JPS5813787A - 不織布人造皮革の製造方法 - Google Patents

不織布人造皮革の製造方法

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JPS5813787A
JPS5813787A JP57063788A JP6378882A JPS5813787A JP S5813787 A JPS5813787 A JP S5813787A JP 57063788 A JP57063788 A JP 57063788A JP 6378882 A JP6378882 A JP 6378882A JP S5813787 A JPS5813787 A JP S5813787A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維を乾式法で適合して不繊布を形成し・“
−ド″′チとＩＩｋ−の収縮力の作用を加え、次に不繊
布を酸性イれ九液の作用にさらし、乾燥して仕上処理す
る、不織布人造皮革の製造方法に関する。
このような方法は西独公開特許会報！１１９１７４８７
号に記載されている。その場合、ニードルパンチによっ
て圧縮され丸状縮性ポリビニルアルコール繊維の不織布
が温水に浸漬されて収縮鵡理を施され、逐次又は同時に
水溶性合成樹脂とポリビニルアルコール水溶液によって
ｉ＆鳳される０次にポリビニルアルコールを凝固し、不
織布を酸性化ホルマリン溶液に浸漬して果檎させる一方
、水溶性合成樹脂の少なくとも一部を不繊布から除去す
る０但しそのためにかなり長い時間をかけなければなら
ない。この方法を一気に遂行することは、この理由から
不可能であ如、多量Ｏ廃水の問題が生まれる。得られる
製品は機械的抵抗力が劣っておシ、高級な用途には適さ
いる。この板材は繊［０，５乃至２，５　ｄ＠ｎのＰＶ
ム繊維による、ニードルパンチ及び収縮処理を施し九不
繊布から成る。繊維の間隙は繊維に付着しない重合体充
填材と、場合によっては砥粉を含む０１合体充填材は繊
維の間隙全体にわたって良くつながっているＯこの材料
は吸湿性が極めて大きい丸め、寸法安定性が乏しい０風
合と着用性は天然皮革の轟諌の性質と根本的に異なる。
それ故、このような材料は天然皮革の真の代用物とは認
められない。
ニードルパンチして熱溶接を施したマトリクス・セグメ
ント臘多成分繊維の不織布が、両独会闘特許会報第２８
５６０９１号によ〉公知である。
上記の繊維は加熱ＩＩＣ原因するマトリクス繊維の収縮
によって、繊度０．１乃至２０　ｄｔｅｘの部分繊ＪＩ
ＩＩＫ分割されている。このような平面構成体は機械的
強！が乏しく、皮革様の性質を持九ない。
西独特許出願公告纂２０３４１９ｇ”’−雫には、置込
み成分と島状成分を含む複合繊細、崗一体化して不繊布
とし、ニードルパンチによって空間構造を圧縮し、ζう
して得た不織布をまず水溶性高分子重合物質で含浸し、
次に溶剤で処理して置込み成分を含浸不織布から除去す
る、人造皮革の。
製造方法が記述される。残留する島状成分の東はこうし
て水溶性高分子重合物質による結合から解放されゐ。島
状成分の東を含む不織布は弾性高分子重合物質で含浸さ
れ、固定されゐ０次に水溶性高分子重合−・を洗い落と
し、不織物を表面に平行に２枚の個片に截断し、ζうし
て得た面を紙中す）で粗くシ、均一な、密な毛羽を得る
。この方法は複雑でｔＤｊ）、実１１に適用すれば費用
がかかる。又、必要な、多量の有機溶剤を除去するのは
也めて１拳であ如、大きな環境汚染を招く恐れがある。
要するに先行技術で公知の不織布皮革製造法は実−に適
用する場合に１窮屈な制限が置かれている訳である０こ
