JPS6378154A - トナ−定着方法 - Google Patents
トナ−定着方法Info
- Publication number
- JPS6378154A JPS6378154A JP61222108A JP22210886A JPS6378154A JP S6378154 A JPS6378154 A JP S6378154A JP 61222108 A JP61222108 A JP 61222108A JP 22210886 A JP22210886 A JP 22210886A JP S6378154 A JPS6378154 A JP S6378154A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- softening point
- temp
- binder resin
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002016 Aerosil® 200 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は記録紙上に付着したトナーを加熱して定着させ
る電子写真加熱定着方法に関する。
る電子写真加熱定着方法に関する。
［従来の技術］
電子写真方式においては、記録紙上に所望の静電潜像を
形成し、その静電潜像にトナーを電気的に付着させて現
像した後、トナーを加熱して記録紙に定着させる方式が
ある。従来、このトナーを加熱して記録紙に定着させる
電子写真加熱定着方法は、静電潜像の形成された記録紙
を一対のローラーの間に通し、このローラーを加熱して
トナーを溶融させることにより、記録紙にトナーを定着
させる方法を採っている。
形成し、その静電潜像にトナーを電気的に付着させて現
像した後、トナーを加熱して記録紙に定着させる方式が
ある。従来、このトナーを加熱して記録紙に定着させる
電子写真加熱定着方法は、静電潜像の形成された記録紙
を一対のローラーの間に通し、このローラーを加熱して
トナーを溶融させることにより、記録紙にトナーを定着
させる方法を採っている。
しかしながら、このような電子写真加熱定着方法では、
溶融したトナーがローラーに付着するいわゆるオフセッ
トを生じ、それが次の定着を行う記録紙に定着して地汚
れを生じる。
溶融したトナーがローラーに付着するいわゆるオフセッ
トを生じ、それが次の定着を行う記録紙に定着して地汚
れを生じる。
そこで、ローラーにトナーの付着しにくい被覆層を設け
たり、またはトナーの付着しにくい液をローラーに塗布
したりしているが、複雑かつ高価な装置を使用すること
になり経済的ではない。
たり、またはトナーの付着しにくい液をローラーに塗布
したりしているが、複雑かつ高価な装置を使用すること
になり経済的ではない。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は上記のような問題点を除去し、簡単かつ安価な
装置を使用してオフセットの生じない定着を行なうこと
ができる電子写真加熱定着方法を提供することを目的と
するものである。
装置を使用してオフセットの生じない定着を行なうこと
ができる電子写真加熱定着方法を提供することを目的と
するものである。
［問題点を解決するための手段および作用］本発明によ
れば、軟化温度の異なる２種以上のバインダー樹脂を含
有するトナーを、軟化温度が最も低いバインダー樹脂の
軟化温度（丁［）と軟化温度が最も高いバインダー樹脂
の軟化温度（Ｔ）ｌ）の間の温度（Ｔ＠、 ＴＬ＜Ｔ＠
＜ＴＨ）で定着することを特徴とするトナー定着方法が
提供される。
れば、軟化温度の異なる２種以上のバインダー樹脂を含
有するトナーを、軟化温度が最も低いバインダー樹脂の
軟化温度（丁［）と軟化温度が最も高いバインダー樹脂
の軟化温度（Ｔ）ｌ）の間の温度（Ｔ＠、 ＴＬ＜Ｔ＠
＜ＴＨ）で定着することを特徴とするトナー定着方法が
提供される。
電子写真方式においては、原稿画像に応、じた静電潜像
が記録紙上に形成されてから、この静電潜像にトナーが
電気的に付着された後、そのトナーが加熱されて記録紙
に定着されるがトナーは熱可塑性樹脂からなるバインダ
ーと着色剤を主成分とω して構成される。そしてトナーはその約＃〜９５重量％
がバインダーであり、その熱的挙動はバインダーによる
性質が支配的である。
が記録紙上に形成されてから、この静電潜像にトナーが
電気的に付着された後、そのトナーが加熱されて記録紙
に定着されるがトナーは熱可塑性樹脂からなるバインダ
ーと着色剤を主成分とω して構成される。そしてトナーはその約＃〜９５重量％
