JPS6145201A - プラスチツク光フアイバ−の製造方法 - Google Patents
プラスチツク光フアイバ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS6145201A JPS6145201A JP59167107A JP16710784A JPS6145201A JP S6145201 A JPS6145201 A JP S6145201A JP 59167107 A JP59167107 A JP 59167107A JP 16710784 A JP16710784 A JP 16710784A JP S6145201 A JPS6145201 A JP S6145201A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic optical
- optical fiber
- polymer
- manufacturing
- copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013308 plastic optical fiber Substances 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 14
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 6
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 claims description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 5
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- -1 alkyl methacrylates Chemical class 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150110330 CRAT gene Proteins 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 230000005250 beta ray Effects 0.000 description 1
- JKJWYKGYGWOAHT-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) carbonate Chemical compound C=CCOC(=O)OCC=C JKJWYKGYGWOAHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- VSRBKQFNFZQRBM-UHFFFAOYSA-N tuaminoheptane Chemical compound CCCCCC(C)N VSRBKQFNFZQRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960003986 tuaminoheptane Drugs 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00663—Production of light guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 □
本発明は、プラスチック光ファイバーの製造方法に関し
、更に詳しくは耐熱性、耐環境性などの特性に対する長
期信頼性に優れたプラスチック光ファイバーの製造方法
に関する。
、更に詳しくは耐熱性、耐環境性などの特性に対する長
期信頼性に優れたプラスチック光ファイバーの製造方法
に関する。
プラスチック光ファイバーは、ガラス光ファイバーにく
らべて、口径を大きくでき、開口数を多くでき、かつ可
撓性に富み、軽量であるなどの利点を有している。
らべて、口径を大きくでき、開口数を多くでき、かつ可
撓性に富み、軽量であるなどの利点を有している。
一般に、プラスチック光ファイバーは、被覆されて、コ
ードまなはケーブルとして、或は電線との複合コードま
ｋはケーブルとして用いられている。更に光データリン
クおよび光センサー等への応用が検討されている。これ
らの用途では、耐熱性、耐環境性などの特性に対する長
期信頼性が要求されている。
ードまなはケーブルとして、或は電線との複合コードま
ｋはケーブルとして用いられている。更に光データリン
クおよび光センサー等への応用が検討されている。これ
らの用途では、耐熱性、耐環境性などの特性に対する長
期信頼性が要求されている。
従来のプラスチック光ファイバーは、コア（芯）材料と
して、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）（特公昭
５８−ｇ１ａａｏ号）、ポリスチレン（ＰＳ）（特公昭
４８−８９７８号）、ポリカーボネート（ＰＣ）（特公
昭５１−４３３８８号）などの非晶質透明高分子を用い
ており、クラッド（さヤ）材料として、コア材料より屈
折率の低い透明高分子を用いている。
して、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）（特公昭
５８−ｇ１ａａｏ号）、ポリスチレン（ＰＳ）（特公昭
４８−８９７８号）、ポリカーボネート（ＰＣ）（特公
