JPS6058176B2 - 二酸化ウランの製法 - Google Patents
二酸化ウランの製法Info
- Publication number
- JPS6058176B2 JPS6058176B2 JP58049094A JP4909483A JPS6058176B2 JP S6058176 B2 JPS6058176 B2 JP S6058176B2 JP 58049094 A JP58049094 A JP 58049094A JP 4909483 A JP4909483 A JP 4909483A JP S6058176 B2 JPS6058176 B2 JP S6058176B2
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- JP
- Japan
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- uranyl
- ammonium
- slurry
- density
- precipitation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は二酸化ウランの製法に関する。
核燃料用ペレットの製造に使用するＵＯ。
粉末の主な製法では六フッ化ウランを加水分解してフッ
化ウラニル／フッ化水素溶液を下記の式に従い生成する
：汗。
化ウラニル／フッ化水素溶液を下記の式に従い生成する
：汗。
（ｙ）十洪Ｏ（ダ）→ＵＯ。Ｆ。（ｌ）一４ＨＦ（ｌ）
重ウラン酸アンモニウム（ＡＤＵ）はフッ化ウラニル溶
液に水酸化アンモニウムを加えることよつて下記の式に
従い沈殿させる：２Ｕ０。
重ウラン酸アンモニウム（ＡＤＵ）はフッ化ウラニル溶
液に水酸化アンモニウムを加えることよつて下記の式に
従い沈殿させる：２Ｕ０。
Ｆ。（ｌ）＋ ６ＮＨ、ＯＨ（ｌ）→（ＮＨ３）。Ｕ。
Ｏ、（ｓ）＋ ４ＮＨ、Ｆ（ｅ）十凪Ｏ（ｌ）次いでＡ
ＤＵを所定還元雰囲気中で焼成又は加熱することにより
ＵＯ。に変換する：（ＮＨ３）。
Ｏ、（ｓ）＋ ４ＮＨ、Ｆ（ｅ）十凪Ｏ（ｌ）次いでＡ
ＤＵを所定還元雰囲気中で焼成又は加熱することにより
ＵＯ。に変換する：（ＮＨ３）。
Ｕ。Ｏ、（ｓ） ２ＵＯ。（ｓ）＋胆。Ｏ（ダ）＋２Ｎ
Ｈ。（ｙ）次いでＵＯ。
Ｈ。（ｙ）次いでＵＯ。
はペレットに成形し、焼結して最終生成物とする。この
方法ではＵＯ２のスクラップもまた副生される。
方法ではＵＯ２のスクラップもまた副生される。
このスクラップは破損したペレットのチップ、及び密度
又は他に要求される条件を満足していないＵＯ。からな
る。ＵＯ。のスクラップは硝酸に溶解して硝酸ウラニル
溶液とする：ＵＯ。
又は他に要求される条件を満足していないＵＯ。からな
る。ＵＯ。のスクラップは硝酸に溶解して硝酸ウラニル
溶液とする：ＵＯ。
（ｓ）＋４ＨＮＯ。（ｌ）−ＵＯ。（ＮＯ。）Ｏ（ｌ）
＋２Ｈ。
＋２Ｈ。
Ｏ（ｌ）＋２ＮＯ。（ｇ）次いで硝酸ウラニル溶液に水
酸化アンモニウムを加えればＮ犯の沈殿が得られる：２
ＵＯ。
酸化アンモニウムを加えればＮ犯の沈殿が得られる：２
ＵＯ。
（ＮＯ。）Ｏ（ｌ）＋ ６ＮＨ、ＯＨ（ｌ）→（ＮＨ３
）。Ｕ２Ｏ、（ｓ）＋４ＮＨ、ＮＯ。（ｌ）十胆。Ｏ（
ｌ）ＡＤＵは所定還元雰囲気中で焼成してＵＯ。
）。Ｕ２Ｏ、（ｓ）＋４ＮＨ、ＮＯ。（ｌ）十胆。Ｏ（
ｌ）ＡＤＵは所定還元雰囲気中で焼成してＵＯ。
を得る：スクラップから得られたＵＯ２は６“ＤＰ′２
（直接沈殿）ＵＯ２と呼ぶ。
（直接沈殿）ＵＯ２と呼ぶ。
これを焼結後にフッ化ウラニルから製造したＵＯ２と混
合する。しかし、最終燃料ペレット中に微細な気孔及び
／又は亀裂を多量に生じさせないためにはフッ化ウラニ
ルから得たＵＯ２中には極く少量のＤＰ−ＵＯ２しか許
