JPS6399300A - 皮革様成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はｌ１３ｆ’　ｉ質たるコラーゲン［Ｉの粉末
を有する樹脂成形品に誘導蛋白質であるゼラチンを混入
し、ゼラチン固有の粘弾性並びに膨潤性を成形品にもた
せ、しかもゼラチンの滑性を利用して製品の成形特性を
良好とした皮−■様成形品において前記のコラーゲンｔ
ＲＨの粉末と。

ゼラチン質とが成形品の表面に露出するようにした成形
品の開示に関する。

（従来技術） 皮革は古くより［Ｊ常生活に密着するものとして利用さ
れており、皮革生地の有する特有のコラーゲン繊維束の
性状より吸湿、＃熱、耐寒特性と共に強靭な生地材とし
ての利用がなされてきている。

しかしながら、か−る天然皮革材は、供給に限界があり
、膨部に伴う脆弱化と共に腐敗、発出、変色の危惧を有
し、しかも形状面での制約が常につきまとっていた。

そこで近時、皮革本来の特性を有する合成皮革あるいは
人工皮革の改良がなされポリアミド系、ポリウレタン系
、ポリアミノ酸系合成皮革、あるいは特殊なレンコン型
中空繊維又は微細繊維集東型繊維の三次元ｔａ維絡合体
とポリウレタンエラストマーを主体とするパイングーの
多孔構造体とからなる大王皮面等が提供されるにいたっ
ている。

しかしながら、これらの人工皮酸あるいは合成皮革はい
ずれも吸水性、通気性あるいは伸縮性を非膨潤組織であ
る合成樹脂素材の網状化、多孔状化によって約束しよう
とするものであり、生体高分子をベースとする天然成端
と同様の吸水性、通気性あるいは伸縮性を有する素材と
する点に無理があった。

ところで皮革材を破断、叩打しながら短繊維状とし、こ
の短繊維状の皮革材をフェルト状に圧締したフェルト材
、濾渦材あるいはスピーカーの振動生地材等は以前から
開発されていたか、皮５６材を粉砕あるいは切削して粉
状とし、この粉状の皮革材をもって皮革生地とする開発
は本出願人により始めてＴ業師に進められるにいたった
ものである。

（未発明が解決しようとする問題点） しかしながら生体高分子たる皮・Ｗ粉を樹脂素材と混合
する場合、皮革粉を粉末状とする技術−にの問題と、粉
末状とされた皮革粉を樹脂素材にｇＱ合する面での技術
ヒの問題並びに皮革粉を混入された皮酸様成形品自体の
品質面で解決を心安とされる問題をかあった。

先ず、皮革材を破砕する場合、この皮革材が膠原質たる
コラーゲン繊維であることから確実な破砕ないしは切削
が困難であり、皮革粉の粒径が比較的大きい繊維塊状と
なったり、あるいは極微細な粉末状となり易く、適正な
粒径に整えることが困難であった。

又、このような皮革粉を樹脂素材に混入して練Ｊシぜ成
形をした場合、皮偵粉相り一が絡み合って綿状となり、
樹脂素材中に均一に分布することが無く、成形時に、こ
の絡み合った綿状の皮革粉が樹脂の滑性を阻害し押出し
抵抗等を高め、結果として成形品に脈動をもたらしたり
、波打ち現象をもたらし、あるいは成形品の組成自体に
疎密をもたらして成形後に歪を生ずる等の不都合があっ
た。

更に、成形品中に構部なく皮革粉が分布されない場合、
皮革粉と樹脂素材とは共に高分子であるとしても、成形
歪の歪み畳、乾湿時の膨潤、収縮量、寒暖に伴う膨張収
縮壜等を異にするため成形品に予期しない歪出し、割れ
等を生じ、又生体高分子としての皮革粉の特長を活かし
きれない不都合があった。

更に又、樹脂中に皮革粉を混入して成形した場合でも成
形品の表面に薄い樹脂のスキン層ができ易く、この樹脂
のスキン層により皮革粉が外界と遮断された状態となり
、混入した皮革粉の膨潤機能あるいは生体高分子特有の
接触感を成形品にもたらすことが困難とされていた。

