JPS6388077A - エアロゾルによる表面処理装置 - Google Patents
エアロゾルによる表面処理装置Info
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Landscapes
- Special Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はエアロゾルによる平板状の合成樹脂成型品、
フィルム、シート、その他適宜の偏平物の表面処理装置
に関するものである。
フィルム、シート、その他適宜の偏平物の表面処理装置
に関するものである。
（従来の技術）
従来例えばプラスチックスの成型品は離型直後に発生す
る静電気によってホコリを付着し易い。
る静電気によってホコリを付着し易い。
そこでこの帯電防止処理としては、帯電防止剤の溶液に
プラスチックスの成型品から成る被処理物を浸漬したり
、スプレー等によって吹き付けて被処理物の表面に帯電
防止膜を形成していた。
プラスチックスの成型品から成る被処理物を浸漬したり
、スプレー等によって吹き付けて被処理物の表面に帯電
防止膜を形成していた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら溶液への浸漬の場合、非常に大量の処理液
が付着するため、余分な液を除去する作業（例えば乾燥
）をしなければならない、しかも均一に薄膜をつくるこ
とが困難であった。このため薄膜の付着が非常に弱いも
のであった。また光沢むらも生じるおそれがあった。ま
たスプレーの場合、処理液を均一に伸ばす作業が必要で
あり、また形状、速度によっては逆に静電気が生じ易い
欠点があった。また合成樹脂フィルム又はシートは静電
気が生じ易く、フィルム又はシートの印刷。
が付着するため、余分な液を除去する作業（例えば乾燥
）をしなければならない、しかも均一に薄膜をつくるこ
とが困難であった。このため薄膜の付着が非常に弱いも
のであった。また光沢むらも生じるおそれがあった。ま
たスプレーの場合、処理液を均一に伸ばす作業が必要で
あり、また形状、速度によっては逆に静電気が生じ易い
欠点があった。また合成樹脂フィルム又はシートは静電
気が生じ易く、フィルム又はシートの印刷。
融着裁断の際、フィルム又はシートに帯電していると、
印刷の場合はインクがとび１通称ヒゲを生じるおそれが
あり、またシール加工の場合、カットした製品が機械に
巻き付いたり、積層する際静電気によって不整いになる
欠点を有していた。そこで従来は種々の装置によってフ
ィルム又はシートの静電気を消去せしめているが、この
装置は極めて大がかりであり、コロナ放電による装置の
場合には高圧放電のため引火の危険性があるので印刷に
は適さなかった。またシール加工等に使用した場合でも
その放電によって生じるオゾンのために人体に有害であ
った。しかもこの装置そのものの耐久性が悪い等の欠点
を有していた。
印刷の場合はインクがとび１通称ヒゲを生じるおそれが
あり、またシール加工の場合、カットした製品が機械に
巻き付いたり、積層する際静電気によって不整いになる
欠点を有していた。そこで従来は種々の装置によってフ
ィルム又はシートの静電気を消去せしめているが、この
装置は極めて大がかりであり、コロナ放電による装置の
場合には高圧放電のため引火の危険性があるので印刷に
は適さなかった。またシール加工等に使用した場合でも
その放電によって生じるオゾンのために人体に有害であ
った。しかもこの装置そのものの耐久性が悪い等の欠点
を有していた。
（問題点を解決するための手段）
この発明はこれらの点に鑑みて発明されたもので、平板
状の合成樹脂成型品、フィルム、シート、合成紙、繊維
、金属等種々の偏平物の表面に例えば帯電防止剤、防曇
剤、防錆剤、かび防止剤等の薬剤を混入した均一な極薄
膜を形成せしめる装置を主な目的としたものである。
状の合成樹脂成型品、フィルム、シート、合成紙、繊維
、金属等種々の偏平物の表面に例えば帯電防止剤、防曇
剤、防錆剤、かび防止剤等の薬剤を混入した均一な極薄
膜を形成せしめる装置を主な目的としたものである。
そしてその具体的構成は、水等の溶媒に極く僅かの量の
界面活性剤及び薬剤を添加し、超音波等によってこれを
微粒子から成るエアロゾルにするエアロゾル発生装置を
設け、別設の処理装置人体は長尺な被処理物の一側面に
相対して近接せしめ、かつ被処理物の移動方向に一定の
長さを有する内壁を設け、被処理物の一側面と上記内壁
との間に４巾間隙を形成し、該間隙に上記エアロゾル発
生装置からエアロゾルを導入せしめる橋造としたエアロ
ゾルによる表面処理装置である。
界面活性剤及び薬剤を添加し、超音波等によってこれを
微粒子から成るエアロゾルにするエアロゾル発生装置を
設け、別設の処理装置人体は長尺な被処理物の一側面に
相対して近接せしめ、かつ被処理物の移動方向に一定の
