JPS6396175A - 2,4−ジアミノ −3−オキシ −6−ピペリジルピリミジンの製造方法 - Google Patents
2,4−ジアミノ −3−オキシ −6−ピペリジルピリミジンの製造方法Info
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- JPS6396175A JPS6396175A JP62252299A JP25229987A JPS6396175A JP S6396175 A JPS6396175 A JP S6396175A JP 62252299 A JP62252299 A JP 62252299A JP 25229987 A JP25229987 A JP 25229987A JP S6396175 A JPS6396175 A JP S6396175A
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Classifications
-
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- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D239/00—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings
- C07D239/02—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings not condensed with other rings
- C07D239/24—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings not condensed with other rings having three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
-
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- C07D239/28—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings not condensed with other rings having three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, directly attached to ring carbon atoms
- C07D239/46—Two or more oxygen, sulphur or nitrogen atoms
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-
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- C07D239/46—Two or more oxygen, sulphur or nitrogen atoms
- C07D239/50—Three nitrogen atoms
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- Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、降圧剤として有用な2,4−ジアミノ−3−
オキシ−6−ピペリジルピリミジン(旧noxidiL
以下ミノキシジルという)の製造方法に関する。
オキシ−6−ピペリジルピリミジン(旧noxidiL
以下ミノキシジルという)の製造方法に関する。
[従来の技術および発明が解決しようとする問題点]
従来より、一般式■:
↑
で示されるミノキシジルの製造方法は、たとえば西独特
許出願公開第1820649号明細書、米国特許第39
10928号明細書、フィンランド特許第55194号
明細書およびフィンランド特許出願第793307号明
細書に開示されている。
許出願公開第1820649号明細書、米国特許第39
10928号明細書、フィンランド特許第55194号
明細書およびフィンランド特許出願第793307号明
細書に開示されている。
前記フィンランド特許出願第793307号明細書に記
載されているミノキシジルの製造方法を例にとると、ま
ず、6−ヒドロキシ−2,4−ジアミノピリミジンと一
般式M: R−8Oz −hai (V)(式中、
Rは炭素数1〜4のアルキル基またはフェニル基(該フ
ェニル基は1〜3個の炭素数1〜4のアルキル基を有す
るものであってもよい)およびhatはハロゲン原子を
あられす)で示されるスルホニルハライドとの反応によ
り、一般式(I): (式中、Rは前記と同じ)で示される化合物が生成され
る。つぎに、生成した式(1)の化合物を、たとえばm
−クロロ過安息香酸(以下、m−CPBAという)のよ
うな過酸(peracid)と反応させることにより、
一般式(II) : ↑ (式中、Rは前記と同じ)で示される化合物が生成され
る。そののち、生成した式(II)のイビ合物をピペリ
ジンと反応させることにより、ミノキシジルがえられる
。
載されているミノキシジルの製造方法を例にとると、ま
ず、6−ヒドロキシ−2,4−ジアミノピリミジンと一
般式M: R−8Oz −hai (V)(式中、
Rは炭素数1〜4のアルキル基またはフェニル基(該フ
ェニル基は1〜3個の炭素数1〜4のアルキル基を有す
るものであってもよい)およびhatはハロゲン原子を
あられす)で示されるスルホニルハライドとの反応によ
り、一般式(I): (式中、Rは前記と同じ)で示される化合物が生成され
る。つぎに、生成した式(1)の化合物を、たとえばm
