JPS6395048A - 義歯用圧印床及びその製造方法 - Google Patents
義歯用圧印床及びその製造方法Info
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/08—Artificial teeth; Making same
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- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
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- A61C13/06—Palates or other bases or supports for the artificial teeth; Making same made by punching
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、人体との適合性に優れた金属製歯科義歯用
圧印床に関し、更には高精度の該歯科義歯用圧印床を能
率良く製造する方法をも提供するものである。
圧印床に関し、更には高精度の該歯科義歯用圧印床を能
率良く製造する方法をも提供するものである。
く背景技術〉
近年、各産業分野において様々な新素材の開発が競われ
ており、歯科医療の分野においても各種の新しい材料が
提案され、その適用が試みられるようになってきた。勿
論、歯科義歯用床もその例外ではないが、それでも従来
からの金属製義歯用床に対する根強い需要は少しも変わ
っていないのが現状である。
ており、歯科医療の分野においても各種の新しい材料が
提案され、その適用が試みられるようになってきた。勿
論、歯科義歯用床もその例外ではないが、それでも従来
からの金属製義歯用床に対する根強い需要は少しも変わ
っていないのが現状である。
ところで、金属製歯科義歯用床としては、現在、精密な
形状の達成が容易なことからＣｏ −Ｃｒ合金製或いは
Ｎｉ−Ｃｒ合金製の“鋳造床”が主流を占めている。し
かしながら、鋳造によって製造されるこの“鋳造床”に
は、以前から （ａ） 極薄製品の製造が困難である、（ｂ） 鋳
造欠陥の発生を避けることが困難であって、製品の不良
率が多い、 （Ｃ） 鋳肌の“滑沢さ”が十分でなく、鋳造後の研
磨作業に時間がかかる、 との問題点が指摘されており、その改善が望まれてもい
たのである。
形状の達成が容易なことからＣｏ −Ｃｒ合金製或いは
Ｎｉ−Ｃｒ合金製の“鋳造床”が主流を占めている。し
かしながら、鋳造によって製造されるこの“鋳造床”に
は、以前から （ａ） 極薄製品の製造が困難である、（ｂ） 鋳
造欠陥の発生を避けることが困難であって、製品の不良
率が多い、 （Ｃ） 鋳肌の“滑沢さ”が十分でなく、鋳造後の研
磨作業に時間がかかる、 との問題点が指摘されており、その改善が望まれてもい
たのである。
そこで、最近、冷間プレス成形技術の発達に裏付けされ
たところの、ステンレス鋼板或いは純チタン板を素材と
した冷間プレス成形圧印床が提案され、上記鋳造床に見
られる問題点の軽減に有効なことが実証されるようにな
った。しかし、この冷間プレス成形圧印床には、その製
造に当って高価なプレス装置が必要なことは勿論、一般
に、（ａ） ゴムプレス、メタルプレス及びフィツト
プレスと３回のプレス工程が必要である、（ｂ） 精
密な陰陽両型が各プレス工程毎にそれぞれ必要である、 （Ｃ） 冷間でプレス加工を施す関係上、加工硬化除
去用の焼鈍が必要である、 等の複雑な工程が欠かせない上、適合精度向上のために
多くの工程を必要とするにもかかわらず鋳造床に比較し
て精度が劣り、個人個人の口腔に完全に適合する圧印床
を得るのは極めて困難なことであった。そして、この原
因は主として金属板のスプリングバックにあり、その問
題は未だ解決されるに至っていない。
たところの、ステンレス鋼板或いは純チタン板を素材と
した冷間プレス成形圧印床が提案され、上記鋳造床に見
られる問題点の軽減に有効なことが実証されるようにな
った。しかし、この冷間プレス成形圧印床には、その製
造に当って高価なプレス装置が必要なことは勿論、一般
に、（ａ） ゴムプレス、メタルプレス及びフィツト
プレスと３回のプレス工程が必要である、（ｂ） 精
密な陰陽両型が各プレス工程毎にそれぞれ必要である、 （Ｃ） 冷間でプレス加工を施す関係上、加工硬化除
去用の焼鈍が必要である、 等の複雑な工程が欠かせない上、適合精度向上のために
多くの工程を必要とするにもかかわらず鋳造床に比較し