（問題点を解決するための具体的なｆ段）本発明に係る
皮革様成形品は、か−る従前例における不都合を解決す
べく、生体高分子たる誘導蛋白質の一種であるゼラチン
を皮革粉の補助材として樹脂コンパウンド（ｃｏｍｐｏ
ｕｎｄ）にＪｇ人することを内容としたものである。即
ち、皮革粉と混合される樹脂コンパウンドの３〜３０％
相当をゼラチンに置換えることにより皮革粉と、樹１指
コンパウンドとの馴染みを良好とし、皮□だ粉が均一に
分布している成形品をイー）るようにした、　ｆｉｌｌ
ち１本発明は、ゼラチンを３〜３０％相邑含む熱ＩＩｒ
塑性樹脂コンパウンド３０〜９０タロと、５０〜２５０
メンシユの乾燥皮革粉１０〜７０％とよりなる皮革様成
形品とし、しがも成形品の表面に生成される樹脂スキン
層をサンディングにより除去し、記入した皮ｊＫ粉の粒
子と、ゼラチンの粒子とが直接成形品の表面に露出する
ように構成した。

（作用、効果） 本発明に係る皮革様成形品は平均分子にが２００００〜
１５００００の生体高分子であるゼラチンを８１人した
ことにより、通例のタルク材と同様に樹脂コンパウンド
と皮革粉とに混合時の滑性が付＋ｔ−され、皮革粉と、
樹脂コンパウンドとが均一　に混合される特長を有して
いる。

又、このゼラチンは、微粉状化に際しても繊毛を生ずる
ことが無く、皮革粉が有している繊℃と絡み合うことが
無く、特異な滑りを粉体間にもたらすと同時に、絡み合
おうとする成性粉相Ｗを分離する特長を有している。

更に、皮・Ｗ粉を成形するための粉砕あるいは切削時に
、かへる分子丑のゼラチンが混入された場合、成形され
た皮革粉に繊毛部が生じ難く、結果的に皮革粉相互の絡
みつきによる綿状化が防屯される特長を有している。か
〜る特長は成形された皮革粉に前記分子量のゼラチンを
混練することによっても達成される。

次いで、混入されるゼラチンは樹脂成形、特に加熱成形
に際してゾル状となることから樹脂以１−の滑性を生ず
ること覧なり、押出し、射出成形等に際しての材料抵抗
が極端に緩和され、円滑な押出し、射出等の成形が可能
とされた。

この結果、成形された皮革様成形品には押出し圧の変化
等による組成中の疎密が発生せず、皮革粉が均一に分布
されること−なり、成形時の歪も、成形後の歪も比較的
発生しがたい特長を有している。

又、ゼラチンは、それ自体が生体高分子であることより
皮革粉と同様の性状を成形品にもたらすこと覧なり、適
度の膨潤性、吸湿性、粘弾性、皮革様艶を成形品にもた
らし、結果的に、より皮酌材に近い成形品の提供がり能
とされた。

又、ゼラチンが一種の誘導蛋白質であることより耐寒特
性が良好とされ、耐薬品特に有機溶媒に不溶とされる利
点がある。

更に、ゼラチンが特異な振動の緩衝体とされることより
成形品に特有の柔らかさがもたらされると共に先の粘弾
性により撓み特性が良好とされ、同時に良好なｇ汗効果
が成形品にもたらされた。

特に本発明においては以下のゼラチン粒子と、コラーゲ
ン繊維誰の膠原質である皮革粉粒子とが成形品の表面に
直接露出している構造とされたことより、このゼラチン
及び皮ぞ粉の有する生体高分子としての特長が、そのま
−成形品表面に活かされる特長を有している。

（実施例） 以下本発明に係る皮酸様成形品の典型的な一実施例の詳
細を説明する。

先ず使用される皮革は、皮革の表皮及び皮ド組織を除く
真皮部分とし、−・般的にコラーゲン繊維に相当する所
謂床皮部分を使用する。

又、使用される皮革は、原皮の裏すきの段階で生ずる床
皮あるいは床革屑である場合と、揉し処理後に裏けずり
により生ずるシェービング屑あるいはクロム床皮屑であ
る場合と、縁断ちによる裁断屑である場合等、皮と敢の
いずれをも含み、しかも切断屑と、シェービング屑とを
含んでいる。

