JPS6399181A - 釘打ち機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【技術分野】

本発明は釘やステープル等の打ち込み部材を打ち込む釘
打ち磯、殊に空気圧式の釘打ち磯に関するらのである。

【背景技術１ 釘やステープル等の打ち込み部材を打撃手段によって打
ち込む手持ち式の釘打ち磯には、ツレ／イドを用いた電
気式のものと空気圧式のものとが提供されているが、従
来における空気圧式のものは、すべて外部圧、縮空気源
から供給される圧縮空気を利用したエアシリンダーで打
撃作用を行なうむのであった。このために、空気圧配管
が本体から引き出されており、これが作業や持ち運びの
点で不便を招いている。 このために、圧縮空気を供給するコンプレ・７すを内蔵
させるとともに、コンプレッサの駆動源も内蔵させてし
まうことが考えられるが、この場合、次のような問題点
を有している。 すなわち、釘打ち作業については、第５図に示すように
、一対の部材８１．８２同士を釘で固定する場合、少な
くとも２箇所（図中８３．８４）を連続して釘打ちする
ことが多いのに対して、手持ち式の釘打ち磯にコンプレ
ッサ及びこれの駆動源を内蔵させるとなると、コンブレ
フすはどうしても小型のものとなり、高い圧力の空気圧
を連続して供給することは難しくて、１〜２秒の間隔を
おかなくては次の釘打ちを行なえなす、２回の釘打ちを
連続して行なうにはコンプレッサの大型化がどうしても
必要となり、手持ち式の重量限界を越えてしまう。 【発明の目的】 本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところは小型のコンプレッサで連続した釘打
ち作業を行なえるようにした釘打ち磯を提供するにある
。

【発明の開示】

しかして本発明に係る釘打ち磯は、往復動自在であり且
つ打撃子を備えているピストンが設けられたエフシリン
グーと、エアシリングーに圧縮空気タンクを介して圧縮
空気を供給して上記ピストンを駆動するコンプレッサー
とを備えているとともに、コンプレッサーとエアリンダ
ーとをつなぐ上記圧縮空気タンクを複数個備えているこ
とに特徴を有して、コンプレッサから供給される圧縮空
気が蓄えられる圧縮空気タンクを複数個とすることで、
連続した釘打ち作業に必要な量の所要圧力以上の圧縮空
気をエアシリンダーに連続供給することができるように
したものである。尚、複数個の圧縮空気タンクは、並列
に接続されるとともにエアシリンダーに切換弁を介して
接続されたものでも、圧力差を所定値に保つ弁を介して
直列に接続されたものでもよく、更に３個以上の圧縮空
気タンクが直並列に接続されたものでもよい。 以下本発明を図示の打ち込み部材９が釘である釘打ち磯
の実施例に基づいて詳述する。この釘打ち磯は、先端よ
り／グル１５を突出させているヘッド部１と、このヘッ
ド部１の側面に一端がつながっているハンドル部２と、
ハンドル部２の他端がつながっている動力収納部３と、
ヘッド部１における７ズル１５と動力収納部との間に設
けられるとともにハンドル部２との刑に空間をおいてい
るマグシン４とから構成されている。 ヘッド部１は第１図に示すように、中空のハウジング１
０内にエアシリンダー１１を設置したもので、エアシリ
ンダー１１内には先端をノズル１５内に位置させた打７
子１３が一体に設けられているピストン１２が摺動自在
に納められでいる。 そしてエアシリンダー１１の下端開口部はグンパ１９で
閉じられており、ニアシリング−１１の上端１ｍ口１ｉ
″、図中上下に摺動自在であり且っばね６１にて下方に
付勢されている可動プレート１４により開閉自在とされ
ているとともに、可動プレートドｔを貫通するグンパ１
８が位置している。また、エフシリング−１１の外周面
とハウジング１０の内周面との間には空間が形成されて
いるのであるが、この空間は上下２室に分けられており
、上方の圧縮空気タンク１６は後述するハンドル部２内
の圧縮空気タンク２Ｇと弁４１を介して連通しており、
下部の復帰用エアタンク１７はエアシリングー１１の下
部内と連通孔７１，７２により連通している、 ハンドル部２はその内部にヘッド部１へと供給する圧縮
