JPS6042712A - 光伝送性繊維 - Google Patents
光伝送性繊維Info
- Publication number
- JPS6042712A JPS6042712A JP58150513A JP15051383A JPS6042712A JP S6042712 A JPS6042712 A JP S6042712A JP 58150513 A JP58150513 A JP 58150513A JP 15051383 A JP15051383 A JP 15051383A JP S6042712 A JPS6042712 A JP S6042712A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polysiloxane
- core component
- refractive index
- core
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は可撓性に非常に優れ、耐環境特性に極めて曖れ
た光伝送性繊維に関するものである。
た光伝送性繊維に関するものである。
従来、光伝送性繊維としては、広い波長にわたってすぐ
れた光伝送性を有する無機ガラス系のものが知られてい
るが、加工性が悪く、曲げ応力に弱いばかりでなく高価
であることから合成樹脂を基体とする光伝送性繊維が開
発されている。合成樹脂製の光伝送性繊維は屈折率が大
きく、かつ光の透過性が良好な重合体を芯とし、これよ
りも屈折率が小さく、かつ透明な重合体を鞘として芯−
鞘構造を有する繊維を製造することによって得られる。
れた光伝送性を有する無機ガラス系のものが知られてい
るが、加工性が悪く、曲げ応力に弱いばかりでなく高価
であることから合成樹脂を基体とする光伝送性繊維が開
発されている。合成樹脂製の光伝送性繊維は屈折率が大
きく、かつ光の透過性が良好な重合体を芯とし、これよ
りも屈折率が小さく、かつ透明な重合体を鞘として芯−
鞘構造を有する繊維を製造することによって得られる。
光透過性の高い芯成分として有用な重合体としては無定
形の材料が好ましく、ポリメタクリル酸メチル、あるい
はポリスチレンが一般に使用されている。
形の材料が好ましく、ポリメタクリル酸メチル、あるい
はポリスチレンが一般に使用されている。
これら芯成分重合体のうち、ポリメタクリル −酸メチ
ルは透明性をはじめとして力学的性質、熱的性質、耐候
性等に優れ、高性能プラスチツり光学繊維の芯材として
工業的に用いられている。
ルは透明性をはじめとして力学的性質、熱的性質、耐候
性等に優れ、高性能プラスチツり光学繊維の芯材として
工業的に用いられている。
しかしこのポリメタクリル酸メチルを芯としたプラスチ
ック光伝送性繊維といえども可撓性においては充分とい
えるものではなく、直径が１關以上に々ると剛直で折れ
やすいものであシ、大容量の光を送るライトガイド等の
大口径であることが要求される用途においては十分々特
性を発揮することができず、大口径で柔軟な光伝送性繊
維の開発が要請されている。
ック光伝送性繊維といえども可撓性においては充分とい
えるものではなく、直径が１關以上に々ると剛直で折れ
やすいものであシ、大容量の光を送るライトガイド等の
大口径であることが要求される用途においては十分々特
性を発揮することができず、大口径で柔軟な光伝送性繊
維の開発が要請されている。
また、ポリメタクリル酸メチルを芯としたブーｙスチツ
ク光伝送性繊維はポリメタクリル酸メチルのガラス転移
温度が１００℃であり、使用環境条件が１００℃以上に
なると全く使用することができず、また耐薬品性、耐熱
水性にも劣るため、プラスチック光伝送性繊維の用途を
限られたものにしている。
ク光伝送性繊維はポリメタクリル酸メチルのガラス転移
温度が１００℃であり、使用環境条件が１００℃以上に
なると全く使用することができず、また耐薬品性、耐熱
水性にも劣るため、プラスチック光伝送性繊維の用途を
限られたものにしている。
本発明者はかかる従来のプラスチック光伝送性繊維の弱
点を克服した、可撓性に優れ、耐熱性、耐寒、耐湿、耐
振動、耐放射線等の耐環境特性が大幅に向上した全プラ
