JPS6410827B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電子写真、静電記録、静電印刷などに
おける静電荷像を現像するためのトナーの製造方
法に関する。

従来電子写真、静電記録、又は静電印刷などの
プロセスにおいて記録体上に形成される静電荷像
を現像する方法には、大別して絶縁性液体中に各
種の顔料や染料を微細に分散させた現像剤を用い
る液体現像方法と、カスケード法、毛ブラシ法、
磁気ブラシ法、インプレツシヨン法、パウダーク
ラウド法などの、天然又は合成の樹脂に着色剤を
分散含有せしめたトナーと呼ばれる微粉末現像剤
を用いる所謂乾式現像方法とがあり、本発明は後
者の乾式現像方式において使用するトナーの製造
方法に関する。

従来、静電荷像現像用トナーは軟質重合体と着
色剤とを溶融混練せしめて重合体中に着色剤を分
散せしめ、この着色剤分散重合体を微粉砕するこ
とにより製造されるが、当該製造方法によつて得
られる微粉体の粒径分布は非常に広くて実用に供
し得るトナーを得るためには更に分級工程に付さ
なければならず、結局工程が複雑でコストが高い
という当該方法自体の欠点がある。

一方、粉砕工程を含まずに直接的に着色重合体
微粒子を得る方法として、重合性単量体を水中に
分散懸濁せしめて懸濁重合を行なう方法がある。
この方法においては重合性単量体を撹拌によつて
微粒子化し、この微粒子をそのまま重合せしめる
のであるが、当該微粒子の合体を防止してその分
散懸濁状態を安定化することが肝要であり、この
ために分散剤が使用される。

斯かる分散剤として一般に用いられているもの
は、水溶性高分子と、難溶性の無機化合物微粉体
とに大別され、前者にはゼラチン、澱粉、ポリビ
ニルアルコール等が含まれ、後者には硫酸バリウ
ム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウム等の
難溶性塩類、タルク、粘土、珪酸、珪藻土等の無
機高分子物質類、及び金属酸化物類等の微粉末が
含まれる。

しかしながら、以上の如き分散剤を懸濁重合系
に存在せしめても、重合性単量体の微粒子を、そ
の重合が完了するまでの間、安定な分散状態に保
つことは極めて困難であつて、重合の進行と共に
それら微粒子の粘度が増大してその粘着力により
微粒子同士が合体することは撹拌下においても防
止することができず、このため得られる重合体の
粒径が大きくなつてトナーとして好ましい粒径の
重合体粒子を得ることができない。媒体の粘度を
増大せしめて微粒子の合体が防止されるようグリ
コール、グリセリン等を、又水と微粒子との間の
界面張力が増大するよう塩化ナトリウム、硫酸ナ
トリウム等の電解質を補助剤として上記分散剤と
共に系に添加する方法も知られているが、見るべ
き効果を得ることはできない。

そこで本発明者等は分散安定効果について種々
検討した結果、重合組成物がイオン性物質、例え
ば窒素含有重合性単量体若しくは難水溶性アミン
類等のカチオン性物質又はアニオン性物質を含有
することにより、水中に分散されたときにその分
散粒子が正又は負の一方の極性に帯電する場合に
おいては、水中に分散されたときに他方の極性に
帯電するイオン性分散剤、例えば負帯電性のコロ
イダルシリカ、正帯電性の酸化アルミニウム等を
懸濁安定剤として有効に用いることにより粒径１
〜50ミクロンの着色体粒子を製造し得ることを見
出した。

しかるに当該製造方法においては、重合反応に
影響のある荷電制御剤は使用できず、また使用し
得る場合でも量的に制限されるため、満足すべき
荷電制御性を有するトナーを製造することができ
ないという欠点を有する。

一方現像剤の荷電特性を安定させる方法とし
て、特公昭54−16219号公報に記載されているよ
うに現像剤に疎水性シリカを添加する方法が提案
されている。そこで本発明者等は当該方法を検討
したが、実際には良好な荷電特性及び優れた画像
を認めることはできなかつた。

本発明は以上述べてきた粉砕法、及び重合法に
よるトナーの種々の欠点を克服するためになされ
たものであつて、本発明の目的は、優れた摩擦帯
電特性を有する静電荷像現像用トナーの製造方法
を提供するにある。

本発明の他の目的は着色剤が均一に含有された
本質的に球形の重合体粒子より成り、その粒径が
１〜50ミクロンの範囲内にある静電荷像現像用ト
ナーの製造方法を提供するにある。

本発明のさらに他の目的は、黒色度の高い静電
荷像現像用トナーの製造方法を提供するにある。

以上の目的は、重合性単量体、イオン性物質及
び着色剤を含有して成り水中に分散されたときに
その分散粒子が一方の極性に帯電する重合用組成
物と、水中に分散されたときに他方の極性に帯電
する無機分散剤とを水中に分散懸濁せしめた状態
において前記重合性単量体が重合されて成る核体
粒子を形成し、この核体粒子に対して難溶解性の
液体に疎水性シリカを分散して成るシリカ分散液
により前記核体粒子を処理する工程により、前記
核体粒子の表面に疎水性シリカを固着せしめるこ
とを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方
法、あるいは前記核体粒子の表面に、前記水中に
溶解した染料を撹拌下に染着した後乾燥して染着
粒子を得る工程と、前記核体粒子に対して難溶解
性の液体に疎水性シリカを分散して成るシリカ分
散液により前記染着粒子を処理する工程とによ
り、前記核体粒子の表面に、前記染料を染着し且
つ疎水性シリカを固着することを特徴とする静電
荷像現像用トナーの製造方法によつて達成され
る。

