ES2380964B1 - Duplicador de modelos para la fabricación de prótesis dentales - Google Patents

Duplicador de modelos para la fabricación de prótesis dentales Download PDF

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Abstract

Duplicador de modelos para la fabricación de prótesis dentales, del tipo utilizado para elaborar un modelo refractario con pin a partir del muñón original no refractario, conformado un lado por una base general (1) que incorpora otras bases redondas de plástico (2), con un orificio axial (3) del mismo diámetro que el diámetro de la zona externa del pin (21a) cada una, y otros orificios de salida de aire (4) dispuestos de forma equidistante en un surco circular (5) centrado en el orificio axial (3), en el que se aloja una junta tórica (6). Sobre la base (1) se acopla una mufla (10), con tantos alojamientos cilíndricos como bases redondas de plástico (2) presente la base (1).

Description

Duplicador de modelos para la fabricación de prótesis dentales.
Objeto de la invención
La presente invención se refiere a un dispositivo de duplicado de modelos, enfocado a la práctica de la prótesis dental y dirigido especialmente a la fabricación de carillas, micro-carillas, in-lays, on-lays y jackets, gracias a los cual obtenemos un modelo de mayor precisión a la hora de confeccionar un modelo más fiable en el uso de la técnica de modelos refractarios en el campo de la cerámica dental.
Antecedentes de la invención
Pese a que ya existen diferentes sistemas para la realización de prótesis cerámicas sobre muñón refractario, estos tienen varios inconvenientes. Los modelos en los que se utilizan pinds para resituar los troqueles en el modelo, tipo Zeiser, Giroform®…etc. permiten duplicar el muñón en material refractario pero a costa de seguetear los troqueles y recortar las encías, con lo que se pierde gran parte de la información gingival, vital para la realización óptima de la restauración cerámica. Por otro lado, los modelos conocidos como modelo Geller o modelo alveolar desarrollado por Michel Magne, aunque mantiene la valiosa información gingival, no consigue obtener un duplicado del muñón en material refractario lo suficientemente fiable por carecer de un apoyo basal que determine su posición exacta en la altura respecto del resto del modelo. La idea de mejorar esta carencia es lo que ha llevado a desarrollar un nuevo dispositivo de duplicado que consigue la obtención de muñones refractarios con pind refractario y con apoyo basal, lo que aumenta considerablemente la exactitud de la reposición del troquel o muñón en el modelo, entre otras ventajas.
Descripción de la invención
La presente invención permite a partir del primer troquel del modelo Geller, realizar un segundo troquel de revestimiento, fiel duplicado del primero, que puede reposicionarse en el modelo Geller, ya que también tendrá un apoyo basal.
La invención puede configurarse como un duplicador unitario, o sea, para la duplicación de un solo muñón o con la capacidad de duplicar varios muñones de una vez o duplicador múltiple.
El novedoso dispositivo duplicador de modelos está compuesto de un conjunto de elementos que se acoplan entre sí para realizar el duplicado del troquel original, para lo cual, primero se inserta en el troquel original un pin metálico, seguidamente se saca un molde de silicona del troquel original, y finalmente se realiza un duplicado del troquel en material refractario y con un pin también refractario.
Concretamente, el dispositivo duplicador está compuesto por una base preferentemente metálica, a la cual va asociada una o varias bases redondas de plástico, aunque ambas piezas podrían constituirse también como una única pieza monobloque.
Las bases de plástico tienen en un orificio axial del mismo diámetro que la zona externa de los pins, y otros orificios dispuestos de forma equidistante en un surco circular centrado en el orificio axial, en el que se aloja una junta tórica. Estos orificios servirán de salida de aire y para la inserción y extracción de la pieza de su asiento en la base metálica.
La base de plástico preferentemente va atornillada a la base metálica del duplicador, con el fin de que en caso de deterioro se pueda reponer por otra nueva. Para su inserción y extracción se emplea un útil dotado de un pomo con varios salientes que se insertan en las perforaciones presentes en el surco anular de la base de plástico, con el que puede imprimirse un movimiento de rotación para su avance o retroceso por la rosca.