容されない。この発明による二酸化ウランの製法は、フ
ッ化ウラニル水溶液から重ウラン酸アンモニウム又は炭
酸ウラニルアンモニウムを沈殿させることによつてスラ
リを調製し、及び硝酸ウラニル水溶液から重ウラン酸ア
ンモニウム又は炭酸ウラニルアンモニウムを沈殿させる
ことによつてスラリを調製し、次いでこれらのスラリを
混合し、混合したスラリ中の沈殿化合物を補集すること
を特徴とする、二酸化ウランの製法である。
合する。しかし、最終燃料ペレット中に微細な気孔及び
／又は亀裂を多量に生じさせないためにはフッ化ウラニ
ルから得たＵＯ２中には極く少量のＤＰ−ＵＯ２しか許
容されない。この発明による二酸化ウランの製法は、フ
ッ化ウラニル水溶液から重ウラン酸アンモニウム又は炭
酸ウラニルアンモニウムを沈殿させることによつてスラ
リを調製し、及び硝酸ウラニル水溶液から重ウラン酸ア
ンモニウム又は炭酸ウラニルアンモニウムを沈殿させる
ことによつてスラリを調製し、次いでこれらのスラリを
混合し、混合したスラリ中の沈殿化合物を補集すること
を特徴とする、二酸化ウランの製法である。
本発明の製法により製造された生成物は非常に均質であ
り、均一に分散した比較的大きな気孔率をもつ均一な粒
子寸法を有する。
り、均一に分散した比較的大きな気孔率をもつ均一な粒
子寸法を有する。
本発明によるＵＯ２粉末から製造されたペレットは従来
のペレットに比べより機械的損傷に耐え、寸法安定性も
高い。加えて、従来のＵＯ２は密度が低過ぎるために気
孔形成剤を添加できないが、本発明方法により製造した
ＵＯ２は密度が十分高いので気孔形成剤を添加すること
ができる。このことは製造できる生成物のタイプについ
てのＵＯ２製造設計上の融通性を著しく増大する。驚く
べきことに、本発明者らは本発明による製法で製造され
る高密度ペレットは従来の製法に比べ低温度で、しかも
より迅速に製造できることを見出した。
のペレットに比べより機械的損傷に耐え、寸法安定性も
高い。加えて、従来のＵＯ２は密度が低過ぎるために気
孔形成剤を添加できないが、本発明方法により製造した
ＵＯ２は密度が十分高いので気孔形成剤を添加すること
ができる。このことは製造できる生成物のタイプについ
てのＵＯ２製造設計上の融通性を著しく増大する。驚く
べきことに、本発明者らは本発明による製法で製造され
る高密度ペレットは従来の製法に比べ低温度で、しかも
より迅速に製造できることを見出した。
代表的には従来１８００′Ｃで８時間要したのに比べ、
本発明てはわすか１７００′Ｃで２時間でペレットを高
密度に焼結できる。この結果エネルギーの節約となり生
産量の増大をもたらす。本発明による製法の他の利点は
、本発明の製法により製造したＵＯ２に硬質スクラップ
（すなわち研磨スクラップでありＵ３Ｏ８又はＵＯ２又
はそれらの混合物）を約５０％添加することができ、こ
れは従来法により製造したＵＯ２に添加できる量より多
い。
本発明てはわすか１７００′Ｃで２時間でペレットを高
密度に焼結できる。この結果エネルギーの節約となり生
産量の増大をもたらす。本発明による製法の他の利点は
、本発明の製法により製造したＵＯ２に硬質スクラップ
（すなわち研磨スクラップでありＵ３Ｏ８又はＵＯ２又
はそれらの混合物）を約５０％添加することができ、こ
れは従来法により製造したＵＯ２に添加できる量より多
い。
本発明の製法による比較的簡単な変化によつて、非常に
多くの重要な改善がなされたことは警嘆すべきことであ
り、意外なことである。
多くの重要な改善がなされたことは警嘆すべきことであ
り、意外なことである。
重ウラン酸アンモニウムか又は炭酸ウラニルアンモニウ
ムが、フッ化ウラニル溶液から沈殿され、また硝酸ウラ
ニル溶液から沈殿する。
ムが、フッ化ウラニル溶液から沈殿され、また硝酸ウラ