本発明によるトナーの製造方法について詳細に
説明すると、先ず水中に分散されたときにその分
散粒子が正、負の一方の極性に帯電する重合用組
成物を作る。この重合用組成物は、重合性単量体
とトナーとして必要とされる着色剤を含有する混
合物であり、水中帯電性はイオン性物質を当該重
合用組成物中に含有せしめることにより得ること
ができる。又当該重合用組成物中には、必要に応
じて前記重合性単量体のための重合開始剤、架橋
剤、反応性プレポリマー及び低分子量ポリオレフ
インを添加することができ、更に最終的に一成分
系磁性トナーを得る場合には、磁性体粉末が添加
される。この重合用組成物を、水中に分散された
ときに前記重合用組成物の分散粒子とは反対の他
方の極性に帯電する無機分散剤と共に水中に投入
して撹拌により分散懸濁せしめ、撹拌を継続しな
がら、或いは撹拌を終えた後に、当該系を前記重
合性単量体が重合する条件下に置いて当該重合性
単量体を重合せしめ、これにより粒径１〜50ミク
ロンのトナー用核体粒子を製造する。

以上において分散懸濁系の撹拌は、ホモミキサ
ー、ホモジナイザー等により行なえばよく、その
回転数は通常1000〜6000r.p.m.、剪断応力は10³
〜10⁶ダイン／cm²である。又重合温度は55〜120℃
であるが、低温の方が重合を均一に進行させるこ
とができる。

一方以上のようにして得られるトナー用核体粒
子に対して難溶解性の液体に疎水性シリカ微粉末
を撹拌しながら加え、充分に撹拌して均一に分散
させてシリカ分散液を作り、このシリカ分散液に
前記トナー用核体粒子を撹拌しながら加え、内容
物が均一に混合するまで充分に撹拌する。その後
この混合物を風乾、減圧乾燥あるいはスプレード
ライヤーで噴霧乾燥することにより液体を除去し
て前記核体粒子の表面に疎水性シリカを固着せし
めた静電荷像現像用トナーを得る。

またトナーの黒色度を高めるためには染着の工
程を利用するが、この場合は、上述のシリカ分散
液による処理の前に、前記核体粒子の分散液、例
えば重合が終了した当該系に水溶性染料を撹拌し
ながら加えて溶解させ、次に酢酸を加えて加温し
撹拌した後室温まで冷却し、固型物を別し乾燥
して染着粒子粉末を得、この染着粒子粉末に対し
て上述のシリカ分散液による処理を行ない、これ
により前記核体粒子の表面に染料が染着されしか
も疎水性シリカが固着された静電荷像現像用トナ
ーを得る。

本発明において用いることのできる重合性単量
体としては、例えばスチレン、ｏ―メチルスチレ
ン、ｍ―メチルスチレン、ｐ―メチルスチレン、
α―メチルスチレン、ｐ―エチルスチレン、２，
４―ジメチルスチレン、ｐ―ｎ―ブチルスチレ
ン、ｐ―tert―ブチルスチレン、ｐ―ｎ―ヘキシ
ルスチレン、ｐ―ｎ―オクチルスチレン、ｐ―ｎ
―ノニルスチレン、ｐ―ｎ―デシルスチレン、ｐ
―ｎ―ドデシルスチレン、ｐ―メトキシスチレ
ン、ｐ―フエニルスチレン、ｐ―クロルスチレ
ン、３，４―ジクロルスチレン等のスチレン単量
体を好ましいものとして挙げることができる。こ
のほか、例えばエチレン、プロピレン、ブチレ
ン、イソブチレン等のエチレン不飽和モノオレフ
イン類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニ
ル、弗化ビニル等のハロゲン化ビニル類；酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル、
酪酸ビニル等のビニルエステル類；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ―ブチ
ル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸プロピ
ル、アクリル酸ｎ―オクチル、アクリル酸ドデシ
ル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２―エチル
ヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２
―クロルエチル、アクリル酸フエニル、α―クロ
ルアクリル酸メチル、メタアクリル酸メチル、メ
タアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、
メタアクリル酸ｎ―ブチル、メタアクリル酸イソ
ブチル、メタアクリル酸ｎ―オクチル、メタアク
リル酸ドデシル、メタアクリル酸ラウリル、メタ
アクリル酸２―エチルヘキシル、メタアクリル酸
ステアリル、メタアクリル酸フエニル、メタアク
リル酸ジメチルアミノエチル、メタアクリル酸ジ
エチルアミノエチル等のα―メチレン脂肪族モノ
カルボン酸エステル類；アクリロニトリル、メタ
アクリロニトリル、アクリルアミド等のアクリル
酸もしくはメタアクリル酸誘導体；ビニルメチル
エーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブ
チルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチ
ルケトン、ビニルヘキシルケトン、メチルイソプ
ロペニルケトン等のビニルケトン類；Ｎ―ビニル
ピロール、Ｎ―ビニルカルバゾール、Ｎ―ビニル
インドール、Ｎ―ビニルピロリドン等のＮ―ビニ
ル化合物；ビニルナフタレン類、その他を挙げる
ことができる。これらの単量体は単独で或いは複
数のものを組合せて用いることができ、又重合し
て共重合体を与える組合せとすることもできる。