の制限は、一方ではと）わけ次Ｏ点にある。即ち不織布
の製造においてはか挙げられないのである。この九ｄｂ
ｍ該の方法の経済的な適用が―しくなる０ 他方では、特定の方法の適用範囲が、得られる製品の狭
く特殊化された性質によって決まるのである。例えば製
品は極めて不良な耐光性、粗い手ざわル、劣ったドレー
プ性並びに不充分な通気性及び（又は）耐摩耗性を示す
ことが多い０例えば自動車座席の被覆材料として、ある
いは衣服表地の製造に関して使用することは、これらの
場合、少なくとも問題がある０本発明の目的とするとこ
ろは、上述の困−を克服する高級な不織布人造皮革の製
造方法を開発することである０特にこの製造方法は不織
布の製造で慣用の製造設備を使用して、高い生産効率を
可能くし、且つ魅力的な天然皮革様の外観と共に、柔か
な肌ざわシ及び良好な耐光度、優れた通気性、嵐好な耐
摩耗性を特色とする製品をもたらすものでなければなら
なｉ。ＪｌｌＩ品は質をほとんど変えずに示す４の“−
でなければならない。しかもまた化学クリーニングに使
用されるすべての溶剤、例えばベンジン、四塩化エチレ
ン、弗化物溶剤に射光なければならない。
これらの目的は本発明によｐ１冒１［Ｋ挙げ九種＠０方
法において、特許請求の範８菖１項の特徴によって達成
される０％許請求ＯＩ！−第２項乃至第２δ項は好まし
い実施態様に関するものである。
本発明によｐ提案される方法においては、まず不繊布が
形成され、強力なニードルパンチと収縮によってかさ比
重０．１５乃至０，４５　ｔ／Ｂ’に圧縮される。繊維
は疎水性材料から成如、なるべく大きな精細度の繊維組
織を得るためＫ。
２　Ａｔｅｘ未満の繊度を持たなければならない。一方
、繊維の直径の下限は入手の可能性又は加工の可能性だ
けが限界となる。０．２乃至１．７ｓＬｔ＠ｘの繊度が
好ましい。
繊維は慣用の方法によシ、例え゛ばカード又はランド・
ウニツバ−によって一体化して平面構成体とすることが
できる。繊−め長さは少なくとも１０ｓａｓ、好ましく
は少なくとも２０■でなければならない。エンドレス・
フィラメントの使用も直ちに可能であるが、適当な紡出
装置の使用を前提とする。
曲げ弾性に関する方向効果を避ける九めに１特別の方位
配列なしに、繊維を不織布に統合しなければならない。
強力が・五−ドルパンチによって繊維の大部分が不織布
の表面に対して垂直の方向く変位させられ、互いにから
み合わされ、それによって不織布は良好な固有安定性を
得る。
両側からのニードルパンチによって、２つの表面に同じ
性質が得られる。二方向で中立的な曲げ挙動という点で
も、両側のニードルパンチが有利である。
個別繊維の直径は同一であるが、あるいは前述の範囲内
で変動することができる。後者の場合は天然皮革の条件
が大体模ａＳれ、その結果、４１に皮革様の肌ざわ〕と
風合Ｏ−゛晶が生まれる。
繊維は疎水性材料から成〕、・ζ１の丸め湿気が作用し
ても大して変形しないものでなければならない０ポリア
ミド及びポリエステル繊−を使用するのが％Ｋｊｉ蟲で
あった。
ニードルパンチの後Ｏ繊−の相互の結合を改善するえめ
に、少なくとも−ｓＯ繊維が収縮可能であることが望ま
しい０繊度０．６乃至０．？のボリアミド繊維及び（又
は）ポリエステル繊維を使用する時は、繊度１，７Ｌｔ
＠ｘのポリエステル高収縮性繊維２０−を混合すれば最
適の性質が得られる。
圧縮の後、不繊布を結合剤で含浸する。結合＼１、　　
剤には粉末状硫酸バリウムと、結合剤ＯＳ−〇時に酸性
化し九液の作用でガスを分解する、別の物質を添加する
。不織布の内部に発生する気□泡と、凝固する結合剤は
均一に温和しているから、ゆるい、連続した連続気孔形