て精度が劣り、個人個人の口腔に完全に適合する圧印床
を得るのは極めて困難なことであった。そして、この原
因は主として金属板のスプリングバックにあり、その問
題は未だ解決されるに至っていない。
く問題点を解決するための手段〉
本発明者等は、上述したような歯科義歯用の金属製鋳造
床や冷間プレス成形圧印床にみられる問題点を解消し、
微妙に形状が異なる人体個人個人の口腔への適合が細部
にまで十分行き渡り、しかも極めて少ない製造工程数で
コスト安く安定製造が可能な金属製歯科義歯用圧印床を
提供すべく様々な観点から研究を行った結果、次のよう
な知見が得られたのである。即ち、 Ａ） Ｔｉ−６ＡＩｔ−４Ｖ合金を始めとするα＋β型
チタン合金やδ＋γ２相ステンレス鋼等の一部合金には
、特定温度域で伸びが３００％以上に急増すると言う所
謂“超塑性”現象の見られることが知られているが、こ
れら超塑性を示す合金からなる板材を陰型面にあてがい
超塑性温度下で他方の面を流体圧にて加圧すると、該陰
型面が人体の口腔の如き複雑な形状を有していたとして
も、陰型を用いることな（−挙に型面になじむように変
形する上、前記超塑性温度は比較的高温域に存在するた
め、成形後に歪取り焼鈍が必要な程に成形歪の残存が認
められないこと、 Ｂ） Ｌかも、超塑性合金板を素材とした上記成形手段
では、従来の鋳造床を製造する場合の鋳型と同様の耐火
物製陰型を成形用型として用いることが可能であるので
、型の製作が極めて容易であり、従って、この成形手段
は個人の口腔にピッタリ適合する形状への成形が求めら
れる歯科義歯用圧印床の製造に好適なものと考えられる
こと、Ｃ）前述したように、鋳造床では“湯まわり不良
”“鋳巣”、“引は巣”等の鋳造欠陥を生じる機会が多
く、また鋳肌表面の滑沢さに欠けることから研磨作業時
間も大きいものであるが、圧延（鍛造）で製造された板
材を素材とする上記超塑性成形品においては、このよう
な不都合は大幅に改善される上、製品肉厚の極薄化も極
めて容易であること、Ｄ）超塑性を示す合金には、Ｔｉ
−６Ａｊ！ −４Ｖ合金を始めとするα＋β型チタン合
金やδ十Ｔ２相ステンレス鋼等のように強度が高く、か
つ耐食性に優れ、しかも人体に無害なものが多数存在す
るので、これらを上記成形素材板として使用すれば、従
来品以上に優れた性能を有する歯科義歯用圧印床を、製
造工程数少なく、低コストで安定製造することが可能で
あること。
床や冷間プレス成形圧印床にみられる問題点を解消し、
微妙に形状が異なる人体個人個人の口腔への適合が細部
にまで十分行き渡り、しかも極めて少ない製造工程数で
コスト安く安定製造が可能な金属製歯科義歯用圧印床を
提供すべく様々な観点から研究を行った結果、次のよう
な知見が得られたのである。即ち、 Ａ） Ｔｉ−６ＡＩｔ−４Ｖ合金を始めとするα＋β型
チタン合金やδ＋γ２相ステンレス鋼等の一部合金には
、特定温度域で伸びが３００％以上に急増すると言う所
謂“超塑性”現象の見られることが知られているが、こ
れら超塑性を示す合金からなる板材を陰型面にあてがい
超塑性温度下で他方の面を流体圧にて加圧すると、該陰
型面が人体の口腔の如き複雑な形状を有していたとして
も、陰型を用いることな（−挙に型面になじむように変
形する上、前記超塑性温度は比較的高温域に存在するた
め、成形後に歪取り焼鈍が必要な程に成形歪の残存が認
められないこと、 Ｂ） Ｌかも、超塑性合金板を素材とした上記成形手段
では、従来の鋳造床を製造する場合の鋳型と同様の耐火
物製陰型を成形用型として用いることが可能であるので
、型の製作が極めて容易であり、従って、この成形手段
は個人の口腔にピッタリ適合する形状への成形が求めら
れる歯科義歯用圧印床の製造に好適なものと考えられる
こと、Ｃ）前述したように、鋳造床では“湯まわり不良
”“鋳巣”、“引は巣”等の鋳造欠陥を生じる機会が多
く、また鋳肌表面の滑沢さに欠けることから研磨作業時
間も大きいものであるが、圧延（鍛造）で製造された板
材を素材とする上記超塑性成形品においては、このよう
な不都合は大幅に改善される上、製品肉厚の極薄化も極
めて容易であること、Ｄ）超塑性を示す合金には、Ｔｉ
−６Ａｊ！ −４Ｖ合金を始めとするα＋β型チタン合
金やδ十Ｔ２相ステンレス鋼等のように強度が高く、か
つ耐食性に優れ、しかも人体に無害なものが多数存在す
るので、これらを上記成形素材板として使用すれば、従
来品以上に優れた性能を有する歯科義歯用圧印床を、製
造工程数少なく、低コストで安定製造することが可能で
あること。