スチック光伝送性繊維を開発すべく鋭意検討の結果、本
発明に到達したものである。
点を克服した、可撓性に優れ、耐熱性、耐寒、耐湿、耐
振動、耐放射線等の耐環境特性が大幅に向上した全プラ
スチック光伝送性繊維を開発すべく鋭意検討の結果、本
発明に到達したものである。
すなわち本発明はポリシロキサンを芯成分とし、該芯成
分の屈折率より０．０１以上低い屈折率を有する実質的
に透明な熱可塑性有機重合体を鞘成分とすることを特徴
とする光伝送性繊維である。
分の屈折率より０．０１以上低い屈折率を有する実質的
に透明な熱可塑性有機重合体を鞘成分とすることを特徴
とする光伝送性繊維である。
本発明の光伝送性繊維の芯成分としてポリシロキサンが
用いられるが、光伝送媒体として使用する場合には、ポ
リシロキサンのポリマー化反応に際し、揮発性物質、溶
剤、その他の副反応生成物が発生しないもの、あるいは
その発生量ができるだけ少ないものを選ぶのがよい。そ
の一つの理由として多くのシロキサン系樹脂は硬化する
ときに揮発性物質、例えば溶剤あるいは反応副生成物を
発生するものが多く認められるが、これら副反応生成物
を含む光伝送媒体はその光散乱が増大し、光伝送損失が
大きくなるからである。
用いられるが、光伝送媒体として使用する場合には、ポ
リシロキサンのポリマー化反応に際し、揮発性物質、溶
剤、その他の副反応生成物が発生しないもの、あるいは
その発生量ができるだけ少ないものを選ぶのがよい。そ
の一つの理由として多くのシロキサン系樹脂は硬化する
ときに揮発性物質、例えば溶剤あるいは反応副生成物を
発生するものが多く認められるが、これら副反応生成物
を含む光伝送媒体はその光散乱が増大し、光伝送損失が
大きくなるからである。
従って、本発明に用いるポリシロキサンは揮発性物質の
発生が少ないものを選ぶ必要がある。
発生が少ないものを選ぶ必要がある。
特に低損失の光１伝送性繊維を製造するためには本発明
の芯成分として使用可能なポリシロキサンは硬化時に溶
剤あるいは反応副生成物等の揮発性物質が発生しないジ
メチレン単位により架橋されてなるポリシロキサンが好
ましい。
の芯成分として使用可能なポリシロキサンは硬化時に溶
剤あるいは反応副生成物等の揮発性物質が発生しないジ
メチレン単位により架橋されてなるポリシロキサンが好
ましい。
本発明の光伝送性繊維の芯成分として用いられるポリシ
ロキサンの性能としては硬度は５以上、引張り強度ｏ、
ｓ ｋｇ ／ ｃ、７−以上、伸度は２０％以上のも
のが端末処理等の加工が容易であり、好１しく用いられ
る。
ロキサンの性能としては硬度は５以上、引張り強度ｏ、
ｓ ｋｇ ／ ｃ、７−以上、伸度は２０％以上のも
のが端末処理等の加工が容易であり、好１しく用いられ
る。
なお、硬度はＪｉＳ Ｋ −６３０１−５２に準拠した
スプリング式硬さ試験機（Ａ型）で測定し、壕だ引っ張
り強さ、および伸びはＪＩＳ −Ｋ −６３０１−３に
準拠して測定した。
スプリング式硬さ試験機（Ａ型）で測定し、壕だ引っ張
り強さ、および伸びはＪＩＳ −Ｋ −６３０１−３に
準拠して測定した。
本発明において用いられるポリシロキサンは従来公知の
技術によりｙ造することができ、例えば特公昭３３−９
９６９号、特公昭３８−２６７７１号に記載されている
ビニルアルキルシロキサンと白金触媒による（１）式の
付加反応すなわち、ジメチレン架橋形成反応により生成
する。
技術によりｙ造することができ、例えば特公昭３３−９
９６９号、特公昭３８−２６７７１号に記載されている
ビニルアルキルシロキサンと白金触媒による（１）式の
付加反応すなわち、ジメチレン架橋形成反応により生成
する。
・・−・・（１）
シロキサンのアルキル置換基としてはメチル基、エチル
基、フェニル基等が一般的であるが、これらに限定され
るものでは々い。また、二種以上の異なった置換基が混
在してもよい。ポリシロキサンの屈折率は置換基の種類
によってコントロールすることができる。フェニル基の
含有量が多いほどポリマーの屈折率が高くなり、逆にメ
チル基あるいはエチル基の含有蓋が多くなるほど、ポリ
マーの屈折率が低くなり、さらに、トリフルオロプロピ
ル基のような弗素化アルキル基があるとポリマーの屈折