長さを有する内壁を設け、被処理物の一側面と上記内壁
との間に４巾間隙を形成し、該間隙に上記エアロゾル発
生装置からエアロゾルを導入せしめる橋造としたエアロ
ゾルによる表面処理装置である。
（作 用）
このエアロゾル発生装置で発生したエアロゾルを上記間
隙に導入して浮遊させると、この間隙が被処理物の移動
方向に一定長形成されているため長時間にわたって被処
理物の一側面にエアロゾルが接触、付着する。このエア
ロゾル中には界面活性剤を入れているため、界面活性剤
と被処理物との表面張力の差を大きくすることによって
、上述の如く付着した多数のエアロゾルは薄膜を形成し
、その復水等の溶媒が気化し、これによって帯電防止剤
等の薬剤から成る極薄膜が均一にかつ強固に形成される
。
隙に導入して浮遊させると、この間隙が被処理物の移動
方向に一定長形成されているため長時間にわたって被処
理物の一側面にエアロゾルが接触、付着する。このエア
ロゾル中には界面活性剤を入れているため、界面活性剤
と被処理物との表面張力の差を大きくすることによって
、上述の如く付着した多数のエアロゾルは薄膜を形成し
、その復水等の溶媒が気化し、これによって帯電防止剤
等の薬剤から成る極薄膜が均一にかつ強固に形成される
。
（実施例）
以下この発明の方法の実施例を図について説明する。ま
ず第１図はこの発明に使用するエアロゾル発生装置を示
し、１は外容器、２はこの外容器１内に下部を入れた内
容器、３は外容器１の底部に設けた振動子、４は外容器
ｌ内に入れた伝達媒体で、この伝達媒体４は外部から常
に補給されるようになっている。５は内容器２内に入れ
た溶液で、この溶液５は水又は溶媒に僅かの量の界面活
性剤とこれまた僅かの量の帯電防止剤、防曇剤等の適宜
の薬剤を添加したものである。６はこの内容器２内に空
気を送り込むブロアー、７はこの内容器２上部から適宜
箇所へ伸びたエアロゾルの送通管である。
ず第１図はこの発明に使用するエアロゾル発生装置を示
し、１は外容器、２はこの外容器１内に下部を入れた内
容器、３は外容器１の底部に設けた振動子、４は外容器
ｌ内に入れた伝達媒体で、この伝達媒体４は外部から常
に補給されるようになっている。５は内容器２内に入れ
た溶液で、この溶液５は水又は溶媒に僅かの量の界面活
性剤とこれまた僅かの量の帯電防止剤、防曇剤等の適宜
の薬剤を添加したものである。６はこの内容器２内に空
気を送り込むブロアー、７はこの内容器２上部から適宜
箇所へ伸びたエアロゾルの送通管である。
そして上記振動子３を電気的に作動せしめるとキャビテ
ーションが起り内容器２内の溶液５表面上にエアロゾル
８が発生する。このエアロゾル８は、帯電し易い極めて
小さなかつ均一な微粒子から成っている。そしてブロア
ー６によって１発生したエアロゾル８は送通管７を通っ
て適宜箇所に送られる。
ーションが起り内容器２内の溶液５表面上にエアロゾル
８が発生する。このエアロゾル８は、帯電し易い極めて
小さなかつ均一な微粒子から成っている。そしてブロア
ー６によって１発生したエアロゾル８は送通管７を通っ
て適宜箇所に送られる。
第２図（Ａ）、（Ｂ）はこの発明の極薄膜を形成せしめ
る処理装置本体の一具体例を示すものである。
る処理装置本体の一具体例を示すものである。
３０は一対の相対する内側が極めて近接した断面四辺型
の、一定長の４巾中空部３０ａとこの下部に。
の、一定長の４巾中空部３０ａとこの下部に。
断面四辺型の４巾をやや大きくした巾広中空３０ｂとを
有する薄型角筒体で、この薄型角筒体３０の巾広中空部
３０ｂに上記送通管７の一端が接続されている。フィル
ム３１はこの薄型角筒体３０の４巾中空部３０ａ及び巾
広中空部３０ｂを通って上方へ移動する。
有する薄型角筒体で、この薄型角筒体３０の巾広中空部
３０ｂに上記送通管７の一端が接続されている。フィル
ム３１はこの薄型角筒体３０の４巾中空部３０ａ及び巾
広中空部３０ｂを通って上方へ移動する。
そして上記送通管７からエアロゾル８が巾広中空部３０
ｂ内に充満し、フィルム３１が上昇するとともにフィル
ム３１の一側面と４巾中空部３０ａの内壁とで形成され
た４巾間隙３２内を上昇し、この間隙にエアロゾル８が
充満する。従ってフィルム３１は移動しているが、エア
ロゾル８の浮遊する薄巾間ＶＸ３２がフィルム３１の移
動方向に一定長形成されているため、長時間にわたって
フィルム３１とエアロゾル８との接触が可能であり、か
つ４巾間隙３２のため浮遊するエアロゾル８は近接相対
する内壁にぶつかってはね返る等、フィルム３１に接触
する率が極めて大きい。従って４巾間隙３２に高濃度の
エアロゾル８をより安定した状態で保持でき、このため
この装置の巾広中空部３０ｂ内へのエアロゾル８の送り
込みに際して注入圧を低くでき、エアロゾル８の再凝縮
が起こりにくい。上記４巾中空部３０ａの長さはフィル
ム３１の速度に応じて決定される。また上記薄型角筒体
３０の材質はプラスチックスが好ましく、プラスチック