−クロロ過安息香酸(以下、m−CPBAという)のよ
うな過酸(peracid)と反応させることにより、
一般式(II) : ↑ (式中、Rは前記と同じ)で示される化合物が生成され
る。そののち、生成した式(II)のイビ合物をピペリ
ジンと反応させることにより、ミノキシジルがえられる
。
しかしながら、前記の方法では、酸化剤として用いるm
−CPr3Aが、セカンド・グレードの毒性を有すると
いう欠点をもつため、該化合物による酸化反応では、酸
化生成物をかなり複雑で危険な操作により単離しなけれ
ばならないという問題が生じる。すなわち、前記の方法
では、溶媒を蒸発乾固し、残渣を大量のエチルアセテー
トに溶解させたのち、希水酸化ナトリウム水溶液による
抽出を数回行なう。そののち、エチルアセテートがほん
の少量残る程度まで蒸発乾燥を行ない、沈澱状の生成物
をうる。
−CPr3Aが、セカンド・グレードの毒性を有すると
いう欠点をもつため、該化合物による酸化反応では、酸
化生成物をかなり複雑で危険な操作により単離しなけれ
ばならないという問題が生じる。すなわち、前記の方法
では、溶媒を蒸発乾固し、残渣を大量のエチルアセテー
トに溶解させたのち、希水酸化ナトリウム水溶液による
抽出を数回行なう。そののち、エチルアセテートがほん
の少量残る程度まで蒸発乾燥を行ない、沈澱状の生成物
をうる。
かように、m−CPBAを用いる酸化では、反応混合液
の蒸発乾固時に、加熱による乾燥を行なうため、爆発性
酸化物が形成されるという危険性を有する。さらに、か
なり大量の副産物の生成がみられる。
の蒸発乾固時に、加熱による乾燥を行なうため、爆発性
酸化物が形成されるという危険性を有する。さらに、か
なり大量の副産物の生成がみられる。
本発明者らは、ミノキシジルの簡便で安全な製造方法を
鋭意研究した結果、一般式(■):(I[[l で示されるモノパーオキシフタル酸マグネシウム(以下
、MMPPという)をm−CPBAのかわりに酸化剤と
して用いることにより、爆発性酸化物および大皿の副産
物の生成などの前記欠点が解消されるという驚くべき事
実を見出し、本発明を完成するに至った。以下本発明の
詳細な説明する。
鋭意研究した結果、一般式(■):(I[[l で示されるモノパーオキシフタル酸マグネシウム(以下
、MMPPという)をm−CPBAのかわりに酸化剤と
して用いることにより、爆発性酸化物および大皿の副産
物の生成などの前記欠点が解消されるという驚くべき事
実を見出し、本発明を完成するに至った。以下本発明の
詳細な説明する。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、一般式(I):
302 K
(式中、Rは炭素数1〜4のアルキル基またはフェニル
基(該フェニル基は1〜3個の炭素数1〜4のアルキル
基を有するものであってもよい)をあられす)で示され
る化合物を一般式(■):↑ (式中、Rは前記と同じ)で示される化合物に酸化せし
めたのち、式+11の化合物をピペリジンと反応させる
ことによりミノキシジルを製造するにあたって、一般式
(III): で示されるMMPPを酸化剤として用いることを特徴と
するミノキシジルの製造方法に関する。
基(該フェニル基は1〜3個の炭素数1〜4のアルキル
基を有するものであってもよい)をあられす)で示され
る化合物を一般式(■):↑ (式中、Rは前記と同じ)で示される化合物に酸化せし
めたのち、式+11の化合物をピペリジンと反応させる
ことによりミノキシジルを製造するにあたって、一般式
(III): で示されるMMPPを酸化剤として用いることを特徴と
するミノキシジルの製造方法に関する。
[実施例]
本発明において酸化剤として用いるMMPPは、毒物(
a toxic agent)としては分類されておら
ず、固体で安定な化合物であり、乳鉢の中で乳棒でたた
くような鼓動(beat)では爆発しない。
a toxic agent)としては分類されておら
ず、固体で安定な化合物であり、乳鉢の中で乳棒でたた
くような鼓動(beat)では爆発しない。
したがって、MMPPによる酸化では、酸化生成物を水
溶液から直接性1殿させうるため、酸化剤としてm−C
PBAを用いた時に要する複雑で危険な蒸発乾固操作は
避けることができる。
溶液から直接性1殿させうるため、酸化剤としてm−C
PBAを用いた時に要する複雑で危険な蒸発乾固操作は
避けることができる。
また、MMPPはm−CPBAよりも反応性に宮む酸化
剤であるにもかかわらず、酸化に伴う副産物の生成はm
−CPBAはどてはなく、さらに、MMPPは、to
−CP B Aよりも安価である。
剤であるにもかかわらず、酸化に伴う副産物の生成はm
−CPBAはどてはなく、さらに、MMPPは、to
−CP B Aよりも安価である。
本発明の方法は、次式:
%式%]
(式中、Rは前記と同じ)で示される。
好ましい態様としては、Rがp−トリル基のばあいがあ
げられる。このばあいには、酸化生成物として6−トジ
ルオキシー2.4−ジアミノピリミジン−3−オキサイ
ドかえられ、さらに公知の方法にしたがう反応により、
ミキシジルかえられる。また、出発物質である 6−(
p−)リルスルポニルオキシ) −2,4−ジアミノ
ピリミジンは、たとえばフィンランド特許出願第793
307号明細書に開示された方法にしたがって、i!I
製されうる。
げられる。このばあいには、酸化生成物として6−トジ
ルオキシー2.4−ジアミノピリミジン−3−オキサイ
ドかえられ、さらに公知の方法にしたがう反応により、
ミキシジルかえられる。また、出発物質である 6−(
p−)リルスルポニルオキシ) −2,4−ジアミノ
ピリミジンは、たとえばフィンランド特許出願第793
307号明細書に開示された方法にしたがって、i!I
製されうる。
前記酸化反応は、種々の溶媒中で行なわれうるが、とく