率はさらに低くなる。
基、フェニル基等が一般的であるが、これらに限定され
るものでは々い。また、二種以上の異なった置換基が混
在してもよい。ポリシロキサンの屈折率は置換基の種類
によってコントロールすることができる。フェニル基の
含有量が多いほどポリマーの屈折率が高くなり、逆にメ
チル基あるいはエチル基の含有蓋が多くなるほど、ポリ
マーの屈折率が低くなり、さらに、トリフルオロプロピ
ル基のような弗素化アルキル基があるとポリマーの屈折
率はさらに低くなる。
これらの屈折率は目的とする光伝送性繊維の開口数に多
じて選定される。壕だ目的によっては接着性あるいはタ
フネスを向上させるために第３成分を使用してもよい。
じて選定される。壕だ目的によっては接着性あるいはタ
フネスを向上させるために第３成分を使用してもよい。
捷だジメチレン架橋−形成反応の触媒として使用される
白金触媒は伝送損失の低減化の見地より可溶性白金化合
物を用いるのが好ましく、例えば塩化白金酸が好ましい
。また、場合によっては過酸化物、光、γ線、ルイス酸
などを触媒として使用することもできる。
白金触媒は伝送損失の低減化の見地より可溶性白金化合
物を用いるのが好ましく、例えば塩化白金酸が好ましい
。また、場合によっては過酸化物、光、γ線、ルイス酸
などを触媒として使用することもできる。
本発明において使用可能な鞘成分は芯成分重合体の屈折
率より０．０１以上低い屈折率を有し、実質的に透明な
熱可塑性有機重合体であることが必要である。屈折率の
差が０．０１未満では得られる光伝送性繊維の開口数が
小さいばかりでなく、伝送損失は極めて大きく々す、さ
らに鞘成分の屈折率が芯成分の屈折率より大きく々ると
光は全く伝送されないからである。
率より０．０１以上低い屈折率を有し、実質的に透明な
熱可塑性有機重合体であることが必要である。屈折率の
差が０．０１未満では得られる光伝送性繊維の開口数が
小さいばかりでなく、伝送損失は極めて大きく々す、さ
らに鞘成分の屈折率が芯成分の屈折率より大きく々ると
光は全く伝送されないからである。
このように本発明の光伝送性繊維の鞘成分として用いら
れる低屈折率熱可塑性重合体の例としては、たとえばポ
リテトラフルオロエチレン（ｎｄ １．３’ ５ ）
、テトラフルオロエチレン／パー ７ ルオロアルキル
ビニルエーテル共ｉｔ合体、（ｎｄｌ、 ３４〜１．３
６ ’）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体（ｎｄｌ、３４）、ポリクロロトリフ
ルオロエチレン（ｎｄ １．４２５’）、テトラフルオ
ロエチレン／エチレン共重合体（ｎｄ １．４０）、ポ
リビニルフルオライド（ｎｄ １．４２）、ポリビニリ
デンフルオライド（ｎｄ １．４７）、テトラフルオロ
エチレン／ビニリデンフルオライド共重合体（ｎｄ １
．３８〜１．４２ ）、その他各種の弗化アルキルメタ
クリレートの重合体、共重合体（ｎｄｌ １．３８〜１．４８）、ポリビニリアフルオライドとポ
リメチルメタクリレートのブレンド体（ｎｄｌ、４５〜
１．４ ｓ ）等の弗素系ポリマーの外、ポリ４−メチ
ル−１−ペンテン（ｎｄ １．４６）＋ポリメチルメタ
クリレー）（ｎｄ １．４９）が芯材の屈折率が高い場
合には使用可能である。
れる低屈折率熱可塑性重合体の例としては、たとえばポ
リテトラフルオロエチレン（ｎｄ １．３’ ５ ）
、テトラフルオロエチレン／パー ７ ルオロアルキル
ビニルエーテル共ｉｔ合体、（ｎｄｌ、 ３４〜１．３
６ ’）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体（ｎｄｌ、３４）、ポリクロロトリフ
ルオロエチレン（ｎｄ １．４２５’）、テトラフルオ
ロエチレン／エチレン共重合体（ｎｄ １．４０）、ポ
リビニルフルオライド（ｎｄ １．４２）、ポリビニリ
デンフルオライド（ｎｄ １．４７）、テトラフルオロ
エチレン／ビニリデンフルオライド共重合体（ｎｄ １
．３８〜１．４２ ）、その他各種の弗化アルキルメタ
クリレートの重合体、共重合体（ｎｄｌ １．３８〜１．４８）、ポリビニリアフルオライドとポ
リメチルメタクリレートのブレンド体（ｎｄｌ、４５〜