この発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、
金属製の歯科義歯用圧印床を、超塑性を示す合金板の加
圧成形材で構成することにより、個人の口腔への適合性
と製造能率を飛曜的に改善し得るようにした点、 に特徴を有するものであり、更には、 最終形状を型取りした陰型に超塑性を示す素材合金板の
１面を対向させた後、前記合金が超塑性を示す温度下で
、その合金板で仕切られる空間の陰型側の圧力よりも他
面側の圧力が高くなる差圧を与えて該合金板を超塑性変
形させ、陰型になじむ形状に成形することにより、個人
の口腔に不足なく適合する高性能の歯科義歯用圧印床を
、少ない製造工程数で能率良く安定製造し得るようにし
た点、をも特徴とするものである。
圧成形材で構成することにより、個人の口腔への適合性
と製造能率を飛曜的に改善し得るようにした点、 に特徴を有するものであり、更には、 最終形状を型取りした陰型に超塑性を示す素材合金板の
１面を対向させた後、前記合金が超塑性を示す温度下で
、その合金板で仕切られる空間の陰型側の圧力よりも他
面側の圧力が高くなる差圧を与えて該合金板を超塑性変
形させ、陰型になじむ形状に成形することにより、個人
の口腔に不足なく適合する高性能の歯科義歯用圧印床を
、少ない製造工程数で能率良く安定製造し得るようにし
た点、をも特徴とするものである。
なお、この発明に適用されるところの超塑性を示す合金
としては、Ｔｉ−６Ａｊ！ −４Ｖ合金を始めとするα
＋β型チタン合金や、「鉄と鋼、第７０年（１９８４）
第１５号、第３７８〜３８５頁」にも報告されているよ
うなδ＋γ２相ステンレス鋼等のように強度が高くて耐
食性に優れ、しかも人体に無害なものを、適宜周知の超
塑性合金の中から選べば良い。
としては、Ｔｉ−６Ａｊ！ −４Ｖ合金を始めとするα
＋β型チタン合金や、「鉄と鋼、第７０年（１９８４）
第１５号、第３７８〜３８５頁」にも報告されているよ
うなδ＋γ２相ステンレス鋼等のように強度が高くて耐
食性に優れ、しかも人体に無害なものを、適宜周知の超
塑性合金の中から選べば良い。
また、超塑性を示す合金板の加圧成形手段としては、陰
型に一面を当接した合金板の他面に、超塑性温度下で不
活性ガス圧、窒素ガス圧、溶融塩液圧或いは溶融スラグ
液圧等の合金板と反応することのない流体による圧力を
加える方法が好ましいが、上記合金板と陰型で形成され
る空間を真空引きする方法や、該真空引きと上記流体圧
付与とを併用する方法等を採用して良いことも勿論であ
る。
型に一面を当接した合金板の他面に、超塑性温度下で不
活性ガス圧、窒素ガス圧、溶融塩液圧或いは溶融スラグ
液圧等の合金板と反応することのない流体による圧力を
加える方法が好ましいが、上記合金板と陰型で形成され
る空間を真空引きする方法や、該真空引きと上記流体圧
付与とを併用する方法等を採用して良いことも勿論であ
る。
更に、陰型を構成する材料としては、超塑性合金の超塑
性温度が比較的高いことや型成形の容易性等を考慮して
、鋳造床の製造に使われる鋳型材たるジルコニア系、ア
ルミナ系、シリカ系或いはこれらの混合物からなる耐火
物を採用するのが好ましく、また超塑性成形される合金
と熱膨張係数のほぼ同じものを選ぶのが良い。
性温度が比較的高いことや型成形の容易性等を考慮して
、鋳造床の製造に使われる鋳型材たるジルコニア系、ア
ルミナ系、シリカ系或いはこれらの混合物からなる耐火
物を採用するのが好ましく、また超塑性成形される合金
と熱膨張係数のほぼ同じものを選ぶのが良い。
ところで、第１図は、この発明に係る歯科義歯用圧印床
の製造工程例の内、超塑性合金板の成形工程の一部を示
す概略模式図である。超塑性合金板の成形に当っては、
第１図に示される如く、まず超塑性成形用の圧力容器１
内にて、個人の口腔に合わせて作成した耐火物製の陰型
２に例えばＴｉ−６ＡＪ−４Ｖ合金（超塑性合金）製の
素材板３が対向配置される。続いて、酸化防止のために
真空又は不活性ガス雰囲気とされた圧力容器１内は上記
Ｔｉ−６Ａ１−４Ｖ合金の超塑性温度域にまで加熱され
、更に流体導入管４から不活性ガスや溶融塩等の加圧流
体が導入される。この時、素材板３は超塑性温度域に加
熱されているので前記流体圧により容易に変形し、−回
の加圧操作で陰型面になじむように押し付けられて複雑
な型面通りの形状に成形される。なお、第１図において
、符号５は圧力容器の蓋を、６はガスケットを示してい
る。
の製造工程例の内、超塑性合金板の成形工程の一部を示
す概略模式図である。超塑性合金板の成形に当っては、
第１図に示される如く、まず超塑性成形用の圧力容器１
