JPS6390126A - 半導体電極の形成方法 - Google Patents
半導体電極の形成方法Info
- Publication number
- JPS6390126A JPS6390126A JP23457686A JP23457686A JPS6390126A JP S6390126 A JPS6390126 A JP S6390126A JP 23457686 A JP23457686 A JP 23457686A JP 23457686 A JP23457686 A JP 23457686A JP S6390126 A JPS6390126 A JP S6390126A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- silicide
- electrode
- diffusion layer
- leakage current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title abstract description 3
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 229910008479 TiSi2 Inorganic materials 0.000 abstract 2
- DFJQEGUNXWZVAH-UHFFFAOYSA-N bis($l^{2}-silanylidene)titanium Chemical compound [Si]=[Ti]=[Si] DFJQEGUNXWZVAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000001259 photo etching Methods 0.000 abstract 1
- 229910008484 TiSi Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910008486 TiSix Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012916 structural analysis Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は大規模集積回路に使用される金属シリサイド電
極・配線の製造方法に関するものであり。
極・配線の製造方法に関するものであり。
特に酸化雰囲気中で容易に酸化可能な金属の微細シリサ
イド電極の形成に好適な電極・配線の形成方法に関する
。
イド電極の形成に好適な電極・配線の形成方法に関する
。
従来、Tiシリサイド電極・配線の形成はNz。
Arもしくは真空中の熱処理によって行われていた。し
かし、これらの方法ではX線回折の結果、抵抗率の高い
TiaSia、TiSiが形成されるため、表面に残る
TiN、未反応Tiをエツチング後、抵抗率の低いT
i S i zへ変換するための800℃以上のアニー
ルが必須となる。アニールによりTi5izの抵抗率、
Ti5i−Si界面の障壁高さは一定値に落ちつ≦が、
高温でのアニールの素子特性の及ぼす問題点については
配慮されていなかった。
かし、これらの方法ではX線回折の結果、抵抗率の高い
TiaSia、TiSiが形成されるため、表面に残る
TiN、未反応Tiをエツチング後、抵抗率の低いT
i S i zへ変換するための800℃以上のアニー
ルが必須となる。アニールによりTi5izの抵抗率、
Ti5i−Si界面の障壁高さは一定値に落ちつ≦が、
高温でのアニールの素子特性の及ぼす問題点については
配慮されていなかった。
拡散層表面に金属シリサイドを形成後、高温のアニール
処理を行うと金属シリサイド中の一部の金属が拡散層内
に侵入し、深い準位を作る。このためトランジスタ、シ
ョットキーバリアダイオードの低電流領域で大きくリー
ク電流が発生す°ることか知られている。
処理を行うと金属シリサイド中の一部の金属が拡散層内
に侵入し、深い準位を作る。このためトランジスタ、シ
ョットキーバリアダイオードの低電流領域で大きくリー
ク電流が発生す°ることか知られている。
本発明の目的は600℃程度の比較的低温の酸化性ガス
雰囲気中で金属とSiとを反応させて、最も安定な金属
シリサイドを形成し、これによつて800℃以上の金属
シリサイドを形成後のアニールを不要とし、リーク電流
の少ない素子用の電極の形成方法を提供することである
。
雰囲気中で金属とSiとを反応させて、最も安定な金属
シリサイドを形成し、これによつて800℃以上の金属
シリサイドを形成後のアニールを不要とし、リーク電流
の少ない素子用の電極の形成方法を提供することである
。
c問題点を解決するための手段〕
上記目的は約600℃程度の酸素または酸素を含む窒素
ガス(酸素の容量比が50%以上が好適)中でSi基板
上のTiを加熱することによってTi5izが形成され
ることで達成される。
ガス(酸素の容量比が50%以上が好適)中でSi基板
上のTiを加熱することによってTi5izが形成され
ることで達成される。
約600℃程度の酸素または酸素を含む混合ガス中でT
iとSiを反応させることによりTi5isが生成する
。TiSixは最も安定かつ低抵抗層であるため、Ti
5iz形成後の高温アニールは特に必要としない。それ
によって、Tiが拡散層中に深い準位を作ることは少な
くなり、素子のリーク電流は激減する。
iとSiを反応させることによりTi5isが生成する
。TiSixは最も安定かつ低抵抗層であるため、Ti
5iz形成後の高温アニールは特に必要としない。それ
によって、Tiが拡散層中に深い準位を作ることは少な
くなり、素子のリーク電流は激減する。
〔実施例〕
第1図、第2図は本発明の一実施例を示したものである
。第1図に示したように拡散層3上の5iOz2の一部
を開孔したSi基板1上に1゛i膜4を堆積後、600
℃の02または02とN2の混合ガス中で30分の熱処
理を行うと、Ti5iz5が形成され、Ti膜表面には
’I”10z6が形成される。次に第2図に示すように
Ti0z6゜Ti4をエツチングで除去後、Ti膜7.
