JPS6383596A - アルミニウム製熱交換器用チユ−ブ - Google Patents
アルミニウム製熱交換器用チユ−ブInfo
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- JPS6383596A JPS6383596A JP22910886A JP22910886A JPS6383596A JP S6383596 A JPS6383596 A JP S6383596A JP 22910886 A JP22910886 A JP 22910886A JP 22910886 A JP22910886 A JP 22910886A JP S6383596 A JPS6383596 A JP S6383596A
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- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 24
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
- F28F19/06—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of metal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、非腐食性フラックスを使用する炉中ろう付け
によってフィンとろう付けされるアルミニウム製熱交換
器用チューブに関するものである。
によってフィンとろう付けされるアルミニウム製熱交換
器用チューブに関するものである。
Ｃ従来の技術〕
従来、この種のアルミニウム製熱交換器用チューブは、
軽量で安価であるため、例えば特開昭５７−１９８２５
７号公報等によって開示される如く、自動車用のラジェ
ータやコンデンサ、或いはエバポレータ等の熱交換器に
、銅合金材料に代わって広く用いられている。
軽量で安価であるため、例えば特開昭５７−１９８２５
７号公報等によって開示される如く、自動車用のラジェ
ータやコンデンサ、或いはエバポレータ等の熱交換器に
、銅合金材料に代わって広く用いられている。
これを第２図乃至第４図に基づいて説明する。
図に於て、１はアルミニウム製熱交換器用チューブ（以
下、チューブと称する）で、Ａ３００３から成る芯材２
と、この芯材２の外表面にクラフトされたＡ４３４３か
ら成るろう材３と、芯材２の内表面にクラッドされたＡ
、 ７０７２から成る犠牲腐食形成層（亜鉛を０．８〜
１．５％含有する材料）４とで構成されている。
下、チューブと称する）で、Ａ３００３から成る芯材２
と、この芯材２の外表面にクラフトされたＡ４３４３か
ら成るろう材３と、芯材２の内表面にクラッドされたＡ
、 ７０７２から成る犠牲腐食形成層（亜鉛を０．８〜
１．５％含有する材料）４とで構成されている。
このチューブ１は、例えば第２図に示す如くフィン５と
ろう付けされて熱交換器５をを形成する前に次のような
処理を受ける。即ち、ＮａＯＨ５０％の水溶液によって
脱脂洗浄をした後、Ｚｎ０６０ｇ／１ＳＮａｉｌ（３５
０ｇ／ｌ、２７℃のジンケート浴に１５分間浸漬する。
ろう付けされて熱交換器５をを形成する前に次のような
処理を受ける。即ち、ＮａＯＨ５０％の水溶液によって
脱脂洗浄をした後、Ｚｎ０６０ｇ／１ＳＮａｉｌ（３５
０ｇ／ｌ、２７℃のジンケート浴に１５分間浸漬する。
そして、チューブ１の外表面側に亜鉛メッキをする。こ
の前処理が完了すると、チューブ１は例えば表面に炉中
ろう付け用ろう材が被覆されたフィン６及び座板７を治
具にて仮組され、次いで、ＫＡｌＦ４− ＫｉＡｆＦａ
の組成の非腐食性フラックスを１０％の濃度として水溶
液中に浸漬する。その後、約６００℃に温度上昇させた
加熱炉にて５分間程度加熱し、チューブ１、フィン６及
び座ｖｉ７の各接合部をろう付けする。
の前処理が完了すると、チューブ１は例えば表面に炉中
ろう付け用ろう材が被覆されたフィン６及び座板７を治
具にて仮組され、次いで、ＫＡｌＦ４− ＫｉＡｆＦａ
の組成の非腐食性フラックスを１０％の濃度として水溶
液中に浸漬する。その後、約６００℃に温度上昇させた
加熱炉にて５分間程度加熱し、チューブ１、フィン６及
び座ｖｉ７の各接合部をろう付けする。
このろう付け時に、チューブ１に施された亜鉛メッキ及
び犠牲腐食形成層４内の亜鉛は、加熱作用によって拡散
層を形成する。その結果、熱交換器５を形成した後に於
て、亜鉛の拡散層が犠牲電極となり、芯材２が腐食しな
いように作用する。
び犠牲腐食形成層４内の亜鉛は、加熱作用によって拡散
層を形成する。その結果、熱交換器５を形成した後に於
て、亜鉛の拡散層が犠牲電極となり、芯材２が腐食しな
いように作用する。
ところが、ラジェータのようにチューブ１の内面も腐食
液が流れるものでは、亜鉛メッキができないため、チュ
ーブ内部に亜鉛含有量の多い材料をクラッドして炉中で
焼き付け、亜鉛を拡散させていた。
液が流れるものでは、亜鉛メッキができないため、チュ
ーブ内部に亜鉛含有量の多い材料をクラッドして炉中で
焼き付け、亜鉛を拡散させていた。
