JPS6379725A - 二酸化ウラン粉末の製法 - Google Patents
二酸化ウラン粉末の製法Info
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- JPS6379725A JPS6379725A JP61222496A JP22249686A JPS6379725A JP S6379725 A JPS6379725 A JP S6379725A JP 61222496 A JP61222496 A JP 61222496A JP 22249686 A JP22249686 A JP 22249686A JP S6379725 A JPS6379725 A JP S6379725A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産 業分 野)
本発明は六フッ化ウラ/(UF’、)の変換により、原
子炉用燃料の製造にiμした二酸化ウラン(UO3)粉
末を41造する方法の一つであるADU法の改良に関す
る。さらに、詳しくは、6+’i酸ウラニルを含む水溶
液とアンモニアとの反応による重ウラン酸アンモニウム
(ADU)沈殿の生成条件をコントロールすることによ
り得られたUOt粉末の活性度ヲコントロールする方法
に関する。
子炉用燃料の製造にiμした二酸化ウラン(UO3)粉
末を41造する方法の一つであるADU法の改良に関す
る。さらに、詳しくは、6+’i酸ウラニルを含む水溶
液とアンモニアとの反応による重ウラン酸アンモニウム
(ADU)沈殿の生成条件をコントロールすることによ
り得られたUOt粉末の活性度ヲコントロールする方法
に関する。
(従来技術とその問題点)
UFaかも原子炉用燃料の製造に適したU Oを粉末を
製造する方法としてはADU法が広く知られている。A
DU法には大別して2つの方法が知られている。1つの
方法はUFaガスと水との反応により得たフッ化ウラニ
ル(UO2F2)水溶液とアンモニアを反応させてAD
Uを沈殿させ、このADUをろ過・乾燥の後、焙焼・還
元してU Oを粉末とする方法である。この方法におい
て、ADUが生成する反応は次の通り表わすことができ
る。
製造する方法としてはADU法が広く知られている。A
DU法には大別して2つの方法が知られている。1つの
方法はUFaガスと水との反応により得たフッ化ウラニ
ル(UO2F2)水溶液とアンモニアを反応させてAD
Uを沈殿させ、このADUをろ過・乾燥の後、焙焼・還
元してU Oを粉末とする方法である。この方法におい
て、ADUが生成する反応は次の通り表わすことができ
る。
OF’e+2fhO→U Ox p、 + 4 F(F
−−−−−−(1)UOtF’x+4HF’−t−’
yNHaOH→(1/2 )(NF(4)tU20v↓
+ 6 N 84 F’ + (11/2 ) H!
0−−−−−−−−−−− (2)もう1つの方法はU
F6を硝酸アルミニウム水溶液の如き脱F剤と反応させ
て硝酸ウラニル(UN)水溶液に転換し、溶媒抽出にて
鞘型した後、精製UN水溶液をアンモニアと反応させて
ADUを生成する方法である。この場合の反応は次の通
りである。
−−−−−−(1)UOtF’x+4HF’−t−’
yNHaOH→(1/2 )(NF(4)tU20v↓
+ 6 N 84 F’ + (11/2 ) H!
0−−−−−−−−−−− (2)もう1つの方法はU
F6を硝酸アルミニウム水溶液の如き脱F剤と反応させ
て硝酸ウラニル(UN)水溶液に転換し、溶媒抽出にて
鞘型した後、精製UN水溶液をアンモニアと反応させて
ADUを生成する方法である。この場合の反応は次の通
りである。
U Fa +2 A、J (NOs ) s +2 H
tO→U Ot (N Oa ) t+2AA[’3
↓+4 HNOm ++++++++++ (3)UO
I(N03)t+48NO1+7NH40F(→(1/
2 ”) (NH4)、U、0?↓+6 N F(4N
Ox+ (11/ 2 ) Ht O−−−−−−−
−−−−−−−−−−(4J第1のADU法においては
、UO*FtOs液中に存在するウラニルイオンUO1
とフッ化つラニルイオンUO!F の中でUOtF
がADUの生成反応に主に関与し、その場合に得られ
るADUの一次粒子は比較的大きいものとなる。このよ
うなADUかも焙焼・還元の操作を経て得られるUO2
粉末は活性度が比較的小さいものとなる。これに対して
、第2のADU法においては、UN水溶液中に存在する
U Ot と硝酸ウラニルイオンUO2NO3+の中
でUOI2+がADUの生成反応に主に関与し、その場
合に得られるADUの一次粒子は比較的小さいものとな
る。このよ5なADUから焙焼・還元の操作を経て得ら
れるU Oを粉末は活性度が比較的大きいものとなる。
tO→U Ot (N Oa ) t+2AA[’3
↓+4 HNOm ++++++++++ (3)UO
I(N03)t+48NO1+7NH40F(→(1/
2 ”) (NH4)、U、0?↓+6 N F(4N
Ox+ (11/ 2 ) Ht O−−−−−−−
−−−−−−−−−−(4J第1のADU法においては
、UO*FtOs液中に存在するウラニルイオンUO1
とフッ化つラニルイオンUO!F の中でUOtF
がADUの生成反応に主に関与し、その場合に得られ
るADUの一次粒子は比較的大きいものとなる。このよ
うなADUかも焙焼・還元の操作を経て得られるUO2
粉末は活性度が比較的小さいものとなる。これに対して
、第2のADU法においては、UN水溶液中に存在する
U Ot と硝酸ウラニルイオンUO2NO3+の中
でUOI2+がADUの生成反応に主に関与し、その場
合に得られるADUの一次粒子は比較的小さいものとな
る。このよ5なADUから焙焼・還元の操作を経て得ら
れるU Oを粉末は活性度が比較的大きいものとなる。