Sobre la base metálica, aunque también podría ser de otro material como se ha citado anteriormente, se acopla una mufla o parte secundaria, para lo cual, la base metálica dispone como mínimo de tres perforaciones mediante las cuales se atornilla la mufla.
La mufla o parte secundaria del duplicador, está constituida preferentemente por un cilindro transparente de metacrilato o material similar, en el caso del duplicador unitario y un cuerpo anular en cuyo interior se albergan varios espacios cilíndricos en el caso del duplicador de varias unidades. Tanto uno como otro, incorporan un número de barras metálicas con rosca al final, igual al número de perforaciones de la base metálica. Estas barras metálicas se introducen por los agujeros de la base metálica del duplicador, de manera que encajen ambas a la perfección y se atornillan con unas tuercas de tope, que sellan el conjunto evitando fisuras y manteniendo la altura total de la pieza o piezas a duplicar.
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Para insertar el pin en el troquel, el dispositivo presenta un posicionador consistente en un cuerpo preferentemente metálico, con un orificio pasante axial de diámetro concordante con el diámetro del tramo exterior del pin y que incorpora un anillo elástico apropiado para sujetar un film plástico que cubre la pieza durante una fase de su uso.
El posicionador actúa conjuntamente con un tope o tapón que presenta una base plana y un orificio axial ciego del mismo diámetro que la parte retentiva o cabeza del pin y de una profundidad equivalente al tramo de pin que se inserta en el troquel, cuya finalidad es insertar los pins siempre a la misma profundidad en el posicionador y en la base del duplicador.
El método de trabajo asociado al nuevo duplicador de modelos es el siguiente:
Una vez vaciada la impresión y obtenido el modelo dental, este se recorta para obtener un troquel del muñón o preparación de la pieza dental en la que se quiere intervenir. Se recorta de manera que las paredes sean expulsivas, o sea, paralelas o ligeramente divergentes. También se deben realizar unas rieleras o muescas para que no rote.
Seguidamente se practica un orificio en basal con una broca del mismo diámetro que el pin y se inserta un pin metálico que se fija con una gota de pegamento instantáneo.
Para la inserción del pin, se utiliza el posicionador, que como se ha descrito anteriormente, es un bloque metálico que incorpora un orificio axial del mismo diámetro que el pin. Para ello, se coloca una fina lámina o film de plástico que quedará sujeto con el anillo elástico, que se ajusta perfectamente en el posicionador para dicha función. La colocación del pin en el posicionador se realiza en dos movimientos. En primer lugar se preinserta el pin en la perforación axial del posicionador, y en segundo lujar, se ajusta su profundidad mediante el tope o tapón.
Una vez colocado el pin metálico en el posicionador a la profundidad adecuada, se pega al troquel con una gota de pegamento instantáneo, de manera que toda la base del mismo apoya sin holgura en la base del posicionador. El film plástico evitará que por un exceso de pegamento el troquel se pegue al posicionador. Hecho esto, se reposiciona el troquel o troqueles debidamente aislados, en la impresión y se vacía la impresión con las piezas remanentes y los tejidos blandos, obteniendo así un modelo tipo Geller.
Una vez removidos los troqueles del modelo, se aplica espaciador y se pasa a colocarlos en la base del duplicador, introduciendo el pin en el orificio que tiene hecho para tal efecto. Se coloca la junta tórica en el surco circular que tiene la base redonda de plástico del duplicador y se crea un espacio alrededor del mismo, añadiendo una capa de 1 mm aproximadamente de cera fundida alrededor del troquel. Este espacio servirá como cámara de rebasado del revestimiento o del material sobrante cuando se duplique con él.
A continuación, se coloca la mufla o parte secundaria del duplicador sobre la base del duplicador y se atornilla a esta.
