JPS6398603A - プラスチツク光フアイバ−の製造方法 - Google Patents
プラスチツク光フアイバ−の製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
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- B29D11/00663—Production of light guides
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- G02—OPTICS
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- G02B6/02033—Core or cladding made from organic material, e.g. polymeric material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、プラスチック光ファイバーの製造方法に関
する。さらに詳細には、耐熱性及び柔軟性に優れたプラ
スチック光ファイバーの製造方法に関する。
する。さらに詳細には、耐熱性及び柔軟性に優れたプラ
スチック光ファイバーの製造方法に関する。
〈従来の技術〉
近年、情報通信の分野に於て石英コアを用いた光ファイ
バーの利用が進み、最近ではプラスチックコアを用いた
光ファイバーが短距離の光送信に用いられ、種々の応用
機器が開発されている。このプラスチック光ファイバー
は、軽量、廉価ということで幅広い分野でその応用が検
討されており特に自動車分野では軽量化ということで注
目されている。
バーの利用が進み、最近ではプラスチックコアを用いた
光ファイバーが短距離の光送信に用いられ、種々の応用
機器が開発されている。このプラスチック光ファイバー
は、軽量、廉価ということで幅広い分野でその応用が検
討されており特に自動車分野では軽量化ということで注
目されている。
このプラスチックファイバー用のコア材料には、透明性
に優れたアクリル樹脂が用いられ、そのなかでもポリメ
チルメタクリレ−） （ＰＭＭＡ）は、特に透明であり
、加工性も良いことからコア材料に使用されている。
に優れたアクリル樹脂が用いられ、そのなかでもポリメ
チルメタクリレ−） （ＰＭＭＡ）は、特に透明であり
、加工性も良いことからコア材料に使用されている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
一方、自動車ではエンジン周りの様に、高温環境で且つ
複雑な配線が要求されるケースが多く、従来のポリメチ
ルメタクリレート（ＰＭＭＡ）コアを用いた光ファイバ
ーでは、耐熱性及び柔軟性に問題があり使用できない。
複雑な配線が要求されるケースが多く、従来のポリメチ
ルメタクリレート（ＰＭＭＡ）コアを用いた光ファイバ
ーでは、耐熱性及び柔軟性に問題があり使用できない。
ＰＭＭＡコアの場合、かかる用途に対し特に耐熱性に問
題があり、通常のＰＭＭＡコア光ファイバーでは、その
使用温度は８０℃で、耐熱性に優れたものでも１２０℃
以上では使用できなかった。
題があり、通常のＰＭＭＡコア光ファイバーでは、その
使用温度は８０℃で、耐熱性に優れたものでも１２０℃
以上では使用できなかった。
また、柔軟性をζついては、石英ファイバー程ではない
が、やはり硬いため配線しにくいという問題もあり、自
動車用配線として必ずしも満足のゆくものでなかった。
が、やはり硬いため配線しにくいという問題もあり、自
動車用配線として必ずしも満足のゆくものでなかった。
此様な問題点を解決すべく検討した結果、室温硬化型（
ＲＴ Ｖ）の透明珪素ゴムをコアに用い、この材料のも
つ屈折率より、少なくとも０．０２以上小さな屈折率の
弗素系高分子材料をクラッドに用いることＩ／−より、
耐熱性、柔軟性に優れた光ファイバーを開発することが
出来た。処が、このファイバーを用いて光センサーとし
て利用しようとした時、受光特性が不安定で実用が困難
であるという新な問題が発生した。
ＲＴ Ｖ）の透明珪素ゴムをコアに用い、この材料のも
つ屈折率より、少なくとも０．０２以上小さな屈折率の
弗素系高分子材料をクラッドに用いることＩ／−より、
耐熱性、柔軟性に優れた光ファイバーを開発することが
出来た。処が、このファイバーを用いて光センサーとし
て利用しようとした時、受光特性が不安定で実用が困難
であるという新な問題が発生した。
く問題を解決するための手段〉
この発明は、上記の問題点に鑑みなされたもので、非常
に安定した受光特性を持つ、耐熱性、柔軟性に優れた光
ファイバーを提供するものであり、その要旨とするとこ
ろは、室温硬化型の透明珪素ゴムをコアとし、該コアの
屈折率より少なくとも０．０２２以上小な屈折率を持つ
高分子材料をクラッドに用いた光ファイバーに於いて、
コアの珪素ゴムを円筒状のクラッドに注入後硬化させた
後に、１２０℃以上の温度で、少なくとも１時間以上熱
処理することを特徴とするプラスチック光ファイバーの
製造方法にある。
に安定した受光特性を持つ、耐熱性、柔軟性に優れた光
ファイバーを提供するものであり、その要旨とするとこ
ろは、室温硬化型の透明珪素ゴムをコアとし、該コアの
屈折率より少なくとも０．０２２以上小な屈折率を持つ
高分子材料をクラッドに用いた光ファイバーに於いて、