空気を形成するためのコンプレッサー５を内蔵している
もので、コンプレッサー５を構成するシリングー２２と
ピストン２３とはギアケース２１を介してハウジング２
０内に設置されており、またギアケース２１内にはクラ
ンク２５及びクランク２５とピストン２３とを連結する
コネクティングロッド２４とが納められている。そして
ハンドル部２におけるヘッド部１側の内部に１よ、前述
した圧縮空気タンク２６が設けられているとともに、前
記圧縮空気タンク１６との連通部にトリガーバルブＴが
設置されている。 ハンドル部２の外面に設置されたレバー５０を引くこと
で復帰ばね５１に抗して図中上方へと移動する紬５２と
、この軸５２に間隔をおいて形成されているピストン５
３．５４が内面を摺動するシリング一部５５とからなる
トリガーバルブＴは、ヘッド部１のハウジング１０の上
端と可動プレート１４の上面との開に形成される空気室
６０を、軸５２における２つのピストン５３．５４間の
空間を通じて圧縮空気タンク１６に連通させている制御
通気孔５６．５７をシリング一部５５に備えている。ま
たシリンダ一部５５の上端の大径とされた空間は、排気
孔７５にて外部空間と連通している。 動力収納部３はハウジング３０内の空間に着脱自在とさ
れているパック型の電池３１と、モータ３２及び電源ス
ィッチ３３を納めたらのであり、モータ３２の出力軸に
装着されたピニオン３４は、大径で回転モーメントが大
さく、フライホイールとしても機能しているギア３５を
介して前記クランク２５に連結されている。 マガジン４は針金９０等の連結部材によって多数個がつ
なげられている打ち込み部材９を収納しているもので、
前記／ズル１５に打ち込み部材９を送るための送り込み
部材を備えている。 コンプレッサ５がらエアシリンダー１１への空気の供給
が、弁４１を介して直列に接続された２つの圧縮空気タ
ンク２６．１６を通じて行なわれるこの釘打ち磯の動作
について説明する。ヘッド部１内のピストン１２は、エ
アシリンダー１１の下部空間と復帰用エアタンク１７と
における空気圧によりで第１図に示す状態に保たれてお
り、またエアシリンダー１１の上ｉ開口はばね６１によ
る付勢を受けた可動プレート１４で閉じられている。 今、電源スィッチ３３を投入すれば、電池３１を電源と
するモータ３２によって駆動されるコンプレッサー５が
、吸気弁２７及１排気弁２８を交互に作動させつつ、圧
縮空気タンク２６に空気を送り込む。そしてこの圧縮空
気タンク２６内の空気圧と圧縮空気タンク１６内の空気
圧との差が弁４１を付勢するばね４２のばね力によって
決定さ−れる所定値を越えたならば、弁４１が開いて面
圧縮空気タンク２６．１６内の圧力差が所定値となるま
で圧縮空気が圧縮空気タンク１６に送り込まれる。また
この状態においては、ヘッド部１上端に設けられている
空気室６０に制御通気孔５７゜５６を通じて空気が送り
込まれている。 釘打ちにあたっては、ハンドル部２を握る手でレバー５
０を引けばよい。この操作によって上動した釉５２は、
Ｐｔ５２図に示すように、一方のピストン５３をシリン
グ一部５５の上端大径部に移動させるとともに、ピスト
ン５４で制御通気孔５７を閉じてしまうことから、空気
室６０内の空気は制御通気孔５６と排気孔７５とを通じ
て外部に排出される。この結果、圧縮空気タンク１６の
上端に設けられた連通空間６３を介して圧縮空気タンク
１６内の高圧空気に接している可動プレート１４は、ば
ね６１に抗して押し上げられ、圧縮空気タンク１６内の
高圧空気が連通空間６３を通じてエアシリンダー１１の
上部空間に流入することを許す。このために、ピストン
１２は高圧空気によりて下方へ駆動され、打撃子１３に
よって打ち込み部材９を／ズル１５がら打ち出す。この
際、ピストン１２の下降に伴なって、エアシリンダー１
１の下部内の空気は復帰用エアタンク１７に送り込まれ
る。 ついでレバー５０がら手を離せば、柚５２の復帰によっ
て再度圧縮空気タンク１６．２６と空気室６０とが制御
通気孔５６．５７を介して連通するために、可動プレー
ト１４はばね６１による付勢もあって下方へ移動し、エ
アシリンダー１１の上端開口及び連通空間６３を閉じる
とともに、エアシリンダー１１内の上部空間を排気孔７