内にて、個人の口腔に合わせて作成した耐火物製の陰型
２に例えばＴｉ−６ＡＪ−４Ｖ合金（超塑性合金）製の
素材板３が対向配置される。続いて、酸化防止のために
真空又は不活性ガス雰囲気とされた圧力容器１内は上記
Ｔｉ−６Ａ１−４Ｖ合金の超塑性温度域にまで加熱され
、更に流体導入管４から不活性ガスや溶融塩等の加圧流
体が導入される。この時、素材板３は超塑性温度域に加
熱されているので前記流体圧により容易に変形し、−回
の加圧操作で陰型面になじむように押し付けられて複雑
な型面通りの形状に成形される。なお、第１図において
、符号５は圧力容器の蓋を、６はガスケットを示してい
る。
そして、このように成形された製品は表面性状が良好な
ため研磨が容易で、しかも複雑な変形履歴を有するにも
係わらず歪取り焼鈍の必要性は皆無である。
ため研磨が容易で、しかも複雑な変形履歴を有するにも
係わらず歪取り焼鈍の必要性は皆無である。
次いで、この発明を実施例により具体的に説明する。
〈実施例〉
まず、成形素材として第１表に示される如き成分組成と
厚みを有する合金板を用意すると共に、人体の口腔から
その形状を写しとった耐火物製の陰型を準備した。なお
、使用した耐火物の成分は第１表に示す通りであった。
厚みを有する合金板を用意すると共に、人体の口腔から
その形状を写しとった耐火物製の陰型を準備した。なお
、使用した耐火物の成分は第１表に示す通りであった。
次に、これらを前記第１図で示す如くに圧力容器内に配
置し、第２表に示される雰囲気（或いは真空）下で所定
温度にまで加熱した後、流体導入管からの加圧流体で素
材合金板を加圧して陰型になじむように変形させ、上顎
用総義歯圧印法成形品を得た。なお、この時の成形条件
は第２表に示す通りであった。
置し、第２表に示される雰囲気（或いは真空）下で所定
温度にまで加熱した後、流体導入管からの加圧流体で素
材合金板を加圧して陰型になじむように変形させ、上顎
用総義歯圧印法成形品を得た。なお、この時の成形条件
は第２表に示す通りであった。
続いて、得られた各義歯用圧印法成形品について表面状
況（表面欠陥の有無）を調べた後、従来品におけると同
様の後仕上げ補助処理を施して圧印法製品としたが、こ
の各製品の形状精度、型取りした個人口腔への適合性、
研磨仕上げ作業時間をも調査し、先の表面状況調査結果
と共に第２表に併せて示した。なお、第２表には、比較
のため従来法によって製造された義歯床成形品に関する
調査結果も併記した。
況（表面欠陥の有無）を調べた後、従来品におけると同
様の後仕上げ補助処理を施して圧印法製品としたが、こ
の各製品の形状精度、型取りした個人口腔への適合性、
研磨仕上げ作業時間をも調査し、先の表面状況調査結果
と共に第２表に併せて示した。なお、第２表には、比較
のため従来法によって製造された義歯床成形品に関する
調査結果も併記した。
第２表に示される結果からも、本発明に係る義歯用圧印
床は従来材に比して形状精度が良く個人の口腔への適合
性も申し分無い上、製造コストも極めて低いものである
（設備や作業時間の点から明瞭）ことが明らかであり、
更に、本発明に係る義歯用圧印床の製造方法によると、
高価な設備を要することなく品質の優れた製品を高能率
で製造できることも分かる。
床は従来材に比して形状精度が良く個人の口腔への適合
性も申し分無い上、製造コストも極めて低いものである
（設備や作業時間の点から明瞭）ことが明らかであり、
更に、本発明に係る義歯用圧印床の製造方法によると、
高価な設備を要することなく品質の優れた製品を高能率
で製造できることも分かる。
また、これとは別に本発明に係る義歯用圧印床の製造方
法と従来の冷間成形法との成形精度の比較をも行った。
法と従来の冷間成形法との成形精度の比較をも行った。
なお、成形精度の比較は、第２図で示すような、成形後
のスプリングバックにより生じる成形型（陰型）２と成
形品７との隙間間隔Ａを測定して実施した。
のスプリングバックにより生じる成形型（陰型）２と成
形品７との隙間間隔Ａを測定して実施した。
この結果、冷間プレス法によるものでは隙間間隔Ａが５
０〜５００μｍであったのに対して、本発明に係る方法
では５〜３０μｍと極めて小さく、その成形精度の優秀
さが確認された。
０〜５００μｍであったのに対して、本発明に係る方法
では５〜３０μｍと極めて小さく、その成形精度の優秀
さが確認された。
〈効果の総括〉
以上に説明した如く、この発明によれば、製造における
作業時間が極力少ない上、製品欠陥が無く、個人の口腔
への適合性に著しく優れたコストの安い歯科義歯用圧印
床を提供することができ、更には高性能の上記義歯圧印
