JPS6114919A - レジンインジエクシヨン法によるｆｒｐソケツトの成形方法 - Google Patents
レジンインジエクシヨン法によるｆｒｐソケツトの成形方法Info
- Publication number
- JPS6114919A JPS6114919A JP13574284A JP13574284A JPS6114919A JP S6114919 A JPS6114919 A JP S6114919A JP 13574284 A JP13574284 A JP 13574284A JP 13574284 A JP13574284 A JP 13574284A JP S6114919 A JPS6114919 A JP S6114919A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- socket
- resin
- glass fiber
- thermosetting resin
- cavity
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高温水や高温の酸・アルカリ溶液を取扱う温
泉やプラント工業分野の配管に使用されるＦＲＰソケン
Ｆの成形方法、更に詳細には、外観・物性共に優れたＦ
ＲＰソケントを多数個同時に連続生産するレノンインシ
ュクシシン法によるＦＲＰソケットの成形方法に関する
ものである。
泉やプラント工業分野の配管に使用されるＦＲＰソケン
Ｆの成形方法、更に詳細には、外観・物性共に優れたＦ
ＲＰソケントを多数個同時に連続生産するレノンインシ
ュクシシン法によるＦＲＰソケットの成形方法に関する
ものである。
（従来技術）
従来、１００°Ｃ以上の高温水や酸・アルカリ溶液に耐
える合成樹脂製ソケットの成形方法はほとんど開示され
てなく、特にＦＲＰによるソケットの多数個取り成形を
連続的に行なう方法は全く開示されてなかった。
える合成樹脂製ソケットの成形方法はほとんど開示され
てなく、特にＦＲＰによるソケットの多数個取り成形を
連続的に行なう方法は全く開示されてなかった。
（発明の目的）
本発明は、かかる実情に鑑みなされたものであって、そ
の目的とするところは、耐水、耐薬品性の優れたＦＲＰ
ソケットを同時に多数個生産できるレジンインノエクシ
ョン方式の連続成形方法を提供することにある。
の目的とするところは、耐水、耐薬品性の優れたＦＲＰ
ソケットを同時に多数個生産できるレジンインノエクシ
ョン方式の連続成形方法を提供することにある。
（発明の構成）
即ち、この目的を達成するために、本発明では、上型と
下型とから成り、複数のキャビティを有する割型を用い
た成形方法であって、耐熱性・耐薬品性に強い熱可塑性
樹脂製ソケット上にガラス繊維を巻回するとともにソケ
ット部の両端受口に該ソケット部の外径よりも大径のフ
ランジ部を有するゴム栓を嵌装した原形を形成し、かつ
前記ソケット部をキャビティ内に宙吊りに支持する状態
に原形を下型にセットしたのち、上型を覆せ、ゲート部
より熱硬化性樹脂を注入し、ランナーを介してキャビテ
ィ内へ流入させ、ソケット部のガラス繊維中に熱硬化性
樹脂を含浸・硬化させる構成を採用することとした。
下型とから成り、複数のキャビティを有する割型を用い
た成形方法であって、耐熱性・耐薬品性に強い熱可塑性
樹脂製ソケット上にガラス繊維を巻回するとともにソケ
ット部の両端受口に該ソケット部の外径よりも大径のフ
ランジ部を有するゴム栓を嵌装した原形を形成し、かつ
前記ソケット部をキャビティ内に宙吊りに支持する状態
に原形を下型にセットしたのち、上型を覆せ、ゲート部
より熱硬化性樹脂を注入し、ランナーを介してキャビテ
ィ内へ流入させ、ソケット部のガラス繊維中に熱硬化性
樹脂を含浸・硬化させる構成を採用することとした。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に示して説明する。
まず、耐熱性・耐薬品性に優れた、塩化ビニル樹脂製ソ
ケット （以下「ソケット」という。）１の両端受口に
、フランジ部２ａの外径がソケット部の外径よりも大径
に形成されたゴム栓２，２ を嵌装した後、ソケット１
の外周面にガラス繊維３を所要厚み巻回してソケット部