１．４ ｓ ）等の弗素系ポリマーの外、ポリ４−メチ
ル−１−ペンテン（ｎｄ １．４６）＋ポリメチルメタ
クリレー）（ｎｄ １．４９）が芯材の屈折率が高い場
合には使用可能である。
本発明の光伝送性繊維の芯部の径は従来の光伝送性繊維
の範囲５〜３０００μｍ はもちろん可撓性に優れてい
ることから、３０００μｍ よ ・りさらに太（５０ｍ
＋程度の超極太の光伝送路も製造可能である。
の範囲５〜３０００μｍ はもちろん可撓性に優れてい
ることから、３０００μｍ よ ・りさらに太（５０ｍ
＋程度の超極太の光伝送路も製造可能である。
鞘層の厚さは１μｍ以上の厚さが光の全反射のために必
要となるが、鞘層の厚さの上限は使用目的に応じて適宜
選択することができる。
要となるが、鞘層の厚さの上限は使用目的に応じて適宜
選択することができる。
また、本発明の光伝送性繊維を補強するために別種のポ
リマー例えば、ポリアミド、ポリエステル繊維、ポリア
ミド繊維、金属繊維、炭素繊維等のテンションメンバー
を併用して光フアイバーケーブルとすることも可能であ
る。
リマー例えば、ポリアミド、ポリエステル繊維、ポリア
ミド繊維、金属繊維、炭素繊維等のテンションメンバー
を併用して光フアイバーケーブルとすることも可能であ
る。
本発明の光伝送性繊維を製造する方法としては芯成分ポ
リシロキサンの前駆体と鞘成分重合体とを同時に芯−鞘
同心円状に押し出した後、熱硬化させる方法、芯成分の
ポリシロキサンをファイバー状にして硬化させた後、鞘
成分重合体をコーティングする方法、あるいは鞘成分重
合体を中空ファイバーに賦形し、その中に芯成分ポリシ
ロキサンの前駆体を吸引あるいは圧入しだ後、熱あるい
は光により硬化し、光伝送性繊維とする方法等が単げら
れる。
リシロキサンの前駆体と鞘成分重合体とを同時に芯−鞘
同心円状に押し出した後、熱硬化させる方法、芯成分の
ポリシロキサンをファイバー状にして硬化させた後、鞘
成分重合体をコーティングする方法、あるいは鞘成分重
合体を中空ファイバーに賦形し、その中に芯成分ポリシ
ロキサンの前駆体を吸引あるいは圧入しだ後、熱あるい
は光により硬化し、光伝送性繊維とする方法等が単げら
れる。
これらの前駆体は賦形する前に、Ｏ，０５〜１０μｍ、
さらに好ましくは０．０５〜１μｍの孔径を持つメンブ
レンフィルタ〜で沖過精製し、可視レーザー光線を照射
して輝点がほとんど観察されない前駆体を使用すること
が光伝送性繊維の伝送損失を低下させるためには必要と
なる。このような精製された前駆体を用いることにより
、６００〜７００ ｎｍ の可視光による伝送損失を１
０００ ｄＢ／ｋｍ以下にすることは容易であり、異物
、塵の混入を完全に防止すれば、伝送損失をｉ ｏ ｏ
ａＢ／ｋｍ以下に低下させることも可能となる。
さらに好ましくは０．０５〜１μｍの孔径を持つメンブ
レンフィルタ〜で沖過精製し、可視レーザー光線を照射
して輝点がほとんど観察されない前駆体を使用すること
が光伝送性繊維の伝送損失を低下させるためには必要と
なる。このような精製された前駆体を用いることにより
、６００〜７００ ｎｍ の可視光による伝送損失を１
０００ ｄＢ／ｋｍ以下にすることは容易であり、異物
、塵の混入を完全に防止すれば、伝送損失をｉ ｏ ｏ
ａＢ／ｋｍ以下に低下させることも可能となる。
壕だ、中空ファイバーを用いる方法では中空ファイバー
の内壁はできるだけ平滑なもの、できるだけ断面が真円
に近いものを使用するのがよい。
の内壁はできるだけ平滑なもの、できるだけ断面が真円
に近いものを使用するのがよい。
本発明によって得られる光伝送性繊維は従来のプラスチ
ック光伝送性繊維の範晴を越えた柔軟性、耐熱耐久性、
耐寒耐久性、耐薬品性、耐振動性を有する高性能、高信
頼の光伝送性繊維であり、棲めて過酷な環境下におかれ
ても、数百メートルの光通信が可能なプラスチック光伝
送性繊維であり、本発明の意義は極めて大きい。
ック光伝送性繊維の範晴を越えた柔軟性、耐熱耐久性、
耐寒耐久性、耐薬品性、耐振動性を有する高性能、高信
頼の光伝送性繊維であり、棲めて過酷な環境下におかれ
ても、数百メートルの光通信が可能なプラスチック光伝
送性繊維であり、本発明の意義は極めて大きい。