結合剤組織が不織布の内部に得られる。これは本来の意
味で固有安定性がないが、ニードル、パンチと収縮処理
を施し九不繊布を緊密な気孔−造に組み入れることによ
って、強度の効果的−を向上をも九らすのである。
粉末状硫酸パリクムは繊維とスポンジ状結合剤の、多か
れ少なかれ弛緩した結合体の中に組み込まれて、不織布
全断面への均一な分布によシ全組嫌の安定化をもたらす
０横断面の圧縮性の減少と共に、表面硬１０顕著な増加
が生じるから、最後の摩擦加工の時に毛羽の形成が促進
される。
結合剤として弾性的に可撓性の物質、好ましくは水性担
持液に懸濁させたエラストマー材料がもつばら使用され
る。適当な増感剤の添加によって、酸性化した液の作用
−始と共に、ガス発生が起ζるのと平行して、自然凝固
が生じるように、結合剤を調整する。場合によっては多
゛価イオンを生成する塩、例えば塩化カルシウム又は硫
酸アルミニウムを酸性化し九液に添加する□ことによっ
て、凝固を速め、且つ（又は）強化することができる。
それによって結合剤のその後の移動が阻止され、全階ｗ
１ｇ−均７−に分配される。乾燥によ〕拡散残留水側−
青し良後、常法によって、好ましくは温度１２０乃至１
７０′ＣＫ一時的に熱することによって、架橋させる。
拡散残留水を絞）取った〕押し出し一＃−〕することは
、絶対に避けなければならない。
固定の後、片面又は両面を摩擦加工し九不織布は、歇し
°い縮充作用によって柔軟性が一層改善される。ζ０点
については、不繊布の中に含まれるスポンジ状結合剤量
の結合を十分に破壊する九めに適した、すべてＯ全知の
方法が適音する。例えば１七ンチメートル以上の相互間
隔でこの層を部分的にしか破壊しなければ、不十分な結
果しか得られず、％に数週間以内に蘭げ強すが再び増大
する。
不織布拭引続′＃ｉ更に含まれる酸残留物、凝固剤、分
散媒は次の洗浄工程で温度５０℃の清水で除去し、場合
によっては再使用に振向けることができる。最後の乾燥
の後、それ自体音知の仕上処理を施すことＫよって、完
成不繊布人造皮革の外観と性質が一層改善さｈ゛予。ビ
ロード状表面の外観の優磯が、例えば１ａ号摩擦加工と
ブラシ掛けによって更に高められる。汚れをはじく性質
と皮革様の風合が、シリコーン又は弗化有機化合物の含
浸又は吹付けＫよって一層改善される。
不繊布人造皮革の着色は、公知の規１ｌｌＫ注意して、
所望のあらゆる加工段階で行うことができる０異種の繊
維と場合によっては結合剤が特し・、 定の染料に対して反応を異にする場合は、まだ結合剤で
含浸しない不織布を予備染色し、適幽な顔料を含む結合
剤を使用するのが適当であることが判明し九〇 極細繊維の加工は、普通のカーディング設備では困−を
１１九す場合がある０この場合のためＫｓ本発明Ｋ・よ
）不織布の形成を容ＡＫする九めに繊維を複数個の繊維
から成る繊維束Ｋｍとめ、ニードルパンチ及び（又は）
収縮処１１によって繊維束の結合を再び破壊することを
提案する。繊維束の一部分だけが収縮性繊維から成るな
らば、特に好適である０このや合は収縮処理の時に、自
動、的なフィブリルｓ陣と繊維束全体の解離が生じるか
らである。適幽な繊維が例えば西独特許会報第２８５６
ｏｔ１号に記述される。
繊維の収縮によって、不織布の厚みの大きな変化が生じ
てはならない０従って収縮性繊維の割合は、２０乃至５
ＯｑＩＩＯ範■を超えてはならない。
収縮処理はニードルパンチに絖いてｔ不繊布を加熱する
とセによう：１て、好ましくは温度５０乃！？？’ＣＫ
熱した液体、例えば水の中に入れることによって、行う
ことができるＯその場合、。
後で加えられる結合剤が繊維にこび〕つくことを防止す