コアの珪素ゴムを円筒状のクラッドに注入後硬化させた
後に、１２０℃以上の温度で、少なくとも１時間以上熱
処理することを特徴とするプラスチック光ファイバーの
製造方法にある。
く作用〉
コア材料としては、耐熱性、柔軟性に優れ且つ透明な高
分子材料として珪素ゴムがあり、なかでもＲＴＶ珪素ゴ
ムが透明性にすぐれている。珪素ゴムの屈折率は一般Ｋ
１．４０であるが、フェニル基を導入することにより
、例えば１．４５に上げることができる。本発明におい
て、まず、あらかじめ円筒状に成型したクラッドに対し
、ＲＴｖ珪素ゴムを注入した後、硬化させ光ファイバー
を作成する。クラツド材としては、光ファイバーの送光
原理から、コアの屈折率よりも小さければ良いのである
が、好ましくは０．０２２以上小い材料をクラツド材に
用いると光の透光性の優れたファイバーが得られる。耐
熱性の点からクラツド材としては、弗素系の高分子材料
が好ましい。弗素系の高分子として、例えばポリビニリ
デンフロライド（屈折率：１．３８）、テトラフルオロ
エチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ
）Ｃ屈折率：１．３４）が用いられる。
分子材料として珪素ゴムがあり、なかでもＲＴＶ珪素ゴ
ムが透明性にすぐれている。珪素ゴムの屈折率は一般Ｋ
１．４０であるが、フェニル基を導入することにより
、例えば１．４５に上げることができる。本発明におい
て、まず、あらかじめ円筒状に成型したクラッドに対し
、ＲＴｖ珪素ゴムを注入した後、硬化させ光ファイバー
を作成する。クラツド材としては、光ファイバーの送光
原理から、コアの屈折率よりも小さければ良いのである
が、好ましくは０．０２２以上小い材料をクラツド材に
用いると光の透光性の優れたファイバーが得られる。耐
熱性の点からクラツド材としては、弗素系の高分子材料
が好ましい。弗素系の高分子として、例えばポリビニリ
デンフロライド（屈折率：１．３８）、テトラフルオロ
エチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ
）Ｃ屈折率：１．３４）が用いられる。
熱処理の温度が、１２０℃以上で、１時間以上としたの
は、熱処理すれば光ファイバーの受光強度が０．１〜０
．３ ｄ Ｂと、大幅に改良でき、一方、熱処理温度が
１２０℃より低かったり、時間が１時間に満たない場合
は、十分な光強度の安定化は図れないためである。
は、熱処理すれば光ファイバーの受光強度が０．１〜０
．３ ｄ Ｂと、大幅に改良でき、一方、熱処理温度が
１２０℃より低かったり、時間が１時間に満たない場合
は、十分な光強度の安定化は図れないためである。
すなわち、熱処理せずに作成した光ファイバーを、光セ
ンサー用として検討したところ、受光部での光強度が１
〜５ｄＢも変化し、光センサーとして使用できないもの
であった。そこで、珪素ゴムの精製、クラツド材の選定
等、種々の改良を試みたがいずれも透光度は改良できる
が、受光部での安定性は、改善できなかった。
ンサー用として検討したところ、受光部での光強度が１
〜５ｄＢも変化し、光センサーとして使用できないもの
であった。そこで、珪素ゴムの精製、クラツド材の選定
等、種々の改良を試みたがいずれも透光度は改良できる
が、受光部での安定性は、改善できなかった。
以下に実施例をもってこの発明をより詳細に説明する。
〈実施例〉
コア材料としてＲＴＶ ＫＥ １０８（信越シリコ
ーン社商品名）を用い、クラツド材に四フッ化エチレン
ー六フッ化プロピレン共重合体（Ｆ ＥＰ）を用い、フ
ァイバー外径１．６ Ｎ１、内径１．０ ｍｍのクラッ
ド（２コア材を注入した後、２４時間室温放置しコア材
を硬化させ、光ファイバーを作成した。しかる後、１４
０℃の恒温槽にζファイバーを２４時間保持し、熱処理
を行った。その光ファイバーを、光センサーとして用い
、８５０ｎｍの波長で受光部での安定性を測定した処、
０．１〜０．２ｄ Ｂ ７３ ｍであった。
ーン社商品名）を用い、クラツド材に四フッ化エチレン
ー六フッ化プロピレン共重合体（Ｆ ＥＰ）を用い、フ
ァイバー外径１．６ Ｎ１、内径１．０ ｍｍのクラッ
ド（２コア材を注入した後、２４時間室温放置しコア材
を硬化させ、光ファイバーを作成した。しかる後、１４
０℃の恒温槽にζファイバーを２４時間保持し、熱処理
を行った。その光ファイバーを、光センサーとして用い
、８５０ｎｍの波長で受光部での安定性を測定した処、
０．１〜０．２ｄ Ｂ ７３ ｍであった。
又、このファイバーを１５０℃に７日間保持し、形状変
化を調べたところ全く変化が見られなかった。
化を調べたところ全く変化が見られなかった。
く比較例〉
実施例と同様に、コア材料としてＲＴＶ ＫＥ１０３
、クラツド材にＦＥＰを用いた外径１．６ ｍｍの光フ
ァイバーを作成し、熱処理なしで受光部での安定性を測
定した。その結果、変動幅は２〜４ｄ Ｂ ７３ ｍと
非常に太き（実用できないものであった。
、クラツド材にＦＥＰを用いた外径１．６ ｍｍの光フ
ァイバーを作成し、熱処理なしで受光部での安定性を測
定した。その結果、変動幅は２〜４ｄ Ｂ ７３ ｍと
非常に太き（実用できないものであった。
〈発明の効果〉
此様に、本発明になる光ファイバーは、耐熱性、柔軟性
にすぐれ、しかも非常に安定な光伝送特性を有するもの
である。
にすぐれ、しかも非常に安定な光伝送特性を有するもの
