JPS63140296A - アルミニウム製熱交換器に於けるパイプの取付構造 - Google Patents
アルミニウム製熱交換器に於けるパイプの取付構造Info
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- JPS63140296A JPS63140296A JP28531186A JP28531186A JPS63140296A JP S63140296 A JPS63140296 A JP S63140296A JP 28531186 A JP28531186 A JP 28531186A JP 28531186 A JP28531186 A JP 28531186A JP S63140296 A JPS63140296 A JP S63140296A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
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-
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- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
- F28F19/06—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of metal
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- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば非腐食性フラックスを使用する炉中ろ
う付は方法によって一体的にろう付けされるアルミニウ
ム製熱交換器に於けるパイプの取付構造に関するもので
ある。
う付は方法によって一体的にろう付けされるアルミニウ
ム製熱交換器に於けるパイプの取付構造に関するもので
ある。
従来、この種のアルミニウム製熱交換器は、軽量で安価
であるため、例えば特開昭５７−１９８２５７号公報等
によって開示される如く、自動車用のラジェータ、コン
デン乞 ヒータコア、或いはエバポレータ等の熱交換器
に、銅合金材料に代わって広く用いられている。
であるため、例えば特開昭５７−１９８２５７号公報等
によって開示される如く、自動車用のラジェータ、コン
デン乞 ヒータコア、或いはエバポレータ等の熱交換器
に、銅合金材料に代わって広く用いられている。
これを第３図及び第４図に基づいて説明する。
図に於て、１はアルミニウム製熱交換器で、アルミニウ
ム材で形成されたフィン２．チューブ３゜座板４及びタ
ンク５を一体的にろう付けすることによって形成されて
いる。此処で、タンク５は、冷却液によって腐食しない
ようにするために、Ａ３００３材を芯材とし、冷却液と
接する内側にＡ５００５材から成る犠牲材をクラッドし
、外側にＡ４３４３材から成るろう材がクラッドされて
いる。
ム材で形成されたフィン２．チューブ３゜座板４及びタ
ンク５を一体的にろう付けすることによって形成されて
いる。此処で、タンク５は、冷却液によって腐食しない
ようにするために、Ａ３００３材を芯材とし、冷却液と
接する内側にＡ５００５材から成る犠牲材をクラッドし
、外側にＡ４３４３材から成るろう材がクラッドされて
いる。
このアルミニウム製熱交換器１は、その形成前に例えば
次のような処理を受ける。即ち、Ｎａ０１１５０％の水
溶液によって脱脂洗浄をした後、Ｚｎ０６０ｇ／ｊ！、
Ｎａ０１１ ３５０ｇ／１１２７°Ｃのジンケート浴に
１５分間浸浸漬る。そして、チューブ３の外表面側にＺ
ｎメッキをする。この前処理が完了すると、４チユーブ
３は例えば表面に炉中ろう付は用ろう材が被覆されたフ
ィン２．座板４及びタンク５を治具にて仮組され、次い
で、ＫＡ Ｅ Ｆ４− Ｋ３Ａ ＩＦ、の組成の非腐食
性フランクスを１０％の濃度として水溶液中に浸漬する
。その後、約６００°Ｃに温度上昇させた加熱炉にて５
分間程度加熱し、フ、イン２．チューブ３、座板４及び
タンク５の各接合部をろう付けする。
次のような処理を受ける。即ち、Ｎａ０１１５０％の水
溶液によって脱脂洗浄をした後、Ｚｎ０６０ｇ／ｊ！、
Ｎａ０１１ ３５０ｇ／１１２７°Ｃのジンケート浴に
１５分間浸浸漬る。そして、チューブ３の外表面側にＺ