然し、ろう付け後に、内表面の犠牲腐食形成層４の亜鉛
が拡散されて、亜鉛が０．５〜０．６％と低くなり、犠
牲腐食材として機能を発揮できなくなり、例えば第５図
に示すように貫通孔食８が発生する虞がある。
が拡散されて、亜鉛が０．５〜０．６％と低くなり、犠
牲腐食材として機能を発揮できなくなり、例えば第５図
に示すように貫通孔食８が発生する虞がある。
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為された
もので、その目的は、ろう付け後に於て内表面の犠牲腐
食形成層の亜鉛量を確保し、犠牲腐食層として十分に機
能させるようにしたアルミニウム製熱交換器用チューブ
を提供することにある。
もので、その目的は、ろう付け後に於て内表面の犠牲腐
食形成層の亜鉛量を確保し、犠牲腐食層として十分に機
能させるようにしたアルミニウム製熱交換器用チューブ
を提供することにある。
本発明に係るアルミニウム製熱交換器用チューブは、ア
ルミニウム製チューブ材の外表面に炉中ろう付け用ろう
材を設けると共に、内表面に亜鉛を０．８〜１．５％含
有する犠牲腐食形成層を設け、非腐食性フラックスを使
用する炉中ろう付けによってフィンとろう付けされるア
ルミニウム製熱交換器用チューブに於て、犠牲腐食形成
層を少なくとも２層板°上とすると共に、各層がチュー
ブの中心側に向かって亜鉛の含有量が多くなるようにし
たものである。
ルミニウム製チューブ材の外表面に炉中ろう付け用ろう
材を設けると共に、内表面に亜鉛を０．８〜１．５％含
有する犠牲腐食形成層を設け、非腐食性フラックスを使
用する炉中ろう付けによってフィンとろう付けされるア
ルミニウム製熱交換器用チューブに於て、犠牲腐食形成
層を少なくとも２層板°上とすると共に、各層がチュー
ブの中心側に向かって亜鉛の含有量が多くなるようにし
たものである。
本発明に於ては、芯材の内表面に設けた亜鉛を０．８〜
１．５％含有する犠牲腐食形成層が、少なくとも２Ｎ以
上に成っているから、ろう付け時に加熱されて犠牲腐食
形成層の亜鉛が拡散しても、犠牲腐食形成層での亜鉛残
量を所定値に確保することができる。
１．５％含有する犠牲腐食形成層が、少なくとも２Ｎ以
上に成っているから、ろう付け時に加熱されて犠牲腐食
形成層の亜鉛が拡散しても、犠牲腐食形成層での亜鉛残
量を所定値に確保することができる。
以下、第１図に基づいて本発明の詳細な説明する。
本実施例に係るチューブ１０は、Ａ３００３がら成る芯
材１１と、この芯材１１の外表面にクラッドされたＡ４
３４３から成る炉中ろう付け用ろう材１２と、芯材１１
の内表面にクラッドされたＡ＃−Ｚｎ合金（亜鉛０．３
％含有）から成る第一犠牲腐食形成層１３と、この第一
犠牲腐食形成層１３の外側にクラッドされたＡｌ−Ｚｎ
合金（亜鉛１．０％含有）から成る第二犠牲腐食形成Ｊ
ｉＪ１４とで構成されている。
材１１と、この芯材１１の外表面にクラッドされたＡ４
３４３から成る炉中ろう付け用ろう材１２と、芯材１１
の内表面にクラッドされたＡ＃−Ｚｎ合金（亜鉛０．３
％含有）から成る第一犠牲腐食形成層１３と、この第一
犠牲腐食形成層１３の外側にクラッドされたＡｌ−Ｚｎ
合金（亜鉛１．０％含有）から成る第二犠牲腐食形成Ｊ
ｉＪ１４とで構成されている。
このチューブ１０は、公知の非腐食性フラックスを用い
たろう付け方法（例えば特開昭５７−１９８２５７号公
報等によって開示されている方法）によって、前処理を
施された後、フィンと座板と共に治具を介して仮組され
、そして約６００℃の加熱炉に於て加熱され、各接合部
をろう付けすることによって第２図に示す如き熱交換器
を製造する。
たろう付け方法（例えば特開昭５７−１９８２５７号公
報等によって開示されている方法）によって、前処理を
施された後、フィンと座板と共に治具を介して仮組され
、そして約６００℃の加熱炉に於て加熱され、各接合部
をろう付けすることによって第２図に示す如き熱交換器
を製造する。
このろう付けによって、両犠牲腐食形成層１３゜１４中
の亜鉛は拡散して、芯材１１に亜鉛の拡散層を形成する
。同時に、第一犠牲腐食形成層１３では亜鉛が０．１〜
０．５％確保され、又、第二犠牲腐食層１４では亜鉛が
０．６〜０．８％確保できることが確認された。その結
果、二つの犠牲腐食形成層１３．１４を設けることによ
って、チューブ中心側の亜鉛量が拡散されても、０．６
〜０．８％確保でき、Ａｌ−Ｚｎ合金のみが腐食する犠
牲腐食層を形成し、芯材１１の腐食が防止できる。
の亜鉛は拡散して、芯材１１に亜鉛の拡散層を形成する
。同時に、第一犠牲腐食形成層１３では亜鉛が０．１〜
０．５％確保され、又、第二犠牲腐食層１４では亜鉛が
０．６〜０．８％確保できることが確認された。その結
果、二つの犠牲腐食形成層１３．１４を設けることによ
って、チューブ中心側の亜鉛量が拡散されても、０．６
〜０．８％確保でき、Ａｌ−Ｚｎ合金のみが腐食する犠
牲腐食層を形成し、芯材１１の腐食が防止できる。
尚、上記実施例では、犠牲腐食形成層を２つにした場合
について説明したが、３つにしても良い。
について説明したが、３つにしても良い。
又、チューブ中心側が直接加熱されるので、芯材側より
も亜鉛含有量を多くする。又、芯材としてＡ３００３、