４．７３にて外部に連通させる。またピストン１２は、
その下降の際に復帰用エフタンク１７に蓄えられた空気
圧によって、上方へ復帰する。 復帰用エアタンク１７はピストン１２が最も下降した位
置にある時、エアシリンダー１１のピストン１２よりも
上方の空間と連通孔７２を通じて連通ずるが、下方の連
通孔７１よりもその径ははるかに小さく、ピストン１２
の復帰を妨げる存在となることはない。尚、連通孔７２
は、復帰用エアタンク１７に十分な圧力が蓄えられなか
った時、コンプレッサー５からの空気を復帰用エアタン
ク１７に送り込むために設けたものである。 ここにおいて、圧縮空気タンク１６よりもコンプレッサ
５側にある圧縮空気タンク２６は、弁４１の存在もあっ
てその内圧が常時圧縮空気タンク１Ｇの内圧よりも高く
なっていることから、１回目の釘打ち作業が行なわれて
圧縮空気タンク１６内の空気が消費された時点で、面圧
縮空気タンク２６．１６の内圧の差が小さくなるように
、圧縮空気タンク２６内の多量の空気が第３図に示すよ
うに開いた弁４１を通じて急速に圧縮空気タンク１６に
送り込まれ、圧縮空気タンク１６の内圧は、１回目の釘
打ち作業の直後にこの釘打ち作業開始直前の状態にまで
復帰する。従って、引き続いてトリが一パルプＴを作動
させても、圧縮空気タンク１６には釘打ちに必要な量と
圧力の圧縮空気が蓄えられているために、２回目の釘打
ち作業を行なうことができる。尚、連続した２回の釘打
ち作業を行なった直後では、圧縮空気タンク２６内の空
気圧も大きく低下しているために、しばらくの時間をお
かないことには空気圧が回復せず、次の釘打ち作業まで
少し時間をおかなくてはならない。 しかし、第５図に示したように、連続した釘打ち作業が
２回である場合には、他の箇所における連続した２回の
釘打ち作業を開始するまでに、両圧縮空気タンク２６．
１６内の空気圧は回復しているために、使用者の要望に
十分答えることができる。 連続した釘打ち作業に伴なう面圧縮空気タンク２６．１
６における空気圧変化を第４図に示す。 図中１）２６は圧縮空気タンク２６内の空気圧を、ｐ＋
ｓは圧縮空気タンク１６内の空気圧を示し、ｐ４＋は弁
４１の動作圧力差を示す。またｔ、が１回目の釘打ち、
ｔ２は２回目の釘打ちが行なわれた時点を示している。 尚、コンプレッサ５は、電源スィッチ３３の投入後、常
時作動している。２回目の釘打ち後の空気圧の脈動は、
コンプレッサ５がら空気が充填されることで生じたもの
である。 第６図乃至第８図に他の実施例を示す。これはフンプレ
フサ５に並列に接続される２つの圧縮空気タンク２ｆ３
ａ、２６ｂを設けて、この面圧縮空気タンク２６ａ、２
６ｂを切換弁４３を介して圧縮空気タンク１６に連通さ
せたものである。ここにおける切換弁４３は、第７図か
ら明らかなように、面圧縮空気タンク２６ａ、２６ｂと
圧縮空気タンク１６とをつなぐＴ字型流路内に摺動自在
に配されたもので、Ｔ字型流路における面圧縮空気タン
ク２６ａ、２６ｂとの小径連通部に両端面を夫々対向さ
せており、図中上方へ移動した時は圧縮空気タンク２６
ｂと圧縮空気タンク１６とを連通させた状態とし、下方
へ移動した時は圧縮空気タンク２６ａと圧縮空気タンク
１６とを連通させた状態とする。尚、いずれか一方の圧
縮空気タンク２６ａ。 ２６ｂのみを圧縮空気タンク１６に連通させている状態
は、切換弁４３における面４３ａ、４３ｂまたは面４３
ｅ、４３ｄにかかる全圧力差によって保持される。 今、第７図（、）に示す状態に切換弁４３がある時、連
続した２回の釘打ち作業における１回目の釘打ちを行な
えば、この時には圧縮空気タンク１６と圧縮空気タンク
２６ｂとの空気が消費されるために、切換弁４３の面４
３ａ、４３ｂにかかる全圧力差が逆転して切換弁４３が
下方へと移動し、圧縮空気タンク２６ｂと圧縮空気タン
ク１６との連通を遮断し、次の２回目の釘打ち作業に必
要な空気を圧縮空気タンク２６ａが供給する。つまり、
コンプレッサ５に並列に接続されている２つの圧縮空気
タンク２６ａ、２６ｂ内の各空気が交互にエアシリンダ
ー１１へと供給されろわけであり、２回の連続した釘打
ちが完了した後は、面圧縮空気タンク２６ａ、２６ｂの
空気圧が回復するまで、しばし時間が必要となるものの