UO,粉末から原子炉用の燃料として使用される焼結ペ
レットを製造する場合にペレットの品質は原料テアルU
O,粉末の品質に太き(影響される。特に、ペレットの
品質を決定する上で最も型費な因子である焼結密度、結
晶粒径を所要値にコントロールするためには、に(科と
して用いるUO,粉末の活性度を適切にしておくことが
必要である。従来のADU法でUO2粉末を製造する限
り粉末活性度のコントクールという面で大きな限界があ
る。すなわち、上述した第1のADU法では比較的小さ
い活性度のU Oを粉末しか得られず、また第2のAD
U法では比較的大きな活性度しか得られない。
レットを製造する場合にペレットの品質は原料テアルU
O,粉末の品質に太き(影響される。特に、ペレットの
品質を決定する上で最も型費な因子である焼結密度、結
晶粒径を所要値にコントロールするためには、に(科と
して用いるUO,粉末の活性度を適切にしておくことが
必要である。従来のADU法でUO2粉末を製造する限
り粉末活性度のコントクールという面で大きな限界があ
る。すなわち、上述した第1のADU法では比較的小さ
い活性度のU Oを粉末しか得られず、また第2のAD
U法では比較的大きな活性度しか得られない。
(発明の目的)
本発明の目的は上記の従来技術の問題点を解決し、その
活性度が希望する大きさにコントロールされたUOt粉
末を製造する方法を提供するにある。
活性度が希望する大きさにコントロールされたUOt粉
末を製造する方法を提供するにある。
(発明の構底)
すなわち、本発明によれば、硝酸ウラニル(UN)から
重ウラン酸アンモニウム(ADU)を経由して二酸化ウ
ランを製造する方法において、UNを含む水溶液にあら
かじめフッ化水素([(F)と硝r!R(HNOs )
の2成分のうち少なくとも1成分を添加して該水溶液中
のUNと添加成分を所定の割合vcy4整することによ
り、該水溶液とアンモニアとの反応により生成したAD
Uの焙焼・還元で得られた二酸化ウラン粉末の活性度を
所定の大きさにコノトロールすることを特徴とする二酸
化ウラン粉末の表法、が得られる。
重ウラン酸アンモニウム(ADU)を経由して二酸化ウ
ランを製造する方法において、UNを含む水溶液にあら
かじめフッ化水素([(F)と硝r!R(HNOs )
の2成分のうち少なくとも1成分を添加して該水溶液中
のUNと添加成分を所定の割合vcy4整することによ
り、該水溶液とアンモニアとの反応により生成したAD
Uの焙焼・還元で得られた二酸化ウラン粉末の活性度を
所定の大きさにコノトロールすることを特徴とする二酸
化ウラン粉末の表法、が得られる。
このように、本発明の特徴はそのADUを沈殿させる工
程が従来のADU法と大きく異なる点にある。すなわち
、従来のADU法ではUOtFtとHF’を含む水溶液
からADDを生成するか、または、UNとHN Osを
含む水溶液からADUを生成するのに対し、本発明はU
Nの他に[I FとEINo。
程が従来のADU法と大きく異なる点にある。すなわち
、従来のADU法ではUOtFtとHF’を含む水溶液
からADDを生成するか、または、UNとHN Osを
含む水溶液からADUを生成するのに対し、本発明はU
Nの他に[I FとEINo。
の少なくとも1成分を含む水溶液を原料として用い、し
かも、水溶液中に含まれるこれら3成分を所定の割合に
調整しておいてA D Uを生成するUOI”、 UO
t NOs ”、UOtF+の3つのイオンがアンそニ
アと反応してADUになる場合に、ADtlの一次粒子
は次の順番で大きくなる傾向にある。
かも、水溶液中に含まれるこれら3成分を所定の割合に
調整しておいてA D Uを生成するUOI”、 UO
t NOs ”、UOtF+の3つのイオンがアンそニ
アと反応してADUになる場合に、ADtlの一次粒子
は次の順番で大きくなる傾向にある。
UOI”<UO!No!” <UOtF” (
5)UN水溶液に[−T Fを添加した場合、uotr
の割合が多くなることにより、生成するADUの一次
粒子は大きくなる。[(N O,を添加した場合にもU
O*NOm+の割合が増加することにより、ADUの一
次粒子は大きくなるが、その効果は)TF程顕著ではな
い。このように、UN*溶液へのHFあるいはHN O
sの添加量をコントロールすることにより生成するAD
Uの一次粒子の大きさをコノトロールし、そのことKよ
り00.粉末の活性度をコントロールすることが可能で
ある。
5)UN水溶液に[−T Fを添加した場合、uotr
の割合が多くなることにより、生成するADUの一次
粒子は大きくなる。[(N O,を添加した場合にもU
O*NOm+の割合が増加することにより、ADUの一
次粒子は大きくなるが、その効果は)TF程顕著ではな
い。このように、UN*溶液へのHFあるいはHN O
sの添加量をコントロールすることにより生成するAD
Uの一次粒子の大きさをコノトロールし、そのことKよ
り00.粉末の活性度をコントロールすることが可能で
ある。
次に、本発明を実施例によって具体的に説明するが、こ
れらの実施例は本発明の範囲を限定するものではない。
れらの実施例は本発明の範囲を限定するものではない。
実施例
硝酸ウラニル結晶を純水に溶解してUN水M液を作成し
、この水@液にHF’と[T N Oxを第1表に示す
割合で添加した後、純水をさらに添加してU濃度を20
0.!irU/Jに調整した水溶液を作成した。この水
溶液に対してアンモニア水をpHが10以上になるまで
攪拌しながら添加してADUの沈殿を生成した。ADU
はろ過・乾燥の後、■■。
、この水@液にHF’と[T N Oxを第1表に示す
割合で添加した後、純水をさらに添加してU濃度を20
0.!irU/Jに調整した水溶液を作成した。この水
溶液に対してアンモニア水をpHが10以上になるまで