床を高能率生産することが可能となるなど、産業上極め
て有用な効果がもたらされるのである。
作業時間が極力少ない上、製品欠陥が無く、個人の口腔
への適合性に著しく優れたコストの安い歯科義歯用圧印
床を提供することができ、更には高性能の上記義歯圧印
床を高能率生産することが可能となるなど、産業上極め
て有用な効果がもたらされるのである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に係る歯科義歯用圧印床の製造工程例
の内、超塑性合金板の成形工程の一部を示す概略模式図
、 第２図は、板材成形品の成形精度を比較する方法の説明
図である。 図面において、 １・・・圧力容器、 ２・・・陰型、３・・・素
材板、 ４・・・流体導入管、５・・・圧力容器
の蓋、 ６・・・ガスケット、７・・・成形品。
の内、超塑性合金板の成形工程の一部を示す概略模式図
、 第２図は、板材成形品の成形精度を比較する方法の説明
図である。 図面において、 １・・・圧力容器、 ２・・・陰型、３・・・素
材板、 ４・・・流体導入管、５・・・圧力容器
の蓋、 ６・・・ガスケット、７・・・成形品。
Claims (6)
- （１）超塑性を示す合金板の加圧成形材で構成されたこ
とを特徴とする歯科義歯用圧印床。 - （２）超塑性を示す合金板がα＋β型チタン合金又は２
相ステンレス鋼の板である、前記特許請求の範囲第１項
に記載の歯科義歯用圧印床。 - （３）最終形状を型取りした陰型に超塑性を示す素材合
金板の１面を対向させた後、前記合金が超塑性を示す温
度下で、その合金板で仕切られる空間の陰型側の圧力よ
りも他面側の圧力が高くなる差圧を与えて該合金板を超
塑性変形させ、陰型になじむ形状に成形することを特徴
とする、歯科義歯用圧印床の製造方法。 - （４）超塑性を示す合金板がα＋β型チタン合金又は２
相ステンレス鋼の板である、前記特許請求の範囲第３項
に記載の歯科義歯用圧印床の製造方法。 - （５）差圧が合金板の他面側に加えられる不活性ガス圧
、窒素ガス圧、溶融塩液圧或いは溶融スラグ液圧の流体
圧にて与えられる、前記特許請求の範囲第３項又は第４
項に記載の歯科義歯用圧印床の製造方法。 - （６）ジルコニア系、アルミナ系、シリカ系或いはこれ
らの混合物からなる耐火物で構成された陰型を使用する
、前記特許請求の範囲第３項乃至第５項の何れかに記載
の歯科義歯用圧印床の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24002486A JPH0669459B2 (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 義歯用圧印床及びその製造方法 |
| US07/103,648 US4824373A (en) | 1986-10-08 | 1987-10-02 | Swaged metal denture base |
| AU79422/87A AU584524B2 (en) | 1986-10-08 | 1987-10-07 | Swaged metal denture base |
| CA000548757A CA1320654C (en) | 1986-10-08 | 1987-10-07 | Metal denture base |
| GB8723552A GB2196261B (en) | 1986-10-08 | 1987-10-07 | Swaged metal denture base |
| DE19873733991 DE3733991A1 (de) | 1986-10-08 | 1987-10-08 | Geformte metallgrundplatte bzw. -basis fuer eine zahnprothese |
| KR1019870012738A KR900003037B1 (ko) | 1986-10-08 | 1987-11-12 | 의치용 압인상(壓印床) 및 그의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24002486A JPH0669459B2 (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 義歯用圧印床及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6395048A true JPS6395048A (ja) | 1988-04-26 |
