JPS62257996A - 皮革様成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は細かい一定の範囲内の大きさの粉状とすること
が難しい牛皮を５０〜２５０メツシュ大の皮革粉とする
ことを可能とし、これによって得られた皮革粉と熱可塑
性樹脂とが混合され成形され、均質で全ての成形方法の
適用が可能な皮革様成形品に関するものである。

（従来技術） 本出願人は皮革粉を熱可塑性樹脂と混合して加熱成形し
てなる皮革様成形品の発明について出願しており、前記
皮革粉は５０〜２５０メツシュの大きさのものであって
、これ以上又はこれ以下の大きさであっても綿状となっ
て熱可塑性樹脂と混合した際に皮革粉が集ってダンゴ状
となり、均質とならず且つ成形時にスムーズな押出がで
きないので特に皮革粉の大きさが重量な条件であった。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら皮革粉の原料として使用される皮のうち牛
皮については皮が厚く、皮の肉厚の８０％は第２図に示
すように膠原繊維の繊維束３が密に交絡しており脂肪細
胞も少〈粉砕、サンディングにより細粉状に切断しよう
としても、牛皮の繊維束３が強靭であるので切断される
よりも先に、カッター４の圧力によって繊維束３が切断
しようとする面６より内部からブロック状に欠落してし
まい、大きな粒度の皮革粉５′　となったり、或はカッ
ター４によりｒｉｍ束３が押し曲げられた後その先端の
一部が削り落されて小さな粒度の皮革粉５”となるなど
して粒度が一定せず、５０〜２５０メツシュの皮革粉５
とすることが技術的にもコスト的にも難しく、皮革の中
で量的に多い牛皮及び屑の容易な粉状化が必要であった
。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記の状況に鑑み案出されたものであって、乾
燥された牛皮を破砕ないしは切断した皮革素材に樹脂系
接着剤を添加して、該皮革素材を結合、硬化して粉砕又
は切削することにより、５０〜２５０メツシュの皮革粉
５とし、該皮革粉５を熱可塑性樹脂に混入、加熱成形し
て皮革様成形品としたものである。

（実施例） 以下本発明の実施例について図面により説明する。

図面第１図は牛皮を破砕ないしは切断した皮革素材１に
樹脂系接着剤２を添加して硬化させた皮革素材１の一部
断面を拡大して示すものであり、牛皮には膠原繊維の繊
維束３が全方向に交絡してなっており、各繊維束３間に
は樹脂系ｍＢ剤２が含浸されており、接着剤２としては
熱硬化樹脂或は熱可塑性樹脂の溶剤系、非溶剤系のもの
が用いられ、接着剤２液中で皮革素材１を攪拌したり、
接着剤２の液を吹付けたりして含浸させ、或は接着剤２
の粉粒を皮革素材１と混合する等して付着させ、加熱乾
燥により、或はホットプレスにより熱ｉＥＲをする等し
て硬化させたものであり、この硬化させた皮革素材１を
粉砕又はサンディング切削により粉とするものである。

尚接着剤２としては熱硬化性樹脂によるものが望ましい
。

このように接着剤２により結着、硬化された皮革素材ｌ
の該素材を構成する繊維束３間には前記接着剤２の樹脂
が充填されて固められているので１弾性があるＷｌ原繊
維が破砕機の破砕又は切断時にカッター４の圧接によっ
て逃げたり、繊維束３がブロック状に抜は落ることがな
く切断等が確実に行われ、粒度も所望の通りの粉状とす
ることができるものであり、このようにして得られた５
０〜２５０メ〕・シュの皮革粉が７０〜３０％、塩ビ等
の熱可塑性樹脂が３０〜７０％の重量比で混合されて加
熱成形され皮革様成形品とされる。

この場合、膠原繊維の繊維束３間に樹脂が含浸充填され
ており、各繊維の周面も樹脂が付着しているが、繊維の
切断面には樹脂がないので皮革粉は皮革の特性を損なう
ことがない。

従って、成形時にも皮革粉の主体である蛋白質によって
滑性があり、熱可塑性樹脂との混合性がよく、又、滑性
により成形機における押出抵抗が少いので凡ゆる成形方
法を用いることができる。特に８硬化性接着剤を使用し
た場合には滑性が更に良好である。

又、皮革粉は前置って脱色処理又は染色処理をされて混
合され、或は顔料を成形時に混入されることにより皮革
様成形品が着色される。

更に、熱可塑性樹脂に前記皮革粉の他にナイロン、ポリ
ニスチル、ポリプロピレン等の短繊維を混入して皮革粉
と絡ませて補強する場合、及び滑性、増量剤として工業
用ゼラチンを熱可塑性樹脂に対して３〜３０％混入し、
誘導蛋白質で滑性を良化し、膠着性、抱脂性、抱水性を
増す場合があり、発泡剤を混入して発泡させ。

皮革様成形品に弾力性、柔軟性を持たせる場合等がある
。

更に又、皮革様成形品に艶出し、着色、その他の表面化
粧や毛穴を設けるための刺挿処理。

バックスキン調、スェード調等とするための起毛処理が
行われ、又、皮革様成形品の引張り強度等を高めるため
に、紙、布又は各種天然繊維、合成Ｆｐｃ雄の不織布等
の補強生地をシート状に成形する時裏面に溶着又は成形
後に接着する場合揉み加工を施して更にシボ付けする場
合等がある。

（効果） 以上のように本発明に係る皮酸様成形品は乾燥した牛皮
を破砕ないしは切断した皮革素材に樹脂系接着剤を添加
して該皮革素材を結着、硬化し、該皮革素材を粉砕又は
切削することにょり生皮組織を構成する膠原繊維の繊維
束間が接着剤の樹脂により固められるので粉砕又は切削
が容易で、而も確実に大きさが所望の細かい粉状とされ
るため５０〜２５０メツシュの皮革粉が得られ、皮革粉
の滑性がよいので熱可塑性樹脂とよく混合し、均質な成
形品となり、又成形時の押出し抵抗が少く、押出、射出
、真空、カレンダーロール、ホットプレス、ブロー、イ
ンフレーション等の凡ゆる成形方法を用いることができ
る。

又、皮革粉は接着剤の樹脂によって固められた膠原繊維
が切断されて粉粒状となったものであるが、切断面は樹
脂によって覆われていないので吸湿性、通気性、適度の
接触抵抗、耐寒性等の皮革の特性は失われず皮革様の成
形品となり、更に皮革粉は前記のように切断され樹脂皮
殻で結束された状態となっているので膨潤が抑止され、
濡れによる劣化、脆弱化及び伸び等がない特色を有する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における粉砕時の固化された状態の牛皮
断面図、第２図は従来の粉砕時における牛皮断面図であ
る。 １・・・牛皮素材、２・・・接着剤、３・・・繊維束、
４・・・カッター、５・・・皮革粉。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 乾燥した牛皮を破砕ないしは切断した皮革素材に樹脂系
   接着剤を添加して該皮革素材を結着、硬化し、該皮革素
   材を粉砕又は切削して５０〜２５０メッシュの皮革粉と
   し、該皮革粉を熱可塑性樹脂に混入、加熱成形してなる
   ことを特徴とする皮革様成形品。