このような皮革材を１．３〜２．４％の含水比にいたる
まで乾燥し、見かけ比重を０．２４以下とする。

この皮ｆ材をハンマータイプの粉砕機に投入し、回転＊
　３８００（ｒ、ｐ、ｍ）スクリーンφ３２メツシュ、
処理時間０’　、２７”で破砕したところ、皮革粉の粒
度分布は次のようになった。

１５０　　　　　メツシュ篩通過率　　５４．７％１０
０〜１５０メンシユ　／ｌ　　　　　ｌ　８　、４％６
０〜！００メツシュ　／／　　　　　＋　５　、５％６
０　　　　　ノー２シユ　／／　　　　　１１．４ゾロ
又、見かけ比＋１１（０，２１の皮革材をロータータイ
プの粉砕機に投入し１回転数２２（ｒｐｍ）処理時間５
０分で破砕したところ、皮革粉の粒度分布は次のように
なった。

１５０　　　　メツシュ篩通過ＪＡｅ９．８％１００〜
１５０メー、シュ　ｔｔ　　　　　２２　、２％６０〜
１００メツシュ　／／　　　　　ｌ　２　、４％６０　
　　　メツシュ　／／　　　　　１３．０％以すの実施
例の粒径にかｋる皮革粉は相〃に絡み合うことが無く、
塩化ビニル樹脂等に混練した際に、個々に分離した状態
で混じり合うことが判明した。

即ち、皮革粉の粒径が大きい場合には、コラーゲン繊維
そのものが形状的に残り、　ｔａｍ組織相互が絡み合う
こと−なり１女・轟粉の粒径が一定値以り小さくされた
場合、コラーゲン繊維の切断粒子が、さらにｅ潰し状と
され、コラーゲン繊維の膠原質が押し潰されて微細状の
突端を生ずること−なり、これ又相〃に１絡み合って綿
状となった。

か覧る典型的な皮・實粉又は、これら以外の皮革粉ｌと
樹脂素材２．特に塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂にｉ
＋丁塑剤、安定剤、充填剤、添加剤等を混入した８町塑
性樹脂コンパウンドと混合すること−し、この混合に際
してゼラチン３を混入すること覧し、その混合比率（重
量比）を、 ゼラチン３〜３０％を含む熱ＩｌＴ塑性樹脂コンパウン
ド ３０〜９０％ 乾燥皮革粉　　　　　　　　１０〜７０％とし、押出し
成形等の樹脂成形をなした。この結果、前記の典型的な
粒径の皮革粉である場合は勿論のこと、これ以外の粒径
の皮革粉の場合でも皮Ｉｆ粉相〃の塙みつきが無く樹脂
素材２と、皮革粉ｌとが均一の分布状態で混合された。

かくして供給される皮革様成形材料は、押出し成形、射
出成形、ブロウ成形等は勿論のこト、カレンダーロール
、インフレーション成形ないしはホ、ｈブレス成形、バ
キューム成形等のいずれの方法による成形−「段にも馴
染み易く、フィルム、シート地ないしは型物の成形に利
用される・ かくして成形された成形品は、その表面に樹脂の薄いス
キン層Ｘを有していることが多く、このスキン層Ｘ部分
をサンディング等の適宜の手段をもって取除くこと−し
、この結果、前記皮革粉１と、ゼラチン３とが成形品の
表面に夫々直接露出される構造とされた。

尚、このフィルムないしはシート地の成形においては、
成形されたフ・Ｃルムないしはシート地の裏面に布１紙
あるいは布と紙ないしはコラーゲン繊維の不織布を補強
材として張込むことが一股になされ、粉状とした皮箔材
の引張り強度を、この補強材により成形品にもたらすよ
うにしている。

尚、−上記のゼラチンは通例工業用ゼラチンと称される
純度の低い所謂ニカワであっても良く、この場合の混入
率も上記ゼラチンと同様とされる。

尚、前記皮革粉を脱色し、あるいは着色し、ないしは皮
酸素材をバインダーで結着した後にサンディング等によ
り切削してバインダーを有する皮革粉とする等、種々の
態様の皮革粉を用いることもある。

又、顔ネ１、可塑剤、発泡剤等を混入して特異な皮酸様
成形品の成形をなし、又成形生地に細孔を列設して毛穴
状の皮酸様成形品として型押し清秋とし、絞り清秋とし
、あるいは皮革用油脂類の含浸、成端用塗料の含浸処理
による皮酸様化粧を必要に応じて施す。