昭５１−４３３８８号）などの非晶質透明高分子を用い
ており、クラッド（さヤ）材料として、コア材料より屈
折率の低い透明高分子を用いている。
上記従来のプラスチック光ファイバーは、コア材料及び
クラッド材料が共に熱可塑性であり、特されたコアがガ
ラス転移温度付近に加熱されると延伸による分子配向が
緩和される。その為、プラし、まな大きく収縮して、導
波路としての構造が維持できなくなり、大きな光伝送損
失ともならす。
クラッド材料が共に熱可塑性であり、特されたコアがガ
ラス転移温度付近に加熱されると延伸による分子配向が
緩和される。その為、プラし、まな大きく収縮して、導
波路としての構造が維持できなくなり、大きな光伝送損
失ともならす。
プラスチック光ファイバーの熱的性質を向上させるため
に種々の試みが為されてきなが、本発明者らも、ピ）コ
ア材料のガラス転移温度、クラッド材料の融点に着目し
ｋもの（特開昭５８−３４４０４号、特開昭５８−６５
４０８号）、（ロ）コア、クラッド構造を有するプラス
チック綺≠＃≠中≠光ファイバーに電子ａｔ照射しなも
の（特開昭５８−９８７０６号）、（９コア、クラッド
、シースの三層構造としシース材料は紫外線硬化しｆ、
樹脂を用いｋもの（特開昭５８−１７８３０２号）を提
案した。
に種々の試みが為されてきなが、本発明者らも、ピ）コ
ア材料のガラス転移温度、クラッド材料の融点に着目し
ｋもの（特開昭５８−３４４０４号、特開昭５８−６５
４０８号）、（ロ）コア、クラッド構造を有するプラス
チック綺≠＃≠中≠光ファイバーに電子ａｔ照射しなも
の（特開昭５８−９８７０６号）、（９コア、クラッド
、シースの三層構造としシース材料は紫外線硬化しｆ、
樹脂を用いｋもの（特開昭５８−１７８３０２号）を提
案した。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、これらの提案に加え、更に耐熱性、耐環境性
などの特性に対する長期信頼性に優れたプラスチック光
ファイバーの製造方法を提供せんとするもので、その要
旨は、非晶質重合体或は共重合体を与える七ツマー全バ
ルク重合する工程と得られた重合体或は共重合体から残
存揮発成分を除去しながら溶融紡糸を行なう工程から成
るプラスチック光ファイバーの製造方法において、前記
バルク重合工程もしくは前記溶融紡糸工程で多官能性反
応剤を含有せしめ、溶融紡糸後得られたファイバー全加
熱又は放射線照射すること全特徴とするプラスチック光
ファイバーの製造方法に存する。
などの特性に対する長期信頼性に優れたプラスチック光
ファイバーの製造方法を提供せんとするもので、その要
旨は、非晶質重合体或は共重合体を与える七ツマー全バ
ルク重合する工程と得られた重合体或は共重合体から残
存揮発成分を除去しながら溶融紡糸を行なう工程から成
るプラスチック光ファイバーの製造方法において、前記
バルク重合工程もしくは前記溶融紡糸工程で多官能性反
応剤を含有せしめ、溶融紡糸後得られたファイバー全加
熱又は放射線照射すること全特徴とするプラスチック光
ファイバーの製造方法に存する。
本発明において、コア材料のプラスチック即ち非晶質重
合体又は共重合体を与える七ツマ−は、メタクリル酸ア
ルキル、メタクリル酸アリール、マチレン誘導体、アク
リル酸アルキル、アクリル酸アリール、これらの重水素
化物、フッ素化合物などの単独又は２種以上の混合物が
挙げられる。
合体又は共重合体を与える七ツマ−は、メタクリル酸ア
ルキル、メタクリル酸アリール、マチレン誘導体、アク
リル酸アルキル、アクリル酸アリール、これらの重水素
化物、フッ素化合物などの単独又は２種以上の混合物が
挙げられる。
多官能性反応剤としては、ジエチレングリコール、ジア
リルカーボネート、トリメチロールプロパントリアリレ
ート、トリアリルイソシアスレート、これらの重水素化
物、フッ素化物などが挙げられる。
リルカーボネート、トリメチロールプロパントリアリレ
ート、トリアリルイソシアスレート、これらの重水素化
物、フッ素化物などが挙げられる。
クラッド材料の例としては、コア重合体より低い屈折率
を有する実質的に透明な高分子が選ばれる。例えば、フ
ッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレンの共重合体、
７ツ化ビニリデンとテトラフルオロエチレンとヘキサフ
ルオンプロピレンの三元共重合体、フッ素含有メタクリ
レート重合体、フッ素含有メタクリレートとメチルメタ
クリレートの共重合体、シリコーン樹脂、エチレン酢酸
ビニル共重合体が挙げられる。
を有する実質的に透明な高分子が選ばれる。例えば、フ
ッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレンの共重合体、
７ツ化ビニリデンとテトラフルオロエチレンとヘキサフ
ルオンプロピレンの三元共重合体、フッ素含有メタクリ
レート重合体、フッ素含有メタクリレートとメチルメタ
クリレートの共重合体、シリコーン樹脂、エチレン酢酸
ビニル共重合体が挙げられる。
第１図は、本発明で用いられる装置の概略図である。こ
の図面を参照にして本発明を以下に説明する。
の図面を参照にして本発明を以下に説明する。
モノマータンク１，１中のモノマーはそれぞれ移送ポン
プ２．２を経て、バルク重合反応器３に移送される。該
反応器３において一定の重合度に重合されたモノマーは
更に移送ポンプ４により第２反応器５へ移される。第２
反応器５では七ツマ−はほぼ完全に重合されると同時に