がバインダーであり、その熱的挙動はバインダーによる
性質が支配的である。
本発明は、軟化温度の異なる２種以とのバインダー樹脂
を使用したトナーを、各バインダー樹脂の軟化温度のう
ち、最低の軟化温度以上、最高の軟化温度以下の温度で
定着することにより、バインダー全体の溶融を防ぎ、ト
ナーがローラーに付着するいわゆるオフセットの発生を
防止するものである。
を使用したトナーを、各バインダー樹脂の軟化温度のう
ち、最低の軟化温度以上、最高の軟化温度以下の温度で
定着することにより、バインダー全体の溶融を防ぎ、ト
ナーがローラーに付着するいわゆるオフセットの発生を
防止するものである。
本発明に使用されるトナーにおいては、定着温度より軟
化点の低いバインダー樹脂の量は、全バインダー量１０
０重量部に対し、２０〜９０重量部が好ましく、より好
ましくは４０〜７０重量部である。２０重れにくい。
化点の低いバインダー樹脂の量は、全バインダー量１０
０重量部に対し、２０〜９０重量部が好ましく、より好
ましくは４０〜７０重量部である。２０重れにくい。
［実施例］
以下、実施例を挙げて説明する。なお、軟化温度の測定
は環球法で行なった。
は環球法で行なった。
上記成分を混練、粉砕、分級して体積平均粒径８．０ル
ｍのトナーを得た。
ｍのトナーを得た。
上記成分をアトライターにより温度８０℃で４時間混合
して単量体組成物を調製した。
して単量体組成物を調製した。
得られた単量体組成物２５４重量部を、アミノ変性シリ
カ１００重量部のアエロジル２００をアミツブ△ ロピルトリエトキシシラン５重量部で処理したもの）２
０重量部および０．ＩＮ塩酸２５重量部を含有する８５
℃に加温された蒸留水１２００重量部の水性媒体へＴＫ
ホモミキサーの攪拌下に投入し、投入後１５分間１０．
００Ｏｒ、ｐ、ｍで攪拌して、分散造粒した。
カ１００重量部のアエロジル２００をアミツブ△ ロピルトリエトキシシラン５重量部で処理したもの）２
０重量部および０．ＩＮ塩酸２５重量部を含有する８５
℃に加温された蒸留水１２００重量部の水性媒体へＴＫ
ホモミキサーの攪拌下に投入し、投入後１５分間１０．
００Ｏｒ、ｐ、ｍで攪拌して、分散造粒した。
造粒後液温を６０℃に下げ、重合開始剤として２．２′
−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）３重
量部および２，２′−アゾビスイソブチロニトリル１．
５重量部を水性媒体へ添加し、３０分間攪拌した。さら
に、攪拌をパドル刃攪拌に変えて６０℃で１０時間攪拌
し、重合を完結させた。
−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）３重
量部および２，２′−アゾビスイソブチロニトリル１．
５重量部を水性媒体へ添加し、３０分間攪拌した。さら
に、攪拌をパドル刃攪拌に変えて６０℃で１０時間攪拌
し、重合を完結させた。
得られた重合トナー含有の水性媒体を冷却し、脱水し、
水酸化ナトリウム溶液で洗浄してアミン変性シリカを溶
解除去し、水洗し、脱水し、乾燥して（必要に応じて分
級して微粒子状の不用成分粒子を除去し）体積平均粒径
６．５ルｒｓ （１００ルｍの７パーチヤーを使用し
てコールタ−カウンターで測定）の重合トナーを得た。
水酸化ナトリウム溶液で洗浄してアミン変性シリカを溶
解除去し、水洗し、脱水し、乾燥して（必要に応じて分
級して微粒子状の不用成分粒子を除去し）体積平均粒径
６．５ルｒｓ （１００ルｍの７パーチヤーを使用し
てコールタ−カウンターで測定）の重合トナーを得た。
得られた重合トナーは、ポリスチレン１００重量部に対
してパラフィンワックス約１００重量部を含有していた
。また、得られたトナーは、５０℃の環境に一日放置し
てもブロッキングは発生しなかった。このことから、パ
ラフィンワックスは重合トナー粒子内部に内包化してい
ることが知見された。
してパラフィンワックス約１００重量部を含有していた
。また、得られたトナーは、５０℃の環境に一日放置し
てもブロッキングは発生しなかった。このことから、パ
ラフィンワックスは重合トナー粒子内部に内包化してい
ることが知見された。
パラフィンワックスを用いない以外はトナー製造例２と
同様の方法で重合したトナーを溶融混練して得られたト
ナーの軟化温度（ポリスチレンの。
同様の方法で重合したトナーを溶融混練して得られたト
ナーの軟化温度（ポリスチレンの。
軟化温度）は１５５℃であった。
実施例１，２、比較例１．２
トナー製造例１，２で得られたトナーを通常の２成分現
像方式により現像を行ない、下記の定着試験を行なった
。使用定着ローラは、シリコンゴム表面層を有するもの