１ａの両端にゴム栓２．２ を嵌装した原形４を形成
する。
ケット （以下「ソケット」という。）１の両端受口に
、フランジ部２ａの外径がソケット部の外径よりも大径
に形成されたゴム栓２，２ を嵌装した後、ソケット１
の外周面にガラス繊維３を所要厚み巻回してソケット部
１ａの両端にゴム栓２．２ を嵌装した原形４を形成
する。
次に、この原形４のソケット部１ａを第２図に示す割型
５の下型５ｂのキャビティ６内に嵌め込む。
５の下型５ｂのキャビティ６内に嵌め込む。
割型５は、キャビティ６を上下に２分するように上型５
ａと下型５ｂとに分割されており、下型５ｂには、ラン
ナー１０を境にして左右にソヶ、７ ）部１ａを挿入す
るキャビティ６．６ を形成しており、このキャビティ
６の前後部にはそれぞれ前記ゴム栓２，２のフランジ部
２ａ、２ｍを嵌装する栓挿入溝７，７ を形成している
。
ａと下型５ｂとに分割されており、下型５ｂには、ラン
ナー１０を境にして左右にソヶ、７ ）部１ａを挿入す
るキャビティ６．６ を形成しており、このキャビティ
６の前後部にはそれぞれ前記ゴム栓２，２のフランジ部
２ａ、２ｍを嵌装する栓挿入溝７，７ を形成している
。
又、キャビティ６．６の外側にはそれぞれ軸方向に所要
間隔を設けてゴムシール材９ａ、９ｂを嵌め込むシール
溝８ａ、８ｂを設けている。尚、図中の８ｃｌ ｓｄも
同様なシール溝で、ゴムシール材９ｃ、９ｄを嵌め込ん
でいる。
間隔を設けてゴムシール材９ａ、９ｂを嵌め込むシール
溝８ａ、８ｂを設けている。尚、図中の８ｃｌ ｓｄも
同様なシール溝で、ゴムシール材９ｃ、９ｄを嵌め込ん
でいる。
そして、前記キャビティ６．６間には長いランナー１０
を形成し、該ランナー１０の基端部にデート１１を設け
ている。
を形成し、該ランナー１０の基端部にデート１１を設け
ている。
従って、下型５ｂの上に上型５ａを重ねると、第１図に
示したように合せ面に１齢前後の隙間Ｔが形成される。
示したように合せ面に１齢前後の隙間Ｔが形成される。
そのため、前記ランナー１０は、この隙間Ｔを介して左
右のキャビティ６．６ と連通状に形成され、かつキ
ヤ、ビティ６，６の外周及び前後部は前記した各ゴムシ
ール材及びゴム栓２゜２にてシールされる。
右のキャビティ６．６ と連通状に形成され、かつキ
ヤ、ビティ６，６の外周及び前後部は前記した各ゴムシ
ール材及びゴム栓２゜２にてシールされる。
このようにして、割型５の下型５ｂに原形４，４をセッ
トする。原形４．４ がセットされた状態に於ては、原
形４．４の前後部に嵌装したゴム栓２゜２の外径がソケ
ット部の外径よりも大径に形成されているため、ゴム栓
２，２がキャビティ６．６の前後部の栓挿入溝７．７
内に嵌装されれば、このゴム栓２，２にてソケット部１
ａはキャビティ６．６内に宙吊り状態に支持される。従
って、キャビティ６と原形４のソケット部１ａとの間に
所要の隙間１２が形成され、この隙間１２がＦＲＰソケ
ットの熱硬化性樹脂層の厚みとなるのである。
トする。原形４．４ がセットされた状態に於ては、原
形４．４の前後部に嵌装したゴム栓２゜２の外径がソケ
ット部の外径よりも大径に形成されているため、ゴム栓
２，２がキャビティ６．６の前後部の栓挿入溝７．７
内に嵌装されれば、このゴム栓２，２にてソケット部１
ａはキャビティ６．６内に宙吊り状態に支持される。従
って、キャビティ６と原形４のソケット部１ａとの間に
所要の隙間１２が形成され、この隙間１２がＦＲＰソケ
ットの熱硬化性樹脂層の厚みとなるのである。
下型５ｂにそれぞれ原形４，４ をセットした後、上型
５ａを覆せて型締めした後、注入８！（図示せず）の先
端部を割型５のデート１１内に挿入し、熱硬化性樹脂Ｒ
を注入する。熱硬化性樹脂Ｒは、ゲート１１よりランナ
ー１０へ流れ、更にランナー１０より隙間Ｔを介して左
右のキャビティ６゜６内へ流れ込む。キャビティ６．６
には隙間１２゜１２が形成されており、この隙間１２．
１２ 内に流入した熱硬化性樹脂層Ｒは、ソケット部１
ａのガラス繊ｌａ３に含浸される。キャビティ６．６の
隙間１２．１２ 内に熱硬化性樹脂Ｒが充満された後は
、第３図に示した栓１３をデート１１内に差し込み、熱
硬化性Ｏ（脂の逆流を防止する。
５ａを覆せて型締めした後、注入８！（図示せず）の先