である。
Claims (2)
- （１）室温硬化型（ＲＴＶ）の透明珪素ゴムをコアとし
、該コアの屈折率より０．０２以上小さな屈折率を持つ
高分子材料をクラッドに用いた光ファイバーに於て、コ
アの珪素ゴムを円筒状のクラッドに注入後硬化させた後
に、１２０℃以上の温度で少なくとも１時間以上熱処理
することを特徴とするプラスチック光ファイバーの製造
方法。 - （２）特許請求の範囲第（１）項記載のクラッド用高分
子材料が、その分子繰返単位内に弗素原子をすくなくと
も１つ以上含むことを特徴とする特許請求の範囲第（１
）項記載のプラスチック光ファイバーの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61246268A JPH0654363B2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | プラスチツク光フアイバ−の製造方法 |
| DE8787115041T DE3783855T2 (de) | 1986-10-15 | 1987-10-14 | Verfahren zur herstellung einer optischen faser aus kunststoff. |
| EP87115041A EP0264818B1 (en) | 1986-10-15 | 1987-10-14 | Manufacturing method for a plastics optical fiber |
| CA000549253A CA1281517C (en) | 1986-10-15 | 1987-10-14 | Manufacturing method for plastic optical fiber |
| US07/335,409 US4999141A (en) | 1986-10-15 | 1989-04-10 | Manufacturing method for plastic optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61246268A JPH0654363B2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | プラスチツク光フアイバ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6398603A true JPS6398603A (ja) | 1988-04-30 |
| JPH0654363B2 JPH0654363B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=17146000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61246268A Expired - Fee Related JPH0654363B2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | プラスチツク光フアイバ−の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4999141A (ja) |
| EP (1) | EP0264818B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0654363B2 (ja) |
| CA (1) | CA1281517C (ja) |
| DE (1) | DE3783855T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02223905A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | プラスチック光ファイバコードの製造法 |
| KR101497378B1 (ko) * | 2014-10-24 | 2015-03-03 | (주)에이치엔씨테크놀러지 | 측면 발광형 광섬유 조성물 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2103652A1 (en) * | 1992-08-10 | 1994-02-11 | Kenji Furuichi | Safety apparatus for fuel tank |
| JPH10153711A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-06-09 | Bridgestone Corp | 分岐型光伝送装置 |
| MX343915B (es) | 2009-12-18 | 2016-09-22 | Dow Global Tech Llc * | Fibra óptica plástica que comprende copolímero de bloque cíclico. |
| EP2960484B1 (en) * | 2014-06-27 | 2018-06-13 | FPT Motorenforschung AG | System for detecting an air filter condition, in particular for combustion engines |