ニル溶液から沈殿する。
フッ化ウラニル溶液は六フッ化ウランを加水分解する周
知の製法により調製できる。フッ化ウラニル溶液はウラ
ニルイオン（ＵＯ２２つ、フッ素イオン、水素イオン、
及び水を含む。ウラン濃度は代表的には１０ないし２０
０ｙ／ｅでありＰＨは通常２以下である。沈殿はこの溶
液に水酸化アンモニウム、アンモニア、又は炭酸アンモ
ニウムを加えて造られる。水酸化アンモニウム又はアン
モニアの添加によりＡＤＵの沈殿が生じ、炭酸アンモニ
ウムの添加により炭酸ウラニルアンモニウム（（ＮＨ４
）４〔ＵＯ２（ＣＯ３）３〕、トリカルボナトウラニル
酸アンモニウムとも言いＡＵＴと略す）を生ずる。水酸
化アンモニウムはＡＤＵを生成しアンモニアより取扱い
やすいため好適である。沈殿生成の際の沈殿生成剤（ア
ンモニアとして計算）：ウランのモル比は１０〜３０：
１、好適には２５〜２８：１とすべきである。硝酸ウラ
ニル溶液は硝酸中にＵＯ２を溶解して調製することがで
き、ウラニルイオン、硝酸イオン、水素イオン、及び水
よりなる。
知の製法により調製できる。フッ化ウラニル溶液はウラ
ニルイオン（ＵＯ２２つ、フッ素イオン、水素イオン、
及び水を含む。ウラン濃度は代表的には１０ないし２０
０ｙ／ｅでありＰＨは通常２以下である。沈殿はこの溶
液に水酸化アンモニウム、アンモニア、又は炭酸アンモ
ニウムを加えて造られる。水酸化アンモニウム又はアン
モニアの添加によりＡＤＵの沈殿が生じ、炭酸アンモニ
ウムの添加により炭酸ウラニルアンモニウム（（ＮＨ４
）４〔ＵＯ２（ＣＯ３）３〕、トリカルボナトウラニル
酸アンモニウムとも言いＡＵＴと略す）を生ずる。水酸
化アンモニウムはＡＤＵを生成しアンモニアより取扱い
やすいため好適である。沈殿生成の際の沈殿生成剤（ア
ンモニアとして計算）：ウランのモル比は１０〜３０：
１、好適には２５〜２８：１とすべきである。硝酸ウラ
ニル溶液は硝酸中にＵＯ２を溶解して調製することがで
き、ウラニルイオン、硝酸イオン、水素イオン、及び水
よりなる。
また、代表的には硝酸ウラニル溶液１ｅに付１０ないし
２００ｆのウランを含み、ＰＨは概して２以下である。
沈殿はこの溶液に水酸化アンモニウム、アンモニア、又
は炭酸アンモニウムを加えて得ることができる。前述と
同様に水酸化アンモニウム又はアンモニアの使用により
ＡＤＵの沈殿が得られ、炭酸アンモニウムの使用により
ＡＵＴの沈殿が得られる。前述と同様の理由により水酸
化アンモニウムの使用が好適である。アンモニアニウラ
ンのモル比もまた１０〜３０：１、好適には２５〜２８
：１である。沈殿生成後、得られたスラリは好適には熟
成器（市ＧｅｓｔＯｒ）に送りスラリを熟成させ平衡に
到達させる。沈殿生成及び熟成は０℃ないし５０℃で行
われる。硝酸塩から得たスラリにおいて温度は厳重な制
御は必要ではないが、フッ化物から得たスラリは５０゜
Ｃを超えた場合大きな粒子が生成し、０℃未満に冷却す
るのは不経済であり利益もない。沈殿生成及び熟成は好
適には室温で行う。前記２種の溶液の沈殿が了した時２
種のスラリを好適には上澄み液すべてと共に混合する。
２００ｆのウランを含み、ＰＨは概して２以下である。
沈殿はこの溶液に水酸化アンモニウム、アンモニア、又
は炭酸アンモニウムを加えて得ることができる。前述と
同様に水酸化アンモニウム又はアンモニアの使用により
ＡＤＵの沈殿が得られ、炭酸アンモニウムの使用により
ＡＵＴの沈殿が得られる。前述と同様の理由により水酸
化アンモニウムの使用が好適である。アンモニアニウラ
ンのモル比もまた１０〜３０：１、好適には２５〜２８
：１である。沈殿生成後、得られたスラリは好適には熟
成器（市ＧｅｓｔＯｒ）に送りスラリを熟成させ平衡に
到達させる。沈殿生成及び熟成は０℃ないし５０℃で行
