JPS6383596A - アルミニウム製熱交換器用チユ−ブ - Google Patents
アルミニウム製熱交換器用チユ−ブInfo
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- JPS6383596A JPS6383596A JP22910886A JP22910886A JPS6383596A JP S6383596 A JPS6383596 A JP S6383596A JP 22910886 A JP22910886 A JP 22910886A JP 22910886 A JP22910886 A JP 22910886A JP S6383596 A JPS6383596 A JP S6383596A
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- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 24
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
- F28F19/06—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of metal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、非腐食性フラックスを使用する炉中ろう付け
によってフィンとろう付けされるアルミニウム製熱交換
器用チューブに関するものである。
によってフィンとろう付けされるアルミニウム製熱交換
器用チューブに関するものである。
C従来の技術〕
従来、この種のアルミニウム製熱交換器用チューブは、
軽量で安価であるため、例えば特開昭57−19825
7号公報等によって開示される如く、自動車用のラジェ
ータやコンデンサ、或いはエバポレータ等の熱交換器に
、銅合金材料に代わって広く用いられている。
軽量で安価であるため、例えば特開昭57−19825
7号公報等によって開示される如く、自動車用のラジェ
ータやコンデンサ、或いはエバポレータ等の熱交換器に
、銅合金材料に代わって広く用いられている。
これを第2図乃至第4図に基づいて説明する。
図に於て、1はアルミニウム製熱交換器用チューブ(以
下、チューブと称する)で、A3003から成る芯材2
と、この芯材2の外表面にクラフトされたA4343か
ら成るろう材3と、芯材2の内表面にクラッドされたA
、 7072から成る犠牲腐食形成層(亜鉛を0.8〜
1.5%含有する材料)4とで構成されている。
下、チューブと称する)で、A3003から成る芯材2
と、この芯材2の外表面にクラフトされたA4343か
ら成るろう材3と、芯材2の内表面にクラッドされたA
、 7072から成る犠牲腐食形成層(亜鉛を0.8〜
1.5%含有する材料)4とで構成されている。
このチューブ1は、例えば第2図に示す如くフィン5と
ろう付けされて熱交換器5をを形成する前に次のような
処理を受ける。即ち、NaOH50%の水溶液によって
脱脂洗浄をした後、Zn060g/1SNail(35
0g/l、27℃のジンケート浴に15分間浸漬する。
ろう付けされて熱交換器5をを形成する前に次のような
処理を受ける。即ち、NaOH50%の水溶液によって
脱脂洗浄をした後、Zn060g/1SNail(35
0g/l、27℃のジンケート浴に15分間浸漬する。
そして、チューブ1の外表面側に亜鉛メッキをする。こ
の前処理が完了すると、チューブ1は例えば表面に炉中
ろう付け用ろう材が被覆されたフィン6及び座板7を治
具にて仮組され、次いで、KAlF4− KiAfFa
の組成の非腐食性フラックスを10%の濃度として水溶
液中に浸漬する。その後、約600℃に温度上昇させた
加熱炉にて5分間程度加熱し、チューブ1、フィン6及
び座vi7の各接合部をろう付けする。
の前処理が完了すると、チューブ1は例えば表面に炉中
ろう付け用ろう材が被覆されたフィン6及び座板7を治
具にて仮組され、次いで、KAlF4− KiAfFa
の組成の非腐食性フラックスを10%の濃度として水溶
液中に浸漬する。その後、約600℃に温度上昇させた
加熱炉にて5分間程度加熱し、チューブ1、フィン6及
び座vi7の各接合部をろう付けする。
このろう付け時に、チューブ1に施された亜鉛メッキ及
び犠牲腐食形成層4内の亜鉛は、加熱作用によって拡散
層を形成する。その結果、熱交換器5を形成した後に於
て、亜鉛の拡散層が犠牲電極となり、芯材2が腐食しな
いように作用する。
び犠牲腐食形成層4内の亜鉛は、加熱作用によって拡散
層を形成する。その結果、熱交換器5を形成した後に於
て、亜鉛の拡散層が犠牲電極となり、芯材2が腐食しな
いように作用する。
ところが、ラジェータのようにチューブ1の内面も腐食
液が流れるものでは、亜鉛メッキができないため、チュ
ーブ内部に亜鉛含有量の多い材料をクラッドして炉中で
焼き付け、亜鉛を拡散させていた。
液が流れるものでは、亜鉛メッキができないため、チュ
ーブ内部に亜鉛含有量の多い材料をクラッドして炉中で
焼き付け、亜鉛を拡散させていた。
然し、ろう付け後に、内表面の犠牲腐食形成層4の亜鉛