本発明の光伝送性線維は自動車、船舶、飛行機等の移動
体内の特にエンジンルーム等の環境条件の厳しい部体内
の光コントロールに適している。
体内の特にエンジンルーム等の環境条件の厳しい部体内
の光コントロールに適している。
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
彦お、各実施例において、Ｍｅ はメチル基、Ｐｈはフ
ェニル基、■１ はビニル基を表すものとする。
ェニル基、■１ はビニル基を表すものとする。
また、実施例中すべての部および％は重量部および重量
％を示し、粘度はすべて２５℃で測定した値である。
％を示し、粘度はすべて２５℃で測定した値である。
実施例１
Ｐｈ
Ｐｈ
」
とＰｈ２ＶｉＳｉＯ（ＳｉＯ）ｍＳｉＭＱ３ との混合
物を孔径０．１Ｐｈ μｍ のポリテトラフルオロエチレン製フィルターで濾
過して得られた済過物９５０部にＰｈＳｉ＋０８ｉＰｈ
２Ｈ）ｓ ５．０部および２−エチルヘキサノールに溶
解した塩化白金酸ｓ／１ｏｏ万部をそれぞれ孔径０，１
μｍ のポリテトラフルオロエチレン製フィルターでｐ
過してクリーンルーム内で混合脱泡し、芯成分用前駆体
を調製した。
物を孔径０．１Ｐｈ μｍ のポリテトラフルオロエチレン製フィルターで濾
過して得られた済過物９５０部にＰｈＳｉ＋０８ｉＰｈ
２Ｈ）ｓ ５．０部および２−エチルヘキサノールに溶
解した塩化白金酸ｓ／１ｏｏ万部をそれぞれ孔径０，１
μｍ のポリテトラフルオロエチレン製フィルターでｐ
過してクリーンルーム内で混合脱泡し、芯成分用前駆体
を調製した。
この前駆体を１５０℃で２時間加熱して得られたポリシ
ロキサンの物性は次の如くでβつだ。
ロキサンの物性は次の如くでβつだ。
屈折率ｎ）） １．５１ ＋硬度２０．引張シ強さ２ｋ
ｇ／ｃｍ？、伸び６０％。
ｇ／ｃｍ？、伸び６０％。
一方テドラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレ
ン、 ８５／１５共重合体（ｎｌ） １．３４ ）を！
１２５℃で中空 形用ノズルより溶融押出し、内径１．
２霜φ、外径２０咽φの中空糸を得た。
ン、 ８５／１５共重合体（ｎｌ） １．３４ ）を！
１２５℃で中空 形用ノズルより溶融押出し、内径１．
２霜φ、外径２０咽φの中空糸を得た。
この中空糸を１００ｍに切り、一端を真空ポンプに継ぎ
、他端より上述の芯成分用前駆体を、５ ｋｇ／ ｏｉ
’ Ｇで圧入した。芯材の注入が完了した後１５０℃で
１時間加熱し重合を完結し、光伝送性繊維を得た。
、他端より上述の芯成分用前駆体を、５ ｋｇ／ ｏｉ
’ Ｇで圧入した。芯材の注入が完了した後１５０℃で
１時間加熱し重合を完結し、光伝送性繊維を得た。
この光伝送性繊維の伝送損失は第１図に示した如くの波
長依存性があり６６０ ｎｍ で２５０ａＢ／ｋｍと非
常にブれたものであった。
長依存性があり６６０ ｎｍ で２５０ａＢ／ｋｍと非
常にブれたものであった。
また、この光伝送性繊維を５畷φのＭＥいマンドレルに
１０回巻き付けても全く破損せず、マンドレルから解き
ほぐすと元の形状にもどり、伝送損失も６６ Ｄ ｎｍ
で２５０ ａＢ／ｋｍと元のイＩＵと全く変化しなか
った。
１０回巻き付けても全く破損せず、マンドレルから解き
ほぐすと元の形状にもどり、伝送損失も６６ Ｄ ｎｍ
で２５０ ａＢ／ｋｍと元のイＩＵと全く変化しなか
った。
さらに、この光伝送性繊維を１８０℃で２００時間加熱
しても、−４０℃で２００時間冷却した後でも伝送損失
は全く変化しな力・つた。
しても、−４０℃で２００時間冷却した後でも伝送損失
は全く変化しな力・つた。
実施例２〜５
鞘材中空糸を表１に示したものに変える以外は、実施例
１と同様にして光伝送性繊維を得た得られた結果を第１
表に合せて示す。
１と同様にして光伝送性繊維を得た得られた結果を第１
表に合せて示す。
第１表
。 を有する粘度１００００Ｓ の成分（］）６５％と
Ｍ ８３ Ｓ ｉ Ｏ３，５とＭＪＶｉＳｉＯｏ、５と
の共重合体成分＋２１５５％を混合し、孔径０１μｍ
のポリテトラフルオロエチレン製フィルターで濾過しだ
。この混合物９５部にそれぞれ孔径０１μｍ のポリテ