われる。硝酸塩から得たスラリにおいて温度は厳重な制
御は必要ではないが、フッ化物から得たスラリは５０゜
Ｃを超えた場合大きな粒子が生成し、０℃未満に冷却す
るのは不経済であり利益もない。沈殿生成及び熟成は好
適には室温で行う。前記２種の溶液の沈殿が了した時２
種のスラリを好適には上澄み液すべてと共に混合する。
混合した後ろ過、遠心分離、デカンテーシヨン、又は他
の手段によつて固体沈殿物を回収する。遠心分離法がよ
り完全に回収できるので好適である。２種のスラリは互
いに種々の比率で混合してもよいが、硝酸塩スラリは代
表的には全スラリ重量の１０ないし２５重量％である。
の手段によつて固体沈殿物を回収する。遠心分離法がよ
り完全に回収できるので好適である。２種のスラリは互
いに種々の比率で混合してもよいが、硝酸塩スラリは代
表的には全スラリ重量の１０ないし２５重量％である。
回収した混合沈殿物は室温で空気乾燥し、得られた塊り
を粉砕して１２０ないし１５０℃で５ないし１５時間再
び乾燥し、次いて得られた粉末を水蒸気：水素流比率２
５〜７５：１において５５０ないし６５０℃で１ないし
３時間焼成する。
を粉砕して１２０ないし１５０℃で５ないし１５時間再
び乾燥し、次いて得られた粉末を水蒸気：水素流比率２
５〜７５：１において５５０ないし６５０℃で１ないし
３時間焼成する。
焼成後代表的なダイ離型剤と混合する時、所望により約
３鍾量％までの粉末硬質スクラップを加えてもよい。
３鍾量％までの粉末硬質スクラップを加えてもよい。
さらに気孔形成剤すなわち気孔を生ずる揮発性化合物を
焼成後に、及びダイ離型剤混合時に添加してもよい。適
当な気孔形成剤にはシユウ酸アンモニウム、シユウ酸ウ
ラニルアンモニウム、フッ化ウラニルアンモニウム、重
ウラン酸アンモニウム、及び糖が含まれる。シユウ酸ア
ンモニウムが好適であるが、その理由は混合が良好に行
え所望寸法（約１０ないし３０Ｐ７ＴＬ）の大きな球状
気孔を生じ、使用した重量％に直線的に比例して燃料ペ
レット密度を減少させるためである。気孔形成剤は焼成
物の５重量％まで存在してもよいが、好適には１ないし
３重量％である。次いで焼成した沈殿物からペレットを
製造し、製造したペレットを１６００ないし１７００℃
で約２ないし約４時間焼結する。
焼成後に、及びダイ離型剤混合時に添加してもよい。適
当な気孔形成剤にはシユウ酸アンモニウム、シユウ酸ウ
ラニルアンモニウム、フッ化ウラニルアンモニウム、重
ウラン酸アンモニウム、及び糖が含まれる。シユウ酸ア
ンモニウムが好適であるが、その理由は混合が良好に行
え所望寸法（約１０ないし３０Ｐ７ＴＬ）の大きな球状
気孔を生じ、使用した重量％に直線的に比例して燃料ペ
レット密度を減少させるためである。気孔形成剤は焼成
物の５重量％まで存在してもよいが、好適には１ないし
３重量％である。次いで焼成した沈殿物からペレットを
製造し、製造したペレットを１６００ないし１７００℃
で約２ないし約４時間焼結する。
以下に実施例に基き本発明を説明する。
実施例
ＵＯ２Ｆ２ｌモルに付ウラン１６０ｆ／ｅ及びＩ（Ｆ′
４モルを含むフッ化ウラニル溶液、及びウラン１６０ｙ
／ｌ及び遊離ＨＮＯ３２モルを含む硝酸ウラニル溶液を
原料溶液として使用した。
４モルを含むフッ化ウラニル溶液、及びウラン１６０ｙ
／ｌ及び遊離ＨＮＯ３２モルを含む硝酸ウラニル溶液を
原料溶液として使用した。
混合ＡＤＵスラリ試料は攪拌沈殿器及ひ攪拌熟成器を使
用し以下のように調製した。前半の工程では沈殿温度及
び熟成温度はそれぞれ４８℃及び３４゜Ｃ１沈殿器滞留
時間及び熱成器滞留時間をそれぞれ０．４分及び３．紛
とし、硝酸ウラニル溶液を供給速度６３．２ｍ１／分及
び水酸化アンモニウム（ＮＨ３２８％）を供給速度７９
．７ｍ１／分でそれぞれ使用した。続いて後半の工程で