る九めに、不繊布を同時に離型剤、例えばシリコン又は
パラフィンで含浸することがで寝る０（収縮と離型剤の
塗布はもちろん別個の工場で行うこともできる） 入手可能なエラストマーペースの結合剤のうち、不織布
ＯｗＡ定の丸めにとりわけポリアクリレートが適し、場
合によってはポリウレタンも遍轟である。これらは懸濁
状で使用され、土２Ｊ−〇許容差を含めて不織布の繊維
質重量と同等の結合剤乾燥重量が生じるような粘度に調
整すゐ０凝ｍｏ＠に結合剤粒子の相互の粘着を防止する
ために、ポリアクリｖ−ト分散液は内部離型剤を真備す
ることができる。それによって結合剤は完成不織布人造
皮革で１１．−わゆるキャビア構造となる。意外なとと
く、Σ′：主記の内部離型剤、例えばシリコーン分散液
の使用は、強すをあｔｂ低下しないのである０ 結合剤と共に、別の物質として水に不溶の、且つ（又は
）完全く及び（又は）部分的に水溶性の炭酸塩が、不織
布忙添加される◇酸性化した液で次に不織布を処理する
と、この物質から二酸化炭素ガスが分解し、不織布の内
部にある結合剤の集合組織が更にゆるめられる。これに
よって柔軟性の改善と共に、通気性が決定的に改善され
る。黴細且つ均一な分布を保証するために、固形物は完
全く粉砕しなければならなへ水に不溶の炭酸塩として、
と）わけ微粉砕し九粉末状の炭酸マグネシウム、炭酸カ
ルシウム及び（又は）炭酸パリクムが考えられる０半水
溶性炭酸塩として重炭酸ナトリウム、水溶性炭酸塩とし
て炭酸ナトリウム及び（又は）炭酸カリウムが考えられ
る。不溶の物質は、懸濁し九気孔を有する、ニードルパ
ンチオ収縮処理を施した不織布によく浸透する利点があ
る０量的には、添加炭酸塩の割合は結合剤の乾燥重量基
準で０．５乃至１０−でなければならない０恒久的な十
分な柔軟性に関して、完成品の最後の縮充を特に強力に
行うことが、極めて重要である。この九めに最適なのは
、完成不織布を０．５乃至Ｓｋｐのフラップ圧縮力に抗
して付属の圧縮室に圧入するシリンダ縮充機であること
が判明した。ｍ腋の設備は合成繊維の扁平繊維製品のＪ
６ｆｆｉにこれまで使用されなかつ九が、意外な仁とに
地理した不織布人造皮革の高度な柔軟性をも九らすので
ある。次に不繊布を洗浄し、張シ枠で平滑化して、生じ
九シワを取シ除く。
手ざわ如、外観、風合が最後の仕上摩擦加工、ブラシ掛
は及び慣用の織物仕上剤による処理で、所望のように、
例えば特定の使用目的に応じて改善される。いずれくせ
よ、得られる不織布人造皮革は面倒な用途、例えば婦人
服、オーバー、上衣又は自動車クッションの被［◆製造
にすばらしく適している◇これらのすべての用途では、
汚れを受けつけないこと・と並んで、すぐれ良通気性、
柔軟性、耐摩耗性、゛耐光性が４１１に重要である。こ
の点で本実＠による不織布人造繊維は天然皮革の最鳥級
品質の利点と、天然製品では予想できない利点とを兼備
するのである０下記の実施例に基づいて本発明を詳述す
る０実施例１ カードと交叉配列機によって、下記の繊維組成の多方向
不織布を構成し友。
高収縮性ポリエステル　１．７１ｔ＠ｘ１５１ｍ　　　
２０１Ｇポリｘｘテｋ　　Ｏ，？（Ｌｔ８Ｘ／　５８５
ｍ　　　８０９４次にニードルパンチによって比重ｏ、
１ｓ　ｔ、４ｘｊ、厚さ１１ｍ１Ｋし丸。続いて不織布
をパラフィン含量５ｔｓの、９５°に熱したパラフィン
分散液に入れる。不織布は直線的［１９ｖＩだけ自然に
収縮し、厚さが１〇−増加して１．１−となる。これは
繊維層の比重が０．２１　ｙ／ａ２に°増加し九ことに
相轟する。収縮した不織布を吸水量２００チまで絞って
、乾燥する。
次に材料を下記組成の水溶液で着没する。
重晶石（バリタ粉末）　　　　　　　　５０　　＃顔料