トラフルオロエチレン製フィルターで濾過したＳ ＞
（Ｏ８ｉＭｅ２Ｈ）４５部と白金触媒を混合し、１，０
−φのノズルから押出して、連続して１５０℃で３０分
加熱して１−φの芯繊維を得た。この芯成分ポリシロキ
サンの物性は屈折率ｎＤ１．４２ 、硬度５０．引張シ
強さ２０． ｋｇ／ ｔｘ？ 、伸び１２０％であった
。
Ｍ ８３ Ｓ ｉ Ｏ３，５とＭＪＶｉＳｉＯｏ、５と
の共重合体成分＋２１５５％を混合し、孔径０１μｍ
のポリテトラフルオロエチレン製フィルターで濾過しだ
。この混合物９５部にそれぞれ孔径０１μｍ のポリテ
トラフルオロエチレン製フィルターで濾過したＳ ＞
（Ｏ８ｉＭｅ２Ｈ）４５部と白金触媒を混合し、１，０
−φのノズルから押出して、連続して１５０℃で３０分
加熱して１−φの芯繊維を得た。この芯成分ポリシロキ
サンの物性は屈折率ｎＤ１．４２ 、硬度５０．引張シ
強さ２０． ｋｇ／ ｔｘ？ 、伸び１２０％であった
。
この芯繊維に、ボＩＪ ２，２，５ 、５ 、３−ペン
タフルオロプロピルメタクリレート（ｎＤｌ、５９ ）
のアセトン溶液をコーティングし１３０℃で１０秒乾燥
し、光伝送性繊維を得た。
タフルオロプロピルメタクリレート（ｎＤｌ、５９ ）
のアセトン溶液をコーティングし１３０℃で１０秒乾燥
し、光伝送性繊維を得た。
コア径は１胡φ、クラッド厚みは５０μｍ で伝送損失
は６６０ ｎ、ｍ で４０ ［３ｄＥ／′ｋｍであった
。
は６６０ ｎ、ｍ で４０ ［３ｄＥ／′ｋｍであった
。
実施例７
ｅ
Ｈｏ−（ｓｉｏ）鋳 の構造を有する粘度１５０００８
藏 ｔｅ の成分（１）とＰｈＳ ｉ （０１０２Ｉｓ ）３の成
分（２）と触媒のジプチルアミンの混合物を芯成分用前
駆体とする以外は実施例１と同様にして光伝送性繊維を
得た。
藏 ｔｅ の成分（１）とＰｈＳ ｉ （０１０２Ｉｓ ）３の成
分（２）と触媒のジプチルアミンの混合物を芯成分用前
駆体とする以外は実施例１と同様にして光伝送性繊維を
得た。
上記芯成分用前駆体を１５０℃で２時間加熱して得られ
たポリシロキサンの物性は屈折率ｎＤ１．４２ ＋硬度
３０．引張り強さ４ ｋｇ ／ ｄ 。
たポリシロキサンの物性は屈折率ｎＤ１．４２ ＋硬度
３０．引張り強さ４ ｋｇ ／ ｄ 。
伸び２２０％であった。
得られた光伝送性繊維の伝送損失は６６０ ｎｍで２０
００−ｄＢ／ｋｍと若干、損失の大きいものであったが
、５ｍの長さで懐中電灯の光を充分に目で感じることが
出来た。
００−ｄＢ／ｋｍと若干、損失の大きいものであったが
、５ｍの長さで懐中電灯の光を充分に目で感じることが
出来た。
この芯成分はジメチレン架橋ユニットを有しないもので
ある。
ある。
比較例１
市販のポリメタクリル酸メチルを芯としたプラスチック
光学繊維（直径１憾φ、伝送損失３５０ ｄＢ／ｋｍ、
６５０ ｎｍ の波長の光による）を１２０℃で１時
間加熱すると、伝送損失は９５０、０ ａＢ／ｋｍまで
増大し糸径が１．２〜１．４゜φに変化した。
光学繊維（直径１憾φ、伝送損失３５０ ｄＢ／ｋｍ、
６５０ ｎｍ の波長の光による）を１２０℃で１時
間加熱すると、伝送損失は９５０、０ ａＢ／ｋｍまで
増大し糸径が１．２〜１．４゜φに変化した。
比較例２
市販のポリメタクリル酸メチルを芯としたグラスチック
光学繊維（直径３ｍφ）を２ｏ■φのマンドレルに巻き
付けると繊維は容易に破断した。
光学繊維（直径３ｍφ）を２ｏ■φのマンドレルに巻き
付けると繊維は容易に破断した。
実施例８
実施例１で得られた光伝送性繊維と比較例１で用いた市
販のプラスチック光学繊維を使用して下記の項目の日本
工業規格の自動車用低圧電線規格（ＪＩＳ ０３４０６
−１９７８ ）に準拠した耐環境性比較テストを行なっ
た。
販のプラスチック光学繊維を使用して下記の項目の日本
工業規格の自動車用低圧電線規格（ＪＩＳ ０３４０６
−１９７８ ）に準拠した耐環境性比較テストを行なっ
た。
第１図は本発明の一実施例により得られたポリシロキサ
ンを芯成分とする光伝送性繊維の可視〜近赤外領域での
光伝送特性を示すグラフで４リ る 。
ンを芯成分とする光伝送性繊維の可視〜近赤外領域での