スの場合絶縁性及び保温性がよいため、４巾中空部３０
ａ内のエアロゾル８が凝縮しない等の利点がある。また
この薄型角筒体３０は４巾中空部３０ａ及び巾広中空部
３０ｂにフィルム３１を挿通せしめる際−側が開閉自在
なものが好ましい。また上記フィルム３１はプラスチッ
クス、布、紙、合成紙、金属等、材質は限定されない。
ｂ内に充満し、フィルム３１が上昇するとともにフィル
ム３１の一側面と４巾中空部３０ａの内壁とで形成され
た４巾間隙３２内を上昇し、この間隙にエアロゾル８が
充満する。従ってフィルム３１は移動しているが、エア
ロゾル８の浮遊する薄巾間ＶＸ３２がフィルム３１の移
動方向に一定長形成されているため、長時間にわたって
フィルム３１とエアロゾル８との接触が可能であり、か
つ４巾間隙３２のため浮遊するエアロゾル８は近接相対
する内壁にぶつかってはね返る等、フィルム３１に接触
する率が極めて大きい。従って４巾間隙３２に高濃度の
エアロゾル８をより安定した状態で保持でき、このため
この装置の巾広中空部３０ｂ内へのエアロゾル８の送り
込みに際して注入圧を低くでき、エアロゾル８の再凝縮
が起こりにくい。上記４巾中空部３０ａの長さはフィル
ム３１の速度に応じて決定される。また上記薄型角筒体
３０の材質はプラスチックスが好ましく、プラスチック
スの場合絶縁性及び保温性がよいため、４巾中空部３０
ａ内のエアロゾル８が凝縮しない等の利点がある。また
この薄型角筒体３０は４巾中空部３０ａ及び巾広中空部
３０ｂにフィルム３１を挿通せしめる際−側が開閉自在
なものが好ましい。また上記フィルム３１はプラスチッ
クス、布、紙、合成紙、金属等、材質は限定されない。
また第３図のものはインフレーション法における押し出
し機から出たチューブ状フィルム３３の外周に第２図と
同様の装置を設けた断面図を示し。
し機から出たチューブ状フィルム３３の外周に第２図と
同様の装置を設けた断面図を示し。
チューブ状フィルム３３の外周面に近接相対した環状壁
３４を設け、これらの間にチューブ状フィルム３３の移
動方向に一定の長さを有する４巾間隙３５を形成せしめ
、この４巾間隙３５内にエアロゾル８を充満せしめるも
ので、第２図と同様に最少量の量のエアロゾルで、高濃
度のエアロゾルを被処理物に接触せしめることができ、
処理スピードを高める等高能率の装置である。
３４を設け、これらの間にチューブ状フィルム３３の移
動方向に一定の長さを有する４巾間隙３５を形成せしめ
、この４巾間隙３５内にエアロゾル８を充満せしめるも
ので、第２図と同様に最少量の量のエアロゾルで、高濃
度のエアロゾルを被処理物に接触せしめることができ、
処理スピードを高める等高能率の装置である。
なお上述の如く薬剤は帯電防止剤、防曇剤、防錆剤、か
び防止剤等適宜のものでよい。また界面活性剤は被処理
物との表面張力の差が大きくなるような処方が好ましい
。それはエアロゾルの微粒子が被処理物に付着した後、
時間の経過とともに凝縮がおこるのを防ぐためである。
び防止剤等適宜のものでよい。また界面活性剤は被処理
物との表面張力の差が大きくなるような処方が好ましい
。それはエアロゾルの微粒子が被処理物に付着した後、
時間の経過とともに凝縮がおこるのを防ぐためである。
また被処理物も偏平な適宜物でよく、合成樹脂成型品等
に限定されない、また上記実施例ではエアロゾルを発生
せしめるのに超音波を用いたが、これに限らず。
に限定されない、また上記実施例ではエアロゾルを発生
せしめるのに超音波を用いたが、これに限らず。
適宜の噴霧器を用いてもよく、また他の方法でもよい。
（発明の効果）
以上の如くこの発明は水等の溶媒に界面活性剤によって
適宜の薬剤を均一に溶かし又はエマルジョン化し、これ
を微粒子から成る均一なエアロゾルにするエアロゾル発
生装置を設け、このエアロゾルを被処理物に接触せしめ
ることにより、微粒子が凝縮せずに被処理物表面に付着
して広がり、水等の溶媒が気化して除去され、均一な薬
剤の極薄膜が被処理物表面に形成されるものであり、処
理装置本体は被処理物の一側面に近接相対向し。
適宜の薬剤を均一に溶かし又はエマルジョン化し、これ
を微粒子から成る均一なエアロゾルにするエアロゾル発
生装置を設け、このエアロゾルを被処理物に接触せしめ
ることにより、微粒子が凝縮せずに被処理物表面に付着
して広がり、水等の溶媒が気化して除去され、均一な薬
剤の極薄膜が被処理物表面に形成されるものであり、処
理装置本体は被処理物の一側面に近接相対向し。
かつ被処理物の移動方法に一定の長さを有する内壁を設
け、この内壁と被処理物の一側面との４巾間隙にエアロ
ゾル発生装置からエアロゾルを導入、浮遊せしめるため
、これによって最少量のエアロゾルで高濃度のエアロゾ
ルを被処理物に接触せしめる均一な薬剤の極薄膜を迅速
に形成することができるものである。
け、この内壁と被処理物の一側面との４巾間隙にエアロ
ゾル発生装置からエアロゾルを導入、浮遊せしめるため