端部を割型５のデート１１内に挿入し、熱硬化性樹脂Ｒ
を注入する。熱硬化性樹脂Ｒは、ゲート１１よりランナ
ー１０へ流れ、更にランナー１０より隙間Ｔを介して左
右のキャビティ６゜６内へ流れ込む。キャビティ６．６
には隙間１２゜１２が形成されており、この隙間１２．
１２ 内に流入した熱硬化性樹脂層Ｒは、ソケット部１
ａのガラス繊ｌａ３に含浸される。キャビティ６．６の
隙間１２．１２ 内に熱硬化性樹脂Ｒが充満された後は
、第３図に示した栓１３をデート１１内に差し込み、熱
硬化性Ｏ（脂の逆流を防止する。
栓１３を差し込んだ後、加熱炉若しくは乾燥装置内に割
型５を通して加熱し、熱硬化性樹脂Ｒを硬化させる。
型５を通して加熱し、熱硬化性樹脂Ｒを硬化させる。
硬化完了後は、上型５ａを開き、成形面としてのＦＲＰ
ソケットを下型５ｂより取り出し、ソケット１の両端に
取り付けたゴム栓２，２ を引き抜く。
ソケットを下型５ｂより取り出し、ソケット１の両端に
取り付けたゴム栓２，２ を引き抜く。
このようにして成形したＦＲＰソケットは外面が割型に
て平滑に形成されるため外観が非常に美しく仕上がるも
のである。
て平滑に形成されるため外観が非常に美しく仕上がるも
のである。
尚、本実施例では、２５−のソケット上にガラス繊維を
巻回し、これにテレフタル酸系の不飽和ボリエステル樹
脂を含浸・硬化させたものを１００℃の温水にて水圧試
験した結果１３０ｋｇ／Ｃｍ２の破壊水圧を示した。
巻回し、これにテレフタル酸系の不飽和ボリエステル樹
脂を含浸・硬化させたものを１００℃の温水にて水圧試
験した結果１３０ｋｇ／Ｃｍ２の破壊水圧を示した。
尚、本実施例では割型に２個のキャビティを形成して、
一度に２個のＦＲＰソケットを成形するようにしたが、
２個以上の複数個であってもよい。
一度に２個のＦＲＰソケットを成形するようにしたが、
２個以上の複数個であってもよい。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、同時に多数個のＦ
ＲＰソケットを成形することができるし、成形されたＦ
ＲＰソケットは内、外面とも非常に美しく、又、肉厚の
バラツキもなく物性上も安定し、耐熱性や耐薬品性の優
れたＦＲＰソケットとして温泉水やプラント工業の酸・
アルカリ輸送配管の継手に利用できるものであり、フ入
トも安く、接着剤にて相手の管と接続できるため、安い
配管冑用で施行できる等、実用上の効果は非常に大きい
ものである。
ＲＰソケットを成形することができるし、成形されたＦ
ＲＰソケットは内、外面とも非常に美しく、又、肉厚の
バラツキもなく物性上も安定し、耐熱性や耐薬品性の優
れたＦＲＰソケットとして温泉水やプラント工業の酸・
アルカリ輸送配管の継手に利用できるものであり、フ入
トも安く、接着剤にて相手の管と接続できるため、安い
配管冑用で施行できる等、実用上の効果は非常に大きい
ものである。
第１図は本発明実施例の成形方法に使用する割型の中央
断面図、第２図は下型の平面図、第３図は栓の正面図、
第４図は原形を割型内にセフ）した場合の部分断面図で
ある。 １：塩化ビニル樹脂製ソケノＹ １ａ；ソケット部 ２：ゴム栓 ３ニガラス繊維 ４：原形 ５：割型 ５ａ：上型 ５ｂ二下型 ６：キャビティ ｌＯ：ランナー １１：ゲート
断面図、第２図は下型の平面図、第３図は栓の正面図、
第４図は原形を割型内にセフ）した場合の部分断面図で
ある。 １：塩化ビニル樹脂製ソケノＹ １ａ；ソケット部 ２：ゴム栓 ３ニガラス繊維 ４：原形 ５：割型 ５ａ：上型 ５ｂ二下型 ６：キャビティ ｌＯ：ランナー １１：ゲート
Claims (1)
- １）上型と下型とから成り、複数のキャビティを有する
割型を用いた成形方法であって、耐熱性・耐薬品性に強
い熱可塑性樹脂製ソケット上にガラス繊維を巻回すると
ともにソケット部の両端受口に該ソケット部の外径より
も大径のフランジ部を有するゴム栓を嵌装した原形を形
成し、かつ前記ソケット部をキャビティ内に宙吊りに支
持する状態に原形を下型にセットしたのち、上型を覆せ
、ゲート部より熱硬化性樹脂を注入し、ランナーを介し
てキャビティ内へ流入させ、ソケット部のガラス繊維中
に熱硬化性樹脂を含浸・硬化させることを特徴とするレ