光伝送特性を示すグラフで４リ る 。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ポリシロキサンを芯成分とし、該芯成分の屈折率
より００１以上低い屈折率を有し、実質的に透明な熱可
塑性有機重合体を鞘成分とすることを特徴とする光伝送
性繊維。 ２、芯成分のポリシロキサンの硬度が５以上である特許
請求の範囲第１項記載の光伝送性繊維。 ５、芯成分のポリシロキサンの引張り強さが０５ｋｇ／
Ｊ以上である特許請求の範囲第１項または第２項記載の
光伝送性繊維。 ４、芯成分のポリシロキサンの伸度が２０％以上である
特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記載の光伝
送性繊維。 ５、芯成分のポリシロキサンがジメチレン単位により架
橋されてなるものである特許請求の範囲第１項、第２項
、第６項まだは第４項記載の光伝送性繊維。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58150513A JPS6042712A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 光伝送性繊維 |
| AU32181/84A AU558489B2 (en) | 1983-08-18 | 1984-08-17 | Optical transmission fibers and process for their production |
| PCT/JP1984/000402 WO1985000897A1 (fr) | 1983-08-18 | 1984-08-17 | Fibres de transmission optique et leur procede de production |
| EP19840903090 EP0153414B1 (en) | 1983-08-18 | 1984-08-17 | Optical transmission fibers and process for their production |
| DE8484903090T DE3479160D1 (en) | 1983-08-18 | 1984-08-17 | Optical transmission fibers and process for their production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58150513A JPS6042712A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 光伝送性繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042712A true JPS6042712A (ja) | 1985-03-07 |
Family
ID=15498498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58150513A Pending JPS6042712A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 光伝送性繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042712A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62215905A (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-22 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 耐熱性を有する樹脂製光学繊維およびその製造方法 |
| JPS6319604A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-27 | ルーミナイト インターナショナル コーポレイション | 耐熱性プラスチツク光伝送管の製造方法、製造装置および組成物 |
