ａ，１４ｂ、及
び、接続部材２０の鍔部２１の側面２５ａ，２５
ｂと筒部２２ａ，２２ｂの外周面とを図示しない
加熱器により加熱溶融する。

そして、接続部材２０の各筒部２２ａ，２２ｂ
を各複合管１０ａ，１０ｂの内管１１ａ，１１ｂ
に差し込み接合する。尚、この際、第１図に示す
ように、余分な溶融樹脂は、内管１１ａ，１１ｂ
の端部内周面と接続部材２０の筒部２２ａ，２２
ｂの外周面との隙間２６ａ，２６ｂ、及び、接続
部材２０の鍔部２１の凹部２４ａ，２４ｂに隙間
無く流れ込む。

上記溶融樹脂が硬化し、複合管１０ａ，１０ｂ
が確実に接合された後、この接続部の表面に熱硬
化性樹脂液、例えばポリエステル樹脂液を充分に
塗布し、複合管１０ａの外側に配置されていた繊
維補強材１を接続部までずらし周りから押さえ
る。

更に、熱硬化性樹脂液を上記繊維補強材１の表
面にはけ塗りして含浸させる。

繊維補強材１は一番外側の第三繊維層４の織り
目がその内側の第二繊維層３よりも目を粗くされ
ているので、上記熱硬化性樹脂液は第三繊維層で
弾かれることなくスムースに第二繊維層３、及び
第一繊維層２の全体に浸透していく。

上記熱硬化性樹脂液の硬化により、接続部の補
強は完了する。

このように、接続部の補強作業が極めて簡単に
できる。

又、繊維補強材１は均一な厚さにでき、見栄え
が大変良い。

この考案は上記実施例に制約されず種々の態様
が可能である。

例えば、従来から行なわれているソケツトタイ
プの接続部材によつて接続された接続部に使用す
ることも可能である。

又、繊維補強材は三層構造に限るものではな
く、二層あるいは四層以上であつてもよい。

更に、各繊維層は同材質のものであつてもよい
し、あるいは異材質のものであつてもよい。

又、繊維補強材の材質はガラス繊維に限るもの
ではなく、炭素繊維、ボロン繊維、あるいはポリ
アミド、ポリエステル等の合成繊維であつてもよ
い。合成繊維の場合、芳香族系のものが好まし
い。

硬化性樹脂液は紫外線等の照射により硬化する
光硬化性のものであつてもよい。

（考案の効果） 以上説明したように、この考案によれば、繊維
補強材は最外層がこれに隣接する内側の層よりも
目を粗くされているので、硬化性樹脂液は最外層
で弾かれることなく内部まで充分に浸透し、接続
部は確実に補強される。

又、繊維補強材は初めから筒状に形成されてい
るので、狭い施工場所においても使用可能であ
り、作業性がよく、作業時間も短縮される。

更に、繊維補強材の肉厚を均一にでき、見栄え
が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図の図面はこの考案の一実施例の
使用状態を示す説明図であり、第１図は配管接続
した後の接続部の断面図、第２図は配管接続する
前の接続部の断面図である。 １……配管接続用繊維補強材、３……第二繊維
層（内側の層）、４……第三繊維層（最外層）、１
０ａ，１０ｂ……複合管、１１ａ，１１ｂ……内
管、１２ａ，１２ｂ……繊維強化樹脂層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 樹脂製内管の周りに繊維強化樹脂層が形成され
   た複合管の接続部に配置され、硬化性樹脂液が含
   浸されて硬化される配管接続用繊維補強材におい
   て、複数層構造をなして筒状に形成され、最外層
   がこれに隣接する内側の層よりも目を粗くされて
   いることを特徴とする配管接続用繊維補強材。