、これによって最少量のエアロゾルで高濃度のエアロゾ
ルを被処理物に接触せしめる均一な薬剤の極薄膜を迅速
に形成することができるものである。
図はこの発明の実施例を示し、第１図はこの発明のエア
ロゾル発生装置の断面図、第２図（Ａ）はこの発明の処
理装置本体の実施例を示す斜視図、（８）は（Ａ）図の
Ａ−Ａ線断面図、第３図はこの発明の処理装置本体の他
の実施例における断面図である。 なお図中１は外容器、２は内容器、３は振動子、５は溶
液、７は送通管、８はエアロゾル、３０は薄型角筒体、
３１はフィルム、３２は４巾間隙、３３はチューブ状フ
ィルム、３４は環状壁、３５は４巾間隙である。
ロゾル発生装置の断面図、第２図（Ａ）はこの発明の処
理装置本体の実施例を示す斜視図、（８）は（Ａ）図の
Ａ−Ａ線断面図、第３図はこの発明の処理装置本体の他
の実施例における断面図である。 なお図中１は外容器、２は内容器、３は振動子、５は溶
液、７は送通管、８はエアロゾル、３０は薄型角筒体、
３１はフィルム、３２は４巾間隙、３３はチューブ状フ
ィルム、３４は環状壁、３５は４巾間隙である。
Claims (1)
- 水等の溶媒に極く僅かの量の界面活性剤及び適宜の薬剤
とを添加して成る溶液をつくり、これを均一な微粒子か
ら成るエアロゾルにするエアロゾル発生装置を設け、別
設の処理装置本体は長尺な被処理物の一側面に相対して
近接せしめ、かつ被処理物の移動方向に一定の長さを有
する内壁を設け、被処理物の一側面と上記内壁との間に
薄巾間隙を形成し、該間隙に上記エアロゾル発生装置か
らエアロゾルを導入せしめる構造としたことを特徴とす
るエアロゾルによる表面処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12579887A JPS6388077A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | エアロゾルによる表面処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12579887A JPS6388077A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | エアロゾルによる表面処理装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12496381A Division JPS5827665A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | エアロゾルによる表面処理方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6388077A true JPS6388077A (ja) | 1988-04-19 |
Family
ID=14919155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12579887A Pending JPS6388077A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | エアロゾルによる表面処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6388077A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013511382A (ja) * | 2009-11-18 | 2013-04-04 | レキット ベンキサー エルエルシー | 超音波表面処理装置及び方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5037695A (ja) * | 1973-08-06 | 1975-04-08 |
-
1987
- 1987-05-25 JP JP12579887A patent/JPS6388077A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5037695A (ja) * | 1973-08-06 | 1975-04-08 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013511382A (ja) * | 2009-11-18 | 2013-04-04 | レキット ベンキサー エルエルシー | 超音波表面処理装置及び方法 |
| JP2013527020A (ja) * | 2009-11-18 | 2013-06-27 | レキット ベンキサー エルエルシー | 表面処理装置及び方法 |
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