（実施例の効果） １−記の実施例において構成された皮革様成形品は、組
織中に生体高分子である皮ｔＥ粉と、同室の膠原質より
なる誘導蛋白のゼラチン（又はニカワ）を含むことより
、樹脂成形が容易となり、確実な樹脂成形がＯｆ能とさ
れる等の製作１−の利点と共に、構造的に前記するよう
な均一構造体としての特長を有している。

か−るＮＥ前記の特長に併せて、ゼラチン（又はニカワ
）が成形品の組織中に介在されることによって、組織相
グが粘弾性を有するゼラチンにより結着され、組織自体
に撓かさがもたらされると共に引張り強度が増し、しか
も組織相１ｉの離脱に伴うヒビ割れ等が防止される特長
を有している。

又、成形品の表面に露出されているゼラチン及び皮革粉
は尺体組織と同様のアミノ８１組成からなっており２人
間が触れる製品類の素材として特に馴染みが良く、しか
も静電気を帯びることも無く、天然皮酸に近い特長をも
っている。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは本発明に係る皮革様成形品のスキン層除去前
の要部拡大断面図１回Ｂはスキン層除去後の要部拡大断
面図、第２図は従来例の安部拡大断面図である。 １・・・皮革粉、２・・・樹脂素材、３・・・ゼラチン
。 手続ネ市正書（自発） 昭和６２年３月１日 特許庁長官　黒１）明ｍ　　ＦＲ １、・１９件の表示 昭和６１づト　特　許　願第２４４４９１号２、発明の
名称 皮革様成形品 ３、補正をする者 ゛バ件との関係　　特許出願人 住所　　東京部品用区東品用１−１−９名称　　　　　
アイソ・システム建材株式会社代表者　　西　　堀　　
貞　　夫 ４、代理人　〒１０１廿０３　（８８ｆｔ）　３２３２
〜３２３５゛−ノ。 住所　　　東京都千代１０区岩木町二丁目３番３号　　
　で氏名　　　（７７２４）　　弁理上　桑　　原　　
　稔−■−５、補正の対象　　　　明　細　再 訂ＩＦ明細占 １発明の名称 皮革様成形品 ？特許請求の範囲 ゼラチンを３〜３０重に％相当含む熱可塑性樹脂コンパ
ウンド３０〜９０＠ｉｉ８％と、５０〜２５０　メツシ
ュの乾燥皮革粉７０〜１０改量％とよりなる成形品であ
って、該成形品表面の少なくとも一部の表面スキン層が
泡除かれていることを特徴とする皮に様成形品。 ３発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） この発明は膠原質たるコラーゲン繊維の粉末を有する樹
脂成形品に誘導蛋白質であるゼラチンを混入し、ゼラチ
ン固有の粘弾性並びに膨潤性を成形品にもたせ、しかも
ゼラチンの滑性を利用して製品の成形特性を良好とした
皮革様成形品において前記のコラーゲン繊維の粉末と、
ゼラチン賀とが成形品の表面に露出するようにした成形
品の開示に関する。 （従来技術） 皮革は古くより［１常生活に密着するものとして利用さ
れており、成端生地の有する特有のコラーゲン繊維型の
性状より吸湿、耐熱、耐寒特性と共に強靭な生地材とし
ての利用がなされてきている。 しかしながら、か−る天然皮革材は、供給に限界があり
、膨潤に伴う脆弱化と共に腐敗１発磁、変色の危惧を有
し、しかも形状面での制約が常につきまとっていた。 そこで近時、支杭本来の特性を有する合成皮革あるいは
入玉成端の改良がなされポリアミド系、ポリウレタン系
、ポリアミノ酸系合成皮革、あるいは特殊なレンコン型
中空繊維又は微細ｒａｍ集東集繊型繊維次元繊維絡合体
とポリウレタンエラストマーを主体とするバインダーの
多孔構造体とからなる入玉皮酸等が提供されるにいたっ
ている。 しかしながら、これらの人下皮酢あるいは合成皮革はい
ずれも吸水性、通気性あるいは伸縮性を非膨群１組織で
ある合成樹脂、に材の網状化、多孔状化によって約束し