は原料を（１）硝酸ウラニルからフッ化ウラニル溶液に
変換し、（２）沈殿温度及び熟成温度をそれぞれ３２℃
及び２８℃とし、（３）次いで前半の工程と同じ沈殿器
滞留時間及び熟成器滞留時間維持した。前一後各工程の
最初の３紛から回収した重ウラン酸アンモニウムスラリ
は捨てる一方、後半の工程最後の１紛の生成物を前半の
最後の１紛の生成物と共に同じ容器に回収した。
用し以下のように調製した。前半の工程では沈殿温度及
び熟成温度はそれぞれ４８℃及び３４゜Ｃ１沈殿器滞留
時間及び熱成器滞留時間をそれぞれ０．４分及び３．紛
とし、硝酸ウラニル溶液を供給速度６３．２ｍ１／分及
び水酸化アンモニウム（ＮＨ３２８％）を供給速度７９
．７ｍ１／分でそれぞれ使用した。続いて後半の工程で
は原料を（１）硝酸ウラニルからフッ化ウラニル溶液に
変換し、（２）沈殿温度及び熟成温度をそれぞれ３２℃
及び２８℃とし、（３）次いで前半の工程と同じ沈殿器
滞留時間及び熟成器滞留時間維持した。前一後各工程の
最初の３紛から回収した重ウラン酸アンモニウムスラリ
は捨てる一方、後半の工程最後の１紛の生成物を前半の
最後の１紛の生成物と共に同じ容器に回収した。
混合したスラリをろ過し水で洗浄した。洗浄したケーキ
を室温で空気乾燥し、塊りを粉砕し、次いでオープン中
１５０℃で１５Ａ間乾燥した。個々のＡＤＵスラリ及び
混合物の沈降曲線及び沈降速度を図に示す。
を室温で空気乾燥し、塊りを粉砕し、次いでオープン中
１５０℃で１５Ａ間乾燥した。個々のＡＤＵスラリ及び
混合物の沈降曲線及び沈降速度を図に示す。
図中、曲線ＡはＵＯ２（ＮＯ３）２から調製したスラリ
で沈降速度０．２Ｗｒ！ｎ／分、曲線ＢはＵＯ２Ｆ２＋
４ＨＦから調製したスラリで沈降速度７．５７１１１７
！／分、曲線Ｃは曲線Ａ及びＢのスラリの重量比１：１
で混合した混合物で沈降速度１．１ｗ！ｎ／分である。
乾燥した混合゜゜共同一スラリ（ＣＯ−ＳＩｕｒｒｙ）
゛を比率５０：１の水蒸気：水素を使用し６００℃で３
時間焼成した。
で沈降速度０．２Ｗｒ！ｎ／分、曲線ＢはＵＯ２Ｆ２＋
４ＨＦから調製したスラリで沈降速度７．５７１１１７
！／分、曲線Ｃは曲線Ａ及びＢのスラリの重量比１：１
で混合した混合物で沈降速度１．１ｗ！ｎ／分である。
乾燥した混合゜゜共同一スラリ（ＣＯ−ＳＩｕｒｒｙ）
゛を比率５０：１の水蒸気：水素を使用し６００℃で３
時間焼成した。
得られたＵＯ２粉末は非常に均質で代表的なりＥＴ表面
積は約６ないし約１０イ／ｙの範囲である。ダイ離型剤
のステアリン酸亜鉛０．２重量％をＵＯ２粉末と１０分
間ロールブレンドした。続いて押圧圧力を変えることに
より理論密度（１０．９６ｙ／ＣＴｌ）に対し約４５％
ないし約６５％の範囲の密度のペレットを成形した。ど
の場合もダイ粘着、積層物の生成、又は低強度（脆砕性
）などの問題はみられなかつた。１７００℃で２時間水
素中て焼結後、測定した密度は成形時の密度に応じて理
論密度の約９３％ないし約９８％であり、成形時の密度
が高ければ高いほど焼結時の密度が高くなる。
積は約６ないし約１０イ／ｙの範囲である。ダイ離型剤
のステアリン酸亜鉛０．２重量％をＵＯ２粉末と１０分
間ロールブレンドした。続いて押圧圧力を変えることに
より理論密度（１０．９６ｙ／ＣＴｌ）に対し約４５％
ないし約６５％の範囲の密度のペレットを成形した。ど
の場合もダイ粘着、積層物の生成、又は低強度（脆砕性
）などの問題はみられなかつた。１７００℃で２時間水
素中て焼結後、測定した密度は成形時の密度に応じて理
論密度の約９３％ないし約９８％であり、成形時の密度
が高ければ高いほど焼結時の密度が高くなる。
得られたペレットは最高の品質であつた。
測定したミクロ組織は１５〜１８ＩＬ７ＴＬの範囲で近
一な粒子寸法であつた。気孔は主に３〜６μｍの範囲（