で、紙の進行スピード３００厘／秒、定着時の圧力は＃
に８７Ｃ１１２で行なった。
像方式により現像を行ない、下記の定着試験を行なった
。使用定着ローラは、シリコンゴム表面層を有するもの
で、紙の進行スピード３００厘／秒、定着時の圧力は＃
に８７Ｃ１１２で行なった。
結果を第１表に示す。
第１表
［発明の効果］
以上のように本発明の定着方法により、オフセットが生
じにくく、良好な定着性を得ることが可能になった。
じにくく、良好な定着性を得ることが可能になった。
Claims (1)
- （１）軟化温度の異なる２種以上のバインダー樹脂を含
有するトナーを、軟化温度が最も低いバインダー樹脂の
軟化温度（Ｔ＿Ｌ）と軟化温度が最も高いバインダー樹
脂の軟化温度（Ｔ＿Ｈ）の間の温度（Ｔｍ、Ｔ＿Ｌ＜Ｔ
ｍ＜Ｔ＿Ｈ）で定着することを特徴とするトナー定着方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61222108A JPS6378154A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | トナ−定着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61222108A JPS6378154A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | トナ−定着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6378154A true JPS6378154A (ja) | 1988-04-08 |
Family
ID=16777267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61222108A Pending JPS6378154A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | トナ−定着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6378154A (ja) |
-
1986
- 1986-09-22 JP JP61222108A patent/JPS6378154A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59224102A (ja) | 磁性粉の表面処理方法 | |
| WO2007099693A1 (ja) | トナー | |
| JPS6342252B2 (ja) | ||
| JPH0145914B2 (ja) | ||
| KR910007721B1 (ko) | 정전하상 현상용 토우너 및 그 제조방법 | |
| WO1998025185A1 (fr) | Toner polymere et procede de production associe | |
| JPS59218459A (ja) | 静電荷像現像用トナ− | |
| JPH11160909A (ja) | 重合トナーの製造方法 | |
| JP2001125313A (ja) | 静電荷像現像用トナーとその製造方法及び画像形成方法 | |
| JPS6378154A (ja) | トナ−定着方法 | |
| JPS6378156A (ja) | トナー像の定着方法 | |
| US4895785A (en) | Spherical toner particle | |
| JPH0758410B2 (ja) | トナー像の定着方法 | |
| JP3000401B2 (ja) | クリーニング方法 | |
| JPH0261651A (ja) | トナーの製造方法 | |
| JPS6269275A (ja) | 静電荷像現像用トナ−の製造方法 | |
| JPH0416861A (ja) | 静電潜像現像用トナーおよび静電潜像現像用トナーの製造方法 | |
| JPH0330859B2 (ja) | ||
| JP2002365849A (ja) | 重合法トナー | |
| JPS6037472B2 (ja) | 静電像現像用トナ−の製造方法 | |
| JP2872258B2 (ja) | イエロートナー | |
| JPH083661B2 (ja) | 乾式トナ− | |
| JPS6045260A (ja) | トナ− | |
| JPH10239906A (ja) | 電子写真用トナー及びその製造方法 | |
| JPH0996924A (ja) | 電子写真用トナー |