La mufla es preferentemente de material transparente y tiene un orificio abierto en su parte superior por donde se vierte la silicona liquida de duplicar. Una vez endurecida la silicona, se abre el duplicador y se retira el troquel, la junta tórica y la cera y colocamos en la base redonda de plástico del duplicador un pin refractario de exactamente el mismo tamaño que el pin metálico del troquel original. Para el correcto posicionamiento en profundidad del pin refractario volvemos a ayudarnos del tapón o tope utilizado con el posicionador, lo cual garantiza que el nuevo pin queda insertado exactamente a la misma profundidad que el pin metálico anterior.
Seguidamente, pasamos a vaciar la silicona de la mufla de duplicador con el revestimiento adecuado para el trabajo a realizar y volvemos a cerrar y a atornillar base y mufla del duplicador. Los orificios que tiene la base de plástico del duplicador servirán en este momento como salida de aire.
Estos mismos pasos sirven tanto para el duplicador unitario como para el de múltiples unidades.
Una vez está fraguado el revestimiento, se separan las partes del duplicador, se recorta el sobrante o rebaba que pueda quedar en el troquel refractario y ya estará listo para recolocar en el modelo de trabajo.
El resultado, en este caso, será uno o varios troqueles con pin de revestimiento refractario, fiel duplicado del troquel original, que asientan perfectamente y con exactitud en el modelo Geller, y que tendrán también un apoyo basal en el modelo de trabajo, pudiendo ser introducido en el horno para cocer la cerámica sobre el propio troquel del muñón duplicado ajustando posteriormente el trabajo con precisión y directamente sobre el modelo maestro hasta acabar la pieza o piezas y eliminar el material refractario una vez terminada la pieza para acabar los ajustes con el troquel original del muñón del paciente.
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Además, permite que la base del troquel pueda ser más corta lo cual es beneficioso porque cuanta menos cantidad de revestimiento utilicemos, menor será la expansión del mismo, mejorando su reposicionamiento en el modelo de trabajo y fiabilidad con el muñón original.
Por otro lado, el pin de revestimiento da mayor robustez al troquel, cosa importante sobre todo en casos de carillas inferiores donde los troqueles habituales (modelo tipo Magne) se rompen con facilidad por ser muy finos.
El nuevo dispositivo permite duplicar los troqueles tanto en revestimiento, yeso u otros materiales como resina...etc. sirviendo para hacer duplicados varios de los muñones de trabajo para asegurar que no se trabaja con modelos maestros alterados.
Descripción de los dibujos
Con el objeto de facilitar la comprensión de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva de un conjunto de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1 muestra una vista explosionada del novedoso duplicador en una realización para el duplicado de un solo muñón.
La figura 2 muestra una vista explosionada del dispositivo en una realización para el duplicado de seis muñones al tiempo.
La figura 3 muestra una vista explosionada del posicionador de pins y su tope.
Realización preferente de la invención
De acuerdo con los dibujos aportados, se describe un ejemplo de realización preferente correspondiente a la configuración de un duplicador unitario, y otro correspondiente a un duplicador de seis muñones a la vez.
Concretamente, el dispositivo duplicador está compuesto por una base metálica (1) a la cual va atornillada una base redonda de plástico (2).
En la realización preferente ilustrada correspondiente a un duplicador de seis muñones a la vez, la base metálica y las bases redondas se constituyen como una única pieza base del duplicador (1a).
Las bases de plástico (2) tienen en el centro de su cara superior un orificio axial (3) del mismo diámetro que los pins, y tres orificios (4) de salida de aire, dispuestos de forma equidistante en un surco circular (5) centrado en el orificio axial (3), en el que se aloja una junta tórica (6).
La base redonda de plástico (2) presenta una rosca perimetral (7), mediante la cual se acopla a la base metálica del duplicador (1), para lo cual la base metálica presenta un vaciado central (8) de área igual a la base redonda (2) y cuya pared interior incorpora una rosca hembra (9).
Sobre la base metálica (1) se acopla una mufla o parte secundaria (10a) (10b), para lo cual, la base metálica (1) dispone tres perforaciones (11) mediante las cuales se atornilla la mufla (10a) (10b).
La mufla, está constituida por un cilindro transparente de metacrilato (10a), en el caso del duplicador unitario y un cuerpo anular que alberga varios espacios cilíndricos (10b) en el caso del duplicador de varias unidades. Tanto uno como otro, incorporan tres barras metálicas (12) con una rosca en su extremo (13) cada una.