、多官能性反応剤タンク６から移送ポンプ７を経て供給
された多官能性反応剤が得られた重合体に含有される。
プ２．２を経て、バルク重合反応器３に移送される。該
反応器３において一定の重合度に重合されたモノマーは
更に移送ポンプ４により第２反応器５へ移される。第２
反応器５では七ツマ−はほぼ完全に重合されると同時に
、多官能性反応剤タンク６から移送ポンプ７を経て供給
された多官能性反応剤が得られた重合体に含有される。
次いで、未反応のモノマー等の残存揮発成分が得られ九
重合体又は共重合体から揮発成分除去用減圧ライン８に
より除去される。重合体又は共重合体は更に加熱溶融さ
れ、紡糸ヘッド９において、クラッド材料供給タンク１
０より押出機１１を経て溶融されクラット材を被覆しな
がら防糸され、ファイバー１２となる。ファイバー１２
は、加熱装置１３により加熱されて、ファイバー１２に
含有する多官能性反応剤は重合される。ファイバー１２
は引取ローラー１４により引取られ、巻取機１５に巻取
られる。
重合体又は共重合体から揮発成分除去用減圧ライン８に
より除去される。重合体又は共重合体は更に加熱溶融さ
れ、紡糸ヘッド９において、クラッド材料供給タンク１
０より押出機１１を経て溶融されクラット材を被覆しな
がら防糸され、ファイバー１２となる。ファイバー１２
は、加熱装置１３により加熱されて、ファイバー１２に
含有する多官能性反応剤は重合される。ファイバー１２
は引取ローラー１４により引取られ、巻取機１５に巻取
られる。
本発明の製造方法は、上記態様のみに限定されるもので
はなく、例えば、多官能性反応剤は第２反応器５におい
て重合体に含有されるのではなく、揮発成分が除去され
に後溶融紡糸工程において、即ち、図面において、多官
能性反応剤タンク１６から移送ポンプ１７を経て含有さ
れてもよい。
はなく、例えば、多官能性反応剤は第２反応器５におい
て重合体に含有されるのではなく、揮発成分が除去され
に後溶融紡糸工程において、即ち、図面において、多官
能性反応剤タンク１６から移送ポンプ１７を経て含有さ
れてもよい。
加熱装置１３は赤外線発生装置であってもよく、又はＸ
線、β線、ＵＶ等の放射線発生装置であってもよい。
線、β線、ＵＶ等の放射線発生装置であってもよい。
本発明の製造方法によって得られにプラスチック光ファ
イバーは、紡糸、延伸してから、コアの重合体又は共重
合体が、多官能性反応剤の反応により、架橋もしくはか
らみ合い構造となっているので、ガラス転送温度以上に
加熱されても、コア重合体分子の配向が解消されないか
解消されにくい。従って、熱収縮がないかもしくは少な
い、熱的特性に優れたファイバーが得られる。従って導
波路としての構造が維持できるので、光伝送損失の温度
依頼性が少ない。併せて、コア重合体の架橋構造もしく
はからみ合い構造により機械的特性；゛、 即ち引
張強度が高いファイバーが得られる。
イバーは、紡糸、延伸してから、コアの重合体又は共重
合体が、多官能性反応剤の反応により、架橋もしくはか
らみ合い構造となっているので、ガラス転送温度以上に
加熱されても、コア重合体分子の配向が解消されないか
解消されにくい。従って、熱収縮がないかもしくは少な
い、熱的特性に優れたファイバーが得られる。従って導
波路としての構造が維持できるので、光伝送損失の温度
依頼性が少ない。併せて、コア重合体の架橋構造もしく
はからみ合い構造により機械的特性；゛、 即ち引
張強度が高いファイバーが得られる。
′１ 又、多官能性反応剤を・アの周囲付近に偏存さ
せることにより、屈折率分布をもつコアが得られ、透過
性に優れなプラスチック光ファイバーを得ることができ
る。
せることにより、屈折率分布をもつコアが得られ、透過
性に優れなプラスチック光ファイバーを得ることができ
る。
第１図は、本発明で用いられる装置の概略図である。
１．１・・・モノマータンク、３・・・バルク重合反応
器、５・・・第２反応器、６，１６・・・多官能性反応
剤タンク、８・・・揮発成分除去用減圧ライン、９・・
・紡糸ヘッド、１０・・・クラッド材料供給タンク、１
１・・・押出機、１２・・・ファイバー、１３・・・加
熱装置、１４・・・引取ローラ、１５・・・巻取機
器、５・・・第２反応器、６，１６・・・多官能性反応
剤タンク、８・・・揮発成分除去用減圧ライン、９・・
・紡糸ヘッド、１０・・・クラッド材料供給タンク、１
１・・・押出機、１２・・・ファイバー、１３・・・加
熱装置、１４・・・引取ローラ、１５・・・巻取機
Claims (1)
- （１）非晶質重合体或は共重合体を与えるモノマーをバ
ルク重合する工程と得られた重合体或は共重合体から残
存揮発成分を除去しながら溶融紡糸を行なう工程から成
るプラスチック光ファイバーの製造方法に於て、前記バ
ルク重合工程もしくは前記溶融紡糸工程で前記重合体或
は共重合体に多官能性反応剤を含有せしめ、溶融紡糸後
得られたファイバーを加熱又は放射線照射することを特
徴とするプラスチック光ファイバーの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59167107A JPS6145201A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | プラスチツク光フアイバ−の製造方法 |
| AU45872/85A AU575191B2 (en) | 1984-08-09 | 1985-08-07 | Process for producing plastic optical fibres |