ようとするものであり、生体高分子−をベースとする天
然皮革と同様の吸水性、通気性あるいは伸縮性を有する
素材とする点に無理があった。 ところで皮革材を破断、叩打しながら短繊維状とし、こ
の短虜雄状の皮革材をフェルト状に圧締したフェルト材
、濾渦材あるいはスピーカーの振動生地材等は以前から
開発されていたが、皮に材を粉砕あるいは切削して粉状
とし、この粉状の皮（２）材をもって成端生地とする開
発は本出願人により始めてｒ業師に進められるにいたっ
たものである。 （未発＋！ｌ＋が解決しようとする問題点）しかしなが
ら生体高分子たる皮革粉を樹脂素材と混合する場合、皮
革粉を粉末状とする技術１−の問題と、粉末状とされた
皮革粉を樹脂素材に混合する面での技術上の問題並びに
皮革粉を混入された皮革様成形品自体の品質面で解決を
必要とされる問題点があった。 先ず、皮革材を破砕する場合、この皮革材が膠原質たる
コラーゲンｌａ雄であることから確実な破砕ないしは切
削が困難であり、皮革粉の粒径が比較的大きいｍ＃Ｉ塊
状となったり、あるいは極微細な粉末状となり易く、適
正な粒径に整えることが困難であった。 又、このような皮革粉を樹脂素材に混入して練混ぜ成形
をした場合、皮革粉相１ｒが絡み合って綿状となり、樹
脂素材中に均一に分布することが無く、成形時に、この
絡み合った綿状の皮Ｉ６粉が樹脂の滑性を阻害し押出し
抵抗等を高め、結果として成形品に脈動をもたらしたり
、波打ち現象をもたらし、あるいは成形品の組成自体に
疎密をもたらして成形後に歪を生ずる等の不都合があっ
た。 更に、成形品中に構部なく皮革粉が分布されない場合、
皮革粉と樹脂素材とは共に高分子であるとしても、成形
歪の歪みに、乾湿時の膨潤、収縮埴、寒暖に伴うｌｌ１
１張収ｗａ贋等を異にするため成形品に予期しない歪出
し、割れ等を生じ、又生体高分子としての皮革粉の特長
を活かしきれない不都合があった。 更に又、樹脂中に皮革粉を混入して成形した場合でも成
形品の表面に薄い樹脂のスキン層ができ易く、この樹脂
のスキン層により皮革粉が外界と遮断された状態となり
、混入した皮革粉の膨潤機能あるいは生体高分子特有の
接触感を成形品にもたらすことが困難とされていた。 （問題点を解決するための具体的な手段）本発明に係る
皮屑様成形品は、か−る従前例における不都合を解決す
べく、生体高分子たる誘導蛋白質の一種であるゼラチン
を皮革粉の補助材として樹脂コンパウンド（ｃｏ膳ｐｏ
ｕｎｄ）に混入することを内容としたものである。即ち
、皮革粉と混合される樹脂フンバウンドの３〜３０屯１
七％相当をゼラチンに置換えることにより皮革粉と、樹
脂コンパウンドとの馴染みを良好とし、皮革粉が均一に
分布している成形品を得るようにした。即ち、本発明は
、ゼラチンを３〜３Ｏｆｆｔｌｉ）％相当含む熱呵塑性
樹脂コンパウンド３０〜９０屯着％と、５０〜２５０メ
ツシュの乾燥皮革粉１０〜７０千漬％とよりなる皮革様
成形品とし、しかも成形品の表面に生成される樹脂スキ
ン層をサンディングにより除去し、混入した皮革粉の粒
子と、ゼラチンの粒子とが直接成形品の表面に露出する
ように構成した。 （作用、効果） 本発明に係る皮革様成形品は平均分子醍が２００００−
１５００００の生体高分子であるゼラチンを混入したこ
とにより、通例のタルク材と同様に樹脂フンバウンドと
皮催粉とに混合時の滑性が付ダーされ、皮革粉と、樹脂
コンパウンドとが均一に混合される特長を有している。 又、このゼラチンは、＊粉状化に際しても繊毛を生ずる
ことが無く、皮革粉が有している繊毛と絡み合うことが
無く、特異な滑りを粉体間にもたらすと同時に、絡み合
おうとする皮膚粉相−１ｊを分離する特長を有している
。 更に、皮革粉を成形するための粉砕あるいは切削時に、