本発明において用いられる架橋剤は、主に重合
性の二重結合を２個以上有する化合物であり、例
えばジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン及び
それらの誘導体のような芳香族ジビニル化合物、
例えばジエチレングリコールアクリレート、ジエ
チレングリコールメタアクリレート、トリエチレ
ングリコールメタアクリレート、トリメチロール
プロパントリアクリレート、アリルメタアクリレ
ート、ｔ―ブチルアミノエチルメタクリレート、
テトラエチレングリコールジメタアクリレート、
１，３―ブタンジオールジメタアクリレート、エ
チレングリコールジメタアクリレート、テトラメ
チロールメタンテトラアクリレート等のジエチレ
ン性カルボン酸エステル、Ｎ，Ｎ―ジビニルアニ
リン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフイド、
ジビニルスルホン等のすべてのジビニル化合物、
及び３個以上のビニル基を有する化合物を単独で
又は混合して用いることができる。これら架橋剤
の重合性単量体に対する割合は、0.005〜20重量
％、好ましくは0.1〜５重量％の範囲内である。

本発明において用いる反応性プレポリマーとし
てはブタジエンポリマー、α，ω―ポリブタジエ
ンホモポリマー、α，ω―ポリブタジエングリコ
ール、α，ω―ポリブタジエンジカルボン酸、マ
レイン化ポリブタジエン、末端アクリル変性ポリ
ブタジエン、末端半エステル変性ポリブタジエン
等のポリブタジエン系プレポリマーを好適なもの
として挙げることができ、これは単独で、或いは
適宜組合せて用いることができる。

このポリブタジエン系プレポリマーは、その何
れのものも固有の構造特性からポリオレフインと
しての性質を有しているため、得られるトナーに
非粘結性が付与される。

斯かる反応性プレポリマーは、重合性単量体に
対して１〜40重量％の範囲、好ましくは５〜20重
量％の範囲で重合組成物中に含有せしめればよ
い。

本発明において用いる低分子量ポリオレフイン
としては、比較的低い融点を有する重量平均分子
量が約1000〜45000のポリオレフイン、特に重量
平均分子量が約2000〜6000程度のポリオレフイン
が好適である。

又、これらのポリオレフインはその軟化点が
100〜180℃のもの、特に130〜160℃のものが好ま
しい。

斯かるポリオレフインの具体例としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンなどを
挙げることができ、このうち特にポリプロピレン
が好ましい。

又本発明においてオフセツト防止のために用い
られる低分子量ポリオレフインには、低分子量オ
レフイン共重合体が含まれる。斯かる低分子量オ
レフイン共重合体は、オレフインのみを単量体成
分とするオレフイン共重合体、又はオレフイン以
外のものを単量体成分とするオレフイン共重合体
であつて、比較的分子量の小さいものである。

ここに単量体成分としてのオレフインには、例
えばエチレン、プロピレン、ブテン―１、ペンテ
ン―１、ヘキセン―１、ヘプテン―１、オクテン
―１、ノネン―１、デセン―１、及び不飽和結合
の位置を異にするそれらの異性体、並びに例えば
３―メチル―１―ブテン、３―メチル―２―ペン
テン、３―プロピル―５―メチル―２―ヘキセン
等のそれらにアルキル基より成る分岐鎖を有する
もの、その他のすべてのオレフインが含まれる。

又オレフインと共に共重合体を形成する単量体
成分としてのオレフイン以外の単量体としては、
例えばビニルメチルエーテル、ビニル―ｎ―ブチ
ルエーテル、ビニルフエニルエーテル等のビニル
エーテル類、例えばビニルアセテート、ビニルブ
チレート等のビニルエステル類、例えば弗化ビニ
ル、弗化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、テトラクロロエチ
レン等のハロオレフイン類、例えばメチルアクリ
レート、エチルアクリレート、ｎ―ブチルアクリ
レート、メチルメタアクリレート、エチルメタア
クリレート、ｎ―ブチルメタアクリレート、ステ
アリルメタアクリレート、Ｎ，Ｎ―ジメチルアミ
ノエチルメタアクリレート、ｔ―ブチルアミノエ
チルメタアクリレート等のアクリル酸エステル類
若しくはメタアクリル酸エステル類、例えばアク
リロニトリル、Ｎ，Ｎ―ジメチルアクリルアミド
等のアクリル酸誘導体、例えばアクリル酸、メタ
アクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン
酸等の有機酸類、ジエチルフマレート、β―ピネ
ン等種々のものを挙げることができる。

従つて、本発明において低分子量ポリオレフイ
ンとして用い得る低分子量オレフイン共重合体
は、上記の如きオレフインの少なくとも２種以上
を単量体成分として含有するオレフインのみより
成るオレフイン共重合体、例えばエチレン―プロ
ピレン共重合体、エチレン―ブテン共重合体、エ
チレン―ペンテン共重合体、プロピレン―ブテン
共重合体、プロピレン―ペンテン共重合体、エチ
レン―３―メチル―１―ブテン共重合体、エチレ
ン―プロピレン―ブテン共重合体等、又は上記の
如きオレフインの少なくとも１種と上記の如きオ
レフイン以外の単量体の少なくとも１種とを単量
体成分として含有するオレフイン共重合体、例え
ばエチレン―ビニルアセテート共重合体、エチレ
ン―ビニルメチルエーテル共重合体、エチレン―
塩化ビニル共重合体、エチレン―メチルアクリレ
ート共重合体、エチレン―メチルメタアクリレー
ト共重合体、エチレン―アクリル酸共重合体、プ
ロピレン―ビニルアセテート共重合体、プロピレ
ン―ビニルエチルエーテル共重合体、プロピレン
エチルアクリレート共重合体、プロピレン―メタ
アクリル酸共重合体、ブテン―ビニルメチルエー
テル共重合体、ブテン―メチルメタアクリレート
共重合体、ペンテン―ビニルアセテート共重合
体、ヘキセン―ビニルブチレート共重合体、エチ
レン―プロピレン―ビニルアセテート共重合体、
エチレン―ビニルアセテート―ビニルメチルエー
テル共重合体等である。