分配剤　　　　　　　　　８重量部白　亜（粉砕）　　
　　　　１ｏ　＃ 水　　　　　　　　　　　　　　　　　７０　　１３４
０部 絞った後の吸水量は３５０チである。
含浸して絞つ九材料を マレイン酸　　　　２９Ｇ 硫酸アルミニウム　Ｓ− の水溶液から成る、温度９０℃の凝固浴に入れる＠発泡
しながら自然発生的に凝固が生じる。
次に材料を温ｊ［１！０℃で乾燥し１、集束させる。
次の段階で材料の両面を摩擦加工し、０．９簡の厚さと
する。
次に＃科を市販のシリンダ縮充機でフラップ圧縮力１．
１　ｋｐ／ｅ２で２時間、激しく縮充する。
次に材料を洗浄し、ＩＴ染色装置で分散染料によｊ）　
１５０℃で染色し、続いて濡れたｔま市販の弗化炭素ベ
ースのシミ防止仕上剤で含浸する。
次に張）枠で１１０℃で乾燥する。
最後に材料をもう一度摩擦し、０．８■の厚さにし、再
摩繍加工側をブラシ掛はする口快適な光沢と高い水蒸気
透過性を備え友、極めて柔軟な、ド・レープ性の優れた
材料が得られる。この材料は自動車クッションに使用す
る０Ｋ４１に適している。
実施例２ カードと交叉配列機によって多方向不織布を形成し、ニ
ードルパンチによって固定するＯ不繊布は１０ｆｌ−基
準で下記の種類のステープルファイバから成る。
Ｔｓｍ’ｉｋＨ特ＷＦ公報第２ａｓｂｏｑ１号によるｐ
Ｈｇ高収縮性繊維（６セグメント）８０−重量一とナイ
ロン６（マトリクス）２０重量−から成る、繊ｆｉｌ　
１　、＠　ｓｌｔ＠ｘ／　４０　ｗｘのマトリクスｅセ
グメント繊維。
ニードルパンチの後の不織布の面積重量は、１４０　ｔ
／１ｍ”　、厚さ１．０５１１１Ｂである。
ニードルパンチし九不繊布を塩化メチレンで３０℃で処
理する。七の鰍自然発生的収縮過機によって、面積重量
２３０１７ｍ”、厚さ１，１５１１１となる。同時にフ
ィブリル形成が生じる。
収縮し九不繊布を次）（ＨＴ染色装置で分散染料によ如
染色する。
次に濡れたままシリコーン油乳液で會浸し、乾燥して、
染色した二−ドルパンチ不織布が５重量−のシリコーン
砿覆を得るようＫする０次に下記の組成の含浸混合液で
含浸する０重量部 重晶石（パリタ看末）　　　　　　ＳＯ頗科料分配剤　
　　　　　　　　　８ 顔料染料　　　　　　　　　　　　２ 白　　１ｆＬ（粉砕）　　　　　　　　　　　　　　　
　２ＳＯ 絞つ先後の吸水量は３１０−である０ 含浸して絞つ九材料を マレイン酸　　　　２Ｉｓ 塩化カルシウム　　４− の水溶液から成る、温度９４℃の凝固浴に入れる０ 発泡しながら自然発生的に凝固が起とゐ。
次に材料を温度１３０℃で乾燥し、集束する。
乾燥し、集束した材料を両面の〆摩擦によって厚さ００
９５ｍにする。
摩擦し丸材料をシリンダ縮充機で、２．５ｋｐのフラッ
プ圧縮力で６時間、激しく縮充する。続いて直ちに材料
をノズル洗浄嬌τ洗浄してから、引出し法で陽イオン・
シリコーン分散液で含浸する。
次に材料を張シ枠で１１０℃で乾燥する。
最後に材料を両面摩擦加工によ〉、厚畜０．９１１１Ｋ
　Ｌ、ブラシ掛け・１・して毛羽と光沢を最適化する０ 材料は極めて柔軟で、ドレープ性がよく、外観と手ざわ
シは本物の山羊皮とはとんど見分けかっかない０従って
婦人服の製造に特に打ってつけである。天然製品と比較
して、洗濯中イヒ学クリーニングを行っても、手ざわシ
と外観に目立った変化がな−という利点がある０ ０１Ｍ５４５Ｑ６−１９による落下能（］ｌ’ａｌｌｖ
ｅｒｍＯｇｅｎｓ　）の決定は！１９−の落下係数（ｉ
ｒａｌｎｃｏｓｆｆｉｇｉｓｎｔｅｎ）をも九らす。
実施例３ 実施例２と同様にして材料を製造する。但し縮充１揚を
行わない点だけが相違する。