| USRE36157E (en) * | 1989-01-30 | 1999-03-23 | Lumenyte International Corp. | Methods of manufacture of improved linear optical conduits |
-
1983
- 1983-08-18 JP JP58150513A patent/JPS6042712A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62215905A (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-22 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 耐熱性を有する樹脂製光学繊維およびその製造方法 |
| JPS6319604A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-27 | ルーミナイト インターナショナル コーポレイション | 耐熱性プラスチツク光伝送管の製造方法、製造装置および組成物 |
| USRE36157E (en) * | 1989-01-30 | 1999-03-23 | Lumenyte International Corp. | Methods of manufacture of improved linear optical conduits |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0183853B1 (en) | Plastic fiber having optical transmission properties | |
| US5916971A (en) | Graded-refractive-index optical plastic material and method for its production | |
| KR100242043B1 (ko) | 플라스틱 광학 섬유 | |
| EP0153414B1 (en) | Optical transmission fibers and process for their production | |
| JPS6043613A (ja) | 光伝送性繊維 | |
| JPS6042712A (ja) | 光伝送性繊維 | |
| CN110431459B (zh) | 塑料光纤、塑料光缆、线束以及车辆 | |
| JPS61252507A (ja) | プラスチツク光フアイバ | |
| JPS6159303A (ja) | プラスチツク系光学繊維 | |
| JPH08337609A (ja) | 屈折率分布型光ファイバー及びその母材の製造方法 | |
| JPS61292105A (ja) | 耐熱性に優れたプラスチツクオプテイカルフアイバ− | |
| JPH05112635A (ja) | 全フツ素化全芳香族ポリエステル及びそれを用いた光学部品 | |
| JP2005099447A (ja) | プラスチック光ファイバケーブルの製造方法 | |
| KR910000616B1 (ko) | 광전송성 섬유의 제조방법 | |
| JPS62118307A (ja) | 光学繊維 | |
| JPH0227305A (ja) | 耐熱性光学繊維 | |
| JP4095122B2 (ja) | 光学樹脂材料およびその製造法 | |
| JP6326883B2 (ja) | プラスチック光ファイバコード | |
| JP2504760B2 (ja) | 耐熱性プラスチツク光フアイバ | |
| JPS62269906A (ja) | 光伝送性繊維 | |
| JPS62204209A (ja) | プラスチツク光フアイバ− | |
| JPH0345908A (ja) | 耐熱性プラスチック光ファイバ | |
| JPH08338914A (ja) | プラスチック光ファイバの製造方法 | |
| JPH0345907A (ja) | 耐熱性プラスチック光ファイバ | |
| JPS61254909A (ja) | プラスチツク光フアイバ |