| JPH0669459B2 JPH0669459B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=17053328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24002486A Expired - Lifetime JPH0669459B2 (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 義歯用圧印床及びその製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4824373A (ja) |
| JP (1) | JPH0669459B2 (ja) |
| KR (1) | KR900003037B1 (ja) |
| AU (1) | AU584524B2 (ja) |
| CA (1) | CA1320654C (ja) |
| DE (1) | DE3733991A1 (ja) |
| GB (1) | GB2196261B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5896784A (en) * | 1996-03-18 | 1999-04-27 | Japan As Represented By Director General Of Agency Of Industrial Science And Technology | Die for superplastic forming of titanium-based alloy |
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| US5467626A (en) * | 1993-10-01 | 1995-11-21 | The Boeing Company | Integral forming die system for superplastic metal forming |
| US6116070A (en) * | 1998-11-11 | 2000-09-12 | Advanced Research And Technology Institute | Superplastically-formed prosthetic components, and equipment for same |
| JP2000325365A (ja) * | 1999-03-18 | 2000-11-28 | Casting Okamoto:Kk | 粘膜側の面に凹凸を備えた義歯及びその製造方法 |
| US7112064B1 (en) | 2005-04-11 | 2006-09-26 | Jerry Fenc | Denture |
| US20070003908A1 (en) * | 2005-07-01 | 2007-01-04 | Sequoia Dental Studio, Llc | Dental crown composed of anodized titanium |
| RU2405498C1 (ru) * | 2009-09-30 | 2010-12-10 | Андрей Леонидович Калинин | Каркасный съемный зубной протез с мягким базисом |
| RU2428952C1 (ru) * | 2010-04-22 | 2011-09-20 | Андрей Леонидович Калинин | Каркасный съемный протез с мягким базисом и микроподвижностью искусственных зубов |
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| KR101292989B1 (ko) * | 2011-08-24 | 2013-08-02 | 주식회사 신흥 | 치아 크라운 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 치아 크라운 |
| ES2380964B1 (es) * | 2012-04-03 | 2012-11-27 | Iñigo Casares Gurmendi | Duplicador de modelos para la fabricación de prótesis dentales |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1032982A (en) * | 1964-03-25 | 1966-06-15 | Nat Res Dev | Production of metal denture plates and the like |