以上の如き低分子量オレフイン共重合体のう
ち、その単量体成分としてオレフイン以外の単量
体を含有するものにおいては、共重合体中に含有
されるオレフイン成分の量が多いものが好まし
い。これは、このような共重合体においては、一
般にオレフイン成分の含有量が少なくなる程離型
性が小さくなつてオフセツト防止剤としての効果
が少なくなり、又得られるトナーの流動性及び画
像形成性等の特性を劣化せしめる傾向があるから
である。従つて前記共重合体はオレフイン成分の
含有量が多いもの程好ましく、特に50モル％以上
のオレフイン成分を含有するものが、本発明にお
いて用いるオフセツト防止剤として有利である。

尚重量平均分子量が1000未満のポリオレフイン
を用いると得られるトナーの軟化点が低下し、ト
ナー粒子の凝集が生じ易くなると共に当該トナー
を電子写真法に適用したときに感光体又はキヤリ
アの汚染が著しくなり、一方重量平均分子量が
45000を越えると得られるトナーの軟化点が高く
なりすぎてオフセツト防止効果を有効に得ること
ができない。

上述のオフセツト防止剤としてのポリオレフイ
ンは、重合組成物の単量体100重量部に対して１
〜20重量部、好ましくは３〜15重量部の割合で用
いる。この割合が１重量部未満ではオフセツト防
止効果が不十分、不確実となり、又20重量部を越
えると、得られるトナーの流動性が低くなつてし
まう。

尚本発明においては、脂肪酸金属塩類、例えば
ステアリン酸の亜鉛塩、バリウム塩、鉛塩、コバ
ルト塩、カルシウム塩及びマグネシウム塩、オレ
イン酸の亜鉛塩、マンガン塩、鉄塩、鉛塩、並び
にパルミチン酸の亜鉛塩、コバルト塩、マグネシ
ウム塩等、炭素原子数が17以上の高級脂肪酸類、
同じく高級アルコール類、多価アルコールのエス
テル類、天然或いは合成のパラフイン類、脂肪酸
エステル類若しくはその部分ケン化物類、エチレ
ンビスステアロイルアミドなどのアルキレンビス
脂肪酸アミド類、その他のオフセツト防止に有効
な物質を、前記低分子量ポリオレフインと共に併
用することができる。

本発明において用いられる着色剤としては、適
当な顔料又は染料を任意に用いることができ、例
えばカーボンブラツク、ニグロシン染料（C.I.No.
50415B）、アニリンブルー（C.I.No.50405）、カル
コオイルブルー（C.I.No.azoec Blue3）、クローム
イエロー（C.I.No.14090）、ウルトラマリンブルー
（C.I.No.77103）、デユポンオイルレツド（C.I.No.
26105）、オリエントオイルレツド＃330（C.I.No.
60505）、キノリンイエロー（C.I.No.47005）、メチ
レンブルークロライド（C.I.No.52015）、フタロシ
アニンブルー（C.I.No.74160）、マラカイトグリー
ンオクサレート（C.I.No.42000）、ランプブラツク
（C.I.No.77266）、ローズベンガル（C.I.No.45435）、
オイルブラツク、アゾオイルブラツク、その他の
ものを単独で、又は混合して用いることができ
る。これら着色剤は、最終製品としてのトナーに
おいて、約３〜20重量％の割合で含有されること
となるような割合で含有せしめればよい。又後述
する磁性体粉末を含有せしめる場合には、この磁
性粉末を着色剤として利用することができる。

本発明において前記単量体の重合のための重合
開始剤としては、通常のものが通常の温度範囲で
用いられる。その具体例としては、過酸化ベンゾ
イル、過酸化ラウリル、２，2′―アゾビスイソブ
チロニトリル、２，2′―アゾビス―（２，４―ジ
メチルバレロニトリル）、オルソクロル過酸化ベ
ンゾイル、オルソメトキシ過酸化ベンゾイル、そ
の他を挙げることができる。重合方法として常圧
下又は高圧下の方法が任意に採られる。

又本発明においては、トナー粒子中に磁性体粉
末を含有せしめることにより、一成分系磁性トナ
ーを得ることができる。この磁性体は、磁場によ
つてその方向に強く磁化される物質であつて好ま
しくは黒色であり、又化学的に安定であり、更に
粒径は１ミクロン以下の微粉末のものが好まし
く、これらの点からマグネタイト（四三酸化鉄）
が最も好ましい。代表的な磁性体又は磁化可能な
物質としては、コバルト、鉄、ニツケルのような
金属；アルミニウム、コバルト、銅、鉄、マグネ
シウム、ニツケル、スズ、亜鉛、アンチモン、ベ
リリウム、ビスマス、カドミウム、カルシウム、
マンガン、セレン、チタン、タングステン、バナ
ジウムのような金属の合金及びその混合物；酸化
アルミニウム、酸化鉄、酸化銅、酸化ニツケル、
酸化亜鉛、酸化チタン、及び酸化マグネシウムの
ような金属酸化物を含む金属化合物；チツ化バナ
ジウム、チツ化クロムのような耐火性チツ化物；
炭化タングステン及び炭化シリカのような炭化
物；フエライト及びそれらの混合物を用いること
ができる。これらの磁性体の粉末は、その平均粒
径が0.01〜１ミクロン程度のものが好ましい。又
トナー中に含有される割合は、重合体成分100重
量部に対して約50〜300重量部、好ましくは50〜
200重量部であることが望ましい。特に好ましく
は、重合体成分100重量部に対して90〜150重量部
である。