AQ−Si合金8を堆積し、ホトエツチングにより電極
を形成する。第3図および第4図は600℃のNz中お
よび02中で熱処理したSi基板上のTi膜をX線回折
法により構造解析したものをそれぞれ示す11N2中で
生成するシリサイドはTiSi 。
。第1図に示したように拡散層3上の5iOz2の一部
を開孔したSi基板1上に1゛i膜4を堆積後、600
℃の02または02とN2の混合ガス中で30分の熱処
理を行うと、Ti5iz5が形成され、Ti膜表面には
’I”10z6が形成される。次に第2図に示すように
Ti0z6゜Ti4をエツチングで除去後、Ti膜7.
AQ−Si合金8を堆積し、ホトエツチングにより電極
を形成する。第3図および第4図は600℃のNz中お
よび02中で熱処理したSi基板上のTi膜をX線回折
法により構造解析したものをそれぞれ示す11N2中で
生成するシリサイドはTiSi 。
TiaSiaであり、02中で生成するシリサイドはT
i5izである。Ti5izの抵抗率はTiSi 。
i5izである。Ti5izの抵抗率はTiSi 。
Ti5Siaの抵抗率の約1/3である。また、第3図
の試料はT i N、 T iエツチング後800℃で
アニールするとTiSi、Ti5SiaはT i S
i2に変化することがX線回折法で確認できた。
の試料はT i N、 T iエツチング後800℃で
アニールするとTiSi、Ti5SiaはT i S
i2に変化することがX線回折法で確認できた。
以上説明したごとく本発明によれば、簡単なプロセスで
最も安定かつ抵抗率の低いTi5iz電極が低温で形成
でき、リーク電流の少ないトランジスタ、ショットキー
バリアダイオードの実現が可能となる。シリサイドとし
ては本発明に用いたTiの他にZr、Hf、Nb、Ta
、Crシリサイドも用いることができる。
最も安定かつ抵抗率の低いTi5iz電極が低温で形成
でき、リーク電流の少ないトランジスタ、ショットキー
バリアダイオードの実現が可能となる。シリサイドとし
ては本発明に用いたTiの他にZr、Hf、Nb、Ta
、Crシリサイドも用いることができる。
第1図、第2図は本発明の一実施例におけるシリサイド
電極の製造工程を示す断面図である。第3図、第4図は
Nz、Ox中でSi基板上のTi膜を熱処理した試料の
X線回折の結果を示したものである。 1・・・Si基板、2・・・SiO2,3・・・拡散層
、4・・・Ti、5・・・Ti5iz、6・・・TiO
2,7・・・TjW合金、8・・・AQ−Si合金。
電極の製造工程を示す断面図である。第3図、第4図は
Nz、Ox中でSi基板上のTi膜を熱処理した試料の
X線回折の結果を示したものである。 1・・・Si基板、2・・・SiO2,3・・・拡散層
、4・・・Ti、5・・・Ti5iz、6・・・TiO
2,7・・・TjW合金、8・・・AQ−Si合金。
Claims (1)
- 1、拡散層上の絶縁膜の一部を開孔したシリコン基板上
に堆積した金属を酸素または酸素を含む混合ガス雰囲気
中にて加熱することにより、金属表面には金属酸化物を
形成するとともに、拡散層表面には熱力学的にみて最も
安定な組成の金属シリサイドを低温で形成することを特
徴とする半導体電極の形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23457686A JPS6390126A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 半導体電極の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23457686A JPS6390126A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 半導体電極の形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6390126A true JPS6390126A (ja) | 1988-04-21 |
Family
ID=16973178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23457686A Pending JPS6390126A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 半導体電極の形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6390126A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0346323A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-27 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置の製造方法及び半導体装置 |
-
1986
- 1986-10-03 JP JP23457686A patent/JPS6390126A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0346323A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-27 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置の製造方法及び半導体装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4378628A (en) | Cobalt silicide metallization for semiconductor integrated circuits | |
US5089432A (en) | Polycide gate MOSFET process for integrated circuits | |
US5736455A (en) | Method for passivating the sidewalls of a tungsten word line | |
JPS62101049A (ja) | シリサイド層の形成方法 | |
JPH02230739A (ja) | 耐火金属の付着方法 | |
JPS61142739A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPS6047739B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JP3432359B2 (ja) | 半導体装置およびその製造方法 | |
JPS62113421A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JP2658019B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
US5401677A (en) | Method of metal silicide formation in integrated circuit devices | |
JPS6390126A (ja) | 半導体電極の形成方法 | |
JPS5910271A (ja) | 半導体装置 | |
JPS6030110B2 (ja) | 半導体装置およびその製造方法 | |
JPS58132951A (ja) | 二珪化チタンの形成方法 | |
JPS6312152A (ja) | 半導体装置およびその製造方法 | |
JPS6063962A (ja) | バイポ−ラトランジスタの製造方法 | |
WO1990013912A1 (en) | Silicon oxide film and semiconductor device having the same | |
JPH0687501B2 (ja) | 半導体装置のゲート電極の製造方法 | |
JPH0232537A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPH0154853B2 (ja) | ||
JP2555754B2 (ja) | 薄膜形成方法 | |
JPH09320985A (ja) | 半導体装置および該半導体装置の製造方法 | |
JPS6068656A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPH0228893B2 (ja) |