ｎメッキをする。この前処理が完了すると、４チユーブ
３は例えば表面に炉中ろう付は用ろう材が被覆されたフ
ィン２．座板４及びタンク５を治具にて仮組され、次い
で、ＫＡ Ｅ Ｆ４− Ｋ３Ａ ＩＦ、の組成の非腐食
性フランクスを１０％の濃度として水溶液中に浸漬する
。その後、約６００°Ｃに温度上昇させた加熱炉にて５
分間程度加熱し、フ、イン２．チューブ３、座板４及び
タンク５の各接合部をろう付けする。
このろう付は時に、チューブ３に施された亜鉛メッキ及
び犠牲腐食形成層内の亜鉛は、加熱作用によって拡散層
を形成する。その結果、熱交換器１を形成した後に於て
、亜鉛の拡散層が犠牲電極となり、芯材が腐食しないよ
うに作用する。
び犠牲腐食形成層内の亜鉛は、加熱作用によって拡散層
を形成する。その結果、熱交換器１を形成した後に於て
、亜鉛の拡散層が犠牲電極となり、芯材が腐食しないよ
うに作用する。
斯くして構成されたアルミニウム製熱交換器１は、タン
ク５に設けた開口部６にフランジ７が同時にろう付けさ
れる。このタンク５とフランジ７とのろう付けは、タン
ク５の外側のＡ４３４３材（ろう材）がフランジ７との
ろう付けを可能とする。そして、このフランジ７にはパ
イプ８がビス等の締付具９を介して取り付けられる。
ク５に設けた開口部６にフランジ７が同時にろう付けさ
れる。このタンク５とフランジ７とのろう付けは、タン
ク５の外側のＡ４３４３材（ろう材）がフランジ７との
ろう付けを可能とする。そして、このフランジ７にはパ
イプ８がビス等の締付具９を介して取り付けられる。
この際、フランジ７は、硬度のあるＡ７Ｎ０１材を芯材
とし、この両側にＡ３００３材の皮材をクラッドしたア
ルミニウム材で構成されている。
とし、この両側にＡ３００３材の皮材をクラッドしたア
ルミニウム材で構成されている。
上記アルミニウム製熱交換器ｌに用いられるＡ３００３
材及びＡ７Ｎ０１材は、冷却液と接触すると、孔食を起
こし易い。
材及びＡ７Ｎ０１材は、冷却液と接触すると、孔食を起
こし易い。
然るに、上記構造では、第４図に示すようにタンク５に
設けた開口部６の縁部６ａには＃’Ａ′ａ材であるＡ５
００５材が存在せず、芯材であるＡ３００３材が露出し
ている。そのため、開口部６の縁部６ａに腐食が生じ、
フランジ７が腐食する底がある。
設けた開口部６の縁部６ａには＃’Ａ′ａ材であるＡ５
００５材が存在せず、芯材であるＡ３００３材が露出し
ている。そのため、開口部６の縁部６ａに腐食が生じ、
フランジ７が腐食する底がある。
〔発明の目的］
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為された
もので、その目的は、タンク及びフランジの腐食を起こ
さないようにしたアルミニウム製熱交換器に於けるパイ
プの取付構造を提供することにある。
もので、その目的は、タンク及びフランジの腐食を起こ
さないようにしたアルミニウム製熱交換器に於けるパイ
プの取付構造を提供することにある。
本発明に係るアルミニウム製熱交換器に於けるパイプの
取付構造は、芯材の内側に犠牲材をクラッドすると共に
外側にろう材をクラットして成るアルミニウム材でタン
クを形成し１、このタンクに設けた開口部に、芯材の少
なくともろう材側に皮材をクラッドして成るアルミニウ
ム材で形成されたフランジをろう付けし、このフランジ
を介してパイプを取り付けて成るアルミニウム製熱交換
器に於けるパイプの取付構造に於て、タンクに設けた開
口部を、内側に犠牲材がタンク内側と連続するようにし
た外向きのバーリング孔とし、このハ−リング孔の外周
に、芯材の少なくともろう材側に皮材をクラ・ノドして
成るアルミニウム材で形成されたフランジをろう付けし
、このフランジに、内側にスリーブを配設したパイプを
締結手段によって固着すると共に、スリーブをパイプと
フランジとで圧着するように構成したものである。
取付構造は、芯材の内側に犠牲材をクラッドすると共に
外側にろう材をクラットして成るアルミニウム材でタン
クを形成し１、このタンクに設けた開口部に、芯材の少
なくともろう材側に皮材をクラッドして成るアルミニウ
ム材で形成されたフランジをろう付けし、このフランジ
を介してパイプを取り付けて成るアルミニウム製熱交換
器に於けるパイプの取付構造に於て、タンクに設けた開
口部を、内側に犠牲材がタンク内側と連続するようにし