| DE102014112512A1 (de) | 2014-08-29 | 2016-03-03 | Bundesrepublik Deutschland, Vertreten Durch Den Bundesminister Für Wirtschaft Und Energie, Dieser Vertreten Durch Den Präsidenten Der Bundesanstalt Für Materialforschung Und -Prüfung (Bam) | Funktionalisierte elastomere optische Stufenindexfaser und Verfahren zur Herstellung optischer Stufenindexfasern |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4161500A (en) * | 1977-10-14 | 1979-07-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for low attenuation methacrylate optical fiber |
| JPS54150139A (en) * | 1978-05-17 | 1979-11-26 | Olympus Optical Co Ltd | Clad rod for optical transmission |
| JPS57102604A (en) * | 1980-12-18 | 1982-06-25 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of plastic optical fiber |
| JPS5898706A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | プラスチツク光フアイバの製造方法 |
| ZA829348B (en) * | 1981-12-22 | 1983-09-28 | Bicc Plc | Optical cable elements |
| WO1985000897A1 (fr) * | 1983-08-18 | 1985-02-28 | Mitsubishi Rayon Co. Ltd. | Fibres de transmission optique et leur procede de production |
| JPS6145201A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | プラスチツク光フアイバ−の製造方法 |
| CA1248313A (en) * | 1985-05-13 | 1989-01-10 | Yoshitaka Ohsawa | Method for producing elastomeric optical fiber |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP61246268A patent/JPH0654363B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-10-14 CA CA000549253A patent/CA1281517C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-14 DE DE8787115041T patent/DE3783855T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-14 EP EP87115041A patent/EP0264818B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-04-10 US US07/335,409 patent/US4999141A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02223905A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | プラスチック光ファイバコードの製造法 |
| KR101497378B1 (ko) * | 2014-10-24 | 2015-03-03 | (주)에이치엔씨테크놀러지 | 측면 발광형 광섬유 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0264818B1 (en) | 1993-01-27 |
| EP0264818A3 (en) | 1988-07-13 |
| DE3783855T2 (de) | 1993-05-13 |
| DE3783855D1 (de) | 1993-03-11 |
| US4999141A (en) | 1991-03-12 |
| JPH0654363B2 (ja) | 1994-07-20 |
| CA1281517C (en) | 1991-03-19 |
| EP0264818A2 (en) | 1988-04-27 |
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