ろう付け材としてＡ４３４３を用いたが、これに限定し
ない。
も亜鉛含有量を多くする。又、芯材としてＡ３００３、
ろう付け材としてＡ４３４３を用いたが、これに限定し
ない。
以上のように本発明によれば、ろう付け時に犠牲腐食形
成層中の亜鉛が拡散しても、犠牲腐食層を形成できる残
量を確保できるため、芯材の腐食を防止できる。
成層中の亜鉛が拡散しても、犠牲腐食層を形成できる残
量を確保できるため、芯材の腐食を防止できる。
第１図は本発明に係るアルミニウム製熱交換器用チュー
ブの一実施例を示す断面図、第２図はアルミニウム製熱
交換器の一例を示す正面図、第３図はアルミニウム製熱
交換器用チューブの外観図、第４図は従来のアルミニウ
ム製熱交換器用チューブの断面図、第５図は従来のチュ
ーブに於ける腐食状況を示す図である。 １０・・・アルミニウム製熱交換器用チューブ、１１・
・・芯材、１２・・・炉中ろう付け用ろう材、１３・・
・第一犠牲腐食形成層、１４・・・第二犠牲腐食形成層
。
ブの一実施例を示す断面図、第２図はアルミニウム製熱
交換器の一例を示す正面図、第３図はアルミニウム製熱
交換器用チューブの外観図、第４図は従来のアルミニウ
ム製熱交換器用チューブの断面図、第５図は従来のチュ
ーブに於ける腐食状況を示す図である。 １０・・・アルミニウム製熱交換器用チューブ、１１・
・・芯材、１２・・・炉中ろう付け用ろう材、１３・・
・第一犠牲腐食形成層、１４・・・第二犠牲腐食形成層
。
Claims (4)
- （１）アルミニウム製チューブ材の外表面に炉中ろう付
け用ろう材を設けると共に、内表面に亜鉛を０．８〜１
．５％含有する犠牲腐食形成層を設け、非腐食性フラッ
クスを使用する炉中ろう付けによってフィンとろう付け
されるアルミニウム製熱交換器用チューブに於て、犠牲
腐食形成層を少なくとも２層以上とすると共に、各層が
チューブの中心側に向かって亜鉛の含有量が多くなるよ
うにしたことを特徴とするアルミニウム製熱交換器用チ
ューブ。 - （２）アルミニウム製チューブ材が、Ａ３００３である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のアルミニ
ウム製熱交換器用チューブ。 - （３）アルミニウム製チューブ材の外表面に設けた炉中
ろう付け用ろう材が、Ａ４３４３であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のアルミニウム製熱交換器
用チューブ。 - （４）犠牲腐食形成層が、チューブの中心に向かって亜
鉛を０．３％含有するアルミニウム材と、亜鉛を１．０
％含有するアルミニウム材とで構成されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のアルミニウム製熱
交換器用チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22910886A JPS6383596A (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | アルミニウム製熱交換器用チユ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22910886A JPS6383596A (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | アルミニウム製熱交換器用チユ−ブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6383596A true JPS6383596A (ja) | 1988-04-14 |
Family
ID=16886864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22910886A Pending JPS6383596A (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | アルミニウム製熱交換器用チユ−ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6383596A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5720340A (en) * | 1995-07-20 | 1998-02-24 | Denso Corporation | Laminated type heat exchanger |
-
1986
- 1986-09-27 JP JP22910886A patent/JPS6383596A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5720340A (en) * | 1995-07-20 | 1998-02-24 | Denso Corporation | Laminated type heat exchanger |
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