、前記実施例と同様に、作業に支障が生じることは殆ど
ない。 第８図は面圧縮空気タンク２６ａ、２６ｂの各空気圧変
化を示す。１）２ｅａは圧縮空気タンク２６ａの、ｐｘ
ｓｂは圧縮空気タンク２６ｂの空気圧変化を示している
。 第９図以下に更に他の実施例を示す。切換弁４３を介し
て圧縮空気タンク１６に接続された２つの圧縮空気タン
ク２６ａ、２６ｂを備えている点、並びに面圧縮空気タ
ンク２６ａ、２６ｂの空気が交互にエアシリンダー１１
へ供給される点については上記実施例と同じであるが、
ここでは各圧縮空気タンク２６ａ、２６ｂ毎にコンブレ
フす５ａ、５ｂを設けている。従って、釘打ち作業が完
了した後の圧縮空気タンク２６ａ、２６ｂの空気圧の回
復が前記実施例の場合よりも早くなっている。また、両
コンプレッサ５ａ、５ｂは、第１０図から明らかなよう
に、そのピストン２３の動作位相が逆位相となるように
設定されていることから、両コンプレッサ５　ａｔ　５
　ｂにおける振動が互いに打ち消しあうことになり、振
動が少なくなっている。また、逆位相とされていること
は、両コンプレッサ５　ａ、　５　ｂにおけるモータ３
２にかける空気圧縮時の負荷が交互に生じることになり
、コンプレッサ５　ａｔ　Ｓ　ｂが２個あるとはいえ、
モータ３２に多大な負荷をかけてしまうことがない。 以上の実施例では、直列もしくは並列に接続される圧縮
空気タンクが２＠のらのを示したが、３個以上としても
よく、この場合には、連続した釘打ちが３回以上行なえ
ることになる。また、コンプレッサも３個以上としても
よ（、この時には各往復ピストン型コンプレッサのピス
トンの動作位相を少しずつすらせばよい。 【発明の効果］ 以上のように本発明においては、コンプレッサを内蔵し
た空気圧式のものにおいても、大型のコンプレッサを必
要とすることなく複数の圧縮空気タンクから供給される
圧縮空気にて、少なくとも２回の連続した釘打ち作業を
行なうことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明一実施例の縦断面図、ｖＪ４
図は同上の圧縮空気タンクの空気圧変化を示すタイムチ
ャート、第５図は釘打ち作業例を示す斜視図、ｐｔＳ６
図は他の実施例の縦断面図、第７図（ａ）（ｂ）は同上
の切換弁の拡大断面図、第８図は同上の圧縮空気タンク
の空気圧変化を示すタイムチャート、第９図は更に他の
実施例の縦断面図、第１０図は第９図中のＺ−Ｚ線断面
図、第１１図は同上の圧縮空気タンクの空気圧変化を示
すタイムチャートであって、５ｔ５ａｔＳｂはコンプレ
ッサー、１１はエアシリンダー１１２はピストン、１３
は打撃子、１６，２６，２６ａ、２６ｂは圧縮空気タン
クを示す。 代理人　弁理士　石　１）艮　七 第４図 ；第５図 第８図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）往復動自在であり且つ打撃子を備えているピスト
   ンが設けられたエアシリンダーと、エアシリンダーに圧
   縮空気タンクを介して圧縮空気を供給して上記ピストン
   を駆動するコンプレッサーとを備えている釘打ち機であ
   って、コンプレッサーとエアリンダーとをつなぐ上記圧
   縮空気タンクを複数個備えていることを特徴とする釘打
   ち機。
2. （２）複数個の圧縮空気タンクは、並列に接続されてい
   るとともに切換弁を介して夫々エアシリンダーに接続さ
   れたものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の釘打ち機。
3. （３）複数個の圧縮空気タンクは、両圧縮空気タンクに
   おける空気圧を所定差に保つ弁を介して直列に接続され
   たものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の釘打ち機。
4. （４）コンプレッサーは各圧縮空気タンクに対応して複
   数個設けられた往復ピストン型であり、且つ各コンプレ
   ッサーのピストンの動作位相が異なったものとされてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の釘打ち
   機。