が拡散されて、亜鉛が0.5〜0.6%と低くなり、犠
牲腐食材として機能を発揮できなくなり、例えば第5図
に示すように貫通孔食8が発生する虞がある。
が拡散されて、亜鉛が0.5〜0.6%と低くなり、犠
牲腐食材として機能を発揮できなくなり、例えば第5図
に示すように貫通孔食8が発生する虞がある。
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為された
もので、その目的は、ろう付け後に於て内表面の犠牲腐
食形成層の亜鉛量を確保し、犠牲腐食層として十分に機
能させるようにしたアルミニウム製熱交換器用チューブ
を提供することにある。
もので、その目的は、ろう付け後に於て内表面の犠牲腐
食形成層の亜鉛量を確保し、犠牲腐食層として十分に機
能させるようにしたアルミニウム製熱交換器用チューブ
を提供することにある。
本発明に係るアルミニウム製熱交換器用チューブは、ア
ルミニウム製チューブ材の外表面に炉中ろう付け用ろう
材を設けると共に、内表面に亜鉛を0.8〜1.5%含
有する犠牲腐食形成層を設け、非腐食性フラックスを使
用する炉中ろう付けによってフィンとろう付けされるア
ルミニウム製熱交換器用チューブに於て、犠牲腐食形成
層を少なくとも2層板°上とすると共に、各層がチュー
ブの中心側に向かって亜鉛の含有量が多くなるようにし
たものである。
ルミニウム製チューブ材の外表面に炉中ろう付け用ろう
材を設けると共に、内表面に亜鉛を0.8〜1.5%含
有する犠牲腐食形成層を設け、非腐食性フラックスを使
用する炉中ろう付けによってフィンとろう付けされるア
ルミニウム製熱交換器用チューブに於て、犠牲腐食形成
層を少なくとも2層板°上とすると共に、各層がチュー
ブの中心側に向かって亜鉛の含有量が多くなるようにし
たものである。
本発明に於ては、芯材の内表面に設けた亜鉛を0.8〜
1.5%含有する犠牲腐食形成層が、少なくとも2N以
上に成っているから、ろう付け時に加熱されて犠牲腐食
形成層の亜鉛が拡散しても、犠牲腐食形成層での亜鉛残
量を所定値に確保することができる。
1.5%含有する犠牲腐食形成層が、少なくとも2N以
上に成っているから、ろう付け時に加熱されて犠牲腐食
形成層の亜鉛が拡散しても、犠牲腐食形成層での亜鉛残
量を所定値に確保することができる。
以下、第1図に基づいて本発明の詳細な説明する。
本実施例に係るチューブ10は、A3003がら成る芯
材11と、この芯材11の外表面にクラッドされたA4
343から成る炉中ろう付け用ろう材12と、芯材11
の内表面にクラッドされたA#−Zn合金(亜鉛0.3
%含有)から成る第一犠牲腐食形成層13と、この第一
犠牲腐食形成層13の外側にクラッドされたAl−Zn
合金(亜鉛1.0%含有)から成る第二犠牲腐食形成J
iJ14とで構成されている。
材11と、この芯材11の外表面にクラッドされたA4
343から成る炉中ろう付け用ろう材12と、芯材11
の内表面にクラッドされたA#−Zn合金(亜鉛0.3
%含有)から成る第一犠牲腐食形成層13と、この第一
犠牲腐食形成層13の外側にクラッドされたAl−Zn
合金(亜鉛1.0%含有)から成る第二犠牲腐食形成J
iJ14とで構成されている。
このチューブ10は、公知の非腐食性フラックスを用い
たろう付け方法(例えば特開昭57−198257号公
報等によって開示されている方法)によって、前処理を
施された後、フィンと座板と共に治具を介して仮組され
、そして約600℃の加熱炉に於て加熱され、各接合部
をろう付けすることによって第2図に示す如き熱交換器
を製造する。
たろう付け方法(例えば特開昭57−198257号公
報等によって開示されている方法)によって、前処理を
施された後、フィンと座板と共に治具を介して仮組され
、そして約600℃の加熱炉に於て加熱され、各接合部
をろう付けすることによって第2図に示す如き熱交換器
を製造する。
このろう付けによって、両犠牲腐食形成層13゜14中
の亜鉛は拡散して、芯材11に亜鉛の拡散層を形成する
。同時に、第一犠牲腐食形成層13では亜鉛が0.1〜
0.5%確保され、又、第二犠牲腐食層14では亜鉛が
0.6〜0.8%確保できることが確認された。その結
果、二つの犠牲腐食形成層13.14を設けることによ
って、チューブ中心側の亜鉛量が拡散されても、0.6
〜0.8%確保でき、Al−Zn合金のみが腐食する犠
牲腐食層を形成し、芯材11の腐食が防止できる。
の亜鉛は拡散して、芯材11に亜鉛の拡散層を形成する
。同時に、第一犠牲腐食形成層13では亜鉛が0.1〜
0.5%確保され、又、第二犠牲腐食層14では亜鉛が
0.6〜0.8%確保できることが確認された。その結
果、二つの犠牲腐食形成層13.14を設けることによ
って、チューブ中心側の亜鉛量が拡散されても、0.6
〜0.8%確保でき、Al−Zn合金のみが腐食する犠
牲腐食層を形成し、芯材11の腐食が防止できる。
尚、上記実施例では、犠牲腐食形成層を2つにした場合
について説明したが、3つにしても良い。
について説明したが、3つにしても良い。
又、チューブ中心側が直接加熱されるので、芯材側より
も亜鉛含有量を多くする。又、芯材としてA3003、