落下係数は４番−であるＯ 実施例４ 実施例２と同様にして材料ｔｍ造する。下記の含浸混合
液を使用する点が相違する。
重量部 重晶石（パリタ粉末）　　　　　ｓ。
顔料分配剤　　　　　　　　　　８ 顔料染料　　　　　　　　　　　２ 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７２５０ こうして製造した材料の落下係数はＳＳ＊であるＯ 実施例５ 実施例２と同様にして材料を製造する０但し下記Ｏ含浸
混合液を使用することが相違する。
重量部 ポリアクリｖ−）分散液　　　２００ （ｆｉｉ＃物含量５ｏ９Ｇ） 重晶石（パリタ粉末）５０ 顔料染料　　　　　　　　　　　２ 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　７８！１３０ こうして製造した材料の落下係数はｙｏｔｓであるＯ 実施例６ 実施例５と同様にして材料を製造する。但し染色し九二
−ドルパンチ不織布のシリコーンによる含浸が行われな
い点が相違する。
落下係数は７７％である。
出願人代理人　　古　　谷　　　　　暮第１頁の続き ０発　明　者　ポフスラヴ・チクル ′　　ドイツ連邦共和国６９４０ヴアインハイム・イム
・ランケハン５７

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　繊維を乾式法で接合して不織布を形成し、ニードル
    パンチと組織の収縮力の作用によって圧縮し、水性担持
    液を含む、凝固し得るようＥｌｌ！ＩＩＬ九結合剤を加
    え１、次に不織布を酸性化した液の作用にさらし、乾燥
    して仕上処理する不織布人造皮革の製造方法において、
    不織布が繊Ｉｌｌ！２ｄｔ５未満の疎水性繊維から成如
    、ニードルパンチと収縮によってかさ比重０．１５乃至
    ０．４５　ｔ／ａｍ’　Ｋ圧縮し、エラストマー結合剤
    を使用し、この結合剤と共に粉末状硫酸パリクムその他
    の物質を加え、不繊布に均一に分布させ、酸性化され、
    結合剤の凝固温度以上の温度に熱せられ丸液を作用させ
    て、上記の物質からガスを分解させると共に、結合剤を
    凝固させ、且つ結合剤の固化の後、不織布を洗浄及び乾
    燥し、毛羽を生じる丸めに少なくとも片側を摩擦し、最
    後に縮充することを特徴とする方法。 不織布が収縮性及び非収縮性繊維から成ることを特徴と
    する特許請求ｏｓｉｓ籐１項に記載の方法。 繊維質の重量基準で１５乃至ＳＯ−まで収縮性繊維を混
    入することｔ−特徴とする、特許請求の範囲第２項に記
    載Ｏ方法。 不繊布の形成を容易にするために、繊維を複数個の繊維
    から成る繊−東Ｋまとめ、繊維束の結合をニードルパン
    チ及び（又は）収縮によって破壊することを特徴とする
    特許請求の範囲第１項乃至第３項Ｏいずれか１項に記載
    の方法。 ニードルパンチに続いて、不織布を加熱して収縮を生じ
    させることを特徴とする、゛特許請求の範棚第１項乃至
    第４項のいずれか１項に記載〇方法。 加熱の九めに、不織布を温ｇｓｏ乃至９９”Ｃｏｎ！に
    浸漬することを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載
    の方法。 ７　上記の液に浸漬する時に、不繊布に離雛剤を含浸す
    ることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の方法
    。 ８　離臘剤としてシリコーンを使用することを特徴とす