| US3600752A (en) * | 1969-01-23 | 1971-08-24 | Erich Kopp | Device for making dental casting patterns |
| JPS572828A (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-08 | Nippon Steel Corp | Manufacture of steel product with superior suitability to pickling |
| SU1199244A1 (ru) * | 1983-10-28 | 1985-12-23 | Turkmenskij Druzhby Narodov G | Устройство для литья зубных протезов |
| DE3610349A1 (de) * | 1986-03-27 | 1987-10-08 | Rolf Schatz | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von individuellen kunststoff-gussmodellen fuer zahntechnische gussobjekte |
-
1986
- 1986-10-08 JP JP24002486A patent/JPH0669459B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-10-02 US US07/103,648 patent/US4824373A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-07 GB GB8723552A patent/GB2196261B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-07 CA CA000548757A patent/CA1320654C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-07 AU AU79422/87A patent/AU584524B2/en not_active Ceased
- 1987-10-08 DE DE19873733991 patent/DE3733991A1/de active Granted
- 1987-11-12 KR KR1019870012738A patent/KR900003037B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5896784A (en) * | 1996-03-18 | 1999-04-27 | Japan As Represented By Director General Of Agency Of Industrial Science And Technology | Die for superplastic forming of titanium-based alloy |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3733991A1 (de) | 1988-04-21 |
| KR900003037B1 (ko) | 1990-05-04 |
| KR890007710A (ko) | 1989-07-05 |
| GB8723552D0 (en) | 1987-11-11 |
| US4824373A (en) | 1989-04-25 |
| DE3733991C2 (ja) | 1991-12-19 |
| AU584524B2 (en) | 1989-05-25 |
| GB2196261B (en) | 1990-06-06 |
| CA1320654C (en) | 1993-07-27 |
| AU7942287A (en) | 1988-04-28 |
| JPH0669459B2 (ja) | 1994-09-07 |
| GB2196261A (en) | 1988-04-27 |
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