本発明において、水中に分散されたときに重合
用組成物の分散粒子を一方の極性に帯電せしめる
イオン性物質としては、次のカチオン性物質及び
アニオン性物質から選んだものを好適に用いるこ
とができる。

Ａ カチオン性物質 (1) カチオン性重合性単量体 ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチル
アミノエチルメタアクリレート、ジエチルアミノ
エチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタ
アクリレート、２―ヒドロキシ―３―アクリルオ
キシピロピルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、２―ヒドロキシ―３―メタアクリルオキシプ
ロピルトリメチルアンモニウムクロライド、アク
リルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、Ｎ―
ｎ―ブトキシアクリルアミド、Ｎ―ビニルカルバ
ゾール、ビニルピリジン、２―ビニルイミダゾー
ル、その他の窒素含有重合性単量体。

(2) 難水溶性有機アミン類 脂肪族第一アミン：例えばヘプチルアミン、
オクチルアミン、ドデシルアミン等の炭素数７
以上の脂肪族第一アミン 脂肪族第二アミン：例えばジプロピルアミ
ン、ジイソプロピルアミン、ジブチルアミン、
ジアミルアミン、ジドデシルアミン等の沸点80
℃以上の脂肪族第二アミン 脂肪族第三アミン：例えばトリエチルアミ
ン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、
トリアミルアミン、ｎ―ドデシルジメチルアミ
ン、ｎ―テトラデシルジメチルアミン等の沸点
80℃以上の脂肪族第三アミン 芳香族アミン：アニリン、メチルアニリン、
ジメチルアニリン、エチルアニリン、ジエチル
アニリン、トルイジン、ジベンジルアミン、ト
リベンジルアミン、ジフエニルアミン、トリフ
エニルアミン、ナフチルアミン等の芳香族アミ
ン 但し、脂肪族アミンは酸性水溶性の状態で使用
する。

Ｂ アニオン性物質 アニオン性重合性単量体 ２―アクリルアミド―２―メチルプロパンスル
ホン酸、Ｎ―メチロールアクリルアミド、メタア
クリル酸、アクリル酸、メタアクリル酸―２―ヒ
ドロキシエチル、メタアクリル酸―２―ヒドロキ
シプロピル、メタアクリル酸グリシジル、ポリプ
ロピレングリコールモノメタアクリレート、ポリ
エチレングリコールモノメタアクリレート、メタ
アクリル酸テトラヒドロフルフリル、アシツドホ
スホオキシエチルメタアクリレート、その他のア
ニオン性重合性単量体。

但し、以上のイオン性物質は、水中に分散され
た重合性単量体粒子中に共存し得るものであるこ
とが必要であり、この理由から水溶性有機アミン
類は使用することができない。しかしイオン性重
合性単量体は、水溶性であつても重合の進行に従
つて共重合することにより重合体粒子の一部とな
るため水相に移行することがなく、使用すること
ができる。

而してこれらのイオン性物質は、重合性単量体
に対して0.1重量％以上の割合で重合用組成物中
に含有せしめればよいが、好ましくは0.2重量％
以上である。上限は特に定める必要はないが、５
重量％以上含有せしめたときにも、重合の安定性
及び粒子径を微細にすることに対してそれ以上の
効果は認められないが、そのような使用が禁止さ
れるものでもない。

本発明において用いられる、水中に分散された
ときに重合用組成物の分散粒子と反対の極性に帯
電する無機分散剤としては、アニオン性のものと
してコロイダルシリカ（SiO₂）、ベントナイト
（SiO₂／Al₂O₃）などがあり、又カチオン性のも
のとして酸化アルミニウム（Al₂O₃）などがあ
る。

本発明においては、前記染料として、一般の水
溶性染料のうちから任意に選ばれるものを用いる
ことができるが、好ましい具体例としては、「ラ
ナフアーストグレイ2GL」、「ラナフアーストグレ
イBGL」、「チバラングレイBL」、「ラニールオリ
ーブ」、「チバランブラツクBGL」、「チバランブ
ラツク2GH」、「カヤカラングレイBL」、「ラニー
ルグレイ3B」、「アイゼンオパールブラツク
BNH」、「アイゼンフロスラングレイBLH」、ア
イゼンフロスラングレイGLH」、「イルガランブ
ラツクGBL」、「イルガランブラツクRBL」、イソ
ランブラツクRL」、「イソラングレイBRLS」、
「カヤカランブラツク2RL」、「カヤカランブラツ
クRBL」、「カヤカランブラツクSLW」、「カヤナ
ールミリンググレイGW」、「コスモラングレイ
RL」、「コスモランブラツクBL」、「カヤカラング
レイBRL」、「アイゼンカシロングレイBLH」、
「ダイアクリルスーパーブラツクBSL」、「スミア
クリルブラツクＧ」、等を挙げることができる。
これら染料のトナー総体に対する割合は0.1〜５
重量％、特に１〜３重量％であることが好まし
い。