ろう付け材としてA4343を用いたが、これに限定し
ない。
も亜鉛含有量を多くする。又、芯材としてA3003、
ろう付け材としてA4343を用いたが、これに限定し
ない。
以上のように本発明によれば、ろう付け時に犠牲腐食形
成層中の亜鉛が拡散しても、犠牲腐食層を形成できる残
量を確保できるため、芯材の腐食を防止できる。
成層中の亜鉛が拡散しても、犠牲腐食層を形成できる残
量を確保できるため、芯材の腐食を防止できる。
第1図は本発明に係るアルミニウム製熱交換器用チュー
ブの一実施例を示す断面図、第2図はアルミニウム製熱
交換器の一例を示す正面図、第3図はアルミニウム製熱
交換器用チューブの外観図、第4図は従来のアルミニウ
ム製熱交換器用チューブの断面図、第5図は従来のチュ
ーブに於ける腐食状況を示す図である。 10・・・アルミニウム製熱交換器用チューブ、11・
・・芯材、12・・・炉中ろう付け用ろう材、13・・
・第一犠牲腐食形成層、14・・・第二犠牲腐食形成層
。
ブの一実施例を示す断面図、第2図はアルミニウム製熱
交換器の一例を示す正面図、第3図はアルミニウム製熱
交換器用チューブの外観図、第4図は従来のアルミニウ
ム製熱交換器用チューブの断面図、第5図は従来のチュ
ーブに於ける腐食状況を示す図である。 10・・・アルミニウム製熱交換器用チューブ、11・
・・芯材、12・・・炉中ろう付け用ろう材、13・・
・第一犠牲腐食形成層、14・・・第二犠牲腐食形成層
。
Claims (4)
- (1)アルミニウム製チューブ材の外表面に炉中ろう付
け用ろう材を設けると共に、内表面に亜鉛を0.8〜1
.5%含有する犠牲腐食形成層を設け、非腐食性フラッ
クスを使用する炉中ろう付けによってフィンとろう付け
されるアルミニウム製熱交換器用チューブに於て、犠牲
腐食形成層を少なくとも2層以上とすると共に、各層が
チューブの中心側に向かって亜鉛の含有量が多くなるよ
うにしたことを特徴とするアルミニウム製熱交換器用チ
ューブ。 - (2)アルミニウム製チューブ材が、A3003である
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のアルミニ
ウム製熱交換器用チューブ。 - (3)アルミニウム製チューブ材の外表面に設けた炉中
ろう付け用ろう材が、A4343であることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載のアルミニウム製熱交換器
用チューブ。 - (4)犠牲腐食形成層が、チューブの中心に向かって亜
鉛を0.3%含有するアルミニウム材と、亜鉛を1.0
%含有するアルミニウム材とで構成されていることを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載のアルミニウム製熱
交換器用チューブ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22910886A JPS6383596A (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | アルミニウム製熱交換器用チユ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22910886A JPS6383596A (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | アルミニウム製熱交換器用チユ−ブ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6383596A true JPS6383596A (ja) | 1988-04-14 |
Family
ID=16886864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22910886A Pending JPS6383596A (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | アルミニウム製熱交換器用チユ−ブ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6383596A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5720340A (en) * | 1995-07-20 | 1998-02-24 | Denso Corporation | Laminated type heat exchanger |
-
1986
- 1986-09-27 JP JP22910886A patent/JPS6383596A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5720340A (en) * | 1995-07-20 | 1998-02-24 | Denso Corporation | Laminated type heat exchanger |
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