| KR1019850005689A KR870001600B1 (ko) | 1984-08-09 | 1985-08-07 | 플라스틱 광파이버의 제조방법 |
| CA000488310A CA1255864A (en) | 1984-08-09 | 1985-08-08 | Process for producing plastic optical fibers |
| DE8585305671T DE3572134D1 (en) | 1984-08-09 | 1985-08-09 | Process for producing plastic optical fibers |
| EP85305671A EP0171294B1 (en) | 1984-08-09 | 1985-08-09 | Process for producing plastic optical fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59167107A JPS6145201A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | プラスチツク光フアイバ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6145201A true JPS6145201A (ja) | 1986-03-05 |
Family
ID=15843556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59167107A Pending JPS6145201A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | プラスチツク光フアイバ−の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0171294B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6145201A (ja) |
| KR (1) | KR870001600B1 (ja) |
| AU (1) | AU575191B2 (ja) |
| CA (1) | CA1255864A (ja) |
| DE (1) | DE3572134D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02146004A (ja) * | 1988-04-28 | 1990-06-05 | Hoechst Ag | 光導波路 |
| US6588236B2 (en) | 1999-07-12 | 2003-07-08 | Kitagawa Industries Co., Ltd. | Method of processing a silica glass fiber by irradiating with UV light and annealing |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0209382A3 (en) * | 1985-07-16 | 1988-01-13 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Cast molding of acrylic plastics |
| US4790619A (en) * | 1986-04-25 | 1988-12-13 | American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories | Apparatus comprising Raman-active optical fiber |
| JP2820682B2 (ja) * | 1986-07-08 | 1998-11-05 | ルーミナイト インターナショナル コーポレイション | プラスチック光伝送体 |
| JPH0654363B2 (ja) * | 1986-10-15 | 1994-07-20 | 住友電気工業株式会社 | プラスチツク光フアイバ−の製造方法 |
| DE3814299A1 (de) * | 1988-04-28 | 1989-11-09 | Hoechst Ag | Lichtwellenleiter |
| DE3814295A1 (de) * | 1988-04-28 | 1989-11-09 | Hoechst Ag | Lichtwellenleiter |
| DE3814296A1 (de) * | 1988-04-28 | 1989-11-09 | Hoechst Ag | Lichtwellenleiter |
| KR20120107997A (ko) | 2009-12-18 | 2012-10-04 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 환형 블록 공중합체를 포함하는 플라스틱 광섬유 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525857B2 (ja) * | 1972-10-23 | 1977-02-17 | ||
| CA1221795A (en) * | 1982-02-24 | 1987-05-12 | Bolesh J. Skutnik | Optical fiber cladding |