又疎水性シリカ微粉末としては、「アエロジル
Ｒ―972」（日本アエロジル社製）を好適なものと
して挙げることができ、その割合は、トナー総体
に対して0.1〜10重量％好ましくは１〜５重量％
の範囲内で核体粒子に固着されるようにする。

又以上の疎水性シリカの分散液のための液体と
しては、トナー用核体粒子に対しては難溶解性の
ものであればよく、その具体例としては、脂肪族
系炭化水素溶剤としてｎ―ヘキサン、イソヘキサ
ン、ｎ―ペンタン、ｎ―オクタン、及びイソオク
タン、イソパラフイン系炭化水素溶剤として「ア
イソパーＨ」、「アイソパーＧ」、「アイソパーＥ」
等が通常用いられる。この溶剤の使用量は、通常
核体粒子の重量と同等量とすればよい。

本発明は以上の通りであるから後述する実施例
及びその説明から明らかなように、本発明に係る
トナーは優れた黒色度及び優れた摩擦帯電性を有
するものである。

斯かる優れた効果が得られる理由としてはトナ
ー用核体粒子に対するシリカ分散液による処理に
より、当該核体粒子の表面が若干軟質化されてそ
の表面に疎水性シリカが固着され、この疎水性シ
リカにより摩擦帯電性が安定するからであると思
われる。

尚、前記トナー用核体粒子粉末に疎水性シリカ
を添加する方法によつては良好な摩擦帯電性が得
られなかつた。その理由は、核体粒子の表面には
分散安定剤として用いた無機分散剤が残存してい
るため核体粒子と疎水性シリカとの静電吸引力が
小さくなるからであると考えられ、しかも前記核
体粒子の表面に残存する無機分散剤は、酸あるい
はアルカリ処理しても充分に除くことはできない
ものである。

また水溶性染料を核体粒子に染着することによ
り、核体粒子の黒色度を十分に高くすることがで
き、しかも使用する染料を選択することにより正
又は負の用途に応じた荷電制御性を付与すること
ができる。

また重合用組成物中に、架橋剤、反応性プレポ
リマー、及び低分子量ポリオレフイン等を添加す
ることにより熱ローラー定着系において優れた非
オフセツト性及び優れた定着性を更に付加するこ
とが可能である。

尚本発明によるトナーはキヤリアと混合されて
所謂二成分系現像剤の成分として用いられる場合
に当該キヤリアに特別の性質を要求するものでな
く、又磁性体を含有する場合にはそのままで一成
分系トナーとして使用可能である。

以下本発明の実施例を説明するが、勿論これら
によつて本発明が限定されるものではない。尚
「部」は重量部を表わす。

核体粒子製造例 １ スチレン 90部 ｎ―ブチルアクリレート 10部 「カーボンブラツク＃2300」（三菱化成工業社
製） ５部 ジエチルアミノエチルメタアクリレート 0.8部 ２，2′―アゾビス―（２，４―ジメチルバレロ
ニトリル） 0.4部 以上の物質を混合分散せしめて重合用組成物を
作つた。一方容量２のセパラブルフラスコにコ
ロイダルシリカ「Aerosil200」0.8部を採つて蒸
留水を加えたものに、前記重合用組成物を添加
し、撹拌機「TKホモミキサー」（特殊機化工業
社製）により回転数3000r.p.m.で撹拌しながら温
度65℃に昇温し、この温度に保つた。昇温30分間
経過後における分散粒子の粒径範囲は10〜15ミク
ロンであつた。その後通常の撹拌機により回転数
100r.p.m.で撹拌しながら６時間重合反応を進め
て重合を完了せしめたが、粒径の変化は見られな
かつた。斯くしてトナー用核体粒子が分散された
分散液Ａを得た。

核体粒子製造例 ２ スチレン 70部 メチルメタアクリレート 20部 ｎ―ブチルアクリレート「三菱カーボンブラツ
クMA―600」（三菱化成工業社製） ５部 ジエチルアミノエチルメタアクリレート １部 過酸化ラウロイル ２部 以上の物質を混合分散せしめて重合用組成物を
作つた。一方容量２のセパラブルフラスコにコ
ロイダルシリカ「Aerosil200」0.8部を採つて蒸
留水を加えたものに、前記重合用組成物を添加
し、撹拌機「TKホモミキサー」（特殊機化工業
社製）により回転数3000r.p.m.で撹拌しながら温
度65℃に昇温し、この温度に保つた。昇温30分間
経過後における分散粒子の粒径範囲は10〜15ミク
ロンであつた。その後通常の撹拌機により回転数
100r.p.m.で撹拌しながら６時間重合反応を進め
て重合を完了せしめたが、粒径の変化は見られな
かつた。斯くしてトナー用核体粒子が分散された
分散液Ｂを得た。