    る特許饋求の範囲第７項に記載の方法。 ９　離臘剤としてパラフィンを、′ｖ用することを特徴
    とする特許請求の範ｔ＞ｑｙ項に記載の方法。 １０　　結合剤としてポリアクリレート懸濁液を使用し
    、不織布が吸収する乾燥重量が許容差−５０１６を含め
    て繊維質と同じになゐように、粘度を調整することを特
    徴とする特許請求の範囲ＪＩ１１項乃至第９項のいずれ
    か１項に記載の方法。 １１　　ポリアクリレートｌ１ｆｆＩ！、液の一部又は
    全部を′ｉ： ポリウレタン懸濁液で代用することを特徴とする特許請
    求の範囲第１０項に記載の方法。 １２　ｓ濁液に内部離型剤を混入することを特徴とする
    特許請求の範囲第１０項及び１ｌＫ１１項に記載の方法
    。 １ｓ　　内部離雛剤としてシリコーン分散液を使用する
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１２項に記載の方法
    。 １４　　結合剤に別の物質として、水に不溶の炭酸塩及
    び（又は）完全に及び（又は）部分的に水溶性の炭酸塩
    を添加するーことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃
    至鱗−墨項のいずれか１項に記載の方法。 １５　　水に不溶の炭酸塩として炭酸マグネジ９ム、炭
    酸カルシウム及び（又は）炭酸バリウムを微粉砕し丸形
    で混入することを特徴とする特許請求の範囲第１４項に
    記載の方法。 １６　　部分的に水溶性の物質として、重炭酸ナトリウ
    ム及び（又は）炭酸リチウムを添加することを特徴とす
    る特許請求の範囲第１０項に記−の方法。”□′１ １７　　水溶性の炭酸塩として炭酸ナトリウム及び（又
    は）炭酸カリウム及び（又は）炭酸アンモニウムを添加
    することを特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載の
    方法。 １８　　酸性化した液によって遊離するガスの容積が少
    なくとも結合剤の容積に相当するような量の炭酸塩を添
    加することを特徴とする特許請求の範囲第１４項乃至第
    １７項のいずれかに記載の方法。 １９　　縮充をシリンダ縮充機で行うことを特徴とする
    特許請求の範囲第１碑乃至嬉１８項の何れか１項に記載
    の方法ｏ、、１ ２０　　不織布をシリンダ縮充機によって０．５乃至５
    　ｋｐ、好ましくは０．８乃至ｓｈｐのフラップ圧縮力
    に抗して圧縮ＷＩＫ圧入することを特徴とする特許請求
    の範囲第１９項に記載の方法。 ２１　　縮充に続いて、不織布を張〕枠で平滑化するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１９項又は第２０項に
    記載の方法。 ２２　　不繊布を縮充の後に仕上摩擦処理、ブラシ掛け
    し、及び（又は）織物仕上剤で仕上処理することを特徴
    とする特許請求の範８纂１項乃至第２１項のいずれか１
    項に記載の方鵬２５　　風合を改善し、汚染防止効果を
    得るために、織物仕上剤として樹脂、パラフィン、シリ
    コーン及び（又は）フッ素含有化合物を使用することを
    特徴とする特許請求の範囲第２２項に記載の方法。
JP57063788A 1981-07-10 1982-04-16 不織布人造皮革の製造方法 Granted JPS5813787A (ja)

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