Estas barras metálicas (12) se introducen por las perforaciones (11) de la base del duplicador (1) (1a), de manera que mufla y base encajen a la perfección y se atornillan con unas tuercas de tope (14).
Para insertar el pin en el troquel, el duplicador presenta un posicionador (15) consistente en un cuerpo de revolución metálico, con un orificio axial pasante (16) de diámetro coincidente con el diámetro de la zona externa del pin (21a) y que incorpora un anillo elástico (17) de su mismo diámetro que sujeta en posición de uso un film plástico (18).
El posicionador (15) actúa conjuntamente con un tope o tapón (19) que presenta una base plana y un orificio axial ciego (20) con la profundidad equivalente al tramo de pin que se inserta en el troquel, y del mismo diámetro que la parte retentiva o cabeza del pin (21b), cuya finalidad es insertar los pins siempre a la misma profundidad en el posicionador (15) y en las perforaciones (3) de las bases (2).
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Claims (3)

  1. REIVINDICACIONES
    1ª Duplicador de modelos para la fabricación de prótesis dentales, del tipo utilizado para elaborar un modelo refractario con pin a partir del muñón original no refractario, caracterizado esencialmente porque está conformado un lado por una base general(1) (1a) que incorpora una o más bases redondas de plástico (2), cada una de las cuales presentan en el centro de su cara superior un orificio axial (3) del mismo diámetro que el diámetro de la zona externa del pin (21a), y otros orificios de salida de aire (4) dispuestos de forma equidistante en un surco circular (5) centrado en el orificio axial (3), en el que se aloja una junta tórica (6). Sobre la base (1) se acopla una mufla o parte secundaria (10a)(10b), con tantos alojamientos cilíndricos como bases redondas de plástico (2) presente la base (1). El duplicador presenta también un posicionador (15) consistente en un cuerpo metálico, con un orificio axial pasante
    (16) de diámetro coincidente con el diámetro de la zona externa del pin (21a) y que lleva incorporado un anillo elástico (17) de su mismo diámetro para sujetar un film plástico (18). El posicionador (15) actúa conjuntamente con un tope o tapón (19) que presenta una base plana y un orificio axial ciego (20) con el mismo diámetro que la parte retentiva o cabeza del pin (21b), que inserta los pins siempre a la misma profundidad en la base del duplicador.
    2ª Duplicador de modelos para la fabricación de prótesis dentales, según reivindicación primera, caracterizado esencialmente porque la mufla (10a)(10b) presenta varias barras metálicas (12) con una rosca en su extremo (13), que se insertan por unas perforaciones (11) de la base (1) y se atornillan con unas tuercas de tope (14).
    3ª Duplicador de modelos para la fabricación de prótesis dentales, según reivindicación primera, caracterizado porque la base (1) es metálica y constituye un elemento independiente de las bases redondas de plástico (2).
    4ª Duplicador de modelos para la fabricación de prótesis dentales, según reivindicación primera y tercera, caracterizada porque la base redonda de plástico (2) presenta una rosca perimetral (7), que se acopla a una rosca
    (9) prevista en la pared interna definida por un vaciado central (8) previsto en a la base metálica (1).