た外向きのバーリング孔とし、このハ−リング孔の外周
に、芯材の少なくともろう材側に皮材をクラ・ノドして
成るアルミニウム材で形成されたフランジをろう付けし
、このフランジに、内側にスリーブを配設したパイプを
締結手段によって固着すると共に、スリーブをパイプと
フランジとで圧着するように構成したものである。
Ｃ発明の作用〕
本発明に於ては、タンクに設けた開口部を、内側に犠牲
材がタンク内側と連続するようにした外向きのバーリン
グ孔としたから、冷却液が通過する部分には犠牲材が配
され、冷却液によってタンクの芯材が腐食されることが
ない。又、フランジがバーリング孔の外周に固着される
から、フランジが冷却液と接触しなくなり、フランジが
冷却液によって腐食する虞がなくなる。
材がタンク内側と連続するようにした外向きのバーリン
グ孔としたから、冷却液が通過する部分には犠牲材が配
され、冷却液によってタンクの芯材が腐食されることが
ない。又、フランジがバーリング孔の外周に固着される
から、フランジが冷却液と接触しなくなり、フランジが
冷却液によって腐食する虞がなくなる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明をヒータコアに適用した実施例の要部を
示す断面図、第２図はそのＡ部拡大図である。
示す断面図、第２図はそのＡ部拡大図である。
図に於て、１０はヒークコアトＩｃ（アルミニウム製熱
交換器）に於けるタンクで、Ａ３００３材から成る芯材
１１と、この芯材１１の内側（冷却液と接触する側）に
クラッドされた犠牲材１２と、芯材１１の外側にクラッ
ドされたＡ４３４３から成る炉中ろう付は用ろう材１３
とで構成されている。】４はこのタンク１０ζ二設けた
外向きのハ゛−リング孔で、その内側には犠牲材１２が
タンク１０の内側から連続して形成されている。そして
、バーリング孔１４の開口端部１４ａでは、芯材１１が
露出している。１５はこのバーリング孔１４の外周に配
されるフランジで、Ａ、７ＮＯＩ材から成る芯材１６と
、Ａ３００３材から成る皮材１７とから成る両面クラッ
ド材で構成されている。フランジ１５にはビス止め用孔
１８が設けである。
交換器）に於けるタンクで、Ａ３００３材から成る芯材
１１と、この芯材１１の内側（冷却液と接触する側）に
クラッドされた犠牲材１２と、芯材１１の外側にクラッ
ドされたＡ４３４３から成る炉中ろう付は用ろう材１３
とで構成されている。】４はこのタンク１０ζ二設けた
外向きのハ゛−リング孔で、その内側には犠牲材１２が
タンク１０の内側から連続して形成されている。そして
、バーリング孔１４の開口端部１４ａでは、芯材１１が
露出している。１５はこのバーリング孔１４の外周に配
されるフランジで、Ａ、７ＮＯＩ材から成る芯材１６と
、Ａ３００３材から成る皮材１７とから成る両面クラッ
ド材で構成されている。フランジ１５にはビス止め用孔
１８が設けである。
１９はこのフランジ１５にビス２１によって固着される
パイプで、内側に例えばゴム裂のスリーブ２０が配設さ
れている。このパイプ１９にはエンジンのウォータジャ
ケットに連結するホースが取り付けられる。２２はタン
ク１０の開口１０ａに取り付けられる座板である。この
座板２２は、タンク１０と一体的にろう付けされる。
パイプで、内側に例えばゴム裂のスリーブ２０が配設さ
れている。このパイプ１９にはエンジンのウォータジャ
ケットに連結するホースが取り付けられる。２２はタン
ク１０の開口１０ａに取り付けられる座板である。この
座板２２は、タンク１０と一体的にろう付けされる。
次に、本実施例に係る熱交換器を組立工程に従って説明
する。
する。
先ず、バーリング孔１４の外周にフランジ１５を配した
後、バーリング孔１４を拡管してフランジ１５と密着さ
せる。その後、タンク１０．フランジ１５及び座板２２
は、熱交換器コアＩ（Ｃａと共に公知の非腐食性フラフ
クスを用いたろう付は方法（例えば特開昭５７−１９８
２５７号公報等によって開示されている方法）によって
、前処理を施された後、他の部材と共に治具を介して仮
組され、そして約６００℃の加熱炉に於て加熱され、各
接合部をろう付けすることによって第３図に示す如き熱
交換器とされる。
後、バーリング孔１４を拡管してフランジ１５と密着さ
せる。その後、タンク１０．フランジ１５及び座板２２
は、熱交換器コアＩ（Ｃａと共に公知の非腐食性フラフ