通常気孔の大部分は２μｍ以下である）で比較的大きく
、また均一に分散している。すなわち、気孔形成剤であ
るシユウ酸アンモニウムを３重量％濃度で添加した時、
通常理論密度の９８％に到達するペレットの密度が約９
５％に抑制され、これは軽水炉燃料に使用するために規
定された代表的な密度である。対応する粒子寸法は約２
０ｐｍであり、気孔は約１０μｍないし約３０μｍの範
囲て著しく大きい。気孔形成剤を添加していない高密度
ペレット又は揮発性添加物を添加した高密度ペレットの
場合、１７８０℃で３満間水素中で再焼結テストを行つ
た際の熱的安定性は優れていた。
一な粒子寸法であつた。気孔は主に３〜６μｍの範囲（
通常気孔の大部分は２μｍ以下である）で比較的大きく
、また均一に分散している。すなわち、気孔形成剤であ
るシユウ酸アンモニウムを３重量％濃度で添加した時、
通常理論密度の９８％に到達するペレットの密度が約９
５％に抑制され、これは軽水炉燃料に使用するために規
定された代表的な密度である。対応する粒子寸法は約２
０ｐｍであり、気孔は約１０μｍないし約３０μｍの範
囲て著しく大きい。気孔形成剤を添加していない高密度
ペレット又は揮発性添加物を添加した高密度ペレットの
場合、１７８０℃で３満間水素中で再焼結テストを行つ
た際の熱的安定性は優れていた。
図は実施例に基づくＡＤＵスラリと混合スラリの沈降曲
線を示す図である。
線を示す図である。
Claims (1)
- １ フッ化ウラニル水溶液から重ウラン酸アンモニウム
又は炭酸ウラニルアンモニウムを沈殿させることによつ
てスラリを調製し、及び硝酸ウラニル水溶液から重ウラ
ン酸アンモニウム又は炭酸ウラニルアンモニウムを沈殿
させることによつてスラリを調製し、次いでこれらのス
ラリを混合し、混合したスラリ中の沈殿化合物を補集す
ることを特徴とする、二酸化ウランの製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US36200682A | 1982-03-25 | 1982-03-25 | |
| US362006 | 1982-03-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58176129A JPS58176129A (ja) | 1983-10-15 |
| JPS6058176B2 true JPS6058176B2 (ja) | 1985-12-18 |
Family
ID=23424315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58049094A Expired JPS6058176B2 (ja) | 1982-03-25 | 1983-03-25 | 二酸化ウランの製法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058176B2 (ja) |
| ES (1) | ES8702308A1 (ja) |
-
1983
- 1983-03-23 ES ES520901A patent/ES8702308A1/es not_active Expired
- 1983-03-25 JP JP58049094A patent/JPS6058176B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8702308A1 (es) | 1986-12-16 |
| JPS58176129A (ja) | 1983-10-15 |
| ES520901A0 (es) | 1986-12-16 |
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