攪拌しながら添加してADUの沈殿を生成した。ADU
はろ過・乾燥の後、■■。
雰囲気中で650℃X 2hrf)焙焼・還元を行いU
O,粉末に変換した。UO3粉末は4t/iの成形圧で
成形した後、【■、雰囲気中で1750℃X4hrの条
件でfM結してベレットとした。UO。
O,粉末に変換した。UO3粉末は4t/iの成形圧で
成形した後、【■、雰囲気中で1750℃X4hrの条
件でfM結してベレットとした。UO。
粉末のBET比表面積とベレットの焼結密度は第1表に
示す通りである。第1表において、腐1〜/165の結
呆を比較すればわかるように、tTF’および/または
HN Osの割合が増加するほど得られるUO,粉末の
活性度は小さくなる。また腐2と/I63を比較すれば
、t(N O!よりI(Fの万がUO。
示す通りである。第1表において、腐1〜/165の結
呆を比較すればわかるように、tTF’および/または
HN Osの割合が増加するほど得られるUO,粉末の
活性度は小さくなる。また腐2と/I63を比較すれば
、t(N O!よりI(Fの万がUO。
粉末の活性度を低減する9jJ果は大きい。このように
、水溶液…のUN、r(F’およびEl N Osの3
故分の割合を適尭に調整することにより得られろUOt
粉末の活性度をコントロールすることが可能である。
、水溶液…のUN、r(F’およびEl N Osの3
故分の割合を適尭に調整することにより得られろUOt
粉末の活性度をコントロールすることが可能である。
第1表 UNの他にHF’とHNOIの少なくとも1成
分を含む水溶液からADOを経由してffJ造されたU
O,粉末およζGUOヨペレットの特性(軸間の効果) 本発明゛は上記の構成をとることによって次の効果を示
す。
分を含む水溶液からADOを経由してffJ造されたU
O,粉末およζGUOヨペレットの特性(軸間の効果) 本発明゛は上記の構成をとることによって次の効果を示
す。
(1)UO**末の活性度を希望する任意の大!!さに
コントロールできる・ (2)ベレットを卿造する除の@M!密度、結晶粒径な
どのベレット特性のコントロールを容易にする。
コントロールできる・ (2)ベレットを卿造する除の@M!密度、結晶粒径な
どのベレット特性のコントロールを容易にする。
Claims (1)
- (1)硝酸ウラニル(UN)から重ウラン酸アンモニウ
ム(ADU)を経由して二酸化ウラン粉末を製造する方
法において、UNを含む水溶液にあらかじめフッ化水素
(HF)および硝酸(HNO_3)2成分のうち少なく
とも1成分を添加して該水溶液中のUNと添加成分を所
定の割合に調整することにより、該水溶液とアンモニア
の反応により生成したADUの焙焼・還元で得られる二
酸化ウラン粉末の活性度を所定の大きさにコントロール
することを特徴とする二酸化ウラン粉末の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61222496A JPH0657608B2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 二酸化ウラン粉末の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61222496A JPH0657608B2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 二酸化ウラン粉末の製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6379725A true JPS6379725A (ja) | 1988-04-09 |
JPH0657608B2 JPH0657608B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=16783338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61222496A Expired - Lifetime JPH0657608B2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 二酸化ウラン粉末の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0657608B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4963294A (en) * | 1986-05-27 | 1990-10-16 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Method of preparing uranium dioxide powder from uranium hexafluoride |
-
1986
- 1986-09-22 JP JP61222496A patent/JPH0657608B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4963294A (en) * | 1986-05-27 | 1990-10-16 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Method of preparing uranium dioxide powder from uranium hexafluoride |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0657608B2 (ja) | 1994-08-03 |
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