クスを用いたろう付は方法（例えば特開昭５７−１９８
２５７号公報等によって開示されている方法）によって
、前処理を施された後、他の部材と共に治具を介して仮
組され、そして約６００℃の加熱炉に於て加熱され、各
接合部をろう付けすることによって第３図に示す如き熱
交換器とされる。
このろう付けによって、タンク１０とフランジ１５とは
両者の接合面に位置するＡ ４３４３から成る炉中ろう
付は用ろう材１３とＡ３００３から成る皮材１７とが、
ろう付けされる。
両者の接合面に位置するＡ ４３４３から成る炉中ろう
付は用ろう材１３とＡ３００３から成る皮材１７とが、
ろう付けされる。
次いで、内部にスリーブ２０を取り付けたパイプ１９を
ビス２１を介してフランジ１５に固着する。この際、ス
リーブ２０はビス止め時の押圧力によって、バーリング
孔１４とフランジ１５とパイプ１９とで形成される隙間
に膨出し、これらの隙間をシールすることになる。
ビス２１を介してフランジ１５に固着する。この際、ス
リーブ２０はビス止め時の押圧力によって、バーリング
孔１４とフランジ１５とパイプ１９とで形成される隙間
に膨出し、これらの隙間をシールすることになる。
斯くして構成された本実施例によれば、バーリング孔１
４の内セ！すを犠牲材１２が被：Ｗし、八−リング孔１
４の開口端部１４ａがスリーブ２０で覆われ、且つフラ
ンジ１５がバーリング孔１４及びスリーブ２０で止水さ
れているため、パイプ１９を介して流通する冷却液が、
タンク１０及びフランジ１５を構成する芯材１１及び１
６と接触する虞がな（、バーリング孔１４及びフランジ
１５に腐食を起こすことがない。又、防食機構が形成さ
れるため、フランジ１５は、腐食し易いが硬度のあるＡ
７Ｎ０１材を用いることが可能となり、パイプ１９をビ
ス２１によって取り付けることかできる。
４の内セ！すを犠牲材１２が被：Ｗし、八−リング孔１
４の開口端部１４ａがスリーブ２０で覆われ、且つフラ
ンジ１５がバーリング孔１４及びスリーブ２０で止水さ
れているため、パイプ１９を介して流通する冷却液が、
タンク１０及びフランジ１５を構成する芯材１１及び１
６と接触する虞がな（、バーリング孔１４及びフランジ
１５に腐食を起こすことがない。又、防食機構が形成さ
れるため、フランジ１５は、腐食し易いが硬度のあるＡ
７Ｎ０１材を用いることが可能となり、パイプ１９をビ
ス２１によって取り付けることかできる。
尚、上記実施例では、ヒータコアに就いて説明したが、
ラジェータ、エバポレータ、コンデンサ等であっても良
い。
ラジェータ、エバポレータ、コンデンサ等であっても良
い。
以上のように本発明によれば、冷却液側に犠牲材が位置
し、冷却液と芯材とが接触することがないから、芯材の
防食が可能となり、熱交換器の強度を向上させると共に
、寿命を伸ばすことができる。
し、冷却液と芯材とが接触することがないから、芯材の
防食が可能となり、熱交換器の強度を向上させると共に
、寿命を伸ばすことができる。
第１図は本発明をヒータコアに適用した実施例の要部を
示す断面図、第２図はそのＡ部拡大図、第３図はアルミ
ニウム製熱交換器の外観図、第４図は従来例を示す要部
断面図である。 ＋（Ｃ・・・アルミニウム製熱交換器、１０・・・タン
ク、１１．１６・・・芯材、１２・・・犠牲材、１３・
・・炉中ろう付は用ろう材、１４・・・外向きのバーリ
ング孔、１５・・・フランジ、１７・・・皮材、１８・
・・ビス止め用孔、１９・・・パイプ、２０・・・ゴム
製のスリーブ、２１・・・ビス、２２・・・座板。 第１図 第２図
示す断面図、第２図はそのＡ部拡大図、第３図はアルミ
ニウム製熱交換器の外観図、第４図は従来例を示す要部
断面図である。 ＋（Ｃ・・・アルミニウム製熱交換器、１０・・・タン
ク、１１．１６・・・芯材、１２・・・犠牲材、１３・
・・炉中ろう付は用ろう材、１４・・・外向きのバーリ
ング孔、１５・・・フランジ、１７・・・皮材、１８・
・・ビス止め用孔、１９・・・パイプ、２０・・・ゴム
製のスリーブ、２１・・・ビス、２２・・・座板。 第１図 第２図
Claims (5)
- （１）芯材の内側に犠牲材をクラッドすると共に外側に
ろう材をクラッドして成るアルミニウム材でタンクを形
成し、このタンクに設けた開口部に、芯材の少なくとも
ろう材側に皮材をクラッドして成るアルミニウム材で形
成されたフランジをろう付けし、このフランジを介して
パイプを取り付けて成るアルミニウム製熱交換器に於け