| EP0153414B1 (en) * | 1983-08-18 | 1989-07-26 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Optical transmission fibers and process for their production |
-
1984
- 1984-08-09 JP JP59167107A patent/JPS6145201A/ja active Pending
-
1985
- 1985-08-07 KR KR1019850005689A patent/KR870001600B1/ko not_active Expired
- 1985-08-07 AU AU45872/85A patent/AU575191B2/en not_active Ceased
- 1985-08-08 CA CA000488310A patent/CA1255864A/en not_active Expired
- 1985-08-09 DE DE8585305671T patent/DE3572134D1/de not_active Expired
- 1985-08-09 EP EP85305671A patent/EP0171294B1/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02146004A (ja) * | 1988-04-28 | 1990-06-05 | Hoechst Ag | 光導波路 |
| US6588236B2 (en) | 1999-07-12 | 2003-07-08 | Kitagawa Industries Co., Ltd. | Method of processing a silica glass fiber by irradiating with UV light and annealing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0171294B1 (en) | 1989-08-09 |
| EP0171294A3 (en) | 1986-12-30 |
| CA1255864A (en) | 1989-06-20 |
| AU575191B2 (en) | 1988-07-21 |
| DE3572134D1 (en) | 1989-09-14 |
| KR860001908A (ko) | 1986-03-24 |
| AU4587285A (en) | 1986-02-13 |
| KR870001600B1 (ko) | 1987-09-10 |
| EP0171294A2 (en) | 1986-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4919513A (en) | Plastic optical fiber | |
| EP0183853B1 (en) | Plastic fiber having optical transmission properties | |
| JPS6145201A (ja) | プラスチツク光フアイバ−の製造方法 | |
| CA1272624A (en) | Plastic optical fiber | |
| JP3719735B2 (ja) | 光ファイバー | |
| US4575188A (en) | Heat resistant plastic optical fiber | |
| US4883338A (en) | Synthetic resin optical fiber | |
| JPS61252507A (ja) | プラスチツク光フアイバ | |
| EP0237995B1 (en) | Resin-made heat-resistant optical fiber | |
| JPH0416085B2 (ja) | ||
| JPH079487B2 (ja) | 樹脂製光学繊維の製造方法 | |
| JPH04251803A (ja) | プラスチック光ファイバコード | |
| JP3719734B2 (ja) | プラスチック光ファイバーコード及びバンドルファイバー | |
| JPS6057811A (ja) | プラステイツク光フアイバコ−ドの製造方法 | |
| JPS61189509A (ja) | プラスチツク光フアイバ | |
| JPS61128215A (ja) | プラスチツク光フアイバ | |
| JPH08334633A (ja) | 屈折率分布型光ファイバー製造用の母材の製造方法 | |
| JPS61217009A (ja) | プラスチツク光フアイバ | |
| JPS61185708A (ja) | プラスチツク光フアイバケ−ブル | |
| JPH1096840A (ja) | プラスチック光ファイバコードおよびその製造方法 | |
| JPH11174242A (ja) | プラスチック光ファイバ | |
| JPS63236004A (ja) | コア−クラツド型光フアイバ | |
| JPS61238008A (ja) | プラスチツク光フアイバの製造法 | |
| JPH04241303A (ja) | プラスチック光ファイバ | |
| JPS6170506A (ja) | プラスチツク系光伝送性繊維 |