核体粒子製造例 ３ メチルメタアクリレート 100部 四三酸化鉄粉末「マピコブラツクBL―100」
（チタン工業社製） 60部 四三酸化鉄粉末「戸田カラーEPT―1000」（戸
田工業社製） 40部 ジココアミン（カチオン性難水溶性アミン）
1.2部 アゾビスイソブチロニトリル １部 以上の物質を混合分散せしめて重合用組成物を
作つた。一方容量２のセパラブルフラスコにア
ニオン性無機分散剤としてコロイダルシリカ
「Aerosil Mox170」1.2部を採つて蒸留水を加え
たものに、前記重合用組成物を添加し、撹拌機
「TKホモミキサー」（特殊機化工業社製）により
回転数3000r.p.m.で撹拌しながら温度80℃に昇温
し、この温度に保つた。昇温30分間経過後におけ
る分散粒子の粒径範囲は10〜15ミクロンであつ
た。その後通常の撹拌機により回転数100r.p.m.
で撹拌しながら６時間重合反応を進めて重合を完
了せしめたが、粒径の変化は見られなかつた。斯
くしてトナー用核体粒子が分散された分散液Ｃを
得た。

実施例 １ 前記トナー用核体粒子の分散液Ａから固型物を
別乾燥してトナー用核体粒子粉末を得た。一方
疎水性シリカ微粉末「アエロジルＲ―972」２部
をｎ―ペンタン120部中に撹拌しながら加えて充
分撹拌して均一に分散させた。このシリカ分散液
に前記核体粒子粉末100部を撹拌しながら加え、
内容物が均一に混合するまで充分に撹拌した。そ
の後、このスラリー状混合物を室温で風乾するこ
とにより平均粒径13ミクロンの二成分系トナーを
得た。

このトナー５部を「鉄粉キヤリアDSP」（同和
鉄粉工業社製）95部と混合して作つた現像剤を用
いて、電子複写機「Ｕ―Bix Ｖ」（小西六写真工
業社製）において画像形成を行なつたところ鮮明
な画像が得られた。

また、前記現像剤の帯電量をブローオフ法によ
り測定したところ、−22.5マイクロクーロン／ｇ
と良好であつた。

実施例 ２ 前記トナー用核体粒子の分散液Ａを加温して温
度65〜70℃に保ち、「カヤカランブラツク2RL」
（日本化薬社製C.I.Acid Black155）５部を撹拌
しながら加えて溶解させ、これに酢酸25部を加え
て20分間撹拌した後室温まで冷却し、固型物を
別した。液は透明であつた。別したウエツト
ケーキ状粉粒体を減圧下で温度50℃で乾燥するこ
とにより染着粒子粉末を得た。

一方疎水性シリカ微粉末「アエロジルＲ―972」
２部をｎ―ペンタン120部中に撹拌しながら加え
て充分撹拌して均一に分散させた。このシリカ分
散液に前記染着粒子粉末100部を撹拌しながら加
え、内容物が均一に混合するまで充分に撹拌し
た。その後、このスラリー状混合物を室温で風乾
することにより平均粒径13ミクロンの二成分系ト
ナーを得た。

このトナーにより実施例１と同様にして現像剤
を作り、これにより同様の画像形成を行なつたと
ころ鮮明な複写画像が得られた。また前記現像剤
の帯電量をブローオフ法により測定したところ−
28.5マイクロクーロン／ｇと良好な値が得られ
た。

実施例 ３ 前記トナー用核体粒子の分散液Ｂから固型物を
別乾燥してトナー用核体粒子粉末を得た。一方
疎水性シリカ微粉末「アエロジルＲ―972」0.3部
をｎ―ヘキサン120部中に撹拌しながら加えて撹
拌機「TKホモミキサー」（特殊機化工業社製）
により回転数3000r.p.m.で撹拌して均一に分散さ
せた。このシリカ分散液に前記核体粒子粉末100
部を撹拌しながら加え、内容物が均一に混合する
まで充分に撹拌した。その後、このスラリー状混
合物を減圧下50℃で乾燥することにより平均粒径
13ミクロンの二成分系トナーを得た。

このトナーを用い実施例１と同様にして現像剤
を作り、これにより同様の画像形成を行なつたと
ころ鮮明な複写画像が得られた。また前記現像剤
の帯電量をブローオフ法により測定したところ−
18マイクロクーロン／ｇと良好な値が得られた。

実施例 ４ 前記トナー用核体粒子の分散液Ｂに「チバラン
ブラツクBGL」（スイス．チバ．ガイギー社製C.
I.Acid Black107）3.4部を撹拌しながら加え溶解
させ、これに酢酸17部を加えて加温し、温度60〜
65℃に保つて30分間撹拌した後室温まで冷却し、
固型物を別した。液は透明であつた。別し
たウエツトケーキ状粉粒体を減圧下で温度50℃で
乾燥することにより染着粒子粉末を得た。

一方疎水性シリカ微粉末「アエロジルＲ―972」
0.3部をｎ―ヘプタン80部中に撹拌しながら加え
て撹拌機「TKホモミキサー」（特殊機化工業社
製）により回転数3000r.p.m.で撹拌して均一に分
散させた。このシリカ分散液に前記染着粒子粉末
100部を撹拌しながら加え、内容物が均一に混合
するまで充分に撹拌した。その後、このスラリー
状混合物を減圧下50℃で乾燥することにより平均
粒径13ミクロンの二成分系トナーを得た。

このトナーを用い実施例３と同様にして現像剤
を作り、これにより同様の画像形成を行なつたと
ころ鮮明な複写画像が得られた。また前記現像剤
の帯電量をブローオフ法により測定したところ−
23マイクロクーロン／ｇと良好な値が得られた。