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    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201230511
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 03.04.2012
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    A
    DE 1808139 A1 (KOPP ERICH) 23/07/1970, descripción; figuras. 1-4
    A
    DE 10241857 A1 (POLZ MICHAEL) 17/04/2003, descripción; figuras. 1-4
    A
    US 2004004302 A1 ( SHOHER ITZHAK ET AL.) 08/01/2004, descripción; figuras. 1-4
    A
    US 4824373 A (OKADA MINORU ET AL.) 25/04/1989, descripción; figuras. 1-4
    A
    US 706016 A (BREWER FRANK A JR ET AL.) 05/08/1902, descripción; figuras. 1-4
    A
    US 2009136900 A1 (GRITSCH HARALD ET AL.) 28/05/2009, descripción; figuras. 1-4
    A
    WO 2004016190 A1 (ZUBLER GERAETEBAU ET AL.) 26/02/2004, descripción; figuras. 1-4
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 30.04.2012
    Examinador I. Rodríguez Goñi Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201230511
    CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD A61C13/00 (2006.01)
    A61C13/20 (2006.01) A61C13/34 (2006.01) Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)
    A61C
    Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201230511
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 30.04.2012
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-4 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-4 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201230511
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    DE 1808139 A1 (KOPP ERICH) 23.07.1970
    D02
    DE 10241857 A1 (POLZ MICHAEL) 17.04.2003
  2. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    El objeto de la invención es un dispositivo de duplicado de modelos para la fabricación de prótesis dentales. El problema técnico que se pretende resolver es superar las limitaciones que se observan para los modelos conocidos en el estado de la técnica; pues en unos casos es necesario recortar encías, con lo que se pierde gran parte de la información gingival y en otros no se consigue un duplicado del muñón en material refractario lo suficientemente fiable por carecer de un apoyo basal que determine su posición exacta en la altura, etc. La solución técnica planteada pasa por un dispositivo que consigue la obtención de muñones refractarios con pin refractario y con apoyo basal, lo que aumenta considerablemente la exactitud de la reposición del troquel o muñón en el modelo.
    El objeto de la invención para la reivindicación 1 es un duplicador de modelos para la fabricación de prótesis dentales: -del tipo utilizado para elaborar un modelo refractario con pin a partir del muñón original no refractario -que está conformado por: -una base general que incorpora una ó más bases redondas de plástico -cada una de las cuales presenta en el centro de su cara superior un orificio axial del mismo diámetro que el diámetro de la zona externa del pin, y otros orificios de salida de aire dispuestos de forma equidistante en un surco circular centrado en el orificio axial, en el que se aloja una junta tórica -una mufla o parte secundaria que se acopla sobre la base, con tantos alojamientos cilíndricos como bases redondas de plásticos presente la base -un posicionador consistente en: -un cuerpo metálico, con un orificio axial pasante de diámetro coincidente con el diámetro de la zona externa del pin y que lleva incorporado un anillo elástico de su mismo diámetro para sujetar un film plástico -un tope o tapón, con el que actúa conjuntamente el posicionador, que presenta una base plana y un orificio axial ciego con el mismo diámetro que la parte retentiva o cabeza del pin, que inserta los pins siempre la la misma profundidad en la base del duplicador
    En el estado de la técnica se conocen dispositivos como el divulgado en D01 para reproducir modelos dentales, que dispone de una base (13) que podría asimilarse al conjunto base redonda y base metálica reivindicado (con orificios así mismo para la salida de aire), y que dispone también de conjunto de anillo (43) y anillo (36) con barras (37), que podría asimilarse al conjunto de mufla con barras reivindicado, sin embargo presenta importantes diferencias para el conformado, ya que mientras en la reivindicación 1 se utiliza silicona líquida que se vierte por un orificio abierto en la parte superior de la mufla, en D01 lo que se divulga es una lámina que se sujeta entre los dos anillos antes mencionados, y que con ayuda de calor se utiliza para conformar la pieza.
    Se conocen así mismo documentos como el D02 que divulga un dispositivo para producir moldes dentales en los que las piezas se sujetan con pins posicionadores y sobre las que se vierte un fluido de moldeo, pero que se alejan formalmente de la configuración reivindicada.
    No se conoce en el estado de la técnica ningún documento que incluya las características reivindicadas y tampoco se deducen de los documentos conocidos en el estado de la técnica. No resulta por tanto dicha reivindicación evidente del estado de la técnica.
    Por todo lo expuesto se considera que la reivindicación 1 es nueva (Art. 6.1 LP 11/1986) e implica actividad inventiva (Art.
  3. 8.1 LP 11/1986).
    Las reivindicaciones 2 a 4 son dependientes, por lo que así mismo se considera que son nuevas (Art. 6.1 LP 11/1986) e implican actividad inventiva (Art. 8.1 LP 11/1986).
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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