ジンインジェクション法によるＦＲＰソケットの成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13574284A JPS6114919A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | レジンインジエクシヨン法によるｆｒｐソケツトの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13574284A JPS6114919A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | レジンインジエクシヨン法によるｆｒｐソケツトの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6114919A true JPS6114919A (ja) | 1986-01-23 |
| JPS642491B2 JPS642491B2 (ja) | 1989-01-17 |
Family
ID=15158807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13574284A Granted JPS6114919A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | レジンインジエクシヨン法によるｆｒｐソケツトの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114919A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000003854A2 (en) * | 1998-07-14 | 2000-01-27 | The Boeing Company | Resin transfer molding process |
| JP2014218450A (ja) * | 2013-05-07 | 2014-11-20 | 日本メナード化粧品株式会社 | 多色口紅化粧料 |
-
1984
- 1984-06-30 JP JP13574284A patent/JPS6114919A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000003854A2 (en) * | 1998-07-14 | 2000-01-27 | The Boeing Company | Resin transfer molding process |
| WO2000003854A3 (en) * | 1998-07-14 | 2000-04-20 | Boeing Co | Resin transfer molding process |
| US6231941B1 (en) | 1998-07-14 | 2001-05-15 | The Boeing Company | Radius fillers for a resin transfer molding process |
| US6589618B2 (en) | 1998-07-14 | 2003-07-08 | The Boeing Company | Resin transfer molding process |
| US6872340B2 (en) | 1998-07-14 | 2005-03-29 | The Boeing Company | Resin transfer molding process |
| US7147895B2 (en) | 1998-07-14 | 2006-12-12 | The Boeing Company | Resin transfer molding process |
| JP2014218450A (ja) * | 2013-05-07 | 2014-11-20 | 日本メナード化粧品株式会社 | 多色口紅化粧料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS642491B2 (ja) | 1989-01-17 |
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