に適した溶媒としては、たとえばアルコール類、好まし
くは低級アルコール類、アルコール類の水溶液、酢酸、
アセトン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライドの
水溶液、ならびにジメチルホルムアミド(D M P
)およびジメチルスルホキシド(DMSO)のような1
0間移動触媒(phase transfer cat
alyst)があげられる。
に適した溶媒としては、たとえばアルコール類、好まし
くは低級アルコール類、アルコール類の水溶液、酢酸、
アセトン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライドの
水溶液、ならびにジメチルホルムアミド(D M P
)およびジメチルスルホキシド(DMSO)のような1
0間移動触媒(phase transfer cat
alyst)があげられる。
また、前記反応の至適温度は、5〜50℃であり、好ま
しくは15〜30℃である。またpH4〜9で反応を行
なわせることができる。
しくは15〜30℃である。またpH4〜9で反応を行
なわせることができる。
つぎに実施例にもとづいて本発明をさらに詳しく説明す
るが、本発明はもとよりこれらに限定されるものではな
い。
るが、本発明はもとよりこれらに限定されるものではな
い。
実施例1−
(a)2.4−ジアミノ−3−オキシ−6−(p−)リ
ルスルホニルオキシ)−ピリミジンの製造 フィンランド特許出願第793307号明細書(実施例
1におけるステップ1の方法A参照)に開示されている
方法にしたがって調製された2、4−ジアミノ−6−(
p−)リルスルホニルオキシ)−ピリミジン25g(0
,089111ol)をアセトン200 mlおよび水
200 mlからなる混合液中に懸濁した。
ルスルホニルオキシ)−ピリミジンの製造 フィンランド特許出願第793307号明細書(実施例
1におけるステップ1の方法A参照)に開示されている
方法にしたがって調製された2、4−ジアミノ−6−(
p−)リルスルホニルオキシ)−ピリミジン25g(0
,089111ol)をアセトン200 mlおよび水
200 mlからなる混合液中に懸濁した。
つぎに、えられた混合液にMMPP 87.9g(0,
178mol)を加え、室温で4時間撹拌したのち、水
250 mlを加え、さらに温度5〜15℃で1時間撹
拌した。そののち、生成した沈澱物を濾過後、100
mlの水で2回、引き続いて25m1の冷メタノールで
1回洗浄した。
178mol)を加え、室温で4時間撹拌したのち、水
250 mlを加え、さらに温度5〜15℃で1時間撹
拌した。そののち、生成した沈澱物を濾過後、100
mlの水で2回、引き続いて25m1の冷メタノールで
1回洗浄した。
2.4−ジアミノ−3−オキシ−8−(p−トリルスル
ホニルオキシ)−ピリミジン21g(80%)をえ、融
点は128〜129℃(分解)であった。
ホニルオキシ)−ピリミジン21g(80%)をえ、融
点は128〜129℃(分解)であった。
山)ミノキシジルの製造
(ωでえられた2、4−ジアミノ、−3−オキシ−G−
(p−トリルスルホニルオキシ)−ピリジン20g(0
,007mol)およびピペリジン 140 mlを温
度80〜90℃で2時間加熱した。ピペリジンを真空蒸
溜したのち、残渣に5%水酸化ナトリウム水溶液50m
1およびトルエン50 mlを加え、えられた混合液を
温度20〜25℃で30分間撹拌した。そののち、前記
混合液を濾過し、生成した沈澱物を30m1の水で2回
、引き続いて30m1のトルエンで1回洗浄した。
(p−トリルスルホニルオキシ)−ピリジン20g(0
,007mol)およびピペリジン 140 mlを温
度80〜90℃で2時間加熱した。ピペリジンを真空蒸
溜したのち、残渣に5%水酸化ナトリウム水溶液50m
1およびトルエン50 mlを加え、えられた混合液を
温度20〜25℃で30分間撹拌した。そののち、前記
混合液を濾過し、生成した沈澱物を30m1の水で2回
、引き続いて30m1のトルエンで1回洗浄した。
ミノキシジル8.4g([i0%)をえ、融点は255
〜260℃(分解)であった。
〜260℃(分解)であった。
[発明の効果]
本発明は、MMPPを酸化剤として用いることにより、
ミノキシジルをより簡便にかつ安全に、しかも安価に製
造できるという効果を奏する。
ミノキシジルをより簡便にかつ安全に、しかも安価に製
造できるという効果を奏する。
特許出願人 ファルモスーユヒチュメ・オニr+I
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式( I ): ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中、Rは炭素数1〜4のアルキル基またはフェニル
基(該フェニル基は1〜3個の炭素数1〜4のアルキル
基を有するものであってもよい)をあらわす)で示され
る化合物を一般式(II): ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (式中、Rは前記と同じ)で示される化合物に酸化せし
めたのち、式(II)の化合物をピペリジンと反応させる
ことにより2,4−ジアミノ−3−オキシ−6−ピペリ
ジルピリミジンを製造するにあたって、一般式(III)
: ▲数式、化学式、表等があります▼(III) で示されるモノパーオキシフタル酸マグネシウムを酸化
剤として用いることを特徴とする2,4−ジアミノ−3
−オキシ−6−ピペリジルピリミジンの製造方法。 2 Rがp−トリル基である特許請求の範囲第1項記載
の製造方法。
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