るパイプの取付構造に於て、タンクに設けた開口部を、
内側に犠牲材がタンク内側と連続するようにした外向き
のバーリング孔とし、このバーリング孔の外周に、芯材
の少なくともろう材側に皮材をクラッドして成るアルミ
ニウム材で形成されたフランジをろう付けし、このフラ
ンジに、内側にスリーブを配設したパイプを締結手段に
よって固着すると共に、スリーブをパイプとフランジと
で圧着することを特徴とするアルミニウム製熱交換器に
於けるパイプの取付構造。 - （２）タンクが、Ａ３００３材の芯材と、Ａ５００５材
の犠牲材と、Ａ４３４３材のろう材とから成るクラッド
材で構成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のアルミニウム製熱交換器に於けるパイプの取
付構造。 - （３）フランジが、Ａ７Ｎ０１材の芯材と、Ａ３００３
材の皮材とから成るクラッド材構成されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のアルミニウム製熱
交換器に於けるパイプの取付構造。 - （４）フランジとパイプとは、ビスによって固着されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のアル
ミニウム製熱交換器に於けるパイプの取付構造。 - （５）バーリング孔は、拡管されてフランジに密着され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のア
ルミニウム製熱交換器に於けるパイプの取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28531186A JPH0752073B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | アルミニウム製熱交換器に於けるパイプの取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28531186A JPH0752073B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | アルミニウム製熱交換器に於けるパイプの取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63140296A true JPS63140296A (ja) | 1988-06-11 |
| JPH0752073B2 JPH0752073B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=17689883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28531186A Expired - Lifetime JPH0752073B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | アルミニウム製熱交換器に於けるパイプの取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0752073B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5113934A (en) * | 1990-10-17 | 1992-05-19 | Valeo Thermique Moteur | Heat exchanger of reduced width |
-
1986
- 1986-11-28 JP JP28531186A patent/JPH0752073B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5113934A (en) * | 1990-10-17 | 1992-05-19 | Valeo Thermique Moteur | Heat exchanger of reduced width |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0752073B2 (ja) | 1995-06-05 |
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