実施例 ５ 前記トナー用核体粒子の分散液Ｃから固型物を
別乾燥してトナー用核体粒子粉末を得た。一
方、疎水性シリカ微粉末「アエロジルＲ―972」
５部をイソパラフイン系炭化水素溶剤「アイソパ
ーＧ」（エツソ化学社製）120部中の撹拌しながら
加えて充分撹拌して均一に分散させた。このシリ
カ分散液に前記核体粒子粉末100部を撹拌しなが
ら加え、内容物が均一に混合するまで充分に撹拌
した。その後、このスラリー状混合物を減圧下で
温度30℃で乾燥することにより平均粒径13ミクロ
ンの一成分系トナーを得た。

このトナーを現像剤として用いて、電子複写機
「Ｕ―Bix Ｖ」（小西六写真工業社製）改造機に
より画像形成を行なつたところ、カブリのない鮮
明な画像が得られた。

実施例 ６ 前記核体粒子の分散液Ｃを加温して温度55〜60
℃に保ち、「アイゼンオパールブラツクBNH」
（保土谷化学工業社製C.I.Acid Black118）１部
を撹拌しながら加えて溶解させ、これに酢酸５部
を加えて15分間撹拌した後室温まで冷却し固型物
を別した。液は透明であつた。別したウエ
ツトケーキ状トナー粒子粉末を減圧下で温度30℃
で乾燥することにより染着粒子粉末を得た。一
方、疎水性シリカ微粉末「アエロジルＲ―972」
５部をイソパラフイン系炭化水素溶剤「アイソパ
ーＧ」（エツソ化学社製）120部中に撹拌しながら
加えて充分撹拌して均一に分散させた。このシリ
カ分散液に前記染着粒子粉末100部を撹拌しなが
ら加え、内容物が均一に混合するまで充分に撹拌
した。その後、このスラリー状混合物を減圧下で
温度30℃で乾燥することにより平均粒径13ミクロ
ンの一成分系トナーを得た。

このトナーを現像剤として用い、実施例５と同
様に画像形成を行なつたところ、カブリのない鮮
明な画像が得られた。

比較例 １ トナー用核体粒子の分散液Ａより取り出した粉
末５部を95部の「鉄粉キヤリアDSP」（同和鉄粉
工業社製）と混合して作つた現像剤を用いて電子
複写機「Ｕ―Bix Ｖ」（小西六写真工業社製）に
おいて画像形成を行なつたところ、得られた画像
はカブリの著しいものであつた。また前記現像剤
の帯電量は−２マイクロクーロン／ｇと低いもの
であつた。

比較例 ２ トナー用核体粒子の分散液Ａより取り出した粉
末100部に対して疎水性シリカ「アエロジルＲ―
972」２部を混合して成る混合物５部を、95部の
「鉄粉キヤリアDSP」（同和鉄粉工業社製）と混
合して作つて現像剤を用いて電子複写機「Ｕ―
Bix Ｖ」（小西六写真工業社製）において画像形
成を行なつたところ、得られた画像はカブリの著
しいものであつた。また前記現像剤の帯電量は−
５マイクロクーロン／ｇと低いものであつた。

比較例 ３ トナー用核体粒子の分散液Ｂより取り出した粉
末５部を95部の「鉄粉キヤリアDSP」（同和鉄粉
工業社製）と混合して作つた現像剤を用いて電子
複写機「Ｕ―Bix Ｖ」（小西六写真工業社製）に
おいて画像形成を行なつたところ、得られた画像
はカブリの著しいものであつた。また前記現像剤
の帯電量は−３マイクロクーロン／ｇと低かつ
た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 重合性単量体、イオン性物質及び着色剤を含
   有して成り水中に分散されたときにその分散粒子
   が一方の極性に帯電する重合用組成物と、水中に
   分散されたときに他方の極性に帯電する無機分散
   剤とを水中に分散懸濁せしめた状態において前記
   重合性単量体が重合されて成る核体粒子を形成
   し、この核体粒子に対して難溶解性の液体に疎水
   性シリカを分散して成るシリカ分散液により前記
   核体粒子を処理する工程により、前記核体粒子の
   表面に疎水性シリカを固着せしめることを特徴と
   する静電荷像現像用トナーの製造方法。 ２ 核体粒子の粒径が１〜50ミクロンである特許
   請求の範囲第１項記載の静電荷像現像用トナーの
   製造方法。 ３ 疎水性シリカのトナー総体に対する割合が
   0.1〜10重量％である特許請求の範囲第１項記載
   の静電荷像現像用トナーの製造方法。 ４ 重合性単量体、イオン性物質及び着色剤を含
   有して成り水中に分散されたときにその分散粒子
   が一方の極性に帯電する重合用組成物と、水中に
   分散されたときに他方の極性に帯電する無機分散
   剤とを水中に分散懸濁せしめた状態において前記
   重合性単量体が重合されて成る核体粒子を形成
   し、この核体粒子の表面に、前記水中に溶解した
   染料を攪拌下に染着した後乾燥して染着粒子を得
   る工程と、前記核体粒子に対して難溶解性の液体
   に疎水性シリカを分散して成るシリカ分散液によ
   り前記染着粒子を処理する工程とにより、前記核
   体粒子の表面に、前記染料を染着し且つ疎水性シ
   リカを固着することを特徴とする静電荷像現像用
   トナーの製造方法。 ５ 染料が酸性染料又は塩基性染料である特許請
   求の範囲第４項記載の静電荷像現像用トナーの製
   造方法。 ６ 染料のトナー総体に対する割合が0.1〜５重
   量％である特許請求の範囲第４項記載の静電荷像
   現像用トナーの製造方法。