か−る分子量のゼラチンが混入された場合、成形された
皮Ｉｆ：粉に繊毛部が生じ難く、結果的に皮膚粉相ＩＬ
の絡みつきによる綿状化が防１にされる特長を有してい
る。か−る特長は成形された皮革粉に前記分子μのゼラ
チンを混練することによっても達成される。 次いで、混入されるゼラチンは樹脂成形、特に加熱成形
に際してゾル状となることから樹脂以上の滑性を生ずる
こと覧なり、押出し、射出成形等に際しての材料抵抗が
極端に緩和され、円滑な押出し、射出等の成形が可能と
された。 この結果、成形された皮革様成形品には押出し圧の変化
等による組成中の疎密が発生せず、皮革粉が均一に分布
されること−なり、成形時の歪も、成形後の歪も比較的
発生しがたい特長を有している。 又、ゼラチンは、それ自体が生体高分子であることより
皮革粉と同様の性状を成形品にもたらすこと−なり、適
度の１１潤性、吸湿性、粘弾性、皮革様艶を成形品にも
たらし、結果的に、より皮革材に近い成形品の提供がＢ
７能とされた。 又、ゼラチンが一種の誘導蛋白質であることより耐寒特
性が良好とされ、耐薬品特に有機溶媒に不溶とされる利
点がある。 更に、ゼラチンが特異な振動の緩衝体とされることより
成形品に特有の柔らかさがもたらされると共に先の粘弾
性により撓み特性が良好とされ１回時に良好な遮音効果
が成形品にもたらされた。 特に本発明においては叙トのゼラチン粒子と、コラーゲ
ン繊維の膠原質である皮革粉粒子とが成形品の表面に直
接露出している構造とされたことより、このゼラチン及
び皮革粉の有する生体高分子としての特長が、そのま−
成形品表面に活かされる特長を有している。 （実施例） 以下本発明に係る皮革様成形品の典型的な一実施例の詳
細を説明する。 先ず使用される皮ｆは、皮膚の表皮及び皮下組織を除く
真皮部分とし５一般的にコラーゲン繊維雄に相当する所
謂床皮部分を使用する。 又、使用される皮膚は、原皮の裏すきの段階で生ずる床
皮あるいは床革屑である場合と、社し処理後に裏けずり
により生ずるシェービング屑あるいはクロム床皮屑であ
る場合と、縁断ちによる裁断屑である場合等、皮と革の
いずれをも含み、しかも切断屑と、シェービング屑とを
含んでいる。 このような皮革材を１．８〜２．４％の含水比にいたる
まで乾燥し、見かけ比重を０．２４以ドとする。 この皮革材をハンマータイプの粉砕機に投入し、回転数
３８００（ｒ、ｐ、ｍ）スクリーンφ３２メツシュ、処
理時間０’　、２７”で破砕したところ、皮革粉の粒度
分布は次のようになった。 １５０　メツシュより細いもの　　　５４．７％１００
〜１５０メツシュのもの　　　１８．４％６０〜１００
メツシュのもの　　　１５．５％又、見かけ比小０．２
１の皮革材をロータータイプの粉砕機に投入し、回転数
２２（ｒｐｍ）処理時間５０分で破砕したところ、皮革
粉の粒度分布は次のようになった。 １５０　　メツシュより細いもの　　６０．８％＋００
−１５０メツシュのもの　　　２２．２％６０〜１００
メツシュのもの　　　１２．４％３２〜６０メツシュの
もの　　　６．０％以１．の実施例の粒径にか−る皮革
粉は相互に絡み合うことが無く、塩化ビニル樹脂等に混
練した際に、個々に分離した状態で混じり合うことが判
明した。 即ち、皮革粉の粒径が大きい場合には、コラーゲン繊維
そのものが形状的に残り、繊！ＩＩ組織相７Ｉｌが絡み
合うこと−なり、皮革粉の粒径が一定価以１―小さくさ
れた場合、コラーゲン繊維の切断粒子が、さらに磨潰し
状とされ、コラーゲン繊維の膠原質が押し潰されて微細
状の突端を生ずることへなり、これ又相互に絡み合って
綿状となった。 か〜る典η！的な皮／青粉又は、これら以外の皮１■粉
ｌと樹脂、縁材２、特にＪ１１化ビニル樹脂等の熱ｉｆ
）　（η！性樹脂にｕ（ｉ！＋剤、安定剤、充填剤、添
加剤等を混入した８Ｉ呼塑性樹脂コンパウンドと混合す
ること覧し、この混合に際してゼラチン３を混入するこ
と−し、その混合比率（弔隈比）を。 ゼラチン３〜３０％を含む熱可塑性樹脂フンバウンド ３０〜９０％ 乾燥皮革粉　　　　　　　　１０〜７０％とし、押出し
成形等の樹脂成形をなした。この結果、前記の典型的な
粒径の皮／６粉である場合は勿論のこと、これ以外の粒
径の皮革粉の場合でも皮革粉相〃の絡みつきが無く樹脂
素材２と、皮革粉ｌとが均一の分布状態で混合された。 かくして供給される皮革様成形材料は、押出し成形、射
出成形、ブロウ成形等は勿論のこト、カレンターロール
、インフレーション成形ないしはホットプレス成形、バ
キューム成形等のいずれの方法による成形手段にも馴染
み易く、フィルム、シート地ないしは型物の成形に利用
される。 かくして成形された成形品は、その表面に樹脂の薄いス
キン層Ｘを有していることが多く、このスキン層Ｘ部分
をサンディング等の適宜の手段をもって取除くこと−し
、この結果、前記皮・Ｗ粉ｌと、ゼラチン３とが成形品
の表面に夫々直接露出される構造とされた。 尚、このフィルムないしはシート地の成形においては、
成形されたフィルムないしはシート地の裏面に布、紙あ
るいは布と紙ないしはコラーゲン繊維雄の不織布を補強
材として張込むことが一股になされ、粉状とした皮革材
の引張り強度を、この補強材により成形品にもたらすよ
うにしている。 尚、Ｌ記のゼラチンは通例工業用ゼラチンと称される純
度の低い所謂ニカワであっても良く、この場合の混入率
も１−記ゼラチンと同様とされる。 尚、前記皮革粉を脱色し、あるいは着色し、ないしは皮
酸素材をバインダーで結着した後にサンディング等によ
り切削してバインダーを有する皮ｆ粉とする等、種々の
態様の皮革粉を用いることもある。 又、顔料、可塑剤、発泡剤等を混入して特異な皮革様成
形品の成形をなし、又成形生地に細孔を刺殺して毛穴状
の皮革様成形品として型押し／ｆＬ状とし、絞り竹状と
し、あるいは皮革用油脂類の含浸、皮革用塗料の金部処
理による成性様化粧を必要に応じて施す。 （実施例の効果） −Ｆ記の実施例において構成された皮革様成形品は、組
織中に生体高分子である皮革粉と、同室の膠原質よりな
る誘導蛋白のゼラチン（又はニカワ）を含むことより、
樹脂成形が容易となり、確実な樹脂成形が可能とされる
等の製作−１−の利点と共に、構造的に１１１１記する
ような均一構造体としての特長を有している。 か＼る前記の４１ｉ：長に併せて、ゼラチン（又はニカ
ワ）が成形品の組織中に介在されることによって１組織
相互が粘弾性を有するゼラチンにより結着され１組織自
体に撓かさがもたらされると共に引張り強度が増し、し
かも組織相互の敲脱に伴うヒビ割れ等が防止される特長
を有している。 又、成形品の表面に露出されているゼラチン及び皮革粉
は人体組織と同様のアミノ酸組成からなっており、人間
が触れる袈品類の素材として特に馴染みが良く、しかも
静電気を帯びることも無く、天然皮酸に近い特長をもっ
ている。 ４、図面の簡単な説明 第１図Ａは本発明に係る皮に様成形品のスキン層除去前
の要部拡大断面図、同Ｂはスキン層除去後の要部拡大断
面図、ｆ５２図は従来例の要部拡大断面図である。 ｌ・・・皮酸粉、２・・・樹脂素材、３・・・ゼラチン
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ゼラチンを３〜３０％相当含む熱可塑性樹脂コンパウン
   ド３０〜９０％と、５０〜２５０メッシュの乾燥皮革粉
   ７０〜１０％、とよりなる成形品であって、該成形品表
   面の少なくとも一部の表面スキン層が取除かれているこ
   とを特徴とする皮革様成形品。